JP2000263926A - インクジェット記録用紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】表面光沢を有し、インクジェット記録適性に優
れ、プリンター走行性に優れた高級感を有するインクジ
ェット記録用紙を提供する。 【解決手段】紙基材上に、必要に応じ下塗り層を設け、
更に光沢層を設けたインクジェット記録用紙において、
インクジェット記録用紙全体の紙厚が１００〜３００μ
ｍで、プリンター通紙方向の剛度（Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎ
ｏ．４０）が２００〜１０００ｍｇｆであり、プリンタ
ー通紙方向が紙基材の抄造時の流れ方向と直角になる様
に断裁されてなることを特徴とするインクジェット記録
用紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録用紙に関し、表面光沢を有し、インクジェット記録適
性に優れ、プリンター走行性に優れた高級感を有するイ
ンクジェット記録用紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェットプリンタによる記録は、
騒音が少なく、高速記録が可能であり、かつ、多色化が
容易なために多方面で利用されている。インクジェット
記録用紙としては、インク吸収性に富むように工夫され
た上質紙や、表面に多孔性顔料を塗工した塗工紙等が適
用されている。ところで、これらの用紙はすべて表面光
沢の低い、いわゆるマット調のインクジェット記録用紙
が主体であるため、 表面光沢の高い、優れた外観を持
つインクジェット記録用紙が要望されている。上記問題
を解決する方法として、顔料および接着剤を主成分とす
る下塗り層を設けた原紙上に、エチレン性不飽和結合を
有するモノマーを重合させてなる４０℃以上のガラス転
移点を有する共重合体組成物を主成分とする塗工液を塗
工してキャスト用塗工層を形成せしめ、該キャスト用塗
工層が湿潤状態にある間に加熱された鏡面ドラムに圧
接、乾燥して仕上げることにより、優れた光沢とインク
吸収性を兼ね備えるインクジェット記録用キャスト紙が
得られることを本発明者等は見出し、特開平7-89220号
として提案した。

【０００３】近年インクジェット記録装置の進歩に伴
い、銀塩方式の写真に迫る記録画像が可能になってきて
いる。このため印画紙に匹敵する様な光沢、記録品質、
風合いの記録用紙が求められている。しかしながら、印
画紙の風合いをもたせるためには、用紙の紙厚および剛
度が必要であるが、印画紙に近い紙厚と剛度をもたせる
と、プリンターで印字する際の走行性が低下するといっ
た問題が付随してくる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、インクジェ
ット記録用紙に関し、表面光沢を有し、インクジェット
記録適性に優れ、プリンター走行性に優れた高級感を有
するインクジェット記録用紙に関する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、下記の態様を
含む。 ［１］必要に応じ下塗り層を設けた紙基材上の記録面に
光沢層を設けたインクジェット記録用紙において、イン
クジェット記録用紙全体の紙厚が１００〜３００μｍ
で、プリンター通紙方向の剛度（Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎ
ｏ．４０）が２００〜１０００ｍｇｆであり、プリンタ
ー通紙方向が紙基材の抄造時の流れ方向と直角になる様
に断裁されてなることを特徴とするインクジェット記録
用紙。 ［２］必要に応じ下塗り層を設けた紙基材上に、樹脂及
び必要に応じて顔料を含有する塗工液を塗工し、その塗
工層が湿潤状態にある間に、あるいは再湿潤した後、加
熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥して仕上げてなる光沢
層を設けた［１］記載のインクジェット記録用紙。 ［３］ＪＩＳ Ｚ８７４１に規定される７５度光沢度が
３０％以上であることを特徴とする［１］または［２］
記載のインクジェット記録用紙。

【０００６】［４］光沢層と紙基材の間に、顔料および
接着剤を含有する下塗り層を少なくとも１層設けたこと
を特徴とする［１］、［２］または［３］記載のインク
ジェット記録用紙。 ［５］下塗り層に含有される顔料が、無定形シリカ、酸
化アルミニウム、ゼオライト、及び合成スメクタイトよ
り選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする
［４］記載のインクジェット記録用紙。 ［６］光沢層が、 エチレン性不飽和結合を有するモノマーを重合させて
なる、ガラス転移点が４０℃以上の（共）重合体または 該（共）重合体とコロイダルシリカの複合体、または 該（共）重合体とコロイダルシリカを 含有することを特徴とする［１］、［２］、［３］、
［４］または［５］記載のインクジェット記録用紙。た
だし、（共）重合体は、重合体若しくは共重合体を示
す。 ［７］光沢層が、顔料と接着剤を含有し、顔料として一
次粒子の平均粒子径が３ｎｍ以上４０ｎｍ以下で、二次
粒子の平均粒子径が１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である
シリカ微細粒子を含有することを特徴とする［１］、
［２］、［３］、［４］、［５］または［６］記載のイ
ンクジェット記録用紙。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明で用いる紙基材は、木材パ
ルプと必要に応じ顔料を主成分として構成される。木材
パルプは、各種化学パルプ、機械パルプ、再生パルプ等
を使用することができる。これらのパルプは、紙力、抄
紙適性等を調整するために、叩解機により叩解度を調整
できる。顔料（填料）は不透明性等を付与したり、イン
ク吸収性を調整する目的で配合し、炭酸カルシウム、タ
ルク、焼成カオリン、シリカ、ゼオライト、酸化チタン
等が使用できる。顔料（填料）の配合量は１〜２０重量
％程度が好ましい。また多すぎると紙力が低下するおそ
れがある。

【０００８】助剤としてサイズ剤、定着剤、紙力増強
剤、カチオン化剤、歩留り向上剤、染料、蛍光増白剤等
を添加することができる。さらに、抄紙機のサイズプレ
ス工程において、デンプン、ポリビニルアルコール、カ
チオン樹脂等を塗布・含浸させ、表面強度、サイズ度等
を調整できる。サイズ度は１〜２００秒程度が好まし
い。サイズ度が低いと、塗工時に皺が発生する等操業上
問題となる場合があり、高いとインク吸収性が低下した
り、印字後のカールやコックリングが著しくなる場合が
ある。

【０００９】印画紙に近い高級感、紙腰、手触り感を付
与する目的から、本発明のインクジェット記録用紙全体
の紙厚は１００〜３００μｍである必要があり、好まし
くは１５０〜２５０μｍである。１００μｍ未満では、
紙腰が低く取扱い難く、薄っぺらい印象となり、高級感
に欠ける。また、印字した際の送りロールの跡（走行
痕、拍車跡）が付きやすく、コックリング（紙基材が吸
収したインクにより膨れて用紙がぼこつく現象）が生じ
やすくなる。３００μｍを超える場合、紙腰が強くなり
すぎ、プリンター走行性が低下する。このことから、紙
基材の坪量は、緊度（密度）や塗工層の厚さにもよる
が、７０〜２５０ｇ／ｍ²程度が好ましく、さらに好ま
しくは１００〜２００ｇ／ｍ²程度である。また、緊度
は特に限定しないが、０．６〜１．２程度である。

【００１０】前記のように、表面に光沢層を設けたイン
クジェット記録用紙では優れた記録画像が得られるが、
光沢面が滑り難い。これは、光沢層の表面に突起が少な
く、接触面積が大きくなるためと推定される。このた
め、多数枚のインンクジェット記録用紙が重ねられてい
ると、用紙の表裏間の摩擦力が大きくなる。このため一
番上の用紙の表面をプリンターのピックアップロールで
紙送りする際に、複数枚の用紙が重送されたり、あるい
は表裏間の大きな摩擦力のために紙送りがされない、と
いった用紙の走行性の問題が生じてしまうものと考えら
れる。

【００１１】プリンター走行性は、プリンターの搬送機
構にもよるが、プリンターのピックアップロールと用
紙表面との摩擦力（高い方が良い）、紙の表裏間の摩
擦力（低い方が良い）、用紙の剛度（低い方が良い）
に影響される。表面に光沢層を設けたインクジェット記
録用紙では、光沢面が滑り難い。このため、上記した
は良好な結果となりやすいが、が問題となりプリンタ
ー走行性が低下しやすい。ただし、の剛度を適性値に
調整することにより、ピックアップロールへのくい込み
や搬送性を良くすることにより、プリンター走行性を改
良することができる。

【００１２】通常、プリンターでは、例えばＡ４判の場
合、長方形の長辺方向（長さ方向）に搬送される。この
ような記録方法の態様では、プリンター通紙方向は、Ａ
４判の長辺方向である。良好なプリンター走行性を付与
する目的から、本発明のインクジェット記録用紙におい
ては、プリンター通紙方向の剛度（Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎ
ｏ．４０）が２００〜１０００ｍｇｆに調整する必要が
あり、好ましくは、３００〜８００ｍｇｆである。２０
０ｍｇｆ未満だと、腰が弱く取扱い難く、高級感に欠け
る。また、１０００ｍｇｆを超えて大きいとプリンター
走行性に問題が生じる。

【００１３】インクジェット記録用紙の剛度は、紙基材
の剛度の影響が大きい。そして紙基材の剛度は、紙厚、
坪量、緊度、抄造に使用したパルプの叩解度、パルプ樹
種、抄造の際の縦横比（パルプ繊維の配向の程度）、灰
分等に影響を受ける。一般に紙厚が大きい程高くなり、
緊度が高い程、低くなる傾向がある。緊度は例えばスー
パーキャレンダーを掛けることにより緊度を高くするこ
とができる。叩解度は叩解機により調整でき、パルプの
叩解度（フリーネス）は、２５０〜５５０ｍｌ（ＣＳ
Ｆ：ＪＩＳ Ｐ−８１２１）程度である。また、内添顔
料がある場合、含有量が多い程低くなる傾向がある。灰
分は１〜２０％程度が好ましい。繊維の配向がある場
合、繊維の配向が強い方向を軸とした剛度の方が、繊維
の配向が強い方向と直角な方向を軸とした剛度より高く
なる。尚、通常の抄紙機で抄造した場合、抄紙機の流れ
方向に繊維が配向しやすい。

【００１４】本発明では、紙厚と剛度を所定の範囲に収
めることにより、光沢を有するインクジェット用紙にお
いて、高級感とプリンター走行性を両立させることが可
能である。本発明で規定する剛度は、プリンター走行性
に影響のあるプリンター通紙方向の剛度であり、プリン
ター通紙方向と直角の方向の剛度は特に限定しない。一
般に紙基材の縦方向（抄紙機の流れ方向；ＭＤと称す
る）と横方向（抄紙機の流れと直角方向；ＣＤと称す
る）では、ＭＤの剛度が高い。前記本発明の範囲の紙厚
では、紙基材の坪量、緊度や抄造条件等を調整してもＭ
Ｄの剛度が高くなりすぎ、本発明所望の剛度の範囲から
逸脱する場合が多いが、その場合でもＣＤの剛度は適性
範囲に調整することができる。この場合、プリンター通
紙方向がＣＤとなるように用紙を断裁することにより、
本発明の効果が得られる。

【００１５】本発明では紙基材に直接光沢層を設けるこ
ともできるが、下塗り（記録）層を１層以上設けるのが
好ましい。光沢層のインク定着・吸収能が少ない場合で
あっても、下塗り層により充分なインク定着・吸収性を
得ることができる。光沢層にインク定着・吸収能がある
場合は、下塗り層を設けることにより、一層インクの定
着・吸収が促進される。紙基材上に設けられる下塗り
（記録）層は、顔料と接着剤を主成分として構成され
る。顔料としては、例えばカオリン、クレー、焼成クレ
ー、無定形シリカ、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸
化アルミニウム、炭酸カルシウム、サチンホワイト、珪
酸アルミニウム、アルミナ、コロイダルシリカ、ゼオラ
イト、セピオライト、スメクタイト、合成スメクタイ
ト、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネ
シウム、珪藻土、スチレン系プラスチックピグメント、
尿素樹脂系プラスチックピグメント、ベンゾグアナミン
系プラスチックピグメント等、一般塗工紙製造分野で公
知公用の各種顔料が使用できるが、上記の顔料の中で、
塗工層の構造をポーラスでインク吸収性の優れたものに
する意味で、無定形シリカや酸化アルミニウム、ゼオラ
イト、合成スメクタイト等を少なくともその一部として
使用するのが好ましい。

【００１６】下塗り記録層が含有する顔料の平均粒子径
（凝集二次粒子を形成している顔料は二次粒子の平均粒
子径）は、０．１μｍ以上１５μｍ以下のものが好まし
く、１μｍ以上１０μｍ以下のものがより好ましい。平
均粒子径が０．１μｍ未満になると、インク吸収性が低
下し、にじみやインク吸収ムラが発生し、所望とする画
像品位を得られ難くなる。また、顔料の平均粒子径が１
５μｍを超えると、光沢の低下が起こるとともに、発色
性の低下が発生し、所望する画像品位を得ることができ
難くなる。上記顔料は、異なる種類や平均粒子径のもの
を併用することができる。

【００１７】接着剤としては、カゼイン、大豆蛋白、合
成蛋白等の蛋白質類、澱粉や酸化澱粉等の各種澱粉類、
ポリビニルアルコール類、カルボキシメチルセルロース
やメチルセルロース等のセルロース誘導体、スチレン−
ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエ
ン共重合体の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル
系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等
のビニル系重合体ラテックス、等一般に塗被紙用として
用いられている従来公知の接着剤が単独、あるいは併用
して用いられる。なお接着剤の配合量は顔料１００重量
部に対し、１〜２００重量部、より好ましくは２〜１０
０重量部の範囲で調節される。ここで接着剤の量が少な
いと、記録層の強度が弱くなり表面が傷つきやすくなっ
たり、粉落ちが発生する場合がある。逆に接着剤の量が
多いと、インク吸収性が低下し、所望のインクジェット
記録適性が得られなくなる場合がある。

【００１８】下塗り層には、カチオン性化合物を、画像
濃度および印字画像耐水性および光沢層を設けた後の光
沢を向上させる目的で顔料１００重量部に対し、１〜１
００重量部、より好ましくは５〜６０重量部の範囲で使
用することができる。カチオン性化合物としては、カチ
オン性樹脂や低分子カチオン性化合物（例えばカチオン
性界面活性剤等）が例示できる。印字濃度向上の効果の
点ではカチオン性樹脂が好ましく、水溶性樹脂あるいは
エマルジョンとして使用できる。更にカチオン性樹脂を
架橋等の手段により不溶化し粒子状の形態としたカチオ
ン性有機顔料としても使用できる。このようなカチオン
性有機顔料は、カチオン性樹脂を重合する際、多官能性
モノマーを共重合し架橋樹脂とする、あるいは反応性の
官能基（水酸基、カルボキシル基、アミノ基、アセトア
セチル基等）を有するカチオン性樹脂に必要に応じ架橋
剤を添加し、熱、放射線等の手段により架橋樹脂とした
ものである。カチオン性化合物、特にカチオン性樹脂は
接着剤としての役割を果たす場合もある。

【００１９】カチオン性樹脂は下記のものが例示でき
る。具体的には、１）ポリエチレンポリアミンやポリプ
ロピレンポリアミンなどのポリアルキレンポリアミン類
またはその誘導体、２）第２級アミン基や第３級アミン
基や第４級アンモニウム基を有するアクリル樹脂、３）
ポリビニルアミン、ポリビニルアミジン類、４）ジシア
ンジアミド−ホルマリン重縮合物に代表されるジシアン
系カチオン樹脂、５）ジシアンジアミド−ジエチレント
リアミン重縮合物に代表されるポリアミン系カチオン樹
脂、６）エピクロルヒドリン−ジメチルアミン付加重合
物、７）ジメチルジアリルアンモニウムクロライド−Ｓ
０２共重合物、８）ジアリルアミン塩−Ｓ０２共重合
物、９）ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合
物、１０）アリルアミン塩の重合物、１１）ジアルキル
アミノエチル（メタ）アクリレート４級塩重合物、１
２）アクリルアミド−ジアリルアミン塩共重合物等のカ
チオン性化合物。

【００２０】下塗り層には、一般塗工紙の製造において
使用される分散剤、増粘剤、消泡剤、着色剤、帯電防止
剤、防腐剤等の各種助剤が適宜添加される。上記材料を
もって構成される各記録層用組成物は、一般に固形分濃
度を５〜６５重量％程度に調整し、坪量が約２０〜４０
０ｇ／ｍ²程度の基材上に塗工される。塗工量は乾燥重
量で１〜５０ｇ／ｍ²程度、より好ましくは２〜３０ｇ
／ｍ²程度である。塗工はブレードコーター、エアーナ
イフコーター、ロールコーター、ブラシコーター、チャ
ンプレックスコーター、バーコーター、グラビアコータ
ー、ダイコーター、リップコーター、カーテンコーター
等の各種公知公用の塗工装置により塗工、乾燥される。
さらに、必要に応じて記録層の乾燥後にスーパーキャレ
ンダー、ブラシ掛け等の平滑化処理を施すこともでき
る。

【００２１】紙基材上に直接あるいは、紙基材上に設け
た顔料と接着剤よりなる下塗り層上、光沢層を設ける。
光沢層はインクを速やかに通過あるいは吸収できるよ
う、光沢を阻害しない範囲で多孔性もしくは通液性にす
るのが好ましい。このようにするためには、顔料を配合
することが好ましい。また加熱した鏡面ドラムを利用し
て光沢層を設ける態様では、光沢を落とさない範囲で、
光沢層が完全に成膜しないような乾燥条件を選択すると
良い。光沢層は樹脂及び必要に応じて顔料を含有させ
る。光沢層の樹脂としては、水溶性樹脂（例えばポリビ
ニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、
シリル変性ポリビニルアルコール等のポリビニルアルコ
ール類、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白質類、でんぷ
ん、カルボキシルメチルセルロースやメチルセルロース
等のセルロース誘導体）、スチレン−ブタジエン共重合
体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共
役ジエン系重合体ラテックス、スチレン−酢酸ビニル共
重合体等のビニル系共重合体ラテックス等の水分散性樹
脂、水性アクリル樹脂、水性ポリウレタン樹脂、水性ポ
リエステル樹脂等、その他一般に塗工紙分野で公知公用
の各種樹脂（接着剤）が単独あるいは併用して使用され
る。

【００２２】尚、樹脂を主体に光沢層を形成する場合、
特にエチレン性不飽和結合を有するモノマー（以下エチ
レン性モノマーという）を重合させてなる重合体または
共重合体（以下一括して共重合体と称する）を主成分と
して構成されるのが好ましい。この様な重合体として
は、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、
ブチルアクリレート、２エチルヘキシルアクリレート、
ラウリルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレ
ート、グリシジルアクリレート等のアルキル基炭素数が
１〜１８個のアクリル酸エステル、メチルメタクリレー
ト、エチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタ
クリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、
グリシジルメタクリレート等のアルキル基炭素数が１〜
１８個のメタクリル酸エステル、スチレン、α−メチル
スチレン、ビニルトルエン、アクリロニトリル、塩化ビ
ニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ル、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、
エチレン、ブタジエン等のエチレン性モノマーを重合し
て得られる重合体が挙げられる。

【００２３】なお、重合体は、必要に応じて２種類以上
のエチレン性モノマーを併用した共重合体であっても良
いし、さらに、これら重合体あるいは共重合体の置換誘
導体でも良い。因みに、置換誘導体としては、例えばカ
ルボキシル基化したもの、またはそれをアルカリ反応性
にしたもの等が例示される。また、上記の重合体あるい
は共重合体とコロイダルシリカの複合体を使用した場
合、光沢とインク吸収性のバランスに特に優れるため好
ましい。この際のエチレン性モノマーとコロイダルシリ
カの存在割合は、重量比で５／９５〜９５／５程度が望
ましい。コロイダルシリカの割合が９５を超えて多くな
ると複合化に寄与しないコロイダルシリカが多くなり、
光沢が低下する場合があり、５未満であると所望の効果
が得られない場合がある。コロイダルシリカとの複合化
は、上記のエチレン性モノマーをシランカップリング剤
等とコロイダルシリカの存在下で重合させ、Ｓｉ−Ｏ−
Ｒ結合（Ｒ：重合体成分）によって複合体にする、ある
いは必要に応じシラノール基等で変性した重合体樹脂と
コロイダルシリカを反応させ、Ｓｉ−Ｏ−Ｒ結合（Ｒ：
重合体成分）によって複合体にする方法が挙げられる。

【００２４】後述する加熱した鏡面ドラムによる方式で
光沢層を設ける態様では、上記の共重合体は、そのガラ
ス転移点が４０℃以上のものが好ましく、５０〜１００
℃の範囲であるものがより望ましい。ガラス転移点が低
いと乾燥の際に成膜が進みすぎ、表面の多孔性が低下す
る結果、インクの吸収速度が低下するおそれが生じる。
また、乾燥温度が重要であり、乾燥温度が高すぎると成
膜が進みすぎ、表面の多孔性が低下する結果、インクの
吸収速度が低下し、逆に乾燥温度が低すぎると、光沢に
乏しくなる傾向が有り、生産性も低下する。

【００２５】光沢層に顔料を配合する場合、顔料として
は、下塗り層の顔料として例示したものが挙げられる
が、光沢、透明性、インク吸収性の点で、コロイダルシ
リカ、無定形シリカ、酸化アルミニウム、ゼオライト、
合成スメクタイト、アルミナシリケート等が好ましい。
光沢層では光沢性、透明性を良くすることによって記録
濃度を上げることが好ましい。顔料の平均粒子径（凝集
二次粒子の場合は二次粒子）は、０．０１〜５μｍもの
が好ましく、０．０５〜１μｍのものがより好ましい。
粒子径が０．０１μｍ未満になると、インク吸収性改良
の効果に乏しく、５μｍを超えると、光沢の低下が起こ
る可能性があり、印字濃度改良効果が得られない。特に
顔料として一次粒子の平均粒子径が３ｎｍ以上４０ｎｍ
以下で、二次粒子の平均粒子径が１０ｎｍ以上５００ｎ
ｍ以下であるシリカ微細粒子を使用すると、光沢、イン
クの吸収性に特に優れたものとなり易い。好ましくは、
一次粒子の平均粒子径が３ｎｍ以上４０ｎｍ以下で、二
次粒子の平均粒子径が１０ｎｍ以上４００ｎｍ以下のシ
リカ微細粒子である。この態様では光沢層が顔料を主成
分（５０％以上）として形成するとインク吸収性が特に
優れている。

【００２６】この場合、光沢層がインク吸収性および透
明性に優れるため、光沢層にカチオン性化合物を配合す
ると、インク染料が効率よく光沢層に定着し、光沢層の
透明性とあいまって印字濃度の極めて優れたものとな
る。光沢層には、画像濃度および印字画像耐水性を向上
させる目的で、カチオン性化合物を、１〜１００重量
％、より好ましくは５〜５０重量％の範囲で配合するこ
とができる。カチオン性化合物としては、下塗り層に配
合するカチオン性化合物として例示したものが使用でき
る。光沢層用塗工液には、その他に通常の印刷用塗工紙
やインクジェット用紙に使用されている消泡剤、着色
剤、帯電防止剤、防腐剤及び分散剤、増粘剤等の各種助
剤が適宜添加される。このようにして得られたインクジ
ェット記録体は前記の課題を解消するものであるが、更
にキャスト方式、フィルム成形方式等により更に優れた
光沢性を得ることができる。

【００２７】光沢層は、上記したような塗工液を塗工し
て、該塗工層が湿潤状態（少なくとも可塑性を有する程
度の水分を含有）にある間に、あるいは一旦乾燥し再湿
潤した後、加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥して仕上
げる方法（キャスト方式）を採用するのが好ましく、キ
ャスト法により優れた光沢とインク吸収性を兼ね備える
インクジェット記録用紙が得られる。キャスト方式には
ウェットキャスト法、リウェットキャスト法、ゲル化キ
ャスト法等を例示できる。フィルム成形方式には、
（イ）上記の光沢層用塗液を紙基材上または紙基材上に
設けた下塗り層上に塗工して、該塗工層が湿潤状態にあ
る間に平滑なフィルムやシートを重ね、乾燥した後平滑
なフィルムやシートを剥離して仕上げる方式、（ロ）平
滑なフィルムやシート上に塗工液を塗工して、塗工層あ
るいは、貼り合わせようとする基材面または下塗り層面
がある程度湿潤状態にある間に、基材に圧接し、乾燥し
た後平滑なフィルムやシートを剥離して仕上げる方式が
例示できる。上記フィルム、鏡面ドラム等の表面粗さは
Ｒａは０．５μｍ以下が好ましく、より好ましくは０．
０５μｍ以下である。

【００２８】前述した光沢層用塗工液を記録層上に塗工
する場合、ブレードコーター、エアーナイフコーター、
ロールコーター、ブラシコーター、チャンプレックスコ
ーター、バーコーター、グラビアコーター、ダイコータ
ー、リップコーター、カーテンコーター等の各種公知の
塗工装置が使用できる。光沢層用塗工液の塗工量は、乾
燥固形分で０．２〜１００ｇ／ｍ²、好ましくは、１〜
５０ｇ／ｍ²である。ここで、０．２ｇ／ｍ²未満では光
沢が十分に出ない場合があり、１００ｇ／ｍ²を越えて
多いとインク乾燥性が劣ったり、記録濃度が低下する場
合がある。キャスト仕上げにより光沢層を設けた後で、
さらにスーパーカレンダー等により平滑化処理を行うこ
ともできる。光沢層表面の７５°光沢度（ＪＩＳ−Ｐ８
１４２）は、印画紙の風合いを付与するためには、３０
％以上が適当であり、好ましくは４０％以上であり、さ
らに好ましくは５０％以上である。

【００２９】本発明では、光沢層（光沢を有する記録
層）を設けた面の反対面（記録用紙の裏面）に、カール
防止、ブロッキング防止、筆記性付与、帯電防止、高級
感付与、またプリンター走行性をさらに改善する等の目
的で塗工層を設けることができる。裏面の塗工層は特に
限定はしないが、例えば、樹脂と顔料とを主成分とする
ものである。さらにポリオレフィン樹脂含有層を溶融押
出しラミネート法により設けることもできる。

【００３０】

【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的
に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。
例中の部および％は特に断らない限り、それぞれ重量部
および重量％を示す。また、剛度は、２０℃６５％ＲＨ
の環境下で測定した。紙基材の作製 木材パルプ（ＬＢＫＰ；ろ水度５００ｍｌＣＳＦ）１０
０部、焼成カオリン（アンシレックス、エンゲルハード
＆ミネラル社）９部、市販サイズ剤０．０５部、硫酸バ
ンド１．５部、湿潤紙力剤０．５部、澱粉０．７５部よ
りなる製紙材料を使用し、長網抄紙機にて各種坪量の紙
基材を製造した。 紙基材 坪量： ６５ｇ／ｍ²、紙厚：８５μｍ、緊度：０．７
６、ステキヒトサイズ度：３秒 紙基材 坪量： ９５ｇ／ｍ²、紙厚：１２５μｍ、緊度：０．
７６、ステキヒトサイズ度：６秒 紙基材 坪量：１１４ｇ／ｍ²、紙厚：１５０μｍ、緊度：０．
７６、ステキヒトサイズ度：８秒 紙基材 坪量：１３６ｇ／ｍ²、紙厚：１８０μｍ、緊度：０．
７６、ステキヒトサイズ度：１０秒 紙基材 坪量：１５５ｇ／ｍ²、紙厚：２０５μｍ、緊度：０．
７６、ステキヒトサイズ度：１２秒 紙基材 坪量：１７０ｇ／ｍ²、紙厚：２２５μｍ、緊度：０．
７６、ステキヒトサイズ度：１５秒 紙基材 坪量：２０８ｇ／ｍ²、紙厚：２７５μｍ、緊度：０．
７６、ステキヒトサイズ度：２５秒

【００３１】インクジェット用紙Ａ 顔料として平均二次粒子径４．５μｍの無定形シリカ１
００部(商品名、ファインシールＸ−４５、（株）トク
ヤマ製) 、接着剤として、シリル変性ポリビニルアルコ
ール(Ｒ１１３０ クラレ株製)２０部、カチオン性樹脂
としてジシアンジアミド系樹脂（商品名、ネオフィック
スＥ１１７、日華化学（株）製)５部およびアクリルア
ミド系樹脂（商品名、スミレッツレジンＳＲ１００１、
住友化学（株）製）１５部、分散剤として、ポリ燐酸ソ
ーダ０．５部を添加し、固形分濃度１８％の下塗り記録
層用塗工液を調成した。この記録層用塗工液を、紙基材
の片面に、乾燥重量で６ｇ／ｍ²になるように、エアー
ナイフコーターで塗工、乾燥し、下塗り記録層を形成し
た。

【００３２】一方、ガラス転移点７５℃のスチレン−２
メチルヘキシルアクリレート共重合体とコロイダルシリ
カ（平均粒子径３０ｎｍの一次粒子の分散体）との複合
体（共重合体とコロイダルシリカは、重量比で５０：５
０）１００部、増粘・分散剤としてアルキルビニルエー
テル・マレイン酸誘導体共重合体５部、離型剤としてレ
シチン１．５部よりなる固形分濃度が２５％の光沢層用
塗工液を調製した。この光沢層用塗工液を上記の下塗り
記録層上にロールコーターを用いて塗工した後、ただち
に表面温度が８５℃の鏡面ドラムに圧接し、乾燥後、離
型させ、光沢タイプのインクジェット記録用紙を得た。
このときの光沢層の塗工量は固形分重量で、６ｇ／ｍ²
であった。

【００３３】インクジェット用紙Ｂ 紙基材上に、下記下塗り記録層用塗工液を、乾燥重量で
１２ｇ／ｍ²になるように、エアーナイフコーターで塗
工、乾燥した。次に、下記光沢層用塗工液を、上記の下
塗り記録層上にエアーナイフコーターで塗工し、冷風で
２０秒乾燥し半乾燥状態にした後（塗工層絶乾量に対す
る水分率１５０％）、表面温度が１００℃の鏡面ドラム
に圧接し、乾燥後、離型させ、光沢タイプのインクジェ
ット記録用紙を得た。このときのキャスト塗工層の塗工
量は固形分重量で、５ｇ／ｍ²であった。下塗り記録層用塗工液（固形分濃度１７％） 合成シリカ（ファインシールＸ−６０；トクヤマ製、平
均二次粒子径６．０μｍ、一次粒子径１５ｎｍ）８０
部、ゼオライト（トヨビルダー；トーソー製、平均粒子
径１．５μｍ ）２０部、シリル変性ポリビニルアルコ
ール（Ｒ１１３０；クラレ製）２０部、ガラス転移点７
５℃のスチレン−２メチルヘキシルアクリレート共重合
体と粒子径３０ｎｍのコロイダルシリカとの複合体エマ
ルジョン（共重合体とコロイダルシリカは重量比で４
０：６０、エマルジョンの粒子径は８０ｎｍ）４０部

【００３４】キャスト塗工層用塗工液（固形分濃度１２
％） シリカ微細粒子Ａ（下記に記載）１００部、ジアリルジ
メチルアンモニウムクロライド−アクリルアミド共重合
体（日東紡績社製、商品名；ＰＡＳ−Ｊ−８１）１０
部、カチオン性アクリル樹脂（ＸＣ−２０１０；星光化
学製、四級アミン変性アクリル水性樹脂、Ｔｇ８５℃）
２０部、シリル変性ポリビニルアルコール（Ｒ１１３
０；クラレ製）１０部、離型剤（ステアリン酸アミド）
２部

【００３５】シリカ微細粒子Ａの調製 合成無定形シリカ（トクヤマ社製、商品名：ファインシ
ールＸ−４５、２次粒子径４．５μｍ、１次粒子径１５
ｎｍ）の水分散液を用い、圧力式ホモジナイザー（ＳＭ
Ｔ社製、商品名：超高圧式ホモジナイザー ＧＭ−１）
を用いて粉砕の操作を繰り返した（加圧５００ｋｇ／ｃ
ｍ²）。処理後の分散液の１次粒子径は１５ｎｍ、平均
２次粒子径は５０ｎｍ、固形分濃度は１２％であった。

【００３６】実施例１ インクジェット用紙Ａにおいて、紙基材を用い、プリ
ンター通紙方向がＣＤとなるようにＡ４サイズに断裁し
た。 比較例１ インクジェット用紙Ａにおいて、紙基材を用い、プリ
ンター通紙方向がＭＤとなるようにＡ４サイズに断裁し
た。

【００３７】実施例２〜５、比較例２〜４ インクジェット用紙Ｂにおいて、表１に示す紙基材を用
い、プリンター通紙方向がＣＤとなるようにＡ４サイズ
に断裁した。 比較例５〜８ インクジェット用紙Ｂにおいて、表１に示す紙基材を用
い、プリンター通紙方向がＭＤとなるようにＡ４サイズ
に断裁した。 比較例９ インクジェット用紙Ａにおいて、紙基材として紙基材
を用い、下塗り記録層まで設け（光沢層は設けない）、
プリンター通紙方向がＣＤとなるようにＡ４サイズに断
裁した。 比較例１０ 紙基材をそのまま用い、プリンター通紙方向がＣＤと
なるようにＡ４サイズに断裁した。

【００３８】この様にして得られたインクジェット記録
用紙の品質を表１にまとめて示した。実施例１〜５、比
較例１〜１０の記録用紙の緊度は０．７６であった。品
質については下記の如き方法で評価を行った。なお、下
記の評価はすべて２０℃、６５％ＲＨの環境下で行っ
た。 ［光沢度］ＪＩＳ−Ｐ８１４２に準じて記録面白紙部の
７５°光沢度を測定した。 ［インクジェット記録適性］インクジェットプリンター
ＢＪＣ４２０Ｊ（キヤノン（株）製）を用いてＡ４サイ
ズの用紙に印字を行なった。 （ベタ印字部の均一性）シアンインクとマゼンタインク
の２色混合のベタ印字部の印字ムラ（濃淡ムラ）を目視
にて評価した。 ５：印字ムラは見られず良好なレベル。 １：印字ムラが著しく、実用上重大な問題となるレベ
ル。

【００３９】（インクの乾燥性）シアンインクとマゼン
タインクの２色混合のベタ印字部につきインクの乾燥性
を評価した。 ５：印字直後に指で触れてもまったく汚れない。 （インクジェット記録後の印字濃度）黒ベタ印字部分の
印字濃度をマクベスＲＤ−９１４で測定。 （コックリング）画像（「高精細カラーディジタル標準
画像データ ＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤ」、ｐ１３、画
像名称：ポートレート、財団法人 日本規格協会発行）
を印字し、一日放置した後、コックリングの程度を目視
で判定した。 ５：コックリングはほとんど目立たない。 ４：コックリングがわずかにみられるが、気にならない
程度である。 ３：コックリングが若干目立つが、実用上問題とならな
いレベルである。 ２：コックリングが目立ち、実用上問題となるレベルで
ある。 １：コックリングが著しい。

【００４０】（拍車跡）画像（「高精細カラーディジタ
ル標準画像データ ＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤ」、ｐ１
３、画像名称：ポートレート、財団法人 日本規格協会
発行）を印字し、一日放置した後、拍車跡（用紙送りロ
ールがインクで膨潤した記録用紙表面に当たりロール痕
の窪みが形成される現象）の程度を目視で判定した。 ５：拍車跡はほとんど目立たない。 ４：拍車跡がわずかにみられるが、気にならない程度で
ある。 ３：拍車跡が若干目立つが、実用上問題とならないレベ
ルである。 ２：拍車跡が目立ち、実用上問題となるレベルである。 １：コックリングが著しい。 ［プリンター走行性］プリンターに用紙を２０枚積載し
連続印字を行った。２０枚１セットで５セットをテスト
した（合計１００枚）際の、正常に搬送しなかった（不
送り、重送、印字位置不良）回数をカウントした。 ５ ：全く問題無し。 ４ ：不送り、重送は無いが、印字位置のズレが若干生
じたものが１〜５枚有り。 ３ ：不送り、重送が１〜５枚。 ２ ：不送り、重送が６〜１０枚。 １ ：不送り、重送が２０枚以上。

【００４１】［外観］表面の光沢感、手触り感、用紙の
腰等を総合的にみて、高級感の有る外観を有するかどう
かを判断した。 ５：極めて優れる。 ４：優れる。 ３：普通。 ２：やや劣る。 １：劣る。 ［総合評価］品質を総合的に判断し、５段階評価した。 ５：極めて優れる。 ４：優れる。 ３：普通。 ２：やや劣る。 １：劣る。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【発明の効果】本発明は、表面光沢を有し、インクジェ
ット記録適性に優れ、プリンター走行性に優れた高級感
を有するインクジェット記録用紙であった。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C056 FC06 2H086 BA12 BA21 BA33 BA41 4L055 AG18 AG63 AG64 AG65 AG71 AG72 AG89 AG94 AG99 AH02 AH37 AJ04 BE04 BE09 EA07 EA08 EA11 FA12 FA15 FA30 GA09 GA20

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】紙基材上に、必要に応じ下塗り層を設け、
   更に光沢層を設けたインクジェット記録用紙において、
   インクジェット記録用紙全体の紙厚が１００〜３００μ
   ｍで、プリンター通紙方向の剛度（Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎ
   ｏ．４０）が２００〜１０００ｍｇｆであり、プリンタ
   ー通紙方向が紙基材の抄造時の流れ方向と直角になる様
   に断裁されてなることを特徴とするインクジェット記録
   用紙。
2. 【請求項２】必要に応じ下塗り層を設けた紙基材上に、
   樹脂及び必要に応じて顔料を含有する塗工液を塗工し、
   その塗工層が湿潤状態にある間に、あるいは再湿潤した
   後、加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥して仕上げてな
   る光沢層を設けた請求項１記載のインクジェット記録用
   紙。
3. 【請求項３】ＪＩＳ Ｚ８７４１に規定される７５度光
   沢度が３０％以上であることを特徴とする請求項１また
   は２記載のインクジェット記録用紙。