JP2000264013A - 二輪自動車用空気入りタイヤ - Google Patents
二輪自動車用空気入りタイヤInfo
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- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 大きなキャンバー角度を付したときの操縦安
定性能に優れる二輪自動車用空気入りタイヤを提供す
る。 【解決手段】 タイヤは、1プライ以上のラジアルカー
カスと1層以上のゴム被覆コード層のベルトとを備え、
ベルトの少なくとも1層のコードが、コードの軸線方向
における圧縮剛性Rcの引張剛性Rtに対する比Rc/Rt が1/
2 〜1/5 の範囲内にある。
定性能に優れる二輪自動車用空気入りタイヤを提供す
る。 【解決手段】 タイヤは、1プライ以上のラジアルカー
カスと1層以上のゴム被覆コード層のベルトとを備え、
ベルトの少なくとも1層のコードが、コードの軸線方向
における圧縮剛性Rcの引張剛性Rtに対する比Rc/Rt が1/
2 〜1/5 の範囲内にある。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、二輪自動車用空
気入りタイヤ、より詳細にはラジアルプライタイヤに関
し、特に、操縦安定性能を向上させた二輪自動車用空気
入りタイヤに関する。
気入りタイヤ、より詳細にはラジアルプライタイヤに関
し、特に、操縦安定性能を向上させた二輪自動車用空気
入りタイヤに関する。
【0002】
【従来の技術】二輪自動車用空気入りタイヤは、4輪自
動車(特に乗用車)用空気入りタイヤに比し、タイヤ断
面にて、トレッド部の曲率半径が大幅に小さく、それ故
に、より一層高度な操縦安定性能が要求される。この操
縦安定性能の優劣は、直進走行時は勿論のこと、特に、
車両に比較的大きなキャンバー角度を付しての旋回走行
時に現れる。
動車(特に乗用車)用空気入りタイヤに比し、タイヤ断
面にて、トレッド部の曲率半径が大幅に小さく、それ故
に、より一層高度な操縦安定性能が要求される。この操
縦安定性能の優劣は、直進走行時は勿論のこと、特に、
車両に比較的大きなキャンバー角度を付しての旋回走行
時に現れる。
【0003】二輪自動車用空気入りタイヤのうちラジア
ルプライタイヤは、他の種類のラジアルプライタイヤと
同様なベルトを備える。一般に、二輪自動車用空気入り
ラジアルタイヤのベルトはゴム被覆有機繊維コード層で
あり、かつ、このコードの断面形状は円形である。そし
て、このベルトは、小さな曲率半径をもつトレッド部の
故に、横力が不足する。
ルプライタイヤは、他の種類のラジアルプライタイヤと
同様なベルトを備える。一般に、二輪自動車用空気入り
ラジアルタイヤのベルトはゴム被覆有機繊維コード層で
あり、かつ、このコードの断面形状は円形である。そし
て、このベルトは、小さな曲率半径をもつトレッド部の
故に、横力が不足する。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】このことから明らかな
ように、二輪自動車用空気入りタイヤのベルトは、コー
ド交差層をもつ他の種類のタイヤのベルトに比し、トレ
ッド部円周に沿う圧縮剛性が接地面内でより小さくな
り、接地面内でバックリング傾向を示す。このことに関
し、操縦安定性能の支配的要素として働くベルトは、ト
レッド部接地面における剛性の大きさが生命であり、特
に、大角度のキャンバーを付したとき、接地面内におけ
るトレッド部の圧縮剛性不足は、キャンバースラストの
不足をもたらし、操縦安定性能を著しく損なう。
ように、二輪自動車用空気入りタイヤのベルトは、コー
ド交差層をもつ他の種類のタイヤのベルトに比し、トレ
ッド部円周に沿う圧縮剛性が接地面内でより小さくな
り、接地面内でバックリング傾向を示す。このことに関
し、操縦安定性能の支配的要素として働くベルトは、ト
レッド部接地面における剛性の大きさが生命であり、特
に、大角度のキャンバーを付したとき、接地面内におけ
るトレッド部の圧縮剛性不足は、キャンバースラストの
不足をもたらし、操縦安定性能を著しく損なう。
【0005】そこで、操縦安定性能改善のため、特開平
6−55906号公報では、ベルトの螺旋巻回層に、芳
香族ポリアミド繊維の840〜1890Dストランドを
複数本撚り合わせたコードを適用し、該コード断面をタ
イヤ軸方向に偏平とし、コードを撚り数が10cm当り
29以下のローツイストとした、二輪自動車用空気入り
タイヤを提案している。
6−55906号公報では、ベルトの螺旋巻回層に、芳
香族ポリアミド繊維の840〜1890Dストランドを
複数本撚り合わせたコードを適用し、該コード断面をタ
イヤ軸方向に偏平とし、コードを撚り数が10cm当り
29以下のローツイストとした、二輪自動車用空気入り
タイヤを提案している。
【0006】しかし、上記公報が提案するタイヤでも十
分な操縦安定性能を得ることができないことが分かっ
た。従って、この発明の請求項1〜8に記載した発明
は、十分なトレッド部剛性を確保し、これにより、大き
なキャンバー角度を付したときを含め、タイヤの横剛性
を高め、特に、車両旋回挙動時における操縦安定性能を
十分に向上させた二輪自動車用空気入りタイヤを提案す
ることを目的とする。
分な操縦安定性能を得ることができないことが分かっ
た。従って、この発明の請求項1〜8に記載した発明
は、十分なトレッド部剛性を確保し、これにより、大き
なキャンバー角度を付したときを含め、タイヤの横剛性
を高め、特に、車両旋回挙動時における操縦安定性能を
十分に向上させた二輪自動車用空気入りタイヤを提案す
ることを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明の請求項1に記載した発明は、一対のビー
ド部内に埋設したビードコア相互間にわたり、一対のサ
イドウォール部とトレッド部とを補強する1プライ以上
のラジアルカーカスと、該カーカスの外周でトレッド部
を強化する1層以上のゴム被覆コード層からなるベルト
とを備える二輪自動車用空気入りタイヤにおいて、ベル
トの少なくとも1層のコードは、コード軸線方向におけ
る圧縮剛性Rcの引張剛性Rtに対する比Rc/Rt
が、1/2〜1/5の範囲内にあることを特徴とする二
輪自動車用空気入りタイヤである。
め、この発明の請求項1に記載した発明は、一対のビー
ド部内に埋設したビードコア相互間にわたり、一対のサ
イドウォール部とトレッド部とを補強する1プライ以上
のラジアルカーカスと、該カーカスの外周でトレッド部
を強化する1層以上のゴム被覆コード層からなるベルト
とを備える二輪自動車用空気入りタイヤにおいて、ベル
トの少なくとも1層のコードは、コード軸線方向におけ
る圧縮剛性Rcの引張剛性Rtに対する比Rc/Rt
が、1/2〜1/5の範囲内にあることを特徴とする二
輪自動車用空気入りタイヤである。
【0008】上記の比Rc/Rtの範囲を満たすコード
のベルト層には2種類のタイプが適合し、その一のタイ
プは、請求項2に記載した発明のように、上記の比Rc
/Rtを有するコードのベルト層が、螺旋巻回コード層
であり、その二のタイプは、請求項3に記載した発明の
ように、上記の比Rc/Rtを有するコードのベルト層
が、層の巻回しコード層である。
のベルト層には2種類のタイプが適合し、その一のタイ
プは、請求項2に記載した発明のように、上記の比Rc
/Rtを有するコードのベルト層が、螺旋巻回コード層
であり、その二のタイプは、請求項3に記載した発明の
ように、上記の比Rc/Rtを有するコードのベルト層
が、層の巻回しコード層である。
【0009】ここに、請求項1に記載した圧縮剛性及び
引張剛性は、請求項4に記載した発明のように、タイヤ
から取り出したコードをゴム中に埋設した試験片に対し
コード軸線方向に圧縮力を作用させたときの初期圧縮抵
抗度をコードの圧縮剛性Rcとし、同じタイヤから取り
出したコードに引張力を作用させたときの初期引張抵抗
度をコードの引張剛性Rtとする。
引張剛性は、請求項4に記載した発明のように、タイヤ
から取り出したコードをゴム中に埋設した試験片に対し
コード軸線方向に圧縮力を作用させたときの初期圧縮抵
抗度をコードの圧縮剛性Rcとし、同じタイヤから取り
出したコードに引張力を作用させたときの初期引張抵抗
度をコードの引張剛性Rtとする。
【0010】請求項4に記載した初期圧縮抵抗度及び初
期引張抵抗度は下記のようにして求める。まず、初期圧
縮抵抗度を図5、6に基づき説明する。すなわち、タイ
ヤから取り出したコードCを未加硫ゴムに埋設した試料
片に加硫成型を施し、直径d(最大で18mm)、高さ
h(最大で48mm)の円柱状ゴムGに、その軸と軸線
を合わせたコードCを接着させた円柱試験片S(図5に
斜視図として示す)を作成し、この試験片Sを軸方向に
圧縮し、図6に示すように、荷重(gf)−変位(mm)曲
線を描く。次いで、図6の曲線原点T近くで圧縮変化に
対する荷重変化の最大点Aを求め、点Tから点Aまでを
初期特性とし、下式から初期圧縮抵抗度(gf/D) 、(gf
/mm2)を求める。試験回数は2回とし、その平均値を小
数点1桁まで算出する。初期圧縮抵抗度(gf/D) 、(gf
/mm2)=P/{(L/L0)×D}、ただし、(gf/d) は
有機繊維コード、(gf/mm2)はスチールコード、 P:点Aにおける荷重(gf) L0:試験片の元長さ(mm) L:点Tから点Hまでの圧縮変位量(mm) (点Hは点A
からの垂線の足) D:有機繊維コードは総デニール、スチールコードは素
線の総断面積(mm2)
期引張抵抗度は下記のようにして求める。まず、初期圧
縮抵抗度を図5、6に基づき説明する。すなわち、タイ
ヤから取り出したコードCを未加硫ゴムに埋設した試料
片に加硫成型を施し、直径d(最大で18mm)、高さ
h(最大で48mm)の円柱状ゴムGに、その軸と軸線
を合わせたコードCを接着させた円柱試験片S(図5に
斜視図として示す)を作成し、この試験片Sを軸方向に
圧縮し、図6に示すように、荷重(gf)−変位(mm)曲
線を描く。次いで、図6の曲線原点T近くで圧縮変化に
対する荷重変化の最大点Aを求め、点Tから点Aまでを
初期特性とし、下式から初期圧縮抵抗度(gf/D) 、(gf
/mm2)を求める。試験回数は2回とし、その平均値を小
数点1桁まで算出する。初期圧縮抵抗度(gf/D) 、(gf
/mm2)=P/{(L/L0)×D}、ただし、(gf/d) は
有機繊維コード、(gf/mm2)はスチールコード、 P:点Aにおける荷重(gf) L0:試験片の元長さ(mm) L:点Tから点Hまでの圧縮変位量(mm) (点Hは点A
からの垂線の足) D:有機繊維コードは総デニール、スチールコードは素
線の総断面積(mm2)
【0011】次に、初期引張抵抗度を図7に基づき説明
する。タイヤから取り出したコードを、有機繊維コード
の場合はJIS L 1017(1983)に、スチー
ルコードの場合はJIS G 3510(1986)
に、それぞれ基づき引張試験を実施する。インストロン
引張試験機を用い、各供試コードの荷重−伸び曲線(図
7に示す)を描く。次いで、図7の曲線原点T近くで伸
び変化に対する荷重変化の最大点Aを求め、点Tから点
Aまでを初期特性とし、下式から初期引張抵抗度(gf/
D) 、(kgf/mm2 )を求める。試験回数は10回とし、
その平均値を小数点1桁まで算出する。初期引張抵抗度
(gf/D) 、(kgf/mm2 )=P/{(L/L0)×D}、た
だし、(gf/D) は有機繊維コード、(kgf/mm2 )はスチ
ールコード、 P:点Aにおける荷重(有機繊維コードはgf、スチール
コードはkgf) L0:試験片の元長さ(mm) L:点Tから点Hまでの圧縮変位量(mm) (点Hは点A
からの垂線の足) D:有機繊維コードは総デニール、スチールコードは素
線の総断面積(mm2)
する。タイヤから取り出したコードを、有機繊維コード
の場合はJIS L 1017(1983)に、スチー
ルコードの場合はJIS G 3510(1986)
に、それぞれ基づき引張試験を実施する。インストロン
引張試験機を用い、各供試コードの荷重−伸び曲線(図
7に示す)を描く。次いで、図7の曲線原点T近くで伸
び変化に対する荷重変化の最大点Aを求め、点Tから点
Aまでを初期特性とし、下式から初期引張抵抗度(gf/
D) 、(kgf/mm2 )を求める。試験回数は10回とし、
その平均値を小数点1桁まで算出する。初期引張抵抗度
(gf/D) 、(kgf/mm2 )=P/{(L/L0)×D}、た
だし、(gf/D) は有機繊維コード、(kgf/mm2 )はスチ
ールコード、 P:点Aにおける荷重(有機繊維コードはgf、スチール
コードはkgf) L0:試験片の元長さ(mm) L:点Tから点Hまでの圧縮変位量(mm) (点Hは点A
からの垂線の足) D:有機繊維コードは総デニール、スチールコードは素
線の総断面積(mm2)
【0012】ここで、好適には、請求項5に記載した発
明のように、上記の比Rc/Rtを有するコードは、ス
チールコードが適合する。さらに、請求項6に記載した
発明のように、上記の比Rc/Rtを有するスチールコ
ードが、タイヤ回転軸線方向に偏平断面を有するのが、
旋回時の横力の向上に繋がる。
明のように、上記の比Rc/Rtを有するコードは、ス
チールコードが適合する。さらに、請求項6に記載した
発明のように、上記の比Rc/Rtを有するスチールコ
ードが、タイヤ回転軸線方向に偏平断面を有するのが、
旋回時の横力の向上に繋がる。
【0013】請求項6に記載した発明に関連し、実際上
は、請求項7に記載した発明のように、上記の比Rc/
Rtを有するスチールコードが、矩形状断面形状を有す
ること、又は、請求項8に記載した発明のように、上記
の比Rc/Rtを有するスチールコードが、楕円状断面
及び長円状断面のいずれか一方形状を有することが有利
である。
は、請求項7に記載した発明のように、上記の比Rc/
Rtを有するスチールコードが、矩形状断面形状を有す
ること、又は、請求項8に記載した発明のように、上記
の比Rc/Rtを有するスチールコードが、楕円状断面
及び長円状断面のいずれか一方形状を有することが有利
である。
【0014】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の一
例を図1〜図4に基づき説明する。図1は、この発明の
二輪自動車用空気入りタイヤの左半断面図であり図2
は、図1に示すベルトのコード層の一部の斜視図であ
り、図3は、図2に示すコード層とは別コード層の一部
の斜視図である。
例を図1〜図4に基づき説明する。図1は、この発明の
二輪自動車用空気入りタイヤの左半断面図であり図2
は、図1に示すベルトのコード層の一部の斜視図であ
り、図3は、図2に示すコード層とは別コード層の一部
の斜視図である。
【0015】図1において、二輪自動車用空気入りタイ
ヤ(以下タイヤという)は、一対のビード部1(片側の
み示す)と、一対のサイドウォール部2(片側のみ示
す)と、両サイドウォール部2に連なるトレッド部3と
を有し、ビード部1内に埋設したビードコア4相互間に
わたり上記各部1、2、3を補強するカーカス5と、カ
ーカス5の外周でトレッド部3を強化するベルト6とを
備える。
ヤ(以下タイヤという)は、一対のビード部1(片側の
み示す)と、一対のサイドウォール部2(片側のみ示
す)と、両サイドウォール部2に連なるトレッド部3と
を有し、ビード部1内に埋設したビードコア4相互間に
わたり上記各部1、2、3を補強するカーカス5と、カ
ーカス5の外周でトレッド部3を強化するベルト6とを
備える。
【0016】カーカス5は、1プライ以上の、図示例は
1プライのラジアル配列コードのゴム被覆プライを有
し、このコードはナイロンコードなどの有機繊維コード
からなる。ベルト6は、1層以上、図示例は1層のゴム
被覆コード層からなる。ベルト6を構成するコード層の
少なくとも1層は、図1に概要を示するように、コード
6−1cの螺旋巻回層6−1タイプとするか、又は、一
体層をトレッド部2周方向に巻回した巻回コード層6−
1のタイプとし、いずれのタイプのコード層でもこの発
明に適合する。巻回コード層6−1は、コード配列が赤
道面Eと平行な構成を有するもの、トレッド部3の幅方
向両幅端にコード6−1cの切断面を有する傾斜コード
配列の構成を有するもののいずれも可とする。ここで
は、巻回コード層6−1が傾斜コード層6−1の場合に
つき説明する。
1プライのラジアル配列コードのゴム被覆プライを有
し、このコードはナイロンコードなどの有機繊維コード
からなる。ベルト6は、1層以上、図示例は1層のゴム
被覆コード層からなる。ベルト6を構成するコード層の
少なくとも1層は、図1に概要を示するように、コード
6−1cの螺旋巻回層6−1タイプとするか、又は、一
体層をトレッド部2周方向に巻回した巻回コード層6−
1のタイプとし、いずれのタイプのコード層でもこの発
明に適合する。巻回コード層6−1は、コード配列が赤
道面Eと平行な構成を有するもの、トレッド部3の幅方
向両幅端にコード6−1cの切断面を有する傾斜コード
配列の構成を有するもののいずれも可とする。ここで
は、巻回コード層6−1が傾斜コード層6−1の場合に
つき説明する。
【0017】螺旋巻回層6−1とは、図2及び図3に示
すように、1本〜5本(図示例は3本)のコード6−1
cをトレッド部3周方向に連続して、トレッド部3幅方
向に所定間隔をもたせ螺旋巻回したコード6−1cの層
である。よって、螺旋巻回層6−1のコード6−1c
は、タイヤ赤道面Eと平行な平面に対し傾斜するとは言
えない程の微小交差角度の配列に成り、タイヤ赤道面E
とほぼ平行な配列である。
すように、1本〜5本(図示例は3本)のコード6−1
cをトレッド部3周方向に連続して、トレッド部3幅方
向に所定間隔をもたせ螺旋巻回したコード6−1cの層
である。よって、螺旋巻回層6−1のコード6−1c
は、タイヤ赤道面Eと平行な平面に対し傾斜するとは言
えない程の微小交差角度の配列に成り、タイヤ赤道面E
とほぼ平行な配列である。
【0018】これに対し、傾斜コード層6−1は、タイ
ヤ成型の段階で、広幅のベルト部材用未加硫ゴム被覆コ
ード反を斜めに所定幅で裁断した未加硫コード層部材を
適用したものである。よって、製品タイヤにおける傾斜
コード層6−1は、その両幅端にコード6−1cの切断
面を有し、螺旋巻回層6−1との対比で切り離しコード
層6−1とも呼ばれる。傾斜コード層6−1のコード6
−1cのタイヤ赤道面Eに対する傾斜角度は10〜50
°の範囲内が適合する。以下、螺旋巻回層6−1と傾斜
コード層6−1とを区別する必要があるときを除き、こ
れらを纏めてコード層6−1と記す。
ヤ成型の段階で、広幅のベルト部材用未加硫ゴム被覆コ
ード反を斜めに所定幅で裁断した未加硫コード層部材を
適用したものである。よって、製品タイヤにおける傾斜
コード層6−1は、その両幅端にコード6−1cの切断
面を有し、螺旋巻回層6−1との対比で切り離しコード
層6−1とも呼ばれる。傾斜コード層6−1のコード6
−1cのタイヤ赤道面Eに対する傾斜角度は10〜50
°の範囲内が適合する。以下、螺旋巻回層6−1と傾斜
コード層6−1とを区別する必要があるときを除き、こ
れらを纏めてコード層6−1と記す。
【0019】ここに、タイヤ内におけるコード層6−1
のコード6−1cの軸線方向における圧縮剛性Rcの引
張剛性Rtに対する比Rc/Rtが、1/2〜1/5の
範囲内にあることを要する。その理由を下記する。
のコード6−1cの軸線方向における圧縮剛性Rcの引
張剛性Rtに対する比Rc/Rtが、1/2〜1/5の
範囲内にあることを要する。その理由を下記する。
【0020】すなわち、コードの剛性比Rc/Rtが1
/30、1/10、1/6〜1/2となるように、ただ
し、コード引張強さを合わせた7種類のコードを同一コ
ード打込数で螺旋巻回層に適用した7通りのタイヤを製
造し、これらタイヤの横剛性を、キャンバー角度45°
の下で測定した実験結果のプロット図を図4に示す。な
お、ベルトは1層のみとした。図4は、コード剛性比R
c/Rt=1/2のタイヤの横剛性を100とする指数
にて示す。図4から明らかなように、剛性比Rc/Rt
の値が小さくなるにつれ、タイヤ横剛性は低下する。
/30、1/10、1/6〜1/2となるように、ただ
し、コード引張強さを合わせた7種類のコードを同一コ
ード打込数で螺旋巻回層に適用した7通りのタイヤを製
造し、これらタイヤの横剛性を、キャンバー角度45°
の下で測定した実験結果のプロット図を図4に示す。な
お、ベルトは1層のみとした。図4は、コード剛性比R
c/Rt=1/2のタイヤの横剛性を100とする指数
にて示す。図4から明らかなように、剛性比Rc/Rt
の値が小さくなるにつれ、タイヤ横剛性は低下する。
【0021】乗用車用(ラジアルプライ)タイヤは、断
面でのトレッド部踏面の曲率半径が比較的大きいので、
接地面でのベルトの周方向圧縮ひずみは小さい一方、二
輪自動車用タイヤは、図1に示すように、大きなキャン
バー角度を付すため、トレッド部3踏面3tの曲率半径
が著しく小さく、従って、接地面におけるベルト6のト
レッド部3周方向の圧縮ひずみが大きい。それもベルト
6のコード層6−1内に埋設したコード6−1cの圧縮
ひずみは大きい。
面でのトレッド部踏面の曲率半径が比較的大きいので、
接地面でのベルトの周方向圧縮ひずみは小さい一方、二
輪自動車用タイヤは、図1に示すように、大きなキャン
バー角度を付すため、トレッド部3踏面3tの曲率半径
が著しく小さく、従って、接地面におけるベルト6のト
レッド部3周方向の圧縮ひずみが大きい。それもベルト
6のコード層6−1内に埋設したコード6−1cの圧縮
ひずみは大きい。
【0022】そもそも、ゴム中のコードは、張力の作用
下で剛性を発揮し、張力が低減するにつれ剛性も低下
し、圧縮力のみの作用下で最小の剛性を示す特性を有す
る。タイヤ横剛性は、ベルト6の剛性が大きいほど大き
な値を示す。タイヤ横剛性は、二輪自動車用タイヤにと
り極めて重要な特性である。なぜなら、タイヤに大きな
キャンバー角度を付したとき、横剛性の大きなタイヤ
は、大きな横力を発生し、優れた操縦安定性能を発揮す
る。逆に、横剛性が小さなタイヤほど操縦安定性能は低
下する。
下で剛性を発揮し、張力が低減するにつれ剛性も低下
し、圧縮力のみの作用下で最小の剛性を示す特性を有す
る。タイヤ横剛性は、ベルト6の剛性が大きいほど大き
な値を示す。タイヤ横剛性は、二輪自動車用タイヤにと
り極めて重要な特性である。なぜなら、タイヤに大きな
キャンバー角度を付したとき、横剛性の大きなタイヤ
は、大きな横力を発生し、優れた操縦安定性能を発揮す
る。逆に、横剛性が小さなタイヤほど操縦安定性能は低
下する。
【0023】7種類のタイヤの実車による操縦安定性能
をテストしたところ、剛性比Rc/Rt=1/5(横剛
性指数98)より小さくなると、コード剛性比Rc/R
tの低下が急激になり、それにつれ操縦安定性能も許容
レベルを下回るので不可であることが分かった。また、
剛性比Rc/Rt=1/2〜1/3でタイヤ横剛性はサ
チュレート傾向を示し、かつ、剛性比Rc/Rt=1/
2を超えるコードは、製造上極めて困難であるから範囲
外とする。
をテストしたところ、剛性比Rc/Rt=1/5(横剛
性指数98)より小さくなると、コード剛性比Rc/R
tの低下が急激になり、それにつれ操縦安定性能も許容
レベルを下回るので不可であることが分かった。また、
剛性比Rc/Rt=1/2〜1/3でタイヤ横剛性はサ
チュレート傾向を示し、かつ、剛性比Rc/Rt=1/
2を超えるコードは、製造上極めて困難であるから範囲
外とする。
【0024】図4に示すタイヤのベルト6のコード層6
−1のコードのうち、剛性比Rc/Rt=1/30(横
剛性指数89)のコードは、有機繊維コードのうち最も
高剛性のケブラーコードであり、かつ、断面円形状のコ
ードである。また、剛性比Rc/Rt=1/10(横剛
性指数91)のコードは、断面楕円形状のケブラーコー
ドである。
−1のコードのうち、剛性比Rc/Rt=1/30(横
剛性指数89)のコードは、有機繊維コードのうち最も
高剛性のケブラーコードであり、かつ、断面円形状のコ
ードである。また、剛性比Rc/Rt=1/10(横剛
性指数91)のコードは、断面楕円形状のケブラーコー
ドである。
【0025】また、タイヤ赤道面Eに対するコード傾斜
角度を22°とした傾斜コード層の2層をベルトに適用
したタイヤについても、上記と同じ実験を実施したとこ
ろ、上記と全く同じ結果が得られることを確かめてい
る。
角度を22°とした傾斜コード層の2層をベルトに適用
したタイヤについても、上記と同じ実験を実施したとこ
ろ、上記と全く同じ結果が得られることを確かめてい
る。
【0026】上記から明らかなように、最大の引張強さ
と最大の剛性を有するケブラーコードといえども、有機
繊維コードである限り、これをコード層6−1に用いた
タイヤでは、現在のところ、コードの構造及び断面形状
などに、どのように工夫をこらしても、横剛性不足を免
れない。そこで、圧縮作用の下でも剛性を確保し易いス
チールコードをコード層6−1のコード6−1cに適用
する。
と最大の剛性を有するケブラーコードといえども、有機
繊維コードである限り、これをコード層6−1に用いた
タイヤでは、現在のところ、コードの構造及び断面形状
などに、どのように工夫をこらしても、横剛性不足を免
れない。そこで、圧縮作用の下でも剛性を確保し易いス
チールコードをコード層6−1のコード6−1cに適用
する。
【0027】コード6−1cに適用するスチールコード
は、従来の断面円形状(コードを構成する最外側素線の
外側表面に接する滑らかな線の形状のこと、以下同じ)
であっても良いが、コード層6−1のコード6−1c配
列方向に沿う断面2次モーメントが大きい偏平断面形状
をもつスチールコードであるのが、実際上、横剛性の向
上に繋がり、大きな横力を発生させることができる。
は、従来の断面円形状(コードを構成する最外側素線の
外側表面に接する滑らかな線の形状のこと、以下同じ)
であっても良いが、コード層6−1のコード6−1c配
列方向に沿う断面2次モーメントが大きい偏平断面形状
をもつスチールコードであるのが、実際上、横剛性の向
上に繋がり、大きな横力を発生させることができる。
【0028】この種の偏平断面スチールコードは、n
(n=3〜10)本の素線を撚り合わせた従来タイプの
スチールコードと、単一素線タイプとの双方が適合す
る。引張強さを合わせたとき、単一素線が横剛性向上
と、操縦安定性能向上とに有利であり、いずれのタイプ
を選択するかは、タイヤに要求される操縦安定性能レベ
ルに従う。
(n=3〜10)本の素線を撚り合わせた従来タイプの
スチールコードと、単一素線タイプとの双方が適合す
る。引張強さを合わせたとき、単一素線が横剛性向上
と、操縦安定性能向上とに有利であり、いずれのタイプ
を選択するかは、タイヤに要求される操縦安定性能レベ
ルに従う。
【0029】偏平断面をもつスチールコード6−1c
は、図2に示すように、断面楕円形状乃至断面長円形状
のもの(n本の素線撚り合わせの例)、及び図3に示す
ように、断面矩形形状のもの(単一素線の例)のいずれ
もが適合する。図2及び図3は、傾斜コード層6−1の
一部を示す他、螺旋巻回コード層6−1の螺旋巻回単位
を併せ示し、図示例は3本のスチールコード6−1cを
一組の螺旋巻回の単位とするとするものである。符号6
−1gはコード被覆ゴムである。
は、図2に示すように、断面楕円形状乃至断面長円形状
のもの(n本の素線撚り合わせの例)、及び図3に示す
ように、断面矩形形状のもの(単一素線の例)のいずれ
もが適合する。図2及び図3は、傾斜コード層6−1の
一部を示す他、螺旋巻回コード層6−1の螺旋巻回単位
を併せ示し、図示例は3本のスチールコード6−1cを
一組の螺旋巻回の単位とするとするものである。符号6
−1gはコード被覆ゴムである。
【0030】このときのスチールコード6−1cは、断
面楕円形状乃至断面長円形状の場合、ベルト6内で楕円
乃至長円の長径をコード6−1cが延びる方向と直交す
る方向として配置し、断面矩形形状の場合も長辺をコー
ド6−1cが延びる方向と直交する方向として配置す
る。なお、楕円乃至長円の場合、長径の短径に対する比
の値が1.5〜5.0の範囲内にあること、矩形の場合
も、長辺の短辺に対する比の値が1.5〜5.0の範囲
内にあることが望ましい。
面楕円形状乃至断面長円形状の場合、ベルト6内で楕円
乃至長円の長径をコード6−1cが延びる方向と直交す
る方向として配置し、断面矩形形状の場合も長辺をコー
ド6−1cが延びる方向と直交する方向として配置す
る。なお、楕円乃至長円の場合、長径の短径に対する比
の値が1.5〜5.0の範囲内にあること、矩形の場合
も、長辺の短辺に対する比の値が1.5〜5.0の範囲
内にあることが望ましい。
【0031】ここで、タイヤ内部に埋設した状態でのコ
ード6−1cにおける圧縮剛性Rc及び引張剛性Rtの
精密な測定は困難であるから、便宜上、圧縮剛性Rcに
は、先に述べた初期圧縮抵抗度=P/{(L/L0)×
D}(gf/D) 、(gf/mm2)を充当し、引張剛性Rtに
は、初期引張抵抗度=P/{(L/L0)×D}(gf/D)
、(kgf/mm2 )を充当する。なお、初期圧縮抵抗度の
測定に使用する円柱試験片S(図5)は、直径d=18
mm、高さh=48mmとするのが実状に沿う。
ード6−1cにおける圧縮剛性Rc及び引張剛性Rtの
精密な測定は困難であるから、便宜上、圧縮剛性Rcに
は、先に述べた初期圧縮抵抗度=P/{(L/L0)×
D}(gf/D) 、(gf/mm2)を充当し、引張剛性Rtに
は、初期引張抵抗度=P/{(L/L0)×D}(gf/D)
、(kgf/mm2 )を充当する。なお、初期圧縮抵抗度の
測定に使用する円柱試験片S(図5)は、直径d=18
mm、高さh=48mmとするのが実状に沿う。
【0032】
【実施例】二輪自動車用ラジアルプライタイヤ70シリ
ーズ路上用で、サイズが120/70R17であり、図
1に従う構成を有し、ベルト6は1層のみのコード層6
−1で構成し、実施例1のタイヤは、ベルト6の螺旋巻
回層6−1に、図2に示すスチールコード6−1c(1
×4構造、長径0.8mm,短径0.5mm)を適用
し、実施例2のタイヤは、ベルト6の螺旋巻回層6−1
に、図3に示す単一素線(長辺1.0mm、短辺0.5
mm)のスチールコード6−1cを適用し、実施例3の
タイヤは、ベルト6の傾斜コード層6−1に、実施例2
のタイヤと同じスチールコード6−1cを適用した。
ーズ路上用で、サイズが120/70R17であり、図
1に従う構成を有し、ベルト6は1層のみのコード層6
−1で構成し、実施例1のタイヤは、ベルト6の螺旋巻
回層6−1に、図2に示すスチールコード6−1c(1
×4構造、長径0.8mm,短径0.5mm)を適用
し、実施例2のタイヤは、ベルト6の螺旋巻回層6−1
に、図3に示す単一素線(長辺1.0mm、短辺0.5
mm)のスチールコード6−1cを適用し、実施例3の
タイヤは、ベルト6の傾斜コード層6−1に、実施例2
のタイヤと同じスチールコード6−1cを適用した。
【0033】ベルト6の螺旋巻回層6−1に1×4×
0.23のスチールコード(断面円形で、コード径0.
46mm)を適用した比較例1のタイヤと、螺旋巻回層
6−1に1670dtex/2のケブラーコード(断面円形
で、コード径0.63mm)を適用した比較例2のタイ
ヤとを準備した。比較例1、2のタイヤは、ベルト6を
除く他は全て各実施例タイヤに合わせた。また、実施例
1〜3のタイヤ及び比較例1、2のタイヤのコード層6
−1におけるコード6−1cの引張強さと、コード打込
数とは合わせた。コード6−1cの剛性比Rc/Rt
は、実施例1のタイヤが1/3.8であり、実施例2、
3のタイヤが1/2.7であり、比較例1、2タイヤが
1/30である。
0.23のスチールコード(断面円形で、コード径0.
46mm)を適用した比較例1のタイヤと、螺旋巻回層
6−1に1670dtex/2のケブラーコード(断面円形
で、コード径0.63mm)を適用した比較例2のタイ
ヤとを準備した。比較例1、2のタイヤは、ベルト6を
除く他は全て各実施例タイヤに合わせた。また、実施例
1〜3のタイヤ及び比較例1、2のタイヤのコード層6
−1におけるコード6−1cの引張強さと、コード打込
数とは合わせた。コード6−1cの剛性比Rc/Rt
は、実施例1のタイヤが1/3.8であり、実施例2、
3のタイヤが1/2.7であり、比較例1、2タイヤが
1/30である。
【0034】実施例1〜3のタイヤと、比較例1、2の
タイヤとを二輪自動車のフロントに装着し、熟練ライダ
による実車フィーリング評価テストを実施した。テスト
はキャンバー角度が30〜45度となるようなスラロー
ム走行を主体とした。なお、実施例1〜3及び比較例
1、2のタイヤのリヤータイヤは実施例タイヤの操縦安
定性能を厳しく評価するため従来タイヤとした。
タイヤとを二輪自動車のフロントに装着し、熟練ライダ
による実車フィーリング評価テストを実施した。テスト
はキャンバー角度が30〜45度となるようなスラロー
ム走行を主体とした。なお、実施例1〜3及び比較例
1、2のタイヤのリヤータイヤは実施例タイヤの操縦安
定性能を厳しく評価するため従来タイヤとした。
【0035】実車テストによるフィーリング評価結果
は、比較例1のタイヤを100とする指数にてあらわす
と、実施例1のタイヤが107、実施例2のタイヤが1
10、そして実施例3のタイヤが116であり、比較例
2のタイヤは100に止まった。指数は大なるほど良
い。この結果から、実施例タイヤ1〜3の操縦安定性能
は、比較例タイヤ対比大幅に向上していることがわか
る。
は、比較例1のタイヤを100とする指数にてあらわす
と、実施例1のタイヤが107、実施例2のタイヤが1
10、そして実施例3のタイヤが116であり、比較例
2のタイヤは100に止まった。指数は大なるほど良
い。この結果から、実施例タイヤ1〜3の操縦安定性能
は、比較例タイヤ対比大幅に向上していることがわか
る。
【0036】
【発明の効果】この発明の請求項1〜8に記載した発明
によれば、特に、トレッド部の圧縮剛性を有利に高め
て、大きなキャンバー角度を付したときのタイヤの横剛
性を十分に大きくすることができ、これにより旋回に伴
う操縦安定性能を大幅に向上させることができる二輪自
動車用空気入りタイヤを提供することができる。
によれば、特に、トレッド部の圧縮剛性を有利に高め
て、大きなキャンバー角度を付したときのタイヤの横剛
性を十分に大きくすることができ、これにより旋回に伴
う操縦安定性能を大幅に向上させることができる二輪自
動車用空気入りタイヤを提供することができる。
【図1】 この発明の二輪自動車用空気入りタイヤの左
半断面図である。
半断面図である。
【図2】 この発明のタイヤのベルトのコード層の一部
の斜視図である。
の斜視図である。
【図3】 この発明のタイヤのベルトの他のコード層の
一部の斜視図である。
一部の斜視図である。
【図4】 ベルトのコード剛性比とタイヤ横剛性との関
係を示すプロット図である。
係を示すプロット図である。
【図5】 圧縮剛性測定用試験片の斜視図である。
【図6】 初期圧縮抵抗度を算出するための説明線図で
ある。
ある。
【図7】 初期引張抵抗度を算出するための説明線図で
ある。
ある。
1 ビード部 2 サイドウォール部 3 トレッド部 3t 踏面 4 ビードコア 5 カーカス 6 ベルト 6−1 ベルトコード層 6−1c ベルトコード層のコード 6−1g コード層のコード被覆ゴム E タイヤ赤道面
Claims (8)
- 【請求項1】 一対のビード部内に埋設したビードコア
相互間にわたり、一対のサイドウォール部とトレッド部
とを補強する1プライ以上のラジアルカーカスと、該カ
ーカスの外周でトレッド部を強化する1層以上のゴム被
覆コード層からなるベルトとを備える二輪自動車用空気
入りタイヤにおいて、 ベルトの少なくとも1層のコードは、コード軸線方向に
おける圧縮剛性(Rc)の引張剛性(Rt)に対する比
(Rc/Rt)が、1/2〜1/5の範囲内にあること
を特徴とする二輪自動車用空気入りタイヤ。 - 【請求項2】 上記の比(Rc/Rt)を有するコード
のベルト層が、螺旋巻回コード層である請求項1に記載
したタイヤ。 - 【請求項3】 上記の比(Rc/Rt)を有するコード
のベルト層が、層の巻回しコード層である請求項1に記
載したタイヤ。 - 【請求項4】 タイヤから取り出したコードをゴム中に
埋設した試験片に対しコード軸線方向に圧縮力を作用さ
せたときの初期圧縮抵抗度をコードの圧縮剛性(Rc)
とし、同じタイヤから取り出したコードに引張力を作用
させたときの初期引張抵抗度をコードの引張剛性(R
t)とする請求項1に記載したタイヤ。 - 【請求項5】 上記の比(Rc/Rt)を有するコード
が、スチールコードである請求項1〜4のいずれか一項
に記載したタイヤ。 - 【請求項6】 上記の比(Rc/Rt)を有するスチー
ルコードが、タイヤ回転軸線方向に偏平断面を有する請
求項5に記載したタイヤ。 - 【請求項7】 上記の比(Rc/Rt)を有するスチー
ルコードが、矩形状断面形状を有する請求項5又は6に
記載したタイヤ。 - 【請求項8】 上記の比(Rc/Rt)を有するスチー
ルコードが、楕円状断面及び長円状断面のいずれか一方
形状を有する請求項5又は6に記載したタイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11069963A JP2000264013A (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | 二輪自動車用空気入りタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11069963A JP2000264013A (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | 二輪自動車用空気入りタイヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000264013A true JP2000264013A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13417827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11069963A Withdrawn JP2000264013A (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | 二輪自動車用空気入りタイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000264013A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010540337A (ja) * | 2007-10-05 | 2010-12-24 | ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン | 扁平な断面の繊維を含む補強構造体を利用したタイヤ |
| JP2019199198A (ja) * | 2018-05-17 | 2019-11-21 | 株式会社ブリヂストン | 空気入りタイヤ |
-
1999
- 1999-03-16 JP JP11069963A patent/JP2000264013A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010540337A (ja) * | 2007-10-05 | 2010-12-24 | ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン | 扁平な断面の繊維を含む補強構造体を利用したタイヤ |
| US9156315B2 (en) | 2007-10-05 | 2015-10-13 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Tire using a reinforcing structure with fibres of flattened cross section |
| JP2019199198A (ja) * | 2018-05-17 | 2019-11-21 | 株式会社ブリヂストン | 空気入りタイヤ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060606 |