JP2000264477A - シームレスベルト及びその製造方法 - Google Patents
シームレスベルト及びその製造方法Info
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高速印刷においても伸びにくく、従って良好
な画像を得ることができるシームレスベルト１及びその
製造方法を提供すること。 【解決手段】 シームレスベルト１は、導電性ベース層
３と、この導電性ベース層３の表側面に積層された誘電
層５とから構成されている。導電性ベース層３は、カー
ボンブラック等が配合された合成樹脂組成物から形成さ
れている。導電性ベース層３の体積固有抵抗値は、１０
４Ω・ｃｍ以上１０１０Ω・ｃｍ以下とされている。誘
電層５の表面抵抗値は１０１０Ω・ｃｍ以上１０１４Ω
・ｃｍ以下とされている。導電性ベース層３は、電子線
照射によってその合成が高められている。
な画像を得ることができるシームレスベルト１及びその
製造方法を提供すること。 【解決手段】 シームレスベルト１は、導電性ベース層
３と、この導電性ベース層３の表側面に積層された誘電
層５とから構成されている。導電性ベース層３は、カー
ボンブラック等が配合された合成樹脂組成物から形成さ
れている。導電性ベース層３の体積固有抵抗値は、１０
４Ω・ｃｍ以上１０１０Ω・ｃｍ以下とされている。誘
電層５の表面抵抗値は１０１０Ω・ｃｍ以上１０１４Ω
・ｃｍ以下とされている。導電性ベース層３は、電子線
照射によってその合成が高められている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば複写機、プ
リンタ、ファクシミリ等の電子写真方式又は静電印刷方
式にて画像形成を行う画像形成装置に用いられる、中間
転写ベルト、搬送ベルト、転写ベルト、定着ベルト、現
像ベルト等の、導電性のシームレスベルト及びその製造
方法に関するものである。
リンタ、ファクシミリ等の電子写真方式又は静電印刷方
式にて画像形成を行う画像形成装置に用いられる、中間
転写ベルト、搬送ベルト、転写ベルト、定着ベルト、現
像ベルト等の、導電性のシームレスベルト及びその製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】中間転写ベルトが用いられた電子写真方
式の画像形成装置で画像を形成する場合、まず感光ドラ
ム上に静電潜像が形成される。次いで、感光ドラム上に
トナーが供給され、トナー像が形成される。このトナー
像は感光ドラムから中間転写ベルトに一旦転写され、さ
らに中間転写ベルトから紙等の被印刷体に転写されて定
着される。こうして、所望の画像が印刷される。中間転
写ベルトは、トナー像の転写機構上、導電性とされてい
る。
式の画像形成装置で画像を形成する場合、まず感光ドラ
ム上に静電潜像が形成される。次いで、感光ドラム上に
トナーが供給され、トナー像が形成される。このトナー
像は感光ドラムから中間転写ベルトに一旦転写され、さ
らに中間転写ベルトから紙等の被印刷体に転写されて定
着される。こうして、所望の画像が印刷される。中間転
写ベルトは、トナー像の転写機構上、導電性とされてい
る。
【０００３】この画像形成装置において中間転写ベルト
が伸び等の歪みを起こすと、中間転写ベルト上のトナー
像が乱れ、静電潜像を被印刷体上に正確に再現させるこ
とができなくなってしまう。特に、カラー印刷において
は、ブラック、マゼンダ、シアン及びイエローの４色の
トナーが用いられるので、中間転写ベルトの伸びによっ
て各トナーの位置がずれ、色ムラ、画像ムラ等が生じや
すい。
が伸び等の歪みを起こすと、中間転写ベルト上のトナー
像が乱れ、静電潜像を被印刷体上に正確に再現させるこ
とができなくなってしまう。特に、カラー印刷において
は、ブラック、マゼンダ、シアン及びイエローの４色の
トナーが用いられるので、中間転写ベルトの伸びによっ
て各トナーの位置がずれ、色ムラ、画像ムラ等が生じや
すい。
【０００４】この問題を解決するため、ポリエステル−
ポリエーテル、ポリフッ化ビニリデン、ポリカーボネー
ト等の高剛性樹脂からなる中間転写ベルトが提案され、
賞用されてきた。高剛性樹脂を用いると中間転写ベルト
の伸びを抑えることができ、従って色ムラ等の発生を抑
えることができるからである。
ポリエーテル、ポリフッ化ビニリデン、ポリカーボネー
ト等の高剛性樹脂からなる中間転写ベルトが提案され、
賞用されてきた。高剛性樹脂を用いると中間転写ベルト
の伸びを抑えることができ、従って色ムラ等の発生を抑
えることができるからである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の高剛性樹脂からなる中間転写ベルトであっても、未だ
伸びの抑制は十分とは言えない。特に近年、印刷スピー
ドの高速化に伴って感光ドラムと中間転写ベルトとの接
触によって生じる負荷が高まり、これにより中間転写ベ
ルトが伸びて駆動軸の回転スピードに対する中間転写ベ
ルトの回転スピードが低下し、色ムラ等が発生してしま
う現象が見られるようになってきた。さらに高剛性で、
高速印刷においても伸びが抑制される中間転写ベルトが
望まれているのが実状である。
の高剛性樹脂からなる中間転写ベルトであっても、未だ
伸びの抑制は十分とは言えない。特に近年、印刷スピー
ドの高速化に伴って感光ドラムと中間転写ベルトとの接
触によって生じる負荷が高まり、これにより中間転写ベ
ルトが伸びて駆動軸の回転スピードに対する中間転写ベ
ルトの回転スピードが低下し、色ムラ等が発生してしま
う現象が見られるようになってきた。さらに高剛性で、
高速印刷においても伸びが抑制される中間転写ベルトが
望まれているのが実状である。
【０００６】同様の問題は、中間転写ベルトのみなら
ず、画像形成装置中の他の導電性シームレスベルトにも
見られる。例えば搬送ベルトが高速印刷中に伸びてしま
うと、搬送ベルトによって感光ドラムに供給される紙の
スピードが不安定となり、この紙上に転写されるトナー
の位置が乱れて色ムラ等が発生してしまう。
ず、画像形成装置中の他の導電性シームレスベルトにも
見られる。例えば搬送ベルトが高速印刷中に伸びてしま
うと、搬送ベルトによって感光ドラムに供給される紙の
スピードが不安定となり、この紙上に転写されるトナー
の位置が乱れて色ムラ等が発生してしまう。
【０００７】本発明はこれらの問題に鑑みてなされたも
のであり、高剛性であって、高速印刷においても伸びに
くく、従って良好な画像を得ることができるシームレス
ベルト及びその製造方法を提供することをその目的とす
るものである。
のであり、高剛性であって、高速印刷においても伸びに
くく、従って良好な画像を得ることができるシームレス
ベルト及びその製造方法を提供することをその目的とす
るものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めになされた発明は、エラストマー材料からなる導電性
ベース層を備えており、この導電性ベース層が、電子線
照射によってその剛性が高められたものであるシームレ
スベルト、である。
めになされた発明は、エラストマー材料からなる導電性
ベース層を備えており、この導電性ベース層が、電子線
照射によってその剛性が高められたものであるシームレ
スベルト、である。
【０００９】また、前述の課題を解決するためになされ
た他の発明は、導電性ベース層を備えたシームレスベル
トの導電性ベース層に電子線を照射してその剛性を高め
る照射工程を含む、シームレスベルトの製造方法、であ
る。
た他の発明は、導電性ベース層を備えたシームレスベル
トの導電性ベース層に電子線を照射してその剛性を高め
る照射工程を含む、シームレスベルトの製造方法、であ
る。
【００１０】本発明のシームレスベルトでは、導電性ベ
ース層が電子線の照射を受けているので、この導電性ベ
ース層に用いられるエラストマー材料の架橋密度又は結
晶化率が高まり、導電性ベース層の剛性が高い。よっ
て、高速印刷においても伸びが抑えられ、良好な画像を
得ることができる。照射される電子線の量は２メガラッ
ド以上１０メガラッド以下が好ましく、２メガラッド以
上６メガラッド以上が特に好ましい。電子線の量が上記
範囲未満であると、導電性ベース層の剛性が十分に高く
なくなっていないことがある。逆に、電子線の量が上記
範囲を超えると、導電性ベース層の剛性向上の効果が頭
打ちとなって不経済となってしまうことがある。
ース層が電子線の照射を受けているので、この導電性ベ
ース層に用いられるエラストマー材料の架橋密度又は結
晶化率が高まり、導電性ベース層の剛性が高い。よっ
て、高速印刷においても伸びが抑えられ、良好な画像を
得ることができる。照射される電子線の量は２メガラッ
ド以上１０メガラッド以下が好ましく、２メガラッド以
上６メガラッド以上が特に好ましい。電子線の量が上記
範囲未満であると、導電性ベース層の剛性が十分に高く
なくなっていないことがある。逆に、電子線の量が上記
範囲を超えると、導電性ベース層の剛性向上の効果が頭
打ちとなって不経済となってしまうことがある。
【００１１】導電性ベース層に用いられるポリマーは、
合成樹脂、ゴム、熱可塑性エラストマー等である。用い
られる合成樹脂としては、例えばポリエステル−ポリエ
ーテル、ポリフッ化ビニリデン、ポリカーボネート、ポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブレンテレ
フタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（Ｐ
ＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ），ポリイ
ミドおよびこれらのガラス繊維あるいはカーボン戦時に
より補強されたポリマー等が挙げられる。これらのポリ
マーのなかでも、最終的な剛性をより高めるという目的
で、電子線照射を受けていない段階から比較的高剛性で
あるものが好適に用いられる。具体的には、後に詳説す
る２．０ｋｇ負荷時のスピード低下率が３．０％以下の
ポリマーが好ましく、耐疲労性を考慮して、ポリエステ
ル−ポリエーテル、ポリフッ化ビニリデン又はポリカー
ボネート或いはこれらのガラス繊維補強物が挙げられ
る。
合成樹脂、ゴム、熱可塑性エラストマー等である。用い
られる合成樹脂としては、例えばポリエステル−ポリエ
ーテル、ポリフッ化ビニリデン、ポリカーボネート、ポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブレンテレ
フタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（Ｐ
ＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ），ポリイ
ミドおよびこれらのガラス繊維あるいはカーボン戦時に
より補強されたポリマー等が挙げられる。これらのポリ
マーのなかでも、最終的な剛性をより高めるという目的
で、電子線照射を受けていない段階から比較的高剛性で
あるものが好適に用いられる。具体的には、後に詳説す
る２．０ｋｇ負荷時のスピード低下率が３．０％以下の
ポリマーが好ましく、耐疲労性を考慮して、ポリエステ
ル−ポリエーテル、ポリフッ化ビニリデン又はポリカー
ボネート或いはこれらのガラス繊維補強物が挙げられ
る。
【００１２】導電性ベース層に熱可塑性樹脂を用いる場
合、その融点は１６０℃以上２５０℃未満が好ましい。
その理由は、１６０℃未満の材料では剛性が得られにく
く、使用条件（高温）によってはベルトが変形してしま
う場合がある。また、２５０℃を越えると押し出し条件
の設定が困難でフィルムの成形が難しいことによる。
合、その融点は１６０℃以上２５０℃未満が好ましい。
その理由は、１６０℃未満の材料では剛性が得られにく
く、使用条件（高温）によってはベルトが変形してしま
う場合がある。また、２５０℃を越えると押し出し条件
の設定が困難でフィルムの成形が難しいことによる。
【００１３】導電性ベース層は、前述のポリマーにカー
ボンブラック等の導電剤が分散されることによって導電
性とされている。導電性ベース層の体積固有抵抗値は、
１０ ４Ω・ｃｍ以上１０１０Ω・ｃｍ以下とされる。こ
れによって導電性ベース層を帯電させることができ、例
えばマイナス電荷に帯電している際にはプラス電荷のト
ナーを引き寄せることが可能となる。導電性ベース層に
導電性を付与する手段としては、この導電剤の分散の
他、イオン導電性ポリマーの利用、イオン導電性ポリマ
ーと導電剤との併用等が挙げられる。
ボンブラック等の導電剤が分散されることによって導電
性とされている。導電性ベース層の体積固有抵抗値は、
１０ ４Ω・ｃｍ以上１０１０Ω・ｃｍ以下とされる。こ
れによって導電性ベース層を帯電させることができ、例
えばマイナス電荷に帯電している際にはプラス電荷のト
ナーを引き寄せることが可能となる。導電性ベース層に
導電性を付与する手段としては、この導電剤の分散の
他、イオン導電性ポリマーの利用、イオン導電性ポリマ
ーと導電剤との併用等が挙げられる。
【００１４】導電性ベース層の厚みは１００μｍ以上５
００μｍ以下が好ましく、１２０μｍ以上３５０μｍ以
下が特に好ましい。厚みが上記範囲未満であると、シー
ムレスベルトの強度が不足し、耐久性が低下してしまう
ことがある。逆に、厚みが上記範囲を超えると、駆動軸
及び従動軸に沿いにくくなってしまうことがある。
００μｍ以下が好ましく、１２０μｍ以上３５０μｍ以
下が特に好ましい。厚みが上記範囲未満であると、シー
ムレスベルトの強度が不足し、耐久性が低下してしまう
ことがある。逆に、厚みが上記範囲を超えると、駆動軸
及び従動軸に沿いにくくなってしまうことがある。
【００１５】本発明のシームレスベルトは、導電性ベー
ス層単体から構成されてもいいが、導電性ベース層の表
側面に誘電層を備えもよい。誘電層により、導電性ベー
ス層の帯電時の電荷を高くすることができ、トナーを引
き寄せる力を強くすることができる。誘電層には、例え
ばポリウレタン、ポリフッ化ビニリデン、ポリイミドお
よびこれらのポリテトラフルエチレン（ＰＴＦＥ，所謂
テフロン）の粉末を混合分散したもの等が用いられる。
誘電層の表面抵抗値は１０１０Ω・ｃｍ以上１０１４Ω
・ｃｍ以下とされるのが好ましく、１０１１Ω・ｃｍ以
上１０１３Ω・ｃｍ以下とされるのが特に好ましい。表
面抵抗値が上記範囲未満であると、電荷を十分には帯電
できなくなってしまうことがある。逆に、表面抵抗値が
上記範囲を越えると、静電潜像を正確に再現させるのが
困難となってしまうことがある。誘電層の厚みは１０μ
ｍ以上４０μｍ以下とされるのが好ましく、１５μｍ以
上３０μｍ以下とされるのが特に好ましい。厚みが上記
範囲未満であると、電荷を十分には帯電できなくなって
しまうことがある。逆に、厚みが上記範囲を越えると、
耐久性が不十分となってしまうことがある。
ス層単体から構成されてもいいが、導電性ベース層の表
側面に誘電層を備えもよい。誘電層により、導電性ベー
ス層の帯電時の電荷を高くすることができ、トナーを引
き寄せる力を強くすることができる。誘電層には、例え
ばポリウレタン、ポリフッ化ビニリデン、ポリイミドお
よびこれらのポリテトラフルエチレン（ＰＴＦＥ，所謂
テフロン）の粉末を混合分散したもの等が用いられる。
誘電層の表面抵抗値は１０１０Ω・ｃｍ以上１０１４Ω
・ｃｍ以下とされるのが好ましく、１０１１Ω・ｃｍ以
上１０１３Ω・ｃｍ以下とされるのが特に好ましい。表
面抵抗値が上記範囲未満であると、電荷を十分には帯電
できなくなってしまうことがある。逆に、表面抵抗値が
上記範囲を越えると、静電潜像を正確に再現させるのが
困難となってしまうことがある。誘電層の厚みは１０μ
ｍ以上４０μｍ以下とされるのが好ましく、１５μｍ以
上３０μｍ以下とされるのが特に好ましい。厚みが上記
範囲未満であると、電荷を十分には帯電できなくなって
しまうことがある。逆に、厚みが上記範囲を越えると、
耐久性が不十分となってしまうことがある。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、適宜図面を参照しつつ、本
発明を詳説する。図１は、本発明の一実施形態のシーム
レスベルト１が示された斜視図である。このシームレス
ベルト１の全体形状は略円筒状とすることができるが、
シームレスベルト１は可撓性に富んでいるので自重等で
自在に変形し、種々の形状をとり得るものである。図１
では、２つの軸間に張設された場合が想定された全体形
状（すなわち、進行方向に沿った断面が略長円形状）が
示されている。このシームレスベルト１の寸法は用途に
応じて適宜決定されるが、一般的には円筒としたときの
外周直径が１００ｍｍから３００ｍｍ程度、幅（図１に
おいて両矢印Ｗで示される）が５０ｍｍから２００ｍｍ
程度とされる。
発明を詳説する。図１は、本発明の一実施形態のシーム
レスベルト１が示された斜視図である。このシームレス
ベルト１の全体形状は略円筒状とすることができるが、
シームレスベルト１は可撓性に富んでいるので自重等で
自在に変形し、種々の形状をとり得るものである。図１
では、２つの軸間に張設された場合が想定された全体形
状（すなわち、進行方向に沿った断面が略長円形状）が
示されている。このシームレスベルト１の寸法は用途に
応じて適宜決定されるが、一般的には円筒としたときの
外周直径が１００ｍｍから３００ｍｍ程度、幅（図１に
おいて両矢印Ｗで示される）が５０ｍｍから２００ｍｍ
程度とされる。
【００１７】図２は、図１のシームレスベルト１のII−
II線に沿った断面図である。図２において上側が表側で
あり、下側が裏側である。このシームレスベルト１は、
導電性ベース層３と誘電層５とから構成されている。導
電性ベース層３は、例えば合成樹脂にカーボンブラック
等の導電剤が配合された樹脂組成物を円筒状に押し出
し、これを所定幅に裁断（いわゆる輪切り）することに
よって、図１に示されるように無端状に形成されてい
る。誘電層５は、導電性ベース層３の表側面に、例えば
ポリウレタン等を塗装することによって形成されてい
る。
II線に沿った断面図である。図２において上側が表側で
あり、下側が裏側である。このシームレスベルト１は、
導電性ベース層３と誘電層５とから構成されている。導
電性ベース層３は、例えば合成樹脂にカーボンブラック
等の導電剤が配合された樹脂組成物を円筒状に押し出
し、これを所定幅に裁断（いわゆる輪切り）することに
よって、図１に示されるように無端状に形成されてい
る。誘電層５は、導電性ベース層３の表側面に、例えば
ポリウレタン等を塗装することによって形成されてい
る。
【００１８】導電性ベース層３は、電子線照射によって
その剛性が高められている。電子線の照射方法として
は、例えば金属製筒体をシームレスベルト１に内挿し、
これを回転させながらコンベアベルトで搬送し、金属製
筒体の軸方向両側に位置する照射装置から電子線を照射
する方法を採用することができる。金属製筒体を用いる
ことにより、電子線を均一にシームレスベルト１に照射
することができ、また、シームレスベルト１の折れ曲が
りや歪みを防止することができる。誘電層５を備えたシ
ームレスベルト１の場合、誘電層５が積層される前の導
電性ベース層３のみの段階で電子線が照射されてもいい
し、誘電層５が積層された後の段階で電子線が照射され
てもよい。また、一度で全量の電子線が照射されてもい
いが、複数回に分散して少量ずつの電子線が照射されて
もよい。複数回に分散して電子線を照射することによっ
て、シームレスベルト１の全面に渡って均一な電子線照
射が施される。
その剛性が高められている。電子線の照射方法として
は、例えば金属製筒体をシームレスベルト１に内挿し、
これを回転させながらコンベアベルトで搬送し、金属製
筒体の軸方向両側に位置する照射装置から電子線を照射
する方法を採用することができる。金属製筒体を用いる
ことにより、電子線を均一にシームレスベルト１に照射
することができ、また、シームレスベルト１の折れ曲が
りや歪みを防止することができる。誘電層５を備えたシ
ームレスベルト１の場合、誘電層５が積層される前の導
電性ベース層３のみの段階で電子線が照射されてもいい
し、誘電層５が積層された後の段階で電子線が照射され
てもよい。また、一度で全量の電子線が照射されてもい
いが、複数回に分散して少量ずつの電子線が照射されて
もよい。複数回に分散して電子線を照射することによっ
て、シームレスベルト１の全面に渡って均一な電子線照
射が施される。
【００１９】図３は、図１のシームレスベルト１を中間
転写ベルトとして用いた画像形成装置が示された模式図
である。この画像形成装置では、シームレスベルト１
は、１つの駆動軸９と、この駆動軸９よりも小径の２つ
の従動軸１１、１１との間に張設されており、図３中矢
印Ａで示される方向に回転している。
転写ベルトとして用いた画像形成装置が示された模式図
である。この画像形成装置では、シームレスベルト１
は、１つの駆動軸９と、この駆動軸９よりも小径の２つ
の従動軸１１、１１との間に張設されており、図３中矢
印Ａで示される方向に回転している。
【００２０】この画像形成装置で印刷を行うには、まず
感光ドラム１３上に静電潜像が形成され、ここにトナー
供給手段（図示されず）から電荷を備えたトナーが供給
される。次に、この感光ドラム１３と第一転写ローラ１
５との間を通過するシームレスベルト１に感光ドラム１
３上のトナーが転写される。次に、給紙機構１７から被
印刷体である紙１９が供給される。そして、この紙１９
がシームレスベルト１と第二転写ローラ２１との間を通
過する際に、シームレスベルト１上のトナーが紙１９に
転写される。このトナーは定着手段（図示されず）によ
って定着され、印刷が完了する。図３では１つの感光ド
ラム１３のみが示されているが、カラー印刷の場合は各
色のトナーに応じて４つの感光ドラム１３がタンデムに
配設される。そして、ブラック、マゼンダ、シアン及び
イエローの４色のトナーがシームレスベルト１上に転写
される。
感光ドラム１３上に静電潜像が形成され、ここにトナー
供給手段（図示されず）から電荷を備えたトナーが供給
される。次に、この感光ドラム１３と第一転写ローラ１
５との間を通過するシームレスベルト１に感光ドラム１
３上のトナーが転写される。次に、給紙機構１７から被
印刷体である紙１９が供給される。そして、この紙１９
がシームレスベルト１と第二転写ローラ２１との間を通
過する際に、シームレスベルト１上のトナーが紙１９に
転写される。このトナーは定着手段（図示されず）によ
って定着され、印刷が完了する。図３では１つの感光ド
ラム１３のみが示されているが、カラー印刷の場合は各
色のトナーに応じて４つの感光ドラム１３がタンデムに
配設される。そして、ブラック、マゼンダ、シアン及び
イエローの４色のトナーがシームレスベルト１上に転写
される。
【００２１】このシームレスベルト１は、前述のように
電子線照射によって剛性が高められた導電性ベース層３
（図２参照）を備えているので、高速回転中に感光ドラ
ム１３等と接触して負荷がかかってもほとんど伸びるこ
とがない。従って、駆動軸９の回転スピードに対するシ
ームレスベルト１の回転スピードが低下することがな
い。よって、トナーの位置ズレ等による色ムラ等が発生
しにくい。
電子線照射によって剛性が高められた導電性ベース層３
（図２参照）を備えているので、高速回転中に感光ドラ
ム１３等と接触して負荷がかかってもほとんど伸びるこ
とがない。従って、駆動軸９の回転スピードに対するシ
ームレスベルト１の回転スピードが低下することがな
い。よって、トナーの位置ズレ等による色ムラ等が発生
しにくい。
【００２２】図４は、図１のシームレスベルト１を搬送
ベルトとして用いた画像形成装置が示された模式図であ
る。この画像形成装置では、シームレスベルト１は、同
径の３つの駆動軸２１、２１、２１間に張設されてお
り、図４中矢印Ｂで示される方向に回転している。
ベルトとして用いた画像形成装置が示された模式図であ
る。この画像形成装置では、シームレスベルト１は、同
径の３つの駆動軸２１、２１、２１間に張設されてお
り、図４中矢印Ｂで示される方向に回転している。
【００２３】この画像形成装置で印刷を行うには、まず
感光ドラム２３上に静電潜像が形成され、ここにトナー
供給手段（図示されず）から電荷を備えたトナーが供給
される。次に、給紙機構２５から被印刷体である紙２７
が供給される。そして、この紙２７がシームレスベルト
１と感光ドラム２３との間を通過する際に、感光ドラム
２３上のトナーが紙２７に転写される。このトナーは定
着手段（図示されず）によって定着され、印刷が完了す
る。カラー印刷の場合は、ブラック、マゼンダ、シアン
及びイエローの４色のトナーが感光ドラム２３上に供給
され、紙２７に転写される。
感光ドラム２３上に静電潜像が形成され、ここにトナー
供給手段（図示されず）から電荷を備えたトナーが供給
される。次に、給紙機構２５から被印刷体である紙２７
が供給される。そして、この紙２７がシームレスベルト
１と感光ドラム２３との間を通過する際に、感光ドラム
２３上のトナーが紙２７に転写される。このトナーは定
着手段（図示されず）によって定着され、印刷が完了す
る。カラー印刷の場合は、ブラック、マゼンダ、シアン
及びイエローの４色のトナーが感光ドラム２３上に供給
され、紙２７に転写される。
【００２４】このシームレスベルト１は前述のように電
子線照射によって剛性が高められた導電性ベース層３
（図２参照）を備えているので、高速回転中に感光ドラ
ム２３等と接触して負荷がかかってもほとんど伸びるこ
とがない。従って、駆動軸２１の回転スピードに対する
シームレスベルト１の回転スピードが低下することがな
い。よって、感光ドラム２３へ供給される紙２７のスピ
ードが一定に保たれ、この紙２７に転写されるトナーの
位置がずれることが抑えられる。従って、色ムラ等が発
生しにくいのもである。
子線照射によって剛性が高められた導電性ベース層３
（図２参照）を備えているので、高速回転中に感光ドラ
ム２３等と接触して負荷がかかってもほとんど伸びるこ
とがない。従って、駆動軸２１の回転スピードに対する
シームレスベルト１の回転スピードが低下することがな
い。よって、感光ドラム２３へ供給される紙２７のスピ
ードが一定に保たれ、この紙２７に転写されるトナーの
位置がずれることが抑えられる。従って、色ムラ等が発
生しにくいのもである。
【００２５】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明の効果を明らか
にするが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的
に解釈されるべきものではないことはもちろんである。
にするが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的
に解釈されるべきものではないことはもちろんである。
【００２６】［実験１ ペルプレン９０ＢＤを用いた実
験］ ［実施例１］ポリエステル−ポリエーテル（東洋紡社の
商品名「ペルプレン９０ＢＤ」）１００重量部と、カー
ボンブラック（電気化学工業社の商品名「アセチレンブ
ラック」）２０重量部とからなる樹脂組成物を円筒状に
押し出して裁断し、導電性ベース層を形成した。この導
電性ベース層の外周直径は２００ｍｍ、幅Ｗは１００ｍ
ｍであった。この導電性ベース層に金属製筒体を内挿
し、日新電機株式会社の電子線照射装置にて電子線を照
射して、実施例１のシームレスベルトを得た。電子線の
照射量は、約４メガラッドであった。
験］ ［実施例１］ポリエステル−ポリエーテル（東洋紡社の
商品名「ペルプレン９０ＢＤ」）１００重量部と、カー
ボンブラック（電気化学工業社の商品名「アセチレンブ
ラック」）２０重量部とからなる樹脂組成物を円筒状に
押し出して裁断し、導電性ベース層を形成した。この導
電性ベース層の外周直径は２００ｍｍ、幅Ｗは１００ｍ
ｍであった。この導電性ベース層に金属製筒体を内挿
し、日新電機株式会社の電子線照射装置にて電子線を照
射して、実施例１のシームレスベルトを得た。電子線の
照射量は、約４メガラッドであった。
【００２７】［実施例２及び比較例１］電子線照射を２
度行い、電子線の照射量を約８メガラッドとした他は実
施例１と同様にして、実施例２のシームレスベルトを得
た。また、電子線照射を全く行わなかった他は実施例１
と同様にして、比較例１のシームレスベルトを得た。
度行い、電子線の照射量を約８メガラッドとした他は実
施例１と同様にして、実施例２のシームレスベルトを得
た。また、電子線照射を全く行わなかった他は実施例１
と同様にして、比較例１のシームレスベルトを得た。
【００２８】［各シームレスベルトの評価］ ［位相遅れ率の測定］こうして得られた各実施例及び比
較例のシームレスベルトを、位相遅れ率評価に供した。
まず、図５に示されるように直径１５ｍｍの駆動軸２９
と従動軸３１との間にシームレスベルト１を配設した。
そして、従動軸に重量１０ｋｇの錘３３をつり下げて、
シームレスベルト１に張力をかけた。次に、駆動軸２９
を矢印Ｃで示される方向に回転させた。回転速度は、周
速が６０ｍｍ／ｓとなるように調節した。この状態で従
動軸３１の回転数を測定した。さらに、パウダーブレー
キモーターによって従動軸３１に負荷をかけた場合の回
転数も測定した。負荷は、０．５ｋｇｆ／ｃｍ２、１．
０ｋｇｆ／ｃｍ２、１．５ｋｇｆ／ｃｍ２、２．０ｋｇ
ｆ／ｃｍ２及び２．５ｋｇｆ／ｃｍ２の５段階とした。
負荷がかかっていない場合の回転数をＲ１とし、負荷が
かかった場合の回転数をＲ２としたとき、下記数式 （（Ｒ１−Ｒ２）／Ｒ１）×１００ （％） で表される値を位相遅れ率とした。なお、測定は、室温
２３℃、湿度５５％の条件下で行った。この測定結果
が、下記の表１及び図６に示されている。
較例のシームレスベルトを、位相遅れ率評価に供した。
まず、図５に示されるように直径１５ｍｍの駆動軸２９
と従動軸３１との間にシームレスベルト１を配設した。
そして、従動軸に重量１０ｋｇの錘３３をつり下げて、
シームレスベルト１に張力をかけた。次に、駆動軸２９
を矢印Ｃで示される方向に回転させた。回転速度は、周
速が６０ｍｍ／ｓとなるように調節した。この状態で従
動軸３１の回転数を測定した。さらに、パウダーブレー
キモーターによって従動軸３１に負荷をかけた場合の回
転数も測定した。負荷は、０．５ｋｇｆ／ｃｍ２、１．
０ｋｇｆ／ｃｍ２、１．５ｋｇｆ／ｃｍ２、２．０ｋｇ
ｆ／ｃｍ２及び２．５ｋｇｆ／ｃｍ２の５段階とした。
負荷がかかっていない場合の回転数をＲ１とし、負荷が
かかった場合の回転数をＲ２としたとき、下記数式 （（Ｒ１−Ｒ２）／Ｒ１）×１００ （％） で表される値を位相遅れ率とした。なお、測定は、室温
２３℃、湿度５５％の条件下で行った。この測定結果
が、下記の表１及び図６に示されている。
【００２９】［引張試験］各実施例及び比較例のシーム
レスベルトを３号ダンベル状に打ち抜いて、ＪＩＳ−Ｋ
−６３０１に準拠した引張試験に供した。引張速度は、
５０ｍｍ／ｍｉｎとした。１０％伸び時の引張応力（Ｍ
１０）及び１００％伸び時の引張応力（Ｍ１００）の値
が、下記の表１に示されている。
レスベルトを３号ダンベル状に打ち抜いて、ＪＩＳ−Ｋ
−６３０１に準拠した引張試験に供した。引張速度は、
５０ｍｍ／ｍｉｎとした。１０％伸び時の引張応力（Ｍ
１０）及び１００％伸び時の引張応力（Ｍ１００）の値
が、下記の表１に示されている。
【００３０】［幅２０ｍｍＰＳの測定］上記ＰＳ（パー
マネントセット＝永久歪）は、電子線照射処理によって
架橋が行われているか否かの指標になり、効果的な電子
線照射が行われていれば、ＰＳが小さくなる傾向にあ
る。各実施例及び比較例のシームレスベルトを１号ダン
ベル状に打ち抜いて、厚さ２００μｍとしたサンプル
に、１０％の初期伸長歪みをかけ、歪み一定で放置して
おく。３０分後に歪みを解放した段階で、何％の残留歪
みが残っているかを伸長率で調べた。即ち、１００→１
０１．５になると、１．５％として、この結果が下記の
表１に示されている。
マネントセット＝永久歪）は、電子線照射処理によって
架橋が行われているか否かの指標になり、効果的な電子
線照射が行われていれば、ＰＳが小さくなる傾向にあ
る。各実施例及び比較例のシームレスベルトを１号ダン
ベル状に打ち抜いて、厚さ２００μｍとしたサンプル
に、１０％の初期伸長歪みをかけ、歪み一定で放置して
おく。３０分後に歪みを解放した段階で、何％の残留歪
みが残っているかを伸長率で調べた。即ち、１００→１
０１．５になると、１．５％として、この結果が下記の
表１に示されている。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１及び図６において、各実施例のシーム
レスベルトの位相遅れ率は、比較例１のシームレスベル
トの位相遅れ率よりも小さくなっている。これは、各実
施例のシームレスベルトが電子線照射によって高剛性と
なっており、負荷がかかってもほとんど伸びないためで
ある。この効果は、特に電子線が８メガラッド照射され
た実施例２のシームレスベルトにおいて顕著である。こ
のように伸びにくいシームレスベルトは、このシームレ
スベルト上に転写されるトナーの位置がずれてしまった
り、感光ドラムに供給する紙のスピードが変化してしま
ったりしにくい。従って、色ムラ等の画像の乱れが生じ
にくい。この実験結果より、本発明の優位性が確認でき
た。
レスベルトの位相遅れ率は、比較例１のシームレスベル
トの位相遅れ率よりも小さくなっている。これは、各実
施例のシームレスベルトが電子線照射によって高剛性と
なっており、負荷がかかってもほとんど伸びないためで
ある。この効果は、特に電子線が８メガラッド照射され
た実施例２のシームレスベルトにおいて顕著である。こ
のように伸びにくいシームレスベルトは、このシームレ
スベルト上に転写されるトナーの位置がずれてしまった
り、感光ドラムに供給する紙のスピードが変化してしま
ったりしにくい。従って、色ムラ等の画像の乱れが生じ
にくい。この実験結果より、本発明の優位性が確認でき
た。
【００３３】［実験２ ハイトレル２４７４Ｂを用いた
実験］ ［実施例３］ポリエステル−ポリエーテル（東レ・デュ
ポン社の商品名「ハイトレル２４７４Ｂ」）１００重量
部と、カーボンブラック（電気化学工業社の商品名「ア
セチレンブラック」）２０重量部とからなる樹脂組成物
を用いた他は実施例１と同様にして、導電性ベース層を
形成した。この導電性ベース層に、実施例１と同様にし
て電子線を照射し、実施例３のシームレスベルトを得
た。電子線の照射量は、約４メガラッドであった。
実験］ ［実施例３］ポリエステル−ポリエーテル（東レ・デュ
ポン社の商品名「ハイトレル２４７４Ｂ」）１００重量
部と、カーボンブラック（電気化学工業社の商品名「ア
セチレンブラック」）２０重量部とからなる樹脂組成物
を用いた他は実施例１と同様にして、導電性ベース層を
形成した。この導電性ベース層に、実施例１と同様にし
て電子線を照射し、実施例３のシームレスベルトを得
た。電子線の照射量は、約４メガラッドであった。
【００３４】［実施例４、実施例５及び比較例２］電子
線照射を２度行い、電子線の照射量を約８メガラッドと
した他は実施例３と同様にして、実施例４のシームレス
ベルトを得た。また、電子線照射を４度行い、電子線の
照射量を約１６メガラッドとした他は実施例３と同様に
して、実施例５のシームレスベルトを得た。さらに、電
子線照射を全く行わなかった他は実施例３と同様にし
て、比較例２のシームレスベルトを得た。
線照射を２度行い、電子線の照射量を約８メガラッドと
した他は実施例３と同様にして、実施例４のシームレス
ベルトを得た。また、電子線照射を４度行い、電子線の
照射量を約１６メガラッドとした他は実施例３と同様に
して、実施例５のシームレスベルトを得た。さらに、電
子線照射を全く行わなかった他は実施例３と同様にし
て、比較例２のシームレスベルトを得た。
【００３５】［各シームレスベルトの評価］こうして得
られた各実施例及び比較例のシームレスベルトを、実験
１と同様にして位相遅れ率測定、引張試験及び幅２０ｍ
ｍＰＳの測定に供した。さらに、各シームレスベルト
の、１０％伸張×３０分、温度２２℃における正接損失
（Ｔａｎδ）を測定した。これらの結果が、下記の表２
及び図７に示されている。
られた各実施例及び比較例のシームレスベルトを、実験
１と同様にして位相遅れ率測定、引張試験及び幅２０ｍ
ｍＰＳの測定に供した。さらに、各シームレスベルト
の、１０％伸張×３０分、温度２２℃における正接損失
（Ｔａｎδ）を測定した。これらの結果が、下記の表２
及び図７に示されている。
【００３６】
【表２】
【００３７】表２及び図７において、各実施例のシーム
レスベルトの位相遅れ率は、比較例２のシームレスベル
トの位相遅れ率よりも小さくなっている。これは、各実
施例のシームレスベルトが電子線照射によって高剛性と
なっており、負荷がかかってもほとんど伸びないためで
ある。このように伸びにくいシームレスベルトは、この
シームレスベルト上に転写されるトナーの位置がずれて
しまったり、感光ドラムに供給する紙のスピードが変化
してしまったりしにくい。従って、色ムラ等の画像の乱
れが生じにくい。この実験結果より、本発明の優位性が
確認できた。なお、図７より、ハイトレル２４７４Ｂを
用いたシームレスベルトでは電子線の照射量は４メガラ
ッドで十分であり、これ以上の量の電子線を照射しても
剛性向上の効果が頭打ちとなることも確認できた。
レスベルトの位相遅れ率は、比較例２のシームレスベル
トの位相遅れ率よりも小さくなっている。これは、各実
施例のシームレスベルトが電子線照射によって高剛性と
なっており、負荷がかかってもほとんど伸びないためで
ある。このように伸びにくいシームレスベルトは、この
シームレスベルト上に転写されるトナーの位置がずれて
しまったり、感光ドラムに供給する紙のスピードが変化
してしまったりしにくい。従って、色ムラ等の画像の乱
れが生じにくい。この実験結果より、本発明の優位性が
確認できた。なお、図７より、ハイトレル２４７４Ｂを
用いたシームレスベルトでは電子線の照射量は４メガラ
ッドで十分であり、これ以上の量の電子線を照射しても
剛性向上の効果が頭打ちとなることも確認できた。
【００３８】以上、中間転写ベルト又は搬送ベルトとし
て用いられる場合を例にとり本発明のシームレスベルト
を説明したが、高剛性で伸びにくい本発明のシームレス
ベルトは、転写ベルト、定着ベルト、現像ベルト等の、
電子写真方式又は静電印刷方式にて画像形成を行う画像
形成装置における種々のベルトに適用することができ
る。
て用いられる場合を例にとり本発明のシームレスベルト
を説明したが、高剛性で伸びにくい本発明のシームレス
ベルトは、転写ベルト、定着ベルト、現像ベルト等の、
電子写真方式又は静電印刷方式にて画像形成を行う画像
形成装置における種々のベルトに適用することができ
る。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のシームレ
スベルトによれば、高い剛性を達成することができ、高
速印刷時の伸びを抑えることができる。従って、色ムラ
等の画像の乱れを防止することができる。
スベルトによれば、高い剛性を達成することができ、高
速印刷時の伸びを抑えることができる。従って、色ムラ
等の画像の乱れを防止することができる。
【図１】 本発明の一実施形態のシームレスベルトが示
された斜視図である。
された斜視図である。
【図２】 図１に示されたシームレスベルトのII−II線
に沿った断面図である。
に沿った断面図である。
【図３】 図１のシームレスベルトを中間転写ベルトと
して用いた画像形成装置が示された模式図である。
して用いた画像形成装置が示された模式図である。
【図４】 図１のシームレスベルトを搬送ベルトとして
用いた画像形成装置が示された模式図である。
用いた画像形成装置が示された模式図である。
【図５】 実施例及び比較例のシームレスベルトの位相
遅れ率評価の様子が示された模式図である。
遅れ率評価の様子が示された模式図である。
【図６】 実施例及び比較例のシームレスベルトの位相
遅れ率評価結果が示されたグラフである。
遅れ率評価結果が示されたグラフである。
【図７】 実施例及び比較例のシームレスベルトの位相
遅れ率評価結果が示されたグラフである。
遅れ率評価結果が示されたグラフである。
１ シームレスベルト ３ 導電性ベース層 ５ 誘電層 ９、２１ 駆動軸 １１ 従動軸 １３、２３ 感光ドラム １５ 第一転写ローラ １７、２５ 給紙機構 １９、２７ 紙 ２１ 第二転写ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/16 Ｇ０３Ｇ 15/16 ４Ｆ１００ 15/20 15/20 ４Ｊ００２ // Ｂ３２Ｂ 25/04 Ｂ３２Ｂ 25/04 Ｃ０８Ｌ 27/16 Ｃ０８Ｌ 27/16 Ｆターム(参考） 2H032 BA09 BA18 DA13 2H033 BA17 BA19 BA20 2H077 AD07 FA12 FA25 GA13 3F049 AA06 BA14 DA04 LA02 LA05 LA07 LB03 4F073 AA00 BA15 BA23 BA26 BA27 BA31 BA49 BB02 BB07 CA42 4F100 AA37H AK16A AK41A AK45A AK54A AL09A AR00A AR00B BA02 CA21 EJ53A EJ533 GB41 GB90 JG01A JG04A JG05B JG10 JK01 JK02 JL02 YY00A 4J002 BD141 CF061 CF071 CF081 CF101 CG001 CM041 DA036 FD116
Claims (5)
- 【請求項１】 エラストマー材料からなる導電性ベース
層を備えており、この導電性ベース層が、電子線照射に
よってその剛性が高められたものであるシームレスベル
ト。 - 【請求項２】 上記電子線照射の量が２メガラッド以上
１０メガラッド以下である請求項１に記載のシームレス
ベルト。 - 【請求項３】 上記導電性ベース層を構成する主要ポリ
マーが、ポリエステル−ポリエーテル、ポリフッ化ビニ
リデン又はポリカーボネートである請求項１又は請求項
２に記載のシームレスベルト。 - 【請求項４】 上記導電性ベース層の表側面に、その表
面抵抗値が１０１０Ω・ｃｍ以上１０１４Ω・ｃｍ以下
である誘電層を備えている請求項１乃至請求項３のいず
れか１項に記載のシームレスベルト。 - 【請求項５】 導電性ベース層を備えたシームレスベル
トの導電性ベース層に電子線を照射してその剛性を高め
る照射工程を含む、シームレスベルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7251099A JP3821600B2 (ja) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | シームレスベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7251099A JP3821600B2 (ja) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | シームレスベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000264477A true JP2000264477A (ja) | 2000-09-26 |
| JP3821600B2 JP3821600B2 (ja) | 2006-09-13 |
Family
ID=13491422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7251099A Expired - Fee Related JP3821600B2 (ja) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | シームレスベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3821600B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100377014C (zh) * | 2003-10-31 | 2008-03-26 | 住友橡胶工业株式会社 | 层压无缝带及其制造方法和含有该层压无缝带的成像设备 |
| JP2011237786A (ja) * | 2010-04-13 | 2011-11-24 | Ricoh Co Ltd | 導電性組成物、電子写真用ベルト、中間転写ベルト及び画像形成装置、並びに導電性組成物の製造方法 |
| US8886096B2 (en) | 2011-05-20 | 2014-11-11 | Ricoh Company, Ltd. | Belt-shaped member for image forming apparatus and image forming apparatus |
-
1999
- 1999-03-17 JP JP7251099A patent/JP3821600B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100377014C (zh) * | 2003-10-31 | 2008-03-26 | 住友橡胶工业株式会社 | 层压无缝带及其制造方法和含有该层压无缝带的成像设备 |
| JP2011237786A (ja) * | 2010-04-13 | 2011-11-24 | Ricoh Co Ltd | 導電性組成物、電子写真用ベルト、中間転写ベルト及び画像形成装置、並びに導電性組成物の製造方法 |
| US8886096B2 (en) | 2011-05-20 | 2014-11-11 | Ricoh Company, Ltd. | Belt-shaped member for image forming apparatus and image forming apparatus |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3821600B2 (ja) | 2006-09-13 |
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