JPH1097146A

JPH1097146A - 中間転写体、この中間転写体を用いた電子写真装置、および中間転写体の製造方法

Info

Publication number: JPH1097146A
Application number: JP8277890A
Authority: JP
Inventors: Takuya Konno; 卓哉今野; Mihoko Oda; 美穂子小田; Hitoshi Kakii; 仁志柿井; Masaaki Takenaka; 正明竹中
Original assignee: Canon Chemicals Inc
Current assignee: Canon Chemicals Inc
Priority date: 1995-10-20
Filing date: 1996-10-21
Publication date: 1998-04-14

Abstract

(57)【要約】【課題】中間転写体の伸びやクリープ等に起因する中
抜け及び色ずれを解決する。【解決手段】基層と、前記基層上に設けた表層とを有
し、前記基層をエラストマーで形成すると共に、前記表
層をエンジニアリングプラスチックで形成した中間転写
体、及び電子写真感光体と、前記電子写真感光体を帯電
させる帯電手段と、帯電した前記電子写真感光体に対し
て像露光を行い静電潜像を形成する像露光手段と、前記
静電潜像を現像して前記電子写真感光体上にトナー像を
形成する現像手段と、上記中間転写体とを有する電子写
真装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成工程で画
像を一時的に保持する中間転写体、この中間転写体を用
いた電子写真装置、および中間転写体の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】中間転写体を使用した電子写真装置は、
複数の成分色画像を順次積層転写してカラー画像を作成
するのに非常に有効である。例えば特開昭６３−３０１
９６０号公報中で述べられた転写方法よりも各色のトナ
ー画像を重ね合わせする際に色ずれを少なくすることが
できる。更に、特開昭６３−３０１９６０号の図１のよ
うな保持手段（例えばグリッパーに把持する、吸着す
る、曲率を持たせる等）を必要とせずに中間転写体から
画像を被記録体に転写することができるため、被記録体
を多種多様に選択することができる。例えば、薄い紙
（４０ｇ／ｍ² 紙）から厚い紙（２００ｇ／ｍ² 紙）ま
で、また幅の広狭または長さの長短によらず転写可能で
ある。従って封筒、ハガキ、ラベル紙等まで転写が可能
である。

【０００３】このような利点のため、すでに市場におい
て中間転写体を用いたカラー複写機、カラープリンター
等が稼働し始めている。

【０００４】中間転写体の形状としては、ドラム状或い
はベルト状のものが考えられるが、装置全体のコストの
引き下げが可能であることや転写体配置設計の自由度が
高いこと等からベルト状中間転写体が有効である。

【０００５】ベルト状中間転写体としては、例えば特開
昭５９−７７４６７号に記載されているように、ポリイ
ミド等の耐熱性樹脂フィルム基体に、シリコーン系ゴム
やフッ素ゴム等の転写層を積層した中間転写体が提案さ
れている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ベルト形状の
中間転写体を使用した場合には次のような問題点があっ
た。

【０００７】すなわち、引っ張り弾性率の低いエラスト
マーで中間転写体を作った場合は、“伸び”のために、
１回のカラー画像転写サイクルにおける中間転写体と感
光ドラム間の相対位置が変化してしまい、トナー画像を
重ね合わせたときに色ずれが発生するという不具合を生
ずることがあった。

【０００８】逆に、エラストマーに比べて引っ張り弾性
率の比較的大きな樹脂フィルムのみを用いて中間転写体
を作った場合、中間転写体の伸びは発生しない反面、長
時間（数千時間）の使用によってクリープが発生し、外
周長が規定よりも伸びてしまう場合があった。

【０００９】更に、樹脂フィルムの場合、硬度（圧縮弾
性率）がエラストマーに比べて高いため、図４に示すよ
うに画像転写時に画像１００の輪郭部以外が十分に転写
されない、いわゆる“中抜け”とよばれる現象が発生す
る不具合があった。

【００１０】中間転写体の伸びやクリープを防止する目
的で、中間転写体内に芯材（繊維或いはクロス）を含浸
やプレス等の方法で埋め込むことも考えられる。実開平
３−６９１６６号には、ゴム状ベルトの内側面に糸又は
布の芯材を設けた中間転写ベルトが記載されている。こ
の場合には中間転写体に微視的な電気抵抗のムラが発生
し、転写電流がばらつき、良好な画像が得られないこと
があった。

【００１１】また、ベルト状の中間転写体を用いた場
合、ベルトの厚みむらやベルトを張架する支持ローラー
の間隔が均一でないため、ベルトが支持ローラ−に伝え
る力が不均一になり、ベルト位置が片側にずれる、いわ
ゆる“寄り”が発生した。その結果、ベルト端部のひび
割れや裂け、また、各成分色画像を重ね合わせたときに
ずれるという問題が生じた。

【００１２】ベルト状中間転写体の寄りを防止する方法
としては、例えば中間転写体の内側面に誘導リブを取り
付け、支持ローラー上に設けた案内溝を走行させる方法
がある。また、ベルト状中間転写体の両側にベルト端部
検知センサーを設け、寄りが発生するとセンサーがベル
ト状中間転写体の端部を検知して支持ローラーの位置を
変化させて寄りを戻すようにすることも可能である。

【００１３】更に、支持ローラーの外周面にベルト状中
間転写体の寄りを規制する突部を形成してもよい。しか
し、寄り防止の方法はいずれも装置が複雑になりコスト
がかかった。

【００１４】本発明の目的は、伸びやクリープの発生し
ない耐久性に優れた中間転写体を提供することにある。

【００１５】本発明の他の目的は、寄り防止部材を用い
なくても寄りの発生しない中間転写体を提供することに
ある。

【００１６】本発明の他の目的は、中抜けや色ずれの発
生がなく鮮明な画像の得られる電子写真装置を提供する
ことにある。

【００１７】本発明の他の目的は、効率良く本発明の中
間転写体を製造することができる中間転写体の製造方法
を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明の中間転写体は、
基層と、前記基層上に設けた表層とを有し、前記基層を
エラストマーで形成すると共に、前記表層をエンジニア
リングプラスチックで形成したものである。

【００１９】また、本発明の電子写真装置は、電子写真
感光体と、前記電子写真感光体を帯電させる帯電手段
と、帯電した前記電子写真感光体に対して像露光を行い
静電潜像を形成する像露光手段と、前記静電潜像を現像
して前記電子写真感光体上にトナー像を形成する現像手
段と、前記トナー像が転写される上記中間転写体とを有
するものである。

【００２０】更に、本発明の中間転写体の製造方法は、
円筒状ロータを回転させて前記ロータの内側面にエンジ
ニアリングプラスチック製の表層を形成する工程と、前
記表層を前記ロータから取り出さずに前記表層の内側面
にエラストマー製の基層を形成する工程とを有するもの
である。

【００２１】本発明の中間転写体は、図１に示すよう
に、少なくとも基層２１と、この基層２１上に設けた表
層２２とを有する。基層２１はエラストマーで形成さ
れ、表層２２はエンジニアリングプラスチックで形成さ
れる。

【００２２】本発明の中間転写体は、無端ベルト状ある
いは筒状であり、継ぎ目のないものが好ましい。

【００２３】基層２１に使用されるエラストマーとして
は、例えば天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ハイ
スチレンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、エチ
レン−プロピレンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴ
ム、ブチルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタ
ンゴム、アクリルゴム、エピクロロヒドリンゴム、ノル
ボルネンゴム、エチレン−アクリルゴム、クロロスルホ
ン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、多硫化ゴム及
びフォスファゼンゴム等のゴム類、ポリスチレン系、ポ
リオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポ
リアミド系、１，２−ポリブタジエン系、エチレン−酢
酸ビニル系、ポリ塩化ビニル系、天然ゴム系、フッ素ゴ
ム系、トランス−ポリイソプレン系、塩素化ポリエチレ
ン系等の熱可塑性エラストマー類等が挙げられる。上記
エラストマーのうち、ゴム類については夫々のゴムに適
した方法、例えば電子線等を照射する放射線架橋法、硫
黄、過酸化物類、アミン類等を用いた化学架橋法あるい
は主剤と硬化剤からなる２液を混合する方法等により、
架橋ゴムとすることが望ましい。

【００２４】基層２１は中抜け防止の点から、硬度が４
０度−７０度の範囲にあることが好ましい。本発明にお
いて硬度はＪＩＳ−Ａ型硬度計を用いて測定した値であ
る。

【００２５】基層２１の厚みは１００μｍ−１５００μ
ｍ、更には５００μｍ−１０００μｍが好ましい。

【００２６】表層２２に使用するエンジニアリングプラ
スチックとは、高温でもほとんど変形がなく、常温の機
械的物性のほとんどが保持される高分子化合物をいう。
特に、本発明で使用するエンジニアリングプラスチック
は、引張り強さ５０Ｎ／ｍｍ ² 以上、曲げ弾性率２００
０Ｎ／ｍｍ² 以上、熱変形温度１００℃以上の物性値を
有するものである。更には引張り強さ５０００／ｍｍ²
以下、曲げ弾性率２０００００Ｎ／ｍｍ² 以下、熱変形
温度１５００℃以下のものが好ましい。本発明におい
て、引張り強さはＡＳＴＭＤ−６３８に準拠して測定
した値である。また、曲げ弾性率はＡＳＴＭＤ−７９
０に、熱変形温度はＡＳＴＭＤ−６４８にそれぞれ準
拠して測定した値である。

【００２７】表層２２に使用するエンジニアリングプラ
スチックとしては、例えば優れた力学特性と耐熱、耐久
性を持ったポリエステル、ポリアリレート、ポリフェニ
レンエーテル、ポリアミドイミド、ポリフェニレンサル
ファイド、ポリイミド、いわゆる５大エンジニアリング
プラスチック（ポリアセタール、ポリアミド、ポリカー
ボネイト、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレ
ンオキシド）、更に耐熱性に優れるスーパーエンジニア
リングプラスチック、長期での寸法安定性に優れるポリ
エーテルイミド、ポリエーテルサルホン、ポリサルホ
ン、ポリフェニルサルホンが好ましい。エンジニアリン
グプラスチックは、樹脂の中でも引張り弾性率が高い。

【００２８】このため、本発明の中間転写体は伸びがな
く、寸法安定性に優れる。

【００２９】表層２２には、エンジニアリングプラスチ
ック以外に、ＮＢＲ，ＥＰＤＭあるいはＣＲ等の合成ゴ
ムや、ウレタン等を含有してもかまわない。ただし、エ
ンジニアリングプラスチックの含有量は、表層２２に対
して５０重量％以上とするのが好ましい。

【００３０】表層２２の引張り弾性率は２０００Ｎ／ｍ
ｍ² 以上、更には２０００−１００００Ｎ／ｍｍ² が好
ましい。表層の引張り弾性率が小さ過ぎると、中間転写
体が変形し易くなる。逆に、弾性率が大き過ぎると、支
持ローラーの外周面に追従しにくくなり、破断し易くな
る。本発明において引張り弾性率はＪＩＳ−７１２７に
準拠し、引張り速度１０ｍｍ／ｍｉｎで測定した値であ
る。

【００３１】表層２２の厚みは、基層２１の柔軟性を殺
さないために薄くすることが好ましく、１ｍｍ以下、更
には１０μｍ−３００μｍが好ましい。

【００３２】本発明の中間転写体は、硬度が４０−１０
０度、更には６０−１００度であることが好ましい。硬
度が小さ過ぎると、中間転写体が変形し易くなりトナー
画像の重ね合せずれが発生し易くなる。逆に硬度が大き
過ぎると、中抜けが発生し易くなる。本発明において、
中間転写体の硬度はＪＩＳ−Ａ型硬度計を用いて、表層
側から測定した値である。

【００３３】本発明の中間転写体を製造する方法として
は、基層及び表層を同一の製造装置で連続的に形成でき
るという点で遠心成形法が好ましい。

【００３４】本発明の中間転写体は、基層と表層との接
着に接着剤を用いないため、中間転写体の厚みを均一に
することができる。特に基層としてポリウレタン、クロ
ロプレンゴム、イソプレンゴム、ニトリルゴム及びスチ
レン−ブタジエンゴムのうちのいずれかと、表層として
ポリフェニルサルホン、ポリサルホン、ポリエーテルサ
ルホン、ポリエステル、ポリアセタール、ポリアリレー
ト、ポリアミド、ポリカーボネイト、ポリフェニレンエ
ーテル、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリ
フェニレンサルファイド及びポリイミドのうちのいずれ
かを用いた場合には、基層と表層とが強固に接着して好
ましい。更には基層としてポリウレタンを用い、表層と
してポリフェニルサルホン、ポリサルホン、ポリエーテ
ルサルホン、ポリエステル、ポリアセタール、ポリアリ
レート、ポリアミド及びポリカーボネイトのうちのいず
れかを用いた場合が好ましい。更に、基層としてポリウ
レタンを用い、表層としてポリフェニルサルホン、ポリ
エーテルサルホン、ポリエステル及びポリアミドを用い
た場合が好ましい。

【００３５】図２に示す装置は、遠心成形法を実施する
遠心成形機で、加熱炉７４内に円筒状のロータ７２が設
けられている。円筒状ロータ７２の回転中心にはシャフ
ト７７が取り付けられている。シャフト７７は駆動ベル
ト７６を介して駆動モータ７５の回転シャフト７９と連
動している。ロータ７２の周囲にはスチームを利用した
加熱フィン７３が配置されていてロータ７２を加熱す
る。

【００３６】こうして、まず円筒状ロータ７２の内部に
成形品の材料７８を液状にして投入する。次に駆動モー
タ７５を駆動して円筒状ロータ７２を回転させると共
に、加熱フィン７３により材料７８を加熱する。この結
果、ロータ７２の内側面に無端ベルト状の成形品が形成
される。

【００３７】本発明の中間転写体を遠心成形法で製造す
る場合、まず表層の原料を円筒状ロータ７２内部に投入
して表層を形成する。その後、表面をロータ７２から取
り出さずに更に円筒状ロータ７２内部に、基層の原料を
投入して表層の内側面に基層を形成する。基層成形後、
常温まで冷却して成形品を遠心成形機から取り出し本発
明の中間転写体が得られる。

【００３８】円筒状ロータ７２の回転数は、２００ＲＰ
Ｍ−２０００ＲＰＭが好ましい。加熱フィン７３の温度
は成形品の材料にもよるが７０℃−２００℃が好まし
い。

【００３９】また、中間転写体の表面粗さには、円筒状
ロータ７２の内側面で決まるため、ロータ７２の内側面
を精度よく仕上げておけば成形後に中間転写体を研磨す
る必要がない。

【００４０】本発明の中間転写体は、厚み方向の体積抵
抗率が１０⁵ −１０¹²Ω・ｃｍ、更には１０⁸ −１０¹⁰
Ω・ｃｍであることが好ましい。中間転写体の体積抵抗
率が小さ過ぎると過大な転写電流が流れる。逆に体積抵
抗率が大き過ぎると十分な電流が得られないため、トナ
ーの転写が良好に行われない。本発明において体積抵抗
率は、ＪＩＳ−６９１１に準拠し、電圧５００Ｖを印加
して測定した値である。

【００４１】中間転写体の体積抵抗率を調整するため
に、基層、表層あるいは基層及び表層の両方に導電性フ
ィラーを含有してもよい。導電性フィラーとしては、通
常使用されるものであればいずれも使用可能であるが、
ファーネスブラック、アセチレンブラック、ケッチェン
ブラック、グラファイト、カーボンファイバー等の炭素
系フィラーや、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化チタン等に不
純物イオンをドーピングした金属酸化物系フィラーが特
に好ましい。

【００４２】導電性フィラーの含有量は各層に対して１
−３５重量％が好ましい。

【００４３】また、中間転写体上のトナー画像の転写効
率を高めるため、或は、中間転写体の表面特性（特に粗
さ）を長期に渡って維持するために、表層に潤滑剤を含
有してもよい。潤滑剤としては、例えばＥＴＦＥ（エチ
レン−テトラフルオロエチレン共重合体）やＰＴＦＥ
（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素樹脂系粉
末、２硫化モリブデン、グラファイト、フッ化グラファ
イト、窒化ホウ素、シリコーン樹脂粒子等が好ましい。

【００４４】潤滑剤の含有量は、表層に対し２５−５０
重量％が好ましい。あるいは、潤滑剤の含有した潤滑層
を表層上に設けてもよい。潤滑層を設ける場合も、潤滑
剤の含有量は潤滑層に対して２５−５０重量％が好まし
い。

【００４５】図３を参照して、本発明の電子写真装置を
説明する。

【００４６】１は、繰り返し使用される回転ドラム型の
電子写真感光体（以下、感光ドラムと記す）であり、矢
示の反時計方向に所定の周速度（プロセススピード）を
もって回転駆動される。

【００４７】感光ドラム１は回転過程で、１次帯電器
（コロナ放電器）２により所定の極性・電位に一様に帯
電処理され、次いで不図示の画像露光手段による画像露
光３を受けることにより目的のカラー画像の第１の色成
分像（例えばマゼンタ成分像）に対応した静電潜像が形
成される。

【００４８】次いで、その静電潜像が第１現像器４１
（マゼンタ現像器）により第１色であるマゼンタトナー
Ｍにより現像される。この時第２〜第４の現像器４２，
４３，４４（シアン、イエロー、ブラック）は作動オフ
になっていて感光ドラム１には作用せず、上記第１色の
マゼンタトナー画像は上記第２〜第４の現像器４２〜４
４により影響を受けない。

【００４９】感光ドラム１上に担持された上記第１色の
マゼンタトナー画像は、感光ドラム１と中間転写体２０
とのニップ部を通過する過程で、中間転写体２０に印加
される一次転写バイアス電圧により、中間転写体２０の
外周面に転写されていく。一次転写バイアス電圧はバイ
アス電源３０により印加される。

【００５０】中間転写体２０は支持ローラ６０，６１，
６２及び６３に支持されて、矢示の時計方向に感光ドラ
ム１と同じ周速度をもって回転駆動されている。

【００５１】第１色のマゼンタトナー画像の転写を終え
た感光ドラム１の表面は、クリーニング装置１４により
清掃される。

【００５２】以下同様に第２色のシアントナー画像、第
３色のイエロートナー画像、第４色のブラックトナー画
像が順次中間転写体２０上に転写され、目的のカラー画
像に対応した合成カラートナー画像が形成される。

【００５３】２５は転写ローラで、中間転写体２０に接
触したり、離れたりできるように配設してある。中間転
写体２０上のトナー画像は中間転写体２０と転写ローラ
２５とで狭持された記録材２４に転写される。転写ロー
ラ２５には、バイアス電源２９により二次転写バイアス
電圧が印加されており、この二次転写バイアス電圧によ
りトナー画像は記録材２４に転写される。

【００５４】紙等の転写材２４は、給紙カセット９から
中間転写体２０の回転に同期して供給される。転写ロー
ラ２５は、トナー像画像が感光ドラム１から中間転写体
２０に転写する際には中間転写体２０から離れている。

【００５５】トナー画像の転写された転写材２４は、定
着器５１へ搬送され加熱定着される。その後、中間転写
体２０上の残トナーは、中間転写体に当接されたクリー
ナ３５によりクリーニングされる。

【００５６】一次転写バイアス電圧は、トナーとは逆極
性で＋２ｋＶ−＋５ｋＶが好ましい。二次転写バイアス
電圧は、＋１ｋＶ−＋３ｋＶが好ましい。

【００５７】上述した装置の説明では、カラー電子写真
装置を例としたが、本発明の中間転写体は単色の電子写
真装置にも当然用いることができる。

【００５８】本発明の中間転写体は、内側面（支持ロー
ラ６０−６３側の面）の摩擦係数を０．７以下、更には
０．１−０．７とするのが好ましい。内側面の摩擦係数
が大きい中間転写体は、電子写真装置に寄り防止部材が
設けられていない場合には、中間転写体を支持する支持
ローラ６０−６３相互の間隔が不均一であることが原因
で、寄りを生ずる。内側面の摩擦係数を０．７以下とす
ることにより、寄り防止部材を設けなくても寄りの発生
を防止することができる。あるいは、簡単なガイドを設
けることによって、中間転写体に損傷を与えることな
く、寄りの発生を防止することができる。

【００５９】中間転写体の内側面の摩擦係数を０．７以
下とするには、例えばエラストマーに潤滑剤を含有して
形成した潤滑層を中間転写体の内側面に設けるとよい。

【００６０】潤滑層に含有する潤滑剤としては、例えば
ステアリン酸塩等の金属石けん、脂肪酸アミド、ＥＴＦ
ＥやＰＴＦＥ等のフッ素樹脂粉末、二硫化モリブデン、
グラファイト、フッ化グラファイト、窒化ホウ素、窒化
ケイ素、シリコーン樹脂粒子、シリコーンオイル及びシ
リコーンゴム粒子等が好適である。潤滑剤の平均粒子径
は０．１μｍ−３μｍが好ましい。

【００６１】潤滑層に用いるエラストマーとしては、前
述の基層に用いるエラストマーであればいずれも使用す
ることができるが、接着剤を不要にするため、潤滑層及
び基層に用いるエラストマーは同種であるか、少なくと
も良好な親和性を有するものが好ましい。

【００６２】潤滑剤の含有量は、潤滑層に対して１５−
５０重量％が好ましい。潤滑層の厚みは５μｍ−３０μ
ｍが好ましい。潤滑層は、基層の形成に引き続き、遠心
成形法で設けることができる。

【００６３】潤滑層を設けずに、基層に潤滑剤を含有し
てもよい。この場合、潤滑剤の含有量は、基層に対して
１５−５０重量％が好ましい。

【００６４】更に、潤滑剤を用いずにシリコーングラフ
トウレタン等の低摩擦性エラストマーを基層の材料に用
いることによっても、中間転写体の内側面を低摩擦とす
ることができる。

【００６５】中間転写体の内側面の摩擦係数は、ＪＩＳ
−７１２５に準拠して測定した値である。

【００６６】

【発明の実施の形態】

［実施例１］（表層の形成）バインダーとしてポリフェニルサルホン
１００重量部を用い、バインダー濃度が２０重量％とな
るように溶剤ジメチルアセトアミド（ＤＭＡＣ）に溶解
し、導電性カーボン（ケッチェンブラック６００ＪＤ、
ケッチェンブラック・インターナショナル社製）７重量
部を添加してペイントシェーカーにより３０分間分散さ
せた。この分散液を、図２の遠心成形機に投入し、ロー
タ回転数１５００ＲＰＭ、ロータ内温度１２０℃、３０
分の条件で乾燥成形を行った。

【００６７】ロータ２は、内径１４０ｍｍ、長さ３５０
ｍｍで、硬質クロームメッキが施されている。

【００６８】（基層の作成）基層をポリウレタンで作成
した。ポリオール１００重量部を８０℃に加熱し、導電
性カーボン（ケッチェンブラック６００ＪＤ）１０重量
部を添加して撹拌機で１時間分散し、これに８０℃に加
熱されたイソシアネート６０重量部に加えて３分間撹拌
機で分散させた。この分散液を表層形成に引き続き遠心
成形機に投入し、２０００ＲＰＭ、１２０℃、３時間の
条件で加熱硬化を行った。

【００６９】その後８０℃、１５時間の条件でエージン
グを行ってから常温まで自然冷却を行い、成形機より成
形品を取り出し端部切断を行い、本発明の中間転写体を
得た。

【００７０】得られた中間転写体は表層膜厚１５０μ
ｍ、基層膜厚８００μｍ、長さ２５０ｍｍ、硬度９１、
体積抵抗値は１０⁸ Ω・ｃｍであった。

【００７１】こうして得た中間転写体を図３の電子写真
装置に搭載し、中間転写体に５０Ｎの張力を加え、画像
出力の耐久テストを行った。この実施例で用いた電子写
真装置では、中間転写体を支持する支持ローラーの外周
面に寄りを規制する突部が形成されている。テストは、
カラーのテストパターンの画像形成を連続で３００枚の
記録紙に行った後、記録を行わずに２００時間回転のみ
の連続運転を行い（張力は一定）、その後再び３００枚
の記録紙に画像形成を行うサイクルを繰り返し、試験開
始から２０００時間経過までの画像の評価と中間転写体
伸び量の測定を行った。画像評価は各サイクルの３００
枚目の記録紙に形成された画像について行い、顕微鏡観
察によってトナー画像の重ね合わせずれ及び中抜けの発
生を調査した。その結果、いずれの画像にも中抜けは発
生しなかった。また、耐久試験終了後に、中間転写体の
外周長を計測し、下式により伸び率を算出した。

【００７２】伸び率（％）＝（試験終了後の外周長−試
験開始前の外周長）÷試験開始前の外周長×１００評価結果を表１に示した。表中、重ね合わせずれのデー
タは一番最後の画像のものである。

【００７３】［実施例２］表層のバインダーとしてポリ
エーテルサルホンを使用し、その他は実施例１と同様の
材料を用いて中間転写体を作成した。

【００７４】得られた中間転写体は表層膜厚１００μ
ｍ、基層膜厚７００μｍ、長さ２５０ｍｍ、硬度９０、
体積抵抗値１０⁷ Ω・ｃｍであった。

【００７５】この中間転写体について実施例１と同様に
評価した。結果を表１に示した。

【００７６】［実施例３］表層のバインダーとしてポリ
サルホンを使用し、また溶剤にジメチルホルムアミド
（ＤＭＦ）を使用し、その他は実施例１と同様の材料を
用いて中間転写体を作成した。

【００７７】得られた中間転写体は表層膜厚８０μｍ、
基層膜厚９００μｍ、長さ２５０ｍｍ、硬度９１、体積
抵抗値は１０⁹ Ω・ｃｍであった。

【００７８】この中間転写体について実施例１と同様に
評価した。結果を表１に示した。

【００７９】［実施例４］表層のバインダーとしてポリ
エーテルイミドを使用し、また溶剤に塩化メチレンを使
用し、その他は実施例１と同様の材料を用いて中間転写
体を作成した。

【００８０】得られた中間転写体は表層膜厚５０μｍ、
基層膜厚６００μｍ、長さ２５０ｍｍ、硬度８８、体積
抵抗値は１０⁸ Ω・ｃｍであった。

【００８１】この中間転写体について実施例１と同様に
評価した。結果を表１に示した。

【００８２】

【表１】

【００８３】［実施例５］（表層の形成）バインダーとしてポリフェニルサルホン
１００重量部を使用し、バインダー濃度が２０重量％と
なるように溶剤ＤＭＡＣに溶解し、導電性カーボン（ケ
ッチェンブラック６００ＪＤ）８重量部を加えてペイン
トシェーカーにより３０分間分散させた。この分散液を
実施例１と同様の遠心成形機に投入し、ロータ回転数１
５００ＲＰＭ、ロータ内温度１２０℃、３０分の条件で
乾燥成形を行った。

【００８４】（基層の作成）バインダーとして液状シリ
コーンを使用した。液状シリコーン１００重量部、硬化
剤５０重量部、導電性カーボン（ケッチェンブラック６
００ＪＤ）８重量部の割合で撹拌機により分散を行い、
６０℃に加熱し低粘度化させた。この分散液を表層形成
に引き続き遠心成形機に投入し、２０００ＲＰＭ、１５
０℃、１時間の条件で加熱硬化を行った。

【００８５】その後常温まで自然冷却を行い、成形品を
成形機より取り出し端部切断を行い、本発明の中間転写
体を得た。

【００８６】得られた中間転写体は表層膜厚２５０μ
ｍ、基層膜厚７００μｍ、長さ２５０ｍｍ、硬度９０、
体積抵抗値は１０⁵ Ω・ｃｍであった。

【００８７】この中間転写体について実施例１と同様に
評価した。結果を表２に示した。

【００８８】［実施例６］（表層の形成）実施例５と同様の表層を形成した。

【００８９】（基層の作成）溶剤に溶解した１００重量
部ＥＰＤＭに、導電性カーボン（ケッチェンブラック６
００ＪＤ）１０重量部の割合でペイントシェーカーによ
り２０分間分散した。この分散液を表層形成に引き続き
遠心成形機に投入し、ロータ回転数２０００ＲＰＭ、ロ
ータ内温度９０℃、１時間の条件で加熱乾燥を行った。

【００９０】その後常温まで自然冷却を行い、成形機よ
り成形品を取り出し端部切断を行い、本発明の中間転写
体を得た。

【００９１】得られた中間転写体は表層膜厚２５０μ
ｍ、基層膜厚１０００μｍ、長さ２５０ｍｍ、硬度９
５、体積抵抗値は１０⁶ Ω・ｃｍであった。

【００９２】この中間転写体について実施例１と同様に
評価した。結果を表２に示した。

【００９３】

【表２】

【００９４】［実施例７］〈酸化錫による抵抗調整〉（表層の形成）バインダーとしてポリフェニルサルホン
１００重量部を用い、バインダー濃度が２０重量％とな
るように溶剤ＤＭＡＣに溶解し、酸化錫（Ｓｂドープ
品）１８重量部を加え、ペイントシェーカーにより３０
分間分散させた。この分散液を、図２の遠心成形機に投
入し、１５００ＲＰＭ，１２０℃、３０分の条件で乾燥
成形を行った。

【００９５】（基層の作成）実施例１と同様の材料を用
いて基層を形成した。

【００９６】得られた中間転写体は表層膜厚５０μｍ、
基層膜厚５００μｍ、長さ２５０ｍｍ、硬度８５、体積
抵抗値は１０¹⁰Ω・ｃｍであった。

【００９７】この中間転写体について実施例１と同様に
評価した。結果を表３に示した。

【００９８】［実施例８］〈カーボンファイバーによる
抵抗調整〉酸化錫の代わりに導電材としてカーボンファイバー４重
量部を使用し、その他は実施例７と同様の材料で中間転
写体を作成した。カーボンファイバーは平均繊維径５μ
ｍ、平均繊維長２０μｍのものを使用した。

【００９９】得られた中間転写体は表層膜厚９０μｍ、
基層膜厚７００μｍ、長さ２５０ｍｍ、硬度８８、体積
抵抗値は１０⁸ Ω・ｃｍであった。

【０１００】この中間転写体について実施例１と同様に
評価した。結果を表３に示した。

【０１０１】

【表３】

【０１０２】［実施例９］〈ＰＴＦＥによる表面性改
質〉（表層の形成）バインダーとしてポリフェニルサルホン
１００重量部を用い、バインダー濃度が２０重量％とな
るように溶剤ＤＭＡＣに溶解し、導電性カーボン（ケッ
チェンブラック６００ＪＤ）８重量部、及びトナー離型
性（転写性）向上のための改質剤としてＰＴＦＥ粒子
（平均粒子径０．３μｍ）３０重量部を加え、ペイント
シェーカーにより３０分間分散させた。この分散液を、
図２の遠心成形機により、１５００ＲＰＭ、１２０℃、
３０分の条件で乾燥成形を行った。

【０１０３】（基層の作成）実施例１と同様の材料を用
いて基層を作成した。

【０１０４】得られた中間転写体は表層膜厚１５０μ
ｍ、基層膜厚６５０μｍ、長さ２５０ｍｍ、硬度８９、
体積抵抗値は１０⁵ Ω・ｃｍであった。

【０１０５】この中間転写体について実施例１と同様に
評価した。更に転写効率についても評価した。本発明に
おいて転写効率とは、感光体上トナーが中間転写体を介
して記録紙に転写する際に、トナーがどの程度感光体か
ら記録紙に転写するかを示す割合である。この割合を、
本発明ではトナー画像の比色濃度で測定した。即ち、転
写効率を式で示すと以下のようになる。

【０１０６】転写効率（％）＝記録紙上のトナー画像の
比色濃度÷感光体上のトナー画像の比色濃度×１００表面結果を表４に示した。尚、実施例１の中間転写体に
ついても転写効率を測定し表４に示した。

【０１０７】［実施例１０］〈２硫化モリブデンによる
表面性改質〉ＲＴＦＥ粒子の代わりに２硫化モリブデン４重量部を使
用し、その他は実施例９と同様の材料で中間転写体を作
成した。２硫化モリブデンは平均粒子径０．５μｍのも
のを使用した。

【０１０８】得られた中間転写体は表層膜厚１００μ
ｍ、基層膜厚９００μｍ、長さ２５０ｍｍ、硬度９３、
体積抵抗値は１０⁸ Ω・ｃｍであった。

【０１０９】この中間転写体について実施例９と同様に
評価した。結果を表４に示した。

【０１１０】

【表４】

【０１１１】［実施例１１］（表層の形成）バインダーとしてポリフェニルサルホン
１００重量部をバインダー濃度が５重量％となるように
溶剤ＤＭＡＣに溶解し、導電性カーボン（ケッチェンブ
ラック６００ＪＤ）８重量部を添加してペイントシェー
カーにより３０分間分散させた。この分散液を図２の遠
心成形機に投入し、１５００ＲＰＭ、１２０℃、３０分
の条件で成形を行った。

【０１１２】（基層の作成）実施例１と同様の材料を用
いて基層を作成した。

【０１１３】得られた中間転写体は表層膜厚１０μｍ、
基層膜厚９００μｍ、長さ２５０ｍｍ、硬度９２、体積
抵抗値は１０⁸ Ω・ｃｍであった。

【０１１４】この中間転写体について実施例１と同様に
評価した。結果を表５に示した。

【０１１５】

【表５】

【０１１６】［比較例１］バインダーとしてポリフェニ
ルサルホン１００重量部を用い、バインダー濃度が２０
重量％となるように溶剤ＤＭＡＣに溶解し、導電性カー
ボン（ケッチェンブラック６００ＪＤ）８重量部を添加
してペイントシェーカーにより３０分間分散させた。こ
の分散液を、図２の遠心成形機に投入し、１５００ＲＰ
Ｍ、１２０℃、３０分の条件で乾燥成形を行い中間転写
体を得た。

【０１１７】得られた中間転写体の膜厚は１５０μｍ、
長さ２５０ｍｍ、体積抵抗値は１０ ⁸ Ω・ｃｍであっ
た。

【０１１８】この中間転写体について実施例１と同様に
評価した。結果を表６に示した。

【０１１９】この中間転写体を用いて画像形成を行う
と、転写時の圧力上昇によって画像の中抜けが発生し
た。

【０１２０】

【表６】

【０１２１】［比較例２］（基層の作成）基層をポリウレタンで作成した。

【０１２２】ポリオール１００重量部を８０℃に加熱
し、導電性カーボン（ケッチェンブラック６００ＪＤ）
１０重量部を添加して撹拌機で１時間分散し、これに８
０℃に加熱されたイソシアネート６０重量部を加え、３
分間撹拌機で分散させた。この分散液を遠心成形機に投
入し、２０００ＲＰＭ、１２０℃、３時間の条件で加熱
硬化を行った。その後８０℃、１５時間の条件でエージ
ングを行ってから常温まで自然冷却を行い、成形機より
成形品を取り出し端部切断を行った。

【０１２３】（表層の形成）ポリエチレン１００重量部
に導電性カーボン（ケッチェンブラック６００ＪＤ）９
重量部を加え熱ロールにより分散を行った後、クロスヘ
ッド押し出し機により表面を成形した。これと基層を１
５０℃で加熱加圧し接着して中間転写体を得た。

【０１２４】表層の膜厚は１３０μｍ、基層の膜厚７０
０μｍ、長さ２５０ｍｍ、体積抵抗値は１０⁹ Ω・ｃｍ
であった。

【０１２５】この中間転写体について実施例１と同様に
評価した。結果を表７に示した。

【０１２６】

【表７】

【０１２７】［比較例３］ポリオール１００重量部を８
０℃に加熱し、導電性カーボン（ケッチェンブラック６
００ＪＤ）１０重量部を添加して撹拌機で１時間分散
し、これに８０℃に加熱されたイソシアネート６０重量
部を加え３分間撹拌機で分散させた。この分散液を遠心
成形機に投入し、２０００ＲＰＭ、１２０℃、３時間の
条件で加熱硬化を行った。その後８０℃、１５時間の条
件でエージングを行ってから常温まで自然冷却を行い、
成形機より成形品を取り出し端部切断を行い、更にフッ
素エラストマー系のラテックスをスプレー塗布、乾燥し
中間転写体を得た。

【０１２８】得られた中間転写体は膜厚７５０μｍ、長
さ２５０ｍｍ、体積抵抗値は１０⁸Ω・ｃｍであった。

【０１２９】この中間転写体について、実施例１と同様
の評価を行ったところ、評価試験終了時の永久伸びは
０．５％以下であり、中抜けも発生しなかったが、ベル
トの弾性伸びに起因して、画像形成時のトナーの位置ず
れが発生し、色の再現性がよくないことが分った。

【０１３０】［実施例１２］ポリフェニルサルホンをバ
インダーとする表層、２液型のポリウレタンの基層、Ｐ
ＴＦＥと１液型ポリウレタンとの混合体からなる潤滑層
の３層ベルトを次の方法で作成し、評価した。

【０１３１】（表層の形成）バインダーとしてポリフェ
ニルサルホン１００重量部を用い、バインダー濃度が２
０重量％となるように溶剤Ｎ−メチル−２−ピロリドン
（ＮＭＰ）に溶解し、導電性カーボン（商品名ケッチェ
ンブラック６００ＪＤ、ケッチェンブラック・インター
ナショナル社製）１０重量部を添加してペイントシェー
カーにより３０分間分散させた。この分散液を、図２の
遠心成形機に投入し、ロータ回転数５００ＲＰＭ、ロー
タ内温度１２０℃の条件下で、３０分間乾燥して硬化さ
せることにより表層を形成した。

【０１３２】（基層の作成）ポリオール１００重量部に
導電性カーボン（ケッチェンブラック６００ＪＤ）１０
重量部を添加してペイントシェーカーにより１時間分散
し、これにイソシアネート６０重量部を加えてペイント
シェーカーで３分間混合させた。この分散液を表層成形
に引き続き遠心成形機に投入し、ロータ回転数１０００
ＲＰＭ、ロータ内温度１２０℃の条件下で、１時間乾燥
して硬化させることにより基層を積層した。

【０１３３】（潤滑層の作成）潤滑層はＰＴＦＥ（平均
粒子径０．５μｍ）と１液型のＭＤＩ系ポリウレタンと
の混合体により作成した。即ち、ＰＴＦＥ１００重量部
をトルエン／ＮＭＰ混合溶剤に分散させ、７重量％の溶
液とし、ポリウレタン３０重量部を加えてペイントシェ
ーカーにより分散させた。この分散液を基層成形に引き
続き遠心成形機に投入し、ロータ回転数１０００ＲＰ
Ｍ、ロータ内温度１２０℃の条件下で、３０分間乾燥し
て硬化させることにより潤滑層を積層した。その後８０
℃、２時間の条件でエージングを行ってから常温まで自
然冷却し、成形機より成形品を取り出して端部切断を行
い、本発明の中間転写体を得た。

【０１３４】得られた中間転写体は表層膜厚１５０μ
ｍ、基層膜厚８００μｍ、潤滑層膜厚４μｍ、長さ２５
０μｍ、内側面の摩擦係数は０．３１、硬度９１、厚さ
方向の体積抵抗値は１０¹⁰Ω・ｃｍであった。

【０１３５】こうして得た中間転写体を図３の電子写真
装置に搭載し、５０Ｎの張力を加え、実施例１と同様の
画像出力の耐久テストを行った。この際１００時間毎に
中間転写体の寄り具合や端部の状態の観察を行った。こ
の実施例で用いた電子写真装置には寄りを防止する装置
を設けなかった。

【０１３６】上記テストの結果、ベルトの寄り、端部の
裂けは発生せず、試験開始から２０００時間後も安定し
た駆動が保たれた。評価結果を表８に示した。

【０１３７】［実施例１３］潤滑層の潤滑粒子として二
硫化モリブデン（平均粒子径０．５μｍ）、エラストマ
ーとしてイソプレンゴムを使用し、その他は実施例１２
と同様な方法で中間転写体を作成した。

【０１３８】（潤滑層の作成）二硫化モリブデン１００
重量部をｎ−ヘプタン／トルエン混合溶剤に分散させ７
重量％の溶液とし、イソプレンゴム３０重量部を加えて
ペイントシェーカーにより分散させた。この分散液を基
層成形に引き続き遠心成形機に投入し、ロータ回転数１
０００ＲＰＭ、ロータ内温度１２０℃の条件下で、３０
分間乾燥し硬化させることにより潤滑層を積層した。そ
の後８０℃、２時間の条件でエージングを行ってから常
温まで自然冷却し、成形機より成形品を取り出して端部
切断を行い、中間転写体を得た。

【０１３９】得られる中間転写体は表層膜厚１５０μ
ｍ、基層膜厚８００μｍ、潤滑層膜厚４μｍ、長さ２５
０ｍｍ、ベルト内面の摩擦係数は０．３５、硬度９０、
厚さ方向の体積抵抗値は１０¹⁰Ω・ｃｍであった。

【０１４０】この中間転写体について実施例１２と同様
に評価した。結果を表８に示した。

【０１４１】［実施例１４］潤滑層の潤滑粒子としてグ
ラファイト（平均粒子径０．５μｍ）エラストマーとし
てシリコーンゴムを使用し、その他は実施例１２と同様
な方法で中間転写体を作成した。

【０１４２】（潤滑層の作成）グラファイト１００重量
部をｎ−ヘプタン／キシレン混合溶剤に分散させ７重量
％の溶液とし、イソプレンゴム３０重量部を加えてペイ
ントシェーカーにより分離させた。この分散液を基層成
形に引き続き遠心成形機に投入し、ロータ回転数１００
０ＲＰＭ、ロータ内温度１２０℃の条件下で、３０分間
乾燥し硬化させることにより潤滑層を積層した。その後
８０℃、２時間の条件でエージングを行ってから常温ま
で自然冷却し、成形機より成形品を取り出して端部切断
を行い、中間転写体を得た。

【０１４３】得られた中間転写体は表層膜厚１５０μ
ｍ、基層膜厚８００μｍ、潤滑層膜厚４μｍ、長さ２５
０ｍｍ、ベルト内面の摩擦係数は０．４２、硬度８８、
厚さ方向の体積抵抗値は１０¹⁰Ω・ｃｍであった。

【０１４４】この中間転写体について実施例１２と同様
に評価した。結果を表８に示した。

【０１４５】［実施例１５］潤滑層の潤滑粒子としてシ
リコーン樹脂（平均粒子径０．５μｍ）、エラストマー
としてアクリルゴムを使用し、その他は実施例１２と同
様な方法で中間転写体を作成した。

【０１４６】（潤滑層の作成）シリコーン樹脂１００重
量部をキシレン溶剤に分散させ７重量％の溶液とし、ア
クリルゴム３０重量部を加えてペイントシェーカーによ
り分散させた。この分散液を基層成形に引き続き遠心成
形機に投入し、ロータ回転数１０００ＲＰＭ、ロータ内
温度１２０℃の条件下で、３０分間乾燥し硬化させるこ
とにより潤滑層を積層した。その後８０℃、２時間の条
件でエージングを行ってから常温まで自然冷却し、成形
機より成形品を取り出して端部切断を行い、中間転写体
を得た。

【０１４７】得られた中間転写体は表層膜厚１５０μ
ｍ、基層膜厚８００μｍ、潤滑層膜厚４μｍ、長さ２５
０ｍｍ、ベルト内面の摩擦係数は０．３３、硬度９０、
厚さ方向の体積抵抗値は１０¹⁰Ω・ｃｍであった。

【０１４８】この中間転写体について実施例１２と同様
に評価した。結果を表８に示した。

【０１４９】［実施例１６］潤滑層の潤滑粒子として窒
化ケイ素（平均粒子径０．５μｍ）、エラストマーとし
てポリスチレンを使用し、その他は実施例１２と同様な
方法で中間転写体を作成した。

【０１５０】（潤滑層の作成）窒化ケイ素１００重量部
をキシレン溶剤に分散させ７重量％の溶液とし、ポリス
チレン３０重量部を加えてペイントシェーカーにより分
散させた。この分散液を基層成形に引き続き遠心成形機
に投入し、ロータ回転数１０００ＲＰＭ、ロータ内温度
１２０℃の条件下で、３０分間乾燥し硬化させることに
より潤滑層を積層した。その後８０℃、２時間の条件で
エージングを行ってから常温まで自然冷却し、成形機よ
り成形品を取り出して端部切断を行い、中間転写体を得
た。

【０１５１】得られた中間転写体は表面膜厚１５０μ
ｍ、基層膜厚８００μｍ、潤滑層膜厚５μｍ、長さ２５
０ｍｍ、ベルト内面の摩擦係数は０．６８、硬度９１、
厚さ方向の体積抵抗値は１０¹⁰Ω・ｃｍであった。

【０１５２】この中間転写体について実施例１２と同様
に評価した。結果を表８に示した。

【０１５３】［実施例１７］潤滑層を設けず、２液型の
ポリウレタンとＰＴＦＥ（平均粒子径０．５μｍ）との
混合体を基層として用い、その他は実施例１２と同様な
方法で中間転写体を作成した。

【０１５４】（基層の作成）ＰＴＦＥ１００重量部をト
ルエン／ＮＭＰ溶剤に分散させ７重量％の溶液とし、ポ
リオール１００重量部と導電性カーボン（ケッチェンブ
ラック６００ＪＤ）１５重量部を添加してペイントシェ
ーカーにより１時間分散し、これにイソシアネート６０
重量部を加えてペイントシェーカーで３分間混合させ
た。この分散液を表層成形に引き続き遠心成形機に投入
し、ロータ回転数１０００ＲＰＭ、ロータ内温度１２０
℃の条件下で、１時間乾燥して硬化させることにより基
層を積層した。その後８０℃、２時間の条件でエージン
グを行ってから常温まで自然冷却し、成形機より成形品
を取り出して端部切断を行い、中間転写体を得た。

【０１５５】得られた中間転写体は表層膜厚１５０μ
ｍ、基層膜厚８００μｍ、長さ２５０ｍｍ、ベルト内面
の摩擦係数は０．４７、硬度９２、厚さ方向の体積抵抗
値は１０¹⁰Ω・ｃｍであった。

【０１５６】この中間転写体について実施例１２と同様
に評価した。結果を表８に示した。

【０１５７】［実施例１８］潤滑層を設けず、シリコー
ングラフトウレタンを基層として用い、その他は、実施
例１２と同様な方法で中間転写体を作成した。

【０１５８】（基層の作成）シリコーングラフトウレタ
ン１００重量部と導電性カーボン（ケッチェンブラック
６００ＪＤ）１０重量部を添加してペイントシェーカー
により１時間分散した。この分散液を表層成形に引き続
き遠心成形機に投入し、ロータ回転数１０００ＲＰＭ、
ロータ内温度１２０℃の条件下で、１時間乾燥して硬化
させることにより基層を積層した。その後８０℃、２時
間の条件でエージングを行ってから常温まで自然冷却
し、成形機より成形品を取り出して端部切断を行い、中
間転写体を得た。

【０１５９】得られた中間転写体は表層膜厚８００μ
ｍ、基層膜厚８００μｍ、長さ２５０ｍｍ、ベルト内面
の摩擦係数は０．５６、硬度９０、厚さ方向の体積抵抗
値は１０¹⁰Ω・ｃｍであった。

【０１６０】この中間転写体について実施例１２と同様
に評価した。結果を表８に示した。

【０１６１】［比較例４］潤滑層を設けなかったことの
他は、実施例１と同様な方法で中間転写体を形成した。

【０１６２】得られた中間転写体は表面膜厚１５０μ
ｍ、基層膜厚８００μｍ、長さ２５０ｍｍ、ベルト内面
の摩擦係数は３．２、厚さ方向の体積抵抗値は１０¹⁰Ω
・ｃｍであった。

【０１６３】この中間転写体を実施例１２と同様な方法
で評価した。その結果、比較例４では中間転写体の寄り
が著しく発生したため、耐久テストを中断し、寄りを修
正してから試験を再開することを繰り返した。試験終了
後の中間転写体は、端部が波状に伸び、一部裂けが生じ
ていた。顕微鏡観察によるトナーの重ね合わせずれは１
２０μｍで、色の再現性は悪かった。しかし、中抜けは
発生しなかった。結果を表８に示した。

【０１６４】

【表８】

【０１６５】

【発明の効果】本発明の中間転写体は、伸びやクリープ
が発生せず耐久性に優れる。また、本発明の中間転写体
を用いた電子写真装置は中抜けや色ずれが発生しない。
更に本発明の中間転写体の製造方法によれば、効率よく
中間転写体を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の中間転写体の一例を示す斜視図であ
る。

【図２】本発明の中間転写体を製造する遠心成形機の一
例を示す側面図である。

【図３】本発明の電子写真装置の一例を示す側面図であ
る。

【図４】中抜け画像の一例を示す正面図である。

【符号の説明】

１電子写真感光体２０中間転写体２１基層２２表層７２ロータ７３加熱フィン１００画像

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者竹中正明茨城県稲敷郡茎崎町茎崎1888−２キヤノン化成株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基層と、前記基層上に設けた表層とを有
し、前記基層をエラストマーで形成すると共に、前記表
層をエンジニアリングプラスチックで形成したことを特
徴とする中間転写体。
【請求項２】前記基層の硬度が４０−７０度である請
求項１記載の中間転写体。
【請求項３】前記表層の引張り弾性率が２０００Ｎ／
ｍｍ² 以上である請求項１記載の中間転写体。
【請求項４】前記引張り弾性率が２０００−１０００
０Ｎ／ｍｍ² である請求項３記載の中間転写体。
【請求項５】前記エラストマーがポリウレタン、クロ
ロプレンゴム、イソプレンゴム、ニトリルゴム及びスチ
レン−ブタジエンゴムのうちのいずれかであり、前記エ
ンジニアリングプラスチックがポリフェニルサルホン、
ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエステル、
ポリアセタール、ポリアリレート、ポリアミド、ポリカ
ーボネイト、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルイ
ミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンサルファイド
及びポリイミドのうちのいずれかである請求項１記載の
中間転写体。
【請求項６】前記エラストマーがポリウレタンであ
り、前記エンジニアリングプラスチックがポリフェニル
サルホン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリ
エステル、ポリアセタール、ポリアリレート、ポリアミ
ド及びポリカーボネイトのうちのいずれかである請求項
５記載の中間転写体。
【請求項７】前記エラストマーがポリウレタンであ
り、前記エンジニアリングプラスチックがポリフェニル
サルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエステル及びポ
リアミドのうちのいずれかである請求項６記載の中間転
写体。
【請求項８】表層側から測定した硬度が４０−１００
度である請求項１記載の中間転写体。
【請求項９】厚み方向の体積抵抗率が１０⁵ −１０¹²
Ω・ｃｍである請求項１記載の中間転写体。
【請求項１０】前記体積抵抗率が１０⁸ −１０¹⁰Ω・
ｃｍである請求項９記載の中間転写体。
【請求項１１】前記基層及び前記表層のうちの少なく
とも一方に導電性フィラーを含有する請求項１記載の中
間転写体。
【請求項１２】前記表層に潤滑剤を含有する請求項１
記載の中間転写体。
【請求項１３】前記表層上に潤滑層を有する請求項１
記載の中間転写体。
【請求項１４】内側面の摩擦係数が０．７以下である
請求項１記載の中間転写体。
【請求項１５】前記摩擦係数が０．１−０．７である
請求項１４記載の中間転写体。
【請求項１６】摩擦係数が０．７以下の潤滑層を有す
る請求項１４記載の中間転写体。
【請求項１７】前記内側面に潤滑剤を含有する請求項
１４記載の中間転写体。
【請求項１８】電子写真感光体と、前記電子写真感光
体を帯電させる帯電手段と、帯電した前記電子写真感光
体に対して像露光を行い静電潜像を形成する像露光手段
と、前記静電潜像を現像して前記電子写真感光体上にト
ナー像を形成する現像手段と、前記トナー像が転写され
る請求項１記載の中間転写体とを有する電子写真装置。
【請求項１９】前記トナー像が、色の異なる複数のト
ナー像で形成される請求項１８記載のカラー電子写真装
置。
【請求項２０】円筒状ロータを回転させて前記ロータ
の内側面にエンジニアリングプラスチック製の表層を形
成する工程と、前記表層を前記ロータから取り出さずに
前記表層の内側面にエラストマー製の基層を形成する工
程とを有することを特徴とする中間転写体の製造方法。