JP2000264929A - 光学用共重合体、光学用共重合体の製造方法、及び光学用部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 配向複屈折や飽和吸水率の値を低く維持し、
ガラス転移点の値については高く維持したまま、光学用
共重合体の曲げ破壊強度を向上させる。 【解決手段】 メタクリル酸メチル５〜９５重量部、エ
ステル部分に炭素数５〜２２の脂環式炭化水素基を有す
る（メタ）アクリル酸エステル５〜９５重量部、及び架
橋性単量体０．００１〜０．２重量部を含み、モノマ成
分全体量を１００重量部とする混合物を共重合してなる
光学用共重合体、光学用共重合体の製造方法、及び光学
用部品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学用共重合体、
光学用共重合体の製造方法、及び光学用共重合体に関す
る。より詳細には、特定の分子量調整剤を用いてモノマ
成分を共重合してなる、光学特性（非複屈折性）、曲げ
破壊強度、耐熱性及び低吸湿性の全ての特性を満足する
光学用共重合体、このような光学用共重合体が効率的に
得られる製造方法、及びこのような光学用共重合体を用
いたレンズ等の光学用部品に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、光学用部品、例えば、液晶プロジ
ェクター用レンズやＤＶＤ用の光ピックアップレンズは
高精度な偏光が必要であり、配向複屈折の絶対値が１０
×１０^-5以下という極めて低い複屈折性が要求されてい
る。したがって、文献１：“光学”，２４（２），６９
（１９９５）や文献２：“機能材料”，５，１０（１９
９５）に記載されているように、ＭＭＡとこれ以外の
（メタ）アクリル酸エステルとの共重合体である変性ア
クリル樹脂が多用されていた。

【０００３】しかしながら、変性アクリル樹脂からなる
光学成形品は曲げ破壊強度が低くて、簡単に割れてしま
うという問題を有していた。すなわち、光学成形品は、
一般に射出成形機により迅速かつ大量に製造されるが、
変性アクリル樹脂を用いた場合、光学成形品が金型から
外れる際に割れ、破損等のトラブルが生じるおそれがあ
った。このため、変性アクリル樹脂からなる光学成形品
は、成形材料にプラスチックを使う最大のメリットの一
つである生産性が大きく損なわれてしまうこととなり、
変性アクリル樹脂を成形材料として用いるためには、曲
げ破壊強度を向上させる必要があった。

【０００４】そこで、変性アクリル樹脂の曲げ破壊強度
を向上させる（強靱化する）方法として、以下のような
方法が提案されている。 ゴム成分を添加する方法 変性アクリル樹脂に、ハイインパクトポリスチレン樹
脂、ポリスチレン−ポリブタジエン樹脂、ＡＢＳ樹脂
（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）等を添加
する。 熱硬化性樹脂とする方法（特開昭６１−８３２１３号
公報） 変性アクリル樹脂を共重合する際に、架橋性単量体を
０．３〜１０重量％の範囲内で添加して、熱硬化性樹脂
とする。 スチレン及び／又はその誘導体をモノマ成分に加える
方法（特開昭６１−７６５０９）。

【０００５】これらの方法は、曲げ破壊強度の向上につ
いては、それぞれ一応の成果は上げているが、高い光学
特性が要求される光学用レンズやシート、プリズム等の
光学用途については、いずれも不充分な特性部分が見ら
れた。例えば、の方法では、変性アクリル樹脂中に、
ゴム成分を均一に分散混合することが容易でないばかり
か、変性アクリル樹脂のマトリックス樹脂と添加するゴ
ム成分との屈折率が異なるために、透明な成形品を得る
ことが困難であった。また、の方法では、変性アクリ
ル樹脂が熱硬化性樹脂となるため、高温流動性が著しく
低下し、射出成形法を用いて、所定形状を有する光学成
形品を製造することが困難であった。さらに、の方法
では、スチレン系モノマを使用することにより、ある程
度は変性アクリル樹脂を強靱化することができるが、逆
に、光学成形品の複屈折の値が大きくなるという問題が
発生した。具体的に、ポリスチレンの固有複屈折（−
０．１０）は、ＰＭＭＡの固有複屈折（−０．００４
３）と比較して約２０倍近く大きいため、ポリスチレン
を少量添加した場合でも、得られる光学成形品の複屈折
の値が大きくなり、光学用途に使用することができない
という問題が見られた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】以上の説明のとおり、
従来の光学用共重合体（光学用樹脂）においては、射出
成形が可能であって、しかも光学特性（非複屈折性）、
曲げ破壊強度、耐熱性及び低吸湿性の全ての特性を満足
することは出来なかった。そこで、本願発明者らは、特
定のモノマ混合物に対し、架橋性単量体を所定量使用す
ることにより、射出成形が可能な程度の熱可塑性を示
し、しかも優れた光学特性（非複屈折性）、耐熱性及び
低吸湿性を維持しつつ、曲げ破壊強度を著しく向上させ
ることを見出し、本発明を完成させたものである。

【０００７】したがって、本発明は、レンズ、シート、
プリズム等の用途に好適に用いられる、光学特性（非複
屈折性）、曲げ破壊強度、耐熱性及び低吸湿性の全ての
特性を満足する光学用共重合体、このような光学用共重
合体が効率的に得られる製造方法、及びこのような光学
用共重合体を用いて得られる光学用部品を提供すること
を目的としたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、メタクリル酸
メチル５〜９５重量部、エステル部分に炭素数５〜２２
の脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステ
ル５〜９５重量部、及び、架橋性単量体０．００１〜
０．２重量部を含み、モノマ成分全体量を１００重量部
とする混合物を共重合してなる光学用共重合体に関す
る。このような光学用共重合体であれば、高精度の光学
特性等を維持しつつ、曲げ破壊強度を向上させることが
できる。したがって、射出成形に使用した場合にも破損
や割れ等が少ない光学用部品を容易に成形することがで
きる。

【０００９】また、本発明の光学用共重合体を構成する
にあたり、モノマ成分として、メタクリル酸ベンジルお
よびＮ−置換マレイミド、あるいはいずれか一方をモノ
マ成分全体量１００重量部に対して、０〜５０重量部
（ただし、０重量部を除く）の範囲内で含むことが好ま
しい。

【００１０】また、本発明の光学用共重合体を構成する
にあたり、架橋性単量体が、ジメタクリル酸エチレング
リコール、ジメタクリル酸ジエチレングリコール、ジメ
タクリル酸テトラエチレングリコール、ジメタクリル酸
ノナエチレングリコール、ジメタクリル酸テトラデカエ
チレングリコール、ジメタクリル酸ノナプロピレングリ
コールおよびジメタクリル酸ネオペンチルアルキレング
リコールからなる群から選択される少なくとも一つの化
合物であることが好ましい。

【００１１】また、本発明の光学用共重合体を構成する
にあたり、分子量調整剤の添加量を、モノマ成分全体量
に対して、０．００１〜１．０重量％の範囲内の値とす
ることが好ましい。

【００１２】また、本発明の光学用共重合体を構成する
にあたり、ポリスチレン換算の数平均分子量を、１０，
０００〜１，０００，０００の範囲内の値とすることが
好ましい。

【００１３】また、本発明の光学用共重合体を構成する
にあたり、配向複屈折の絶対値を１０×１０^-5以下の値
とすることが好ましい。

【００１４】また、本発明の別の態様は、メタクリル酸
メチル５〜９５重量部、エステル部分に炭素数５〜２２
の脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステ
ル５〜９５重量部、及び架橋性単量体０．００１〜０．
２重量部を含み、モノマ成分全体量を１００重量部とす
る混合物を作製した後、共重合することを特徴とする光
学用共重合体の製造方法に関する。このように光学用共
重合体を製造することにより、光学特性（非複屈折
性）、曲げ破壊強度、耐熱性及び低吸湿性の全ての特性
を満足する光学用共重合体を効率的に得ることができ
る。

【００１５】また、本発明の光学用共重合体の製造方法
を実施するにあたり、モノマ混合物を作製した後、分子
量調整剤の存在下に共重合することが好ましい。

【００１６】また、本発明の別の態様は、上述したいず
れかの光学用共重合体を用いて得られる光学用部品に関
する。このように高精度の光学特性を維持しつつ、曲げ
破壊強度を有する光学用共重合体を用いて光学用部品、
例えばレンズや光学シートを得ることによって、特に高
精度、高性能化が要請される液晶プロジェクタやＤＶＤ
用光ピックアップレンズ等の用途を満足することができ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に関する実施形態１
〜３を具体的に説明する。

【００１８】［第１の実施形態］本発明の第１の実施形
態は、メタクリル酸メチルと、エステル部分に炭素数５
〜２２の脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸
エステル（以下、脂環式炭化水素基を有する（メタ）ア
クリル酸エステルと称する場合がある。）と、メタクリ
ル酸ベンジルと、Ｎ−置換マレイミドと、共重合可能な
単量体と、架橋性単量体とからなるモノマ混合物を共重
合して得られる光学用共重合体に関する。以下、化合物
として具体的に特定されていない脂環式炭化水素基を有
する（メタ）アクリル酸エステル、Ｎ−置換マレイミ
ド、共重合可能な単量体および架橋性単量体の内容につ
いて説明するとともに、第１の実施形態における配合量
（組成比）について、詳細に説明する。

【００１９】１．脂環式炭化水素基を有する（メタ）ア
クリル酸エステル 第１の実施形態に用いられるエステル部分に炭素数５〜
２２の脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エ
ステルとしては、例えば、アクリル酸シクロペンチル、
アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸メチルシクロヘ
キシル、アクリル酸トリメチルシクロヘキシル、アクリ
ル酸ノルボルニル、アクリル酸ノルボルニルメチル、ア
クリル酸フェニルノルボルニル、アクリル酸シアノノル
ボルニル、アクリル酸イソボルニル、アクリル酸ボルニ
ル、アクリル酸メンチル、アクリル酸フェンチル、アク
リル酸アダマンチル、アクリル酸ジメチルアダマンチ
ル、アクリル酸トリシクロ〔５．２．１．０^2,6〕デカ
−８−イル、アクリル酸トリシクロ〔５．２．１．０
^2,6〕デカ−４−メチル、アクリル酸シクロデシル、メ
タクリル酸シクロペンチル、メタクリル酸シクロヘキシ
ル、メタクリル酸メチルシクロヘキシル、メタクリル酸
トリメチルシクロヘキシル、メタクリル酸ノルボルニ
ル、メタクリル酸ノルボルニルメチル、メタクリル酸シ
アノノルボルニル、メタクリル酸フェニルノルボルニ
ル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸ボルニ
ル、メタクリル酸メンチル、メタクリル酸フェンチル、
メタクリル酸アダマンチル、メタクリル酸ジメチルアダ
マンチル、メタクリル酸トリシクロ〔５．２．１．０
^2,6〕デカ−８−イル、メタクリル酸トリシクロ〔５．
２．１．０^2,6〕デカ−４−メチル、メタクリル酸シク
ロデシル等の一種単独または二種以上の組み合わせが挙
げられる。

【００２０】これらの中でも、メタクリル酸シクロペン
チル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸メチ
ルシクロヘキシル、メタクリル酸トリメチルシクロヘキ
シル、メタクリル酸ノルボルニル、メタクリル酸ノルボ
ルニルメチル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル
酸ボルニル、メタクリル酸メンチル、メタクリル酸フェ
ンチル、メタクリル酸アダマンチル、メタクリル酸ジメ
チルアダマンチル、メタクリル酸トリシクロ〔５．２．
１．０^2,6〕デカ−８−イル、メタクリル酸トリシクロ
〔５．２．１．０^2,6〕デカ−４−メチル、メタクリル
酸シクロデシル、メタクリル酸フェニルノルボルニル等
が好ましい。

【００２１】２．架橋性単量体 本発明における架橋性単量体としては、例えば、ジメタ
クリル酸エチレングリコール、ジメタクリル酸ジエチレ
ングリコール、ジメタクリル酸トリエチレングリコー
ル、ジメタクリル酸テトラエチレングリコール、ジメタ
クリル酸ペンタエチレングリコール、ジメタクリル酸ヘ
キサエチレングリコール、ジメタクリル酸ヘプタエチレ
ングリコール、ジメタクリル酸オクタエチレングリコー
ル、ジメタクリル酸ノナエチレングリコール、ジメタク
リル酸デカエチレングリコール、ジメタクリル酸ウンデ
カエチレングリコール、ジメタクリル酸ドデカエチレン
グリコール、ジメタクリル酸トリデカエチレングリコー
ル、ジメタクリル酸テトラデカエチレングリコール、ジ
メタクリル酸ペンタデカエチレングリコール、ジメタク
リル酸ヘキサデカエチレングリコール、ジメタクリル酸
ヘプタデカエチレングリコール、ジメタクリル酸オクタ
デカエチレングリコール、ジメタクリル酸ノナデカエチ
レングリコール、ジメタクリル酸プロピレングリコー
ル、ジメタクリル酸ジプロピレングリコール、ジメタク
リル酸トリプロピレングリコール、ジメタクリル酸テト
ラプロピレングリコール、ジメタクリル酸ペンタプロピ
レングリコール、ジメタクリル酸ヘキサプロピレングリ
コール、ジメタクリル酸ヘプタプロピレングリコール、
ジメタクリル酸オクタプロピレングリコール、ジメタク
リル酸ノナプロピレングリコール、ジメタクリル酸デカ
プロピレングリコール、ジメタクリル酸ウンデカプロピ
レングリコール、ジメタクリル酸ドデカプロピレングリ
コール、ジメタクリル酸トリデカプロピレングリコー
ル、ジメタクリル酸テトラデカプロピレングリコール、
ジメタクリル酸ペンタデカプロピレングリコール、ジメ
タクリル酸ヘキサデカプロピレングリコール、ジメタク
リル酸ヘプタデカプロピレングリコール、ジメタクリル
酸オクタデカプロピレングリコール、ジメタクリル酸ノ
ナデカプロピレングリコール、ジアクリル酸プロピレン
グリコール、ジアクリル酸ジプロピレングリコール、ジ
アクリル酸トリプロピレングリコール、ジアクリル酸テ
トラプロピレングリコール、ジアクリル酸ペンタプロピ
レングリコール、ジアクリル酸ヘキサプロピレングリコ
ール、ジアクリル酸ヘプタプロピレングリコール、ジア
クリル酸オクタプロピレングリコール、ジアクリル酸ノ
ナプロピレングリコール、ジアクリル酸デカプロピレン
グリコール、ジアクリル酸ウンデカプロピレングリコー
ル、ジアクリル酸ドデカプロピレングリコール、ジアク
リル酸トリデカプロピレングリコール、ジアクリル酸テ
トラデカプロピレングリコール、ジアクリル酸ペンタデ
カプロピレングリコール、ジアクリル酸ヘキサデカプロ
ピレングリコール、ジアクリル酸ヘプタデカプロピレン
グリコール、ジアクリル酸オクタデカプロピレングリコ
ール、ジアクリル酸ノナデカプロピレングリコール、ジ
メタクリル酸１，３−ブタンジオール、ジメタクリル酸
メタンジオール、ジメタクリル酸１，２−エタンジオー
ル、ジメタクリル酸１，３−プロパンジオール、ジメタ
クリル酸１，４−ブタンジオール、ジメタクリル酸１，
５−ペンタンジオール、ジメタクリル酸１，６−ヘキサ
ンジオール、ジメタクリル酸１，７−ヘプタンジオー
ル、ジメタクリル酸１，８−オクタンジオール、ジメタ
クリル酸１，９−ノナンジオール、ジメタクリル酸１，
１０−デカンジオール、ジメタクリル酸ネオペンチル、
ジメタクリル酸亜鉛、ジメタクリル酸ジメチロールトリ
シクロデカン、トリメチロールプロパントリメタクリレ
ート、ジメタクリル酸ビスフェノールＡエチレンオキシ
ド付加物、ジメタクリル酸ビスフェノールＡプロピレン
オキシド付加物、ペンタエリスリトールトリメタクリレ
ート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ジ
ペンタエリスリトールヘキサメタクリレート、トリメチ
ロールプロパンメタクリル酸安息香酸エステル、２−ヒ
ドロキシ−３−アクリロイロキシプロピルメタクリレー
ト等のメタクリル酸エステル類や、ジアクリル酸エチレ
ングリコール、ジアクリル酸ジエチレングリコール、ジ
アクリル酸トリエチレングリコール、ジアクリル酸テト
ラエチレングリコール、ジアクリル酸ペンタエチレング
リコール、ジアクリル酸ヘキサエチレングリコール、ジ
アクリル酸ヘプタエチレングリコール、ジアクリル酸オ
クタエチレングリコール、ジアクリル酸ノナエチレング
リコール、ジアクリル酸デカエチレングリコール、ジア
クリル酸ウンデカエチレングリコール、ジアクリル酸ド
デカエチレングリコール、ジアクリル酸トリデカエチレ
ングリコール、ジアクリル酸テトラデカエチレングリコ
ール、ジアクリル酸ペンタデカエチレングリコール、ジ
アクリル酸ヘキサデカエチレングリコール、ジアクリル
酸ヘプタデカエチレングリコール、ジアクリル酸オクタ
デカエチレングリコール、ジアクリル酸ノナデカエチレ
ングリコール、ジアクリル酸１，３−ブタンジオール、
ジアクリル酸メタンジオール、ジアクリル酸１，２−エ
タンジオール、ジアクリル酸１，３−プロパンジオー
ル、ジアクリル酸１，４−ブタンジオール、ジアクリル
酸１，５−ペンタンジオール、ジアクリル酸１，６−ヘ
キサンジオール、ジアクリル酸１，７−ヘプタンジオー
ル、ジアクリル酸１，８−オクタンジオール、ジアクリ
ル酸１，９−ノナンジオール、ジアクリル酸１，１０−
デカンジオール、ジアクリル酸ネオペンチル、ジアクリ
ル酸亜鉛、ジアタクリル酸ジメチロールトリシクロデカ
ン、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジアク
リル酸ビスフェノールＡエチレンオキシド付加物、ジア
クリル酸ビスフェノールＡプロピレンオキシド付加物、
ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリス
リトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトール
ヘキサアクリレート、トリメチロールプロパンアクリル
酸安息香酸エステル、２−ヒドロキシ−３−アクリロイ
ロキシプロピルアクリレート等のアクリル酸エステル類
や、エチレングリコールビスアリルカーボネート、ジエ
チレングリコールビスアリルカーボネート、トリエチレ
ングリコールビスアリルカーボネート、テトラエチレン
グリコールビスアリルカーボネート、ペンタエチレング
リコールビスアリルカーボネート、ポリプロピレングリ
コールビスアリルカーボネート、トリメチレングリコー
ルビスアリルカーボネート、３−ヒドロキシプロポキシ
プロパノールビスアリルカーボネート、グリセリンビス
アリルカーボネート、トリグリセリンビスアリルカーボ
ネート、ジアリルカーボネート、ジアリリデンペンタエ
リスリトール、トリアリリデンソルビトール、ジアリリ
デン−２，２，６，６−テトラメチロールシクロヘキサ
ノン、トリアリリデンヘキサメチロールメラミン、ジア
リリデン−Ｄ−グルコース、ビスフェノールＡジアリル
エーテル、ビスフェノールＳジアリルエーテル、エチレ
ングリコールジアリルエーテル、ジチレングリコールジ
アリルエーテル、トリエチレングリコールジアリルエー
テル、１，１，１−トリメチロールプロパントリアリル
エーテル、ネオペンチルグリコールトリアリルエーテ
ル、アリルアクリレート、メタリルアクリレート、ビニ
ルアクリレート、ジアリルフタレート（ジアリルオルト
フタレート、ジアリルイソフタレート、ジアリルテレフ
タレート及びこれら２種以上の混合物）、アリルメタク
リレート、メタリルメタクリレート、ビニルメタクリレ
ート、ジアリルフタレート（ジアリルオルトフタレー
ト、ジアリルイソフタレート、ジアリルテレフタレート
及びこれら２種以上の混合物）、トリアリルイソシアヌ
レート等のアリル系化合物及びアリリデン系化合物、ジ
ビニルベンゼン等の一種単独または二種以上の組み合わ
せが挙げられる。

【００２２】その中でも、透明性や耐熱性がより良好と
なることから、ジメタクリル酸１，４−ブタンジオー
ル、ジメタクリル酸１，５−ペンタンジオール、ジメタ
クリル酸１，６−ヘキサンジオール、ジアクリル酸１，
４−ブタンジオール、ジアクリル酸１，５−ペンタンジ
オール、ジアクリル酸１，６−ヘキサンジオール、ジメ
タクリル酸エチレングリコール、ジメタクリル酸ジエチ
レングリコール、ジメタクリル酸テトラエチレングリコ
ール、ジメタクリル酸ノナエチレングリコール、ジメタ
クリル酸テトラデカエチレングリコール、ジメタクリル
酸ノナプロピレングリコール、ジメタクリル酸ネオペン
チル等が好ましい。さらに、透明性や耐熱性がより良好
となることから、ジメタクリル酸エチレングリコール、
ジメタクリル酸ジエチレングリコール、ジメタクリル酸
テトラエチレングリコール、ジメタクリル酸ノナエチレ
ングリコール、ジメタクリル酸テトラデカエチレングリ
コール、ジメタクリル酸ノナプロピレングリコール、ジ
メタクリル酸ネオペンチル等がより好ましい。

【００２３】３．Ｎ−置換マレイミド 第１の実施形態におけるＮ−置換マレイミドの具体例と
しては、例えば、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマ
レイミド、Ｎ−プロピルマレイミド、Ｎ−ｉ−プロピル
マレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−ｉ−ブチルマ
レイミド、Ｎ−ｔ−ブチルマレイミド、Ｎ−ラウリルマ
レイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−ベンジ
ルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−（２−ク
ロロフェニル）マレイミド、Ｎ−（４−クロロフェニ
ル）マレイミド、Ｎ−（４−ブロモフェニル）フェニル
マレイミド、Ｎ−（２−メチルフェニル）マレイミド、
Ｎ−（２−エチルフェニルマレイミド、Ｎ−（２−メト
キシフェニル）マレイミド、Ｎ−（２，４，６−トリメ
チルフェニル）マレイミド、Ｎ−（４−ベンジルフェニ
ル）マレイミド、Ｎ−（２，４，６−トリブロモフェニ
ル）マレイミド等の一種単独または二種以上の組み合わ
せが挙げられる。

【００２４】その中でも、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−
エチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレイミド、Ｎ−ｉ−
プロピルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−ｉ−
ブチルマレイミド、Ｎ−ｔ−ブチルマレイミド、Ｎ−シ
クロヘキシルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイミド及び
Ｎ−フェニルマレイミド等が好ましく、Ｎ−メチルマレ
イミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレイミ
ド、Ｎ−ｉ−プロピルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミ
ド、Ｎ−ｉ−ブチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマ
レイミドが好ましい。

【００２５】４．共重合可能な単量体 第１の実施形態において、メタクリル酸メチルや上述し
た（メタ）アクリル酸エステルやＮ−置換マレイミド等
以外の単量体であって、これらのモノマ成分と共重合可
能な単量体を添加使用することが好ましい。

【００２６】このような共重合可能な単量体としては、
光学用重合体の透明性、低複屈折性、耐熱性及び低吸湿
性を損なわないものであれば、特に限定されるものでは
ないが、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｉ−プロピ
ル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブチル、ア
クリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸ペンチル、アクリル酸
ｎ−ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリ
ル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オ
クタデシル、アクリル酸ブトキシエチル、アクリル酸フ
ェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸ナフチル、ア
クリル酸グリシジル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル
等のアクリル酸エステル類や、メタクリル酸エチル、メ
タクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピル、
メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メ
タクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ペンチル、メタク
リル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシ
ル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシ
ル、メタクリル酸オクタデシル、メタクリル酸ブトキシ
エチル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ナフチ
ル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸２−ヒドロ
キシエチル等のメタクリル酸エステル類や、４−ビニル
ピリジン、２−ビニルピリジン、α−メチルスチレン、
α−エチルスチレン、α−フルオロスチレン、α−クロ
ルスチレン、α−ブロモスチレン、フルオロスチレン、
クロロスチレン、ブロモスチレン、メチルスチレン、メ
トキシスチレン、スチレン等の芳香族ビニル化合物や、
アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−ジメチルアク
リルアミド、Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−ジメチ
ルメタクリルアミド、Ｎ−ジエチルメタクリルアミド等
の（メタ）アクリルアミド類や、アクリル酸カルシウ
ム、アクリル酸バリウム、アクリル酸鉛、アクリル酸す
ず、アクリル酸亜鉛、メタクリル酸カルシウム、メタク
リル酸バリウム、メタクリル酸鉛、メタクリル酸すず、
メタクリル酸亜鉛等の（メタ）アクリル酸金属塩や、ア
クリル酸、メタクリル酸等の不飽和脂肪酸や、アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル化合
物の一種単独又はニ種以上の組み合わせが挙げられる。

【００２７】その中でも、アクリル酸、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アク
リル酸ｉ−プロピル、メタクリル酸、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロ
ピル、４−ビニルピリジン、アクリルアミド等が好まし
く、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｉ−プロピルが
より好ましい。

【００２８】５．配合量 第１の実施形態において、各モノマ成分を、モノマ成分
全体量（１００重量部）に対して、以下の配合量で共重
合することが好ましい。 （１）メタクリル酸メチル５〜９５重量部 （２）脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エ
ステル５〜９５重量部 （３）メタクリル酸ベンジル０〜５０重量部（ただし、
０重量部を除く） （４）Ｎ−置換マレイミド０〜５０重量部（ただし、０
重量部を除く） （５）共重合可能な単量体０〜９５重量部（ただし、０
重量部を除く） （６）架橋性単量体０．００１〜０．２重量部

【００２９】（１）メタクリル酸メチルの配合量 メタクリル酸メチルの配合量をモノマ成分全体量１００
重量部に対して、５〜９５重量部の範囲内の値とするの
は、かかる配合量が５重量部未満となると、共重合体の
透明性が低下する場合があるためであり、一方、配合量
が９５重量部を超えると、共重合体の低複屈折性、耐熱
性及び低吸湿性が低下する場合があるためである。メタ
クリル酸メチルの配合量を、モノマ成分全体量１００重
量部に対して、２０〜８５重量部の範囲内の値とするの
が好ましく、５０〜８０重量部の範囲内の値とするのが
より好ましい。

【００３０】（２）脂環式炭化水素基を有する（メタ）
アクリル酸エステルの配合量 脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル
の配合量をモノマ成分全体量１００重量部に対して、５
〜９５重量部の範囲内の値とするのは、かかる配合量が
５重量部未満となると、共重合体の複屈折が大きくなっ
たり、吸湿性が高くなる場合があるためであり、一方、
配合量が９５重量部を超えると、共重合体の曲げ破壊強
度等の機械的強度が低下する場合があるためである。脂
環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルの
配合量を、モノマ成分全体量１００重量部に対して、１
０〜７０重量部の範囲内の値とするのが好ましく、２０
〜４０重量部の範囲内の値とするのがより好ましい。

【００３１】（３）メタクリル酸ベンジルの配合量 メタクリル酸ベンジルの配合量をモノマ成分全体量１０
０重量部に対して、０〜５０重量部（ただし、０重量部
を除く）の範囲内の値とするのは、かかる配合量が５０
重量部を超えると、共重合体のガラス転移温度が低くな
り、耐熱性が低下する場合があるためであり、メタクリ
ル酸ベンジルを全く配合しないと、共重合体の吸水率の
調整が困難となる場合があるためである。メタクリル酸
ベンジルの配合量を、モノマ成分全体量１００重量部に
対して、５〜４０重量部の範囲内の値とするのが好まし
く、１０〜３０重量部の範囲内の値とするのがより好ま
しい。

【００３２】（４）Ｎ−置換マレイミドの配合量 Ｎ−置換マレイミドの配合量をモノマ成分全体量１００
重量部に対して、０〜５０重量部（ただし、０重量部を
除く）の範囲内の値とするのは、かかる配合量が５０重
量部を超えると、モノマ成分の反応性が低下して、残存
モノマが多くなる場合があり、また、共重合体の複屈折
も大きくなる傾向があるためである。一方、Ｎ−置換マ
レイミドを全く配合しないと、共重合体の耐熱性の調整
が困難となる場合があるためである。Ｎ−置換マレイミ
ドの配合量を、モノマ成分全体量１００重量部に対し
て、５〜４０重量部の範囲内の値とするのが好ましく、
１０〜３０重量部の範囲内の値とするのがより好まし
い。

【００３３】（５）共重合可能な単量体 共重合可能な単量体の配合量をモノマ成分全体量１００
重量部に対して、０〜９５重量部（ただし、０重量部を
除く）の範囲内の値とするのは、かかる配合量が９５重
量部を超えると、共重合体の耐熱性が低下したり、複屈
折が大きくなる場合があるためであり、一方、共重合可
能な単量体を全く配合しないと、共重合体の耐熱性や吸
湿性の調整が困難となる場合があるためである。共重合
可能な単量体の配合量を、モノマ成分全体量１００重量
部に対して、１０〜８０重量部の範囲内の値とするのが
好ましく、２０〜７０重量部の範囲内の値とするのがよ
り好ましい。なお、共重合可能な単量体とは、上述した
メタクリル酸メチルや脂環式炭化水素基を有する（メ
タ）アクリル酸エステル等と異なる種類の単量体であっ
て、これらの単量体と共重合可能な化合物であれば良
い。

【００３４】（６）架橋性単量体 架橋性単量体の配合量をモノマ成分全体量１００重量部
に対して、０．００１〜０．２重量部の範囲内の値とす
るのは、かかる配合量が０．００１重量部未満の値とな
ると、共重合体の耐熱性や曲げ破壊強度が向上しない場
合があるためであり、一方、配合量が０．２重量部を超
えると、得られる共重合体の高温流動性が低下し、射出
成形が困難となる場合があるためである。架橋性単量体
の配合量を、モノマ成分全体量１００重量部に対して、
０．００５〜０．１重量部の範囲内の値とするのが好ま
しく、０．０１〜０．０５重量部の範囲内の値とするの
がより好ましい。

【００３５】６．分子量 第１の実施形態の光学用共重合体は、その分子量につい
て特に制限されるものではないが、ＧＰＣを用いて測定
される数平均分子量（ポリスチレン換算）を１０，００
０〜１，０００，０００の範囲内の値とするのが好まし
い。この理由は、数平均分子量が１０，０００未満とな
ると、共重合体が機械的に脆くなる場合があるためであ
り、一方、数平均分子量が１，０００，０００を超える
と、共重合体の精密転写性や高温流動性が低下し、射出
成形に利用するのが困難となる傾向があるためである。
光学用共重合体の数平均分子量（ポリスチレン換算）を
５０，０００〜７００，０００の範囲内の値とするのが
好ましく、１００，０００〜５００，０００の範囲内の
値とするのがより好ましい。なお、かかる数平均分子量
の調整は、分子量調整剤の配合量等を変更することによ
り、容易に行うことができる。

【００３６】７．添加剤 第１の実施形態の光学用共重合体は、その使用用途を考
慮して、劣化防止、熱的安定性、成形性及び加工性を向
上させたり、改良する観点から、フェノール系、チオエ
ーテル系などの抗酸化剤や、脂肪族アルコール、脂肪酸
エステル、フタル酸エステル、トリグリセライド類、フ
ッ素系界面活性剤、高級脂肪酸金属塩などの離型剤や、
その他滑剤や、可塑剤や、帯電防止剤や、紫外線吸収剤
や、難燃剤や、重金属不活性化剤等を添加するのも好ま
しい。

【００３７】［第２の実施形態］本発明の第２の実施形
態は、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ベンジル、脂
環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル、
Ｎ−置換マレイミド、これらと共重合可能な単量体及び
架橋性単量体とからなるモノマ混合物を、分子量調整剤
の存在下に共重合する光学用共重合体の製造方法に関す
る。

【００３８】１．重合方法 第２の実施形態において用いられる重合方法としては、
塊状重合、懸濁重合、溶液重合等の既存の方法をいずれ
も適用できる。特に、樹脂の透明性、取り扱い易さなど
の点から懸濁重合法や塊状重合法を採用することが好ま
しい。

【００３９】また、懸濁重合法を採用した場合、重合は
水性媒体中で行われるため、懸濁剤及び必要に応じて懸
濁助剤を添加して行うのが好ましい。このような懸濁剤
としては、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、
ポリアクリルアミド等の水溶性高分子や、リン酸カルシ
ウム、ピロリン酸マグネシウム等の難溶性無機物質が挙
げられる。また、懸濁剤の使用量については特に制限さ
れるものではないが、具体的に、水溶性高分子を使用し
た場合には、モノマ成分全体量に対して０．０３〜１重
量％の範囲内の値とするのが好ましく、難溶性無機物質
を使用した場合には、モノマ成分全体量に対して０．０
５〜０．５重量％の範囲内の値とするのが好ましい。ま
た、懸濁剤として難溶性無機物質を使用する場合には、
懸濁助剤を使用するのがより好ましい。このような懸濁
助剤としては、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
等の陰イオン界面活性剤が挙げられる。また、懸濁助剤
の使用量についても特に制限されるものではないが、モ
ノマ成分全体量に対して０．００１〜０．０２重量％の
範囲内の値とするのが好ましい。

【００４０】２．重合開始剤 重合を行う際には、ラジカル重合開始剤を用いることが
好ましい。このようなラジカル重合開始剤としては、過
酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、ジ−ｔ−ブチルパ
ーオキシヘキサヒドロテレフタレート、ｔ−ブチルパー
オキシ−２−エチルヘキサノエート、１，１−ｔ−ブチ
ルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサ
ン、ｔ−ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート等
の有機過酸化物や、アゾビスイソブチロニトリル、アゾ
ビス−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリ
ル、アゾビスシクロヘキサノン−１−カルボニトリル、
アゾジベンゾイル等のアゾ化合物や、過硫酸カリウム、
過硫酸アンモニウム等の水溶性触媒や、過酸化物あるい
は過硫酸塩と還元剤の組み合わせによるレドックス触媒
等、通常のラジカル重合に使用できるものはいずれも使
用することができる。また、重合開始剤の使用量につい
ても特に制限されるものではないが、具体的に、モノマ
成分全体量に対して０．０１〜１０重量％の範囲内の値
とするのが好ましい。この理由は、重合開始剤の使用量
が０．０１重量％未満となると、反応性が低下したり、
あるいは、得られる光学用重合体の分子量が過度に大き
くなる場合があるためである。また、重合開始剤の使用
量が１０重量％を超えると、重合開始剤が残留して、光
学特性を低下させる場合があるためである。

【００４１】３．分子量調整剤 第２の実施形態において、分子量調整剤を添加すること
により、分子量を所定範囲内の値に調整することが容易
となる。このような分子量調整剤としては、メルカプタ
ン系化合物、チオグリコール、四塩化炭素、α−メチル
スチレンダイマー、キノン系化合物、リン系化合物等の
一種単独または二種以上の組み合わせが挙げられる。

【００４２】また、これらの分子量調整剤のうち、特に
キノン系化合物およびリン系化合物、例えば、ハイドロ
キノン、ｔ−ブチルハイドロキノン、ハイドロキノンモ
ノメチルエーテル、ハイドロキノンモノベンジルエーテ
ル、ハイドロキノンモノエチルエーテル、ｔ−ブチルカ
テコール、パラベンゾキノン、２，５−ジフェニルパラ
ベンゾキノン、トリメチルフォスフィン、トリエチルフ
ォスフィン、トリフェニルフォスフィン、トリメチルフ
ォスファイト、トリエチルフォスファイト、トリフェニ
ルフォスファイトを使用することが好ましい。これらの
分子量調整剤を使用することにより、適当な分子量調整
効果が得られるとともに、得られる光学用重合体の曲げ
破壊強度を向上させることができる。

【００４３】具体的に、ハイドロキノンを使用すると、
モノマ成分全体量に対して０．０１重量％の添加するこ
とにより、従来のチオール系分子量調整剤と比較して曲
げ破壊強度を約６５％以上向上させることができる。同
様に、ハイドロキノンモノメチルエーテルを０．０１重
量％添加することにより、曲げ破壊強度を約８０％以上
向上させることができ、同様に、トリフェニルフォスフ
ィンを０．０５重量％添加することにより、曲げ破壊強
度を約２５％以上向上させることができ、同様に、トリ
フェニルフォスファイトを０．１５重量％添加すること
により、曲げ破壊強度を約３５％以上向上させることが
できる。

【００４４】また、分子量調整剤の配合量についても特
に制限されるものではないが、例えば、モノマ成分全体
量に対して０．００１〜１．０重量％の範囲内の値とす
るのが好ましい。この理由は、かかる配合量が０．００
１重量％未満となると、得られる光学用共重合体の高温
流動性が低下し、射出成形が困難となる場合があるため
である。一方、分子量調整剤の配合量が１．０重量％を
超えると、耐熱性や曲げ破壊強度が逆に低下する場合が
あるためである。分子量調整剤の配合量を、モノマ成分
全体量に対して、０．００２〜０．５重量％の範囲内の
値とするのが好ましく、０．００５〜０．１重量％の範
囲内の値とするのがより好ましい。

【００４５】４．重合条件 第２の実施形態において、重合温度を０〜２００℃の範
囲内の値とするのが好ましい。この理由は、重合温度が
０℃未満となると、反応性が著しく低下し、重合時間が
長くなる場合があるためであり、一方、重合温度が２０
０℃を超えると、反応を制御することが困難となる場合
があるためである。第２の実施形態における重合温度を
４０〜１５０℃の範囲内の値とするのが好ましく、５０
〜１００℃の範囲内の値とするのがより好ましい。ま
た、重合時間については、重合温度に依存しており、重
合温度を０〜２００℃の範囲内の値とした場合、１〜４
８時間の範囲内とするのが好ましく、２〜２４時間の範
囲内とするのがより好ましく、３〜１２時間の範囲内と
するのがさらに好ましい。

【００４６】［第３の実施形態」本発明の第３の実施形
態は、第１の実施形態の光学用共重合体を用いて得られ
る光学用部品に関する。

【００４７】１．光学用部品 第１の実施形態の光学用共重合体は、例えば、液晶プロ
ジェクター用投射レンズ、光ディスク用レーザーピック
アップレンズ、光磁気ディスク用レーザーピックアップ
レンズ、光ディスク、光磁気ディスク、液晶セル基板、
光拡散シート、プロジェクター用スクリーン、プリズム
等の光学用部品用途に使用することができる。また、第
１の実施形態の光学用共重合体は、６００〜７００ｎｍ
の範囲内においても優れた光学特性（配向複屈折性）が
得られるため、かかる範囲波長のレーザー光を使用する
光ディスク用レーザーピックアップレンズ、光磁気ディ
スク用レーザーピックアップレンズ、光ディスクおよび
光磁気ディスク等の光学用部品用途に最適である。

【００４８】２．製造方法 第１の実施形態の光学用共重合体から光学用部品を製造
する方法には、特に制限はないが、例えば、射出成形
法、圧縮成形法、マイクロモールド法、フローティング
モールド法、ローリンクス法等の公知の成形法を採用さ
れる。特に、射出成形法を用いることにより、第１の実
施形態の光学用共重合体であれば金型から外れる際に割
れ、破損等のトラブルが生じることなく、迅速かつ大量
に光学用部品を製造することができるので好ましい。ま
た、光学用共重合体から得られる光学用部品は、所定形
状に成形後に、ＭｇＦ₂、ＳｉＯ₂などの無機化合物を真
空蒸着したり、スパッタリング法、イオンプレーティン
グ法などによって、アルミニウム金属等を積層すること
も好ましい。このように無機材料を被覆することによっ
て、耐湿性、光学特性、耐薬品性、耐磨耗性、電気特性
等をより向上させることができる。さらに、光学用共重
合体から得られる光学用部品表面にシランカップリング
剤などの有機シリコン化合物、ビニルモノマ、メラミン
樹脂、エポキシ樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂等
の有機材料を被覆することも好ましい。このように有機
材料を被覆することによって、耐湿性、光学特性、耐薬
品性、耐磨耗性、曇り止めなどをより向上させることが
できる。

【００４９】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、これらの記載により本発明を制限するものではな
い。なお、評価に供したモノマ成分等を略記して表１に
示すが、ＭＭＡはメタクリル酸メチル、ＴＣＤＭＡはメ
タクリル酸トリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカ−８
−イル、ＣＨＭＩはＮ−シクロヘキシルマレイミド、Ｂ
ＺＭＡはメタクリル酸ベンジル、ＳＴはスチレン、ＬＰ
Ｏは過酸化ラウロイル、ＰＢＩはｔ−ブチルペルオキシ
イソプロピルカーボネート、ＮＯＭはｎ−オクチルメル
カプタン、１Ｇはジメタクリル酸エチレングリコール、
２Ｇはジメタクリル酸ジエチレングリコール、４Ｇはジ
メタクリル酸テトラエチレングリコール、９Ｇはジメタ
クリル酸ノナエチレングリコール、１４Ｇはジメタクリ
ル酸テトラデカエチレングリコール、９ＰＧはジメタク
リル酸ノナプロピレングリコールをそれぞれ表してい
る。

【００５０】［実施例１］ （１）光学用共重合体の調整 ２００ｍｌのビーカー内に、ＭＭＡ７０ｇと、ＴＣＤＭ
Ａ３０ｇと、重合開始剤であるＬＰＯ ０．４ｇと、分
子量調整剤であるＮＯＭ ０．１５ｇと、架橋性単量体
である１Ｇ（ジメタクリル酸エチレングリコール）を収
容した。窒素でバブリングを行いながら、マグネティッ
クスターラーを用いて、回転数１００ｒｐｍ、３０分の
条件で撹拌し、均一組成のモノマ混合物とした。次い
で、得られたモノマ混合物を鋳型（１３．５×１３．５
×３ｍｍ）内に流し込み、７０℃、７時間の条件で加熱
して、注型重合を行った。その後、１１５℃、２時間の
条件でさらに加熱することにより、透明な板状物である
光学用共重合体を得た。

【００５１】（２）光学用共重合体の評価 得られた光学用共重合体につき、以下の評価を行った。
また、板状物である光学用共重合体から、ダイアモンド
カッターで２種類の試験片Ａ（長さ６５×幅２０×厚さ
３ｍｍ）と試験片Ｂ（長さ１０×幅１０×厚さ３ｍｍ）
をそれぞれ切出し、以下の評価に供した。

【００５２】（１）曲げ破壊強度 ＡＳＴＭ ７９０に準拠して、光学用共重合体の曲げ破
壊強度（ｋｇｆ／ｃｍ²）を測定した。すなわち、引っ
張り試験機テンシロンＵＴＭ３−５００（東洋ボールド
ウイン社製）により、図１に示すように、支持台１６上
の治具１２に装着した試験片Ａ（６５×２０×３ｍｍ）
を、矢印１４で示す方向に押圧して破断荷重を測定し、
以下の式に従って曲げ破壊強度を算出した。また、図１
に示す記号Ｌは、下式における支点間距離を示してい
る。得られた結果を表２に示す。なお、かかる曲げ破壊
強度が３００ｋｇｆ／ｃｍ²以上の値であれば、射出成
形時の割れ等が少なく、実用的に許容範囲であり、４０
０ｋｇｆ／ｃｍ²以上の値であれば好ましく、５００ｋ
ｇｆ／ｃｍ²以上の値であればより好ましい。

【００５３】

【数１】

【００５４】（２）溶剤に対する溶解性 テトラヒドロフラン（５ｇ）が入ったスクリュー管に、
試験片Ａから切り出した小片１ｇを入れて、振とう機Ｓ
Ｒ−１（ｉｕｃｈｉ ＳＨＡＫＥＲ）で２４時間振とう
した。その後、光学用共重合体の溶剤に対する溶解性を
目視で観察し、以下の基準に準拠して評価した。得られ
た結果を表２に示す。なお、かかる溶剤に対する溶解性
評価が〇であれば、光学用共重合体の分子量が適当であ
り、射出成形時の流動性の問題がないことが経験的に認
識されている。 ○：完全に溶解し、均一な溶液となる。 △：完全に溶解せず、一部不溶物が観察される。 ×：全く溶解せず、原形を留めている。

【００５５】（３）飽和吸水率 試験片Ｂ（１０×１０×３ｍｍ）をオーブン内で乾燥さ
せ（９０℃、２４時間）、その重量（Ｗ１）を測定し
た。次いで、７０℃の水中に２４時間放置し、飽和吸水
させた。水中から試験片Ｂを取り出した直後に、重量
（Ｗ２）を測定し、次式により光学用共重合体の飽和吸
水率（％）を算出した。得られた結果を表２に示す。な
お、かかる飽和吸水率が２．０％以下の値であれば、光
学用部品用途として実用上問題なく、１．５％以下の値
であれば好ましく、１．０％以下の値であればより好ま
しい。

【００５６】

【数２】

【００５７】（４）ガラス転移温度（Ｔｇ） 試験片Ｂの一部（１０ｍｇ）をカッターで採取し、示差
走査熱量計ＤＳＣ７（パーキンエルマー製）を用いて、
窒素気流中、昇温速度１０℃／９分の条件で、光学用共
重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）を測定した。得られた
結果を表２に示す。なお、かかるガラス転移温度が１０
０℃以上の値であれば、光学用部品用途として実用上問
題なく、１１０℃以上の値であれば好ましく、１２０℃
以上の値であればより好ましい。

【００５８】（５）配向複屈折 光学用共重合体１ｇをテトラヒドロフラン６ｇに溶解さ
せ、ガラス基板状に塗布した後、ナイフコーターを用い
て表面を均一化し、光学用共重合体からなるフィルムと
した。このフィルムをガラス基板から剥がして、乾燥さ
せ、約５０μのフィルムとした。次に、このフィルムを
２倍に延伸し（延伸温度：９０℃）、Ｈｅ−Ｎｅレーザ
ーを用いたエリプソメータＡＥＰ−１００（島津製作所
（株）製）により、配向複屈折の値を測定した。得られ
た結果を表２に示す。なお、配向複屈折の絶対値が１０
×１０^-5以下の値であれば、光学用部品として実用上問
題なく、５×１０^-5以下の値であれば好ましく、１×１
０^-5以下の値であればより好ましい。

【００５９】［実施例２〜１５、比較例１〜６］表１に
示す組成比率のモノマを用い、実施例１と同様に重合
し、光学用共重合体からなる試験片ＡおよびＢとした。
得られた試験片ＡおよびＢにつき、実施例１と同様に、
曲げ強度等を評価した。得られた結果を表２に示した。
結果から明らかなように、同一モノマ組成において、架
橋性単量体を所定範囲内の値で使用することにより、溶
剤に対する溶解性、飽和吸水率、ガラス転移温度および
配向複屈折の値を維持したままで、架橋性単量体を使用
しない場合と比較して、曲げ破壊強度を５７〜１１４％
も向上させることが判明した。

【００６０】

【表１】

【００６１】

【表２】

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように本発明の光学用共重
合体によれば、射出成形が可能な程度の熱可塑性を示す
ことができ、しかも優れた光学特性（非複屈折性）、耐
熱性及び低吸湿性を維持しつつ、曲げ破壊強度を著しく
向上させることができる。これにより、本発明の光学用
共重合体は、高精度かつ複雑な形状が要求される光学用
レンズ、シート及びプリズム等の光学用部品の形成材料
として好適に使用することができる。また、本発明の光
学用共重合体の製造方法によれば、配向複屈折や飽和吸
水率の値が低い一方、ガラス転移点や曲げ破壊強度の値
が高い光学用共重合体を、効率的に、例えば射出成形に
より製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】光学用共重合体の曲げ破壊強度を測定する際に
使用する測定治具を示す図である。

【符号の説明】

１０ 試験片 １２ 治具 １４ 押圧方向矢印 １６ 支持台

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） //(Ｃ０８Ｆ 220/14 220:10 222:40 220:20） (72)発明者 山下 幸彦 千葉県市原市五井南海岸14番地 日立化成 工業株式会社五井工場内 Ｆターム(参考） 4J011 NA23 NA25 NA26 NA27 NA28 NB04 4J100 AL03P AL08Q AL08S AL62R AL66R AM19S AM21S BA02R BC01Q BC03Q BC04Q BC04S BC07Q BC08Q BC09Q BC43S CA05 CA06 CA23 DA01 DA63 FA04 JA32 JA33

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メタクリル酸メチル５〜９５重量部、エ
   ステル部分に炭素数５〜２２の脂環式炭化水素基を有す
   る（メタ）アクリル酸エステル５〜９５重量部、及び架
   橋性単量体０．００１〜０．２重量部を含み、モノマ成
   分全体量を１００重量部とする混合物を共重合してなる
   光学用共重合体。
2. 【請求項２】 モノマ成分として、メタクリル酸ベンジ
   ルおよびＮ−置換マレイミドあるいはいずれか一方を０
   〜５０重量部（ただし、０重量部を除く）含含み、モノ
   マ成分全体量を１００重量部とする請求項１に記載の光
   学用共重合体。
3. 【請求項３】 架橋性単量体が、ジメタクリル酸エチレ
   ングリコール、ジメタクリル酸ジエチレングリコール、
   ジメタクリル酸テトラエチレングリコール、ジメタクリ
   ル酸ノナエチレングリコール、ジメタクリル酸テトラデ
   カエチレングリコール、ジメタクリル酸ノナプロピレン
   グリコールおよびジメタクリル酸ネオペンチルアルキレ
   ングリコールからなる群から選択される少なくとも一つ
   の化合物である請求項１または２に記載の光学用共重合
   体。
4. 【請求項４】 分子量調整剤の添加量を、モノマ成分全
   体量に対して、０．００１〜１．０重量％の範囲内の値
   とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の光学用共重
   合体。
5. 【請求項５】 ポリスチレン換算の数平均分子量を、１
   ０，０００〜１，０００，０００の範囲内の値とする請
   求項１〜４のいずれか一項記載の光学用共重合体。
6. 【請求項６】 配向複屈折の絶対値を１０×１０^-5以下
   の値とする請求項１〜５のいずれか一項記載の光学用共
   重合体。
7. 【請求項７】 メタクリル酸メチル５〜９５重量部、エ
   ステル部分に炭素数５〜２２の脂環式炭化水素基を有す
   る（メタ）アクリル酸エステル５〜９５重量部、及び架
   橋性単量体０．００１〜０．２重量部を含み、モノマ成
   分全体量を１００重量部とする混合物を作製した後、共
   重合することを特徴とする光学用共重合体の製造方法。
8. 【請求項８】 分子量調整剤の存在下に共重合すること
   を特徴とする請求項７に記載の光学用共重合体の製造方
   法。
9. 【請求項９】 請求項１〜６のいずれか一項記載の光学
   用共重合体を用いて得られる光学用部品。