JP2000264973A - ゴム粉末の連続的製法及びこの方法を実施するための装置 - Google Patents

ゴム粉末の連続的製法及びこの方法を実施するための装置

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スミガースキー ハンス−ユルゲン
Uwe Ernst
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ゴム粉末の連続的製法及びこの方法を実施す
るための装置 【解決の手段】 本発明は、充填剤懸濁液及びゴムラテ
ックスを液相中で混合することを特徴とする、充填剤を
含有するゴム粉末の連続的製法に関する。液体混合物を
管を通し、少なくとも１種の凝固剤を管に添加し、充填
剤含有ゴム粒子を沈澱させる。液体混合物を管中に具備
した可変絞り横断面の絞り部少なくとも１個を通過させ
る。絞り横断面は、絞り部を用いて達成される液体混合
物中の圧力降下が０．５バールより大きいという条件
で、調整する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、充填剤含有のゴム
粉末の連続的製法に関し、その際、充填剤懸濁液及びゴ
ム懸濁液を水相中で混合し、混合物を管を通し、少なく
とも１種の凝固剤を管中に添加し、充填剤含有のゴム粒
子を沈澱させる。
【０００２】
【従来の技術】先行技術によれば、ゴム混合物は生ゴム
から高い消費時間、エネルギー及び人件費をかけてボー
ルの形で製造する。ボールの粉砕及び添加物との混合
は、費用がかかり、コスト高である。他方ではさらさら
としたゴム粉末を使用することにより、ゴム混合物を簡
単かつ迅速に製造し、加工することが可能となる。
【０００３】米国特許第４２６５９３９号明細書には、
ゴム粉末の連続製法が開示されているが、比較的狭い横
断面の管中で凝固剤は混合しない。２種の成分の効果的
な混合は、乱流を基礎として狭い管中で行われると言わ
れている。次いで凝固したゴム材料を広げた横断面の管
中へ通す。塗料としてのポリマーをこの管中の液体混合
物に供給する。この公知方法には、成分の有効な混合に
関して少し不満が残る。更に、壁にやっかいな沈澱又は
ケーキングが、特に狭められた横断面の管部分で起こ
り、これらは流動環境を変える。従ってこの方法により
製造した生成物の特性は、再現性ではなく、製造中の流
動環境の変化によりこれらの生成物は不利な望ましくな
い特性をも有する。充填剤含有のゴム粉末の連続的製法
に関して、ゴム材料を管中で充填剤と連続的に混合する
ことができるという事実も、原則としてドイツ連邦共和
国特許第３７２３２１３Ｃ２号及び第３７２３２１４Ｃ
２号明細書から公知である。しかし方法の実施に際して
具体的な原則はこの二つの文書から得ることはできな
い。
【０００４】更にバッチ法で操作するか又は不連続的に
行う充填剤含有のゴム粉末の製法が公知である。これら
では通常充填剤含有の懸濁液を沈澱剤の存在で好適なラ
テックスと一緒にし、次いで混合物を容器中で反応させ
る。これら公知方法は不利なことには比較的高い装置の
費用及び時間を必要とする。このような不連続的方法
は、例えばドイツ連邦共和国特許第２８２２１４８Ｃ２
号明細書に記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これに対して、本発明
は、問題なくかつ低い費用で再現可能な特性を有する充
填剤含有ゴム粉末を製造するため及び前記欠点を排除す
るための方法を提供する課題に基づく。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明により、充填剤を
含有するゴム粉末の連続的製法が得られるが、その際、 ａ）充填剤分散液及びゴム懸濁液を混合し、 ｂ）液体混合物を管を通し、少なくとも１種の凝固剤を
添加し、充填剤含有のゴム粉末を沈澱させ、 ｃ）液体混合物を、可変絞り横断面の絞り部少なくとも
１個を有する管を通し、 ｄ）絞り横断面を、絞り部を用いて達成される液体混合
物中の圧力降下が０．５バールより大きいという条件
で、調整する。
【０００７】液体混合物が液体媒体少なくとも１種、特
に水から成ることは本発明の範囲である。充填剤の懸濁
液、特に水性懸濁液を使用するか又はゴム材料に添加す
るのが有利である。ゴム材料は有利には、ゴムラテック
スとして及び／又はゴム溶液として及び／又はゴム溶液
の水性乳化液として使用する。ゴム材料は合成及び／又
は天然起源のゴムであってよい。本発明の有利な態様に
よれば、スチレン−ブタジエンコポリマーをゴムラテッ
クスとして使用する。１種以上の充填剤を使用すること
は本発明の範囲である。例えばカーボンブラックを充填
剤として使用する。ゴム材料にカーボンブラックの水性
懸濁液、特にカーボンブラックの２〜７質量％の水性懸
濁液を添加することは本発明の範囲である。
【０００８】本発明により得られるゴム粉末の粒度範囲
は、通常０．０５〜１０ｍｍ、特に０．５〜２ｍｍであ
る。
【０００９】微粉ゴムは２０〜２５０ｐｈｒ、特に５０
〜１００ｐｈｒ（ｐｈｒ：ゴム１００部当たりの部）の
充填剤から成り、これは場合により本発明による工程の
前にゴム分野で公知の式（Ｉ）、（ＩＩ）又は（ＩＩ
Ｉ）による有機珪素化合物を使用して表面を部分的にか
又は全般的に変性してある。下記の種類が単独又は相互
の混合物として好適なゴムタイプであると実証された：
天然ゴム、スチレン含量１０〜５０％を有するエマルジ
ョンＳＢＲ、ブチル−アクリロニトリルゴム。ブチルゴ
ム、エチレン、プロピレン（ＥＰＭ）及び非共役ジエン
（ＥＰＤＭ）のテルポリマー、ブタジエンゴム、溶液重
合法により製造した、スチレン含量１０〜２５％及び
１，２−ビニル成分２０〜５５％を有するＳＢＲ及びイ
ソプレンゴム、特に３，４−ポリイソプレン。
【００１０】前記ゴムに加えて、下記のエラストマーが
単独又は混合物として可能である：カルボキシルゴム、
エポキシドゴム、トランス−ポリペンテナマー、ハロゲ
ン化ブチルゴム、２−クロロ−ブタジエンのゴム、エチ
レン／酢酸ビニルコポリマー、エピクロロヒドリン、場
合によりまた化学的に変性した天然ゴム、例えばエポキ
シド型。
【００１１】付加的に使用される充填剤は通常カーボン
ブラック及び合成の白色充填剤、例えば沈降シリカ又は
天然起源の充填剤、例えばゴム加工から公知の珪酸質チ
ョーク、粘土である。
【００１２】ゴム加工で通常使用されるようなカーボン
ブラックが特に好適である。
【００１３】これらは、沃素吸収数５〜１０００ｍ2／
ｇ、ＣＴＡＢ数１５〜６００ｍ2／ｇ、ＤＢＰ吸収３０
〜４００ｍｌ／１００ｇ及びＤＢＰ数５０〜３７０ｍｌ
／１００ｇを有するファーネスブラック、ガス及びフレ
ームブラックをゴム１００部当たり５〜２５０部、特に
２０〜１５０部、特に４０〜１００部の量で包含する。
【００１４】ゴム分野から公知の合成又は天然起源のシ
リカの充填剤、特に沈降シリカも同様に好適である。
【００１５】通常これらは、公知ＢＥＴ法により測定し
てＮ2表面積３５〜７００ｍ2／ｇ、ＣＴＡＢ表面積３０
〜５００ｍ2／ｇ及びＤＢＰ数１５０〜４００ｍｌ／１
００ｇを有する。
【００１６】本発明による生成物は、ゴム１００部に対
して５〜２５０部、特に２０〜１００部の量のシリカか
ら成る。
【００１７】充填剤が白色天然起源充填剤、例えばＮ2
表面積２〜３５ｍ2／ｇを有する粘土又は珪酸質チョー
クである場合には、これらをゴム１００部に対して５〜
３５０部の量で使用する。
【００１８】混合物中に前記充填剤１種以上から成る粉
末も好適である。
【００１９】前記種類の非変性充填剤に加えて、場合に
より変性充填剤を特許請求したゴム粉末の製造で付加的
に使用する。
【００２０】非変性充填剤の含量は、特に製造すべき混
合物に左右される。
【００２１】全ての場合に充填剤の総量は２０〜２５０
ｐｈｒである。
【００２２】これは通常、１００％まで、特に３０〜１
００％、有利には６０〜１００％まで非変性充填剤：シ
リカ及び／又はカーボンブラックから成る。
【００２３】表面の変性用に使用される有機珪素化合物
は、通常一般式 ［Ｒ1 n（ＲＯ）3-nＳｉ−（Ａｌｋ）m−（Ａｒ）p］q［Ｂ］ （Ｉ） Ｒ1 n（ＲＯ）3-nＳｉ−（Ａｌｋ） （ＩＩ） 又は Ｒ1 n（ＲＯ）3-nＳｉ−（アルケニル） （ＩＩＩ） ［式中、符号は下記のものを表わす Ｂ：−ＳＣＮ、−ＳＨ、−Ｃｌ、−ＮＨ2（ｑ=１の場
合）又は−Ｓｘ−（ｑ=２の場合） Ｒ及びＲ1：枝分れ又は枝なしの、炭素原子１〜４個を
有するアルキル基、フェニル基、その際各場合の基Ｒ及
びＲ1は全て同一又は異なるものであってよく、有利に
はアルキル基、 Ｒ：枝分れ又は枝なしのＣ1〜Ｃ4−アルキル、−Ｃ1〜
Ｃ4−アルコキシ基、 ｎ：０；１又は２、 Ａｌｋ：炭素原子１〜６個を有する二価の直鎖又は枝分
れ炭素基、 ｍ：０又は１、 Ａｒ：Ｃ原子６〜１２個を有するアリーレン基、 ｐ：ｐ及びｍが同時には０を表わさないという条件で０
又は１、 ｘ：２〜８の数、 アルキル：炭素原子１〜２０個、有利には炭素原子２〜
８個を有する一価の直鎖又は枝分わかれ不飽和炭化水素
基、 アルケニル：炭素原子２〜２０個、有利には炭素原子２
〜８個を有する一価の直鎖又は枝分わかれ不飽和炭化水
素基］のようなものである。
【００２４】本発明により使用される変性充填剤は、例
えば欧州特許（ＥＰ−Ｂ）第０４４２１４３号、第０１
７７６７４号明細書及び特に顆粒の形で欧州特許（ＥＰ
−Ａ）第０７９５５７９（白色充填剤）又は欧州特許
（ＥＰ−Ｂ）第０５１９１８８号明細書（カーボンブラ
ック）に記載されている。
【００２５】ビス（トリアルコキシシリルプロピル）−
テトラスルフェイン及び−ジスルフェインタイプのビス
（アルコキシシリルアルキル）−オリゴスルフェインが
前変性又は充填剤懸濁液への添加用に特に好適であると
実証された。
【００２６】前記出願又は特許から公知の変性充填剤及
びそこに記載の有機珪素化合物も、特許請求の組成物の
成分として本出願に含まれる。
【００２７】前記充填剤の他に、本発明によるゴム粉末
は特に、公知加工又は加硫助剤、例えば酸化亜鉛、ステ
アリン酸亜鉛、ステアリン酸、多価アルコール、ポリア
ミン、樹脂、蝋、可塑剤油、熱、光又は酸素及びオゾン
に対する老化防止剤、強化用樹脂、防炎加工剤、例えば
Ａｌ（ＯＨ）3及びＭｇ（ＯＨ）2、顔料、種々の架橋薬
品及び促進剤及び場合によりゴム工業で常用の濃度の硫
黄、有利には例えば市販されているような、界面活性剤
を添加してある変性における硫黄から成る。
【００２８】粒度は充填剤懸濁液から決められる。
【００２９】本発明による方法の特に有利な態様では、
使用される固体全てが懸濁液からゴム粒子が沈澱する前
に、＜５０μｍ、有利には＜１０μｍの粒度である。凝
集物の生成は場合により沈澱により起こるが、これは加
工特性に不利な影響を与えない。
【００３０】本発明により、微細な、充填剤含有ゴム粉
末を、好適な場所に絞りフラップを具備した管中で、場
合により有機珪素化合物で変性した微細な充填剤、（カ
ーボンブラック及び／又は珪酸塩の充填剤）元素の周期
表の第ＩＩａ、ＩＩｂ、ＩＩＩａ及びＶＩＩＩ族の金属
の水溶性塩及びゴムラテックス又はゴム溶液の水性乳濁
液を含有する水性混合物から、場合により有機溶剤の存
在で沈澱により製造する方法も得られ、これは、 ａ）予定量の≧５０質量％であるが１００質量％より少
ない量の微細充填剤を、有利には水中２〜１５質量％の
含量の水性懸濁液の形で、場合により充填剤表面の変性
用に予め定めた量の一部の式（Ｉ）、（ＩＩ）又は（Ｉ
ＩＩ）による有機珪素コンパウンド１種以上を、特に珪
酸塩充填剤、特に沈降シリカである場合には、充填剤に
対して０．１〜２０質量％の量で一緒に、及び／又は有
機珪素化合物［式（Ｉ）、（ＩＩ）又は（ＩＩＩ）］１
種以上で表面が少なくとも部分的に変性されている充填
剤≧５０質量％であるが１００質量％より少ないもの
を、特に乳化剤の存在で、ゴムラテックス又はゴム溶液
の水性乳濁液と混合し、混合物のｐＨを特にルイスの酸
の添加により７．５〜６．５の範囲に低下させ（第１工
程）、 ｂ）前記微細な充填剤の残りの含量（分割含量）を、場
合により式（Ｉ）、（ＩＩ）又は（ＩＩＩ）の有機珪素
化合物の充填剤表面の変性用に予め決めた残りの量と一
緒に、懸濁液の形で加え、特にルイスの酸の添加により
ｐＨを低下させて＜６．５〜５、有利には〜５．５の値
にして、混合物中のゴムが充填剤と一緒に完全に沈澱す
るようにし（第２工程）、 ｃ）沈澱した固体を自体公知の方法により分離し、 ｄ）場合により洗浄し、 ｅ）乾燥させることを特徴とする。
【００３１】有機珪素化合物は、特に珪酸塩充填剤、有
利にはシリカを使用する場合に、使用する。
【００３２】沈澱工程は通常室温で、特に２０〜８０℃
で、有利には数個の添加箇所を具備した管中で行う。
【００３３】工程はドイツ連邦共和国特許第１９８５８
７０６．６号明細書から公知の方法を用いて実施する。
【００３４】本発明により使用される方法で、管は有利
には円形横断面の管である。管直径は例えば１０〜３０
ｍｍである。管の全長は有利には１〜３ｍ、特に有利に
は１．５〜２．５ｍである。
【００３５】本発明によれば、管横断面は少なくとも１
個の絞り部の所で狭くなっている。絞り部の管の直径が
絞り部後ろの管の直径と同じであるのが有利である。調
整可能な絞り機関が絞り部の１にあることは本発明の範
囲である。この機関は有利には弁、有利には弾性挿入部
を有する絞り弁である。本発明の非常に有利な態様によ
れば、絞り機関は、その少なくとも１個は、駆動装置を
用いて設置又は調整されている。本発明により絞り部で
横断面を可変的に減少させる目的は、連続的工程が常に
絞り部で達成される降下圧が０．５バールより大きいよ
うに実施することができるようにすることである。言い
換えれば、絞り横断面は連続的方法工程の間、絞り部の
前又は絞り機関の前の圧力が絞り部の後ろ又は絞り機関
の後ろより少なくとも０．５バール高いように、可変絞
り機関で常に有利に調整する。絞り部を用いて達成され
る液体混合物中の降下圧が６バールより大きくないこと
は発明の範囲である。有利には０．５〜３バール、非常
に有利には０．８〜２．５バールの降下圧が絞り部で達
成される。絞りにより意外にも絞り部を通された成分の
最適な混合が達成される。管横断が流れ方向で本発明に
よる絞り部の後ろで再び広くなることは本発明の範囲で
ある。
【００３６】非常に有利な態様によれば、連続的方法工
程の間絞り部分における沈澱物を除去するために絞り横
断面を変える。絞り部分の沈澱物とは、特に絞り部の直
ぐ前及び絞り部の直ぐ後ろの壁への沈澱物又はケーキン
グを意味する。従って沈澱物又はケーキングが絞り部分
で認められたら、絞り横断面を有利にはその関数として
変える。絞り横断面の調整は有利には自動的である。
【００３７】非常に有利な態様によれば、本発明による
方法の範囲で絞り部で一定の降下圧を常に維持するか又
は設定する。従って絞り部での降下圧は沈澱物又はケー
キングにより変わり、絞り横断面を有利には所望の一定
の降下圧が再び得られるまで再調整する。従って、本発
明による絞りを用いて微細なゴム粉末を製造するために
使用される成分に関して非常に有利な混合が実現され、
所望特性を有する最終生成物を難なく製造することがで
きる。流動環境に不利な変化をもたらすであろう沈澱物
又はケーキングが本発明により簡単な方法で排除するこ
とができ、再生可能な生成物が得られることもこれに寄
与する。
【００３８】本発明の態様の一つによれば、ゴムラテッ
クス及び充填剤懸濁液の液体混合物を本発明により凝固
剤の添加前に絞り部を有する管を通す。この態様ではゴ
ムラテックス及び充填剤の有効な前混合が絞り部の直ぐ
後ろで行われる。本発明のもう一つの態様によれば、ゴ
ムラテックス、充填剤及び凝固剤の液体混合物を前記絞
り部の一つを通す。第１絞り部を具備しており、その中
をゴム材料及び充填剤懸濁液の液体混合物を通し、その
後凝固剤を加え、次いでこの液体混合物を第２絞り部を
通すことは本発明の範囲である。ゴム材料、充填剤及び
凝固剤の効果的な混合は、この第２絞り部の直ぐ後ろで
行われる。本発明の有利な態様によれば、第１絞り部の
絞り横断面及び第２絞り部の絞り横断面は両方とも、個
々の絞り部で達成される液体混合物の降下圧が０．５バ
ールより大きく、６バールより大きくないというように
調整する。
【００３９】これは本発明で特に重要であるが、非常に
有利な態様によれば、沈澱したゴム粒子に塗料を塗布す
る。塗料を凝固したゴム材料に加えることは本発明の範
囲である。ゴム用の充填剤を有利には塗料として使用す
る。工程の開始時にゴム材料と既に混合させた充填剤を
ここで使用することができる。しかしその他の充填剤で
あってもよい。
【００４０】本発明の有利な態様によれば、液体混合物
を添加した塗料と一緒に管のもう一つの絞り部を通す。
この絞り部における降下圧も有利には０．５バールより
大きく、６バール、有利には３バールより大きくはな
い。
【００４１】本発明の有利な態様によれば、液体混合物
を管の３個の絞り部全てを通す。この態様では、ゴム材
料及び充填剤を先ず混合し、第１絞り部を通す。管の次
の区域で凝固剤を添加し、残りの液体混合物を第２絞り
部を通す。次の管部分でゴム粒子の沈澱が起こり、次い
で塗料をこの管部分で添加する。次いで塗料を有する混
合物を第３絞り部を通す。３個の各絞り部における降下
圧は有利には０．５バールより大きい。少なくとも２
個、有利には３個全てで絞り部は有利には第１絞り部に
関して前記したような構造である。
【００４２】第二の有利な態様によれば、全部で２個の
絞り部が管中に具備されている。この態様では、ゴム材
料、充填剤及び凝固剤を先ず混合し、この液体混合物を
第１絞り部を通す。次いで第１絞り部の後ろの管部分で
ゴム粒子の沈澱が起こり、次に塗料を添加する。次いで
塗料を有する混合物を第２絞り部を通す。２個の各絞り
部の絞り横断面を有利には個々の絞り部を用いて達成さ
れる液体混合物中の降下圧が０．５バールより大きく、
６バールより大きくないという条件で調整する。２個の
絞り部は有利には第１絞り部に関して前記したような構
造である。
【００４３】本発明により特許請求第７項による本発明
による方法を実施するための装置も得られる。特許請求
第８及び第９項は本発明による有利な態様を特許請求す
る。
【００４４】本発明は、本発明による連続的方法を使用
すると、再現可能な特性を有する充填剤含有ゴム粉末を
特別に費用のかからない方法で得ることができるという
発見に基づく。ここで使用した成分（ゴム材料、充填
剤、場合により凝固剤）の非常に有利な混合が本発明に
よる絞り部を用いて達成されるので、従って所望の反応
が完全にかつ難なく行われる。特にここで挙げられる成
分の場合には、問題のない混合は、例えば充填剤をゴム
中に完全に均一に包埋するために、通常問題を提起す
る。本発明による可変絞りを用いると、非常に有効かつ
機能的に信頼できる方法でこの混合が実現される。本発
明による降下圧により、特有な乱流が絞り機関、有利に
は絞り弁により発生するので、その結果非常に均一な混
合物が得られ、従って均一な最終生成物が得られる。こ
れは前記の公知方法を用いては可能でなかった。成分の
最適な混合に加えて、更に本発明による絞りの結果とし
て絞り横断面を変えることによって、絞り部の部分にお
ける沈澱又はケーキングを非常に有効に阻止することが
できる。可変絞り横断面を用いて圧力損失を調整するこ
とによって、閉塞しない最適混合機関として機能する絞
り部が本発明により得られる。既にゴム助剤全てを含有
しうる微粉ゴムを本発明の方法により製造することがで
きる。充填剤に加えて、これらの助剤は、例えば硫黄、
加硫促進剤、活性剤、ゴム老化防止剤である。これらの
ゴム助剤を連続的方法工程の間に問題なく添加すること
ができ、次いでこれらのゴム助剤は微粉最終生成物中に
非常に均一な分布で存在する。公知方法に対して、後処
理、特にゴム粒子の塗布も、もう一つの絞り機関が本発
明により準備されており、この絞り機関で達成される降
下圧により塗料と液体混合物との効果的な混合、従って
ゴム粒子の機能的に確実で均一な塗布が行われるという
ように、簡単な方法で可能になる。−本発明による管中
の連続的方法を用いて、不連続的方法に比してかなり高
い収率も達成される。本発明による管中の液体混合物の
滞留時間は比較的短い。
【００４５】次に本発明を図面につき詳説するが、これ
は実施態様の一つを表わすに過ぎない。
【００４６】図面は下記のものを表わす：図１は、本発
明による方法を実施するための装置の第１態様、図２
は、図１による装置の線図であり、図中、圧力は管の長
さ又は管中の滞留時間の関数として略図により表わし及
び図３は、図１による主題の第２の態様である。
【００４７】図１及び３は、充填剤含有ゴム粉末の連続
的製造用の装置を表わす。この装置は、ゴム含有液体混
合物を通るため及びゴム粒子を沈澱させるための管１か
ら成る。図１による実施例及び図３による実施例の両方
で、ゴム材料３用の供給装置２及び充填剤５用の供給装
置４が管１の開始部に接続されている。ゴム材料はゴム
ラテックス、有利にはスチレン／ブタジエンラテックス
であってよい。充填剤はカーボンブラックの水性懸濁液
である。
【００４８】図１による態様で、ゴム材料３及び充填剤
５の液体混合物を先ず第１絞り機関６を通す。この絞り
機関６の絞り横断面は、絞り部で達成される液体混合物
中の降下圧が０．５バールより大きいように常に調整す
る。図に記載してないが適当な圧力センサーが具備され
ていることは言うまでもない。図１による態様で個々の
管部分中に存在する個々の圧力条件を圧力表示器７、
８、９により読み取ることができる。方法は有利には一
定の降下圧が連続的方法工程の間中、第１絞り機関６で
確立され続けるように実施する。絞り横断面は有利に
は、この一定降下圧が存在するように絶えず調整する。
有利な態様によれば、第１絞り機関６の再調整が自動的
に行われる。この実施例では、第１絞り機関６は、絞り
弁としての構造であってよい。有利でありかつ図１によ
る実施例では、第１絞り機関６の前の管部分は第１絞り
機関６の後ろの管部分と同じ横断面を有する。ゴム材料
と充填剤との特に有利な混合が、第１絞り機関６におけ
る絞りにより行われる。
【００４９】凝固剤１１は、供給装置１０を介して管１
中の液体混合物に添加される。次いでこの液体混合物を
第２絞り機関１２を通すが、その絞り横断面は絞り部で
達成される液体混合物中の降下圧が０．５バールより大
きいように調整されている。この第２絞り機関１２を用
いて有利には同じく絞り横断面は、一定降下圧が存在す
るように常に調整される。有利にはこの絞り機関１２も
測定される降下圧の関数として自動的に常に再調整され
る。有利でありかつ実施例中では、第２絞り機関１２の
前の管直径は第２絞り機関１２の後ろの管直径と一致す
る。第２絞り機関１２の後ろで凝固剤１１は液体混合物
と非常に有利に混合される。次いで第２絞り機関１２の
後ろの管部分１３で、強力に混合された反応成分が反応
し、ゴム粒子が底に沈澱する。
【００５０】有利でありかつ図１による実施例中では、
塗料１５用のもう一つの供給装置１４が具備されてい
る。この実施例では、塗料１５は充填剤５であってもよ
い。前もって沈澱させたゴム粒子にこの塗料１５を塗布
する。図１による実施例では、塗料１５と一緒に液体混
合物をもう一つの絞り機関１６を通す。このもう一つの
絞り機関１６でも、絞り横断面を絞り部で達成される液
体混合物中の降下圧が０．５バールより大きいように調
整する。一定の降下圧が常に確立されているのが有利で
あり、前記した絞り機関６、１２の場合のようにこの降
下圧は有利には自動的に再調整される。もう一つの絞り
機関１６の前の管直径は、もう一つの絞り機関１６の後
ろの管直径と一致する。もう一つの絞り機関１６の後ろ
で、塗料は液体混合物と非常に有利に混合される。次い
でもう一つの絞り機関１６の後ろの管横断面中で、ゴム
粒子の塗布が行われる。沈澱生成物１７を管末端部で塗
布されたゴム粒子として取り出す。次いで塗布された充
填剤含有ゴム粒子の液体相又は水相からの分離が行わ
れ、次いでゴム粒子の乾燥が有利に実施される。再現可
能な特性を有する微細ゴム粉末が得られる。
【００５１】図１による装置に関する図２では、管１中
の圧力Ｐを管の長さ（ｍ）及び管中の液体混合物の滞留
時間（秒）に対して作図した。その際、管の長さを第１
絞り機関６から測定する。これによれば、長さ２．５ｍ
（第１絞り機関６から測定して）の管を実施例で使用す
る。管直径は実施例では２５ｍｍである。図２による線
図は、第１絞り機関６における降下圧△Ｐ1が１．５バ
ールであることを示す。第２絞り機関１２における降下
圧△Ｐ2は実施例では２バールであり、もう一つの絞り
機関１６における降下圧△Ｐ3は１バールである。従っ
て通常、この実施例では管１中の液体混合物の圧力は
４．５バールの最初の圧力から０へ降下する。最高初圧
は有利には６バールである。有利な態様によれば、第１
絞り機関６における降下圧△Ｐ1は０．５〜２．５バー
ル、有利には１〜２バールである。第２絞り機関１２に
おける降下圧△Ｐ2が０．５〜３バール、有利には１．
５〜２．５バールであるのが有利である。もう一つの絞
り機関１６における降下圧△Ｐ3は有利には０．５〜２
バール、有利には０．５〜１．５バールである。
【００５２】図３は、本発明による装置のもう一つの態
様である。２０質量％のスチレン／ブタジエンコポリマ
ーのラテックスの形のゴム材料３を供給装置２を介して
供給する。３質量％の水性カーボンブラック懸濁液の形
の充填剤５を供給装置４を介して管１に供給する。ゴム
材料３と充填剤５の前混合のために、液体混合物を先ず
邪魔板装置１８を通し、その後、凝固剤１１を２０質量
％硫酸アルミニウム溶液の形で供給装置１０を介して管
１に供給する。次いで凝固剤を有する液体混合物を第１
絞り機関６中を通す。この第１絞り機関６は、液体混合
物中で達成される降下圧が０．５バールより大きいよう
に調整する。ゴム材料、充填剤及び凝固剤の非常に有利
な混合が第１絞り機関６の後で行われる。酸２０、有利
には１０質量％の硫酸溶液を供給装置１９を介して管１
に供給する。そこで１〜１０のｐＨが達成される。２．
５〜９のｐＨにすることも本発明の範囲である。６より
大きいｐＨにすることが有利である。ｐＨはｐＨ表示器
２１で確認することができる。凝固した又は充填剤含有
のゴム粒子の大きさは、ｐＨ調節器により調整すること
ができる。次いで、流れ方向の供給装置１９の後ろの管
部分でゴム材料の沈澱が行われる。塗料１５を供給装置
１４を介して供給する。次いで塗料１５を有する液体混
合物をもう一つの絞り機関１６を通す。非常に有利な混
合及びそれによってゴム粒子の有利な塗布がもう一つの
絞り機関１６の後ろで行われる。その後、完成した沈澱
生成物１７を、水相中に存在する塗布された微細ゴム粒
子の形で取り出す。次いでゴム粒子を水相から分離し、
ゴム粉末を引き続き有利には乾燥させる。
【００５３】図３による実施例では、管の全長は１．５
ｍである。供給装置２及び４及び第１絞り機関６の間の
管部分は長さ０．２５ｍを有する。第１絞り機関６及び
もう一つの絞り機関１６の間の管部分の長さは１．０ｍ
であり、もう一つの絞り機関後の管部分は長さ０．２５
ｍを有する。絞り機関６、１６の外の管１の直径は１５
ｍｍである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明による方法を実施するための装
置の第１態様を表す。
【図２】図２は、図１による装置の線図であり、図中、
圧力は管の長さ又は管中の残留時間の関数として略図に
より表わす。
【図３】図３は、図１による主題の第２の態様を表す。
【符号の説明】
１ 管、 ２ 供給装置、 ３ ゴム材料、 ４ 供給
装置、 ５ 充填剤、６ 第１絞り機関、 ７、８、９
圧力表示器、 １０ 供給装置、 １１凝固剤、 １
２ 第２絞り機関、 １３ 第２絞り機関の後ろの管部
分、 １４供給装置、 １５ 塗料、 １６ もう１つ
の絞り機関、 １７ 沈殿生成物、 １８ 邪魔板装
置、 １９ 供給装置、 ２０ 酸、 ２１ ｐＨ表示
器

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 充填剤を含有するゴム粉末を水性充填剤
    分散液及びゴムラテックスから連続的に製造するに当た
    り、 ａ）液体混合物を管を通し、少なくとも１種の凝固剤を
    添加し、 ｂ）管が可変絞り横断面の絞り部少なくとも１個及び場
    合により１個以上の入り口部から成り、および ｃ）絞り横断面を、絞り部を用いて達成される液体混合
    物中の圧力降下が０．５バールより大きいという条件
    で、調整することを特徴とする、ゴム粉末の連続的製
    法。
  2. 【請求項２】 絞り横断面を連続的方法工程の間に変え
    て、絞り部中の沈澱物を除去することを特徴とする、請
    求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 ゴムラテックス及び充填剤の液体混合物
    を凝固剤を添加する前に絞り部を通すことを特徴とす
    る、請求項１又は２のいずれか１項以上に記載の方法。
  4. 【請求項４】 ゴムラテックス、充填剤及び凝固剤の液
    体混合物を絞り部を通すことを特徴とする、請求項１又
    は２のいずれか１項以上に記載の方法。
  5. 【請求項５】 沈澱したゴム粒子を塗料で塗布すること
    を特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記
    載の方法。
  6. 【請求項６】 液体混合物を塗料と一緒に管中のもう一
    つの付加的な絞り部を通すことを特徴とする、請求項５
    に記載の方法。
  7. 【請求項７】 ゴム含有液体混合物を通し、及びゴム粒
    子を沈澱させるための管（１）を具備し、ゴム材料
    （３）用の供給装置（２）少なくとも１個及び充填剤
    （５）用の供給装置（４）が管（１）の出発部に接続さ
    れており、さらに凝固剤（１１）用の供給装置（１０）
    少なくとも１個が管（１）に接続されており、絞り横断
    面の可変調節用の絞り機関（６）少なくとも１個が管
    （１）中に準備されていることを特徴とする、請求項１
    から６までのいずれか１項に記載の方法を実施するため
    の装置。
  8. 【請求項８】 塗料（１５）用の供給装置（１４）少な
    くとも１個が流れ方向で絞り機関（６、１２）の後ろに
    接続されていることを特徴とする、請求項７に記載の装
    置。
  9. 【請求項９】 絞り横断面の可変調節用のもう一つの絞
    り機関（１６）が流れ方向で塗料（１５）用の供給装置
    （１４）の後ろに準備されていることを特徴とする、請
    求項８に記載の装置。
  10. 【請求項１０】 液体剤体中のｐＨ調節用の酸媒体用の
    供給装置（１９）（入り口部）少なくとも１個が管に接
    続されていることを特徴とする、請求項７から９までの
    いずれか１項に記載の装置。
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