JP2000265143A - 成型材リサイクル用両面粘着テープ - Google Patents
成型材リサイクル用両面粘着テープInfo
- Publication number
- JP2000265143A JP2000265143A JP10834599A JP10834599A JP2000265143A JP 2000265143 A JP2000265143 A JP 2000265143A JP 10834599 A JP10834599 A JP 10834599A JP 10834599 A JP10834599 A JP 10834599A JP 2000265143 A JP2000265143 A JP 2000265143A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sensitive adhesive
- pressure
- double
- support
- adherend
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims abstract description 24
- 240000000907 Musa textilis Species 0.000 claims abstract description 13
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000002964 rayon Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 12
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 5
- 238000009941 weaving Methods 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 21
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 18
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 8
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 6
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 5
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 5
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 5
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 5
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 5
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- -1 isooctyl Chemical group 0.000 description 4
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 3
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 3
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical class CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 101000718497 Homo sapiens Protein AF-10 Proteins 0.000 description 1
- 102100026286 Protein AF-10 Human genes 0.000 description 1
- 101001094026 Synechocystis sp. (strain PCC 6803 / Kazusa) Phasin PhaP Proteins 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical class C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- 125000002704 decyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003187 heptyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000001972 isopentyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 125000001400 nonyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000001147 pentyl group Chemical group C(CCCC)* 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 125000002914 sec-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002889 tridecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明はプラスチック、発泡体等の部材と金
属、プラスチック等の成型材の接着に用い、成型材、部
材のリサイクルを目的とし両面粘着テープを被着体から
剥離するときに、粘着剤が被着体に残ったり、テープが
切断したり、支持体層間で破壊したりすることがなく、
良好な剥離性が得られる両面粘着テープを提供すること
を目的とするものである。 【解決手段】厚みが30μm以上80μm以下で、マニ
ラ麻とレーヨンまたはパルプのいずれかを10%〜50
%混抄した不織布を支持体とし、支持体の両側にそれぞ
れ厚みが50μm以上90μm以下で、重量平均分子量
が60万以上100万以下のアクリル酸エステル共重合
体を主成分とした再はく離型粘着剤層を設けた両面粘着
テープ。
属、プラスチック等の成型材の接着に用い、成型材、部
材のリサイクルを目的とし両面粘着テープを被着体から
剥離するときに、粘着剤が被着体に残ったり、テープが
切断したり、支持体層間で破壊したりすることがなく、
良好な剥離性が得られる両面粘着テープを提供すること
を目的とするものである。 【解決手段】厚みが30μm以上80μm以下で、マニ
ラ麻とレーヨンまたはパルプのいずれかを10%〜50
%混抄した不織布を支持体とし、支持体の両側にそれぞ
れ厚みが50μm以上90μm以下で、重量平均分子量
が60万以上100万以下のアクリル酸エステル共重合
体を主成分とした再はく離型粘着剤層を設けた両面粘着
テープ。
Description
【0001】
【発明の属する技術】本発明は、主に、金属、プラスチ
ック等の成型材とプラスチック、発泡体等の部材との接
着に用いるもので、成型材、部材のリサイクルを目的と
し被着体から両面テープを剥離するときに、粘着剤が被
着体に残ったり、支持体層間で破壊することなく、また
テープが切れることのない両面粘着テープに関する。
ック等の成型材とプラスチック、発泡体等の部材との接
着に用いるもので、成型材、部材のリサイクルを目的と
し被着体から両面テープを剥離するときに、粘着剤が被
着体に残ったり、支持体層間で破壊することなく、また
テープが切れることのない両面粘着テープに関する。
【0002】
【従来の技術】両面粘着テープは、その取扱い易さと良
好な接着特性から、家電・OA製品等の成型材と部材の
接着に多用されているが、成型材、部材は近年、省資
源、産業廃棄物の低減等を目的に、リサイクルする機会
が増えてきている。この際、成型材、部材等の被着体か
ら、接着された両面粘着テープを剥離して除去する必要
があるが、剥離作業に苦労している。
好な接着特性から、家電・OA製品等の成型材と部材の
接着に多用されているが、成型材、部材は近年、省資
源、産業廃棄物の低減等を目的に、リサイクルする機会
が増えてきている。この際、成型材、部材等の被着体か
ら、接着された両面粘着テープを剥離して除去する必要
があるが、剥離作業に苦労している。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】成型材と部材の接着に
用いられる従来の一般的な両面粘着テープは、貼合せ後
の経時による接着強度の上昇が大きく、剥離時に粘着剤
が被着体に残ることが多く、その除去に多大の時間を要
している。また、従来の両面粘着テープに用いられる支
持体には、レーヨンやパルプからなる不織布、発泡体、
ポリエステルフィルム等のプラスチックフィルムが使用
されているが、レーヨンやパルプからなる不織布や、発
泡体などを支持体に用いた場合、支持体の強度が弱く、
剥離時にテープが切れてしまい、剥離作業が困難とな
る。ポリエステルフィルム等のプラスチックフィルムを
支持体として用いると、強度が強いため剥離時にテープ
が切れることはないが、プラスチックフィルム表面への
粘着剤の密着性と、被着体への接着性のバランスをとる
ことが難しく、被着体によって支持体として用いたプラ
スチックフィルムの界面から粘着剤が剥がれ、被着体に
残ることがあるほか、プラスチックフィルム銘板、発泡
体などの部材に貼合せ、打抜き加工を行うときに、支持
体と一緒に粘着剤も伸びて打抜き刃に付着したり、部材
に付着し部材どうしが接着してしまうなど、打抜き適性
が不織布を支持体とした場合より劣る。
用いられる従来の一般的な両面粘着テープは、貼合せ後
の経時による接着強度の上昇が大きく、剥離時に粘着剤
が被着体に残ることが多く、その除去に多大の時間を要
している。また、従来の両面粘着テープに用いられる支
持体には、レーヨンやパルプからなる不織布、発泡体、
ポリエステルフィルム等のプラスチックフィルムが使用
されているが、レーヨンやパルプからなる不織布や、発
泡体などを支持体に用いた場合、支持体の強度が弱く、
剥離時にテープが切れてしまい、剥離作業が困難とな
る。ポリエステルフィルム等のプラスチックフィルムを
支持体として用いると、強度が強いため剥離時にテープ
が切れることはないが、プラスチックフィルム表面への
粘着剤の密着性と、被着体への接着性のバランスをとる
ことが難しく、被着体によって支持体として用いたプラ
スチックフィルムの界面から粘着剤が剥がれ、被着体に
残ることがあるほか、プラスチックフィルム銘板、発泡
体などの部材に貼合せ、打抜き加工を行うときに、支持
体と一緒に粘着剤も伸びて打抜き刃に付着したり、部材
に付着し部材どうしが接着してしまうなど、打抜き適性
が不織布を支持体とした場合より劣る。
【0004】特開平7−70527号公報記載のリサイ
クルを目的とした両面粘着テープは、マニラ麻を主成分
とし、縦方向および横方向の引張強度がそれぞれ1kg
f/15mm以上である不織布支持体の両面に粘着剤層
が設けられ、少なくとも一方の面の粘着剤層が水溶性粘
着剤層であることを特徴とする提案がなされている。し
かし、この両面粘着テープは、成型材等の被着体から剥
離するときに、水溶性粘着剤層と水を接触させる作業が
必要であり煩雑である。
クルを目的とした両面粘着テープは、マニラ麻を主成分
とし、縦方向および横方向の引張強度がそれぞれ1kg
f/15mm以上である不織布支持体の両面に粘着剤層
が設けられ、少なくとも一方の面の粘着剤層が水溶性粘
着剤層であることを特徴とする提案がなされている。し
かし、この両面粘着テープは、成型材等の被着体から剥
離するときに、水溶性粘着剤層と水を接触させる作業が
必要であり煩雑である。
【0005】また、特開平9−272850号公報記載
の両面粘着テープは、支持体がグレーン比が高く、高強
度の物性を有するマニラ麻のみからなる不織布であり、
かつ、粘着剤として50℃での貯蔵弾性率(G’)が
4.5×105〜6.0×105dyne/cm2の高
弾性率のアクリル系粘着剤を用いることを特徴としてい
る。
の両面粘着テープは、支持体がグレーン比が高く、高強
度の物性を有するマニラ麻のみからなる不織布であり、
かつ、粘着剤として50℃での貯蔵弾性率(G’)が
4.5×105〜6.0×105dyne/cm2の高
弾性率のアクリル系粘着剤を用いることを特徴としてい
る。
【0006】この両面粘着テープは、支持体にマニラ麻
のみからなる不織布を使用しているため、剥離時にテー
プが切れることはないが、マニラ麻100%だと部分的
に繊維密度の高い結束繊維を形成しやすく、粘着剤の含
浸しにくい部位が生じ易い欠点がある。しかも、この粘
着剤の貯蔵弾性率の範囲は、凝集破壊して粘着剤が残っ
てしまう現象を避けるべく決定された、粘着剤としては
高弾性のものであり、支持体への含浸性には注意が払わ
れていないので、剥離時に部分的に支持体層間で破壊し
やすく、その除去のためリサイクル性が完全でない欠点
がある。また、粘着剤は高弾性率であるため成型材また
は部材の表面が梨地などの粗面であったり、わずかな凹
凸を持つ場合に接着性が極度に低下する欠点がある。
のみからなる不織布を使用しているため、剥離時にテー
プが切れることはないが、マニラ麻100%だと部分的
に繊維密度の高い結束繊維を形成しやすく、粘着剤の含
浸しにくい部位が生じ易い欠点がある。しかも、この粘
着剤の貯蔵弾性率の範囲は、凝集破壊して粘着剤が残っ
てしまう現象を避けるべく決定された、粘着剤としては
高弾性のものであり、支持体への含浸性には注意が払わ
れていないので、剥離時に部分的に支持体層間で破壊し
やすく、その除去のためリサイクル性が完全でない欠点
がある。また、粘着剤は高弾性率であるため成型材また
は部材の表面が梨地などの粗面であったり、わずかな凹
凸を持つ場合に接着性が極度に低下する欠点がある。
【0007】本発明は上記の問題点を解決し、プラスチ
ック、発泡体等の部材と金属、プラスチック等の成型材
の接着に用い、成型材、部材のリサイクルを目的とし両
面粘着テープを被着体から剥離するときに、粘着剤が被
着体に残ったり、支持体層間で破壊することなく、また
テープが切れることのない両面粘着テープを提供するこ
とを目的とする。
ック、発泡体等の部材と金属、プラスチック等の成型材
の接着に用い、成型材、部材のリサイクルを目的とし両
面粘着テープを被着体から剥離するときに、粘着剤が被
着体に残ったり、支持体層間で破壊することなく、また
テープが切れることのない両面粘着テープを提供するこ
とを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明者は、厚みが30
μm以上80μm以下で、マニラ麻繊維に、レーヨンま
たはパルプのいずれかを10%〜50%混抄した不織布
を支持体とし、支持体の両側にそれぞれ厚みが50μm
以上90μm以下で、重量平均分子量が60万以上10
0万以下のアクリル酸エステル共重合体を主成分とした
再はく離型粘着剤層を設けた両面粘着テープにより、上
記課題を解決しうることを見いだし本発明をなすに至っ
た。
μm以上80μm以下で、マニラ麻繊維に、レーヨンま
たはパルプのいずれかを10%〜50%混抄した不織布
を支持体とし、支持体の両側にそれぞれ厚みが50μm
以上90μm以下で、重量平均分子量が60万以上10
0万以下のアクリル酸エステル共重合体を主成分とした
再はく離型粘着剤層を設けた両面粘着テープにより、上
記課題を解決しうることを見いだし本発明をなすに至っ
た。
【0009】本発明に用いられる不織布は、厚みが30
μm以上80μm以下で、マニラ麻繊維に、パルプまた
はレーヨンを10〜50%混抄したものである。パル
プ、レーヨンを混抄することにより、マニラ麻繊維どう
しが密に凝集しにくくなり、繊維密度の高い結束繊維部
位が生じないため、粘着剤の含浸性が良好で、強度の強
い均一な不織布が得られる。
μm以上80μm以下で、マニラ麻繊維に、パルプまた
はレーヨンを10〜50%混抄したものである。パル
プ、レーヨンを混抄することにより、マニラ麻繊維どう
しが密に凝集しにくくなり、繊維密度の高い結束繊維部
位が生じないため、粘着剤の含浸性が良好で、強度の強
い均一な不織布が得られる。
【0010】レーヨンまたはパルプが10%未満では、
繊維密度の高い結束繊維部位が生じ、粘着剤の含浸性が
損なわれ、剥離時に支持体層間で破壊が生じてしまいリ
サイクル性が損なわれる。レーヨンまたはパルプが50
%以上では繊維の絡み合いによる強度の発現が弱く、剥
離時にテープが切れてしまいリサイクル性が損なわれ
る。
繊維密度の高い結束繊維部位が生じ、粘着剤の含浸性が
損なわれ、剥離時に支持体層間で破壊が生じてしまいリ
サイクル性が損なわれる。レーヨンまたはパルプが50
%以上では繊維の絡み合いによる強度の発現が弱く、剥
離時にテープが切れてしまいリサイクル性が損なわれ
る。
【0011】不織布の厚みが30μm未満では支持体強
度が弱く、剥離時にテープが切れてしまい、リサイクル
性が損なわれる。厚みが80μmより大きいと不織布層
全体に粘着剤を含浸させるのが困難で、粘着剤が含浸し
ない部位が生じ、剥離時に粘着剤の含浸していない部分
が層間破壊しやすくなり、被着体に両面粘着テープの一
部が残ってしまう。
度が弱く、剥離時にテープが切れてしまい、リサイクル
性が損なわれる。厚みが80μmより大きいと不織布層
全体に粘着剤を含浸させるのが困難で、粘着剤が含浸し
ない部位が生じ、剥離時に粘着剤の含浸していない部分
が層間破壊しやすくなり、被着体に両面粘着テープの一
部が残ってしまう。
【0012】本発明に用いられる不織布は、紙力増強剤
としてビスコース、PVA、ポリアクリルアミド等の樹
脂含浸を行ってもよい。
としてビスコース、PVA、ポリアクリルアミド等の樹
脂含浸を行ってもよい。
【0013】本発明に用いられる不織布は、公知の製造
方法により得られ、特に制限されない。より詳しくは、
湿式法により好適に得られ、円網抄紙機、短網抄紙機、
長網抄紙機等を使用した、公知の各種抄紙法が用いられ
る。より好ましくは、円網抄紙機では繊維が縦方向に配
向しやすく、不織布の横方向の強度が弱くなってしまう
ため、繊維が縦方向に配向しにくい短網抄紙機、長網抄
紙機を用いる。
方法により得られ、特に制限されない。より詳しくは、
湿式法により好適に得られ、円網抄紙機、短網抄紙機、
長網抄紙機等を使用した、公知の各種抄紙法が用いられ
る。より好ましくは、円網抄紙機では繊維が縦方向に配
向しやすく、不織布の横方向の強度が弱くなってしまう
ため、繊維が縦方向に配向しにくい短網抄紙機、長網抄
紙機を用いる。
【0014】本発明に用いられる粘着剤の主成分は、公
知のアクリル酸エステル共重合体からなる。アクリル酸
エステル共重合体は、(メタ)アクリル酸エステルとこ
れと共重合可能な不飽和モノマーを材料としてなる。
知のアクリル酸エステル共重合体からなる。アクリル酸
エステル共重合体は、(メタ)アクリル酸エステルとこ
れと共重合可能な不飽和モノマーを材料としてなる。
【0015】(メタ)アクリル酸エステルの例として
は、n−ブチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メ
タ)アクリレート、sec−ブチル(メタ)アクリレー
ト、tert−ブチル(メタ)アクリレート、ペンチル
(メタ)アクリレート、イソペンチル(メタ)アクリレ
ート、ヘキシル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル
(メタ)アクリレート、ヘプチル(メタ)アクリレー
ト、オクチル(メタ)アクリレート、イソオクチル(メ
タ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリ
レート、ノニル(メタ)アクリレート、イソノニル(メ
タ)アクリレート、デシル(メタ)アクリレート、ドデ
シル(メタ)アクリレート、トリデシル(メタ)アクリ
レート等がある。
は、n−ブチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メ
タ)アクリレート、sec−ブチル(メタ)アクリレー
ト、tert−ブチル(メタ)アクリレート、ペンチル
(メタ)アクリレート、イソペンチル(メタ)アクリレ
ート、ヘキシル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル
(メタ)アクリレート、ヘプチル(メタ)アクリレー
ト、オクチル(メタ)アクリレート、イソオクチル(メ
タ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリ
レート、ノニル(メタ)アクリレート、イソノニル(メ
タ)アクリレート、デシル(メタ)アクリレート、ドデ
シル(メタ)アクリレート、トリデシル(メタ)アクリ
レート等がある。
【0016】(メタ)アクリル酸エステルと共重合可能
な不飽和モノマーの例としては、アルキル(メタ)アク
リレートとして前記の通り例示したもの以外のアルキル
(メタ)アクリレート類;水酸基、アミノ基、アミド
基、エーテル基等を有する(メタ)アクリレート類;
(メタ)アクリル酸、フマル酸等の脂肪族不飽和(ジ)
カルボン酸類;エチレン、ブタジエン等の脂肪族不飽和
炭化水素類;塩化ビニル等の脂肪族不飽和炭化水素類の
ハロゲン置換体;スチレン、α−メチルスチレン等の芳
香族不飽和炭化水素類;酢酸ビニル等のビニルエステル
類;ビニルエーテル類;アクリロニトリル等の不飽和シ
アン化合物等がある。
な不飽和モノマーの例としては、アルキル(メタ)アク
リレートとして前記の通り例示したもの以外のアルキル
(メタ)アクリレート類;水酸基、アミノ基、アミド
基、エーテル基等を有する(メタ)アクリレート類;
(メタ)アクリル酸、フマル酸等の脂肪族不飽和(ジ)
カルボン酸類;エチレン、ブタジエン等の脂肪族不飽和
炭化水素類;塩化ビニル等の脂肪族不飽和炭化水素類の
ハロゲン置換体;スチレン、α−メチルスチレン等の芳
香族不飽和炭化水素類;酢酸ビニル等のビニルエステル
類;ビニルエーテル類;アクリロニトリル等の不飽和シ
アン化合物等がある。
【0017】本発明の粘着剤は、アクリル酸エステル共
重合体を主成分とし、架橋剤により架橋されたものであ
る。架橋剤としては、イソシアネート化合物、エポキシ
樹脂、金属キレート等公知のものを用いることができ
る。また、粘着剤中に粘着付与樹脂など各種添加剤を適
宜加えてもよい。
重合体を主成分とし、架橋剤により架橋されたものであ
る。架橋剤としては、イソシアネート化合物、エポキシ
樹脂、金属キレート等公知のものを用いることができ
る。また、粘着剤中に粘着付与樹脂など各種添加剤を適
宜加えてもよい。
【0018】本発明に用いられるアクリル酸エステル共
重合体は、重量平均分子量が60万以上であり100万
以下である。重量平均分子量が60万未満では、両面粘
着テープを成型材等の被着体に貼合せ、経時後に剥離す
ると、粘着剤が被着体に残ってしまいリサイクル性が損
なわれる。重量平均分子量が100万より大きいと支持
体不織布への含浸性が著しく損なわれ、剥離時に層間破
壊しやすいほか、接着特性が損なわれる。
重合体は、重量平均分子量が60万以上であり100万
以下である。重量平均分子量が60万未満では、両面粘
着テープを成型材等の被着体に貼合せ、経時後に剥離す
ると、粘着剤が被着体に残ってしまいリサイクル性が損
なわれる。重量平均分子量が100万より大きいと支持
体不織布への含浸性が著しく損なわれ、剥離時に層間破
壊しやすいほか、接着特性が損なわれる。
【0019】本発明における支持体不織布の両側に設け
られる粘着剤の厚みは、それぞれ50〜90μmであ
る。粘着剤の厚みが50μm未満では、再はく離性には
有利であるが、両面テープに必要とされる充分な接着特
性および信頼性が得られない。また、粘着剤が90μm
より厚いと、剥離時に粘着剤が凝集破壊の状態になりや
すく、被着体に粘着剤が残りリサイクル性が損なわれ
る。
られる粘着剤の厚みは、それぞれ50〜90μmであ
る。粘着剤の厚みが50μm未満では、再はく離性には
有利であるが、両面テープに必要とされる充分な接着特
性および信頼性が得られない。また、粘着剤が90μm
より厚いと、剥離時に粘着剤が凝集破壊の状態になりや
すく、被着体に粘着剤が残りリサイクル性が損なわれ
る。
【0020】本発明における両面粘着テープの製造方法
は、特に制限されるものではなく公知の方法により得ら
れる。例としては、離型紙に粘着剤を塗付し乾燥させ、
不織布支持体と貼合わせる転写法や、不織布支持体に粘
着剤を直接塗付し乾燥させる直接法などがある。銘板、
OA機器等に用いる両面テープは、塗付面の平滑性を重
視するため転写法で製造されるのが好ましい。
は、特に制限されるものではなく公知の方法により得ら
れる。例としては、離型紙に粘着剤を塗付し乾燥させ、
不織布支持体と貼合わせる転写法や、不織布支持体に粘
着剤を直接塗付し乾燥させる直接法などがある。銘板、
OA機器等に用いる両面テープは、塗付面の平滑性を重
視するため転写法で製造されるのが好ましい。
【0021】
【発明実施の形態】本発明による、厚みが30μm以上
80μm以下で、マニラ麻繊維に、レーヨンまたはパル
プのいずれかを10%〜50%混抄した不織布を支持体
とし、支持体の両側にそれぞれ厚みが50μm以上90
μm以下で、重量平均分子量が60万以上100万以下
のアクリル酸エステル共重合体を主成分とした再はく離
型粘着剤層を設けることにより、プラスチック、発泡体
等の部材と金属、プラスチック等の成型材の接着に用
い、成型材、部材などの被着体のリサイクルを目的とし
被着体から両面粘着テープを剥離するときに、粘着剤が
被着体に残ったり、支持体層間で破壊することなく、ま
たテープが切れることのない両面粘着テープが得られ
る。
80μm以下で、マニラ麻繊維に、レーヨンまたはパル
プのいずれかを10%〜50%混抄した不織布を支持体
とし、支持体の両側にそれぞれ厚みが50μm以上90
μm以下で、重量平均分子量が60万以上100万以下
のアクリル酸エステル共重合体を主成分とした再はく離
型粘着剤層を設けることにより、プラスチック、発泡体
等の部材と金属、プラスチック等の成型材の接着に用
い、成型材、部材などの被着体のリサイクルを目的とし
被着体から両面粘着テープを剥離するときに、粘着剤が
被着体に残ったり、支持体層間で破壊することなく、ま
たテープが切れることのない両面粘着テープが得られ
る。
【0022】
【実施例】次に、実施例を挙げて本発明を説明する。
【0023】(実施例1)マニラ麻70%とパルプ30
%を、湿式法で40μmに抄造した不織布を支持体と
し、支持体の両側にブチルアクリレートを主成分とする
重量平均分子量65万のアクリル酸エステル共重合体9
5重量部に、粘着付与樹脂として軟化点115℃のロジ
ンエステルを5部添加し、イソシアネート系架橋剤によ
り架橋した粘着剤をそれぞれ厚み50μmで転写法によ
り設け、両面粘着テープを得た。
%を、湿式法で40μmに抄造した不織布を支持体と
し、支持体の両側にブチルアクリレートを主成分とする
重量平均分子量65万のアクリル酸エステル共重合体9
5重量部に、粘着付与樹脂として軟化点115℃のロジ
ンエステルを5部添加し、イソシアネート系架橋剤によ
り架橋した粘着剤をそれぞれ厚み50μmで転写法によ
り設け、両面粘着テープを得た。
【0024】(実施例2)実施例1と同様の不織布を支
持体とし、ブチルアクリレートを主成分とする重量平均
分子量75万のアクリル酸エステル共重合体95重量部
に、粘着付与樹脂として軟化点115℃のロジンエステ
ルを5部添加し、イソシアネート系架橋剤により架橋し
た粘着剤を用い、実施例1と同様の方法で両面粘着テー
プを得た。
持体とし、ブチルアクリレートを主成分とする重量平均
分子量75万のアクリル酸エステル共重合体95重量部
に、粘着付与樹脂として軟化点115℃のロジンエステ
ルを5部添加し、イソシアネート系架橋剤により架橋し
た粘着剤を用い、実施例1と同様の方法で両面粘着テー
プを得た。
【0025】(実施例3)マニラ麻75%とレーヨン2
5%を、湿式法で50μmに抄造した不織布を支持体と
し、実施例2と同様の方法で両面粘着テープを得た。
5%を、湿式法で50μmに抄造した不織布を支持体と
し、実施例2と同様の方法で両面粘着テープを得た。
【0026】(比較例1)マニラ麻100%を、湿式法
で40μmに抄造した不織布を支持体とし、ブチルアク
リレートを主成分とする重量平均分子量75万のアクリ
ル酸エステル共重合体95重量部に、粘着付与樹脂とし
て軟化点115℃のロジンエステルを5部添加し、イソ
シアネート系架橋剤により架橋した粘着剤を用い、実施
例1と同様の方法で両面粘着テープを得た。
で40μmに抄造した不織布を支持体とし、ブチルアク
リレートを主成分とする重量平均分子量75万のアクリ
ル酸エステル共重合体95重量部に、粘着付与樹脂とし
て軟化点115℃のロジンエステルを5部添加し、イソ
シアネート系架橋剤により架橋した粘着剤を用い、実施
例1と同様の方法で両面粘着テープを得た。
【0027】(比較例2)マニラ麻30%とパルプ70
%を、湿式法で40μmに抄造した不織布を支持体と
し、ブチルアクリレートを主成分とする重量平均分子量
45万のアクリル酸エステル共重合体90重量部に、粘
着付与樹脂として軟化点110℃のロジンエステルを1
0部添加し、イソシアネート系架橋剤により架橋した粘
着剤を用い、実施例1と同様の方法で両面粘着テープを
得た。
%を、湿式法で40μmに抄造した不織布を支持体と
し、ブチルアクリレートを主成分とする重量平均分子量
45万のアクリル酸エステル共重合体90重量部に、粘
着付与樹脂として軟化点110℃のロジンエステルを1
0部添加し、イソシアネート系架橋剤により架橋した粘
着剤を用い、実施例1と同様の方法で両面粘着テープを
得た。
【0028】(比較例3)実施例1と同様の不織布を支
持体とし、ブチルアクリレートを主成分とする重量平均
分子量110万のアクリル酸エステル共重合体95重量
部に、粘着付与樹脂として軟化点100℃のロジンエス
テルを5部添加し、イソシアネート系架橋剤により架橋
した粘着剤を用い、実施例1と同様の方法で両面粘着テ
ープを得た。
持体とし、ブチルアクリレートを主成分とする重量平均
分子量110万のアクリル酸エステル共重合体95重量
部に、粘着付与樹脂として軟化点100℃のロジンエス
テルを5部添加し、イソシアネート系架橋剤により架橋
した粘着剤を用い、実施例1と同様の方法で両面粘着テ
ープを得た。
【0029】(剥離性)両面テープ剥離時の被着体への
粘着剤残り、テープの切断、支持体の層間破壊の有無に
より評価を行った。試験片は、上記両面粘着テープの片
側に部材としての5mm厚のウレタンフォームを貼合
せ、25mm幅にし、成型材としての#280サンドペ
ーパーで研磨したSUS−304板に、2kgのハンド
ローラで1往復し貼合せ、作成した。この試験片を常温
1日放置後、サンシャインウェザーメーターに400時
間投入した。試験片を取り出してから常温に1日放置
し、JIS−Z−0237に準拠し、引張り速度300
mm/分で剥離試験を実施した。この時、被着体への粘
着剤残り、テープの切断、支持体の層間破壊の有無をそ
れぞれ目視で確認し、それぞれの現象が認められた場合
×とし、認められない場合を〇とし剥離性の評価を行っ
た。
粘着剤残り、テープの切断、支持体の層間破壊の有無に
より評価を行った。試験片は、上記両面粘着テープの片
側に部材としての5mm厚のウレタンフォームを貼合
せ、25mm幅にし、成型材としての#280サンドペ
ーパーで研磨したSUS−304板に、2kgのハンド
ローラで1往復し貼合せ、作成した。この試験片を常温
1日放置後、サンシャインウェザーメーターに400時
間投入した。試験片を取り出してから常温に1日放置
し、JIS−Z−0237に準拠し、引張り速度300
mm/分で剥離試験を実施した。この時、被着体への粘
着剤残り、テープの切断、支持体の層間破壊の有無をそ
れぞれ目視で確認し、それぞれの現象が認められた場合
×とし、認められない場合を〇とし剥離性の評価を行っ
た。
【0030】実施例1〜3および比較例1〜3の両面粘
着テープを用い、上記剥離性試験を実施した。結果を表
1に示した。
着テープを用い、上記剥離性試験を実施した。結果を表
1に示した。
【0031】
【0032】
【発明の効果】本発明の両面粘着テープを、プラスチッ
ク、発泡体等の部材と金属、プラスチック等の成型材の
接着に用いると、成型材、部材のリサイクルを目的とし
両面粘着テープを被着体から剥離するときに、粘着剤が
被着体に残ったり、テープが切断したり、支持体層間で
破壊したりすることがなく、良好な剥離性が得られる。
ク、発泡体等の部材と金属、プラスチック等の成型材の
接着に用いると、成型材、部材のリサイクルを目的とし
両面粘着テープを被着体から剥離するときに、粘着剤が
被着体に残ったり、テープが切断したり、支持体層間で
破壊したりすることがなく、良好な剥離性が得られる。
フロントページの続き Fターム(参考) 4J004 AA10 AB01 CA02 CB01 CC02 EA05 FA05 FA08 4J040 CA061 DA031 DB061 DB081 DC031 DD051 DE021 DF011 DF041 DF051 DF061 DF081 DG001 GA03 GA05 GA07 GA08 GA13 GA22 JA09 JB09 LA01 MA02 MA10 PA42 4L055 AA07 AF09 AF10 AG71 AH37 AJ03 EA04 EA08 EA30 FA30 GA42
Claims (1)
- 【請求項1】厚みが30μm以上80μm以下で、マニ
ラ麻繊維に、レーヨンまたはパルプのいずれかを10%
〜50%混抄した不織布を支持体とし、支持体の両側に
それぞれ厚みが50μm以上90μm以下で、重量平均
分子量が60万以上100万以下のアクリル酸エステル
共重合体を主成分とした再はく離型粘着剤層を設けるこ
とを特徴とする両面粘着テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10834599A JP2000265143A (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | 成型材リサイクル用両面粘着テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10834599A JP2000265143A (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | 成型材リサイクル用両面粘着テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000265143A true JP2000265143A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=14482354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10834599A Pending JP2000265143A (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | 成型材リサイクル用両面粘着テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000265143A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008074954A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-04-03 | Nitto Denko Corp | 両面接着テープ |
| JP2009275083A (ja) * | 2008-05-13 | 2009-11-26 | Nitto Denko Corp | 両面粘着テープおよび配線回路基板 |
| JP2012214937A (ja) * | 2011-04-01 | 2012-11-08 | Daio Paper Corp | 両面テープ用芯材 |
-
1999
- 1999-03-12 JP JP10834599A patent/JP2000265143A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008074954A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-04-03 | Nitto Denko Corp | 両面接着テープ |
| US8486524B2 (en) | 2006-09-21 | 2013-07-16 | Nitto Denko Corporation | Double-sided pressure-sensitive adhesive tape |
| JP2009275083A (ja) * | 2008-05-13 | 2009-11-26 | Nitto Denko Corp | 両面粘着テープおよび配線回路基板 |
| JP2012214937A (ja) * | 2011-04-01 | 2012-11-08 | Daio Paper Corp | 両面テープ用芯材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101724367B (zh) | 粘合剂组合物及粘合片 | |
| CN1150287C (zh) | 非织造压敏粘合带 | |
| JP5438404B2 (ja) | 両面接着性粘着シート | |
| CN1670102B (zh) | 丙烯酸系粘合剂组合物以及粘合带 | |
| JP5558660B2 (ja) | 両面接着性感圧接着シート | |
| JP4912635B2 (ja) | 貼着部材および光学部品の貼着方法 | |
| JP2015165023A (ja) | 粘着剤組成物および粘着シート | |
| US20110097958A1 (en) | Double-sided adhesive tape and process for producing the same | |
| CN103129096A (zh) | 粘合片剥离方法和双面粘合片 | |
| JP4707816B2 (ja) | 粘着剤組成物及びリサイクル部品用粘着テープ | |
| JP5265845B2 (ja) | 両面粘着テープ | |
| JP2003193006A (ja) | リサイクル部品用両面粘着テープ | |
| JP3678617B2 (ja) | 両面接着テープ | |
| JP6050686B2 (ja) | 両面粘着シート | |
| JP2009544777A (ja) | 室温で非粘着性の熱活性化可能な接着材料の打ち抜き法 | |
| CN104231966A (zh) | 双面粘合片的制造方法 | |
| JP2000265140A (ja) | 成型材リサイクル用両面粘着テープ | |
| JP2000319614A (ja) | 両面粘着テープ | |
| JP2006143856A (ja) | 両面接着テープ及びその製造方法 | |
| JP2000265143A (ja) | 成型材リサイクル用両面粘着テープ | |
| JPH09272850A (ja) | 両面接着テープ | |
| JP2001200218A (ja) | 水はく離性両面テープ | |
| JPH09125021A (ja) | 再接着性を有する粘着テープ | |
| JPH10316944A (ja) | 粘着テープまたはシート | |
| JP2001226649A (ja) | 水はく離性両面テープ |