JP2000265367A - 静電フロック付け用微細合成繊維及びこれを用いた布帛 - Google Patents
静電フロック付け用微細合成繊維及びこれを用いた布帛Info
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
微細合成繊維を本発明のタンニン主剤処理をすること
で、その表面を改質し、静電フロック付け用の微細合成
繊維を得る。さらにこれを静電植毛することにより植毛
密度を少なくとも１００ｇ/ｍ２とすることができ、こ
のことで温かみのあるピーチ肌感触の布帛を得る。 【課題】ピーチ肌感触の布帛を得るため、植毛用微細合
成繊維の処理方法及び微細合成繊維高密度植毛の布帛を
開発することにある。 【解決手段】植毛用微細合成繊維の処理方法は硫酸塩の
弱酸性水溶液処理、タンニン処理、引き続く硫酸塩処理
及び硫酸アンモニウム水溶液とアニオン界面活性剤の混
合液処理する。微細合成繊維を少なくとも１００ｇ/ｍ
２の密度で接着されてなる布帛を得た。
で、その表面を改質し、静電フロック付け用の微細合成
繊維を得る。さらにこれを静電植毛することにより植毛
密度を少なくとも１００ｇ/ｍ２とすることができ、こ
のことで温かみのあるピーチ肌感触の布帛を得る。 【課題】ピーチ肌感触の布帛を得るため、植毛用微細合
成繊維の処理方法及び微細合成繊維高密度植毛の布帛を
開発することにある。 【解決手段】植毛用微細合成繊維の処理方法は硫酸塩の
弱酸性水溶液処理、タンニン処理、引き続く硫酸塩処理
及び硫酸アンモニウム水溶液とアニオン界面活性剤の混
合液処理する。微細合成繊維を少なくとも１００ｇ/ｍ
２の密度で接着されてなる布帛を得た。
Description
【０００１】
【発明が解決しようとする技術分野】本発明は静電フロ
ック付けに使用される化学処理された微細合成繊維及び
これを用い電着処理してえられる布帛に関する。
ック付けに使用される化学処理された微細合成繊維及び
これを用い電着処理してえられる布帛に関する。
【０００２】
【従来技術】合成繊維をフロックとして植毛用に加工す
る処理は静電高圧内でフロックを植毛基材に植え付ける
際の良好なフロックの飛昇効果を持たせるために必要で
ある。良好な飛昇効果を保つために、フロックの電気伝
導度（誘電率）、分離性、水分率、静電界の湿度等の条
件を満足せねばならず、そのためにはフロックの化学処
理が必要となる。通常処理剤としては無機塩類、各種界
面活性剤（帯電防止効果を持つもの）けい素等があり、
これらは単独又は数種併用される。
る処理は静電高圧内でフロックを植毛基材に植え付ける
際の良好なフロックの飛昇効果を持たせるために必要で
ある。良好な飛昇効果を保つために、フロックの電気伝
導度（誘電率）、分離性、水分率、静電界の湿度等の条
件を満足せねばならず、そのためにはフロックの化学処
理が必要となる。通常処理剤としては無機塩類、各種界
面活性剤（帯電防止効果を持つもの）けい素等があり、
これらは単独又は数種併用される。
【０００３】処理剤に無機塩類とタンニンと併用処理す
る方法として、Ｄ.ＷｙｓｓはＵＳＰ３３２２５５４で
セルロースエステル、ポリアミド、ポリエステル、ポリ
アクリロニトリル等のフロックを酸性下でタンニン処理
及びカリウムアンチモニール処理し、フロックの静電特
性を満足する処理をしており、ここで用いたフロックは
繊維長２．５ｍｍ、２．２texの繊度、同１ｍｍ、０．
３texのポリヘキサメチレンアジピン酸繊維、繊維長
２．５ｍｍ、２．２texの繊度のポリカプロラクタム繊
維、繊維長０．５ｍｍ、０．３texの繊度のポリエチレ
ンテレフタレート繊維を具体的に開示しており、これら
は２デニール以上の繊維である。
る方法として、Ｄ.ＷｙｓｓはＵＳＰ３３２２５５４で
セルロースエステル、ポリアミド、ポリエステル、ポリ
アクリロニトリル等のフロックを酸性下でタンニン処理
及びカリウムアンチモニール処理し、フロックの静電特
性を満足する処理をしており、ここで用いたフロックは
繊維長２．５ｍｍ、２．２texの繊度、同１ｍｍ、０．
３texのポリヘキサメチレンアジピン酸繊維、繊維長
２．５ｍｍ、２．２texの繊度のポリカプロラクタム繊
維、繊維長０．５ｍｍ、０．３texの繊度のポリエチレ
ンテレフタレート繊維を具体的に開示しており、これら
は２デニール以上の繊維である。
【０００４】特開昭５０−５８３４９号はタンニンと酒
石酸カリウムアンチモニール処理した後、さらに陰イオ
ン活性のアビ剤を含むアルカリ塩水溶液を作用させた静
電フロック付け用化学繊維からなるフロックを開示して
いる。１ｍｍの長さ、０．３texの繊度のフロックはナ
イロン系の繊維、１ｍｍの長さと０．３texの繊度のポ
リエチレンテレフタレート繊維、２ｍｍの長さと１．５
texの繊度のポリアクリルニトリル繊維等を具体的に開
示しており、これらは２デニール以上のフロックであ
り、微細合成繊維（微細フロック）に関しては具体的な
開示がない。
石酸カリウムアンチモニール処理した後、さらに陰イオ
ン活性のアビ剤を含むアルカリ塩水溶液を作用させた静
電フロック付け用化学繊維からなるフロックを開示して
いる。１ｍｍの長さ、０．３texの繊度のフロックはナ
イロン系の繊維、１ｍｍの長さと０．３texの繊度のポ
リエチレンテレフタレート繊維、２ｍｍの長さと１．５
texの繊度のポリアクリルニトリル繊維等を具体的に開
示しており、これらは２デニール以上のフロックであ
り、微細合成繊維（微細フロック）に関しては具体的な
開示がない。
【０００５】一方、植毛する微細合成繊維（フロック）
の大きさについて１．５乃至１２０でにーるの繊維を用
いることが多く良く知られている。しかし微細合成繊維
に関しては特公昭３８−２６８９２号に示され、繊維長
０．３ｍｍ、０．３デニールの繊度のナイロンパイルが
開示されている。この化学的処理方法はこのフロックを
無水塩化カルシウム及びフタレートのメタノール溶液で
処理している。植毛法は静電接着ではなく、機械的振動
法により綿綾織物上に植毛し、バックスキンと同様の柔
軟擬革を得ている。しかし、微細フロックを植毛したこ
とにより得られる擬革、織布布帛等について、フロック
密度及びその感触に関する評価の開示はない。
の大きさについて１．５乃至１２０でにーるの繊維を用
いることが多く良く知られている。しかし微細合成繊維
に関しては特公昭３８−２６８９２号に示され、繊維長
０．３ｍｍ、０．３デニールの繊度のナイロンパイルが
開示されている。この化学的処理方法はこのフロックを
無水塩化カルシウム及びフタレートのメタノール溶液で
処理している。植毛法は静電接着ではなく、機械的振動
法により綿綾織物上に植毛し、バックスキンと同様の柔
軟擬革を得ている。しかし、微細フロックを植毛したこ
とにより得られる擬革、織布布帛等について、フロック
密度及びその感触に関する評価の開示はない。
【０００６】繊維の長さが長く、かつ細ければ、それだ
け柔軟性は付与されることが一般的に知られている。ピ
ーチ肌感触が得られるための最適な繊維長とその繊維の
植毛密度及び微細合成繊維を静電植毛する場合、微細合
成繊維の前処理条件等は詳細に検討されていない。
け柔軟性は付与されることが一般的に知られている。ピ
ーチ肌感触が得られるための最適な繊維長とその繊維の
植毛密度及び微細合成繊維を静電植毛する場合、微細合
成繊維の前処理条件等は詳細に検討されていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】肌ざわりが良く、温か
みのあるピーチ肌感触の布帛であって、微細合成繊維を
植毛して得るため、その微細合成繊維の処理方法及び微
細合成繊維高密度植毛の布帛を開発することにある。
みのあるピーチ肌感触の布帛であって、微細合成繊維を
植毛して得るため、その微細合成繊維の処理方法及び微
細合成繊維高密度植毛の布帛を開発することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】肌さわりが良く、温かみ
のあるピーチ肌感触の布帛の製造するため、微細合成繊
維の処理条件を検討するうち、処理された微細合成繊維
の表面に残存する薬品の微妙な凹凸及び繊維長が人間が
感覚的に感じる触感に微妙な影響をあたえることを見出
し本発明を完成させた。
のあるピーチ肌感触の布帛の製造するため、微細合成繊
維の処理条件を検討するうち、処理された微細合成繊維
の表面に残存する薬品の微妙な凹凸及び繊維長が人間が
感覚的に感じる触感に微妙な影響をあたえることを見出
し本発明を完成させた。
【０００９】すなわち、本発明は硫酸塩の弱酸性水溶液
処理、タンニン処理、引き続く硫酸塩処理及び硫酸アン
モニウム水溶液とアニオン界面活性剤の混合液処理され
た静電フロック付け用微細合成繊維ならびにその製造法
である。タンニンとはタンニン酸を含み、種種な方法で
製造されるものを含む。
処理、タンニン処理、引き続く硫酸塩処理及び硫酸アン
モニウム水溶液とアニオン界面活性剤の混合液処理され
た静電フロック付け用微細合成繊維ならびにその製造法
である。タンニンとはタンニン酸を含み、種種な方法で
製造されるものを含む。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる微細合成繊維
は０．５乃至０．１デニールで、かつ最大繊維長が０．
５ｍｍ、最小繊維長０．０５ｍｍである繊度の静電フロ
ック付け用微細合成繊維が用いられる。とくに好ましく
は、０．５乃至０．１デニールで、かつ最大繊維長が
０．５ｍｍ、繊維長０．３ｍｍが全体の４５％以上であ
る繊度の静電フロック付け用微細合成繊維である。繊維
長が０．０５ｍｍより短いと人間の感触ではほぼ平坦に
感じ温かみのあるピーチ肌にはならない。０．５ｍｍを
超えると柔軟性は有るもののヒーチ肌を感じることがで
きない。さらに繊維長が長くなるとそれだけ静電植毛時
に繊維間同志の影響が次第に大きくなり、ピーチ肌感触
とは異なる柔軟性感触となる。
は０．５乃至０．１デニールで、かつ最大繊維長が０．
５ｍｍ、最小繊維長０．０５ｍｍである繊度の静電フロ
ック付け用微細合成繊維が用いられる。とくに好ましく
は、０．５乃至０．１デニールで、かつ最大繊維長が
０．５ｍｍ、繊維長０．３ｍｍが全体の４５％以上であ
る繊度の静電フロック付け用微細合成繊維である。繊維
長が０．０５ｍｍより短いと人間の感触ではほぼ平坦に
感じ温かみのあるピーチ肌にはならない。０．５ｍｍを
超えると柔軟性は有るもののヒーチ肌を感じることがで
きない。さらに繊維長が長くなるとそれだけ静電植毛時
に繊維間同志の影響が次第に大きくなり、ピーチ肌感触
とは異なる柔軟性感触となる。
【００１１】微細合成繊維の素材の選択尺度としては植
毛用としてカッティングの難易、電着処理の難易、吸湿
性、接着性、耐熱性、二次加工性がある。これらの観点
からナイロンが好ましく用いられるが、この他にも、他
のポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアクリ
ロニトリル系繊維、セルロースエステル系繊維を用いる
ことができる。ポリ塩化ビニルは好ましくない。
毛用としてカッティングの難易、電着処理の難易、吸湿
性、接着性、耐熱性、二次加工性がある。これらの観点
からナイロンが好ましく用いられるが、この他にも、他
のポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアクリ
ロニトリル系繊維、セルロースエステル系繊維を用いる
ことができる。ポリ塩化ビニルは好ましくない。
【００１２】微細合成繊維の処理工程は４段処理を必要
とする。第１段処理は弱酸性溶液中で硫酸錫、硫酸アル
ミニウム等の金属塩で表面処理し、微細合成繊維の表面
を親水性雰囲気とし、同時に表面に次の有機物であるタ
ンニン処理を効率よく行うための下地を形成する。第２
段処理はその表面をタンニン処理することで微細合成繊
維を静電植毛する際、微細合成繊維の飛昇を効果的に行
うための条件を整えることになる。第３段処理は緩衝液
中でさらに該硫酸塩を用いてタンニン処理を安定化し、
第４段処理でアルキル硫酸ナトリウムやアルキルスルフ
ォネート等のアニオン界面活性剤と硫酸アンモニウム塩
の混合水溶液で処理し、微細合成繊維を静電植毛する
際、微細合成繊維の飛昇を効果的に行うための条件を整
える。界面活性剤処理により微細合成繊維の適度に帯電
防止効果があり、良好な飛昇効果を得るために必要な処
理であるが、同時に”ぬめり”を与え飛昇時に微細合成
繊維同志の吸着などに影響するすることもある。そこで
硫酸アンモニウムを併用することによりこの”ぬめり”
を減少し、強いては微細合成繊維の飛昇ならびに植毛へ
の影響を緩和することができる。
とする。第１段処理は弱酸性溶液中で硫酸錫、硫酸アル
ミニウム等の金属塩で表面処理し、微細合成繊維の表面
を親水性雰囲気とし、同時に表面に次の有機物であるタ
ンニン処理を効率よく行うための下地を形成する。第２
段処理はその表面をタンニン処理することで微細合成繊
維を静電植毛する際、微細合成繊維の飛昇を効果的に行
うための条件を整えることになる。第３段処理は緩衝液
中でさらに該硫酸塩を用いてタンニン処理を安定化し、
第４段処理でアルキル硫酸ナトリウムやアルキルスルフ
ォネート等のアニオン界面活性剤と硫酸アンモニウム塩
の混合水溶液で処理し、微細合成繊維を静電植毛する
際、微細合成繊維の飛昇を効果的に行うための条件を整
える。界面活性剤処理により微細合成繊維の適度に帯電
防止効果があり、良好な飛昇効果を得るために必要な処
理であるが、同時に”ぬめり”を与え飛昇時に微細合成
繊維同志の吸着などに影響するすることもある。そこで
硫酸アンモニウムを併用することによりこの”ぬめり”
を減少し、強いては微細合成繊維の飛昇ならびに植毛へ
の影響を緩和することができる。
【００１３】第３段処理でタンニンに代えてケイ酸塩を
使用する場合にはケイ酸塩は分離性向上のために使用す
るが、本処理で試み比較検討したが、微細合成繊維を乾
燥処理した後、珪酸塩が表面に残り、表面に僅かな凹凸
が生じるため、本発明の目的である肌さわりが良く、温
かみのあるピーチ肌感触の布帛は得られなかった。
使用する場合にはケイ酸塩は分離性向上のために使用す
るが、本処理で試み比較検討したが、微細合成繊維を乾
燥処理した後、珪酸塩が表面に残り、表面に僅かな凹凸
が生じるため、本発明の目的である肌さわりが良く、温
かみのあるピーチ肌感触の布帛は得られなかった。
【００１４】微細合成繊維の植毛密度は本発明の目的で
ある温かみのあるピーチ肌感触を得るために重要な要素
である。その密度は少なくとも１００ｇ/ｍ２、好まし
くは１１０乃至１４０ｇ/ｍ２の密度である。植毛され
る布帛は合成樹脂シート、その積層体、合成繊維の織布
の何れであっても良い。
ある温かみのあるピーチ肌感触を得るために重要な要素
である。その密度は少なくとも１００ｇ/ｍ２、好まし
くは１１０乃至１４０ｇ/ｍ２の密度である。植毛され
る布帛は合成樹脂シート、その積層体、合成繊維の織布
の何れであっても良い。
【００１５】
【製造例１】＜微細合成繊維の製造＞ナイロンを通常の
方法で０．３デニールとし、０．３ｍｍ長のフロック
（微細合成繊維）を製造した。微細合成繊維の繊維長の
分布を調べるため、任意に選んだ９５本の微細合成繊維
についてその分布を測定した。結果は 繊維長０．０５ｍｍ ３本( ３．１％)、０．１ｍｍ ９本( ９．５％)、 ０．１５ｍｍ ２本( ２．１％)、０．２ｍｍ ７本( ７．４％)、 ０．２５ｍｍ ８本( ８．４％)、 ０．３ｍｍ ４７本(４９．６％)、 ０．３５ｍｍ １４本(１４．７％)、０．４ｍｍ ４本( ４．２％)、 ０．４５ｍｍ １本( １．０％)、０．５ｍｍ ０本( ０．０％) であった。
方法で０．３デニールとし、０．３ｍｍ長のフロック
（微細合成繊維）を製造した。微細合成繊維の繊維長の
分布を調べるため、任意に選んだ９５本の微細合成繊維
についてその分布を測定した。結果は 繊維長０．０５ｍｍ ３本( ３．１％)、０．１ｍｍ ９本( ９．５％)、 ０．１５ｍｍ ２本( ２．１％)、０．２ｍｍ ７本( ７．４％)、 ０．２５ｍｍ ８本( ８．４％)、 ０．３ｍｍ ４７本(４９．６％)、 ０．３５ｍｍ １４本(１４．７％)、０．４ｍｍ ４本( ４．２％)、 ０．４５ｍｍ １本( １．０％)、０．５ｍｍ ０本( ０．０％) であった。
【００１６】
【実施例１】＜微細合成繊維の処理＞繊維長０．３ｍｍ
で０．３デニールのナイロン微細合成繊維１００ｋｇを
水２５００Ｌに分散させた。濃紺色染料８ｋｇを加え加
熱して、微細合成繊維を染色した。水洗し、温風で乾燥
し、再度水洗した。脱水した。第１段処理として１％硫
酸錫１００Ｌを温水２０００Ｌに希釈し、酢酸及び酒石
酸の緩衝液でｐＨを３．３とした後、染料着色した微細
合成繊維を６０℃で１０分間処理した。次にタンニン２
０ｋｇを水２０Ｌに溶解した６０℃溶液に浸して１０分
間第２段処理をした。第３段処理として１０％酢酸水溶
液及びリン酸ナトリウムでｐＨ４とし、硫酸錫水溶液を
加え、６０℃で１０分間処理した。第４段処理として、
２％ドデシル硫酸ナトリウム及び硫酸アンモニウム５ｋ
ｇ／６００Ｌに６０℃で１０分間浸した。引き続き表面
処理された微細合成繊維を取り上げ、水洗した。８０℃
で３分間乾燥した。これを３０メッシュで２度篩分して
静電フロック付け用微細合成繊維を得た。
で０．３デニールのナイロン微細合成繊維１００ｋｇを
水２５００Ｌに分散させた。濃紺色染料８ｋｇを加え加
熱して、微細合成繊維を染色した。水洗し、温風で乾燥
し、再度水洗した。脱水した。第１段処理として１％硫
酸錫１００Ｌを温水２０００Ｌに希釈し、酢酸及び酒石
酸の緩衝液でｐＨを３．３とした後、染料着色した微細
合成繊維を６０℃で１０分間処理した。次にタンニン２
０ｋｇを水２０Ｌに溶解した６０℃溶液に浸して１０分
間第２段処理をした。第３段処理として１０％酢酸水溶
液及びリン酸ナトリウムでｐＨ４とし、硫酸錫水溶液を
加え、６０℃で１０分間処理した。第４段処理として、
２％ドデシル硫酸ナトリウム及び硫酸アンモニウム５ｋ
ｇ／６００Ｌに６０℃で１０分間浸した。引き続き表面
処理された微細合成繊維を取り上げ、水洗した。８０℃
で３分間乾燥した。これを３０メッシュで２度篩分して
静電フロック付け用微細合成繊維を得た。
【００１７】
【比較例】＜通常合成繊維の処理＞繊維長１ｍｍで２デ
ニールのナイロン微細合成繊維１００ｋｇを水２５００
Ｌに分散させた。濃紺色染料８ｋｇを加え加熱して、微
細合成繊維を染色した。水洗し、温風で乾燥し、再度水
洗した。脱水した。第１段処理として１％硫酸アルミニ
ウム１００Ｌを温水２０００Ｌに希釈し、酢酸及び酒石
酸の緩衝液でｐＨを３．３とした後、染料着色した微細
合成繊維を６０℃で１０分間処理した。次にタンニン２
０ｋｇを水２０Ｌに溶解した６０℃溶液に浸して１０分
間第２段処理をした。第３段処理として１０％酢酸水溶
液及びリン酸ナトリウムでｐＨ４とし、硫酸錫水溶液を
加え、６０℃で１０分間処理した。第４段処理として、
２％ドデシル硫酸ナトリウム及び硫酸アンモニウム５ｋ
ｇ／６００Ｌに６０℃で１０分間浸した。引き続き表面
処理された微細合成繊維を取り上げ、水洗した。８０℃
で３分間乾燥した。これを３０ｍｅｓｈで２度篩分して
静電フロック付け用微細合成繊維を得た。
ニールのナイロン微細合成繊維１００ｋｇを水２５００
Ｌに分散させた。濃紺色染料８ｋｇを加え加熱して、微
細合成繊維を染色した。水洗し、温風で乾燥し、再度水
洗した。脱水した。第１段処理として１％硫酸アルミニ
ウム１００Ｌを温水２０００Ｌに希釈し、酢酸及び酒石
酸の緩衝液でｐＨを３．３とした後、染料着色した微細
合成繊維を６０℃で１０分間処理した。次にタンニン２
０ｋｇを水２０Ｌに溶解した６０℃溶液に浸して１０分
間第２段処理をした。第３段処理として１０％酢酸水溶
液及びリン酸ナトリウムでｐＨ４とし、硫酸錫水溶液を
加え、６０℃で１０分間処理した。第４段処理として、
２％ドデシル硫酸ナトリウム及び硫酸アンモニウム５ｋ
ｇ／６００Ｌに６０℃で１０分間浸した。引き続き表面
処理された微細合成繊維を取り上げ、水洗した。８０℃
で３分間乾燥した。これを３０ｍｅｓｈで２度篩分して
静電フロック付け用微細合成繊維を得た。
【００１８】
【比較例２】＜ケイ酸塩処理微細合成繊維の製造＞繊維
長０．３ｍｍで０．３デニールのナイロン微細合成繊維
１００ｋｇを水２５００Ｌに分散させた。濃紺色染料８
ｋｇを加え加熱して、微細合成繊維を染色した。水洗
し、温風で乾燥し、再度水洗した。脱水した。第１段処
理として１％硫酸錫１００Ｌを温水２０００Ｌに希釈
し、酢酸及び酒石酸の緩衝液でｐＨを３．３とした後、
染料着色した微細合成繊維を６０℃で１０分間処理し
た。次にケイ酸塩２０ｋｇを水２０Ｌに溶解した６０℃
溶液に浸して１０分間第２段処理をした。第３段処理と
して１０％酢酸水溶液及びリン酸ナトリウムでｐＨ４と
し、硫酸錫水溶液を加え、６０℃で１０分間処理した。
第４段処理として、２％ドデシル硫酸ナトリウム及び硫
酸アンモニウム５ｋｇ／６００Ｌに６０℃で１０分間浸
した。引き続き表面処理された微細合成繊維を取り上
げ、水洗した。８０℃で３分間乾燥した。これを３０ｍ
ｅｓｈで２度篩分して静電フロック付け用微細合成繊維
を得た。
長０．３ｍｍで０．３デニールのナイロン微細合成繊維
１００ｋｇを水２５００Ｌに分散させた。濃紺色染料８
ｋｇを加え加熱して、微細合成繊維を染色した。水洗
し、温風で乾燥し、再度水洗した。脱水した。第１段処
理として１％硫酸錫１００Ｌを温水２０００Ｌに希釈
し、酢酸及び酒石酸の緩衝液でｐＨを３．３とした後、
染料着色した微細合成繊維を６０℃で１０分間処理し
た。次にケイ酸塩２０ｋｇを水２０Ｌに溶解した６０℃
溶液に浸して１０分間第２段処理をした。第３段処理と
して１０％酢酸水溶液及びリン酸ナトリウムでｐＨ４と
し、硫酸錫水溶液を加え、６０℃で１０分間処理した。
第４段処理として、２％ドデシル硫酸ナトリウム及び硫
酸アンモニウム５ｋｇ／６００Ｌに６０℃で１０分間浸
した。引き続き表面処理された微細合成繊維を取り上
げ、水洗した。８０℃で３分間乾燥した。これを３０ｍ
ｅｓｈで２度篩分して静電フロック付け用微細合成繊維
を得た。
【００１９】
【実施例２】実施例１で得た微細合成繊維を常法により
静電植毛した。実施例１で得られた微細合成繊維及び植
毛された布帛に対し、物性、電気特性、耐久性、官能試
験をした。結果を表１に示した。こお結果から本発明の
タンニン処理微細合成繊維は高密度に電気植毛でき、こ
の高密度及び微細合成繊維の長さ分布の少なさのため、
柔らかさとは異なる、今までにないピーチタッチ感触の
布帛を得ることができた。
静電植毛した。実施例１で得られた微細合成繊維及び植
毛された布帛に対し、物性、電気特性、耐久性、官能試
験をした。結果を表１に示した。こお結果から本発明の
タンニン処理微細合成繊維は高密度に電気植毛でき、こ
の高密度及び微細合成繊維の長さ分布の少なさのため、
柔らかさとは異なる、今までにないピーチタッチ感触の
布帛を得ることができた。
【００２０】
【比較例３】比較例１及び２で得られた微細合成繊維及
び通常合成繊維を常法により静電植毛した。実施例２と
同じく、比較例１及び２で得られた微細合成繊維及び通
常合成繊維を植毛された布帛に対し、実施例２と同じ
く、物性、電気特性、耐久性、官能試験をした。結果を
表１に示した。
び通常合成繊維を常法により静電植毛した。実施例２と
同じく、比較例１及び２で得られた微細合成繊維及び通
常合成繊維を植毛された布帛に対し、実施例２と同じ
く、物性、電気特性、耐久性、官能試験をした。結果を
表１に示した。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】微細合成繊維を本発明のタンニン処理を
することで、その表面を改質し、静電フロック付け用の
微細合成繊維を得る。さらにこれを静電植毛することに
より植毛密度を少なくとも１００ｇ/ｍ２、好ましくは
１１０乃至１４０ｇ/ｍ２にすることができ、このこと
で温かみのあるピーチ肌感触の布帛を得る。
することで、その表面を改質し、静電フロック付け用の
微細合成繊維を得る。さらにこれを静電植毛することに
より植毛密度を少なくとも１００ｇ/ｍ２、好ましくは
１１０乃至１４０ｇ/ｍ２にすることができ、このこと
で温かみのあるピーチ肌感触の布帛を得る。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F055 AA27 BA04 CA10 CA12 CA18 DA07 EA03 GA38 4L031 AA12 AB01 BA13 BA37 DA00 DA01 DA14 4L033 AA04 AB01 AC06 AC15 BA13 BA29 BA99
Claims (5)
- 【請求項１】硫酸塩の弱酸性水溶液処理、タンニン処
理、引き続く硫酸塩処理及び硫酸アンモニウム水溶液と
アニオン界面活性剤の混合液処理された静電フロック付
け用微細合成繊維 - 【請求項２】０．１乃至０．５デニールで、かつ最大繊
維長が０．５ｍｍ、最小繊維長０．０５ｍｍである繊度
の請求項１記載の静電フロック付け用微細合成繊維 - 【請求項３】０．５乃至０．１デニールで、かつ最大繊
維長が０．５ｍｍ、繊維長０．３ｍｍが全体の４５％以
上である繊度の請求項１記載の静電フロック付け用微細
合成繊維 - 【請求項４】請求項２記載の微細合成繊維を少なくとも
１００ｇ/ｍ２の密度で接着されてなる布帛 - 【請求項５】０．１乃至０．５デニールで、かつ最大繊
維長が０．５ｍｍ、最小繊維長０．０５ｍｍである繊度
の静電フロック付け用微細合成繊維を硫酸塩の弱酸性水
溶液処理、タンニン処理、引き続き硫酸塩処理及び硫酸
アンモニウム水溶液とアニオン界面活性剤の混合液処理
工程を含むことを特徴とした静電フロック付け用微細合
成繊維の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7479499A JP2000265367A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 静電フロック付け用微細合成繊維及びこれを用いた布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7479499A JP2000265367A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 静電フロック付け用微細合成繊維及びこれを用いた布帛 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000265367A true JP2000265367A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13557577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7479499A Pending JP2000265367A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 静電フロック付け用微細合成繊維及びこれを用いた布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000265367A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005120538A (ja) * | 2003-10-20 | 2005-05-12 | Teijin Fibers Ltd | ポリウレタン加工布帛 |
| FR2874030A1 (fr) * | 2004-08-04 | 2006-02-10 | Enduction Et De Flockage Sa So | Procede de fabrication en continu d'un support en nappe flocke et colore |
| FR2874031A1 (fr) * | 2004-08-04 | 2006-02-10 | Enduction Et De Flockage Sa So | Procede de fabrication en continu d'un support en nappe flocke colore |
| FR2875822A1 (fr) * | 2004-08-04 | 2006-03-31 | Enduction Et De Flockage Sa So | Procede de fabrication en continu d'un support en nappe flocke colore |
| TWI557139B (zh) * | 2012-10-18 | 2016-11-11 | 信越化學工業股份有限公司 | 纖維素醚粉粒體的製造方法 |
| CN111304914A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-06-19 | 广东顺德贰发毛绒有限公司 | 改性涤纶纤维静电植绒绒毛的生产工艺 |
-
1999
- 1999-03-19 JP JP7479499A patent/JP2000265367A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005120538A (ja) * | 2003-10-20 | 2005-05-12 | Teijin Fibers Ltd | ポリウレタン加工布帛 |
| FR2874030A1 (fr) * | 2004-08-04 | 2006-02-10 | Enduction Et De Flockage Sa So | Procede de fabrication en continu d'un support en nappe flocke et colore |
| FR2874031A1 (fr) * | 2004-08-04 | 2006-02-10 | Enduction Et De Flockage Sa So | Procede de fabrication en continu d'un support en nappe flocke colore |
| FR2875822A1 (fr) * | 2004-08-04 | 2006-03-31 | Enduction Et De Flockage Sa So | Procede de fabrication en continu d'un support en nappe flocke colore |
| US7666231B2 (en) | 2004-08-04 | 2010-02-23 | Societe D'enduction Et De Flockage | Process for continuous production of a flocked and dyed cloth backing |
| EP1626114A3 (fr) * | 2004-08-04 | 2010-05-05 | Société d'Enduction et de Flockage | Procédé de fabrication en continu d'un support flocké et coloré |
| EP1625895A3 (fr) * | 2004-08-04 | 2010-05-05 | Société d'Enduction et de Flockage | Procédé de fabrication en continu d'un support flocké et coloré |
| KR101223775B1 (ko) * | 2004-08-04 | 2013-01-18 | 쏘씨에떼 당? 씨옹 에 드 플로까주 | 털장식 및 염색된 옷 안감의 연속 생산 공정 |
| TWI557139B (zh) * | 2012-10-18 | 2016-11-11 | 信越化學工業股份有限公司 | 纖維素醚粉粒體的製造方法 |
| CN111304914A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-06-19 | 广东顺德贰发毛绒有限公司 | 改性涤纶纤维静电植绒绒毛的生产工艺 |
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