JP2000265679A - コンクリート構造物の耐火補強工法 - Google Patents
コンクリート構造物の耐火補強工法Info
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G23/00—Working measures on existing buildings
- E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
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- E04G2023/0251—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements by using fiber reinforced plastic elements
- E04G2023/0262—Devices specifically adapted for anchoring the fiber reinforced plastic elements, e.g. to avoid peeling off
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンクリート構造物の表面に強化繊維を接着
する補強方法において、繊維補強と耐火被覆を同時に行
うと共に撓みや剥離を防止できるようにする 【解決手段】 補強部１０にアンカー孔６を穿設する工
程、補強部に接着剤５を塗布する工程、熱硬化性樹脂３
を含浸固着させた強化繊維２を表面に固着させた耐火板
１を強化繊維層を内側にして接着剤５側へ押しつける工
程、アンカーボルト７で耐火板１を補強部１０に固定す
る工程、によって補強を行う
する補強方法において、繊維補強と耐火被覆を同時に行
うと共に撓みや剥離を防止できるようにする 【解決手段】 補強部１０にアンカー孔６を穿設する工
程、補強部に接着剤５を塗布する工程、熱硬化性樹脂３
を含浸固着させた強化繊維２を表面に固着させた耐火板
１を強化繊維層を内側にして接着剤５側へ押しつける工
程、アンカーボルト７で耐火板１を補強部１０に固定す
る工程、によって補強を行う
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、コンクリート構造物の表面に強
化繊維を接着する補強方法に関するもので、トンネル、
地下鉄、その他のコンクリート構造物のの上床版、柱、
壁面等を補強する場合に使用される。
化繊維を接着する補強方法に関するもので、トンネル、
地下鉄、その他のコンクリート構造物のの上床版、柱、
壁面等を補強する場合に使用される。
【０００２】
【従来技術とその問題点】この種の補強方法としては、
特開平9-235893号公報に開示された強化構造が知られて
いる。この強化構造は、コンクリート構造物の表面に補
強繊維と室温硬化性樹脂を積層し、樹脂を硬化させた後
難燃性塗料を塗布して形成されており、強化繊維として
は炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等が使用されて
いる。
特開平9-235893号公報に開示された強化構造が知られて
いる。この強化構造は、コンクリート構造物の表面に補
強繊維と室温硬化性樹脂を積層し、樹脂を硬化させた後
難燃性塗料を塗布して形成されており、強化繊維として
は炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等が使用されて
いる。
【０００３】しかしながら、この補強方法は補強繊維の
接着を現場で行うことを前提としているため、トンネル
や地下鉄の上床版や壁面を補強しようとする場合には、
最終電車から始発電車までの時間に作業を終えなければ
ならないため、実際に作業が可能な時間が１〜２時間と
極めて短く、工事期間が長期にわたってしまう不都合が
ある。また、上床版や天井部に強化繊維を接着する場合
には、接着剤やシートの自重によって接着養生中に強化
繊維が撓んだり落下したりするおそれがある。そのた
め、接着させた強化繊維シートの外側にネット等の落下
防止用具を補強部の壁面にアンカー等を用いて仮固定し
養生終了後に取り外す、いわゆる安全仮設作業が必要と
なり、施工の工数が多く、施行時間も長いものとなって
いた。さらに耐火機能を確実にするために、接着された
強化繊維の外側に耐火モルタルを塗布する場合にも養生
ネットの着脱を行う必要があり、現場での補強工事には
多くの問題が残されていた。
接着を現場で行うことを前提としているため、トンネル
や地下鉄の上床版や壁面を補強しようとする場合には、
最終電車から始発電車までの時間に作業を終えなければ
ならないため、実際に作業が可能な時間が１〜２時間と
極めて短く、工事期間が長期にわたってしまう不都合が
ある。また、上床版や天井部に強化繊維を接着する場合
には、接着剤やシートの自重によって接着養生中に強化
繊維が撓んだり落下したりするおそれがある。そのた
め、接着させた強化繊維シートの外側にネット等の落下
防止用具を補強部の壁面にアンカー等を用いて仮固定し
養生終了後に取り外す、いわゆる安全仮設作業が必要と
なり、施工の工数が多く、施行時間も長いものとなって
いた。さらに耐火機能を確実にするために、接着された
強化繊維の外側に耐火モルタルを塗布する場合にも養生
ネットの着脱を行う必要があり、現場での補強工事には
多くの問題が残されていた。
【０００４】
【技術的課題】本発明は、コンクリート構造物の表面に
強化繊維を接着する補強方法において、繊維補強と耐火
被覆を同時に行うと共に撓みや剥離を防止できるように
することを課題としたものである。
強化繊維を接着する補強方法において、繊維補強と耐火
被覆を同時に行うと共に撓みや剥離を防止できるように
することを課題としたものである。
【０００５】
【技術的手段】上記の技術的課題を解決するための第一
の技術的手段は、（イ）補強部１０にアンカー孔６を穿
設する工程、（ロ）補強部に接着剤５を塗布する工程、
（ハ）熱硬化性樹脂３を含浸固着させた強化繊維２を表
面に固着させた耐火板１を強化繊維層を内側にして接着
剤５側へ押しつける工程、（ニ）アンカーボルト７で耐
火板１を補強部１０に固定する工程、によって補強を行
うことである。
の技術的手段は、（イ）補強部１０にアンカー孔６を穿
設する工程、（ロ）補強部に接着剤５を塗布する工程、
（ハ）熱硬化性樹脂３を含浸固着させた強化繊維２を表
面に固着させた耐火板１を強化繊維層を内側にして接着
剤５側へ押しつける工程、（ニ）アンカーボルト７で耐
火板１を補強部１０に固定する工程、によって補強を行
うことである。
【０００６】あらかじめ熱硬化性樹脂３を含浸固着させ
て形成したシート状の強化繊維２を表面に固着させた耐
火板１を用意する（図１参照）。熱硬化性樹脂３と耐火
板１との接着力を強くするために、両者間にプライマー
層４を設けておくことが望ましい。補強部１０に接着剤
５を塗布し、その上に繊維層を内側にして耐火板１を押
しつけることによって、補強部１０に強化繊維層２を接
着させることができる。なお、接着剤５の接着効果を高
めるために上記と耐火板と同様なプライマー処理を施し
ておくと良い。補強部にはアンカー孔６が穿設されてい
るため、耐火板１をアンカーボルト７を用いて補強部１
０に固定すると、耐火板１自体が強化繊維層の撓みと落
下を防止し、接着剤をそのまま養生させることができ
る。強化繊維２の接着養生を耐火板１で行っているた
め、接着剤硬化後はそのまま耐火機能をもたせることが
でき、別途に耐火塗料やモルタルを塗布する工程も不要
となる（図２参照）。なお工事を行うに際しては、補強
部を高圧水などを利用して洗浄することによって、プラ
イマーや接着剤の効果を十分発揮させることができる。
また、補強部１０の表面に凹凸がある場合にはサンダー
で削ったり或いはパテを埋める等して極力平滑にしてお
くと、耐火板１の表面が傾斜してしまうことを防止する
ことができる。
て形成したシート状の強化繊維２を表面に固着させた耐
火板１を用意する（図１参照）。熱硬化性樹脂３と耐火
板１との接着力を強くするために、両者間にプライマー
層４を設けておくことが望ましい。補強部１０に接着剤
５を塗布し、その上に繊維層を内側にして耐火板１を押
しつけることによって、補強部１０に強化繊維層２を接
着させることができる。なお、接着剤５の接着効果を高
めるために上記と耐火板と同様なプライマー処理を施し
ておくと良い。補強部にはアンカー孔６が穿設されてい
るため、耐火板１をアンカーボルト７を用いて補強部１
０に固定すると、耐火板１自体が強化繊維層の撓みと落
下を防止し、接着剤をそのまま養生させることができ
る。強化繊維２の接着養生を耐火板１で行っているた
め、接着剤硬化後はそのまま耐火機能をもたせることが
でき、別途に耐火塗料やモルタルを塗布する工程も不要
となる（図２参照）。なお工事を行うに際しては、補強
部を高圧水などを利用して洗浄することによって、プラ
イマーや接着剤の効果を十分発揮させることができる。
また、補強部１０の表面に凹凸がある場合にはサンダー
で削ったり或いはパテを埋める等して極力平滑にしてお
くと、耐火板１の表面が傾斜してしまうことを防止する
ことができる。
【０００７】第二の技術的手段は接着剤の注入工法によ
って補強するもので、（ホ）補強部にアンカー孔を穿設
する工程、（ヘ）熱硬化性樹脂を含浸固着させた強化繊
維を表面に固着させた耐火板を強化繊維層を内側にして
補強部にアンカーボルトで固定する工程、（ト）耐火板
の周縁部と補強部との間にシールを施す工程、（チ）耐
火板と補強部との隙間に接着剤を注入する工程、によっ
て補強を行うことである。
って補強するもので、（ホ）補強部にアンカー孔を穿設
する工程、（ヘ）熱硬化性樹脂を含浸固着させた強化繊
維を表面に固着させた耐火板を強化繊維層を内側にして
補強部にアンカーボルトで固定する工程、（ト）耐火板
の周縁部と補強部との間にシールを施す工程、（チ）耐
火板と補強部との隙間に接着剤を注入する工程、によっ
て補強を行うことである。
【０００８】この方法では、アンカー孔６を利用して熱
硬化性樹脂３を含浸固着させた強化繊維３を表面に固着
させた耐火板１をアンカーボルト７で補強部１０に先に
固定する。この時、両者の間にスペーサー１５を介在さ
せることによって、接着剤が注入されるべき隙間の厚み
を調整することができる。つぎに、耐火板１の周囲と補
強部１０との間にシール８を施すと共に接着剤を注入す
るためのパイプ１６を固定する。なお、ボルト７と耐火
板１との間に空隙が発生している場合にはこの部分につ
いてもシール９を施せば良い。パイプ１６を利用して隙
間に接着剤１７注入した後、パイプ１６を閉塞させ、そ
のまま養生させることになる（図３参照）。熱硬化性樹
脂３を含浸固着させた強化繊維２だけを注入工法によっ
て補強部に接着させる場合には、その外側から型枠を押
し当てて強化繊維層が撓まないようにしておく必要があ
るが、上記の技術的手段では、耐火板１自体が型枠とし
ての機能を果たすため、型枠の除去工程が不要とり、接
着剤硬化後はそのまま耐火板１に耐火機能をもたせるこ
とができる。
硬化性樹脂３を含浸固着させた強化繊維３を表面に固着
させた耐火板１をアンカーボルト７で補強部１０に先に
固定する。この時、両者の間にスペーサー１５を介在さ
せることによって、接着剤が注入されるべき隙間の厚み
を調整することができる。つぎに、耐火板１の周囲と補
強部１０との間にシール８を施すと共に接着剤を注入す
るためのパイプ１６を固定する。なお、ボルト７と耐火
板１との間に空隙が発生している場合にはこの部分につ
いてもシール９を施せば良い。パイプ１６を利用して隙
間に接着剤１７注入した後、パイプ１６を閉塞させ、そ
のまま養生させることになる（図３参照）。熱硬化性樹
脂３を含浸固着させた強化繊維２だけを注入工法によっ
て補強部に接着させる場合には、その外側から型枠を押
し当てて強化繊維層が撓まないようにしておく必要があ
るが、上記の技術的手段では、耐火板１自体が型枠とし
ての機能を果たすため、型枠の除去工程が不要とり、接
着剤硬化後はそのまま耐火板１に耐火機能をもたせるこ
とができる。
【０００９】上記の技術的手段において使用する強化繊
維としては、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等の
繊維を好適に使用することができ、連続繊維（長繊維）
を収束させたものをそのまま用いたり或いは連続繊維か
らなる糸で製織した織物を使用する。この強化繊維は、
耐火板上に熱硬化性樹脂を塗布して繊維を積層し、更に
その上に熱硬化性樹脂を塗布して耐火板と一体に形成す
ることができる。熱硬化性樹脂としては、エポキシ系、
ウレタン系、ポリエステル系、アクリル系のものを好適
に使用することができる。第一の技術的手段では、揺変
性接着剤を好適に使用することができる。塗布した接着
剤層の中央部分を若干盛り上げておく等しておくことに
よって、耐火板１を押しつける際に接着剤に空気が混入
することが防止できる。第二の技術的手段では液状接着
剤を使用することになる。これらの接着剤としてはエポ
キシ系、ウレタン系、ポリエステル系、アクリル系の熱
硬化性接着剤を使用することが望ましい。なお耐火板
は、現場に搬入する関係上軽量のものが好ましく、ケイ
酸カルシウム系やセメント系等の無機質軽量耐火板を好
適に使用することができる。
維としては、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等の
繊維を好適に使用することができ、連続繊維（長繊維）
を収束させたものをそのまま用いたり或いは連続繊維か
らなる糸で製織した織物を使用する。この強化繊維は、
耐火板上に熱硬化性樹脂を塗布して繊維を積層し、更に
その上に熱硬化性樹脂を塗布して耐火板と一体に形成す
ることができる。熱硬化性樹脂としては、エポキシ系、
ウレタン系、ポリエステル系、アクリル系のものを好適
に使用することができる。第一の技術的手段では、揺変
性接着剤を好適に使用することができる。塗布した接着
剤層の中央部分を若干盛り上げておく等しておくことに
よって、耐火板１を押しつける際に接着剤に空気が混入
することが防止できる。第二の技術的手段では液状接着
剤を使用することになる。これらの接着剤としてはエポ
キシ系、ウレタン系、ポリエステル系、アクリル系の熱
硬化性接着剤を使用することが望ましい。なお耐火板
は、現場に搬入する関係上軽量のものが好ましく、ケイ
酸カルシウム系やセメント系等の無機質軽量耐火板を好
適に使用することができる。
【００１０】
【本発明の効果】繊維補強と耐火被覆を同時におこなう
と共にそのまま撓みや剥離を防止できるため、耐火板の
アンカー固定や接着剤の注入作業によって現場での補強
作業全体を終えることができ、補強作業を安全に短時間
で行える利点がある。
と共にそのまま撓みや剥離を防止できるため、耐火板の
アンカー固定や接着剤の注入作業によって現場での補強
作業全体を終えることができ、補強作業を安全に短時間
で行える利点がある。
【００１１】
【実施の形態】上記発明の補強方法においては、補強部
を一又は二以上に区分した長さに対応させて耐火板１を
形成し、その長さ方向に繊維方向を一致させて強化繊維
２を固着させると共にアンカー貫通孔１１を形成したも
のを使用することかできる。この形態の耐火板を使用す
ると、現場以外の場所で殆どの作業を行い、現場では耐
火板１に固定された強化繊維２を補強部１０へ接着させ
るだけを行うこととなり、作業性を極めて高くすること
ができる。強化繊維２は、熱硬化性樹脂層３に含浸固着
させたいわゆるＦＲＰの形態となっているが、この補強
方法では強化繊維による補強機能と耐火板の耐火機能と
は独立した機能であるため、このＦＲＰの状態の強化繊
維板を先に形成し、これを粘着剤又は両面粘着テープで
耐火板に固着させておいても良い。この形態の耐火板で
は、現場において不必要な部分をカットしたり切り欠き
部を形成したりして耐火板１のサイズ変更等を容易に行
うことができる（請求項４参照）。
を一又は二以上に区分した長さに対応させて耐火板１を
形成し、その長さ方向に繊維方向を一致させて強化繊維
２を固着させると共にアンカー貫通孔１１を形成したも
のを使用することかできる。この形態の耐火板を使用す
ると、現場以外の場所で殆どの作業を行い、現場では耐
火板１に固定された強化繊維２を補強部１０へ接着させ
るだけを行うこととなり、作業性を極めて高くすること
ができる。強化繊維２は、熱硬化性樹脂層３に含浸固着
させたいわゆるＦＲＰの形態となっているが、この補強
方法では強化繊維による補強機能と耐火板の耐火機能と
は独立した機能であるため、このＦＲＰの状態の強化繊
維板を先に形成し、これを粘着剤又は両面粘着テープで
耐火板に固着させておいても良い。この形態の耐火板で
は、現場において不必要な部分をカットしたり切り欠き
部を形成したりして耐火板１のサイズ変更等を容易に行
うことができる（請求項４参照）。
【００１２】耐火板１の全面に強化繊維層２を形成した
後でアンカー孔１１を穿設すると、その部分で繊維が切
断されてしまい、切断された繊維に補強効果を期待する
ことはできない。そのため、耐火板１に長手方向でアン
カー孔１１、１１を通過し且つ少なくともその径と同じ
幅を有するテープ状空域１８、１８を設けて強化繊維２
を接着させることによって強化繊維を有効に使用するこ
とができる（図４、請求項５参照）。
後でアンカー孔１１を穿設すると、その部分で繊維が切
断されてしまい、切断された繊維に補強効果を期待する
ことはできない。そのため、耐火板１に長手方向でアン
カー孔１１、１１を通過し且つ少なくともその径と同じ
幅を有するテープ状空域１８、１８を設けて強化繊維２
を接着させることによって強化繊維を有効に使用するこ
とができる（図４、請求項５参照）。
【００１３】繊維の両端部１２に熱硬化性樹脂３を含浸
固着させていない強化繊維２を固着させた耐火板１を使
用すると、現場において不必要な耐火板の端部を容易に
切断することができる。そのまま補強部１０に耐火板１
を接着させ、突出している強化繊維の端部１２は、接着
剤を用いてそのまま補強部１０に接着させたり、不必要
ならば切り取ってしまえば良い（請求項６参照）。な
お、この形態の耐火板は、柱を補強する場合にコーナー
部に強化繊維シート１３を折り曲げて使用する場合にお
いても活用することができる。
固着させていない強化繊維２を固着させた耐火板１を使
用すると、現場において不必要な耐火板の端部を容易に
切断することができる。そのまま補強部１０に耐火板１
を接着させ、突出している強化繊維の端部１２は、接着
剤を用いてそのまま補強部１０に接着させたり、不必要
ならば切り取ってしまえば良い（請求項６参照）。な
お、この形態の耐火板は、柱を補強する場合にコーナー
部に強化繊維シート１３を折り曲げて使用する場合にお
いても活用することができる。
【００１４】複数の耐火板１、１を継ぎ足して補強する
場合には、耐火板同志の間に別に用意した強化繊維１３
を重ね合わせ、補強部におてる繊維による補強を強固に
しておく必要がある。この場合、継ぎ足しによって生じ
る耐火板１、１間の目地にはモルタル２０を充填して耐
火機能を確保しておくことが望ましい。なお図５に示し
たように、外側の目地幅が小さくなるように耐火板１の
端部をテーパー状に切り欠いておくと、空洞が逆三角形
状となり、充填させたモルタル２０のダレ落ちを防止で
きると共にモルタル２０の外側面のほとんどを耐火板１
で覆える利点もある。
場合には、耐火板同志の間に別に用意した強化繊維１３
を重ね合わせ、補強部におてる繊維による補強を強固に
しておく必要がある。この場合、継ぎ足しによって生じ
る耐火板１、１間の目地にはモルタル２０を充填して耐
火機能を確保しておくことが望ましい。なお図５に示し
たように、外側の目地幅が小さくなるように耐火板１の
端部をテーパー状に切り欠いておくと、空洞が逆三角形
状となり、充填させたモルタル２０のダレ落ちを防止で
きると共にモルタル２０の外側面のほとんどを耐火板１
で覆える利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】耐火板の断面図
【図２】耐火板の接着状態を示す概略断面図
【図３】注入工法による耐火板の接着状態を示す概略断
面図
面図
【図４】耐火板の裏面図
【図５】耐火板を連続して接着させる概略図
１耐火板、 ２強化繊維、 ５、１７接着剤、 ７アン
カー、 １０補強部、１５スペーサー、 １８テープ状
スペース
カー、 １０補強部、１５スペーサー、 １８テープ状
スペース
Claims (6)
- 【請求項１】 コンクリート構造物の表面に強化繊維を
接着する補強方法において、補強部にアンカー孔を穿設
する工程、補強部に接着剤を塗布する工程、熱硬化性樹
脂を含浸固着させた強化繊維を表面に固着させた耐火板
を強化繊維層を内側にして接着剤に押しつける工程、ア
ンカーボルトで耐火板を補強部に固定する工程とからな
る補強方法。 - 【請求項２】 コンクリート構造物の表面に強化繊維を
接着する補強方法において、補強部にアンカー孔を穿設
する工程、熱硬化性樹脂を含浸固着させた強化繊維を表
面に固着させた耐火板を強化繊維層を内側にして補強部
にアンカーボルトで固定する工程、耐火板の周縁部と補
強部との間にシールを施す工程、耐火板と補強部との隙
間に接着剤を注入する工程とからなる補強方法。 - 【請求項３】 耐火板が補強部を一又は二以上に区分し
た長さに対応した長さに形成し、その長さ方向に繊維方
向を一致させて強化繊維を固着させると共にアンカー貫
通孔を形成したものである請求項１又は２に記載の補強
方法。 - 【請求項４】 熱硬化性樹脂を含浸固着させてシート状
に形成した強化繊維を粘着剤又は両面粘着テープを用い
て固着させた耐火板を使用する請求項１、２又は３に記
載の補強方法。 - 【請求項５】 長手方向でアンカー孔を通過し且つ少な
くともその径と同じ幅を有するテープ状空域を設けて強
化繊維が接着されている耐火板を使用する請求項１、
２、３又は４に記載の補強方法。 - 【請求項６】 繊維の両端部に熱硬化性樹脂を含浸固着
させていない強化繊維を固着した耐火板を使用する請求
項１乃至５のいずれかに記載の補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11072963A JP2000265679A (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | コンクリート構造物の耐火補強工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11072963A JP2000265679A (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | コンクリート構造物の耐火補強工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000265679A true JP2000265679A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13504552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11072963A Pending JP2000265679A (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | コンクリート構造物の耐火補強工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000265679A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003129797A (ja) * | 2001-10-26 | 2003-05-08 | Nippon Steel Corp | トンネル用耐火パネル、トンネル内の耐火被覆構造及びその構築方法 |
| JP4780594B2 (ja) * | 2005-02-21 | 2011-09-28 | 日本国土開発株式会社 | 建設構造物の補強材、強化建設構造物、及び、建設構造物の補強工法 |
| JP2015034591A (ja) * | 2013-08-08 | 2015-02-19 | 古河電気工業株式会社 | 樹脂配管の補強方法、樹脂配管の補強構造、およびこれに用いられる繊維補強テープ |
| KR20150101336A (ko) * | 2014-02-26 | 2015-09-03 | 한국교통대학교산학협력단 | 고정유닛을 이용하여 보강재를 고정한 구조물의 내화보강방법 |
-
1999
- 1999-03-18 JP JP11072963A patent/JP2000265679A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003129797A (ja) * | 2001-10-26 | 2003-05-08 | Nippon Steel Corp | トンネル用耐火パネル、トンネル内の耐火被覆構造及びその構築方法 |
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| KR101603585B1 (ko) | 2014-02-26 | 2016-03-15 | 한국교통대학교산학협력단 | 고정유닛을 이용하여 보강재를 고정한 구조물의 내화보강방법 |
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