JP2000266266A - 枝管の取付構造 - Google Patents
枝管の取付構造Info
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- JP2000266266A JP2000266266A JP11064740A JP6474099A JP2000266266A JP 2000266266 A JP2000266266 A JP 2000266266A JP 11064740 A JP11064740 A JP 11064740A JP 6474099 A JP6474099 A JP 6474099A JP 2000266266 A JP2000266266 A JP 2000266266A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 枝管先端部を埋設管開口の所定位置に確実に
取付けることができ、十分な密着性を得ることができる
枝管の取付構造を提供する。 【解決手段】 枝管１１の先端に、埋設管１０の開口１
２より僅かに小径で、外周にフランジ１６を有する接続
用ソケット１３を装着し、接続用ソケット１３の先端部
に、筒状部１９の先端にサドル部２０を有するサドル部
材１７を遊嵌し、該サドル部材１７の基部に設けた鍔部
２１とフランジ１６とを接続長さが調節可能な接続具２
２で接続するとともに、接続用ソケット１３の先端部
に、前記鍔部２１を前記フランジ１６との間で移動可能
な状態で保持するフランジ付き短管１８を嵌着する。
取付けることができ、十分な密着性を得ることができる
枝管の取付構造を提供する。 【解決手段】 枝管１１の先端に、埋設管１０の開口１
２より僅かに小径で、外周にフランジ１６を有する接続
用ソケット１３を装着し、接続用ソケット１３の先端部
に、筒状部１９の先端にサドル部２０を有するサドル部
材１７を遊嵌し、該サドル部材１７の基部に設けた鍔部
２１とフランジ１６とを接続長さが調節可能な接続具２
２で接続するとともに、接続用ソケット１３の先端部
に、前記鍔部２１を前記フランジ１６との間で移動可能
な状態で保持するフランジ付き短管１８を嵌着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は枝管の取付構造に関
し、詳しくは、地中に埋設されている既存の管路に枝管
を接続するための取付構造に関する。
し、詳しくは、地中に埋設されている既存の管路に枝管
を接続するための取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された既設の管路（埋設管）
に新たな管路（枝管）を接続する方法として、特開平４
−３４３９９８号公報等に記載された方法が知られてい
る。この方法は、枝管より大径のパイプ（推進鋼管）
を、埋設管の枝管接合部に向けて埋設管の近傍に至る所
定の位置まで推進させ、該推進鋼管内の土砂を排出した
後、推進鋼管内にホルソーを挿入して埋設管の周壁を穿
孔することにより開口を形成し、次いでこの開口に枝管
の先端部を挿入して接続し、最後に推進鋼管を抜取って
枝管の外周部に土砂やモルタルを注入して固定するよう
にしている。
に新たな管路（枝管）を接続する方法として、特開平４
−３４３９９８号公報等に記載された方法が知られてい
る。この方法は、枝管より大径のパイプ（推進鋼管）
を、埋設管の枝管接合部に向けて埋設管の近傍に至る所
定の位置まで推進させ、該推進鋼管内の土砂を排出した
後、推進鋼管内にホルソーを挿入して埋設管の周壁を穿
孔することにより開口を形成し、次いでこの開口に枝管
の先端部を挿入して接続し、最後に推進鋼管を抜取って
枝管の外周部に土砂やモルタルを注入して固定するよう
にしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の方法で
は、枝管にモルタル注入時の振動等の外力が加わると、
開口の軸線と枝管の軸線とが狂いやすく、埋設管と枝管
との間の密着性が十分に得られなくなるおそれがあっ
た。
は、枝管にモルタル注入時の振動等の外力が加わると、
開口の軸線と枝管の軸線とが狂いやすく、埋設管と枝管
との間の密着性が十分に得られなくなるおそれがあっ
た。
【０００４】そこで本発明は、枝管先端部を埋設管開口
の所定位置に確実に取付けることができ、十分な密着性
を得ることができる枝管の取付構造を提供することを目
的としている。
の所定位置に確実に取付けることができ、十分な密着性
を得ることができる枝管の取付構造を提供することを目
的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の枝管の取付構造は、埋設管の近傍にまで至
る推進鋼管を通して穿孔した埋設管の開口に枝管を取付
けるための構造において、前記枝管の先端に、先端部の
外径が前記開口より僅かに小径に形成され、長さ方向中
間部外周にフランジを有する接続用ソケットを装着し、
該接続用ソケットの先端部に、筒状部の先端に埋設管外
面に接着されるサドル部を有するサドル部材を遊嵌し、
該サドル部材の筒状部の基部内周に設けた鍔部と前記フ
ランジとを接続長さが調節可能な接続具で接続するとと
もに、前記接続用ソケットの先端部に、前記鍔部を前記
フランジとの間で移動可能な状態で保持するフランジ付
き短管を嵌着したことを特徴としている。
め、本発明の枝管の取付構造は、埋設管の近傍にまで至
る推進鋼管を通して穿孔した埋設管の開口に枝管を取付
けるための構造において、前記枝管の先端に、先端部の
外径が前記開口より僅かに小径に形成され、長さ方向中
間部外周にフランジを有する接続用ソケットを装着し、
該接続用ソケットの先端部に、筒状部の先端に埋設管外
面に接着されるサドル部を有するサドル部材を遊嵌し、
該サドル部材の筒状部の基部内周に設けた鍔部と前記フ
ランジとを接続長さが調節可能な接続具で接続するとと
もに、前記接続用ソケットの先端部に、前記鍔部を前記
フランジとの間で移動可能な状態で保持するフランジ付
き短管を嵌着したことを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１乃至図３は、本発明の枝管の
取付構造の一形態例を示すもので、図１は断面図、図２
は分解斜視図、図３は接続具部分の断面図である。ま
た、図４乃至図６は、枝管を取付ける手順を説明するた
めの断面図であって、図４は推進鋼管を推進させてから
枝管取付部の土砂を取除いた段階、図５は埋設管の周壁
を穿孔している段階、図６は穿孔した開口に枝管先端の
接続用ソケットを挿入する段階をそれぞれ示している。
さらに、図７は枝管が偏心して取付けられた状態を示す
断面図、図８はそのときの接続具部分の断面図である。
取付構造の一形態例を示すもので、図１は断面図、図２
は分解斜視図、図３は接続具部分の断面図である。ま
た、図４乃至図６は、枝管を取付ける手順を説明するた
めの断面図であって、図４は推進鋼管を推進させてから
枝管取付部の土砂を取除いた段階、図５は埋設管の周壁
を穿孔している段階、図６は穿孔した開口に枝管先端の
接続用ソケットを挿入する段階をそれぞれ示している。
さらに、図７は枝管が偏心して取付けられた状態を示す
断面図、図８はそのときの接続具部分の断面図である。
【０００７】まず、図１に示すように、埋設管１０への
枝管１１の取付は、埋設管１０の周壁所定位置に穿孔さ
れた開口１２に対して、枝管１１の先端に装着した接続
用ソケット１３の先端部を挿入することにより行われ
る。接続用ソケット１３は、枝管１１の先端が挿入され
る受口１４と、内径が枝管１１の内径と同一で、外径が
開口１２の内径より僅かに小径に形成された挿入管部１
５と、長さ方向中間部外周に設けられたフランジ１６と
を有している。
枝管１１の取付は、埋設管１０の周壁所定位置に穿孔さ
れた開口１２に対して、枝管１１の先端に装着した接続
用ソケット１３の先端部を挿入することにより行われ
る。接続用ソケット１３は、枝管１１の先端が挿入され
る受口１４と、内径が枝管１１の内径と同一で、外径が
開口１２の内径より僅かに小径に形成された挿入管部１
５と、長さ方向中間部外周に設けられたフランジ１６と
を有している。
【０００８】また、接続用ソケット１３の先端部、前記
フランジ１６より先端側には、枝管１１を安定した状態
で取付けるためのサドル部材１７が遊嵌されており、さ
らに、該サドル部材１７より先端側には、サドル部材１
７を保持するためのフランジ付き短管１８が嵌着されて
いる。
フランジ１６より先端側には、枝管１１を安定した状態
で取付けるためのサドル部材１７が遊嵌されており、さ
らに、該サドル部材１７より先端側には、サドル部材１
７を保持するためのフランジ付き短管１８が嵌着されて
いる。
【０００９】サドル部材１７は、挿入管部１５より大径
で、先端が拡径した円錐形の筒状部１９と、該筒状部１
９の先端に設けられた湾曲板からなるサドル部２０と、
筒状部１９の基部内周に設けられたリング状の鍔部２１
とを有しており、この鍔部２１と前記接続用ソケット１
３のフランジ１６とが、接続長さを調節可能な接続具２
２により４箇所で接続されている。
で、先端が拡径した円錐形の筒状部１９と、該筒状部１
９の先端に設けられた湾曲板からなるサドル部２０と、
筒状部１９の基部内周に設けられたリング状の鍔部２１
とを有しており、この鍔部２１と前記接続用ソケット１
３のフランジ１６とが、接続長さを調節可能な接続具２
２により４箇所で接続されている。
【００１０】接続具２２は、長さ方向に凹凸形状を有す
る棒状連結部材２３の一端に係止部２４を設けたもので
あって、係止部２４を鍔部２１に設けた通孔２５に挿入
して係止させるとともに、上方に延出した棒状連結部材
２３をフランジ１６の通孔２６に嵌着したゴムブッシュ
２７内に挿通させている。ゴムブッシュ２７内に挿通し
た棒状連結部材２３は、該棒状連結部材２３の凹凸形状
とゴムブッシュ２７の弾力とにより、所定の係合力で固
定された状態となり、ある程度の力を加えることにより
係合位置を変更できるように形成されている。すなわ
ち、４箇所の棒状連結部材２３とゴムブッシュ２７との
それぞれの係合位置を任意に設定することにより、接続
用ソケット１３に対するサドル部材１７の角度を任意に
調節することが可能となっている。
る棒状連結部材２３の一端に係止部２４を設けたもので
あって、係止部２４を鍔部２１に設けた通孔２５に挿入
して係止させるとともに、上方に延出した棒状連結部材
２３をフランジ１６の通孔２６に嵌着したゴムブッシュ
２７内に挿通させている。ゴムブッシュ２７内に挿通し
た棒状連結部材２３は、該棒状連結部材２３の凹凸形状
とゴムブッシュ２７の弾力とにより、所定の係合力で固
定された状態となり、ある程度の力を加えることにより
係合位置を変更できるように形成されている。すなわ
ち、４箇所の棒状連結部材２３とゴムブッシュ２７との
それぞれの係合位置を任意に設定することにより、接続
用ソケット１３に対するサドル部材１７の角度を任意に
調節することが可能となっている。
【００１１】また、フランジ付き短管１８は、挿入管部
１５の外径に対応する内径の短管部２８の先端に、前記
鍔部２１の内径より大きな外径を有する抜止め用フラン
ジ２９を設けたものであって、抜止め用フランジ２９を
先端に向けて短管部２８の基端部を接続用ソケット１３
のフランジ１６に当接させた状態で接続用ソケット１３
に嵌着することにより、フランジ１６と抜止め用フラン
ジ２９との間に、サドル部材１７の鍔部２１を移動可能
な状態で保持できるように形成されている。
１５の外径に対応する内径の短管部２８の先端に、前記
鍔部２１の内径より大きな外径を有する抜止め用フラン
ジ２９を設けたものであって、抜止め用フランジ２９を
先端に向けて短管部２８の基端部を接続用ソケット１３
のフランジ１６に当接させた状態で接続用ソケット１３
に嵌着することにより、フランジ１６と抜止め用フラン
ジ２９との間に、サドル部材１７の鍔部２１を移動可能
な状態で保持できるように形成されている。
【００１２】なお、枝管１１を埋設管１０に取付ける際
には、挿入管部１５の先端外周とサドル部２０の先端面
とにわたって接着剤３０を盛り付けた状態で行われる。
には、挿入管部１５の先端外周とサドル部２０の先端面
とにわたって接着剤３０を盛り付けた状態で行われる。
【００１３】次に、上記取付構造により枝管１１を埋設
管１０に取付ける手順を説明する。まず、図４に示すよ
うに、埋設管１０の近傍まで枝管１１より大径の推進鋼
管３１を推進させ、推進鋼管３１内及び埋設管１０の周
囲の土砂を排出する。そして、推進鋼管３１の先端周縁
部と埋設管１０の外周との間にセメントミルク３２を充
填する。
管１０に取付ける手順を説明する。まず、図４に示すよ
うに、埋設管１０の近傍まで枝管１１より大径の推進鋼
管３１を推進させ、推進鋼管３１内及び埋設管１０の周
囲の土砂を排出する。そして、推進鋼管３１の先端周縁
部と埋設管１０の外周との間にセメントミルク３２を充
填する。
【００１４】次いで図５に示すように、推進鋼管３１を
通してホルソー３３を挿入し、埋設管１０の周壁を挿入
管部１５の外径よりわずかに大きな径で穿孔し、開口１
２を形成する。このとき、ホルソー３３によって抜取ら
れたコア３４は、ホルソー３３と共に抜取られる。
通してホルソー３３を挿入し、埋設管１０の周壁を挿入
管部１５の外径よりわずかに大きな径で穿孔し、開口１
２を形成する。このとき、ホルソー３３によって抜取ら
れたコア３４は、ホルソー３３と共に抜取られる。
【００１５】そして、図６に示すように、接続する枝管
１１の先端に接続用ソケット１３，サドル部材１７及び
フランジ付き短管１８を所定の状態で装着し、さらに、
所定の位置に接着剤３０を盛り付けた状態で枝管１１を
推進鋼管３１内に挿入していく。このとき、挿入管部１
５の先端は、抜取ったコア３４の内周側形状に対応した
湾曲形状に加工しておくことが好ましい。
１１の先端に接続用ソケット１３，サドル部材１７及び
フランジ付き短管１８を所定の状態で装着し、さらに、
所定の位置に接着剤３０を盛り付けた状態で枝管１１を
推進鋼管３１内に挿入していく。このとき、挿入管部１
５の先端は、抜取ったコア３４の内周側形状に対応した
湾曲形状に加工しておくことが好ましい。
【００１６】また、接着剤３０を盛り付ける前に各部材
を組付けた状態で枝管１１を挿入し、サドル部２０の先
端面を埋設管１０の外周面に押付けて接続用ソケット１
３に対するサドル部材１７の傾斜角度を調節し、そのま
まの状態で抜取ってから接着剤３０を盛り付けて再び挿
入することにより、サドル部２０の先端面を埋設管１０
の外面に密着させた状態で確実に取付けることができ
る。
を組付けた状態で枝管１１を挿入し、サドル部２０の先
端面を埋設管１０の外周面に押付けて接続用ソケット１
３に対するサドル部材１７の傾斜角度を調節し、そのま
まの状態で抜取ってから接着剤３０を盛り付けて再び挿
入することにより、サドル部２０の先端面を埋設管１０
の外面に密着させた状態で確実に取付けることができ
る。
【００１７】図６の状態から更に枝管１１を挿入してい
くと、埋設管１０の開口１２内に挿入管部１５の先端部
が挿入され、サドル部２０の先端面が埋設管１０の外周
面に当接した状態になる。これにより、接続用ソケット
１３の挿入管部１５の先端外周が接着剤３０を介して開
口１２内に固着され、サドル部材１７のサドル部２０が
埋設管１０の外周面に接着剤３０を介して固着された状
態になる。そして、接着剤３０が十分に固化したら、推
進鋼管３１の内周面と枝管１１の外周面との間にセメン
トミルクを充填することにより、埋設管１０への枝管１
１の取付作業が終了する。
くと、埋設管１０の開口１２内に挿入管部１５の先端部
が挿入され、サドル部２０の先端面が埋設管１０の外周
面に当接した状態になる。これにより、接続用ソケット
１３の挿入管部１５の先端外周が接着剤３０を介して開
口１２内に固着され、サドル部材１７のサドル部２０が
埋設管１０の外周面に接着剤３０を介して固着された状
態になる。そして、接着剤３０が十分に固化したら、推
進鋼管３１の内周面と枝管１１の外周面との間にセメン
トミルクを充填することにより、埋設管１０への枝管１
１の取付作業が終了する。
【００１８】さらに、図７に示すように、推進鋼管の位
置ずれなどによって開口１２が埋設管１０の中心に対し
て偏心した位置に形成されたり、傾いて形成されても、
前記コア３４の形状に合わせて挿入管部１５の先端を加
工するとともに、前述のようにしてサドル部材１７の傾
動方向を設定しておくことにより、所定の接合状態で埋
設管１０に枝管１１を取付けることができる。このよう
にサドル部材１７を傾斜させて組付ける場合、傾斜方向
下側となる部分の接続具２２では、図８に示すように、
棒状連結部材２３の上部がゴムブッシュ２７に係合した
状態となってサドル部材１７が保持された状態になる。
置ずれなどによって開口１２が埋設管１０の中心に対し
て偏心した位置に形成されたり、傾いて形成されても、
前記コア３４の形状に合わせて挿入管部１５の先端を加
工するとともに、前述のようにしてサドル部材１７の傾
動方向を設定しておくことにより、所定の接合状態で埋
設管１０に枝管１１を取付けることができる。このよう
にサドル部材１７を傾斜させて組付ける場合、傾斜方向
下側となる部分の接続具２２では、図８に示すように、
棒状連結部材２３の上部がゴムブッシュ２７に係合した
状態となってサドル部材１７が保持された状態になる。
【００１９】なお、接着剤３０には、硬化時間等を考慮
すると、エポキシ系接着剤を使用することが望ましい。
また、接続用ソケット１３の受口１４と枝管１１の先端
との間は、通常の配管の接続と同じように接着剤等を用
いて固定しておけばよい。
すると、エポキシ系接着剤を使用することが望ましい。
また、接続用ソケット１３の受口１４と枝管１１の先端
との間は、通常の配管の接続と同じように接着剤等を用
いて固定しておけばよい。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の枝管の取
付構造によれば、埋設管に形成した開口の所定位置に枝
管先端部を確実に取付けることができる。
付構造によれば、埋設管に形成した開口の所定位置に枝
管先端部を確実に取付けることができる。
【図１】 本発明の枝管の取付構造の一形態例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】 分解斜視図である。
【図３】 接続具部分の断面図である。
【図４】 推進鋼管を推進させてから枝管取付部の土砂
を取除いた段階を示す断面図である。
を取除いた段階を示す断面図である。
【図５】 埋設管の周壁を穿孔している段階を示す断面
図である。
図である。
【図６】 穿孔した開口に枝管先端の接続用ソケットを
挿入する段階を示す断面図である。
挿入する段階を示す断面図である。
【図７】 枝管が偏心して取付けられた状態を示す断面
図である。
図である。
【図８】 図７の状態における接続具部分の断面図であ
る。
る。
１０…埋設管、１１…枝管、１２…開口、１３…接続用
ソケット、１４…受口、１５…挿入管部、１６…フラン
ジ、１７…サドル部材、１８…フランジ付き短管、１９
…筒状部、２０…サドル部、２１…鍔部、２２…接続
具、２３…棒状連結部材、２４…係止部、２５，２６…
通孔、２７…ゴムブッシュ、２８…短管部、２９…抜止
め用フランジ、３０…接着剤、３１…推進鋼管、３２…
セメントミルク、３３…ホルソー、３４…コア
ソケット、１４…受口、１５…挿入管部、１６…フラン
ジ、１７…サドル部材、１８…フランジ付き短管、１９
…筒状部、２０…サドル部、２１…鍔部、２２…接続
具、２３…棒状連結部材、２４…係止部、２５，２６…
通孔、２７…ゴムブッシュ、２８…短管部、２９…抜止
め用フランジ、３０…接着剤、３１…推進鋼管、３２…
セメントミルク、３３…ホルソー、３４…コア
Claims (1)
- 【請求項１】 埋設管の近傍にまで至る推進鋼管を通し
て穿孔した埋設管の開口に枝管を取付けるための構造に
おいて、前記枝管の先端に、先端部の外径が前記開口よ
り僅かに小径に形成され、長さ方向中間部外周にフラン
ジを有する接続用ソケットを装着し、該接続用ソケット
の先端部に、筒状部の先端に埋設管外面に接着されるサ
ドル部を有するサドル部材を遊嵌し、該サドル部材の筒
状部の基部内周に設けた鍔部と前記フランジとを接続長
さが調節可能な接続具で接続するとともに、前記接続用
ソケットの先端部に、前記鍔部を前記フランジとの間で
移動可能な状態で保持するフランジ付き短管を嵌着した
ことを特徴とする枝管の取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06474099A JP3681300B2 (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | 枝管の取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06474099A JP3681300B2 (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | 枝管の取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000266266A true JP2000266266A (ja) | 2000-09-26 |
| JP3681300B2 JP3681300B2 (ja) | 2005-08-10 |
Family
ID=13266865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06474099A Expired - Fee Related JP3681300B2 (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | 枝管の取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3681300B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008138800A (ja) * | 2006-12-04 | 2008-06-19 | Sekisui Chem Co Ltd | サドル型分岐継手、このサドル型分岐継手を用いた配管ユニットおよびこの配管ユニットを用いた多層建築物の立管配管方法 |
| JP2009074650A (ja) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | Kubota Ci Kk | 閉塞具およびその取付方法 |
-
1999
- 1999-03-11 JP JP06474099A patent/JP3681300B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008138800A (ja) * | 2006-12-04 | 2008-06-19 | Sekisui Chem Co Ltd | サドル型分岐継手、このサドル型分岐継手を用いた配管ユニットおよびこの配管ユニットを用いた多層建築物の立管配管方法 |
| JP2009074650A (ja) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | Kubota Ci Kk | 閉塞具およびその取付方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3681300B2 (ja) | 2005-08-10 |
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