JP2000266920A - カラーフィルタの着色装置およびカラーフィルタ及び表示装置及び表示装置を備えた装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】カラーフィルタの欠陥の検出と、その検出情報
の着色工程へのフィードバックをスムーズに行うことが
できるカラーフィルタの着色装置を提供する。 【解決手段】インクジェットヘッドによりカラーフィル
タ基板に向けてインクを吐出してカラーフィルタ基板を
着色するためのカラーフィルタの着色装置であって、イ
ンクジェットヘッドによりカラーフィルタ基板を着色す
るための１つ以上の描画装置部と、カラーフィルタ基板
の着色部の色濃度を光学的に測定するための１つ以上の
測定装置部と、着色部の色濃度の測定結果に基づいて、
描画装置部の着色動作条件を決定する着色条件決定部
と、描画装置部と、測定装置部と、着色条件決定部の動
作を制御するための着色システム制御部とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットヘ
ッドによりカラーフィルタ基板に向けてインクを吐出し
て、各画素を着色することによりカラーフィルタを製造
する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット法を用いたカラーフィル
タの製造では、複数のインクジェットヘッドを用いて、
複数のノズルからのインク滴により１回の走査で広い面
積を着色することができるため、カラーフィルタ着色工
程の時間が大幅に短縮される。ところが、複数のノズル
で画素を着色するため、ノズル個々のインク吐出状態の
違いはそのまま着色された画素の色濃度に影響をあたえ
る。特にインク滴量、インク飛翔方向、サテライト液滴
の有無は、カラーフィルタの品質に大きな影響を与え
る。また吐出を繰り返すうちに、これら吐出状態が変化
していく場合もある。これらの影響を避けるために、カ
ラーフィルタの着色時には様々なインクジェットヘッド
の吐出補正制御を実施している。

【０００３】例えば、本願出願人は、既に、カラーフィ
ルタの画素を光学測定することによりカラーフィルタ画
素毎のインク滴量の違いに起因する着色濃度差を検出
し、画素毎に打ち込むインク滴の個数を決定する方法を
提案している。また、インク滴量、インク飛翔方向、サ
テライト液滴による混色欠陥を検出し、不良ノズルはカ
ラーフィルタの着色に使用しないことで品質の向上を達
成する方法も提案している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術には以下のような問題がある。 （１）カラーフィルタの欠陥を検出し、欠陥を補正する
情報をインクジェットヘッドの吐出制御条件にフィード
バックさせる工程は煩雑であり、作業員にとって大きな
負荷になる。 （２）着色不良が発生してから欠陥を検出するまでにか
かる時間の長さは、そのまま欠陥カラーフィルタを作り
続ける時間につながり、歩留まりの低下を招く。 （３）欠陥を検出して新たにインクジェットヘッドの吐
出制御条件を決定し、その吐出制御条件で着色を始める
までにかかる時間は、カラーフィルタ製造ラインの稼働
率の低下につながる。

【０００５】従って、本発明は上述した課題に鑑みてな
されたものであり、その目的は、カラーフィルタの欠陥
の検出と、その検出情報の着色工程へのフィードバック
をスムーズに行うことができるカラーフィルタの着色装
置及びそのシステムにより製造されたカラーフィルタ及
び表示装置及び表示装置を備えた装置を提供することで
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明に係わるカラーフィルタ
の着色装置は、インクジェットヘッドによりカラーフィ
ルタ基板に向けてインクを吐出して該カラーフィルタ基
板を着色するためのカラーフィルタの着色装置であっ
て、インクジェットヘッドによりカラーフィルタ基板を
着色するための１つ以上の描画装置部と、前記カラーフ
ィルタ基板の着色部の色濃度を光学的に測定するための
１つ以上の測定装置部と、前記着色部の色濃度の測定結
果に基づいて、前記描画装置部の着色動作条件を決定す
る着色動作条件決定部と、前記描画装置部と、前記測定
装置部と、前記着色動作条件決定部の動作を制御するた
めの制御手段とを具備することを特徴としている。

【０００７】また、この発明に係わるカラーフィルタの
着色装置において、前記描画装置部は、インクを吐出す
るためのインクジェットヘッドと、前記カラーフィルタ
基板と前記インクジェットヘッドとを相対的に移動させ
るための移動手段とを備えることを特徴としている。

【０００８】また、この発明に係わるカラーフィルタの
着色装置において、前記測定装置部は、前記着色部を照
明するための光源と、前記着色部の濃度を光学的に測定
するための検出手段と、前記カラーフィルタ基板の所望
の箇所を選択する選択手段とを備えることを特徴として
いる。

【０００９】また、この発明に係わるカラーフィルタの
着色装置において、前記着色動作条件決定部は、前記測
定装置部により測定された測定結果と、測定対象となっ
たカラーフィルタ基板の着色動作条件とに基づいて、前
記描画装置部における新たな着色動作条件を決定するこ
とを特徴としている。

【００１０】また、この発明に係わるカラーフィルタの
着色装置において、前記制御手段は、１つのコンピュー
タを用いて、前記描画装置部と、前記測定装置部と、前
記着色動作決定部の動作を制御することを特徴としてい
る。

【００１１】また、この発明に係わるカラーフィルタの
着色装置において、前記制御手段は、ネットワークを介
して通信可能な複数のコンピュータを用いて、前記描画
装置部と、前記測定装置部と、前記着色動作決定部の動
作を制御することを特徴としている。

【００１２】また、この発明に係わるカラーフィルタの
着色装置において、前記描画装置部の着色動作条件を記
憶しておく第１の記憶手段と、前記測定装置部における
測定結果を記憶しておく第２の記憶手段と、前記着色動
作条件と前記測定結果のデータをカラーフィルタ基板情
報として任意に取り出す取り出し手段とを更に具備する
ことを特徴としている。

【００１３】また、この発明に係わるカラーフィルタの
着色装置において、前記測定装置部の測定結果に基づい
て着色動作条件の変更の必要性を判定する第１の判定手
段を更に具備することを特徴としている。

【００１４】また、この発明に係わるカラーフィルタの
着色装置において、前記第１の判定手段の判定結果に基
づいて、前記描画装置部の動作停止の必要性を判定する
第２の判定手段と、該第２の判定手段により前記描画装
置部の動作停止が必要と判断されたときに、前記描画装
置部の着色動作を停止させる停止手段とを更に具備する
ことを特徴としている。

【００１５】また、この発明に係わるカラーフィルタの
着色装置において、前記第１の判定手段による着色動作
条件の変更の必要性の判断と、前記着色動作条件決定部
による着色動作条件の決定は、同一のカラーフィルタの
測定結果を用いて行われることを特徴としている。

【００１６】また、この発明に係わるカラーフィルタの
着色装置において、前記測定装置部の測定結果に基づい
て、不良画素を判定する不良画素判定手段を更に具備す
ることを特徴としている。

【００１７】また、この発明に係わるカラーフィルタの
着色装置において、前記不良画素判定手段により判定さ
れた不良画素の分布データと、測定したカラーフィルタ
基板に関する着色動作条件のデータとに基づいて、不良
画素を着色したインクジェットヘッドのノズル番号を検
出する不良ノズル検出手段を更に具備することを特徴と
している。

【００１８】また、この発明に係わるカラーフィルタの
着色装置において、前記着色動作条件決定部は、前記不
良ノズル検出手段により検出された不良ノズルを使用し
ない着色動作条件を決定することを特徴としている。

【００１９】また、この発明に係わるカラーフィルタの
着色装置において、前記測定装置部の測定結果に基づい
て、カラーフィルタの各画素毎に付与されているインク
の過不足量を算出する演算手段と、該演算手段により算
出された各画素毎のインクの過不足量と、カラーフィル
タの着色に用いられた着色動作条件とから、着色に使用
するインクジェットヘッドの各ノズルの吐出条件を決定
する吐出条件決定手段とを更に具備し、前記着色動作条
件決定部は、前記吐出条件決定手段により決定された吐
出条件に基づいて、着色動作条件を決定することを特徴
としている。

【００２０】また、この発明に係わるカラーフィルタの
着色装置において、前記描画装置部の連続動作時間に基
づいて、着色動作条件の変更の必要性を判定する第３の
判定手段を更に具備することを特徴としている。

【００２１】また、この発明に係わるカラーフィルタの
着色装置において、前記描画装置部での連続して着色し
たカラーフィルタ基板枚数に基づいて、着色動作条件の
変更の必要性を判定する第４の判定手段を更に具備する
ことを特徴としている。

【００２２】また、この発明に係わるカラーフィルタの
着色装置において、前記制御手段は、着色動作条件変更
の準備ができ次第、着色動作条件の変更を行うことを特
徴としている。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて、添付図面を参照して詳細に説明する。

【００２４】（第１の実施形態）以下、本発明の第１の
実施形態について説明するのであるが、その前に、本発
明の各実施形態に共通するカラーフィルタの製造工程、
カラーフィルタを用いた液晶表示装置の構成、及び液晶
表示装置を用いた情報処理装置の概略について説明して
おく。

【００２５】図１はカラーフィルタの製造方法を示す工
程図である。、カラーフィルタ形成面として光透過性の
基板１上に遮光部としてのブラックマトリクス２を形成
する（工程（ａ））。

【００２６】基板１としては、一般にガラスが用いられ
るが、カラーフィルタとしての透明性を損なわず、機械
的強度等カラーフィルタの用途に応じた必要特性を有す
るものであればプラスチックなどの樹脂でも使用可能で
ある。

【００２７】またブラックマトリクス２は、基板上にス
パッタもしくは真空蒸着などの成膜法によりクロム等の
金属膜を形成し、フォトリソ法により開口部などをパタ
ーニングして形成する。ブラックマトリクス２として
は、この他に感光性の黒色樹脂を塗布後フォトリソ法に
よりパターニングして形成したものや、印刷法により形
成したものなどが使用可能である。

【００２８】次に、基板上にインク受容層３を形成する
（工程（ｂ））。

【００２９】インク受容層３はそれ自身ではインク受容
性を持たないが、ある条件下においてインク受容性を示
すポジ型、あるいはそれ自身はインク受容性を持つが、
ある条件下でインク受容性を失うネガ型、いずれかの性
質を有し、且つある条件下で硬化する特性を有する樹脂
組成物をカラーフィルタ形成面に塗布し、必要に応じて
プリベークを行って形成する。上記のある条件下とは、
たとえば光照射、又は光照射及び熱照射などである。上
記樹脂組成物の塗布には、スピンコート、ロールコー
ト、バーコート、スプレーコート、ディップコート等の
塗布方法を用いることができる。

【００３０】本実施形態においては、光照射により硬化
しその部分がインクを吸収しなくなるネガ型の感光性樹
脂組成物を用いるのが望ましい。

【００３１】またインク受容層３の厚さは、本実施形態
のカラーフィルタを液晶素子に用いる場合で０．３〜
３．０μｍ程度である。

【００３２】フォトマスク４を用いてインク受容層３を
パターン露光し、その一部を硬化してインク受容性を失
った撥インク部５を形成する（工程（ｃ））。

【００３３】この場合の図に示したフォトマスク４は、
インク受容層３をネガ型の感光性樹脂組成物を用いて形
成する場合である。インク受容層３としてポジ型の感光
性樹脂組成物を用いて形成する場合は、図に示したブラ
ックマトリクス２に対応する部位を感光させるフォトマ
スク４とは逆の、ブラックマトリクス２の開口部に対応
する部位を感光させるフォトマスクを用い、撥インク部
をマスクしてパターン露光すれば良い。

【００３４】図に示したように、撥インク部５は、ブラ
ックマトリクス２に重なる位置に形成される。撥インク
部５の幅はブラックマトリクスの幅より狭くなるように
形成することが好ましく、液晶素子に用いる場合で１．
０〜３０．０μｍ程度である。これにより、後述の着色
部９ａ〜９ｃがブラックマトリクス２と重なる位置にま
で延出して形成され、白抜けが防止される。

【００３５】あらかじめ前述の吐出量を補正する工程に
より補正データが設定されたインクジェットヘッド７か
ら、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色のインク８をインク受容層３の未
露光部６の所定の位置に付与する（工程（ｄ）、工程
（ｅ））。

【００３６】各未露光部は撥インク層５により周囲を囲
まれている。

【００３７】本発明においてインクジェット方式として
はエネルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブ
ルジェットタイプ、あるいは圧電素子を用いたピエゾジ
ェットタイプ等が使用可能であり、着色面積及び着色パ
ターンは任意に設定することができる。

【００３８】また本実施形態において、着色用のインク
としては染料系、顔料系共に用いることが可能である。
また、常温で液体のものに限らず、室温やそれ以下で固
化するインクであって、室温で軟化するもの、もしくは
液体であるもの、あるいは上述のインクジェット方式で
はインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度調
整をおこなってインクの粘性を安定吐出範囲にあるよう
に温度制御するのが一般的であるから、使用記録信号付
与時にインクが液状をなすものが好適に用いられる。

【００３９】さらに必要に応じてインクの乾燥を行い、
熱処理を行い、インク受容層３全体を完全に硬化させイ
ンクを定着させ、各色の着色部９ａ〜９ｃを形成する。
これによりカラーフィルター１０が形成される。この後
必要に応じて、カラーフィルター１０上に保護層１１を
形成する（工程（ｆ））。

【００４０】保護層１１としては、光硬化型、熱硬化
型、あるいは光、熱併用型の樹脂膜、蒸着やスパッタ等
により形成される無機膜などを用いることができ、カラ
ーフィルタとしての透明性を有し、その後のＩＴＯ形成
工程、配向膜形成工程等に耐えられるものであれば使用
することができる。

【００４１】図２乃至図４は上記のカラーフィルタを組
み込んだカラー液晶表示装置３０の基本構成を示す断面
図である。

【００４２】カラー液晶表示装置は、一般的にカラーフ
ィルタ基板１と対向基板２１を合わせこみ、液晶化合物
１８を封入することにより形成される。液晶表示装置の
一方の基板２１の内側に、ＴＦＴ(Thin Film Transisto
r)（不図示）と透明な画素電極２０がマトリクス状に形
成される。また、もう一方の基板１の内側には、画素電
極に対向する位置にＲＧＢの色材が配列するようカラー
フィルタ５４が設置され、その上に透明な対向電極（共
通電極）１６が一面に形成される。ブラックマトリクス
２は、通常カラーフィルター基板１側に形成されるが
（図２参照）、ＢＭ（ブラックマトリクス）オンアレイ
タイプの液晶パネルにおいては対向するＴＦＴ基板側に
形成される（図３参照）。さらに、両基板の面内には配
向膜１９が形成されており、これをラビング処理するこ
とにより液晶分子を一定方向に配列させることができ
る。また、それぞれのガラス基板の外側には偏光板１
１,２２が接着されており、液晶化合物１８は、これら
のガラス基板の間隙（２〜５μｍ程度）に充填される。
また、バックライトとしては蛍光灯（不図示）と散乱板
（不図示）の組み合わせが一般的に用いられており、液
晶化合物をバックライト光の透過率を変化させる光シャ
ッターとして機能させることにより表示を行う。

【００４３】また、図４に示すように、画素電極２０上
に着色部を形成し、カラーフィルタとして機能させるよ
うにしても良い。すなわち、カラーフィルタを構成する
着色部は、ガラス基板上に形成されることに限定される
ものではない。なお、図８に示す形式においては、画素
電極上にインク受容層を形成し、この受容層にインクを
付与する場合と、画素電極上に色材を混入した樹脂イン
クを直射ちする場合とがある。

【００４４】このような液晶表示装置を情報処理装置に
適用した場合の例を図９乃至図１１を参照して説明す
る。

【００４５】図５は上記の液晶表示装置をワードプロセ
ッサ、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ装置、複
写装置としての機能を有する情報処理装置に適用した場
合の概略構成を示すブロック図である。

【００４６】図中、１８０１は装置全体の制御を行う制
御部で、マイクロプロセッサ等のＣＰＵや各種Ｉ／Ｏポ
ートを備え、各部に制御信号やデータ信号等を出力した
り、各部よりの制御信号やデータ信号を入力して制御を
行っている。１８０２はディスプレイ部で、この表示画
面には各種メニューや文書情報及びイメージリーダ１８
０７で読み取ったイメージデータ等が表示される。１８
０３はディスプレイ部１８０２上に設けられた透明な感
圧式のタッチパネルで、指等によりその表面を押圧する
ことにより、ディスプレイ部１８０２上での項目入力や
座標位置入力等を行うことができる。

【００４７】１８０４はＦＭ(Frequency Modulation)音
源部で、音楽エディタ等で作成された音楽情報をメモリ
部１８１０や外部記憶装置１８１２にデジタルデータと
して記憶しておき、それらメモリ等から読み出してＦＭ
変調を行うものである。ＦＭ音源部１８０４からの電気
信号はスピーカ部１８０５により可聴音に変換される。
プリンタ部１８０６はワードプロセッサ、パーソナルコ
ンピュータ、ファクシミリ装置、複写装置の出力端末と
して用いられる。

【００４８】１８０７は原稿データを光電的に読取って
入力するイメージリーダ部で、原稿の搬送経路中に設け
られており、ファクシミリ原稿や複写原稿の他各種原稿
の読取りを行う。

【００４９】１８０８はイメージリーダ部１８０７で読
取った原稿データのファクシミリ送信や、送られてきた
ファクシミリ信号を受信して復号するファクシミリ（Ｆ
ＡＸ）の送受信部であり、外部とのインタフェース機能
を有する。１８０９は通常の電話機能や留守番電話機能
等の各種電話機能を有する電話部である。

【００５０】１８１０はシステムプログラムやマネージ
ャープログラム及びその他のアプリケーションプログラ
ム等や文字フォント及び辞書等を記憶するＲＯＭや、外
部記憶装置１８１２からロードされたアプリケーション
プログラムや文書情報、さらにはビデオＲＡＭ等を含む
メモリ部である。

【００５１】１８１１は文書情報や各種コマンド等を入
力するキーボード部である。

【００５２】１８１２はフロッピーディスクやハードデ
ィスク等を記憶媒体とする外部記憶装置で、この外部記
憶装置１８１２には文書情報や音楽あるいは音声情報、
ユーザのアプリケーションプログラム等が格納される。

【００５３】図６は図５に示す情報処理装置の模式的概
観図である。

【００５４】図中、１９０１は上記の液晶表示装置を利
用したフラットパネルディスプレイで、各種メニューや
図形情報及び文書情報等を表示する。このディスプレイ
１９０１上ではタッチパネル１８０３の表面は指等で押
圧することにより座標入力や項目指定入力を行うことが
できる。１９０２は装置が電話機として機能するときに
使用されているハンドセットである。キーボード１９０
３は本体と着脱可能にコードを介して接続されており、
各種文書機能や各種データ入力を行うことができる。ま
た、このキーボード１９０３には各種機能キー１９０４
等が設けられている。１９０５は外部記憶装置１８１２
へのフロッピーディスクの挿入口である。

【００５５】１９０６はイメージリーダ部１８０７で読
取られる原稿を載置する用紙載置部で、読取られた原稿
は装置後部より排出される。またファクシミリ受信等に
おいては、インクジェットプリンタ１９０７よりプリン
トされる。

【００５６】上記情報処理装置をパーソナルコンピュー
タやワードプロセッサとして機能する場合、キーボード
部１８１１から入力された各種情報が制御部１８０１に
より所定のプログラムに従って処理され、プリンタ部１
８０６に画像として出力される。

【００５７】ファクシミリ装置の受信機として機能する
場合、通信回線を介してＦＡＸ送受信部１８０８から入
力したファクシミリ情報が制御部１８０１により所定の
プログラムに従って受信処理され、プリンタ部１８０６
に受信画像として出力される。

【００５８】また、複写装置として機能する場合、イメ
ージリーダ部１８０７によって原稿を読取り、読取られ
た原稿データが制御部１８０１を介してプリンタ部１８
０６に複写画像として出力される。なお、ファクシミリ
装置の受信機として機能する場合、イメージリーダ部１
８０７によって読取られた原稿データは、制御部１８０
１により所定のプログラムに従って送信処理された後、
ＦＡＸ送受信部１８０８を介して通信回線に送信され
る。

【００５９】なお、上述した情報処理装置は図７に示す
ようにインクジェットプリンタを本体に内蔵した一体型
としてもよく、この場合は、よりポータブル性を高める
ことが可能となる。同図において、図６と同一機能を有
する部分には、対応する符号を付す。

【００６０】以下、本発明の第１の実施形態について説
明する。

【００６１】本発明の趣旨は、カラーフィルタの着色シ
ステム内の各装置部をネットワークでつながれたコンピ
ュータを用いて制御する構成とすることにより、着色シ
ステム全体としての工程能力を向上させることであり、
また工程能力向上のための最適化が行える構成を提供す
ることである。

【００６２】この結果、高歩留まり化、高稼働率化、品
質の向上を達成できる。 （１）本システムの第１の特徴はカラーフィルタの着色
に必要な装置部をネットワークを介してつなぎ、お互い
に通信できるようにしたことである。

【００６３】これにより、本システムではカラーフィル
タの着色検査結果をほぼリアルタイムに着色走査部の動
作条件にフィードバックさせることが可能となり、その
結果着色異常のカラーフィルタを作り続けることがなく
なり歩留まりを上げることができる。また、着色条件の
変更をネットワークを介してコンピュータ制御で行うた
め、オペレーションミスがなくなり、人員の削減も可能
となる。 （２）本システムの第２の特徴は、着色システム内に持
っている着色条件、測定条件等必要パラメータを、必要
とする装置部からネットワークを介して参照できること
である。

【００６４】これによりシステム内の必要データ管理を
一元化することが可能となり、着色工程全体の工程管理
を行うことが可能となる。また複数の描画装置部、測定
装置部を着色システム全体の制御部から制御するため、
カラーフィルタ基板の搬送経路、搬送タイミングの最適
化、各描画装置部（着色装置部）の描画（着色）パラメ
ータ変更タイミングの最適制御、測定装置部の測定デー
タを着色システム内で色むら検査、混色検査等に使用す
るといったことが可能になる。

【００６５】図８に着色システムの全体構成図を示す。

【００６６】本着色システムはネットワークを介して接
続された、描画装置部、測定装置部、着色条件決定手段
を備えた着色条件決定部、基板搬送部、着色システム制
御部から概略構成される。本実施形態では、Ether Net
を用いるが、使用するネットワークはコンピュータ通信
を行えるものなら何でもよい（ＲＳ２３２Ｃ、ＧＰＩＢ
等）。

【００６７】各装置部は、Ether Netによる通信が行え
る通信部、また装置部毎に全体制御を行える装置制御部
を持っている。

【００６８】着色システム制御部は他の装置部に対して
上位の制御部としての役割をする。着色システム制御部
以外の装置部は複数存在してもよい。着色システム制御
部以外の装置部は、着色システム制御部から必要パラメ
ータを取得することにより動作する。着色システム内の
必要情報は着色システム制御部が保持または変更でき
る。

【００６９】次に、各装置部の機能について述べる。

【００７０】＜描画（着色）装置部＞描画装置部は、イ
ンクジェットヘッドからインクを吐出してカラーフィル
タ基板を所望のパターンに着色する機能を持つ。

【００７１】図９に描画装置部の模式図を示す。描画装
置部は基板ステージ６４と、基板をのせるチャック６５
と、ＲＧＢのインクジェットヘッド及びそれを固定する
インクジェットヘッドユニット６７とを備えている。基
板ステージ６４及びインクジェットヘッドユニット６７
は図８に示したステージコントローラにより位置制御可
能である。またインクジェットヘッドによるインクの吐
出は図８に示したヘッドコントローラにより制御するこ
とができる。

【００７２】本実施形態では画素を短いラインパターン
の集まりと考えて着色する。そこで画素に打ち込むイン
ク量を、描画装置部のインク打ち込み密度（＝インク打
ち込み間隔）で制御する。図１０は、打ち込みピッチを
Ｘマイクロメートルとして画素にインクを打ち込む模式
図を表している。例えば、画素へ打ち込むインク量を増
やすには、インク打ち込み密度を増やす。

【００７３】描画時にはステージコントローラ、及びヘ
ッドコントローラに所望のカラーフィルタ描画用の描画
パラメータを設定することで、カラーフィルタを着色す
ることができる。

【００７４】＜測定装置部＞測定装置部は、インクジェ
ットヘッドからのインク吐出により着色されたカラーフ
ィルタの画素の一部またはすべてを光学測定する機能を
持つ。

【００７５】図１１に測定装置部の模式図を示す。測定
装置部は、基板ステージ７４と、それをコントロールす
るステージコントローラ７７と、ＣＣＤカメラ７２と、
画像処理装置７５と、光源７１と、照明系７３と、制御
用コンピュータ７６とを備えて構成されている。照明系
から光をカラーフィルタ基板の画素に照射し、その透過
光をＣＣＤカメラ７２で撮影する。基板ステージ７４を
動かし、ＣＣＤカメラ７２からのデータを画像処理装置
７５で処理することにより、所望のカラーフィルタ画素
の透過光学濃度をデジタル値として得、測定結果をファ
イルとして保存できる。

【００７６】本実施形態では、測定データはＲＧＢ各画
素の透過率として記述した。本実施形態の処理範囲の一
例について図１２に示す。１画素の処理範囲は、ＲＧＢ
についてそれぞれの色の開口部すべての範囲である。測
定範囲を設定することは、あるノズルで着色された画素
について、その画素の光学測定値（ここでは透過率）を
得ることを目的として行われる。したがって、測定の趣
旨に沿っていれば、同時に複数の画素を測定しても構わ
ない。

【００７７】本実施形態での透過率とは、ある波長分布
を持った光源を使用し、ある波長の感度分布を持ったＣ
ＣＤカメラで測定した透過率であるため、本実施形態の
測定装置部の構成の中でのみ再現性のある透過率であ
る。

【００７８】カラーフィルタの測定時には、ステージコ
ントローラ、画像処理装置７５が必要とする測定パラメ
ータを設定することで、行うことができる。

【００７９】＜着色条件決定部＞着色条件決定部は、着
色条件決定手段を持つ装置部である。着色条件決定と
は、描画装置部がカラーフィルタの着色動作を行うため
に必要な描画パラメータを作製することである。カラー
フィルタ画素に対してどの画素をどのノズルで着色する
か、各画素についてどのようなインク打ち込み密度で着
色するかを決定する。例えば、画素の色濃度を濃くしよ
うとすれば、その画素を着色するインク打ち込み密度を
高くする。

【００８０】また着色条件決定部は、測定装置部の測定
値に対して、最適インク打ち込み密度の変更量のテーブ
ルを持っている。測定装置部によるある画素の測定デー
タがＡの場合には、その画素のインク打ち込み密度をＢ
倍するといったものである。このテーブルは測定装置部
の検出器の感度特性、照明の波長分布、使用するインク
の種類などにより異なった値をとる。本実施形態では、
使用するインク毎に、実験により変換テーブルを変更し
ている。

【００８１】カラーフィルタの着色時には、測定デー
タ、測定パラメータ及び測定基板の描画パラメータデー
タをうけとることで、新描画パラメータを新しく生成す
る。

【００８２】＜基板搬送部＞基板搬送部は、必要装置間
でカラーフィルタ基板を移動させる機能を持つ。

【００８３】＜着色システム制御部＞着色システム制御
部は、 （１）システム全体の動作制御 （２）各装置部の必要情報の収集、及び提供 の役割を持つ着色システム制御部の具体的な機能は、 （１）着色システム内の各装置部に対して、各装置が動
作する適切なパラメータを送信する。 （２）着色システム内にあるカラーフィルタ基板の基板
ＩＤ及び存在場所を管理及び制御し、また基板搬送経
路、タイミングを決定する。 （３）着色システム内の各装置部の動作を開始、終了さ
せる。 （４）着色システム内の各装置部の動作の履歴を管理す
る。 （５）着色システム内で処理したカラーフィルタ基板、
及び処理中のカラーフィルタ基板すべてに関する履歴情
報（描画パラメータ、測定パラメータ、測定データ）を
作製して、ある一定期間保持し、さらに基板ＩＤ毎に履
歴情報を取り出すことができる。 （６）描画装置部に取り付けられるインクジェットヘッ
ドが交換されたとき、初期描画パラメータを設定でき
る。初期描画パラメータとは、インクジェットヘッドの
交換等を行ったとき使用する。カラーフィルタ着色に使
用するノズルが変更された場合、描画パラメータと各画
素の光学濃度の関係データがないため、ある標準条件の
描画パラメータを初期描画パラメータとして描画部に提
供しなけらばならない。 （７）複数の装置部との通信に対応できるように、各部
を装置ＩＤで認識している。

【００８４】着色システム制御部は、主に（１）、
（２）、（３）の動作により着色システム全体の動きを
制御する。さらに各装置部の要求に答えることで、各装
置の詳細条件を管理している。

【００８５】次に、この実施形態の着色システムの詳細
な構成を動作とともに説明する。

【００８６】＜着色システム制御部の部分動作＞ [着色システム制御部の動作１（初期描画パラメータ作
製要求）]まず、インクジェットヘッド交換、またはカ
ラーフィルタの画素構成が変わり、各カラーフィルタ画
素を着色するノズルが変わった場合の処理を詳細に説明
する。なおこの動作要求は、ヘッド交換、カラーフィル
タ種の変更時のオペレータにより発生する。

【００８７】図１３に初期描画パラメータ作製のフロー
チャートを示す。

【００８８】着色システム制御部に初期描画パラメータ
作製要求がくると、カラーフィルタの画素形状、画素数
等のカラーフィルタ情報の入力を促す（ステップＳ１１
１）。初期描画パラメータ作製要求における情報入力は
基本的にはオペレータにより手動で行なわれるが、カラ
ーフィルタ種類を登録しておくこともできる。例えば１
０．４インチＳＶＧＡカラーフィルタ４面取りの情報を
前もって入れておけば、この条件を選択するだけで、初
期描画パラメータを作製することができる。つまり、初
期描画パラメータには、描画装置部のインクジェットヘ
ッドによりカラーフィルタの着色を行うことができる必
要最小限のデータが含まれている。具体的には、カラー
フィルタの各画素を着色するために使用するノズルの情
報、及びインク打ち込み密度に関する情報が記述されて
いる。

【００８９】本実施形態では、画素へのインク打ち込み
密度を設定することにより、カラーフィルタの画素に打
ち込むインク量を制御している。初期描画パラメータで
は、描画パラメータと各画素の光学濃度の関係データが
ないため、各画素毎のインク打ち込み密度を一意的に決
定することができない。

【００９０】つまり、初期描画パラメータは、適切描画
パラメータと比較して、各使用ノズルのインク打ち込み
密度の決定方法が異なる。そこで初期描画パラメータで
は、まずインク打ち込み密度を決める必要がある。本実
施形態では、すべての画素を同じインク打ち込み密度で
着色するように設定する。ここで打ち込み密度は経験的
にあふれや混色がでないような値に設定する。

【００９１】必要条件がそろうと、新描画パラメータ作
製命令を作製する（ステップＳ１１２）。ここで、その
命令の内容に、初期描画パラメータ用であることが着色
条件決定部で認識できるような情報を付加しておく。つ
づいて、新描画パラメータ作製命令を着色条件決定部に
送信する（ステップＳ１１３）。

【００９２】[着色システム制御部の動作２（描画パラ
メータ変更命令の発生）]着色システム制御部は、描画
パラメータ変更命令を発生し、描画装置部の着色動作を
制御している。描画パラメータ変更命令の発生では、図
１４に示すように、描画装置部に変更したい描画パラメ
ータを送信する（ステップＳ１３１）。

【００９３】[着色システム制御部の動作３（測定命令
の発生）]着色システム制御部は、着色されたカラーフ
ィルタ基板に対する測定命令を発生することによって任
意のカラーフィルタ基板を測定させることができる。

【００９４】測定命令の発生では、図１５において、ま
ず基板搬送部に測定カラーフィルタ基板の搬送命令を出
し、測定装置部に搬送させる（ステップＳ１４１）。次
に、基板ＩＤに対応した描画パラメータ、及びカラーフ
ィルタ種類情報を取り出し（ステップＳ１４２）、測定
パラメータを算出し、測定装置部に送信する（ステップ
Ｓ１４３）。

【００９５】測定パラメータには画素の形状や、測定す
べき画素及びその画素の位置情報が入っている。

【００９６】[着色システム制御部の動作４（測定デー
タ受信）]着色システム制御部は、測定命令による基板
測定の結果、その測定データを受け取り管理する。

【００９７】また測定データの受信後、着色条件決定部
に新描画パラメータ作製命令をだすことによって、その
測定データの評価とその測定データをふまえた描画パラ
メータを作製させる。

【００９８】図１６において、着色システム制御部が測
定データを受信すると、まず測定データの内容を保存
し、履歴に登録する（ステップＳ１５１）。

【００９９】次に測定データ内容、及び測定基板の着色
時の描画パラメータ内容を記述した新描画パラメータ作
製命令を作製する（ステップＳ１５２）。

【０１００】新描画パラメータ作製命令を着色条件決定
部に送信する（ステップＳ１５３）。

【０１０１】＜描画装置部の動作＞描画装置部は、着色
システム制御部から指定された描画パラメータに基づい
てカラーフィルタ基板の着色を行う。描画装置部の動作
のフローチャートを図１７に示す。

【０１０２】描画装置部へのカラーフィルタ基板の搬送
動作は、着色システム制御部で制御される。

【０１０３】描画装置部は、描画パラメータ変更命令に
よる描画パラメータの受信で動作を開始する。

【０１０４】まず、着色システム制御部から受信した描
画パラメータを確認する（ステップＳ２０１）。

【０１０５】与えられている描画パラメータが、着色停
止命令用描画パラメータ以外の場合、その描画パラメー
タに基づいてカラーフィルタ基板を着色する（ステップ
Ｓ２０２）。

【０１０６】着色動作が終わると、ステップＳ２０１に
戻る。

【０１０７】与えられている描画パラメータが、着色停
止命令用描画パラメータである場合、着色動作は行わ
ず、終了する。

【０１０８】本実施形態では、着色動作の停止を、着色
停止命令用描画パラメータを用いて行ったが、着色シス
テム制御部の着色停止命令用パラメータの送信以外で
も、着色システム御御部が描画装置部の着色動作を停止
することができる手段ならどのようなものでもかまわな
い。着色動作の停止は、描画装置部の操作パネルに停止
ボタンを設けることで、オペレータにより行うようにす
ることもできる。

【０１０９】＜測定装置部の動作＞測定装置部は、着色
システム制御部から指定された測定パラメータでカラー
フィルタ基板の測定を行う。

【０１１０】測定装置部の動作のフローチャートを図１
８に示す。

【０１１１】着色システム制御部は、測定命令発生にお
いて測定基板を測定装置部に運ぶ搬送命令を出してい
る。

【０１１２】測定装置部が測定パラメータを受信すると
測定装置部の動作が始まる。

【０１１３】まず、受信した測定パラメータで測定を行
う（ステップＳ２１１）。

【０１１４】測定終了後、測定データを着色システム制
御部に送信する（ステップＳ２１２）。

【０１１５】＜着色条件決定部の動作＞着色条件決定部
は、着色システム制御部からの新描画パラメータ作製命
令により、測定データの評価と新描画パラメータの作製
を行う。

【０１１６】着色条件決定部の動作のフローチャートを
図１９に示す。

【０１１７】着色条件決定部は新描画パラメータ作製命
令を受信することによりスタートする。

【０１１８】まず測定データの評価を行う（ステップＳ
２２１）。ただし、作製命令が初期描画パラメータの場
合は測定データがないため、ステップＳ２２３までスキ
ップする。

【０１１９】測定データは光学的な濃度に相関するた
め、各色ごとに各画素の光学濃度が標準値からどれだけ
ずれているかで色むらを判断する。ずれ量が多い場合色
むら不良品と判断する。標準値として絶対基準カラーフ
ィルタ基板を測定装置部で測定した値を用いる。

【０１２０】この例を以下に示す。

【０１２１】標準値として絶対基準カラーフィルタ基板
を測定装置部で測定した値がＡだったとする。測定デー
タとして測定装置部での各画素の透過率を使用し、透過
率の値が例えばＲ（赤）についてはｗ以上異なるとき不
良（Ａ±ｗは良品）と設定することができる。この評価
結果は、カラーフィルタ基板の評価結果として後に使用
する。

【０１２２】ステップＳ２２１で不良品と判断したと
き、着色システム制御部に不良発生通知を行う（ステッ
プＳ２２２）。

【０１２３】この後新描画パラメータを作製する（ステ
ップＳ２２３）。新描画パラメータ作製命令に記述され
ている測定データ、描画パラメータから、各画素毎に、
着色に使用したインクジェットヘッドノズルとインク打
ち込み密度、その画素の透過率がわかるため、新描画パ
ラメータでは透過率が一定となるようなインク打ち込み
条件に設定できる。ここで初期描画パラメータの場合は
インク打ち込み密度は予め設定されているものとなる。

【０１２４】インク打ち込み密度の決定は以下のような
手順で行う。

【０１２５】絶対基準カラーフィルタを含め画素へのイ
ンク打ち込み量を変化させた数種類の基板について、測
定装置部での測定データを予め取っておく。この結果よ
り、測定データに対する、インク打ち込み密度の変更の
割合に関するテーブルを作製し、着色条件決定部に保持
させておく。ちなみにこのテーブルは、測定装置部、及
びインクの種類に固有のものであるため、両者いずれか
の構成が変更される場合、新しくテーブルを作り直す必
要がある。このテーブルより各画素のインク打ち込み密
度を一意的に決定する。

【０１２６】最後に新描画パラメータを着色システム制
御部に送信する（ステップＳ２２４）。

【０１２７】＜着色システム制御部の全体動作＞次に着
色システム全体の制御について説明する。

【０１２８】本実施形態では着色システムの全体制御
は、着色システム制御部で行う。

【０１２９】着色システム制御部による着色システムの
全体制御の方法を示す。

【０１３０】本実施形態のシステム制御の基本動作は、 （１）一つ以上の各描画装置部に、適切な描画パラメー
タを提供する。 （２）提供した描画パラメータにより描画装置部が着色
したカラーフィルタ基板について、その着色基板数を数
える。 （３）着色枚数が規定枚数になった場合、そのカラーフ
ィルタ基板について、その着色の様子を測定装置部に光
学測定させる。 （４）測定装置部の測定データを着色条件決定手段を持
つ着色決定部におくり、新描画パラメータを作製する。 （５）上記の（４）で作成した新描画パラメータを使用
した着色動作を開始する。というものである。

【０１３１】この制御では、各描画装置部で着色するカ
ラーフィルタ基板の枚数を予め決めておくことにより、
描画装置部の新しい描画パラメータを設定できる。

【０１３２】（１）は、描画パラメータ変更命令を発生
することで達成される。

【０１３３】（２）は、描画装置部の動作履歴を参照す
ることによって達成される。

【０１３４】（３）は、カラーフィルタ基板に対する測
定命令を発生し、そこでの測定結果を測定データとして
取得することで達成される。

【０１３５】（４）は、着色条件決定部へ新描画パラメ
ータ作製命令を出すことで達成される。

【０１３６】（５）は、（４）の新描画パラメータ作製
命令に応じて出力される新描画パラメータを得、その描
画パラメータへの描画パラメータ変更命令を発生するこ
とで達成される。

【０１３７】図２０に、着色システム制御部の全体制御
のフローチャートを示す。

【０１３８】描画パラメータ変更命令で着色システム制
御部が指定する描画パラメータは以下の３種類に分けら
れる。 （ａ）適切描画パラメータ（良品が作製できると予想で
きる描画パラメータ、着色条件決定部から取得） （ｂ）初期描画パラメータ （ｃ）着色停止命令用描画パラメータ（着色動作停止命
令） 適切描画パラメータは、測定データに基づいた描画パラ
メータである。

【０１３９】初期描画パラメータは、測定データに基づ
いていない描画パラメータである。

【０１４０】初期描画パラメータは、ヘッド交換やカラ
ーフィルタ種の変更によりカラーフィルタ各画素の着色
に使用するインクジェットヘッドノズルが変わった時に
使用する。この時、初期描画パラメータｂを初期描画パ
ラメータ作製要求により作製しておく。

【０１４１】着色停止命令用描画パラメータは、描画装
置部への着色動作停止命令に相当した描画パラメータで
ある。描画装置部は、描画パラメータを（ｃ）に変更す
る旨の描画パラメータ変更命令を受信すると、着色動作
を停止するような構成になっている。

【０１４２】本実施形態では、一つの描画装置部を対象
にして、新たに初期描画パラメータを提供する場合をス
タートとして全体の流れを説明する。

【０１４３】着色システム制御部は、まず最初に、描画
パラメータを（ｂ）に変更する旨の描画パラメータ変更
命令を出す（ステップＳ３０１）。

【０１４４】次に、（ｂ）のパラメータによる描画装置
部の着色動作が一回終わると（ステップＳ３０２）、こ
の基板に対して測定命令を出す（ステップＳ３０３）。

【０１４５】続いて着色システム制御部は、描画パラメ
ータを（ｃ）に変更する旨の描画パラメータ変更命令
（着色動作停止命令）を出す（ステップＳ３０４）。描
画パラメータを（ｃ）に変更する旨の描画パラメータ変
更命令（着色動作停止命令）を出す理由は、（ｂ）のパ
ラメータにより描画装置部で着色動作を行った場合、不
良品の確率が高いことが予想できるからである。

【０１４６】（ｂ）による着色が終了したカラーフィル
タ基板は、着色システム制御部による基板搬送部の制御
により、速やかに測定装置部に送られる。測定装置部の
測定と、これに続く着色条件決定部の新描画パラメータ
決定により、着色システム制御部は新描画パラメータ
（ａ1）を得る（ステップＳ３０５）。そして、描画パ
ラメータを（ａ1）に変更する旨の描画パラメータ変更
命令を出す（ステップＳ３０６）。

【０１４７】ここで（ａ1）と表現した理由は、適切描
画パラメータ（ａ）の内容は更新可能なため説明上その
内容の変更を表現するためである。描画パラメータを
（ａ1）に変更する旨の描画パラメータ変更命令により
（ａ1）による着色動作が始まる。着色システム制御部
は、（ａ1）により描画装置部で着色した基板がＸ枚
（例えば１０枚）に達すると（ステップＳ３０７）、Ｘ
枚目（１０枚目）のカラーフィルタ基板に対し測定命令
を出す（ステップＳ３０８）。

【０１４８】次に着色システム制御部が（ａ1）の条件
で作製したＸ枚目（１０枚目）のカラーフィルタ基板の
測定データに基づく新描画パラメータ（ａ2）を受け取
ると（ステップＳ３０５）、着色システム制御部は、描
画パラメータを（ａ2）に変更する旨の描画パラメータ
変更命令を出す（ステップＳ３０６）。描画装置部で
は、この時までに描画パラメータ（ａ1）で最高Ｙ枚
（例えば３０枚）のカラーフィルタ基板を作製する。本
実施形態では、もし（ａ2）への描画パラメータ変更命
令が発生する前に、Ｙ枚（３０枚）の着色が終了した場
合、着色システム制御部は、描画パラメータを（ｃ）に
変更する旨の描画パラメータ変更命令（着色動作停止命
令）を出し、描画装置部の着色動作を停止させておく。

【０１４９】同様に、（ａ2）により描画装置部で着色
した基板がＸ枚（１０枚）に達すると（ステップＳ３０
７）、Ｘ枚目（１０枚目）のカラーフィルタ基板に測定
命令を出す（ステップＳ３０８）。

【０１５０】着色システム制御部が、（ａ2）の条件で
作製したＸ枚目（１０枚目）のカラーフィルタ基板の測
定データに基づく新描画パラメータ（ａ3）を受け取る
と（ステップＳ３０５）、描画パラメータを（ａ3）に
変更する旨の描画パラメータ変更命令を出す（ステップ
Ｓ３０６）。描画装置部では、この時までに描画パラメ
ータ（ａ2）で最高Ｙ枚（３０枚）のカラーフィルタ基
板を作製する。もし、描画パラメータを（ａ3）に変更
する旨の描画パラメータ変更命令が発生する前に、Ｙ枚
（３０枚）の着色が終了した場合、着色システム制御部
は、描画パラメータを（ｃ）に変更する旨の描画パラメ
ータ変更命令（着色動作停止命令）を出し、描画装置部
の着色動作を停止させておく。

【０１５１】上記のような制御によれば、描画装置部で
一つの描画パラメータを用い着色するカラーフィルタ基
板の枚数を予め決め、速やかに新しい描画パラメータを
設定することができ、吐出状態の経時的変化による不良
が出る前に描画パラメータを変更できる。

【０１５２】本実施形態では、１０枚目のカラーフィル
タ基板を測定し、また、同一の描画パラメータでの着色
動作は３０枚までとした。これは、同一パラメータでの
着色枚数が３０枚を超えると、基板の着色不良の確率が
多くなるというデータに基づいている。

【０１５３】これらの値を、システム各部の工程能力を
システム全体としての着色歩留まり、システム稼働率等
で評価することにより、最適値として決定できることが
本実施形態の特徴である。例えば、インクジェットヘッ
ドの吐出安定度、測定装置部の測定能力等を、システム
全体の能力として実験によりとらえ、最も着色歩留ま
り、システム稼働率が高くなるように、測定基板の決定
（何枚目の基板を測定するか）、連続着色枚数の決定
（同一描画パラメータで何枚着色するか）を決定してい
く。ここでＸとＹとの関係は、１≦Ｘ≦Ｙである。

【０１５４】（第２の実施形態）以下、本発明の第２の
実施形態について説明する。

【０１５５】この第２の実施形態では、第１の実施形態
に比較して、着色システム制御部で提供する描画パラメ
ータを決定する動作に特徴がある。

【０１５６】＜着色システムの全体動作＞着色システム
全体の制御について説明する。その他の制御は、第１の
実施形態と同様である。

【０１５７】着色システム制御部による着色システム全
体制御の方法を示す。

【０１５８】本実施形態のシステム制御の基本動作は、 （１）一つ以上の各描画装置部に、適切な描画パラメー
タを提供する。 （２）提供した描画パラメータにより描画装置部が着色
したカラーフィルタ基板について、その着色の様子を測
定装置部に光学測定させる。 （３）測定装置部の測定データを、着色条件決定手段を
持つ着色条件決定部に評価させる。 （４）上記の（３）の評価で不良発生通知があった場
合、または不良になりそうなとき、描画パラメータを変
更する。 というものである。

【０１５９】この制御では、各描画装置部で着色したカ
ラーフィルタ基板に着色欠陥が存在した場合、及び着色
したカラーフィルタ基板の品質が落ちてきた場合、直ち
に描画装置部の動作を停止でき、さらにそのカラーフィ
ルタ基板の測定データを基に新たにその欠陥を補正した
カラーフィルタ基板の着色が行えるであろう描画パラメ
ータを設定できる。

【０１６０】（１）は、各描画装置に対して描画パラメ
ータを唯一持つこと、及びその描画パラメータを各描画
装置部の描画パラメータ取得要求に対して送信すること
によって達成される。

【０１６１】（２）は、測定装置部へ測定したい基板を
搬送させることを基板搬送部に命令し、そこでの測定結
果を測定データとして取得することで達成される。

【０１６２】（３）は、着色条件決定部へ新描画パラメ
ータ作製命令を出し、不良発生通知がくるかどうか確認
することで達成される。また、カラーフィルタ評価は、
光学測定値からの演算で行われるため、製品としては十
分良品であるがわずかに品質の劣化が見られるというこ
とも判断可能である。

【０１６３】（４）は、（３）の新描画パラメータ作製
命令に応じて出力される、新描画パラメータを描画パラ
メータとして適用することによって達成される。

【０１６４】図２１に、着色システムの全体制御のフロ
ーチャートを示す。

【０１６５】描画パラメータ変更命令で着色システム制
御部が指定する描画パラメータは以下の３種類に分けら
れる。 （ａ）適切描画パラメータ（良品が作製できると予想で
きる描画パラメータ、着色条件決定部から取得） （ｂ）初期描画パラメータ （ｃ）着色停止命令用描画パラメータ（着色動作停止命
令） 適切描画パラメータは、測定データに基づいた描画パラ
メータである。

【０１６６】初期描画パラメータは、測定データに基づ
いていない描画パラメータである。

【０１６７】初期描画パラメータは、ヘッド交換やカラ
ーフィルタ種の変更によりカラーフィルタ各画素の着色
に使用するインクジェットヘッドノズルが変わった時に
使用する。この時、初期描画パラメータ（ｂ）を初期描
画パラメータ作製要求により作製しておく。

【０１６８】着色停止描画パラメータは、描画装置部へ
の着色動作停止命令に相当した描画パラメータである。
描画装置部は、描画パラメータを（ｃ）に変更する旨の
描画パラメータ変更命令を受信すると、着色動作を停止
するような構成になっている。

【０１６９】本実施形態では、一つの描画装置部を対象
にして、新たに初期描画パラメータを提供する場合をス
タートとして全体の流れを説明する。

【０１７０】着色システム制御部は、まず最初に、描画
パラメータを（ｂ）に変更する旨の描画パラメータ変更
命令を出す（ステップＳ３１１）。

【０１７１】次に、（ｂ）による描画装置部の着色動作
が一回終わると（ステップＳ３１２）、この基板にたい
して測定命令を出す（ステップＳ３１３）。

【０１７２】続いて着色システム制御部は、描画パラメ
ータを（ｃ）に変更する旨の描画パラメータ変更命令
（着色動作停止命令）を出す（ステップＳ３１４）。
（ｂ）による着色が終了したカラーフィルタ基板は、着
色システム制御部による基板搬送部の制御により、速や
かに測定装置部に送られる。測定装置部の測定、それに
続く着色条件決定部の新描画パラメータ決定により、着
色システム制御部は新描画パラメータ（ａ1）を得る
（ステップＳ３１５）。そして、描画パラメータを（ａ
1）に変更する旨の描画パラメータ変更命令を出す（ス
テップＳ３１６）。描画パラメータを（ａ1）に変更す
る旨の描画パラメータ変更命令により、（ａ1）による
着色動作が始まる。

【０１７３】次に、着色システム制御部は、測定装置部
の基板に対する測定命令及びその評価待ち状態に移る
（ステップＳ３１７）。このとき着色システム制御部
は、（ａ1）により描画装置部で着色したできるだけ多
くの基板の測定命令を出す。また、この測定命令によ
り、測定装置部、着色条件決定部の処理をへて測定デー
タの評価を受け取る。着色条件決定部の評価は不良発生
通知の形で得る。不良発生通知の設定は着色条件決定部
でのｗの設定で行うことができる。ｗの設定の大きさに
よって、製品としては良品であるが、測定データとして
は品質の劣化が発見されたカラーフィルタ基板を検出す
ることができる。本実施形態では、ｗの値を良品である
が、劣化が見られる値程度の値ｗａに設定しておく（不
良発生通知Ａ）。また同時に製品として不良であるとい
う値のｗｂも同時に設定しておく（不良発生通知Ｂ）。

【０１７４】ステップＳ３１７において不良発生通知Ａ
を受信した場合、描画パラメータを変更するために、そ
の測定データに基づく新描画パラメータ（ａ2）の受信
を待つ。また、ステップＳ３１７において不良発生通知
Ｂを受信した場合、描画パラメータを（ｃ）に変更する
旨の描画パラメータ変更命令（着色動作停止命令）を出
し（ステップＳ３１４）、その測定データに基づく新描
画パラメータ（ａ2）の受信を待つ。

【０１７５】描画パラメータ（ａ2）を受信すると、描
画パラメータを（ａ2）に変更する旨の描画パラメータ
変更命令を出す（ステップＳ３１６）。描画パラメータ
を（ａ2）に変更する旨の描画パラメータ変更命令によ
り、（ａ2）による着色動作が始まる。次に、着色シス
テム制御部は、測定装置部の基板に対する測定命令及び
その評価待ち状態に移る（ステップＳ３１７）。

【０１７６】以下は同様の流れとなり、描画パラメータ
を変更していく。

【０１７７】本制御によれば、描画装置部で一つの描画
パラメータを用い着色したカラーフィルタ基板を測定、
評価し、画像の劣化があるレベルに達すると、速やかに
新しい描画パラメータを設定するようにしており、吐出
状態の経時的変化による製品としての不良が出る前に、
描画パラメータを変更できる。

【０１７８】また、もし製品としての不良レベルである
場合には速やかに、描画装置部の着色動作を停止するこ
とができる。

【０１７９】本実施形態では、着色条件決定部の設定値
であるｗの値の設定が重要である。

【０１８０】ｗの値を、システム各部の工程能力をシス
テム全体としての着色歩留まり、システム稼働率等で評
価することにより、最適値として決定することが重要で
あり、それを決定できるシステムであることが本実施形
態の特徴である。例えば、インクジェットヘッドの吐出
安定度、測定装置部の測定能力等を、システム全体の能
力として実験によりとらえ、最も着色歩留まり、システ
ム稼働率が高くなるように、ｗの億を決定していく。

【０１８１】ここで、不良発生通知Ａで使用する値ｗａ
と不良発生通知Ｂで使用する値ｗｂの関係は、０≦ｗａ
≦ｗｂである。

【０１８２】（第３の実施形態）以下、本発明の第３の
実施形態について説明する。

【０１８３】この第３の実施形態は、第１及び第２の実
施形態に対して、着色システム制御部で提供する描画パ
ラメータを決定する動作に特徴がある。

【０１８４】第１の実施形態では、描画パラメータの変
更を決定するカラーフィルタ基板の枚数を１０枚目とし
たが、本実施形態では１枚目としている。

【０１８５】＜着色システムの全体動作＞以下、着色シ
ステム全体の制御について説明する。その他の制御は、
第１の実施形態と同様である。

【０１８６】＜着色システムの全体動作＞本実施形態の
システム制御の基本動作は、 （１）一つ以上の各描画装置部に、適切な描画パラメー
タを提供する。 （２）提供した描画パラメータにより描画装置部が着色
したカラーフィルタ基板について、その着色基板数を数
える。 （３）描画パラメータが変更されてから１枚目のカラー
フィルタ基板について、その着色の様子を測定装置部に
光学測定させる。 （４）測定装置部の測定データを着色条件決定手段を持
つ着色条件決定部におくり、新描画パラメータを作製す
る。 （５）上記の（４）で作成された新描画パラメータを使
用した着色動作を開始する。というものである。

【０１８７】この制御では、各描画装置部で描画パラメ
ータが変更されてから１枚目のカラーフィルタ基板を測
定装置部に測定させることにより、描画装置部の新しい
描画パラメータを設定する。（１）は、描画パラメータ
変更命令を発生することで達成される。（２）は、描画
装置部の動作履歴を参照することによって達成される。
（３）は、カラーフィルタ基板に対する測定命令を発生
し、そこでの測定結果を測定データとして取得すること
で達成される。（４）は、着色条件決定部へ新描画パラ
メータ作製命令を出すことで達成される。（５）は、
（４）の新描画パラメータ作製命令に応じて出力される
新描画パラメータを得、その描画パラメータへの描画パ
ラメータ変更命令を発生することで達成される。

【０１８８】図２２に、着色システムの全体制御のフロ
ーチャートを示す。

【０１８９】描画パラメータ変更命令で着色システム制
御部が指定する描画パラメータは以下の３種類に分けら
れる。 （ａ）適切描画パラメータ（良品が作製できると予想で
きる描画パラメータ、着色条件決定部から取得） （ｂ）初期描画パラメータ （ｃ）着色停止命令用描画パラメータ（着色動作停止命
令） 適切描画パラメータは、測定データに基づいた描画パラ
メータである。

【０１９０】初期描画パラメータは、測定データに基づ
いていない描画パラメータである。

【０１９１】初期描画パラメータは、ヘッド交換やカラ
ーフィルタ種の変更によりカラーフィルタ各画素の着色
に使用するインクジェットヘッドノズルが変わった時に
使用する。この時、初期描画パラメータ（ｂ）を初期描
画パラメータ作製要求により作製しておく。

【０１９２】着色停止描画パラメータは、描画装置部へ
の着色動作停止命令に相当した描画パラメータである。

【０１９３】描画装置部は、描画パラメータを（ｃ）に
変更する旨の描画パラメータ変更命令を受信すると、着
色動作を停止するような構成になっている。

【０１９４】本実施形態では、一つの描画装置部を対象
にして、新たに初期描画パラメータを提供する場合をス
タートとして全体の流れを説明する。

【０１９５】着色システム制御部は、まず最初に、描画
パラメータを（ｂ）に変更する旨の描画パラメータ変更
命令を出す（ステップＳ３２１）。

【０１９６】次に、（ｂ）による描画装置部の着色動作
が一回終わると（ステップＳ３２２）、この基板に対し
て測定命令を出す（ステップＳ３２３）。

【０１９７】続いて着色システム制御部は、描画パラメ
ータを（ｃ）に変更する旨の描画パラメータ変更命令
（着色動作停止命令）を出す（ステップＳ３２４）。
（ｂ）による着色が終了したカラーフィルタ基板は、着
色システム制御部による基板搬送部の制御により、速や
かに測定装置部に送られる。測定装置部の測定、それに
続く着色条件決定部の新描画パラメータ決定により着色
システム制御部は新描画パラメータ（ａ1）を得る（ス
テップＳ３２５）。そして、（ａ1）への描画パラメー
タ変更命令を出す（ステップＳ３２６）。描画パラメー
タを（ａ1）に変更する旨の描画パラメータ変更命令に
より、（ａ1）による着色動作が始まる。着色システム
制御部は、（ａ1）により描画装置部で着色した１枚目
の基板について（ステップＳ３２７）、測定命令を出す
（ステップＳ３２８）。

【０１９８】次に着色システム制御部が、（ａ1）の条
件で作製した１枚目のカラーフィルタ基板の測定データ
に基づく新描画パラメータ（ａ2）を受け取ると（ステ
ップＳ３２５）、着色システム制御部は、（ａ2）への
描画パラメータ変更命令を出す（ステップＳ３２６）。
描画装置部では、この時までに描画パラメータ（ａ1）
で最高２０枚のカラーフィルタ基板を作製する。本実施
形態では、もし描画パラメータを（ａ2）に変更する旨
の描画パラメータ変更命令が発生する前に、２０枚の着
色が終了した場合、着色システムは、描画パラメータを
（ｃ）に変更する旨の描画パラメータ変更命令（着色動
作停止命令）を出し、描画装置部の着色動作を停止させ
ておく。

【０１９９】同様に、（ａ2）により描画装置部で着色
した１枚目の基板について（ステップＳ３２７）、測定
命令を出す（ステップＳ３２８）。着色システム制御部
が（ａ2）の条件で作製した１枚目のカラーフィルタ基
板の測定データに基づく新描画パラメータ（ａ3）を受
け取ると（ステップＳ３２５）、描画パラメータを（ａ
3）に変更する旨の描画パラメータ変更命令を出す（ス
テップＳ３２６）。描画装置部では、この時までに描画
パラメータ（ａ2）で最高２０枚のカラーフィルタ基板
を作製する。もし、描画パラメータを（ａ3）に変更す
る旨の描画パラメータ変更命令が発生する前に、２０枚
の着色が終了した場合、着色システム制御部は、描画パ
ラメータを（ｃ）に変更する旨の描画パラメータ変更命
令（着色動作停止命令）を出し、描画装置部の着色動作
を停止させておく。

【０２００】本制御によれば、描画装置部で描画パラメ
ータの変更後１枚目のカラーフィルタ基板を測定して、
描画パラメータを設定することにより、吐出状態の経時
的変化による不良が出る前に、描画パラメータを変更で
きる。

【０２０１】本実施形態は各装置部の提供パラメータの
変更のサイクルが最も早くなる一例であり、インクジェ
ットヘッド吐出の安定性が得られない場合最も効果があ
る。

【０２０２】（第４の実施形態）以下、本発明の第４の
実施形態について説明する。

【０２０３】この第４の実施形態は、第１乃至第３の実
施形態に比較して、着色システム制御部で提供する描画
パラメータを決定する動作に特徴がある。

【０２０４】＜着色システムの全体動作＞以下、着色シ
ステム全体の制御について説明する。その他の制御は、
第１の実施形態と同様である。

【０２０５】本実施形態のシステム制御の基本動作は、 （１）一つ以上の各描画装置部に、適切な描画パラメー
タを提供する。 （２）提供した描画パラメータにより着色した描画装置
部について、その動作時間を調べる。 （３）動作時間が規定時間数になった場合、その時点で
着色したカラーフィルタ基板について、その着色の様子
を測定装置部に光学測定させる。 （４）測定装置部の測定データを着色条件決定手段を持
つ着色決定部におくり、新描画パラメータを作製する。 （５）上記の（４）で作製した新描画パラメータを提供
描画パラメータとする。というものである。

【０２０６】この制御では、一つの描画パラメータでの
各描画装置部の動作の時間を予めきめておくことによ
り、新しい描画装置部の描画パラメータを設定する。

【０２０７】（１）は、各描画装置に対して描画パラメ
ータを唯一持つこと、その描画パラメータを各描画装置
部の描画パラメータ取得要求に対して送信することによ
って達成される。

【０２０８】（２）は、描画装置部の動作履歴を参照す
ることによって達成される。

【０２０９】（３）は、測定装置部へ測定したい基板を
搬送させることを基板搬送部に命令し、そこでの測定結
果を測定データとして取得することで達成される。

【０２１０】（４）は、着色条件決定部へ新描画パラメ
ータ作製命令を出すことで達成される。

【０２１１】（５）は、（４）の新描画パラメータ作製
命令に応じて出力される新描画パラメータを提供描画パ
ラメータとして適用することによって達成される。

【０２１２】図２３に、着色システムによる描画パラメ
ータ提供のフローチャートを示す。

【０２１３】描画パラメータ変更命令で着色システム制
御部が指定する描画パラメータは以下の３種類に分けら
れる。 （ａ）適切描画パラメータ（良品が作製できると予想で
きる描画パラメータ、着色条件決定部から取得） （ｂ）初期描画パラメータ （ｃ）着色停止命令用描画パラメータ（着色動作停止命
令） 適切描画パラメータは、測定データに基づいた描画パラ
メータである。

【０２１４】初期描画パラメータは、測定データに基づ
いていない描画パラメータである。

【０２１５】初期描画パラメータは、ヘッド交換やカラ
ーフィルタ種の変更によりカラーフィルタ各画素の着色
に使用するインクジェットヘッドノズルが変わった時に
使用する。この時、初期描画パラメータ（ｂ）を初期描
画パラメータ作製要求により作製しておく。

【０２１６】着色停止命令用描画パラメータは、描画装
置部への着色動作停止命令に相当した描画パラメータで
ある。描画装置部は、描画パラメータを（ｃ）に変更す
る旨の描画パラメータ変更命令を受信すると、着色動作
を停止するような構成になっている。

【０２１７】本実施形態では、一つの描画装置部を対象
にして、新たに初期描画パラメータを提供する場合をス
タートとして全体の流れを説明する。

【０２１８】着色システム制御部は、まず最初に、描画
パラメータを（ｂ）に変更する旨の描画パラメータ変更
命令を出す（ステップＳ３３１）。

【０２１９】次に、（ｂ）による描画動作部の着色動作
が一回終わると（ステップＳ３３２）、この基板に対し
て測定命令を出す（ステップＳ３３３）。

【０２２０】続いて着色システム制御部は、描画パラメ
ータを（ｃ）に変更する旨の描画パラメータ変更命令
（着色動作停止命令）を出す（ステップＳ３３４）。
（ｂ）による着色が終了したカラーフィルタ基板は、着
色システム制御部による基板搬送部の制御により、速や
かに測定装置部に送られる。測定装置部の測定、それに
続く着色条件決定部の新描画パラメータ決定により、着
色システム制御部は新描画パラメータ（ａ1）を得る
（ステップＳ３３５）。そして、描画パラメータを（ａ
1）に変更する旨の描画パラメータ変更命令を出す（ス
テップＳ３３６）。描画パラメータを（ａ1）に変更す
る旨の描画パラメータ変更命令により、（ａ1）による
着色動作が始まる。着色システム制御部は、（ａ1）に
よる描画装置部での同一描画パラメータでの着色動作が
Ｔ時間（例えば３０分）に達すると（ステップＳ３３
７）、この描画装置部で着色した最後のカラーフィルタ
基板に対し測定命令を出す（ステップＳ３３８）。

【０２２１】次に着色システム制御部が、（ａ1）の条
件でのカラーフィルタ基板の測定データに基づく新描画
パラメータ（ａ2）を受け取ると（ステップＳ３３
５）、着色システム制御部は、描画パラメータを（ａ
2）に変更する旨の描画パラメータ変更命令を出す（ス
テップＳ３３６）。描画装置部では、この時までに描画
パラメータ（ａ1）で最高Ｓ時間（例えば６０分）のカ
ラーフィルタ基板着色動作を行う。本実施形態では、も
し描画パラメータを（ａ2）に変更する旨の描画パラメ
ータ変更命令が発生する前に、Ｓ時間（６０分）経過し
た場合、着色システムは、描画パラメータを（ｃ）に変
更する旨の描画パラメータ変更命令（着色動作停止命
令）を出し、描画装置部の着色動作を停止させておく。

【０２２２】同様に、（ａ2）による描画装置部での同
一描画パラメータでの着色動作がＴ時間（３０分）に達
すると（ステップＳ３３７）、この描画装置部で着色し
た最後のカラーフィルタ基板に対し測定命令を出す（ス
テップＳ３３８）。着色システム制御部が（ａ2）の条
件でのカラーフィルタ基板の測定データに基づく新描画
パラメータ（ａ3）を受け取ると（ステップＳ３３
５）、描画パラメータを（ａ3）に変更する旨の描画パ
ラメータ変更命令を出す（ステップＳ３３６）。描画装
置部では、この時までに描画パラメータ（ａ2）で最高
Ｓ時間（例えば６０分）のカラーフィルタ基板着色動作
を行う。もし描画パラメータを（ａ3）に変更する旨の
描画パラメータ変更命令が発生する前に、Ｓ時間（６０
分）経過した場合、着色システムは、描画パラメータを
（ｃ）に変更する旨の描画パラメータ変更命令（着色動
作停止命令）を出し、描画装置部の着色動作を停止させ
ておく。

【０２２３】本制御によれば、描画装置部で一つの描画
パラメータを用い着色するカラーフィルタ基板着色動作
時間を決めることにより、速やかに新しい描画パラメー
タを設定することができ、吐出状態の経時的変化による
不良が出る前に、描画パラメータを変更できる。

【０２２４】本実施形態では、３０分経過時でのカラー
フィルタ基板を測定した。

【０２２５】また、同一の描画パラメータでの着色動作
は６０分までとした。これは、同一パラメータでの着色
時間が３０分を超えると、基板の着色不良の確率が多く
なるというデータに基づいている。

【０２２６】これらの値を、システム各部の工程能力を
システム全体としての着色歩留まり、システム稼働率等
で評価することにより最適値として決定できることが本
実施形態の特徴である。例えば、インクジェットヘッド
の吐出安定度、測定装置部の測定能力等を、システム全
体の能力として実験によりとらえ、最も着色歩留まり、
システム稼働率が高くなるように、測定基板の決定（Ｔ
時間経過時の基板を測定）、連続着色動作時間の決定
（同一描画パラメータでＳ時間以上着色しない）を行
う。

【０２２７】ここでＴとＳとの関係は、０≦Ｔ≦Ｓであ
る。

【０２２８】（第５の実施形態）以下、本発明の第５の
実施形態について説明する。

【０２２９】第５の実施形態の構成を説明する。

【０２３０】本実施形態は、第１乃至第４の実施形態に
比較して、着色システム制御部による提供描画パラメー
タを決定する動作、および不良発生通知の流れに特徴が
ある。

【０２３１】着色システム全体の制御について説明す
る。その他の制御は、第１の実施形態と同様である。

【０２３２】＜着色システムの全体動作＞本実施形態の
システム制御の基本動作は、 （１）一つ以上の各描画装置部に、適切な描画パラメー
タを提供する。 （２）提供した描画パラメータにより描画装置部が着色
したカラーフィルタ基板について、その着色の様子を測
定装置部に光学測定させる。 （３）測定装置部の測定データを着色条件決定手段を持
つ着色条件決定部に、評価させる。 （４）上記の（３）で不良発生通知があった場合、描画
パラメータを変更する。 （５）さらに描画装置部において着色された基板につい
て、検査員による目視による検査を並行して行い、この
検査結果も提供パラメータの変更に反映させる。という
ものである。

【０２３３】この制御では、各描画装置部で着色したカ
ラーフィルタ基板に着色欠陥が存在した場合、直ちに描
画装置部の動作を停止でき、さらにそのカラーフィルタ
基板の測定データを基に新たにその欠陥を補正したカラ
ーフィルタ基板着色が行えるであろう描画パラメータを
設定できる。さらに検査員の目視によるカラーフィルタ
の欠陥検査を提供パラメータの変更に反映させることが
可能となり、検査工程に、より汎用性をもたすことがで
きる。

【０２３４】（１）は、各描画装置に対して描画パラメ
ータを唯一持つこと、その描画パラメータを各描画装置
部の描画パラメータ取得要求に対して送信することによ
って達成される。

【０２３５】（２）は、測定装置部へ測定したい基板を
搬送させることを基板搬送部に命令し、そこでの測定結
果を測定データとして取得することで達成される。

【０２３６】（３）は、着色条件決定部へ新描画パラメ
ータ作製命令を出し、不良発生通知がくるかどうか確認
することで達成される。

【０２３７】（４）は、（３）で新描画パラメータ作製
命令に応じて出力される新描画パラメータを描画パラメ
ータとして適用することによって達成される。

【０２３８】（５）は、着色工程の終了したカラーフィ
ルタ基板の履歴を、検査員により検索可能にさせるこ
と、さらに目視により不良と判断した場合手動により着
色システムを制御できる制御パネル部を本着色システム
内に設けることで達成される。

【０２３９】まず、着色システムの全体動作について説
明する。

【０２４０】図２４に、着色システムによる描画パラメ
ータ提供のフローチャートを示す。

【０２４１】この制御フローは第２の実施形態と全く同
じである。その他着色システムの全体を実現するための
各装置の動作は基本的に第１の実施形態と同様であるが
本実施形態では、不良発生通知の発生について追加され
る。ここで追加される不良発生通知は、不良発生通知Ｃ
であり、着色システム制御部がこの信号を受信すると、
着色動作は停止する。

【０２４２】第１の実施形態では、不良発生通知は、カ
ラーフィルタ基板の測定データを基に着色条件決定部に
よって出される流れになっているが、検査員による通知
の発生にも対応できる装置構成にする。そのために着色
システム制御部に、操作用パネルを設置し、不良発生ボ
タンを設置する。さらに手動による検索機能付き基板履
歴の操作パネルを設置する。

【０２４３】図２５に検査員による不良発生通知のフロ
ーを示す。

【０２４４】検査員は着色工程後のカラーフィルタ基板
抜き取りにより、基板を得る（ステップＳ３５１）。抜
き取り頻度については、多ければ多い程よい。抜き取っ
たカラーフィルタ基板に対して、着色した描画装置部を
履歴から検索する（ステップＳ３５２）。次に目視によ
る検査を行う（ステップＳ３５３）。良品の場合はその
まま終了する。不良と判断した場合検査員は、操作パネ
ルの対応する描画装置部の不良発生ボタンを押す。ボタ
ンを押すと着色システムに不良発生通知Ｃが送信される
（ステップＳ３５４）。

【０２４５】本実施形態においては、操作パネルを設け
ることにより、人間の判断で着色システムでのカラーフ
ィルタ基板の着色不良を検出できるような構成にした。

【０２４６】本システムにおいては本発明の趣旨を脱し
ない程度に、その他の各装置部に操作パネルを設置する
ことにより手動制御可能になるように構成している。

【０２４７】（第６の実施形態）本着色システムでは、
描画装置部によって着色されたカラーフィルタ基板の一
部またはすべては測定装置部で測定される。着色システ
ム制御部は、測定装置部により測定された測定データを
基板ＩＤに関連付けられた履歴として保持している。こ
のデータは、着色システムの工程管理データとして使用
することができる。

【０２４８】出荷時の基板の品質データとして用いるこ
とができることはもちろんであるが、描画装置部のメン
テナンスに用いることができる。

【０２４９】ある描画装置部のある２時点での基板履歴
評価結果の例を図２６、図２７に示す。

【０２５０】本履歴結果では、評価基板は描画装置部で
作製したデータに対して少なくなっているが、多ければ
多いほどデータの信頼性が増すことはいうまでもない。
ここでいう良品、不良品は製品レベルでの評価である
（前述したｗｂを使用）。

【０２５１】着色システム全体の制御は第１の実施形態
で述べた方法である。ここでＸは１０枚目、Ｙは３０枚
である。

【０２５２】図２６では各描画パラメータについて良品
が取れている。しかしながら図２７では、各描画パラメ
ータについて不良品がでている。本実施形態で用いたサ
ーマル式（バブルジェット式）のインクジェットヘッド
は、吐出動作を繰り返すうちに吐出の安定度が著しく低
下することがある。吐出の安定度が著しく低下した場
合、描画パラメータを新しく設定しても、着色不良がす
ぐに超こる可能性がある。図２７のような場合描画装置
部に取り付けられているインクジェットヘッドの動作不
良が予想できる。この場合早急に、以下の対処が必要で
ある。 （１）インクジェットヘッドの交換。 （２）Ｘ、Ｙの値の再設定（両者の値を小さくする）。

【０２５３】このように、この基板履歴評価結果を使用
すれば、インクジェットヘッドの交換タイミングの判断
及びＸ、Ｙの再設定をすることができる。

【０２５４】さらに、インクジェットヘッドノズル単位
の不良についても予想することができる。図２８に、あ
る描画装置部の基板評価履歴を示す。本データでは不良
画素の分布も示している。

【０２５５】図２８は、描画装置部においてどの描画パ
ラメータ（ロット１〜ロット３）で着色してもすべて不
良品であることを示している。不良画素の分布をみる
と、常に同じ画素が不良である事が分かる。描画パラメ
ータより、この画素の着色に使用しているノズルを調べ
るとＲとＧの１０２番ノズルを使用していることがわか
った。そこでＲ、Ｇの１０２番ノズルからの吐出を行わ
ずにカラーフィルタを着色する描画パラメータを作製し
着色を行ったところ良品を作製できた（ロット４以
降）。実際にはＧの１０２番ノズルの吐出方向がずれて
いたため隣のＲ画素のインクと混色していた。このよう
に基板履歴情報からカラーフィルタ着色には適さない永
久欠陥ノズルを探し出すことができる。

【０２５６】本着色システムでは、基板履歴情報を任意
に取り出せるため、着色システムの工程管理、特に描画
装置部インクジェットヘッドのメンテナンスに使用する
ことができる。

【０２５７】以上本発明の実施形態について説明してき
たが、本発明の趣旨に沿って各実施形態を変更しても構
わない。例えば着色システム全体制御において着色シス
テム制御部が提供する提供描画パラメータは、描画装置
部における同じ描画パラメータでの測定基板を決定する
Ｘ、Ｔ及び最高枚数を決定するＹ、Ｓ、カラーフィルタ
基板測定による不良の検出ｗの設定、検査員の目視によ
る検査結果の手動入力等を複合して制御することも本発
明の趣旨に添うものである。

【０２５８】なお、本発明は、その主旨を逸脱しない範
囲で、上記実施形態を修正又は変形したものに適用可能
である。

【０２５９】例えば、近年ＴＦＴアレイ側にカラーフィ
ルタを設けたパネルも存在するが、本明細書で定義して
いるカラーフィルタは、色材により着色された被着色体
であり、ＴＦＴアレイ側にあるか否かにかかわらず、ど
ちらも包含する。

【０２６０】本発明は、特にインクジェット記録方式の
中でも、インク吐出を行わせるために利用されるエネル
ギーとして熱エネルギーを発生する手段（例えば電気熱
変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エネルギーにより
インクの状態変化を生起させる方式のプリント装置につ
いて説明したが、かかる方式によれば記録の高密度化、
高精細化が達成できる。

【０２６１】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて膜沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさ
せて、結果的にこの駆動信号に１対１で対応した液体
（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この
気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（イン
ク）を吐出させて、少なくとも１つの滴を形成する。こ
の駆動信号をパルス形状をすると、即時適切に気泡の成
長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（イン
ク）の吐出が達成でき、より好ましい。

【０２６２】このパルス形状の駆動信号としては、米国
特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号
明細書に記載されているようなものが適している。な
お、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許
第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用
すると、さらに優れた記録を行うことができる。

【０２６３】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路または直角液流路）の
他に熱作用面が屈曲する領域に配置されている構成を開
示する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第
４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれ
るものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、
共通するスロットを電気熱変換体の吐出部とする構成を
開示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギ
ーの圧力波を吸収する開口を吐出部に対応させる構成を
開示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構
成としても良い。

【０２６４】さらに、記録装置が記録できる最大記録媒
体の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているよう
な複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満た
す構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとして
の構成のいずれでもよい。

【０２６５】加えて、装置本体に装着されることで、装
置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給
が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あ
るいは記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けら
れたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いてもよい。

【０２６６】また、本発明の記録装置の構成として設け
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは本発明の効果を一層安定にでき
るので好ましいものである。これらを具体的に挙げれ
ば、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニ
ング手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あるい
はこれとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わせに
よる予備加熱手段、記録とは別の吐出を行う予備吐出モ
ードを行うことも安定した記録を行うために有効であ
る。

【０２６７】以上説明した本発明実施例においては、イ
ンクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で固
化するインクであっても、室温で軟化もしくは液化する
ものを用いても良く、使用記録信号付与時にインクが液
状をなすものであればよい。

【０２６８】加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温
をインクの固形状態から液体状態への状態変化のエネル
ギーとして使用せしめることで積極的に防止するため、
またはインクの蒸発を防止するため、放置状態で固化し
加熱によって液化するインクを用いても良い。いずれに
しても熱エネルギーの記録信号に応じた付与によってイ
ンクが液化し、液状インクが吐出されるものや、記録媒
体に到達する時点では既に固化し始めるもの等のよう
な、熱エネルギーの付与によって初めて液化する性質の
インクを使用する場合も本発明は適用可能である。この
ような場合インクは、特開昭５４−５６８４７号公報あ
るいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載されるよう
な、多孔質シート凹部または貫通孔に液状または固形物
として保持された状態で、電気熱変換体に対して対向す
るような形態としてもよい。本発明においては、上述し
た各インクに対して最も有効なものは、上述した膜沸騰
方式を実行するものである。

【０２６９】

【発明の効果】以上詳記したように本発明によれば、歩
留まりの向上、稼働率の向上、オペレートミスの撲滅、
人員の削減、品質管理データの充実を達成でき、その結
果、品質の向上及び製造コストの削減が達成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】カラーフィルターの製造工程の一例を示す図で
ある。

【図２】カラーフィルタを組み込んだカラー液晶表示装
置の基本構成の一例を示す断面図である。

【図３】カラーフィルタを組み込んだカラー液晶表示装
置の基本構成の他の例を示す断面図である。

【図４】カラーフィルタを組み込んだカラー液晶表示装
置の基本構成のさらに他の例を示す断面図である。

【図５】液晶表示装置が使用される情報処理装置を示し
た図である。

【図６】液晶表示装置が使用される情報処理装置を示し
た図である。

【図７】液晶表示装置が使用される情報処理装置を示し
た図である。

【図８】着色システムの構成を示す図である。

【図９】着色装置部の模式図である。

【図１０】画素着色の模式図である。

【図１１】測定装置部の模式図である。

【図１２】測定装置部の測定範囲を示す図である。

【図１３】着色システム制御部の動作１のフローチャー
トである。

【図１４】着色システム制御部の動作２のフローチャー
トである。

【図１５】着色システム制御部の動作３のフローチャー
トである。

【図１６】着色システム制御部の動作４のフローチャー
トである。

【図１７】描画装置部の動作のフローチャートである。

【図１８】測定装置部の動作のフローチャートである。

【図１９】着色条件決定部の動作のフローチャートであ
る。

【図２０】着色システム制御部の全体制御のフローチャ
ートである。

【図２１】着色システム制御部の全体制御のフローチャ
ートである。

【図２２】着色システム制御部の全体制御のフローチャ
ートである。

【図２３】着色システム制御部の全体制御のフローチャ
ートである。

【図２４】着色システム制御部の全体制御のフローチャ
ートである。

【図２５】検査員（オペレータ）による検査のフローチ
ャートである。

【図２６】基板履歴の例を示す図である。

【図２７】基板履歴の例を示す図である。

【図２８】基板履歴の例を示す図である。

【符号の説明】

１ 基板 ２ ブラックマトリクス ３ インク受容層 ４ フォトマスク ５ 撥インク部 ６ 未露光部 ７ インクジェットヘッド ８ インク ９ａ〜９ｃ 着色部 １０ カラーフィルタ １１ 保護層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C056 EB08 EB27 EB40 EB42 FB01 FB08 2H048 BA00 BA64 BB02 BB37 BB44 2H091 FA02Y FC01 FC29 LA30

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェットヘッドによりカラーフィ
   ルタ基板に向けてインクを吐出して該カラーフィルタ基
   板を着色するためのカラーフィルタの着色装置であっ
   て、 インクジェットヘッドによりカラーフィルタ基板を着色
   するための１つ以上の描画装置部と、 前記カラーフィルタ基板の着色部の色濃度を光学的に測
   定するための１つ以上の測定装置部と、 前記着色部の色濃度の測定結果に基づいて、前記描画装
   置部の着色動作条件を決定する着色動作条件決定部と、 前記描画装置部と、前記測定装置部と、前記着色動作条
   件決定部の動作を制御するための制御手段とを具備する
   ことを特徴とするカラーフィルタの着色装置。
2. 【請求項２】 前記描画装置部は、インクを吐出するた
   めのインクジェットヘッドと、前記カラーフィルタ基板
   と前記インクジェットヘッドとを相対的に移動させるた
   めの移動手段とを備えることを特徴とする請求項１に記
   載のカラーフィルタの着色装置。
3. 【請求項３】 前記測定装置部は、前記着色部を照明す
   るための光源と、前記着色部の濃度を光学的に測定する
   ための検出手段と、前記カラーフィルタ基板の所望の箇
   所を選択する選択手段とを備えることを特徴とする請求
   項１に記載のカラーフィルタの着色装置。
4. 【請求項４】 前記着色動作条件決定部は、前記測定装
   置部により測定された測定結果と、測定対象となったカ
   ラーフィルタ基板の着色動作条件とに基づいて、前記描
   画装置部における新たな着色動作条件を決定することを
   特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの着色装
   置。
5. 【請求項５】 前記制御手段は、１つのコンピュータを
   用いて、前記描画装置部と、前記測定装置部と、前記着
   色動作決定部の動作を制御することを特徴とする請求項
   １に記載のカラーフィルタの着色装置。
6. 【請求項６】 前記制御手段は、ネットワークを介して
   通信可能な複数のコンピュータを用いて、前記描画装置
   部と、前記測定装置部と、前記着色動作決定部の動作を
   制御することを特徴とする請求項１に記載のカラーフィ
   ルタの着色装置。
7. 【請求項７】 前記描画装置部の着色動作条件を記憶し
   ておく第１の記憶手段と、前記測定装置部における測定
   結果を記憶しておく第２の記憶手段と、前記着色動作条
   件と前記測定結果のデータをカラーフィルタ基板情報と
   して任意に取り出す取り出し手段とを更に具備すること
   を特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの着色装
   置。
8. 【請求項８】 前記測定装置部の測定結果に基づいて着
   色動作条件の変更の必要性を判定する第１の判定手段を
   更に具備することを特徴とする請求項１に記載のカラー
   フィルタの着色装置。
9. 【請求項９】 前記第１の判定手段の判定結果に基づい
   て、前記描画装置部の動作停止の必要性を判定する第２
   の判定手段と、該第２の判定手段により前記描画装置部
   の動作停止が必要と判断されたときに、前記描画装置部
   の着色動作を停止させる停止手段とを更に具備すること
   を特徴とする請求項８に記載のカラーフィルタの着色装
   置。
10. 【請求項１０】 前記第１の判定手段による着色動作条
    件の変更の必要性の判断と、前記着色動作条件決定部に
    よる着色動作条件の決定は、同一のカラーフィルタの測
    定結果を用いて行われることを特徴とする請求項８に記
    載のカラーフィルタの着色装置。
11. 【請求項１１】 前記測定装置部の測定結果に基づい
    て、不良画素を判定する不良画素判定手段を更に具備す
    ることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの
    着色装置。
12. 【請求項１２】 前記不良画素判定手段により判定され
    た不良画素の分布データと、測定したカラーフィルタ基
    板に関する着色動作条件のデータとに基づいて、不良画
    素を着色したインクジェットヘッドのノズル番号を検出
    する不良ノズル検出手段を更に具備することを特徴とす
    る請求項１１に記載のカラーフィルタの着色装置。
13. 【請求項１３】 前記着色動作条件決定部は、前記不良
    ノズル検出手段により検出された不良ノズルを使用しな
    い着色動作条件を決定することを特徴とする請求項１２
    に記載のカラーフィルタの着色装置。
14. 【請求項１４】 前記測定装置部の測定結果に基づい
    て、カラーフィルタの各画素毎に付与されているインク
    の過不足量を算出する演算手段と、該演算手段により算
    出された各画素毎のインクの過不足量と、カラーフィル
    タの着色に用いられた着色動作条件とから、着色に使用
    するインクジェットヘッドの各ノズルの吐出条件を決定
    する吐出条件決定手段とを更に具備し、前記着色動作条
    件決定部は、前記吐出条件決定手段により決定された吐
    出条件に基づいて、着色動作条件を決定することを特徴
    とする請求項１に記載のカラーフィルタの着色装置。
15. 【請求項１５】 前記描画装置部の連続動作時間に基づ
    いて、着色動作条件の変更の必要性を判定する第３の判
    定手段を更に具備することを特徴とする請求項１に記載
    のカラーフィルタの着色装置。
16. 【請求項１６】 前記描画装置部での連続して着色した
    カラーフィルタ基板枚数に基づいて、着色動作条件の変
    更の必要性を判定する第４の判定手段を更に具備するこ
    とを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの着色
    装置。
17. 【請求項１７】 前記制御手段は、着色動作条件変更の
    準備ができ次第、着色動作条件の変更を行うことを特徴
    とする請求項１に記載のカラーフィルタの着色装置。
18. 【請求項１８】 請求項１乃至１７のいずれか１項に記
    載のカラーフィルタの着色装置を用いて製造されたこと
    を特徴とするカラーフィルタ。
19. 【請求項１９】 請求項１乃至１７のいずれか１項に記
    載のカラーフィルタの着色装置を用いて製造されたカラ
    ーフィルタと、 光量を変更可能とする光量変更手段とを一体に備えるこ
    とを特徴とする表示装置。
20. 【請求項２０】 請求項１乃至１７のいずれか１項に記
    載のカラーフィルタの着色装置を用いて製造されたカラ
    ーフィルタと、光量を変更可能とする光量変更手段とを
    一体に備える表示装置と、 該表示装置に画像信号を供給する画像信号供給手段とを
    具備することを特徴とする表示装置を備えた装置。