JP2000267310A

JP2000267310A - 感光体塗布装置

Info

Publication number: JP2000267310A
Application number: JP11069553A
Authority: JP
Inventors: Sakae Saito; 栄斎藤; Hirosuke Sakai; 博亮堺
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 1999-03-16
Filing date: 1999-03-16
Publication date: 2000-09-29

Abstract

(57)【要約】【課題】塗布液の粘度調整を迅速に行うとともに泡の
発生を抑制し、感光体ドラムの不良率を低減する。【解決手段】溶剤に感光体４を溶解した塗布液Ｓ１が
充填されて感光体ドラム３の素管１を浸漬する塗布タン
ク２１と、塗布タンク２１との間で塗布液Ｓ１を循環さ
せる循環タンク２３とを備え、素管１の外周面に塗布液
Ｓ１を塗布する感光体塗布装置において、循環タンク２
３から供給される塗布液Ｓ１と溶剤タンク３２から供給
される溶剤Ｓ３とを攪拌装置４８により密閉状態で攪拌
して混合液Ｓ２を生成する混合タンク４３を有するとと
もに、塗布液Ｓ１の粘度変化に伴って混合タンク４３か
ら循環タンク２３に混合液Ｓ２が供給されることによっ
て塗布液Ｓ１の粘度調節を行うようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機や
プリンタ、或いはファクシミリ装置等に用いられる感光
体ドラムの製造装置に関し、特に素管の表面に感光体を
塗布する感光体塗布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真複写機やプリンタ、或いはファ
クシミリ装置等に用いられる感光体ドラムは、図１に示
すように、アルミニウム等から成る円筒形の素管１の表
面に、感光により電荷の状態が変化する樹脂製の感光体
４が塗布されている。そして、画像情報に基づいて感光
体４に部分的に光が照射されることによって感光体ドラ
ム３上の該画像情報に応じた位置にトナーが付着され、
その後、該トナーが用紙に転写されて画像が得られるよ
うになっている。

【０００３】従来の素管１に感光体４を塗布する感光体
塗布装置は図１に示すような構造になっている。移動板
１４はネジ部１４ａがボールネジ１２と噛合し、ガイド
ポール１３が貫通孔１４ｂに嵌入されている。ボールネ
ジ１４は移動モータ１１と連結されており、移動板１４
の端部に設けられたチャック部材１５は素管１を内面か
らチャックするようになっている。そして、移動モータ
１１が回転すると移動板１４がガイドポール１３に案内
されて上下移動する。これにより素管１を上下移動させ
る移動機構部１０が構成されている。

【０００４】塗布タンク２１には有機溶剤等の溶剤によ
り感光体４が調合された塗布液Ｓ１が充填されている。
循環ポンプ２４により塗布液Ｓ１が矢印Ａのように循環
経路２５、２６を通って塗布タンク２１と循環タンク２
３との間を循環するようになっている。循環タンク２３
には攪拌モータ２７に回転軸２７ａを介して攪拌翼２８
が取り付けられて攪拌装置３１が構成されている。ま
た、循環タンク２３には循環タンク２３内の塗布液Ｓ１
の粘度を測定する粘度センサ２９が設けられている。更
に、循環タンク２３には溶剤タンク３２からバルブ３０
を介して溶剤Ｓ３が供給可能に連結されている。

【０００５】洗浄された素管１がチャック部材１５によ
りチャックされ、移動機構部１０により塗布タンク２１
内に浸漬後引き上げられると素管１の表面に塗布液Ｓ１
が塗布される。その後、素管１が温風や輻射熱を受ける
ことで塗布液Ｓ１中の溶剤が気化して感光体４（図１参
照）が素管１上に固着されるようになっている。

【０００６】塗布タンク２１中の塗布液Ｓ１は厚みむら
等を生じることなく素管１上に塗布させるために例えば
４００ｃｐ等の所定の粘度に調合されている。そして、
塗布液Ｓ１中の溶剤が気化して塗布液Ｓ１の粘度が高く
なると、粘度センサ２９の検知により、バルブ３０が開
かれて循環タンク２３内に溶剤Ｓ３が徐々に供給され
る。粘度センサ２９で循環タンク２３内の塗布液Ｓ１の
粘度を測定しながら攪拌装置３１により攪拌し、塗布液
Ｓ１が所定の粘度になるとバルブ３０が閉じられる。こ
れにより、塗布液Ｓ１の粘度が制御されるようになって
いる。

【０００７】尚、素管１に塗布液Ｓ１を塗布することに
よって次第に塗布液Ｓ１が減少するため、塗布液Ｓ１が
所定量以下になると循環タンク２３に塗布液Ｓ１を補充
する補充タンク（不図示）が別途設けられている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな感光体塗布装置によると、溶剤Ｓ３の粘度が数ｃｐ
であるのに対して、塗布液Ｓ１の粘度が例えば４００ｃ
ｐであり、塗布液Ｓ１と溶剤Ｓ３との粘度の差が大き
い。このため、塗布液Ｓ１の濃度が均一になるまでに時
間がかかっていた。その結果、濃度差のある状態で塗布
液Ｓ１が塗布タンク２１に送られ、その塗布液Ｓ１が素
管１に付着されると感光体４の厚みむらが生じ、感光体
ドラム３の不良の原因となっていた。

【０００９】この対策として攪拌モータ２７の回転数を
大きくして塗布液Ｓ１の濃度を均一にする時間を短縮す
る方法が考えられる。しかし、この方法によると、攪拌
中に泡が発生するために、塗布タンク２１内にその泡が
混入して素管１上に付着し、感光ドラム３が不良となる
問題がある。

【００１０】本発明は、塗布液の粘度調整を迅速に行っ
て濃度を均一にする時間を短縮するとともに泡の発生を
抑制し、感光体ドラムの不良率を低減することのできる
感光体塗布装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に記載された発明は、溶剤に感光体を溶解し
た塗布液が充填されて感光体ドラムの素管を浸漬する塗
布タンクと、前記塗布タンクとの間で前記塗布液を循環
させる循環タンクとを備え、前記素管の外周面に前記塗
布液を塗布する感光体塗布装置において、前記塗布液と
溶剤タンクから供給される溶剤とを略密閉状態で攪拌装
置により攪拌して混合液を生成する混合タンクを有し、
前記塗布液の粘度変化に伴って前記混合タンクから前記
循環タンクに前記混合液が供給されることによって前記
塗布液の粘度調節を行うようにしたことを特徴としてい
る。

【００１２】この構成によると、塗布液は塗布タンクと
循環タンクとの間を循環しており、素管は塗布タンクに
浸漬されて外周面に感光体を含む塗布液が塗布される。
混合タンクには例えば循環タンクから供給される塗布液
と、溶剤タンクから供給される溶剤とを攪拌する攪拌装
置が設けられ、略密閉状態で攪拌して混合液が生成され
る。循環する塗布液の粘度が高くなると混合タンクから
混合液が循環タンクに供給され、塗布液の粘度が所定の
粘度に維持されるようになっている。

【００１３】また請求項２に記載された発明は、請求項
１に記載された感光体塗布装置において、前記溶剤タン
クから前記攪拌装置に前記溶剤を噴出するノズルを備え
たことを特徴としている。

【００１４】この構成によると、塗布液は塗布タンクと
循環タンクとの間を循環しており、素管は塗布タンクに
浸漬されて外周面に感光体を含む塗布液が塗布される。
混合タンクでは例えば循環タンクから供給される塗布液
と、溶剤タンクからノズルによって攪拌装置に噴出され
た溶剤とを略密閉状態で該攪拌装置によって攪拌して混
合液が生成される。循環する塗布液の粘度が高くなると
混合タンクから混合液が循環タンクに供給され、塗布液
の粘度が所定の粘度に維持されるようになっている。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図を参照して
説明する。説明の便宜上従来例の図１、図２と同一の部
材については同一の符号を付している。図３は本発明の
第１実施形態の感光体塗布装置を用いた感光体ドラムの
製造方法の概略を示すフローチャート及び模式図であ
る。まず、生産工程に感光体ドラム３の原材料となる素
管１が投入される。これは、例えば直径１０〜３００ｍ
ｍ程度、長さ１０００ｍｍ程度までのアルミニウム製の
素管である。

【００１６】次に、洗浄工程において、素管１の外周面
及び内周面に付着した埃や油分を超音波洗浄及びブラシ
洗浄によって除去する。次に、塗工工程において、予め
溶剤により調合されて循環している感光体の液中に、上
端を密閉した素管１を上端部を残してディップ（浸漬）
し、外周面に感光体を塗布する。次に、下端剥離工程に
おいて、素管１の下端の外周面及び内周面に塗布された
感光体の剥離を行う。

【００１７】次に、熱処理工程において、素管１を加熱
し、塗布された感光体中の溶剤を、取り除き、感光体を
固化する。次に、検査工程において外観検査を行い、組
立工程において、出来上がった感光体ドラムの両端にフ
ランジを取り付け、梱包して保管する。

【００１８】上記塗工工程に使用する感光体塗布装置
は、図４に示すような構造になっている。素管１を上下
移動させる移動機構部１０は図１の従来例と同様である
ので省略している。塗布タンク２１には溶剤により感光
体４が調合された塗布液Ｓ１が充填されている。循環ポ
ンプ２４により塗布液Ｓ１が矢印Ａのように循環経路２
５、２６を通って塗布タンク２１と循環タンク２３との
間を循環するようになっている。

【００１９】循環タンク２３には攪拌モータ２７に回転
軸２７ａを介して攪拌翼２８が取り付けられて攪拌装置
３１が構成されている。また、循環タンク２３内の塗布
液Ｓ１の粘度を測定する粘度センサ２９が設けられてい
る。供給ポンプ４２により塗布液Ｓ１は矢印Ｂのように
供給経路４１を通り、循環タンク２３から混合タンク４
３にバルブ５３を介して供給されるようになっている。

【００２０】供給経路４１の途中には溶剤タンク３２か
らバルブ３０を介して溶剤Ｓ３が供給されて塗布液Ｓ１
とともに混合タンク４３へ供給されるようになってい
る。混合タンク４３には循環タンク２３と同様の攪拌装
置４８が設けられ、攪拌モータ４４に回転軸４４ａを介
して攪拌翼４５が取り付けられている。攪拌装置４８は
溶剤Ｓ３と塗布液Ｓ１とを攪拌して混合液Ｓ２を生成す
るようになっている。

【００２１】また、混合タンク４３には混合タンク４３
内の塗布液Ｓ２の粘度を測定する粘度センサ４６及び混
合タンク４３からの塗布液Ｓ１のオーバーフローを矢印
Ｃのように回避するバイパス経路５１が設けられてい
る。混合タンク４３を密閉するためにバイパス経路５１
にバルブ５２が設けられている。循環タンク２３には混
合タンク４３からバルブ４７を介して混合液Ｓ２が供給
可能に連結されている。素管１に塗布液Ｓ１を塗布する
ことによって次第に塗布液Ｓ１が減少し、塗布液Ｓ１が
所定量以下になると循環タンク２３に塗布液Ｓ１を補充
する補充タンク（不図示）が別途設けられている。

【００２２】素管１は移動機構部１０（図１参照）によ
り塗布タンク２１内に浸漬後引き上げられて素管１の表
面上に塗布液Ｓ１が塗布される。塗布液Ｓ１中の溶剤が
気化して塗布液Ｓ１の粘度が高くなったことを粘度セン
サ２９が検知すると、バルブ５２、５３が開かれて供給
ポンプ４２が駆動される。塗布液Ｓ１は混合タンク４３
に供給されるとともに、バルブ３０が開かれて溶剤Ｓ３
が混合タンク４３に供給される。

【００２３】所定の粘度（例えば２００ｃｐ）の混合液
Ｓ２に必要な量の溶剤Ｓ３が供給されるとバルブ３０が
閉じられ、混合タンク４３が満量になるとバルブ５２、
５３が閉じられて混合タンク内が密閉状態になる。そし
て、攪拌装置４８によって攪拌されて前記所定の粘度の
混合液Ｓ２が得られると、バルブ４７、５２が開かれて
バルブ５２から空気を流入させながら循環タンク２３内
に必要量の混合液Ｓ２が供給される。循環タンク２３で
は攪拌装置３１の攪拌により塗布液Ｓ１が所定の粘度
（例えば４００ｃｐ）に制御されるようになっている。

【００２４】混合タンク４３内に残った混合液Ｓ２は次
に混合液Ｓ２を作成する際に使用され、その量によって
供給される溶剤Ｓ３の量が増減される。また、混合液Ｓ
２の粘度は、粘度が高くなった塗布液Ｓ１の粘度を低下
させるとともに迅速に塗布液Ｓ１の濃度を均一化させる
ように塗布液Ｓ１と溶剤Ｓ３との略中間の粘度としてい
る。

【００２５】また、予め所定の粘度の混合液Ｓ２を作成
して混合タンク４３内に保管しておいて、循環タンク２
３内の塗布液Ｓ１の粘度が高くなると直ちに循環タンク
２３内に混合液Ｓ２を供給して粘度調節を行うようにし
ても良い。そして、その供給分だけ循環タンク２３及び
溶剤タンク３２から塗布液Ｓ１及び溶剤Ｓ３を補充して
攪拌し混合液Ｓ２を保管しておく。このようにすると、
粘度調節時間を短縮できる。

【００２６】このような感光体塗布装置によると、混合
タンク４３内が密閉状態で攪拌されるため溶剤Ｓ３と塗
布液Ｓ１との混合液Ｓ２を作成する際に泡が発生しない
ので攪拌モータ４４の回転数を大きくすることができ、
迅速に混合液Ｓ２を作成することができる。

【００２７】そして、循環タンク２３内で泡を発生しな
いように攪拌モータ２７の回転数を小さくしても混合液
Ｓ２は粘度の低い溶剤Ｓ３と粘度の高い塗布液Ｓ１との
略中間の粘度にしているので迅速に塗布液Ｓ１に混ざっ
て塗布液Ｓ１の濃度を均一化することができる。従っ
て、感光体４（図１参照）の厚みむら及び泡による不良
を低減することができ、感光体ドラム３の歩留まりを向
上させることができる。

【００２８】次に、図５は本発明の第２実施形態の感光
体塗布装置を示す概略構成図である。素管１を上下移動
させる移動機構部１０は図１の従来例と同様であるので
省略している。塗布タンク２１には溶剤により感光体４
が調合された塗布液Ｓ１が充填されている。循環ポンプ
２４により塗布液Ｓ１は矢印Ａのように循環経路２５、
２６を通って塗布タンク２１と循環タンク２３との間を
循環するようになっている。また、循環ポンプ５５によ
り塗布液Ｓ１は矢印Ｂのように循環経路５６、５７を通
って循環タンク２３と混合タンク４３との間を循環する
ようになっている。従って、混合タンク４３内は常時満
量の密閉状態になっている。

【００２９】また、循環タンク２３には攪拌モータ２７
に回転軸２７ａを介して攪拌翼２８が取り付けられて攪
拌装置３１が構成されている。また、循環タンク２３内
の塗布液Ｓ１の粘度を測定する粘度センサ２９が設けら
れている。循環経路５６の途中には溶剤タンク３２から
バルブ３０を介して溶剤Ｓ３が供給されて塗布液Ｓ１と
ともに混合タンク４３へ供給されるようになっている。
混合タンク４３には循環タンク２３と同様の攪拌装置４
８が設けられ、攪拌モータ４４に回転軸４４ａを介して
攪拌翼４５が取り付けられている。攪拌装置４８は溶剤
Ｓ３と塗布液Ｓ１とを攪拌して混合液Ｓ２を生成するよ
うになっている。

【００３０】また、混合タンク４３には混合タンク４３
内の混合液Ｓ２の粘度を測定する粘度センサ４６が設け
られている。素管１に塗布液Ｓ１を塗布することによっ
て次第に塗布液Ｓ１が減少し、塗布液Ｓ１が所定量以下
になると循環タンク２３に塗布液Ｓ１を補充する補充タ
ンク（不図示）が別途設けられている。

【００３１】素管１は移動機構部１０（図１参照）によ
り塗布タンク２１内に浸漬後引き上げられて素管１の表
面上に塗布液Ｓ１が塗布される。塗布液Ｓ１中の溶剤が
気化して塗布液Ｓ１の粘度が高くなったことを粘度セン
サ２９が検知すると、バルブ３０が開かれて溶剤Ｓ３が
混合タンク４３に供給される。溶剤Ｓ３が塗布液Ｓ１中
で攪拌翼４５によって攪拌されて生成された混合液Ｓ２
は循環経路５７を通って循環タンク２３に送られる。

【００３２】そして、攪拌装置３１により攪拌されて塗
布液Ｓ１が所定の粘度（例えば４００ｃｐ）に制御され
るようになっている。混合液Ｓ２の所定の粘度（例えば
２００ｃｐ）に必要な量の溶剤Ｓ３が供給されるとバル
ブ３０が閉じられる。混合液Ｓ２の粘度は、粘度が高く
なった塗布液Ｓ１の粘度を低下させるとともに迅速に塗
布液Ｓ１の濃度を均一化させるように塗布液Ｓ１と溶剤
Ｓ３との略中間の粘度としている。

【００３３】このような感光体塗布装置によると、混合
タンク４３内が密閉状態で攪拌されるため溶剤Ｓ３と塗
布液Ｓ１との混合液Ｓ２を作成する際に泡が発生しない
ので攪拌モータ４４の回転数を大きくすることができ
る。このため、循環経路５６の流入口５６ａから溶剤Ｓ
３が流入すると、直ちに攪拌されて濃度が均一な混合液
Ｓ２を作成し、循環経路５７の流出口５７ａから吐出さ
れる混合液Ｓ２は所定の粘度（上記例では２００ｃｐ）
になって循環タンク２３に送られる。従って、第１実施
形態のようなバルブ４７、５２、５３（図４参照）を必
要としないので装置を簡素化することができる。

【００３４】そして、循環タンク２３内で泡を発生しな
いように攪拌モータ２７の回転数を小さくしても混合液
Ｓ２は粘度の低い溶剤Ｓ３と粘度の高い塗布液Ｓ１との
略中間の粘度にしているので迅速に塗布液Ｓ１に混ざっ
て塗布液Ｓ１の濃度を均一化することができる。従っ
て、感光体４（図１参照）の厚みむら及び泡による不良
を低減することができ、感光体ドラム３の歩留まりを向
上させることができる。

【００３５】次に、図６は本発明の第３実施形態の感光
体塗布装置を示す概略構成図である。第１実施形態の感
光体塗布装置と異なる点は溶剤タンク３２内の溶剤Ｓ３
は噴出ポンプ５８によってノズル５４から攪拌翼４５に
向けて噴出されるようになっている。このようにする
と、ノズル５４により攪拌翼４５近傍に噴射される溶剤
は迅速に攪拌されて攪拌効率を向上させることができ
る。

【００３６】塗布液Ｓ１中の溶剤が気化して塗布液Ｓ１
の粘度が高くなったことを粘度センサ２９が検知する
と、バルブ５２、５３が開かれるとともに供給ポンプ４
２が駆動されて塗布液Ｓ１が混合タンク４３に供給され
る。混合タンク４３が満量になるとバルブ５３が閉じら
れて供給ポンプ４２が停止される。

【００３７】この時、混合タンク４３内は開放されたバ
イパス経路５１の液面αまで塗布液Ｓ１が充たされた略
密閉状態になる。そして、回転している攪拌翼４５に向
けて所定の粘度（例えば２００ｃｐ）の混合液Ｓ２に必
要な量の溶剤Ｓ３がノズル５４から噴出される。この時
にオーバーフローする塗布液Ｓ１はバイパス経路５１に
より回収される。

【００３８】溶剤Ｓ３は直ちに攪拌されて前記所定の粘
度の混合液Ｓ２が得られると、バルブ４７が開かれてバ
ルブ５２から空気を流入させながら循環タンク２３内に
必要量の混合液Ｓ２が供給される。循環タンク２３では
攪拌装置３１により攪拌されて塗布液Ｓ１が所定の粘度
（例えば４００ｃｐ）に制御されるようになる。混合タ
ンク４３内に残った混合液Ｓ２は次に混合液Ｓ２を作成
する際に使用され、その量によって供給される溶剤Ｓ３
の量が増減される。

【００３９】このような感光体塗布装置によると、第１
実施形態と同様の効果を得ることができるとともに、混
合タンク４３内の攪拌効率を向上させることによって均
一な濃度の混合液Ｓ２をより迅速に得ることができるよ
うになる。また、第２実施形態の感光体塗布装置におい
て溶剤Ｓ３を攪拌翼４５に向けて噴出させるようにして
も良い。

【００４０】

【発明の効果】請求項１の発明によると、混合タンク内
が密閉状態で攪拌されるため溶剤と塗布液との混合液を
作成する際に泡が発生しないので攪拌モータの回転数を
大きくすることができ、迅速に混合液を作成することが
できる。そして、循環タンク内で泡を発生しないように
攪拌モータの回転数を小さくしても混合液は粘度の低い
溶剤と粘度の高い塗布液との略中間の粘度にしているの
で迅速に塗布液に混ざって塗布液の濃度を均一化するこ
とができる。従って、感光体の厚みむら及び泡による不
良を低減することができ、感光体ドラムの歩留まりを向
上させることができる。

【００４１】請求項２の発明によると、混合タンク内の
攪拌効率を向上させることによって均一な濃度の混合液
をより迅速に得ることができ感光体の厚みむらをより減
少させることができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】感光ドラムを示す斜視図である。

【図２】従来の感光体塗布装置を示す概略構成図
である。

【図３】本発明の第１実施形態の感光体塗布装置
を用いた感光体ドラムの生産工程の概略を示すフローチ
ャート及び模式図である。

【図４】本発明の第１実施形態の感光体塗布装置
を示す概略構成図である。

【図５】本発明の第２実施形態の感光体塗布装置
を示す概略構成図である。

【図６】本発明の第３実施形態の感光体塗布装置
を示す概略構成図である。

【符号の説明】

１素管３感光体ドラム４感光体１０移動機構部１１移動モータ１２ボールネジ１３ガイドポール１４移動板１５チャック部材２１塗布タンク２３循環タンク２４、５５循環ポンプ２７、４４攪拌モータ２８、４５攪拌翼２９、４６粘度センサ３０、４７、５２、５３バルブ３１、４８攪拌装置３２溶剤タンク４２供給ポンプ４３混合タンク５４ノズル５８噴出ポンプＳ１塗布液Ｓ２混合液Ｓ３溶剤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶剤に感光体を溶解した塗布液が充填さ
れて感光体ドラムの素管を浸漬する塗布タンクと、前記
塗布タンクとの間で前記塗布液を循環させる循環タンク
とを備え、前記素管の外周面に前記塗布液を塗布する感
光体塗布装置において、前記塗布液と溶剤タンクから供
給される溶剤とを略密閉状態で攪拌装置により攪拌して
混合液を生成する混合タンクを有し、前記塗布液の粘度
変化に伴って前記混合タンクから前記循環タンクに前記
混合液が供給されることによって前記塗布液の粘度調節
を行うようにしたことを特徴とする感光体塗布装置。
【請求項２】前記溶剤タンクから前記攪拌装置に前記
溶剤を噴出するノズルを備えたことを特徴とする請求項
１に記載の感光体塗布装置。