JPH10244195A - 浸漬塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 導電性基体を浸漬させる浸漬槽と膜形成用塗
液が貯溜されたタンクとの間で膜形成用塗液を循環させ
る浸漬塗布装置において、タンクから膜形成用塗液を浸
漬槽に導く場合に、膜形成用塗液と一緒に気泡が浸漬槽
に導かれるのを抑制する。 【解決手段】 導電性基体１を浸漬させて導電性基体に
膜形成用塗液２を塗布させる浸漬槽10と、膜形成用塗液
が貯溜されたタンク14と、浸漬槽からタンクに膜形成用
塗液を案内する案内管13と、タンクから浸漬槽に膜形成
用塗液を供給する供給管17とが設けられ、供給管にタン
クから浸漬槽に供給される膜形成用塗液を通すフィルタ
ー14が設けられた浸漬塗布装置において、フィルターと
タンクとを戻し管24によって連通させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、導電性基体に膜
形成用塗液を塗布するのに使用する浸漬塗布装置に係
り、特に、導電性基体を浸漬させて膜形成用塗液を塗布
する浸漬槽と、膜形成用塗液を貯溜したタンクとの間で
膜形成用塗液を循環させるようになった浸漬塗布装置に
おいて、タンクから膜形成用塗液を浸漬槽に導く場合
に、膜形成用塗液と一緒に気泡が浸漬槽に導かれるのを
抑制するようにした浸漬塗布装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機やプリンター等の電子写真
装置に使用する電子写真感光体を製造するにあたり、導
電性基体に感光層用塗液等の膜形成用塗液を塗布し乾燥
させて、導電性基体の表面に感光層等を形成するように
していた。

【０００３】ここで、このように導電性基体の表面に膜
形成用塗液を塗布させるにあたっては、従来より様々な
塗布装置が使用されているが、このような塗布装置の一
つとして、膜形成用塗液を収容させた浸漬槽内に導電性
基体を浸漬させた後、この導電性基体を浸漬槽内から引
き上げて膜形成用塗液を塗布させるようにした浸漬塗布
装置が広く用いられていた。

【０００４】また、このように膜形成用塗液が収容され
た浸漬槽内に導電性基体を浸漬させて、導電性基体に膜
形成用塗液を塗布する浸漬塗布装置としては、図１に示
すような浸漬塗布装置が利用されていた。

【０００５】ここで、この浸漬塗布装置においては、図
１に示すように、導電性基体１を浸漬させる膜形成用塗
液２が収容された浸漬槽１０の上部外周に、この浸漬槽
１０からオーバーフローした膜形成用塗液２を収容させ
るオーバーフロー受け部１１を設け、このオーバーフロ
ー受け部１１を適当な位置にバルブ１２が設けられた案
内管１３を介して膜形成用塗液２が貯溜されたタンク１
４に連通させ、この案内管１３を通してオーバーフロー
受け部１１に収容された膜形成用塗液２をタンク１４に
供給するようにしていた。

【０００６】一方、このタンク１４においては、上記の
ようにオーバーフロー受け部１１から案内管１３を通し
て案内されてきた膜形成用塗液２とこのタンク１４内に
貯溜された膜形成用塗液２とを攪拌装置１５により攪拌
させると共に、必要に応じてこの膜形成用塗液２におけ
る溶媒２ａを収容させた補助タンク１６から溶媒２ａを
供給してタンク１４内における膜形成用塗液２の粘度を
調整し、このタンク１４の底部と浸漬槽１０の底部とを
連通させる供給管１７に設けられたポンプ１８によりタ
ンク１４内における膜形成用塗液２を供給管１７に吸引
し、この供給管１７に設けられたフィルター１９及びバ
ルブ２０を通して膜形成用塗液２を浸漬槽１０の底部に
導き、この浸漬槽１０の底部に設けられた噴射ノズル２
１から膜形成用塗液２を浸漬槽１０内に供給し、膜形成
用塗液２を浸漬槽１０とタンク１４との間で循環される
ようにしていた。

【０００７】ここで、このような浸漬塗布装置におい
て、浸漬槽１０からオーバーフローした膜形成用塗液２
をオーバーフロー受け部１１から案内管１３を通してタ
ンク１４内に供給する場合や、このタンク１４内におい
て膜形成用塗液２を攪拌装置１５により攪拌させる場合
等に、このタンク１４内における膜形成用塗液２中に空
気が入り込み、このように入り込んだ空気が気泡となっ
て膜形成用塗液２と一緒に上記の供給管１７を通して浸
漬槽１０に導かれるようになった。

【０００８】そして、このように浸漬槽１０内における
膜形成用塗液２中に気泡が混ざり込むと、上記のように
導電性基体１をこの浸漬槽１０における膜形成用塗液２
中に浸漬させて導電性基体１に膜形成用塗液２を塗布す
る場合に、この気泡が導電性基体１の表面に付着し、こ
れによって導電性基体１に膜形成用塗液２の塗布むら等
が生じ、導電性基体１に均一な膜が形成されなくなり、
このような浸漬塗布装置により、導電性基体１に感光層
等の膜を形成して電子写真感光体を製造した場合、形成
された感光層等にむらが生じ、このような電子写真感光
体を用いて画像形成を行なった場合に、上記のむらによ
るノイズ等が発生して良好な画像が得られなくなるとい
う問題があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、導電性基
体に膜形成用塗液を塗布するのに使用する浸漬塗布装置
における上記のような問題を解決することを課題とする
ものである。

【００１０】すなわち、この発明は、上記のように導電
性基体を浸漬させて膜形成用塗液を塗布する浸漬槽と、
膜形成用塗液が貯溜されたタンクとの間で膜形成用塗液
を循環させるようになった浸漬塗布装置において、タン
クから膜形成用塗液を浸漬槽に導く際に、膜形成用塗液
と一緒に気泡が浸漬槽に導かれるのを抑制し、浸漬槽に
おける膜形成用塗液中に導電性基体を浸漬させて、この
導電性基体に膜形成用塗液を塗布させた場合に、膜形成
用塗液が導電性基体に均一に塗布されて塗布むら等が生
じるということがなく、良好な特性を有する電子写真感
光体が得られるようにすることを課題とするものであ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明における浸漬塗
布装置においては、上記のような課題を解決するため
に、導電性基体を浸漬させて導電性基体に膜形成用塗液
を塗布させる浸漬槽と、上記の膜形成用塗液が貯溜され
たタンクと、上記の浸漬槽からタンクに膜形成用塗液を
案内する案内管と、タンクから浸漬槽に膜形成用塗液を
供給する供給管とが設けられ、この供給管にタンクから
浸漬槽に供給される膜形成用塗液を通すフィルターが設
けられた浸漬塗布装置において、上記のフィルターとタ
ンクとを戻し管によって連通させたのである。

【００１２】そして、この発明における浸漬塗布装置の
ように、タンクから膜形成用塗液を浸漬槽に供給する供
給管にフィルターを設け、タンク内における膜形成用塗
液を供給管によりフィルターを通して浸漬槽に送るにあ
たり、このフィルターとタンクとを戻し管によって連通
させると、上記のタンク内における膜形成用塗液中に気
泡が混ざり込んだとしても、この気泡がフィルターの部
分において抑止され、このようにフィルターにおいて抑
止された気泡が上記の戻し管を通して膜形成用塗液と一
緒にタンクに戻されるようになり、浸漬槽に供給される
膜形成用塗液中に気泡が混ざり込むということがなくな
る。

【００１３】このため、上記の浸漬槽における膜形成用
塗液中に導電性基体を浸漬させて、この導電性基体に膜
形成用塗液を塗布させた場合に、気泡が導電性基体の表
面に付着して導電性基体に膜形成用塗液の塗布むら等が
生じるということがなく、膜形成用塗液が導電性基体に
均一に塗布されるようになる。

【００１４】本発明の浸漬塗布装置で膜形成を行なうに
あたっては、膜形成用塗液をタンクからフィルターを介
して浸漬槽に送り込み、浸漬槽上部からオーバーフロー
させた状態で塗布を行なうのが好ましい。この浸漬塗布
装置で連続して膜形成を行なうためには、少なくとも浸
漬槽中で消費される塗液量が非常に多い場合には、戻し
管に膜形成用塗液が流れ過ぎてしまうと、浸漬塗布に必
要な量の膜形成用塗液を確保するために、ポンプ圧を必
要以上に高めなければならず、このポンプからの送り込
みの際に気泡が発生し、かえって問題が生じたことがあ
る。従って、消費される塗液量が多い場合でも、浸漬槽
への十分な塗液供給量を確保しつつ気泡を確実に除去す
るために、戻し管の径を供給管の径より小さくしたり、
或いは戻し管に液量調整用のバルブを設けたりして、戻
し管を通じて戻される膜形成用塗液の量をコントロール
することが望ましい。

【００１５】浸漬槽中で消費される塗液量は、浸漬させ
る導電性基体の本数、導電性基体の径、導電性基体表面
に形成される膜厚、膜形成用塗液の種類、膜形成用塗液
の粘度等により異なるため一概には規定できないが、上
記の戻し管の径については、この径が大きくなりすぎる
と、供給管を通して浸漬槽に膜形成用塗液を十分に供給
することができなくなる一方、この径が小さくなりすぎ
ると、フィルターによって除去した気泡を十分にタンク
に戻すことができなくなって気泡が浸漬槽に送られるよ
うになるため、好ましくは、この戻し管の直径を供給管
の直径の０．１５〜０．３倍にする。

【００１６】また、上記の液量調整用バルブにより調整
する場合は、戻し管の径を特に規定する必要はなく、戻
し管に流れる塗液の流量をフィルターを通して浸漬槽に
流れる塗液の流量の０．０２〜０．２倍にコントロール
することが好ましい

【００１７】ここで、浸漬槽やタンクに収容させる膜形
成用塗液としては、様々な膜形成用塗液が用いられ、例
えば、導電性基体上に感光層を形成するため用いる感光
層用塗液や、導電性基体上に電荷発生層と電荷輸送層と
が積層された感光層を形成するために用いる電荷発生層
用塗液や電荷輸送層用塗液、また導電性基体と感光層と
の間に下引き層を設けるための下引き層用塗液や、更に
は感光層上に保護層を設けるための保護層用塗液等が用
いられる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態に係る
浸漬塗布装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。

【００１９】この実施形態における浸漬塗布装置におい
ても、図２に示すように、図１に示した浸漬塗布装置と
同様に、導電性基体１を浸漬させる膜形成用塗液２が収
容された浸漬槽１０の上部外周に、この浸漬槽１０から
オーバーフローした膜形成用塗液２を収容させるオーバ
ーフロー受け部１１を設け、このオーバーフロー受け部
１１を適当な位置にバルブ１２が設けられた案内管１３
を介して膜形成用塗液２が貯溜されたタンク１４に連通
させ、この案内管１３を通してオーバーフロー受け部１
１に収容された膜形成用塗液２をタンク１４に供給させ
るようになっている。

【００２０】なお、この実施形態における浸漬塗布装置
においては、浸漬槽１０の下部側にも排出管２２を設
け、排出管２２を上記の案内管１３と切り換えバルブ２
３を介して接続させ、この切り換えバルブ２３により案
内管１３を通してタンク１４に供給する膜形成用塗液２
をオーバーフロー受け部１１と浸漬槽１０とで切り換え
るようにし、この浸漬塗布装置を使用しない場合や、浸
漬槽１０内における膜形成用塗液２を入れ替えるような
場合においては、この切り換えバルブ２３により浸漬槽
１０内における膜形成用塗液２をタンク１４に排出させ
るようにする。

【００２１】また、上記のタンク１４においては、上記
のようにオーバーフロー受け部１１から案内管１３を通
して案内されてきた膜形成用塗液２とこのタンク１４内
に収容された膜形成用塗液２とを攪拌させる攪拌装置１
５を設け、この攪拌装置１５によってこれらの膜形成用
塗液２を攪拌させるようにし、またこのタンク１４内に
おける膜形成用塗液２の粘度を測定する粘度計２５を設
けると共に、膜形成用塗液２の溶媒２ａを収容させた補
助タンク１６をバルブ１６ａが設けられた溶媒供給管１
６ｂによりタンク１４と接続し、上記の粘度計２５によ
って測定された膜形成用塗液２の粘度が高くなった場合
には、上記のバルブ１６ａを開けて補助タンク１６から
溶媒２ａを供給し、タンク１４内における膜形成用塗液
２の粘度を調整するようにしている。

【００２２】ここで、この実施形態における浸漬塗布装
置においては、タンク１４の底部と浸漬槽１０の底部と
を連通させる供給管１７にポンプ１８とフィルター１９
とバルブ２０を設けると共に、フィルター１９の上部に
戻し管２４を設け、この戻し管２４をタンク１４の上部
に接続させている。

【００２３】そして、上記のポンプ１８によりタンク１
４内における膜形成用塗液２を吸引し、この供給管１７
を通して膜形成用塗液２をフィルター１９に導き、この
フィルター１９により膜形成用塗液２中における異物を
除去すると共に、この膜形成用塗液２中に混入した気泡
を一部の膜形成用塗液２と一緒にフィルター１９の上部
に取り付けられた上記の戻し管２４に導き、この戻し管
２４を通して気泡を膜形成用塗液２と一緒にタンク１４
に戻すようにしている。

【００２４】また、このようにフィルター１９において
気泡を除去させた後は、残りの膜形成用塗液２は供給管
１７によりバルブ２０を通して浸漬槽１０の底部に導
き、この浸漬槽１０の底部に設けられた噴射ノズル２１
から浸漬槽１０内に供給し、膜形成用塗液２を浸漬槽１
０とタンク１４との間で循環させるようにしている。

【００２５】このため、この実施形態における浸漬塗布
装置においては、膜形成用塗液２を案内管１３を通して
タンク１４内に供給する場合や、このタンク１４内にお
いて膜形成用塗液２を攪拌装置１５により攪拌させる場
合等において、このタンク１４内における膜形成用塗液
２中に空気が入り込み、この空気が気泡となって膜形成
用塗液２と一緒に供給管１７に導かれたとしても、上記
のように膜形成用塗液２中に混入した気泡が一部の膜形
成用塗液２と一緒に戻し管２４を通してタンク１４に戻
されるようになり、タンク１４から浸漬槽１０に供給さ
れる膜形成用塗液２に気泡が混入するということがなく
なる。

【００２６】そして、導電性基体１をこの浸漬槽１０に
収容された膜形成用塗液２中に浸漬させて膜形成用塗液
２を塗布させるようにした場合に、気泡が導電性基体１
に付着して導電性基体１に塗布される膜形成用塗液２に
むらが生じるということがなく、導電性基体に膜形成用
塗液２が均一に塗布されるようになり、このように塗布
された膜形成用塗液２を乾燥させることにより、導電性
基体１にむらのない均一な層が形成されるようになる。

【００２７】次に、上記の実施形態の浸漬塗布装置を用
いた具体的な実施例について説明すると共に、図１に示
した従来の浸漬塗布装置を用いた比較例と比較し、この
実施例の浸漬塗布装置においては、浸漬槽１０における
膜形成用塗液２中への気泡の混入が抑制されることを明
らかにする。

【００２８】（実施例１〜５及び比較例１，２）実施例
１〜５及び比較例１，２においては、円筒状のアルミニ
ウムドラムからなる導電性基体１上に電荷発生層と電荷
輸送層とを積層した積層型の電子写真感光体を作製する
にあたり、電荷発生層が形成された導電性基体１上に電
荷輸送層用膜形成用塗液を塗布させる場合について検討
した。

【００２９】ここで、実施例１〜５及び比較例１，２に
おいては、膜形成用塗液２として、ヒドラゾン系化合物
からなる電荷輸送材料１００重量部と、ポリカーボネー
ト樹脂１００重量部とを、テトラヒドロフランとジオキ
サンとを等量で混合させた混合溶媒に溶解させた電荷輸
送層用塗液を用い、この電荷輸送層用塗液の粘度を、実
施例１〜３及び比較例１，２では１８０ｃｐ、実施例４
では２２０ｃｐ、実施例５では２５０ｃｐ、実施例６で
は１７０ｃｐになるように調整した。

【００３０】また、前記の各浸漬塗布装置における供給
管１７として直径が２２ｍｍのものを、フィルター１９
として３０μｍのメッシュのフィルター材を使用したも
のを用いると共に、実施例１〜５においては、上記の戻
し管２４として直径が５．５ｍｍのものを用いるように
した。

【００３１】そして、上記のポンプ１８によって浸漬槽
１０に供給する上記の各電荷輸送層用塗液の流量を、実
施例１，４〜６及び比較例１，２においては１８００ｃ
ｃ／ｍｉｎ、実施例２においては２２００ｃｃ／ｍｉ
ｎ、実施例３においては２５００ｃｃ／ｍｉｎになるよ
うにして、各電荷輸送層用塗液を浸漬槽１０とタンク１
４との間で循環させ、それぞれ３時間毎に各浸漬槽１０
内における気泡の発生の有無を目視により観察した。

【００３２】この結果、上記の実施例１〜６の場合、い
ずれも２４時間経過した時点においても気泡が発生して
いなかったが、上記の比較例１，２の場合、４回目の１
２時間経過した時点での観察では気泡が発生していなか
ったが、５回目の１５時間経過した時点での観察では気
泡が発生しており、１２〜１５時間の間で浸漬槽１０内
に気泡が発生した。

【００３３】このように、タンク１４から浸漬槽１０に
電荷輸送層用塗液を送る供給管１７に設けられたフィル
ター１９とタンク１４とを戻し管２４によって連通させ
た実施例１〜６の場合には、この戻し管２４を通して電
荷輸送層用塗液中に混入された気泡がタンク１４に戻さ
れるようになり、浸漬槽１０に気泡のない電荷輸送層用
塗液が安定して供給され、この浸漬槽１０に導電性基体
１を浸漬させて電荷輸送層用塗液を塗布させるようにし
た場合、導電性基体１に電荷輸送層用塗液の塗布むらが
発生するということがなかった。

【００３４】これに対して、上記の戻し管２４を設けて
いない比較例１，２のものにおいては、循環時等におい
て電荷輸送層用塗液中に混入した気泡が次第に蓄積され
てタンク１４から浸漬槽１０に供給されるようになり、
導電性基体１をこの浸漬槽１０に浸漬させて電荷輸送層
用塗液を塗布させるようにした場合、この気泡が導電性
基体１の表面に付着し、導電性基体１に塗布された電荷
輸送層用塗液に塗布むらが生じた。

【００３５】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明における
浸漬塗布装置においては、タンクから膜形成用塗液を浸
漬槽に供給する供給管にフィルターを設け、タンク内に
おける膜形成用塗液を供給管によりフィルターを通して
浸漬槽に送るにあたり、このフィルターとタンクとを戻
し管によって連通させるようにしたため、タンク内にお
ける膜形成用塗液中に気泡が混ざり込んだとしても、こ
の気泡がフィルターの部分において抑止され、このよう
にフィルターにおいて抑止された気泡が上記の戻し管を
通して一部の膜形成用塗液と一緒にタンクに戻されるよ
うになり、浸漬槽に供給される膜形成用塗液中に気泡が
混ざり込むということがなく、タンクから供給管を通し
て浸漬槽に安定した量の膜形成用塗液が供給されるよう
になった。

【００３６】この結果、この発明における浸漬塗布装置
において、浸漬槽における膜形成用塗液中に導電性基体
を浸漬させて、この導電性基体に膜形成用塗液を塗布さ
せた場合に、気泡が導電性基体の表面に付着して導電性
基体に膜形成用塗液の塗布むら等が生じるということが
なく、膜形成用塗液が導電性基体に均一に塗布されるよ
うになり、良好な特性を有する電子写真感光体が得られ
るようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の浸漬塗布装置の概略説明図である。

【図２】この発明の一実施形態に係る浸漬塗布装置の概
略説明図である。

【符号の説明】

１ 導電性基体 ２ 膜形成用塗液 １０ 浸漬槽 １３ 案内管 １４ タンク １７ 供給管 １９ フィルター ２４ 戻し管

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 膜形成用塗液を収容し導電性基体を浸漬
   させて導電性基体に膜形成用塗液を塗布させる浸漬槽
   と、上記の膜形成用塗液を貯溜するためのタンクと、上
   記の浸漬槽からタンクに膜形成用塗液を案内する案内管
   と、タンクから浸漬槽に膜形成用塗液を供給する供給管
   とが設けられ、この供給管にタンクから浸漬槽に供給さ
   れる膜形成用塗液を通すフィルターが設けられた浸漬塗
   布装置において、上記のフィルターとタンクとを戻し管
   によって連通させたことを特徴とする浸漬塗布装置。