JP2000268416A - 光ディスク接着装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ディスク内部に残存する残留応力を高速回転
の遠心力で取り除きながら紫外線を照射して接着剤を硬
化させることにより、ディスクの平面性を確保する光デ
ィスク接着装置の提供。 【解決手段】 硬化前の紫外線硬化性の接着剤３が介装
されて重ね合わされた二層ディスクＤ３を、該接着剤３
に紫外線照射して硬化させつつ接着を行なう光ディスク
接着装置１において、紫外線照射の際に、前記ディスク
Ｄ３を載置するスピンテーブル２（２０３）を高速回転
させる。
の遠心力で取り除きながら紫外線を照射して接着剤を硬
化させることにより、ディスクの平面性を確保する光デ
ィスク接着装置の提供。 【解決手段】 硬化前の紫外線硬化性の接着剤３が介装
されて重ね合わされた二層ディスクＤ３を、該接着剤３
に紫外線照射して硬化させつつ接着を行なう光ディスク
接着装置１において、紫外線照射の際に、前記ディスク
Ｄ３を載置するスピンテーブル２（２０３）を高速回転
させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ディスクとして
のデジタルビデオディスク（以下「ＤＶＤ」という。）
の製造工程で用いられる光ディスク接着装置に関する。
更に詳細には、変形しやすい薄板状のディスクを二枚貼
り合わせて形成される二層構造のＤＶＤにおいて、ディ
スク間に介装される接着剤を、高速回転による遠心力を
利用して均等な厚みに広げるとともに、ディスクの残留
応力を開放させて、平面性の高いＤＶＤを得ることので
きる光ディスク接着装置に関する。
のデジタルビデオディスク（以下「ＤＶＤ」という。）
の製造工程で用いられる光ディスク接着装置に関する。
更に詳細には、変形しやすい薄板状のディスクを二枚貼
り合わせて形成される二層構造のＤＶＤにおいて、ディ
スク間に介装される接着剤を、高速回転による遠心力を
利用して均等な厚みに広げるとともに、ディスクの残留
応力を開放させて、平面性の高いＤＶＤを得ることので
きる光ディスク接着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＤＶＤは、直径１２ｃｍ、厚さ１，２ｍ
ｍの円盤からなり、厚さ０．６ｍｍの薄厚のディスクを
接着剤や接着シートを用いて二枚貼り合わせた構造を備
え、片面一層で４．７Ｇバイトの記憶容量を持ち、両面
二層では最大１７Ｇバイトの記憶容量を持つ大容量記録
媒体である。
ｍの円盤からなり、厚さ０．６ｍｍの薄厚のディスクを
接着剤や接着シートを用いて二枚貼り合わせた構造を備
え、片面一層で４．７Ｇバイトの記憶容量を持ち、両面
二層では最大１７Ｇバイトの記憶容量を持つ大容量記録
媒体である。
【０００３】このＤＶＤの製造工程の中で、特に二枚の
ディスクを張り合わせ、接着する工程では、レーザー光
によるデータ読み取り精度に直接影響する因子である
「接着剤層厚の均等化」と「ディスクの平面性」を、い
かにして確保することができるかが、技術上の大きな課
題となっている。
ディスクを張り合わせ、接着する工程では、レーザー光
によるデータ読み取り精度に直接影響する因子である
「接着剤層厚の均等化」と「ディスクの平面性」を、い
かにして確保することができるかが、技術上の大きな課
題となっている。
【０００４】この技術上の課題を解決すべく、種々の技
術が提案されているが、特開平１０−３３４５２１号報
では、以下の技術が開示されている。即ち、回転用モー
タ２６を備えた回転機構２０によって回転する回転軸２
１に支持され、回転可能な保持部材２２上に、合成樹脂
板からなるＤＶＤ用の二枚の基材（ディスク）２５のう
ち下側一方の基材を給送し、該一方の基材を低速回転し
つつその板面に接着剤を塗布する。
術が提案されているが、特開平１０−３３４５２１号報
では、以下の技術が開示されている。即ち、回転用モー
タ２６を備えた回転機構２０によって回転する回転軸２
１に支持され、回転可能な保持部材２２上に、合成樹脂
板からなるＤＶＤ用の二枚の基材（ディスク）２５のう
ち下側一方の基材を給送し、該一方の基材を低速回転し
つつその板面に接着剤を塗布する。
【０００５】そして、該上側の他方の基材を、接着剤を
介して一方の基材に重ね合わせ、紫外線照射前に保持部
材２２を高速回転させて余分な接着剤を基材２５の外端
面から吐出させた後、紫外線照射部２４の内部に配設さ
れた紫外線ランプ２３からの紫外線照射により接着剤を
硬化させるに際して、上記保持部材２２を低速回転さ
せ、重ね合わせた二枚の基材２０を接着させるＤＶＤ貼
り合わせ方法が提案されている。
介して一方の基材に重ね合わせ、紫外線照射前に保持部
材２２を高速回転させて余分な接着剤を基材２５の外端
面から吐出させた後、紫外線照射部２４の内部に配設さ
れた紫外線ランプ２３からの紫外線照射により接着剤を
硬化させるに際して、上記保持部材２２を低速回転さ
せ、重ね合わせた二枚の基材２０を接着させるＤＶＤ貼
り合わせ方法が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術においては、回転機構４により、保持部材２２を
低速回転させながら紫外線ランプ２３で紫外線照射する
工程では、ディスクを回転させながら紫外線を照射する
ことにより紫外線照射の均一性を確保するという点では
一定の効果を得たが、良質のＤＶＤ貼り合せディスクを
製造するための条件となる、接着剤硬化時（紫外線照射
時）におけるディスク内部に残存する「残留応力の除
去」という点に関しては不十分であった。即ち、上記従
来技術は、ディスク全面を貼り合わせて接着硬化を行う
ためディスクの変形が矯正されにくく、しかもディスク
を低速で回転させる技術であるため、ディスク成形工程
やディスク重ね合わせ工程等で発生するディスクのゆが
みや反り等の変形を矯正することは困難である、という
技術的課題を有している。
来技術においては、回転機構４により、保持部材２２を
低速回転させながら紫外線ランプ２３で紫外線照射する
工程では、ディスクを回転させながら紫外線を照射する
ことにより紫外線照射の均一性を確保するという点では
一定の効果を得たが、良質のＤＶＤ貼り合せディスクを
製造するための条件となる、接着剤硬化時（紫外線照射
時）におけるディスク内部に残存する「残留応力の除
去」という点に関しては不十分であった。即ち、上記従
来技術は、ディスク全面を貼り合わせて接着硬化を行う
ためディスクの変形が矯正されにくく、しかもディスク
を低速で回転させる技術であるため、ディスク成形工程
やディスク重ね合わせ工程等で発生するディスクのゆが
みや反り等の変形を矯正することは困難である、という
技術的課題を有している。
【０００７】そこで、本発明の目的は、重ね合わされた
二枚のディスクに対して、該ディスク間に介装された接
着剤とともに高速回転を与え、ディスク内部に残存する
残留応力を遠心力で取り除きながら紫外線を照射して接
着剤を硬化させることにより、ディスクの平面性を確保
できる光ディスク接着装置を提供することにある。
二枚のディスクに対して、該ディスク間に介装された接
着剤とともに高速回転を与え、ディスク内部に残存する
残留応力を遠心力で取り除きながら紫外線を照射して接
着剤を硬化させることにより、ディスクの平面性を確保
できる光ディスク接着装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、以下の手段を採用する。請求項１では、
重ね合わされた二枚のディスク間に硬化前の紫外線硬化
性の接着剤が介装された二層ディスクを、前記接着剤に
紫外線照射して硬化させつつ接着を行なう光ディスク接
着装置において、前記二層ディスクを載置するスピンテ
ーブルを高速回転させながら紫外線照射をして、接着剤
硬化を行う。この手段では、紫外線照射照射の際に、接
着剤が介装された二層ディスクを高速で回転することと
したため、遠心力の効果により、ディスク成形工程やデ
ィスク重ね合わせ工程等から「ゆがみ」や「反り」を有
した状態で接着工程に移動してくるディスクの残留応力
を解放して、ディスクの平面性を確保する。より具体的
には、二層構造のＤＶＤで採用される一枚のディスク
は、０．６ｍｍ厚の薄板であるので、柔らかく変形しや
すい性質を有するため、ディスク成形工程やディスク重
ね合わせ工程等では、ゆがみや反り等の変形が発生して
いることが想定されるので、このディスクの変形を、高
速回転の遠心力を有効に活用して平坦に矯正しながら、
接着剤硬化を行う。ここで、本願発明における「高速回
転」とは、従来ののディスク製造の諸工程におけるディ
スク回転技術で一般に採用されてきた毎分数百回転程度
の回転数を言うのではなく、高速モーターを採用して得
られる毎分１０００回転以上の回転数を言うものとす
る。
に、本発明は、以下の手段を採用する。請求項１では、
重ね合わされた二枚のディスク間に硬化前の紫外線硬化
性の接着剤が介装された二層ディスクを、前記接着剤に
紫外線照射して硬化させつつ接着を行なう光ディスク接
着装置において、前記二層ディスクを載置するスピンテ
ーブルを高速回転させながら紫外線照射をして、接着剤
硬化を行う。この手段では、紫外線照射照射の際に、接
着剤が介装された二層ディスクを高速で回転することと
したため、遠心力の効果により、ディスク成形工程やデ
ィスク重ね合わせ工程等から「ゆがみ」や「反り」を有
した状態で接着工程に移動してくるディスクの残留応力
を解放して、ディスクの平面性を確保する。より具体的
には、二層構造のＤＶＤで採用される一枚のディスク
は、０．６ｍｍ厚の薄板であるので、柔らかく変形しや
すい性質を有するため、ディスク成形工程やディスク重
ね合わせ工程等では、ゆがみや反り等の変形が発生して
いることが想定されるので、このディスクの変形を、高
速回転の遠心力を有効に活用して平坦に矯正しながら、
接着剤硬化を行う。ここで、本願発明における「高速回
転」とは、従来ののディスク製造の諸工程におけるディ
スク回転技術で一般に採用されてきた毎分数百回転程度
の回転数を言うのではなく、高速モーターを採用して得
られる毎分１０００回転以上の回転数を言うものとす
る。
【０００９】請求項２では、請求項１記載のスピンテー
ブルの回転数を、毎分４０００〜８０００回転の範囲内
とする。ディスクの変形を矯正するために回転数の下限
毎分４０００回転は、遠心力によって一定以上の変形矯
正（応力解放）に必要とされる回転数としての意義を有
し、上限毎分８０００回転は、接着剤が硬化するよりも
早くディスク外周端部から接着剤が吐出することがない
ようにするための上限値たる回転数としての意義を有す
る。
ブルの回転数を、毎分４０００〜８０００回転の範囲内
とする。ディスクの変形を矯正するために回転数の下限
毎分４０００回転は、遠心力によって一定以上の変形矯
正（応力解放）に必要とされる回転数としての意義を有
し、上限毎分８０００回転は、接着剤が硬化するよりも
早くディスク外周端部から接着剤が吐出することがない
ようにするための上限値たる回転数としての意義を有す
る。
【００１０】請求項３では、請求項１又は２に記載のス
ピンテーブルを高速回転する前に、一時的に紫外線照射
を行なって接着剤を仮硬化させる。この手段では、ディ
スクが回転する前に、接着剤をある程度硬化させて、接
着剤の粘度を高めておくことができるので、高速回転を
行っても、ディスク外周端部から接着剤が吐出されるこ
とが確実になくなる。
ピンテーブルを高速回転する前に、一時的に紫外線照射
を行なって接着剤を仮硬化させる。この手段では、ディ
スクが回転する前に、接着剤をある程度硬化させて、接
着剤の粘度を高めておくことができるので、高速回転を
行っても、ディスク外周端部から接着剤が吐出されるこ
とが確実になくなる。
【００１１】請求項４では、請求項１から４のいずれか
に記載のスピンテーブルを、前記二層ディスクの外周側
方向に延設する。この手段では、ディスク全面をスピン
テーブルに載置することにより、ディスクの平面性をよ
り確実に確保する。
に記載のスピンテーブルを、前記二層ディスクの外周側
方向に延設する。この手段では、ディスク全面をスピン
テーブルに載置することにより、ディスクの平面性をよ
り確実に確保する。
【００１２】請求項５では、請求項１から３のいずれか
に記載の二層ディスクの中央孔内周領域から、接着剤を
介して重ね合わされた二枚のディスク間の空間を吸引す
る。この手段では、中央孔内周領域から、接着剤を介し
て重ね合わされた二枚のディスク間の空間を吸引するの
で、ディスク内周側への接着剤の広がりを確保すること
ができる。
に記載の二層ディスクの中央孔内周領域から、接着剤を
介して重ね合わされた二枚のディスク間の空間を吸引す
る。この手段では、中央孔内周領域から、接着剤を介し
て重ね合わされた二枚のディスク間の空間を吸引するの
で、ディスク内周側への接着剤の広がりを確保すること
ができる。
【００１３】請求項６では、請求項１から５のいずれか
に記載のスピンテーブルには、該二層ディスク下方領域
から該ディスクの外周端部に向けて延設される反射鏡部
を設ける。この手段では、ディスク上方からの紫外線照
射だけではなく、ディスク及び接着剤を透過して下方に
向かう光を反射させて下側ディスクの下面方向からも紫
外線照射を行うことができるので、接着剤硬化効率が良
くなるとともに、ディスク外周端部に進出してきた接着
剤を硬化させることができる。即ち、スピンテーブルを
高速回転させなが、接着剤硬化を行なうディスク接着装
置において、より好適な手段である。
に記載のスピンテーブルには、該二層ディスク下方領域
から該ディスクの外周端部に向けて延設される反射鏡部
を設ける。この手段では、ディスク上方からの紫外線照
射だけではなく、ディスク及び接着剤を透過して下方に
向かう光を反射させて下側ディスクの下面方向からも紫
外線照射を行うことができるので、接着剤硬化効率が良
くなるとともに、ディスク外周端部に進出してきた接着
剤を硬化させることができる。即ち、スピンテーブルを
高速回転させなが、接着剤硬化を行なうディスク接着装
置において、より好適な手段である。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て、好適な実施例に基づき、以下の添付図面を参照して
説明する。図１は、光ディスクの貼り合わせ及び接着工
程周辺の流れを簡潔に示す図、図２は、本発明に係る光
ディスク接着装置１の略全体を示す縦断面図、図３は、
同装置１のスピンテーブル２周辺を拡大して示す断面
図、図４は、変形例であるスピンテーブル２０３の周辺
を示す断面図、である。
て、好適な実施例に基づき、以下の添付図面を参照して
説明する。図１は、光ディスクの貼り合わせ及び接着工
程周辺の流れを簡潔に示す図、図２は、本発明に係る光
ディスク接着装置１の略全体を示す縦断面図、図３は、
同装置１のスピンテーブル２周辺を拡大して示す断面
図、図４は、変形例であるスピンテーブル２０３の周辺
を示す断面図、である。
【００１５】ＤＶＤ（デジタルビデオディスク）等の光
ディスク製造工程は、ディスク成型、冷却工程、スパッ
ターリング工程（記録膜及び反射膜形成工程）に続く、
光ディスク貼り合わせ工程、ディスク接着工程（接着剤
硬化工程）、検査工程を経て行われる。本発明は、上記
光ディスク製造工程の中の、光ディスク接着工程Ｐ２に
関するものである。
ディスク製造工程は、ディスク成型、冷却工程、スパッ
ターリング工程（記録膜及び反射膜形成工程）に続く、
光ディスク貼り合わせ工程、ディスク接着工程（接着剤
硬化工程）、検査工程を経て行われる。本発明は、上記
光ディスク製造工程の中の、光ディスク接着工程Ｐ２に
関するものである。
【００１６】まず、光ディスク接着工程周辺の光ディス
ク製造工程の流れを、図１に基づいて、簡略に説明して
おくことにする。図示しないスパッターリング工程を終
えた光ディスク（以下「ディスク」という。）は、並設
されたディスクスタックポール１６ａ、１６ｂに対し
て、それぞれ二枚一組単位のディスクＤ０とされて、積
層されている。
ク製造工程の流れを、図１に基づいて、簡略に説明して
おくことにする。図示しないスパッターリング工程を終
えた光ディスク（以下「ディスク」という。）は、並設
されたディスクスタックポール１６ａ、１６ｂに対し
て、それぞれ二枚一組単位のディスクＤ０とされて、積
層されている。
【００１７】このディスクＤ０は、ディスクの読み取り
面側がともに上方に向くように重ね合わされた上下二枚
一組のディスクであって、ディスクＤ０のディスク間に
は小円板のスペーサＳが介装されたものである。
面側がともに上方に向くように重ね合わされた上下二枚
一組のディスクであって、ディスクＤ０のディスク間に
は小円板のスペーサＳが介装されたものである。
【００１８】尚、スペーサＳは、該スペーサＳの厚み
で、重ね合わされた上下のディスクを離間させる役割を
果たす。これにより、上下のディスクの接触によって傷
が付かないようにするとともに、ディスクを一枚ずつ吸
着して、後続の搬送工程（Ｕ２，Ｔ２）へ移載し易くす
る。
で、重ね合わされた上下のディスクを離間させる役割を
果たす。これにより、上下のディスクの接触によって傷
が付かないようにするとともに、ディスクを一枚ずつ吸
着して、後続の搬送工程（Ｕ２，Ｔ２）へ移載し易くす
る。
【００１９】スタックポール１６ａ、１６ｂに積層され
た各ディスクＤ０のディスクは、読み取り面を上側にし
たままの状態で、各スタックポール１６ａ、１６ｂに隣
設されたディスク搬送スピンテーブル（図示せず）に移
載される。そして、図示しない搬送レール上を、後続の
ディスク貼り合わせ工程Ｐ１に向けて搬送されていくこ
とになる（搬送工程Ｕ２，Ｔ２）。
た各ディスクＤ０のディスクは、読み取り面を上側にし
たままの状態で、各スタックポール１６ａ、１６ｂに隣
設されたディスク搬送スピンテーブル（図示せず）に移
載される。そして、図示しない搬送レール上を、後続の
ディスク貼り合わせ工程Ｐ１に向けて搬送されていくこ
とになる（搬送工程Ｕ２，Ｔ２）。
【００２０】ここで、搬送工程Ｔ２は、接着剤４が塗布
される第１ディスクＤ１をディスク貼り合わせ工程Ｐ１
に供給する工程であることから、該工程Ｔ２の途中にお
いて、ディスクＤ１の読み取り面が下側（記録面が上
側）になるように反転させられ（符号Ｔ３に示すディス
ク反転工程）、接着剤塗布工程Ｔ４に至るようにされて
いる。即ち、読み取り面側に接着剤３が塗布されないよ
うにされている。
される第１ディスクＤ１をディスク貼り合わせ工程Ｐ１
に供給する工程であることから、該工程Ｔ２の途中にお
いて、ディスクＤ１の読み取り面が下側（記録面が上
側）になるように反転させられ（符号Ｔ３に示すディス
ク反転工程）、接着剤塗布工程Ｔ４に至るようにされて
いる。即ち、読み取り面側に接着剤３が塗布されないよ
うにされている。
【００２１】このように、搬送工程Ｔ２によって搬送供
給されるディスクＤ１は、後続のディスク貼り合わせ工
程Ｐ１において、接着剤３がディスク上面に塗布されて
下側に待機する第１ディスクＤ１とされ、搬送工程Ｕ２
によって搬送供給されるディスクＤ２は、同貼り合わせ
工程Ｐ１において、前記第１ディスクＤ１の上方から所
定方法（後述）で重ね合わされることになる第２ディス
クＤ２とされる。
給されるディスクＤ１は、後続のディスク貼り合わせ工
程Ｐ１において、接着剤３がディスク上面に塗布されて
下側に待機する第１ディスクＤ１とされ、搬送工程Ｕ２
によって搬送供給されるディスクＤ２は、同貼り合わせ
工程Ｐ１において、前記第１ディスクＤ１の上方から所
定方法（後述）で重ね合わされることになる第２ディス
クＤ２とされる。
【００２２】尚、各ディスクＤ０に介装されたスペーサ
Ｓは、スタックポール１６ａ、１６ｂから等距離位置に
配設された専用のスペーサスタックポール１５に対し
て、図示しない所定のアームで吸着移載され、順次積層
されていくようにされている。
Ｓは、スタックポール１６ａ、１６ｂから等距離位置に
配設された専用のスペーサスタックポール１５に対し
て、図示しない所定のアームで吸着移載され、順次積層
されていくようにされている。
【００２３】次に、接着剤塗布工程Ｔ４では、所定のノ
ズル１７によって、第１ディスクＤ１をゆっくり回転さ
せながら、第１ディスクＤ１の上面（記録面）に周状に
接着剤３が塗布される。尚、接着剤３は、本実施例で
は、紫外線硬化性樹脂製の接着剤を採用している。
ズル１７によって、第１ディスクＤ１をゆっくり回転さ
せながら、第１ディスクＤ１の上面（記録面）に周状に
接着剤３が塗布される。尚、接着剤３は、本実施例で
は、紫外線硬化性樹脂製の接着剤を採用している。
【００２４】接着剤３が塗布された第１ディスクＤ１
は、図示しない移載アームによって、ディスク貼り合わ
せ工程Ｐ１において、図示しない下側のディスクテーブ
ルに載置されて（符号Ｔ５で示すディスク移載工程）、
第２ディスクＤ２が来るのを待機する。
は、図示しない移載アームによって、ディスク貼り合わ
せ工程Ｐ１において、図示しない下側のディスクテーブ
ルに載置されて（符号Ｔ５で示すディスク移載工程）、
第２ディスクＤ２が来るのを待機する。
【００２５】一方、第２ディスクＤ２は、図示しない搬
送レールによって行われるディスク搬送工程Ｕ２を経
て、ディスク貼り合わせ工程Ｐ１に至り、所定のアーム
３によって吸着保持され、第１ディスクＤ１が載置され
たディスクテーブル上に移動してくる。
送レールによって行われるディスク搬送工程Ｕ２を経
て、ディスク貼り合わせ工程Ｐ１に至り、所定のアーム
３によって吸着保持され、第１ディスクＤ１が載置され
たディスクテーブル上に移動してくる。
【００２６】そして、第１ディスクＤ１と第２ディスク
Ｄ２は、ディスク貼り合わせ工程Ｐ１によって、接着剤
４を介装して貼り合わされた状態のディスクＤ３とさ
れ、該ディスクＤ３は、光ディスク接着装置１を構成す
るスピンテーブル２（図２参照）に移載されて（符号Ｐ
２で示す移載工程）、紫外線照射ランプ１８の下方に至
る。
Ｄ２は、ディスク貼り合わせ工程Ｐ１によって、接着剤
４を介装して貼り合わされた状態のディスクＤ３とさ
れ、該ディスクＤ３は、光ディスク接着装置１を構成す
るスピンテーブル２（図２参照）に移載されて（符号Ｐ
２で示す移載工程）、紫外線照射ランプ１８の下方に至
る。
【００２７】ディスクＤ３は、後述する光ディスク接着
工程Ｐ２において、高速回転するスピンテーブル２の遠
心力でディスクの平面性を確保しながら、ディスクＤ
１，Ｄ２間に介装された接着剤３が広げられるととも
に、紫外線ランプ４で紫外線照射され、接着剤３が硬化
される。
工程Ｐ２において、高速回転するスピンテーブル２の遠
心力でディスクの平面性を確保しながら、ディスクＤ
１，Ｄ２間に介装された接着剤３が広げられるととも
に、紫外線ランプ４で紫外線照射され、接着剤３が硬化
される。
【００２８】その後、二枚のディスクＤ１、Ｄ２が接着
固定されたディスクＤ４は、読み取り面が上になるよう
に反転されて（符号Ｐ３で示す反転工程）、検査工程Ｐ
４に入る。検査工程Ｐ４では、ディスクＤ４の外観検査
や平面性を判断して、良否を見極め、良品ディスクＤ５
と不良品ディスクＤ６を、それぞれ選別スタックポール
１９ａ、１９ｂに振り分けて、積層する。
固定されたディスクＤ４は、読み取り面が上になるよう
に反転されて（符号Ｐ３で示す反転工程）、検査工程Ｐ
４に入る。検査工程Ｐ４では、ディスクＤ４の外観検査
や平面性を判断して、良否を見極め、良品ディスクＤ５
と不良品ディスクＤ６を、それぞれ選別スタックポール
１９ａ、１９ｂに振り分けて、積層する。
【００２９】以下、図２、図３を参照して、ディスク接
着工程Ｐ２における、本発明に係る光ディスク接着装置
１の好適な実施形態について詳述する。光ディスク接着
装置１は、該装置１の下方に配置された高速モータＭ
と、該高速モータＭの駆動によって回転するシャフト８
と、該シャフト８を回転可能に支持する支持部材（ベア
リング１１と、該ベアリング１１間に介装されるスペー
サ部材１４と、ベアリング１１及びスペーサ部材１４を
外側から保持するシャフトハウジング１０）と、シャフ
ト８の上端部に設けられ、シャフト８と一体に回転する
スピンテーブル２と、該スピンテーブル２外周の外側に
配設された支持部材１３に固定された、略皿形状の（紫
外線）反射鏡部５と、を備えている。
着工程Ｐ２における、本発明に係る光ディスク接着装置
１の好適な実施形態について詳述する。光ディスク接着
装置１は、該装置１の下方に配置された高速モータＭ
と、該高速モータＭの駆動によって回転するシャフト８
と、該シャフト８を回転可能に支持する支持部材（ベア
リング１１と、該ベアリング１１間に介装されるスペー
サ部材１４と、ベアリング１１及びスペーサ部材１４を
外側から保持するシャフトハウジング１０）と、シャフ
ト８の上端部に設けられ、シャフト８と一体に回転する
スピンテーブル２と、該スピンテーブル２外周の外側に
配設された支持部材１３に固定された、略皿形状の（紫
外線）反射鏡部５と、を備えている。
【００３０】まず、高速モータＭは、定格回転数８００
０回転／分（最大定格回転数１００００回転／分）の高
速モータを使用し、スピンテーブル２の高速回転を可能
とする。
０回転／分（最大定格回転数１００００回転／分）の高
速モータを使用し、スピンテーブル２の高速回転を可能
とする。
【００３１】スピンテーブル２は、第１ディスクＤ１と
第２ディスクＤ２が重ね合わされた二層ディスクＤ３を
載置する部材であって、該スピンテーブル２の上面２０
１は、第１ディスクＤ１内側領域の下面の一部と接して
いる。
第２ディスクＤ２が重ね合わされた二層ディスクＤ３を
載置する部材であって、該スピンテーブル２の上面２０
１は、第１ディスクＤ１内側領域の下面の一部と接して
いる。
【００３２】スピンテーブル２の上面２０１の中央部に
は、偏平な略円柱状のセンターピン６が上方に突設され
ている。このセンターピン６は、各ディスクに形成され
たディスク中央孔Ｄｈ（図１参照）に嵌入して、ディス
クＤ３を直径方向に位置決めしている。
は、偏平な略円柱状のセンターピン６が上方に突設され
ている。このセンターピン６は、各ディスクに形成され
たディスク中央孔Ｄｈ（図１参照）に嵌入して、ディス
クＤ３を直径方向に位置決めしている。
【００３３】センターピン６外側のスピンテーブル２に
は、該スピンテーブル２の上面２０１に周状に開口され
たディスク吸引孔９が設けられている。このディスク吸
引孔９は、第１ディスクＤ１下面を吸引し、スピンテー
ブル２が高速回転する際に、ディスクＤ３を上方側にず
れたり、浮いたりしないように固定する役割を果たして
いる。尚、図２で示す、符号１２ｂは、ディスク吸引孔
９から真空吸引する吸引部材を表している。
は、該スピンテーブル２の上面２０１に周状に開口され
たディスク吸引孔９が設けられている。このディスク吸
引孔９は、第１ディスクＤ１下面を吸引し、スピンテー
ブル２が高速回転する際に、ディスクＤ３を上方側にず
れたり、浮いたりしないように固定する役割を果たして
いる。尚、図２で示す、符号１２ｂは、ディスク吸引孔
９から真空吸引する吸引部材を表している。
【００３４】センターピン６の外周部６０１下部には、
ディスク中央孔Ｄｈの内周領域Ｄｉに対向する真空吸引
孔７が周方向等間隔に複数（４個所）形成され、第１デ
ィスクＤ１と第２ディスクＤ２の間に形成される空間を
真空吸引し、該空間に介装された接着剤３を内側方向に
広げる役割を果たしている。尚、図２の符号１２ａは、
真空吸引孔７に連通する吸引部材を表している。
ディスク中央孔Ｄｈの内周領域Ｄｉに対向する真空吸引
孔７が周方向等間隔に複数（４個所）形成され、第１デ
ィスクＤ１と第２ディスクＤ２の間に形成される空間を
真空吸引し、該空間に介装された接着剤３を内側方向に
広げる役割を果たしている。尚、図２の符号１２ａは、
真空吸引孔７に連通する吸引部材を表している。
【００３５】次に、（紫外線）反射鏡部５は、スピンテ
ーブル２の外周部２０２の更に外側に、スピンテーブル
２を取り囲むように設けられた支持部材１３の上端に固
定されて、外周部２０２の外側方向に広がる略皿形状の
部材である。
ーブル２の外周部２０２の更に外側に、スピンテーブル
２を取り囲むように設けられた支持部材１３の上端に固
定されて、外周部２０２の外側方向に広がる略皿形状の
部材である。
【００３６】この反射鏡部５は、第１ディスクＤ１下面
の下方に水平方向に広がる領域を備えた水平反射鏡部５
０３と、水平反射鏡部５０３に連設されて、外周端部５
０１がディスクＤ３の外周端部Ｄｗを覆おうように上方
へ緩やかに湾曲して形成された湾曲部５０２と、を備え
る。
の下方に水平方向に広がる領域を備えた水平反射鏡部５
０３と、水平反射鏡部５０３に連設されて、外周端部５
０１がディスクＤ３の外周端部Ｄｗを覆おうように上方
へ緩やかに湾曲して形成された湾曲部５０２と、を備え
る。
【００３７】水平反射鏡部５０３は、接着装置１上方に
配置された紫外線ランプ４から下方に照射されて、ディ
スクＤ３及び接着剤３を透過して下方に向かう光ＵＶ１
を真上に反射させて、上方反射光ＵＶ２を形成する。こ
の上方反射光ＵＶ２によって、ディスクＤ３下方側から
も紫外線硬化を行なうことでできるようにして、接着剤
３の硬化時間の短縮化を図っている。
配置された紫外線ランプ４から下方に照射されて、ディ
スクＤ３及び接着剤３を透過して下方に向かう光ＵＶ１
を真上に反射させて、上方反射光ＵＶ２を形成する。こ
の上方反射光ＵＶ２によって、ディスクＤ３下方側から
も紫外線硬化を行なうことでできるようにして、接着剤
３の硬化時間の短縮化を図っている。
【００３８】湾曲部５０２は、上方から出射された光Ｕ
Ｖ１を反射させて、ディスクＤ３の外周端部Ｄｗに向か
う光ＵＶ３を形成し、スピンテーブル２の高速回転の遠
心力によって外周端部Ｄｗ側に広がってくる接着剤３を
外側方向から硬化させる役割を果たしている。
Ｖ１を反射させて、ディスクＤ３の外周端部Ｄｗに向か
う光ＵＶ３を形成し、スピンテーブル２の高速回転の遠
心力によって外周端部Ｄｗ側に広がってくる接着剤３を
外側方向から硬化させる役割を果たしている。
【００３９】以下、図４に基づいて、変形例であるスピ
ンテーブル２０３を適用した、本発明に係る光ディスク
接着装置１の実施形態について説明する。変形例である
スピンテーブル２０３は、前記スピンテーブル２よりも
更に外側に延設される水平スピンテーブル部２０４を備
えている。この水平スピンテーブル部２０４は、ディス
クＤ３を構成する第１ディスクＤ１の下面全体を載置す
る役割を果たすことにより、ディスクＤ３の自重による
下方側への反りを防止し、ディスクの平面性を、より確
実に確保している。尚、水平スピンテーブル部２０４の
上面２０５に反射鏡を形成して、反射光を形成しても良
い。
ンテーブル２０３を適用した、本発明に係る光ディスク
接着装置１の実施形態について説明する。変形例である
スピンテーブル２０３は、前記スピンテーブル２よりも
更に外側に延設される水平スピンテーブル部２０４を備
えている。この水平スピンテーブル部２０４は、ディス
クＤ３を構成する第１ディスクＤ１の下面全体を載置す
る役割を果たすことにより、ディスクＤ３の自重による
下方側への反りを防止し、ディスクの平面性を、より確
実に確保している。尚、水平スピンテーブル部２０４の
上面２０５に反射鏡を形成して、反射光を形成しても良
い。
【００４０】続いて、スピンテーブル２（２０３）の回
転について説明する。本発明に係る光ディスク接着装置
１では、接着剤３が介装された二層ディスクＤ３が載置
されているスピンテーブル２（２０３）を、紫外線照射
の際に高速回転（毎分１０００回転以上の回転）させる
ことに特徴がある。
転について説明する。本発明に係る光ディスク接着装置
１では、接着剤３が介装された二層ディスクＤ３が載置
されているスピンテーブル２（２０３）を、紫外線照射
の際に高速回転（毎分１０００回転以上の回転）させる
ことに特徴がある。
【００４１】この高速回転で得られる大きな遠心力によ
って、接着剤３を速やかに、かつ、均等にディスクＤ
１、Ｄ２間に広げることができるとともに、図示しない
ディスク成形工程やディスク重ね合わせ工程等を経て、
ゆがみや反りを有した状態で接着工程Ｐ３に移動してく
るディスクＤ３の残留応力を強制的に解放して、ディス
クの平面性を確保する。
って、接着剤３を速やかに、かつ、均等にディスクＤ
１、Ｄ２間に広げることができるとともに、図示しない
ディスク成形工程やディスク重ね合わせ工程等を経て、
ゆがみや反りを有した状態で接着工程Ｐ３に移動してく
るディスクＤ３の残留応力を強制的に解放して、ディス
クの平面性を確保する。
【００４２】即ち、二層ディスクＤ３を構成する一枚の
ディスクＤ１、Ｄ２は、０．６ｍｍ厚の薄板であるた
め、柔らかく変形しやすい性質を有している。このた
め、ディスク接着工程Ｐ２前のディスク成形工程やディ
スク重ね合わせ工程等を経て、ディスクＤ１、Ｄ２に
は、ゆがみや反り等の変形が発生していることが、想定
される。
ディスクＤ１、Ｄ２は、０．６ｍｍ厚の薄板であるた
め、柔らかく変形しやすい性質を有している。このた
め、ディスク接着工程Ｐ２前のディスク成形工程やディ
スク重ね合わせ工程等を経て、ディスクＤ１、Ｄ２に
は、ゆがみや反り等の変形が発生していることが、想定
される。
【００４３】このゆがみや反り等の変形を有したままで
接着剤３を硬化させてしまうと、ディスクＤ１、Ｄ２の
平面性が確保できないことになるため、レーザー光によ
る記録データの読み取りに支障を起こしてしまうことに
なる。
接着剤３を硬化させてしまうと、ディスクＤ１、Ｄ２の
平面性が確保できないことになるため、レーザー光によ
る記録データの読み取りに支障を起こしてしまうことに
なる。
【００４４】そこで、本発明では、スピンテーブル２
（２０３）を高速回転させ、その遠心力を有効に活用す
ることにより、ディスクＤ１、Ｄ２の変形を平坦に矯正
しながら、接着剤３の硬化を行うという手段を採用して
いる。
（２０３）を高速回転させ、その遠心力を有効に活用す
ることにより、ディスクＤ１、Ｄ２の変形を平坦に矯正
しながら、接着剤３の硬化を行うという手段を採用して
いる。
【００４５】ここで、ディスクの変形を矯正するために
好適な回転数は、詳細な実験を行なったところ、毎分４
０００〜８０００回転であった。
好適な回転数は、詳細な実験を行なったところ、毎分４
０００〜８０００回転であった。
【００４６】下限の毎分４０００回転は、遠心力によっ
て一定以上の変形矯正（応力解放）に必要とされる回転
数であり、毎分８０００回転は、接着剤が硬化するより
も早くディスク外周端Ｄｗから接着剤３が吐出しない限
界としての回転数である。この回転数の範囲内では、デ
ィスクＤ３の直径方向の反りを、０．８度以内に、確実
に抑えることができた。
て一定以上の変形矯正（応力解放）に必要とされる回転
数であり、毎分８０００回転は、接着剤が硬化するより
も早くディスク外周端Ｄｗから接着剤３が吐出しない限
界としての回転数である。この回転数の範囲内では、デ
ィスクＤ３の直径方向の反りを、０．８度以内に、確実
に抑えることができた。
【００４７】尚、本接着装置１において、スピンテーブ
ル２（２０３）を高速回転する前に、一時的に紫外線照
射を行なって接着剤３を仮硬化させる構成を採用するこ
とも可能である。
ル２（２０３）を高速回転する前に、一時的に紫外線照
射を行なって接着剤３を仮硬化させる構成を採用するこ
とも可能である。
【００４８】この構成により、ディスクＤ３が高速回転
する前に、ある程度接着剤３を硬化させて粘度を高めて
おくことができるようになる。即ち、スピンテーブル２
（２０３）の高速回転を行っても、ディスク外周端部Ｄ
ｗからの接着剤３の吐出をより確実に防ぐことができる
ようになる。言い換えれば、より高速の回転を本装置１
に適用し易くすることができる。
する前に、ある程度接着剤３を硬化させて粘度を高めて
おくことができるようになる。即ち、スピンテーブル２
（２０３）の高速回転を行っても、ディスク外周端部Ｄ
ｗからの接着剤３の吐出をより確実に防ぐことができる
ようになる。言い換えれば、より高速の回転を本装置１
に適用し易くすることができる。
【００４９】
【発明の効果】本発明に係る光ディスク接着装置により
得られる効果を列記すれば、以下の通りである。 （１）接着剤が介装された二層ディスクを載置するスピ
ンテーブルを高速回転させながら紫外線照射をして接着
剤硬化を行うため、変形しているディスクの残留応力を
強制的に解放（除去）し、ディスクの平面性を確保する
ことができる。
得られる効果を列記すれば、以下の通りである。 （１）接着剤が介装された二層ディスクを載置するスピ
ンテーブルを高速回転させながら紫外線照射をして接着
剤硬化を行うため、変形しているディスクの残留応力を
強制的に解放（除去）し、ディスクの平面性を確保する
ことができる。
【００５０】（２）スピンテーブルの回転数を毎分４０
００〜８０００回転の範囲内とすることによって、高速
回転の遠心力によるディスクの変形矯正（応力解放）効
果を有効に得ることができると同時に、ディスク外周端
部から接着剤の吐出をなくすることができるため、平面
性の高いディスクを得ることができることに加え、吐出
接着剤の処理を行なう必要がなくなるため、ディスク接
着作業の簡略化に寄与する。
００〜８０００回転の範囲内とすることによって、高速
回転の遠心力によるディスクの変形矯正（応力解放）効
果を有効に得ることができると同時に、ディスク外周端
部から接着剤の吐出をなくすることができるため、平面
性の高いディスクを得ることができることに加え、吐出
接着剤の処理を行なう必要がなくなるため、ディスク接
着作業の簡略化に寄与する。
【００５１】（３）スピンテーブルを高速回転する前
に、一時的に紫外線照射を行なって接着剤を仮硬化させ
ることにより、ディスクが回転する前に、ある程度接着
剤を硬化させて粘度を高めておくことができるため、高
速回転を行った際に、ディスク外周端部から接着剤の吐
出を確実に防止することができる。その結果、吐出接着
剤の処理作業を不要とすることができる。
に、一時的に紫外線照射を行なって接着剤を仮硬化させ
ることにより、ディスクが回転する前に、ある程度接着
剤を硬化させて粘度を高めておくことができるため、高
速回転を行った際に、ディスク外周端部から接着剤の吐
出を確実に防止することができる。その結果、吐出接着
剤の処理作業を不要とすることができる。
【００５２】（４）スピンテーブルをディスクの外周方
向に延設することにより、ディスク全面をスピンテーブ
ルに載置することができるので、ディスクの平面性をよ
り確実に確保することができる。
向に延設することにより、ディスク全面をスピンテーブ
ルに載置することができるので、ディスクの平面性をよ
り確実に確保することができる。
【００５３】（５）重ね合わされた二層ディスクの中央
孔内周領域から、接着剤を介して重ね合わされた二枚の
ディスク間の空間を吸引することにより、高速回転の遠
心力による外側方向への接着剤の広がりに加え、ディス
ク内側方向への接着剤の広がりを確保できるので、接着
剤の均等な広がりを得ることができる。
孔内周領域から、接着剤を介して重ね合わされた二枚の
ディスク間の空間を吸引することにより、高速回転の遠
心力による外側方向への接着剤の広がりに加え、ディス
ク内側方向への接着剤の広がりを確保できるので、接着
剤の均等な広がりを得ることができる。
【００５４】（６）スピンテーブルに、該スピンテーブ
ルに載置されるディスク下方領域から該ディスクの外周
端部に向けて延設される反射鏡部を設けることにより、
ディスク上方からの紫外線照射だけではなく、下側ディ
スクの下面方向からも紫外線照射を行うことができるの
で、スピンテーブルが高速回転させる手段において、速
やかに接着剤を硬化させることができるとともに、ディ
スク外周端部に進出してくる接着剤を確実に硬化させる
ことができる。
ルに載置されるディスク下方領域から該ディスクの外周
端部に向けて延設される反射鏡部を設けることにより、
ディスク上方からの紫外線照射だけではなく、下側ディ
スクの下面方向からも紫外線照射を行うことができるの
で、スピンテーブルが高速回転させる手段において、速
やかに接着剤を硬化させることができるとともに、ディ
スク外周端部に進出してくる接着剤を確実に硬化させる
ことができる。
【００５５】（７）以上のように、本発明に係る光ディ
スク接着装置は、高品質ＤＶＤの提供とＤＶＤ製造工程
の効率化、簡略化に貢献する。
スク接着装置は、高品質ＤＶＤの提供とＤＶＤ製造工程
の効率化、簡略化に貢献する。
【００５６】
【図１】光ディスクの貼り合わせ及び接着工程周辺の流
れを、簡潔に示す図
れを、簡潔に示す図
【図２】本発明に係る光ディスク接着装置１の略全体を
示す縦断面図
示す縦断面図
【図３】同装置１のスピンテーブル周辺を拡大して示す
断面図、
断面図、
【図４】同スピンテーブルの変形例を示す断面図
【図５】従来技術を簡易に示す図
１ 光ディスク接着装置 ２、２０３ スピンテーブル ３ 接着剤 ４ 紫外線ランプ ５ （紫外線）反射鏡部 Ｄ３ 二層ディスク Ｄｈ ディスク中央孔 Ｄｉ ディスク内周領域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J040 JB08 LA10 NA17 PA20 PA32 PA35 PB11 PB20 5D121 AA07 FF09 FF13 FF18 GG02 GG28
Claims (6)
- 【請求項１】 重ね合わされた二枚のディスク間に硬化
前の紫外線硬化性の接着剤が介装された二層ディスク
を、前記接着剤に紫外線照射して硬化させつつ接着を行
なう光ディスク接着装置において、 前記二層ディスクを載置するスピンテーブルを高速回転
させながら紫外線照射をして、接着剤硬化を行うことを
特徴とする光ディスク接着装置。 - 【請求項２】 前記スピンテーブルの回転数が、毎分４
０００〜８０００回転の範囲内であることを特徴とする
請求項１記載の光ディスク接着装置。 - 【請求項３】 前記スピンテーブルを高速回転する前
に、一時的に紫外線照射を行なって接着剤を仮硬化させ
ることを特徴とする請求項１又は２に記載の光ディスク
接着装置。 - 【請求項４】 前記スピンテーブルが、前記二層ディス
クの外周側方向に延設されたことを特徴とする請求項１
から３のいずれかに記載の光ディスク接着装置。 - 【請求項５】 前記二層ディスクの中央孔の内周領域か
ら、接着剤を介して重ね合わされた二枚のディスク間の
空間を吸引することを特徴とする請求項１から４のいず
れかに記載の光ディスク接着装置。 - 【請求項６】 前記スピンテーブルには、前記二層ディ
スク下方領域から前記二層ディスクの外周端部に向けて
延設される反射鏡部が設けられたことを特徴とする請求
項１から５のいずれかに記載の光ディスク接着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11072125A JP2000268416A (ja) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | 光ディスク接着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11072125A JP2000268416A (ja) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | 光ディスク接着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000268416A true JP2000268416A (ja) | 2000-09-29 |
Family
ID=13480305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11072125A Pending JP2000268416A (ja) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | 光ディスク接着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000268416A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005068511A1 (en) * | 2004-01-07 | 2005-07-28 | Con-Trol-Cure, Inc. | Rotary uv curing method and apparatus |
| US7137696B2 (en) | 2003-01-09 | 2006-11-21 | Con-Trol-Cure, Inc. | Ink jet UV curing |
| US7175712B2 (en) | 2003-01-09 | 2007-02-13 | Con-Trol-Cure, Inc. | Light emitting apparatus and method for curing inks, coatings and adhesives |
| US7211299B2 (en) | 2003-01-09 | 2007-05-01 | Con-Trol-Cure, Inc. | UV curing method and apparatus |
| US7279069B2 (en) | 2002-07-18 | 2007-10-09 | Origin Electric Company Limited | Adhesive curing method, curing apparatus, and optical disc lamination apparatus using the curing apparatus |
| US7828030B2 (en) | 2002-07-18 | 2010-11-09 | Origin Electric Company, Limited | Method and apparatus for curing adhesive between substrates, and disc substrate bonding apparatus |
| US9687875B2 (en) | 2010-05-20 | 2017-06-27 | Draka Comteq, B.V. | Curing apparatus employing angled UVLEDs |
| US10029942B2 (en) | 2010-08-10 | 2018-07-24 | Draka Comteq B.V. | Method and apparatus providing increased UVLED intensity and uniform curing of optical-fiber coatings |
-
1999
- 1999-03-17 JP JP11072125A patent/JP2000268416A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7279069B2 (en) | 2002-07-18 | 2007-10-09 | Origin Electric Company Limited | Adhesive curing method, curing apparatus, and optical disc lamination apparatus using the curing apparatus |
| US7828030B2 (en) | 2002-07-18 | 2010-11-09 | Origin Electric Company, Limited | Method and apparatus for curing adhesive between substrates, and disc substrate bonding apparatus |
| US7137696B2 (en) | 2003-01-09 | 2006-11-21 | Con-Trol-Cure, Inc. | Ink jet UV curing |
| US7175712B2 (en) | 2003-01-09 | 2007-02-13 | Con-Trol-Cure, Inc. | Light emitting apparatus and method for curing inks, coatings and adhesives |
| US7211299B2 (en) | 2003-01-09 | 2007-05-01 | Con-Trol-Cure, Inc. | UV curing method and apparatus |
| WO2005068511A1 (en) * | 2004-01-07 | 2005-07-28 | Con-Trol-Cure, Inc. | Rotary uv curing method and apparatus |
| US9687875B2 (en) | 2010-05-20 | 2017-06-27 | Draka Comteq, B.V. | Curing apparatus employing angled UVLEDs |
| US10029942B2 (en) | 2010-08-10 | 2018-07-24 | Draka Comteq B.V. | Method and apparatus providing increased UVLED intensity and uniform curing of optical-fiber coatings |
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| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051205 |
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| A02 | Decision of refusal |
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