JP2000268728A - プラズマディスプレイパネルおよびそれを用いた画像表示装置 - Google Patents
プラズマディスプレイパネルおよびそれを用いた画像表示装置Info
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- JP2000268728A JP2000268728A JP11074934A JP7493499A JP2000268728A JP 2000268728 A JP2000268728 A JP 2000268728A JP 11074934 A JP11074934 A JP 11074934A JP 7493499 A JP7493499 A JP 7493499A JP 2000268728 A JP2000268728 A JP 2000268728A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】プラズマディスプレイパネルにおける蛍光体層
の輝度向上及び輝度寿命の向上（長寿命化）を図る。 【解決手段】Ａｌ，Ｚｎ，Ｉｎ，Ｇａ，ＧｅおよびＢｉ
の少なくとも一種を含む金属酸化物微粒子、およびダイ
ヤモンド微粒子から選ばれる少なくとも一つを輝度改善
修飾材料として蛍光体粒子の表面に付着させるか、もし
くは蛍光体層のマトリックス中に蛍光体粒子と共に混在
させて、プラズマディスプレイパネルの蛍光体層を構成
する。
の輝度向上及び輝度寿命の向上（長寿命化）を図る。 【解決手段】Ａｌ，Ｚｎ，Ｉｎ，Ｇａ，ＧｅおよびＢｉ
の少なくとも一種を含む金属酸化物微粒子、およびダイ
ヤモンド微粒子から選ばれる少なくとも一つを輝度改善
修飾材料として蛍光体粒子の表面に付着させるか、もし
くは蛍光体層のマトリックス中に蛍光体粒子と共に混在
させて、プラズマディスプレイパネルの蛍光体層を構成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネル（以下、ＰＤＰと略称）およびそれを用いた
表示装置に関する。
レイパネル（以下、ＰＤＰと略称）およびそれを用いた
表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＰＤＰは薄形で大型化が可能な表示デバ
イスであり、ＣＲＴ等に代わる表示デバイスとして期待
されている。このプラズマディスプレイは、希ガスを含
む微小放電空間で発生する真空紫外線を励起源とし、放
電空間内に配置した蛍光体を発光させることによりカラ
ー表示をする方式である。
イスであり、ＣＲＴ等に代わる表示デバイスとして期待
されている。このプラズマディスプレイは、希ガスを含
む微小放電空間で発生する真空紫外線を励起源とし、放
電空間内に配置した蛍光体を発光させることによりカラ
ー表示をする方式である。
【０００３】図２にＰＤＰにおける表示パネルの概略図
を示す。表示パネルは図２（ａ）の前面基板１と図２
（ｂ）の背面基板５とを張り合わせて一体化した構造物
である。図２（ａ）に示したように、前面基板（ガラス
板）１には、一定間隔で平行に形成された表示電極２、
誘電体層３ならびに、保護膜４が形成されている。
を示す。表示パネルは図２（ａ）の前面基板１と図２
（ｂ）の背面基板５とを張り合わせて一体化した構造物
である。図２（ａ）に示したように、前面基板（ガラス
板）１には、一定間隔で平行に形成された表示電極２、
誘電体層３ならびに、保護膜４が形成されている。
【０００４】また、図２（ｂ）に示した背面基板５に
は、前面基板１上の表示電極２と直交するように配置さ
れたアドレス電極６と、放電空間７を保ち、放電画素を
隔離するための隔壁８、さらにこの隔壁８間の溝面を被
覆する形で順にストライプ状に塗り分けられた赤、緑お
よび青の各蛍光体層９Ｒ、９Ｇおよび９Ｂが形成されて
いる。これらの蛍光体層９は、蛍光体とビヒクルを混ぜ
て蛍光体ペーストとし、スクリーン印刷などの方法で形
成し、焼成により揮発成分を除去して形成する。
は、前面基板１上の表示電極２と直交するように配置さ
れたアドレス電極６と、放電空間７を保ち、放電画素を
隔離するための隔壁８、さらにこの隔壁８間の溝面を被
覆する形で順にストライプ状に塗り分けられた赤、緑お
よび青の各蛍光体層９Ｒ、９Ｇおよび９Ｂが形成されて
いる。これらの蛍光体層９は、蛍光体とビヒクルを混ぜ
て蛍光体ペーストとし、スクリーン印刷などの方法で形
成し、焼成により揮発成分を除去して形成する。
【０００５】以上の前面基板１と、背面基板（ガラス
板）５の部分とが封着されて放電空間７を構成し、その
中には図示しない放電ガスが封入される。放電ガスとし
ては、NeとXeの混合物やHeとXeの混合物などの希ガスが
用いられる。表示電極２とアドレス電極６と間に電圧を
印加することで、封入された希ガスにプラズマ放電を起
こし、波長が200nm以下の真空紫外線が放射される。こ
の紫外線のうち、Xeの共鳴線(中心波長：147nm)、Xe分
子線(中心波長：172nm)が、主として蛍光体を励起し、
蛍光体が可視光Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）を発光
し、カラー表示を実現している。
板）５の部分とが封着されて放電空間７を構成し、その
中には図示しない放電ガスが封入される。放電ガスとし
ては、NeとXeの混合物やHeとXeの混合物などの希ガスが
用いられる。表示電極２とアドレス電極６と間に電圧を
印加することで、封入された希ガスにプラズマ放電を起
こし、波長が200nm以下の真空紫外線が放射される。こ
の紫外線のうち、Xeの共鳴線(中心波長：147nm)、Xe分
子線(中心波長：172nm)が、主として蛍光体を励起し、
蛍光体が可視光Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）を発光
し、カラー表示を実現している。
【０００６】なお、この種の技術に関連するものとして
は、例えば特開平８−３１９４８３号公報が挙げられ
る。
は、例えば特開平８−３１９４８３号公報が挙げられ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ＰＤＰにおいては、従
来からも発光輝度の向上と長寿命化が課題であり、これ
らの課題を解決すべく、蛍光体材料の開発が進められて
きた。しかし、現在のＰＤＰの輝度は〜４５０Cd／m2程
度であり、直視型電子管カラーテレビの輝度（６００〜
１０００Cd／m2）に比べて低く、更なる発光効率の改
善、輝度向上が望まれている。また、寿命特性について
も更なる改善が望まれている。
来からも発光輝度の向上と長寿命化が課題であり、これ
らの課題を解決すべく、蛍光体材料の開発が進められて
きた。しかし、現在のＰＤＰの輝度は〜４５０Cd／m2程
度であり、直視型電子管カラーテレビの輝度（６００〜
１０００Cd／m2）に比べて低く、更なる発光効率の改
善、輝度向上が望まれている。また、寿命特性について
も更なる改善が望まれている。
【０００８】したがって、本発明の目的は、上記従来の
問題点を解消することにあり、ＰＤＰにおける蛍光体の
発光輝度向上と、寿命特性の向上とを更に図ることによ
り、従来に比して格段に優れたプラズマディスプレイパ
ネルおよびそれを用いた表示装置を提供することにあ
る。
問題点を解消することにあり、ＰＤＰにおける蛍光体の
発光輝度向上と、寿命特性の向上とを更に図ることによ
り、従来に比して格段に優れたプラズマディスプレイパ
ネルおよびそれを用いた表示装置を提供することにあ
る。
【０００９】なお、本発明で使用する発光輝度の用語に
ついて説明すると、厳密にはプラズマディスプレイパネ
ルの使用当初における発光輝度の向上を初期値の輝度向
上と云い、所定時間使用経過した時点での発光輝度の向
上を発光輝度維持率向上（寿命特性の向上、つまり長寿
命化に同じ）と云うが、両者は輝度測定時に一定の経過
時間があるか、ないかの違いであり、いずれにしても発
光輝度の向上を意味するものであることから、両者を含
めて広義には単に発光輝度の向上と云うことにする。
ついて説明すると、厳密にはプラズマディスプレイパネ
ルの使用当初における発光輝度の向上を初期値の輝度向
上と云い、所定時間使用経過した時点での発光輝度の向
上を発光輝度維持率向上（寿命特性の向上、つまり長寿
命化に同じ）と云うが、両者は輝度測定時に一定の経過
時間があるか、ないかの違いであり、いずれにしても発
光輝度の向上を意味するものであることから、両者を含
めて広義には単に発光輝度の向上と云うことにする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明者等は、プラズマディスプレイパネルの希ガス
が封入された放電空間の要部を構成している少なくとも
隔壁面を含む発光領域に形成される蛍光体層について、
種々実験検討したところ、特定の金属酸化物およびダイ
ヤモンド粒子の少なくとも一種を、蛍光体層を構成する
蛍光体粒子の表面に付着させるか、もしくは蛍光体層中
に蛍光体粒子と共に混在させたところ、プラズマディス
プレイパネルの発光輝度（初期値もしくは輝度維持率）
が格段に向上すると云う新しい知見を得た。
に本発明者等は、プラズマディスプレイパネルの希ガス
が封入された放電空間の要部を構成している少なくとも
隔壁面を含む発光領域に形成される蛍光体層について、
種々実験検討したところ、特定の金属酸化物およびダイ
ヤモンド粒子の少なくとも一種を、蛍光体層を構成する
蛍光体粒子の表面に付着させるか、もしくは蛍光体層中
に蛍光体粒子と共に混在させたところ、プラズマディス
プレイパネルの発光輝度（初期値もしくは輝度維持率）
が格段に向上すると云う新しい知見を得た。
【００１１】本発明は、このような知見に基づいてなさ
れたものであり、上記本発明の目的を達成することので
きるプラズマディスプレイパネルは、複数の表示電極を
有する前面基板と、複数のアドレス電極を有し前記アド
レス電極間を隔壁で隔て、かつ互いに対向する前記隔壁
面を側壁となし、少なくとも前記アドレス電極面を底面
とする溝および前記溝の壁面に形成された蛍光体層を有
する背面基板とを備え、前記前面基板と前記背面基板と
を合体し密閉固定することによって形成される溝内空間
に放電ガスを封入したプラズマディスプレイパネルにお
いて、Ａｌ，Ｚｎ，Ｉｎ，Ｇａ，ＧｅおよびＢｉの少な
くとも一種を含む金属酸化物微粒子、およびダイヤモン
ド微粒子から選ばれる少なくとも一つを輝度改善修飾材
料とて前記蛍光体層を構成する蛍光体粒子の表面に付着
させるか、もしくは前記蛍光体層のマトリックス中に蛍
光体粒子と共に混在させることを特徴とするものであ
る。
れたものであり、上記本発明の目的を達成することので
きるプラズマディスプレイパネルは、複数の表示電極を
有する前面基板と、複数のアドレス電極を有し前記アド
レス電極間を隔壁で隔て、かつ互いに対向する前記隔壁
面を側壁となし、少なくとも前記アドレス電極面を底面
とする溝および前記溝の壁面に形成された蛍光体層を有
する背面基板とを備え、前記前面基板と前記背面基板と
を合体し密閉固定することによって形成される溝内空間
に放電ガスを封入したプラズマディスプレイパネルにお
いて、Ａｌ，Ｚｎ，Ｉｎ，Ｇａ，ＧｅおよびＢｉの少な
くとも一種を含む金属酸化物微粒子、およびダイヤモン
ド微粒子から選ばれる少なくとも一つを輝度改善修飾材
料とて前記蛍光体層を構成する蛍光体粒子の表面に付着
させるか、もしくは前記蛍光体層のマトリックス中に蛍
光体粒子と共に混在させることを特徴とするものであ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】蛍光体層への上記輝度改善修飾材
料の導入は、Ｒ、Ｇ、Ｂいずれの蛍光体層にも共通して
有効であり、例えばテレビジョンやパーソナルコンピュ
ータ等のカラー画像表示装置に適用すれば輝度特性を飛
躍的に向上させた画像表示装置が実現できる。
料の導入は、Ｒ、Ｇ、Ｂいずれの蛍光体層にも共通して
有効であり、例えばテレビジョンやパーソナルコンピュ
ータ等のカラー画像表示装置に適用すれば輝度特性を飛
躍的に向上させた画像表示装置が実現できる。
【００１３】図１は、本発明によるプラズマディスプレ
イパネルの背面基板（ガラス板）５側に蛍光体層が形成
された要部を拡大して模式的に示した断面構造図であ
る。背面基板５上に設けた隔壁８とアドレス電極６上を
含む底面とで構成される溝内壁面には、輝度改善修飾材
料１０で修飾された蛍光体９が、印刷等の周知の塗布技
術で形成され、塗布時に使用した不要の有機成分等を除
去する焼成工程を経て所定の蛍光体層が設けられてい
る。
イパネルの背面基板（ガラス板）５側に蛍光体層が形成
された要部を拡大して模式的に示した断面構造図であ
る。背面基板５上に設けた隔壁８とアドレス電極６上を
含む底面とで構成される溝内壁面には、輝度改善修飾材
料１０で修飾された蛍光体９が、印刷等の周知の塗布技
術で形成され、塗布時に使用した不要の有機成分等を除
去する焼成工程を経て所定の蛍光体層が設けられてい
る。
【００１４】上記輝度改善修飾材料としては、蛍光体粒
子に比較して平均粒径が、かなり小さいもの、例えば蛍
光体粒子の１／１０以下程度のものを使用する。そし
て、蛍光体層を形成するに際しては、蛍光体に対して好
ましくは重量比で０．１〜５ｗｔ％導入する。ただし、
ダイヤモンド微粒子の場合は、０．５〜５ｗｔ％がより
好ましい。
子に比較して平均粒径が、かなり小さいもの、例えば蛍
光体粒子の１／１０以下程度のものを使用する。そし
て、蛍光体層を形成するに際しては、蛍光体に対して好
ましくは重量比で０．１〜５ｗｔ％導入する。ただし、
ダイヤモンド微粒子の場合は、０．５〜５ｗｔ％がより
好ましい。
【００１５】導入量が０．１ｗｔ％より少ないと輝度向
上が不十分であり、また、５ｗｔ％を越えると蛍光体が
発光する光の吸収量が無視できなくなると云う理由から
０．１〜５ｗｔ％が好ましい。
上が不十分であり、また、５ｗｔ％を越えると蛍光体が
発光する光の吸収量が無視できなくなると云う理由から
０．１〜５ｗｔ％が好ましい。
【００１６】また、Ａｌ，Ｚｎ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｇｅおよ
びＢｉの少なくとも一種を含む金属酸化物微粒子の中で
は、特にＡｌやＺｎの酸化物が望ましく、例えばＡｌ2
Ｏ3、ＺｎＯ、さらにはＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ3の混合物であ
り、これらの酸化物は輝度の初期値が向上することによ
って、輝度維持率も改善される。また、ダイヤモンド微
粒子の場合は、輝度の初期値向上と云うよりは、むしろ
輝度維持率が向上し長寿命化に効果がある。
びＢｉの少なくとも一種を含む金属酸化物微粒子の中で
は、特にＡｌやＺｎの酸化物が望ましく、例えばＡｌ2
Ｏ3、ＺｎＯ、さらにはＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ3の混合物であ
り、これらの酸化物は輝度の初期値が向上することによ
って、輝度維持率も改善される。また、ダイヤモンド微
粒子の場合は、輝度の初期値向上と云うよりは、むしろ
輝度維持率が向上し長寿命化に効果がある。
【００１７】本発明では、蛍光体層を形成する際に、上
記輝度改善修飾材料を単に蛍光体と混合するか、もしく
は蛍光体粒子の表面にコーティングしたものを用いる。
このような材料を蛍光体層に用いることにより、従来材
料よりも高発光効率、高輝度、さらに長寿命のプラズマ
ディスプレイパネル及び、プラズマディスプレイパネル
を用いた画像表示装置を実現できる。
記輝度改善修飾材料を単に蛍光体と混合するか、もしく
は蛍光体粒子の表面にコーティングしたものを用いる。
このような材料を蛍光体層に用いることにより、従来材
料よりも高発光効率、高輝度、さらに長寿命のプラズマ
ディスプレイパネル及び、プラズマディスプレイパネル
を用いた画像表示装置を実現できる。
【００１８】赤色蛍光体層を形成する被修飾蛍光体とし
ては、ＹＢＯ3：Ｅｕ，Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ，ＧｄＢＯ3：Ｅ
ｕ，（Ｙ，Ｇｄ）（Ｐ，Ｖ）Ｏ4：Ｅｕ，Ｙ（Ｐ，Ｖ）
Ｏ4：Ｅｕ，（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3：Ｅｕ，ＳｃＢＯ3：Ｅ
ｕなどやＣＲＴ（Cathode RayTube）用やランプ用蛍光
体などを用いることができる。
ては、ＹＢＯ3：Ｅｕ，Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ，ＧｄＢＯ3：Ｅ
ｕ，（Ｙ，Ｇｄ）（Ｐ，Ｖ）Ｏ4：Ｅｕ，Ｙ（Ｐ，Ｖ）
Ｏ4：Ｅｕ，（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3：Ｅｕ，ＳｃＢＯ3：Ｅ
ｕなどやＣＲＴ（Cathode RayTube）用やランプ用蛍光
体などを用いることができる。
【００１９】緑蛍光体層を形成する被修飾蛍光体として
は、Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ，ＢａＡｌ12Ｏ19：Ｍｎ，ＹＢ
Ｏ3：Ｔｂ，ＧｄＢＯ3：ＴｂなどやＣＲＴ、ランプ用蛍
光体などを用いることができる。
は、Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ，ＢａＡｌ12Ｏ19：Ｍｎ，ＹＢ
Ｏ3：Ｔｂ，ＧｄＢＯ3：ＴｂなどやＣＲＴ、ランプ用蛍
光体などを用いることができる。
【００２０】青蛍光体層を形成する被修飾蛍光体として
は、ＢａＭｇＡｌ14Ｏ23：Ｅｕ，ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：
Ｅｕ，（Ｙ，Ｇｄ）（Ｐ，Ｖ）Ｏ4，ＣａＷＯ4：Ｐｂ，
Ｙ2ＳｉＯ5：ＣｅなどやＣＲＴ，ランプ用蛍光体などを
用いることができる。
は、ＢａＭｇＡｌ14Ｏ23：Ｅｕ，ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：
Ｅｕ，（Ｙ，Ｇｄ）（Ｐ，Ｖ）Ｏ4，ＣａＷＯ4：Ｐｂ，
Ｙ2ＳｉＯ5：ＣｅなどやＣＲＴ，ランプ用蛍光体などを
用いることができる。
【００２１】また、上記被修飾蛍光体を輝度改善修飾材
料で修飾して修飾蛍光体を得る方法としては、図３
（ａ）に模式的に示すように、蛍光体９と輝度改善修飾
材料１０とを混合する方法、図３（ｂ）に示すように、
蛍光体粒子９表面の一部を輝度改善修飾材料１０で覆う
方法、図３（ｃ）に示すように、蛍光体粒子９表面の全
周を輝度改善修飾材料１０で被覆する方法、などを用い
ることができる。
料で修飾して修飾蛍光体を得る方法としては、図３
（ａ）に模式的に示すように、蛍光体９と輝度改善修飾
材料１０とを混合する方法、図３（ｂ）に示すように、
蛍光体粒子９表面の一部を輝度改善修飾材料１０で覆う
方法、図３（ｃ）に示すように、蛍光体粒子９表面の全
周を輝度改善修飾材料１０で被覆する方法、などを用い
ることができる。
【００２２】また、本発明の修飾蛍光体を赤蛍光体層９
Ｒ、緑蛍光体層９Ｇ、青蛍光体層９Ｂのどれに対して用
いるかは、白バランス等を考慮して、適宜選択できる。
Ｒ、緑蛍光体層９Ｇ、青蛍光体層９Ｂのどれに対して用
いるかは、白バランス等を考慮して、適宜選択できる。
【００２３】
【実施例】以下、図面にしたがって本発明の実施例を詳
細に説明する。 〈実施例１〉図４は、表示パネルの背面基板５の一部
（赤蛍光体層９Ｒを形成した部分）を拡大した断面図を
示す。背面基板５にアドレス電極６及び隔壁８を形成し
た後、蛍光体層を形成した。赤色蛍光体としては（Ｙ，
Ｇｄ）ＢＯ3：Ｅｕを、緑蛍光体としてはＺｎ2Ｓｉ
Ｏ4：Ｍｎを、青蛍光体としてはＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：
Ｅｕを用い、これらいずれの蛍光体も輝度改善修飾材料
１０としてＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ3を用いて修飾した。
細に説明する。 〈実施例１〉図４は、表示パネルの背面基板５の一部
（赤蛍光体層９Ｒを形成した部分）を拡大した断面図を
示す。背面基板５にアドレス電極６及び隔壁８を形成し
た後、蛍光体層を形成した。赤色蛍光体としては（Ｙ，
Ｇｄ）ＢＯ3：Ｅｕを、緑蛍光体としてはＺｎ2Ｓｉ
Ｏ4：Ｍｎを、青蛍光体としてはＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：
Ｅｕを用い、これらいずれの蛍光体も輝度改善修飾材料
１０としてＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ3を用いて修飾した。
【００２４】輝度改善修飾材料１０で修飾した各蛍光体
層の形成方法は、以下の通りであり、図３（ｂ）に示す
構造を有するものである。輝度改善修飾材料１０として
先ずＺｎＯとＡｌ2Ｏ3とを同量均一に混合し、これを各
色蛍光体に対して重量比で0.1〜5.0％の範囲で混合し、
各色蛍光体粒子の表面にＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ3との混合物を
付着させた。なお、各色蛍光体の平均粒径は約３μｍ、
ＺｎＯおよびＡｌ2Ｏ3の平均粒径は共に約０．３μｍで
ある。
層の形成方法は、以下の通りであり、図３（ｂ）に示す
構造を有するものである。輝度改善修飾材料１０として
先ずＺｎＯとＡｌ2Ｏ3とを同量均一に混合し、これを各
色蛍光体に対して重量比で0.1〜5.0％の範囲で混合し、
各色蛍光体粒子の表面にＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ3との混合物を
付着させた。なお、各色蛍光体の平均粒径は約３μｍ、
ＺｎＯおよびＡｌ2Ｏ3の平均粒径は共に約０．３μｍで
ある。
【００２５】このＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ3で表面が修飾された
各色蛍光体４０重量部とビヒクル６０重量部とを混ぜて
蛍光体ペーストを調製する。得られた各色蛍光体ペース
トをスクリーン印刷により背面基板５の放電空間７を形
成する壁面に塗布し、乾燥、焼成工程によりペースト内
の揮発成分の除去と有機物の燃焼除去を行い、各蛍光体
層９Ｒ、９Ｇ、９Ｂを形成した。
各色蛍光体４０重量部とビヒクル６０重量部とを混ぜて
蛍光体ペーストを調製する。得られた各色蛍光体ペース
トをスクリーン印刷により背面基板５の放電空間７を形
成する壁面に塗布し、乾燥、焼成工程によりペースト内
の揮発成分の除去と有機物の燃焼除去を行い、各蛍光体
層９Ｒ、９Ｇ、９Ｂを形成した。
【００２６】この背面基板５を前面基板１と貼りあわせ
ると共に、放電空間７内に放電ガス（この例ではＮｅ−
Ｘｅの混合ガスを使用）を封入し、図２に示した構造の
プラズマディスプレイパネルを作製し、周知の輝度計で
発光輝度特性（初期値）を測定した。その結果、ＺｎＯ
−Ａｌ2Ｏ3で修飾した蛍光体を用いることにより、修飾
を施さない蛍光体を用いた比較例に対して、約１５％の
輝度増加が実現できた。
ると共に、放電空間７内に放電ガス（この例ではＮｅ−
Ｘｅの混合ガスを使用）を封入し、図２に示した構造の
プラズマディスプレイパネルを作製し、周知の輝度計で
発光輝度特性（初期値）を測定した。その結果、ＺｎＯ
−Ａｌ2Ｏ3で修飾した蛍光体を用いることにより、修飾
を施さない蛍光体を用いた比較例に対して、約１５％の
輝度増加が実現できた。
【００２７】〈実施例２〉実施例１と同様の方法でパネ
ルを作製し、同様の発光輝度特性測定を行った。ただ
し、赤蛍光体としてはＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ3で修飾した（Ｙ
2Ｏ3）：Ｅｕを用いた。また、輝度改善修飾材料１０で
あるこれらＺｎＯとＡｌ2Ｏ3との導入は、ペースト形成
時に各色蛍光体と共に一括して混合した。この場合の各
色蛍光体のＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ3での修飾状況は図３（ａ）
に示す通りである。それ以外は実施例１と同様の方法で
パネルを作製した。その結果、実施例１と同様の効果が
得られ、ＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ3で修飾しない比較例に対し
て、１５％の輝度増加が実現できた。
ルを作製し、同様の発光輝度特性測定を行った。ただ
し、赤蛍光体としてはＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ3で修飾した（Ｙ
2Ｏ3）：Ｅｕを用いた。また、輝度改善修飾材料１０で
あるこれらＺｎＯとＡｌ2Ｏ3との導入は、ペースト形成
時に各色蛍光体と共に一括して混合した。この場合の各
色蛍光体のＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ3での修飾状況は図３（ａ）
に示す通りである。それ以外は実施例１と同様の方法で
パネルを作製した。その結果、実施例１と同様の効果が
得られ、ＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ3で修飾しない比較例に対し
て、１５％の輝度増加が実現できた。
【００２８】〈実施例３〉実施例１において、赤蛍光体
として、ＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ3で修飾した（Ｙ，Ｇｄ）
（Ｐ，Ｖ）Ｏ4：Ｅｕを用いた。用いる赤蛍光体が異な
る以外は実施例１と同様の方法でパネルを作製し、同様
の発光輝度特性測定を行った。その結果、修飾を施さな
い蛍光体を用いた比較例に対して、約１５％の輝度増加
が実現できた。
として、ＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ3で修飾した（Ｙ，Ｇｄ）
（Ｐ，Ｖ）Ｏ4：Ｅｕを用いた。用いる赤蛍光体が異な
る以外は実施例１と同様の方法でパネルを作製し、同様
の発光輝度特性測定を行った。その結果、修飾を施さな
い蛍光体を用いた比較例に対して、約１５％の輝度増加
が実現できた。
【００２９】〈実施例４〉実施例１において、緑蛍光体
として、ＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ3で修飾したＢａＡｌ12Ｏ19：
Ｍｎを用いた。用いる緑蛍光体が異なる以外は実施例１
と同様の方法でパネルを作製し、同様の発光輝度特性測
定を行った。その結果、修飾を施さない蛍光体を用いた
比較例に対して、約１５％の輝度増加が実現できた。
として、ＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ3で修飾したＢａＡｌ12Ｏ19：
Ｍｎを用いた。用いる緑蛍光体が異なる以外は実施例１
と同様の方法でパネルを作製し、同様の発光輝度特性測
定を行った。その結果、修飾を施さない蛍光体を用いた
比較例に対して、約１５％の輝度増加が実現できた。
【００３０】〈実施例５〉実施例２において、緑蛍光体
として、ＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ3で修飾したＢａＡｌ12Ｏ19：
Ｍｎを用いた。用いる緑蛍光体 が異なる以外は実施例
２と同様の方法でパネルを作製し、同様の発光輝度特性
測定を行った。その結果、修飾を施さない蛍光体を用い
た比較例に対して、約１５％の輝度増加が実現できた。
として、ＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ3で修飾したＢａＡｌ12Ｏ19：
Ｍｎを用いた。用いる緑蛍光体 が異なる以外は実施例
２と同様の方法でパネルを作製し、同様の発光輝度特性
測定を行った。その結果、修飾を施さない蛍光体を用い
た比較例に対して、約１５％の輝度増加が実現できた。
【００３１】〈実施例６〉実施例３において、緑蛍光体
として、ＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ3で修飾したＢａＡｌ12Ｏ19：
Ｍｎを用いた。用いる緑蛍光体が異なる以外は実施例３
と同様の方法でパネルを作製し、同様の発光輝度特性測
定を行った。その結果、修飾を施さない蛍光体を用いた
比較例に対して、約１５％の輝度増加が実現できた。
として、ＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ3で修飾したＢａＡｌ12Ｏ19：
Ｍｎを用いた。用いる緑蛍光体が異なる以外は実施例３
と同様の方法でパネルを作製し、同様の発光輝度特性測
定を行った。その結果、修飾を施さない蛍光体を用いた
比較例に対して、約１５％の輝度増加が実現できた。
【００３２】〈実施例７〉実施例１において、赤蛍光体
として、Ａｌ2Ｏ3で修飾した(Ｙ，Ｇｄ)(Ｐ，Ｖ)Ｏ4：
Ｅｕを、緑蛍光体としてはＡｌ2Ｏ3で表面修飾したＺｎ
2ＳｉＯ4：Ｍｎを、青蛍光体としてはＡｌ2Ｏ3で表面修
飾したＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕを用いた。用いる蛍光
体材料、修飾材料が異なる以外は実施例１と同様の方法
でパネルを作製した。
として、Ａｌ2Ｏ3で修飾した(Ｙ，Ｇｄ)(Ｐ，Ｖ)Ｏ4：
Ｅｕを、緑蛍光体としてはＡｌ2Ｏ3で表面修飾したＺｎ
2ＳｉＯ4：Ｍｎを、青蛍光体としてはＡｌ2Ｏ3で表面修
飾したＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕを用いた。用いる蛍光
体材料、修飾材料が異なる以外は実施例１と同様の方法
でパネルを作製した。
【００３３】パネルを３万時間点灯した後の発光輝度の
維持率を測定した。その結果、Ａｌ2Ｏ3で修飾した蛍光
体材料を用いた場合の輝度維持率は、修飾を施さない蛍
光体を用いた比較例に比べて、１５％増加した。修飾す
るＡｌ2Ｏ3の重量比が0.5〜5ｗｔ％では、輝度維持率は
ほぼ同じ値を示した。
維持率を測定した。その結果、Ａｌ2Ｏ3で修飾した蛍光
体材料を用いた場合の輝度維持率は、修飾を施さない蛍
光体を用いた比較例に比べて、１５％増加した。修飾す
るＡｌ2Ｏ3の重量比が0.5〜5ｗｔ％では、輝度維持率は
ほぼ同じ値を示した。
【００３４】〈実施例８〉実施例７において、赤蛍光体
として、Ａｌ2Ｏ3で修飾した（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3：Ｅｕ
を用いた。用いる赤蛍光体が異なる以外は実施例７と同
様の方法でパネルを作製した。パネルを３万時間点灯し
た後の発光輝度の維持率を測定した。輝度維持率は、修
飾を施さない蛍光体を用いた比較例に比べて、１５％増
加した。
として、Ａｌ2Ｏ3で修飾した（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3：Ｅｕ
を用いた。用いる赤蛍光体が異なる以外は実施例７と同
様の方法でパネルを作製した。パネルを３万時間点灯し
た後の発光輝度の維持率を測定した。輝度維持率は、修
飾を施さない蛍光体を用いた比較例に比べて、１５％増
加した。
【００３５】〈実施例９〉実施例７において、赤蛍光体
として、Ａｌ2Ｏ3で修飾したＹ2Ｏ3：Ｅｕを用いた。用
いる赤蛍光体が異なる以外は実施例７と同様の方法でパ
ネルを作製した。パネルを３万時間点灯した後の発光輝
度の維持率を測定した。輝度維持率は、修飾を施さない
蛍光体を用いた比較例に比べて、１５％増加した。
として、Ａｌ2Ｏ3で修飾したＹ2Ｏ3：Ｅｕを用いた。用
いる赤蛍光体が異なる以外は実施例７と同様の方法でパ
ネルを作製した。パネルを３万時間点灯した後の発光輝
度の維持率を測定した。輝度維持率は、修飾を施さない
蛍光体を用いた比較例に比べて、１５％増加した。
【００３６】〈実施例１０〉実施例７において、緑蛍光
体として、Ａｌ2Ｏ3で修飾したＢａＡｌ12Ｏ19：Ｍｎを
用いた。用いる緑蛍光体が異 なる以外は実施例７と同
様の方法でパネルを作製した。パネルを３万時間点灯し
た後の発光輝度の維持率を測定した。輝度維持率は、修
飾を施さない蛍光体を用いた比較例に比べて、１５％増
加した。
体として、Ａｌ2Ｏ3で修飾したＢａＡｌ12Ｏ19：Ｍｎを
用いた。用いる緑蛍光体が異 なる以外は実施例７と同
様の方法でパネルを作製した。パネルを３万時間点灯し
た後の発光輝度の維持率を測定した。輝度維持率は、修
飾を施さない蛍光体を用いた比較例に比べて、１５％増
加した。
【００３７】〈実施例1１〉実施例８において、緑蛍光
体として、Ａｌ2Ｏ3で修飾したＢａＡｌ12Ｏ19：Ｍｎを
用いた。用いる緑蛍光体が異 なる以外は実施例８と同
様の方法でパネルを作製した。パネルを３万時間点灯し
た後の発光輝度の維持 率を測定した。輝度維持率は、
修飾を施さない蛍光体を用いた比較例に比べて、１５％
増加した。
体として、Ａｌ2Ｏ3で修飾したＢａＡｌ12Ｏ19：Ｍｎを
用いた。用いる緑蛍光体が異 なる以外は実施例８と同
様の方法でパネルを作製した。パネルを３万時間点灯し
た後の発光輝度の維持 率を測定した。輝度維持率は、
修飾を施さない蛍光体を用いた比較例に比べて、１５％
増加した。
【００３８】〈実施例1２〉実施例９において、緑蛍光
体として、Ａｌ2Ｏ3で修飾したＢａＡｌ12Ｏ19：Ｍｎを
用いた。用いる緑蛍光体が異 なる以外は実施例９と同
様の方法でパネルを作製した。パネルを３万時間点灯し
た後の発光輝度の維持率を測定した。輝度維持率は、修
飾を施さない蛍光体を用いた比較例に比べて、１５％増
加した。
体として、Ａｌ2Ｏ3で修飾したＢａＡｌ12Ｏ19：Ｍｎを
用いた。用いる緑蛍光体が異 なる以外は実施例９と同
様の方法でパネルを作製した。パネルを３万時間点灯し
た後の発光輝度の維持率を測定した。輝度維持率は、修
飾を施さない蛍光体を用いた比較例に比べて、１５％増
加した。
【００３９】〈実施例1３〉実施例１において、赤蛍光
体として、平均粒径０．３μｍのダイヤモンド微粒子で
表面修飾した(Ｙ，Ｇｄ)(Ｐ，Ｖ)Ｏ4：Ｅｕを、緑蛍光
体としては同じくダイヤモンド微粒子で表面修飾したＺ
ｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎを、青蛍光体としては同じくダイヤモ
ンド微粒子で表面修飾したＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕを
用いた。用いる蛍光体、修飾材料が異なる以外は実施例
１と同様の方法でパネルを作製した。
体として、平均粒径０．３μｍのダイヤモンド微粒子で
表面修飾した(Ｙ，Ｇｄ)(Ｐ，Ｖ)Ｏ4：Ｅｕを、緑蛍光
体としては同じくダイヤモンド微粒子で表面修飾したＺ
ｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎを、青蛍光体としては同じくダイヤモ
ンド微粒子で表面修飾したＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕを
用いた。用いる蛍光体、修飾材料が異なる以外は実施例
１と同様の方法でパネルを作製した。
【００４０】パネルを３万時間点灯した後の発光輝度の
維持率を測定した。その結果、ダイヤモンド微粒子で修
飾した蛍光体材料を用いた本実施例の場合の輝度維持率
は、修飾を施さない蛍光体を用いた比較例に比べて、１
０％増加した。修飾するダイヤモンドの重量比が0.5〜5
ｗｔ％では、輝度維持率はほぼ同じ値を示した。
維持率を測定した。その結果、ダイヤモンド微粒子で修
飾した蛍光体材料を用いた本実施例の場合の輝度維持率
は、修飾を施さない蛍光体を用いた比較例に比べて、１
０％増加した。修飾するダイヤモンドの重量比が0.5〜5
ｗｔ％では、輝度維持率はほぼ同じ値を示した。
【００４１】〈実施例１４〉実施例１３において、赤蛍
光体として、ダイヤモンド微粒子で修飾した(Ｙ，Ｇｄ)
ＢＯ3：Ｅｕを用いた。用いる赤蛍光体が異なる以外は
実施例１３と同様の方法でパネルを作製した。パネルを
３万時間点灯した後の発光輝度の維持率を測定した。輝
度維持率は、修飾を施さない蛍光体を用いた比較例に比
べて、１０％増加した。
光体として、ダイヤモンド微粒子で修飾した(Ｙ，Ｇｄ)
ＢＯ3：Ｅｕを用いた。用いる赤蛍光体が異なる以外は
実施例１３と同様の方法でパネルを作製した。パネルを
３万時間点灯した後の発光輝度の維持率を測定した。輝
度維持率は、修飾を施さない蛍光体を用いた比較例に比
べて、１０％増加した。
【００４２】〈実施例１５〉実施例１３において、赤蛍
光体として、ダイヤモンド微粒子で修飾したＹ2Ｏ3：Ｅ
ｕを用いた。用いる赤蛍光体が異なる以外は実施例１３
と同様の方法でパネルを作製した。パネルを３万時間点
灯した後の発光輝度の維持率を測定した。輝度維持率
は、修飾を施さない蛍光体を用いた比較例に比べて、１
０％増加した。
光体として、ダイヤモンド微粒子で修飾したＹ2Ｏ3：Ｅ
ｕを用いた。用いる赤蛍光体が異なる以外は実施例１３
と同様の方法でパネルを作製した。パネルを３万時間点
灯した後の発光輝度の維持率を測定した。輝度維持率
は、修飾を施さない蛍光体を用いた比較例に比べて、１
０％増加した。
【００４３】〈実施例１６〉実施例１３において、緑蛍
光体として、ダイヤモンド微粒子で修飾したＢａＡｌ12
Ｏ19：Ｍｎを用いた。用いる緑蛍光体が異なる以外は実
施例１３と同様の方法でパネルを作製した。パネルを３
万時間点灯した後の発光輝度の維持率を測定した。輝度
維持率は、修飾を施さない蛍光体を用いた比較例に比べ
て、１０％増加した。
光体として、ダイヤモンド微粒子で修飾したＢａＡｌ12
Ｏ19：Ｍｎを用いた。用いる緑蛍光体が異なる以外は実
施例１３と同様の方法でパネルを作製した。パネルを３
万時間点灯した後の発光輝度の維持率を測定した。輝度
維持率は、修飾を施さない蛍光体を用いた比較例に比べ
て、１０％増加した。
【００４４】〈実施例１７〉実施例１４において、緑蛍
光体として、ダイヤモンド微粒子で修飾したＢａＡｌ12
Ｏ19：Ｍｎを用いた。用いる緑蛍光体が異なる以外は実
施例１４と同様の方法でパネルを作製した。パネルを３
万時間点灯した後の発光輝度の維持率を測定した。輝度
維持率は、修飾を施さない蛍光体を用いた比較例に比べ
て、１０％増加した。
光体として、ダイヤモンド微粒子で修飾したＢａＡｌ12
Ｏ19：Ｍｎを用いた。用いる緑蛍光体が異なる以外は実
施例１４と同様の方法でパネルを作製した。パネルを３
万時間点灯した後の発光輝度の維持率を測定した。輝度
維持率は、修飾を施さない蛍光体を用いた比較例に比べ
て、１０％増加した。
【００４５】〈実施例１８〉実施例１５において、緑蛍
光体として、ダイヤモンド微粒子で修飾したＢａＡｌ12
Ｏ19：Ｍｎを用いた。用いる緑 蛍光体が異なる以外は
実施例１５と同様の方法でパネルを作製した。パネルを
３万時間点灯した後の発光輝度の維持率を測定した。輝
度維持率は、修飾を施さない蛍光体を用いた比較例に比
べて、１０％増加した。
光体として、ダイヤモンド微粒子で修飾したＢａＡｌ12
Ｏ19：Ｍｎを用いた。用いる緑 蛍光体が異なる以外は
実施例１５と同様の方法でパネルを作製した。パネルを
３万時間点灯した後の発光輝度の維持率を測定した。輝
度維持率は、修飾を施さない蛍光体を用いた比較例に比
べて、１０％増加した。
【００４６】なお、上記実施例では、輝度改善修飾材料
とてＡｌおよびＺｎの酸化物、ダイヤモンド微粒子を代
表例として説明したが、その他の例えばＩｎ，Ｇａ，Ｇ
ｅおよびＢｉの少なくとも一種を含む金属酸化物微粒子
についても上記実施例と同様の効果が得られるものであ
る。
とてＡｌおよびＺｎの酸化物、ダイヤモンド微粒子を代
表例として説明したが、その他の例えばＩｎ，Ｇａ，Ｇ
ｅおよびＢｉの少なくとも一種を含む金属酸化物微粒子
についても上記実施例と同様の効果が得られるものであ
る。
【００４７】
【発明の効果】以上、詳述したように本発明により所期
の目的を達成することができた。すなわち、高輝度、長
寿命のプラズマディスプレイパネルおよびそれを用いた
画像表示装置を実現することが可能となった。
の目的を達成することができた。すなわち、高輝度、長
寿命のプラズマディスプレイパネルおよびそれを用いた
画像表示装置を実現することが可能となった。
【図１】本発明の概略を説明するための背面基板の要部
を拡大し、模式的に示した断面図。
を拡大し、模式的に示した断面図。
【図２】プラズマディスプレイパネルの構造の概略を説
明する分解図。
明する分解図。
【図３】輝度改善修飾材料によって修飾された蛍光体を
模式的に示した拡大図。
模式的に示した拡大図。
【図４】背面基板の要部を拡大した断面図。
１…前面基板（ガラス板）、 ２…表示電極、 ３…誘電体層、 ４…保護膜（ＭｇＯ）、 ５…背面基板（ガラス板）、 ６…アドレス電極、 ７…放電空間、 ８…隔壁、 ９Ｒ…赤色蛍光体層、 ９Ｇ…緑色蛍光体層、 ９Ｂ…青色蛍光体層、 ９…蛍光体、 １０…輝度改善修飾材料。
フロントページの続き (72)発明者 鈴木 輝喜 東京都国分寺市東恋ケ窪一丁目280番地 株式会社日立製作所中央研究所内 (72)発明者 椎木 正敏 東京都国分寺市東恋ケ窪一丁目280番地 株式会社日立製作所中央研究所内 (72)発明者 古川 正 東京都千代田区神田駿河台四丁目６番地 株式会社日立製作所情報メディア事業本部 内 (72)発明者 石垣 正治 東京都千代田区神田駿河台四丁目６番地 株式会社日立製作所情報メディア事業本部 内 (72)発明者 倉井 輝夫 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 Ｆターム(参考） 5C040 FA01 GB02 GG08 MA03 MA30 5C058 AA11 BA05 5C094 AA10 AA37 BA12 BA31 BA32 CA19 CA24 DA13 EA04 EB03 EC04 FB02 FB03 JA01
Claims (11)
- 【請求項１】Ａｌ，Ｚｎ，Ｉｎ，Ｇａ，ＧｅおよびＢｉ
の少なくとも一種を含む金属酸化物微粒子、およびダイ
ヤモンド微粒子から選ばれる少なくとも一つを輝度改善
修飾材料として蛍光体粒子の表面に付着させるか、もし
くは蛍光体層のマトリックス中に蛍光体粒子と共に混在
させて、プラズマディスプレイパネルの蛍光体層を構成
したことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項２】複数の表示電極を有する前面基板と、複数
のアドレス電極を有し前記アドレス電極間を隔壁で隔
て、かつ互いに対向する前記隔壁面を側壁となし、少な
くとも前記アドレス電極面を底面とする溝および前記溝
の壁面に形成された蛍光体層を有する背面基板とを備
え、前記前面基板と前記背面基板とを合体し密閉固定す
ることによって形成される溝内空間に放電ガスを封入し
たプラズマディスプレイパネルにおいて、Ａｌ，Ｚｎ，
Ｉｎ，Ｇａ，ＧｅおよびＢｉの少なくとも一種を含む金
属酸化物微粒子、およびダイヤモンド微粒子から選ばれ
る少なくとも一つを輝度改善修飾材料とて前記蛍光体層
を構成する蛍光体粒子の表面に付着させるか、もしくは
前記蛍光体層のマトリックス中に蛍光体粒子と共に混在
させることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項３】上記輝度改善修飾材料を、Ａｌ2Ｏ3、Ｚｎ
Ｏおよびダイヤモンド微粒子の少なくとも一種で構成し
たことを特徴とする請求項１もしくは２記載のプラズマ
ディスプレイパネル。 - 【請求項４】上記蛍光体層が含有する輝度改善修飾材料
を、蛍光体に対して０．１〜５．０ｗｔ％としたことを
特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載のプラ
ズマディスプレイパネル。 - 【請求項５】上記蛍光体層を構成する輝度改善修飾材料
の平均粒子径が、蛍光体の平均粒子径に対して１／１０
以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか
一つに記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項６】蛍光体が、マンガン付活珪酸亜鉛蛍光体で
あることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一つに
記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項７】蛍光体が、マンガン付活アルミン酸バリウ
ム蛍光体であることを特徴とする請求項１乃至５のいず
れか一つに記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項８】蛍光体が、ユーロピウム付活希土類燐−バ
ナジン酸塩蛍光体であることを特徴とする請求項１乃至
５のいずれか一つに記載のプラズマディスプレイパネ
ル。 - 【請求項９】蛍光体が、ユーロピウム付活イットリウ
ム、ガドリニウムほう酸塩蛍光体であることを特徴とす
る請求項１乃至５のいずれか一つに記載のプラズマディ
スプレイパネル。 - 【請求項１０】蛍光体が、ユーロピウム付活アルミン酸
バリウム−マグネシウウム蛍光体であることを特徴とす
る請求項１乃至５のいずれか一つに記載のプラズマディ
スプレイパネル。 - 【請求項１１】請求項１乃至１０のいずれか一つに記載
のプラズマディスプレイパネルを備えた画像表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11074934A JP2000268728A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | プラズマディスプレイパネルおよびそれを用いた画像表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11074934A JP2000268728A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | プラズマディスプレイパネルおよびそれを用いた画像表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000268728A true JP2000268728A (ja) | 2000-09-29 |
Family
ID=13561690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11074934A Pending JP2000268728A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | プラズマディスプレイパネルおよびそれを用いた画像表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000268728A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100488148B1 (ko) * | 2002-10-10 | 2005-05-06 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체 제조방법 |
| US7492101B2 (en) | 2003-10-31 | 2009-02-17 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Plasma display panel |
| CN115716082A (zh) * | 2022-11-17 | 2023-02-28 | 陕西省水工环地质调查中心 | 一种基于土壤修复的生物炭复合材料制备方法 |
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-
1999
- 1999-03-19 JP JP11074934A patent/JP2000268728A/ja active Pending
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