JP2000269400A - ピン立て治具及びピン立設基板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ピンの向きを一定にしてピンを容易に立てる
ことのできるピン立て治具を提供すること。 【解決手段】 係合部１２とこれから互いに逆方向に延
びた先端部１３及びこれより短い基端部１４とを有する
ピン１１を、基端部１４側を突出させた状態に立てるた
めの治具である。このピン立て治具１は、主面１Ａに開
口した径大部３とこれよりの奥側に位置する奥部４とを
有し、径大部３及び奥部４のいずれにもピン１１の先端
部１３を遊嵌状に挿入可能な先端部挿入孔２を多数備え
ている。また、径大部３は、その径が奥部４の径よりも
大きく、基端部１４は遊挿可能で、係合部１２は挿入不
能であり、その深さが基端部１３の長さより大きい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ピン立て治具及び
ピン立設基板の製造方法に関し、特に、ピンを容易に立
てることのできるピン立て治具、及びピンの立設が容易
で、安価に製造できるピン立設基板の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、基板本体に入出力端子として
のピンを立設して、ピン立設基板を製造するために、ピ
ンを突出させた状態に立てるピン立て治具が用いられて
いる。その例として、図１６に示すピン立て治具１０１
が挙げられる。このピン立て治具１０１は、上面１０１
Ａと下面１０１Ｂを有する略板形状をなし、上下面間を
貫通する先端部挿入孔１０２を多数有している。この先
端部挿入孔１０２のうち上面１０１Ａ側は、面取りされ
て、ピンを挿入し易くされている。なお、図１６（ａ）
は上面１０１Ａ側から見た平面図を、図１６（ｂ）はそ
の部分拡大図を、図１６（ｃ）は図１６（ｂ）の一点鎖
線における先端部挿入孔１０２の部分拡大断面図をそれ
ぞれ示している。

【０００３】このようなピン立て治具１０１を用いて、
ピン立設基板を製造するにあたり、通常、次のようにし
て製造されている。即ち、図１７（ａ）に示すように、
上記ピン立て治具１０１を用意し、その上面１０１Ａ
に、多数のピン１１１を載置する。このピン１１１は、
係合部１１２と、係合部から互いに逆方法に延びた先端
部１１３及び基端部１１４からなる。先端部１１３及び
基端部１１４の径は、ともに係合部１１２の径よりも小
さく、また、基端部１１４の長さは、先端部１１３の長
さよりも短くなっている。また、後述するように、ピン
１１１は、基端部１１４が基板本体１２１のピン接続孔
１２２に挿入され、係合部１１２がピン接続孔１２２に
係合し、先端部１１３が基板本体１２１の下面１２１Ｂ
側に突出するようにして、基板本体１２１に立設され
る。

【０００４】次に、図１７（ｂ）に示すように、ピン立
て治具１０１を振動させたり揺動させたりして、ピン立
て治具１０１上でピン１１１を移動させる。これととも
に、ピン立て治具１０１の下面１０１Ｂ側から先端部挿
入孔１０２内の空気を吸引して、先端部挿入孔１０２に
ピン１１１が挿入されるようにする。このとき、後にピ
ン１１１の基端部１１４を基板本体１２１に挿入できる
ように、ピン立て治具１０１の先端部挿入孔１０２に
は、ピン１１１の先端部１１３側が挿入されるようにす
る必要がある。

【０００５】次に、図１７（ｃ）に示すように、上面１
２１Ａ及び下面１２１Ｂを有する略板形状をなし、ピン
立て治具１０１の先端部挿入孔１０２に対応した位置
に、多数のピン接続孔１２２を有する基板本体１２１を
用意する。そして、ピン１１１を立てたピン立て治具１
０１と基板本体１２１とを位置合わせし、基板本体１２
１のピン接続孔１２２に、ピン立て治具１０１から突出
するピン１１１の基端部１１４を挿入する。その後、ピ
ン１１１と基板本体１２１とをハンダ固着すると、ピン
１１１が基板本体１２１に立設される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１８
に示すように、ピン立て治具１０１の先端部挿入孔１０
２にピン１１１を挿入する際、ピン１１１の先端部１１
３側が挿入されるべきであるのに、実際にはかなりの割
合で、ピン１１１の基端部１１４側が挿入されてしま
う。特に、上記ピン１１１のように、先端部１１３と基
端部１１４の形状の差が小さい場合には、半分近い割合
で、ピン１１１の基端部１１４側がピン立て治具１０１
の先端部挿入孔１０２に挿入されてしまう。このように
逆向きにピン１１１が挿入されると、手作業などでピン
１１１を抜き、向きを変えて挿入し直さなければならな
いので、多大な時間と労力がかかる。このため、ピン立
設基板のコストアップとなっていた。

【０００７】本発明はかかる現状に鑑みてなされたもの
であって、ピンの向きを一定にしてピンを容易に立てる
ことのできるピン立て治具、及びピンの立設が容易で、
安価に製造することのできるピン立設基板の製造方法を
提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段、作用及び効果】その解決
手段は、係合部とこの係合部から互いに逆方向に延びた
先端部及び上記先端部より軸線方向の長さの短い基端部
とを有するピンを、上記基端部側を突出させた状態に立
てるためのピン立て治具であって、主面を有し、上記主
面側に向けて開口し、上記主面側に位置する径大部と、
この径大部内に開口し径大部より奥側に位置する奥部
と、を有し、上記径大部及び奥部のいずれにも上記ピン
の先端部を遊嵌状に挿入可能な先端部挿入孔を多数備
え、上記径大部は、上記主面に沿う方向の最大寸法が上
記奥部の上記主面に沿う方向の最大寸法よりも大きく、
上記基端部は遊挿可能で、上記係合部は挿入不能であ
り、上記奥部の開口端までの深さが上記基端部の軸線方
向の長さより大きいことを特徴とするピン立て治具であ
る。

【０００９】長さの異なる先端部と基端部を持つ所定形
状のピンについて、このピン立て治具を使用すると、ピ
ンのうち先端部が主面側から先端部挿入孔に挿入された
場合（以下、このように挿入されることを「正方向に挿
入」ともいう。）には、先端部を径大部を越えて奥部に
まで挿入できる。このため、あまり傾かせることなく、
ピンを主面から基端部側が突出した状態で立たせること
ができる。また、奥部にまで先端部が挿入されているの
で、ピン立て治具を動かしたり、その主面上のピンを払
いのけたりしても、比較的抜けにくくなる。

【００１０】これに対し、ピンのうち基端部が主面側か
ら先端部挿入孔に挿入された場合（以下、このように挿
入されることを「逆方向に挿入」ともいう）には、径大
部の深さが基端部の長さよりも深いため、基端部が径大
部を越えて奥部内にまで挿入されることはない。さら
に、径大部においては、主面に沿う方向の最大寸法が奥
部のそれよりも大きいため、主面から先端部側が突出し
た状態でピンが立ったとしても、傾いた状態に立ち易
い。従って、ピン立て治具を動かしたり、主面上のピン
を払いのけた場合に、比較的抜け易い。

【００１１】このため、このピン立て治具に多数のピン
を載せ、ピンを移動させると、正しく先端部が先端部挿
入孔に挿入されているピン、つまり正方向に挿入されて
いるピンについては、その後にピン立て治具を動かして
も、先端部挿入孔から抜けずにピンが立った状態が維持
される。これに対し、先端部挿入孔、さらにいえば、そ
の径大部に基端部が挿入されたピン、つまり逆方向に挿
入されたピンについては、一旦挿入されても、その後ピ
ン立て治具を動かすと、抜け易い。従って、このような
ピンが抜けた後に、別のピンの先端部が正しく先端部挿
入孔に挿入されることもある。

【００１２】さらに、エアーやブラシ等によって主面上
のピンを払い除ける場合にも、正しく先端部が先端部挿
入孔に挿入（正方向に挿入）されているピンについて
は、抜けずにピンが立った状態が維持される。これに対
し、先端部挿入孔に先端部も基端部も挿入されなかった
ピンはもとより、先端部挿入孔に基端部が挿入（逆方向
に挿入）されたピンについても、容易に払い除けられ
る。

【００１３】結局、このようにして、効率よくピンを正
しい方向に挿入すると共に、正しく先端部が先端挿入孔
に挿入されたピンのみをピン立て治具上に残すことがで
きる。さらに複数サイクル、即ち、ピンの載置、ピンの
移動、あるいは、ピンの載置、ピンの移動、及びピンの
除去を順に繰り返すことにより、容易にすべての先端部
挿入孔に正しく先端部を挿入してピンを立たせることが
できる。

【００１４】ここで、ピン立て治具の材質としては、そ
の後のピンの処理方法（ハンダ付けやロウ付け、あるい
は圧入など）や熱膨張係数、強度等を考慮して、適宜選
択すればよいが、耐熱性が高く加工容易な、カーボン
や、窒化ホウ素等のマシナブルセラミック、アルミナ、
窒化珪素などのセラミック、鋼材、ステンレス等の金属
等が挙げられる。また、ピンの形状としては、基端部が
先端部よりも軸線方向に短いものであれば良く、先端
部、係合部及び基端部の形状は、適宜変更することがで
きる。例えば、先端部、係合部及び基端部が、それぞれ
略円柱形状であるものの他、これらが略長円柱形状、略
楕円柱形状、多角柱形状などであるピンも含まれる。ま
た、例えば、先端部を略円柱形状、係合部を略楕円柱形
状、基端部を多角柱形状とするなど、先端部、係合部及
び基端部の形状をそれぞれ全く別形状としたピンも含ま
れる。

【００１５】また、径大部及び奥部について、主面に沿
う方向の最大寸法とは、径大部及び奥部のうち、ピンの
先端部または基端部が挿入可能な部分の最大寸法をい
う。また、径大部の奥部の開口端までの深さは、径大部
の底面が平坦で、主面と平行である場合には、径大部の
深さと一致する。また、それ以外の場合では、ピンの基
端部側を径大部に挿入したときに、係合部が当接する当
接位置から、径大部に開口した奥部の開口縁までの深さ
方向に測った距離を指す。

【００１６】なお、先端部挿入孔を貫通孔としたり、先
端部挿入孔の深さを、ピンの先端部を挿入し、先端部挿
入孔の径大部に係合部を係合させた状態でも、先端部の
先端が先端部挿入孔の底面に届かない深さの設定する
と、係合部が径大部に係合するまで先端部が奥部の奥側
に挿入されるので、ピンの傾きをより抑制することがで
きる。また、先端部挿入孔のうち奥部は、ピンの先端部
を遊嵌状に挿入可能な範囲において、ピン先端部挿入時
に生じる隙間を小さくするようにすると良い。また、先
端部挿入孔のうち径大部は、奥部よりも主面側に位置す
れば良く、主面よりも奥側の位置にあっても良い。

【００１７】さらに、上記のピン立て治具であって、前
記多数の先端部挿入孔の径大部は、いずれも、前記主面
に沿う方向のうち所定方向に長い形状とされていること
を特徴とするピン立て治具と良い。

【００１８】径大部の主面に沿う方向（平面方向）の寸
法（例えば直径）を、係合部が挿入不能である範囲で大
きくすれば、径大部に基端部が挿入された際に、ピンが
より大きく傾き易くなり、ピンが抜け易くなる。しか
し、隣り合う先端部挿入孔同士の間隔を小さくしたい場
合には、径大部同士の間隔が十分とれなくなり、ピン立
て治具の製造が困難となる。本発明では、ピン立て治具
の先端部挿入孔のうち、径大部が、いずれも所定方向に
長い形状とされている。このため、この先端部挿入孔の
径大部に挿入された基端部は、特にこの所定方向につい
て傾きが大きくなり易くなり、より抜け易くなる。しか
も、径大部は所定方向に長いので、隣り合う先端部挿入
孔のうち、この所定方向に隣り合う先端部挿入孔を除け
ば、径大部同士の間隔を大きくとることができる。従っ
て、先端部挿入孔同士の間隔が小さい場合にも、ピン立
て治具を容易に製作することができる。

【００１９】さらに、上記のピン立て治具であって、前
記多数の先端部挿入孔のうち、前記所定方向において隣
り合う複数の先端部挿入孔について、前記径大部同士が
連結した前記所定方向に長い共通径大部を備えることを
特徴とするピン立て治具とすると良い。

【００２０】本発明によれば、所定方向に隣り合う複数
の先端部挿入孔について、径大部は連結した共通径大部
とされている。このため、ピン立て治具上のピンを移動
させる際、また、ピンを払い除ける際、逆方向に挿入さ
れたピンが、所定方向についてさらに傾き易くなり、ピ
ンが抜け易くなる。さらに、このような共通径大部とし
たので、ピン立て治具の製作が容易になる。

【００２１】さらに、係合部とこの係合部から互いに逆
方向に延びた先端部及び上記先端部より軸線方向の長さ
の短い基端部とを有するピンを、上記基端部側を突出さ
せた状態に立てるためのピン立て治具であって、主面を
有し、上記主面側に向けて開口し、上記主面側に位置す
る径大部と、この径大部内に開口し径大部より奥側に位
置する奥部と、を有し、上記径大部及び奥部のいずれに
も上記ピンの先端部を遊嵌状に挿入可能な先端部挿入孔
を多数備え、上記径大部は、その径が上記奥部の径及び
上記ピンの基端部の径よりも大きく、上記係合部の径よ
りも小さく、かつ、その深さが上記基端部の軸線方向の
長さより大きいことを特徴とするピン立て治具とするの
が好ましい。

【００２２】通常、ピンは、その加工の容易性などか
ら、例えば、先端部、係合部及び基端部をそれぞれ略円
柱形状とすることが多い。このようなピンを用いる場合
には、ピン立て治具の先端部挿入孔の形状も、その断面
を略円形状などとすれば足りる。このため、ピン立て治
具に先端部挿入孔を形成する際、レーザやドリル等によ
り容易に加工することができる。

【００２３】さらに、上記先端部側挿入孔の径大部は、
上記ピンの係合部が挿入不能で、上記径大部の径と上記
係合部の径とが概略同一であることを特徴とするピン立
て治具とするのが好ましい。先端部挿入孔のうち径大部
は、その径が大きいほど、ピンの基端部が挿入された際
に、ピンがより大きく傾き、先端部挿入孔から抜け易く
なる。上記のピン立て治具では、ピンの係合部が径大部
に挿入不能で、径大部の径は、ピンの係合部の径よりも
概略同一であるとされている。つまり、ピンの係合部が
先端部挿入孔の径大部に係合できる範囲で、径大部の径
が拡げられているので、ピンが逆方向に挿入されても抜
け易くなる。

【００２４】また、他の解決手段は、基板主面を有する
略板形状をなし、上記基板主面に開口した多数のピン接
続孔を有する基板本体と、係合部とこの係合部から互い
に逆方向に延びた先端部及び上記先端部より軸線方向の
長さの短い基端部とを有する多数のピンと、を備え、上
記ピンが上記ピン接続孔にそれぞれ挿入されて上記基板
主面に立設されたピン立設基板の製造方法であって、主
面を有し、上記主面に開口し、上記主面側に位置する径
大部と、この径大部内に開口し径大部より奥側に位置す
る奥部とを有する先端部挿入孔を多数備え、上記径大部
は、上記主面に沿う方向の最大寸法が上記奥部の上記主
面に沿う方向の最大寸法よりも大きく、上記基端部は遊
挿可能で、上記係合部は挿入不能であり、上記奥部の開
口端までの深さが上記基端部の軸線方向の長さより大き
いピン立て治具のうち、上記先端部挿入孔の径大部及び
奥部に、上記主面上に載せた多数の上記ピンをランダム
な方向にまたは一定の方向に移動させて、上記ピンの先
端部を遊嵌状に挿入し、上記基端部側を突出させた状態
に上記ピンを立てるピン立て工程と、上記ピンを立てた
ピン立て治具と上記基板本体とを位置合わせし、上記基
板本体のピン接続孔に、上記ピン立て治具から突出する
上記ピンの基端部をそれぞれ挿入し、係合部をそれぞれ
係合させるピン挿入工程と、を備えることを特徴とする
ピン立設基板の製造方法である。

【００２５】本発明によれば、ピン立て工程において、
長さの異なる先端部と基端部を持つ所定形状のピンがピ
ン立設治具に立てられる。ピン立て治具上のピンを移動
させることにより、ピンが正しく正方向に挿入された場
合には、ピンの先端部が径大部を越えて奥部にまで挿入
されるので、先端部挿入孔の軸に対してあまり傾かせる
ことなく、ピンを主面から突出した状態で立たせること
ができる。これに対し、ピンが誤って逆方向に挿入され
た場合には、径大部の深さが基端部の長さよりも深いた
め、基端部が径大部を越えて奥部にまで挿入されること
はない。さらに、径大部においては、主面に沿う方向の
最大寸法が奥部のそれより大きいため、主面から先端部
側が突出した状態でピンが立ったとしても、傾いた状態
に立ち易い。つまり、一旦先端部挿入孔に挿入されて
も、その後抜け易い。

【００２６】従って、効率よくピンを正しい方向に挿入
すると共に、正しく先端部が先端挿入孔に挿入されたピ
ンのみをピン立て治具上に残すことができる。さらに、
ピンの載置、ピンの移動、及びピンの除去を順に複数回
繰り返すことにより、さらに効率よく、容易にすべての
先端部挿入孔に正しく先端部を挿入してピンを立たせる
ことができる。ここで、ピン立て治具上に載せたピン
を、ランダムな方向あるいは一定の方向に移動させる方
法としては、例えば、ピン立て治具を振動させたり、揺
動させたり、あるいは、ピンにエアーを吹き付けたり、
ブラシで直接移動させたりする方法が挙げられる。

【００２７】また、ピン挿入工程において、基板本体の
ピン接続孔にピンを挿入する際には、ピン立て治具に立
てられたピンは、いずれも基端部側が突出しているの
で、ピンの基端部だけをピン接続孔に挿入することがで
きる。このように、本発明では、ピンがその向きを一定
にして基板本体に容易に立設されるので、従来のよう
に、逆方向にピン立て治具に挿入されたピンを手作業な
どで抜き、向きを変えて挿入し直す必要がない。従っ
て、大幅に時間と労力を削減することができ、従来のよ
うにしてピン立設基板を製造するのに比して、安価にピ
ン立設基板を製造することができる。

【００２８】ここで、基板本体としては、エポキシ樹脂
などの樹脂、あるいはこれらの樹脂とガラス繊維等との
複合材料からなる絶縁材を用いた樹脂製のものや、アル
ミナ、窒化アルミニウム、ムライト、ガラスセラミック
等のセラミックからなる絶縁材を用いたセラミック製の
ものなどが挙げられる。また、その表面や内部に配線層
が形成されたものや、集積回路チップ、集積回路チップ
を搭載した配線基板、チップ部品、その他の電子部品等
を接続するための接続パッドや、ソルダーレジスト層な
どが形成されたものも含まれる。

【００２９】さらに、上記のピン立設基板の製造方法で
あって、前記ピン立て治具は、前記先端部挿入孔の径大
部が所定方向に長くされており、前記ピン立て工程は、
前記主面上に載せた多数の前記ピンを上記所定方向に沿
って移動させる所定方向移動ピン立て工程であることを
特徴とするピン立設基板の製造方法とすると良い。

【００３０】本発明によれば、ピン立て治具は、先端部
側挿入孔の径大部がそれぞれ所定方向に長くされてい
る。そして、ピン立て工程において、その所定方向に沿
って、ピン立て治具上のピンを移動させる。このピン立
て治具に逆方向に挿入されたピンは、特に、径大部が長
くされた所定方向に傾き易く、よって、その方向に抜け
易い。このため、この所定方向に沿って、ピン立て治具
上のピンを移動させると、逆向きに挿入されたピンがよ
り抜け易くなる。従って、さらに効率よく、ピンを正し
い方向に挿入するとともに、正しく先端部が先端挿入孔
に挿入されたピンのみをピン立て治具上に残すことがで
きる。ここで、ピンを所定方向に移動させる方法として
は、例えば、斜面方向が所定方向と一致するようにピン
立て治具を傾けて揺動させたり、あるいは、ピンに所定
方向に沿ってエアーを吹き付けたり、所定方向に移動す
るブラシで直接移動させたりする方法が挙げられる。

【００３１】さらに、上記のピン立設基板の製造方法で
あって、前記ピン立て治具は、前記先端部挿入孔の径大
部が所定方向に長くされており、前記ピン立て工程は、
上記所定方向に沿って前記ピンを払い除けるピン払い工
程を含むことを特徴とするピン立設基板の製造方法であ
る。

【００３２】本発明によれば、ピン立て治具は、先端部
側挿入孔の径大部がそれぞれ所定方向に長くされてい
る。そして、ピン立て工程は、ピン立て治具上のピン
や、先端部挿入孔に逆方向に挿入されたピンを、この所
定方向に沿って払い除けるピン払い工程を備える。この
ピン立て治具に逆方向に挿入されたピンは、特に、径大
部が長くされた所定方向に傾き易い。よって、この所定
方向に沿ってピンを払うと、ピンはより容易に抜ける。
従って、さらに効率よく、ピンを正しい方向に挿入する
とともに、正しく先端部が先端挿入孔に挿入されたピン
のみをピン立て治具上に残すことができる。

【００３３】従って、ピンの載置、ピンの移動、及びピ
ンの除去を順に複数回繰り返すことにより、さらに効率
よく、容易にすべての先端部挿入孔に正しく先端部を挿
入してピンを立たせることができる。ここで、ピンを所
定方向に払う方法としては、ピンに所定方向に沿ってエ
アーを吹き付けたり、所定方向に移動するブラシで直接
ピンを移動させたりする方法が挙げられる。

【００３４】

【発明の実施の形態】（実施形態１）以下、本発明の実
施の形態を、図を参照しつつ説明する。本実施形態のピ
ン立て治具１について、図１（ａ）に主面１Ａ側から見
た平面図を、図１（ｂ）にその部分拡大図を、図１
（ｃ）に図１（ｂ）の一点鎖線における先端部挿入孔２
近傍の部分拡大断面図を示す。このピン立て治具１は、
カーボンからなり、主面１Ａ（図１（ｃ）では上方）及
び裏面１Ｂ（図１（ｃ）では下方）を有し、５３．３×
５３．３ｍｍの略正方形の略板形状をなす。そして、主
面１Ａと裏面１Ｂとの間を貫通する多数の先端部挿入孔
２が、略格子状（千鳥状）に並んで形成され、平面視略
口字形状をなしている。この先端部挿入孔２は、図１
（ｃ）に示すように、主面１Ａ側に位置し、直径０．６
ｍｍ、深さ１．２ｍｍの略円筒形状の径大部３と、その
奥に位置し、径大部３よりも径の小さい直径０．４８ｍ
ｍ、深さ１．６８ｍｍの略円筒形状の奥部４とからな
る。

【００３５】次に、図２にこのピン立て治具１の先端部
挿入孔２に、ピン１１が立てられた状態を示す。本実施
形態で用いるピン１１は、コバールからなり、その表面
には、酸化防止のためにＮｉ−Ａｕメッキ層（図示しな
い）が形成されている。その形状は、略円板形状をなす
係合部１２と、この係合部１２から互いに逆方法に延
び、略円柱形状をなす先端部１３及び基端部１４とから
なる。係合部１２は直径０．７ｍｍ、高さ（厚さ）０．
１ｍｍ、先端部１３は直径０．４５ｍｍ、高さ３．０８
ｍｍ、基端部１４は直径０．４５ｍｍ、高さ１．０５ｍ
ｍである。つまり、ピン立て治具１の先端部挿入孔２の
径大部３には、ピン１１の基端部１４及び先端部１３は
遊挿可能で、ピン１１の係合部１２は挿入不能である。
また、径大部３の深さ（１．２ｍｍ）は、基端部１３の
軸線方向（図中上下方向）の長さ（１．０５ｍｍ）より
も大きく、かつ、先端部１４の軸線方向の長さ（３．０
８ｍｍ）よりも短くなっている。

【００３６】図２（ａ）に示すように、ピン１１のうち
先端部１３側が、ピン立て治具１の先端部挿入孔２に挿
入されると、即ち、ピン１１が正方向に挿入されると、
先端部１３が先端部挿入孔２の径大部３及び奥部４に遊
嵌状に挿入され、ピン１１の係合部１２が径大部３の開
口部（主面１Ａ上）に係合する。この状態に立てられら
ピン１１は、主面１Ａに平行な方向（図中左右方向）に
外力が加わっても、ピン１１はほとんど傾かず、ピン立
て治具１（先端部挿入孔２の軸線方向）に対して略垂直
に立てられた状態を維持する。

【００３７】これに対し、図２（ｂ）に示すように、ピ
ン１１のうち基端部１４側が、ピン立て治具１の先端部
挿入孔２に挿入されると、即ち、ピン１１が逆方向に挿
入されると、基端部１３は先端部挿入孔２の奥部４には
挿入されず、径大部３だけに挿入され、係合部１２が径
大部３の開口部に係合する。この状態のピン１１は、基
端部１４が径大部３に遊挿された状態にあるので、主面
１Ａに平行な方向（図中左右方向）に外力が加わると、
図中に破線で示すように容易にピン１１が傾き、先端部
挿入孔２から抜け易い。なお、本実施形態では、逆方向
に挿入されたピン１１は、外力が加わったとき、ピン立
て治具１の主面１Ａに垂直な方向（先端部挿入孔２の軸
線方向）に対しておよそ３０度傾く。

【００３８】次に、本実施形態で製造されるピン立設基
板２０について、図３（ａ）に全体図を、図３（ｂ）に
部分拡大断面図を示す。このピン立設基板２０は、図３
（ａ）に示すように、平面視４９．３×４９．３ｍｍの
略正方形状で、上面２１Ａと下面２１Ｂとを有する略板
形状をなす基板本体２１を備え、その下面２１Ｂ側に
は、上記ピン１１が多数立設されている。このうち基板
本体２１は、コア基板（図示しない）の両面に樹脂絶縁
層を有し、さらに、樹脂絶縁層間に配線層を有する。詳
細には、図３（ｂ）に下面側の部分拡大断面図を示すよ
うに、エポキシ樹脂からなる樹脂絶縁層２２Ａ，２２
Ｂ，２２Ｃと銅からなる配線層２７Ａ，２７Ｂとが交互
に積層されている。このうち下面２１Ｂ側の樹脂絶縁層
２２Ａには、ピン接続孔２３が多数形成されている。

【００３９】このピン接続孔２３の内壁面２３Ａ、及び
基板本体２１の下面２１Ｂのピン接続孔周縁２１ＢＲに
は、銅からなる導体層２５が形成されている。この導体
層２５は、配線層２７Ａ等と導通している。なお、ピン
接続孔２３の内壁面２３Ａに形成された導体層２５によ
って、ピン接続孔２３の開口部分は、直径０．５５ｍｍ
となっている。また、図３（ａ）に示すように、基板本
体２１の上面２１Ａには、集積回路チップ（図示しな
い）を搭載するために、共晶ハンダからなるハンダバン
プ２９が多数形成されている。

【００４０】一方、ピン１１は、基端部１４が基板本体
２１のピン接続孔２３に挿入され、係合部１３がピン接
続孔２３に係合し、先端部１４が下面２１Ｂ側に突出し
ている。また、ピン１１は、基端部１４及び係合部１３
の一部（図中上方）が、導体層２５にハンダ材２８で固
着されることにより、それぞれ基板本体２１に立設され
ている。

【００４１】次に、ピン立設基板２０の製造方法につい
て、図４及び図５を参照しつつ説明する。まず、ピン立
て治具１は、公知の手法により、カーボンからなる略正
方形状の板に、ドリルで先端部挿入孔２を穿孔して作製
される。ピン立設基板２０を製造するにあたっては、ピ
ン立て工程において、図４（ａ）に示すように、まず、
ピン立て治具１の主面１Ａ上に、多数のピン１１を載置
する。このピン１１は、先端部１３及び基端部１４の径
と等しい、断面が略円形のコバール線材から、公知のプ
レス加工により成形されて、その表面に、公知の手法に
より、Ｎｉ−Ａｕメッキ層（図示しない）が形成された
ものである。

【００４２】その後、図４（ｂ）に示すように、ピン立
て治具１を振動させたり、揺動させたりして、主面１Ａ
上でピン１１を移動させる。これとともに、ピン立て治
具１の裏面１Ｂ側から、先端部挿入孔２内の空気を吸引
して、先端部挿入孔２内にピン１１が挿入されるように
する。このようにすることで、ピン立て治具１の先端部
挿入孔２のうち一部には、ピン１１が挿入される。その
際、先端部挿入孔２には、ピン１１の先端部１３側が挿
入されることも、また、基端部１４側が挿入されること
もある。しかし、ピン１１の基端部１４側が挿入された
場合には、一旦挿入されても、ピン立て治具１の振動や
揺動により、ピン１１は容易に傾いて、抜け易い。この
ため、全体としてみると、ピン立て治具１の先端部挿入
孔２には、ピン１１のうち先端部１３側が挿入され易
い。

【００４３】次に、図４（ｃ）に示すように、ピン立て
工程のうちのピン払い工程において、ブラシＢＲを用い
て、先端部挿入孔２に挿入されていない、ピン立て治具
１上のピン１１を排除する。このとき同時に、基端部１
４側が先端部挿入孔２内に挿入されたピン１１は、ブラ
シＢＲによって容易に傾き、先端部挿入孔２から抜か
れ、払いのけられる。一方、先端部１３側が先端部挿入
孔２に挿入されたピン１１は、ブラシＢＲが当たって
も、ほぼ垂直に立ったまま抜かれない。従って、正方向
に、先端部１３側が挿入されたピン１１のみが、ピン立
て治具１に残ることになる。

【００４４】次に、再びピン立て治具１上に多数のピン
１１を載置し、ピン立て治具１を動かしながらピン１１
を移動させ、吸引して先端部挿入孔２内にピン１１を挿
入する。挿入されてないピン１１や逆方向に挿入された
ピン１１は、再度ブラシＢＲで払い除ける。このような
工程を複数回繰り返して、図５（ａ）に示すように、ピ
ン立て治具１のすべての先端部挿入孔２にピン１１を挿
入する。このような方法で、ピン立て治具１にピン１１
を立てると、ピン１１は正方向にのみ挿入される、即ち
いずれのピン１１も、その先端部１３側がピン立て治具
１の先端部挿入孔２内に挿入されるので、例えば手作業
により、逆方向に挿入されたピン１１を挿入し直す必要
がなく、ピン１１の仮立て作業効率を大幅に向上させる
ことができる。

【００４５】次に、ピン挿入工程において、図５（ｂ）
に示すように、ピン１１を立てたピン立て治具１と基板
本体２１とを位置合わせし、基板本体２１のピン接続孔
２３に、ピン立て治具１から突出するピン１１の基端部
１４を挿入する。さらに、基板本体２１のピン接続孔２
３にピン１１の係合部１２をそれぞれ係合させる。な
お、基板本体２１の下面２１Ｂのうち導体層２５上（図
３（ｂ）参照）には、予めピン１１を基板本体２１にハ
ンダ固着するためのハンダペースト（図示しない）を、
公知の手法により印刷しておく。

【００４６】その後、ピン１１を介して重ねた基板本体
２１とピン立て治具１とをリフロー炉に投入し、リフロ
ーして、ピン１１と基板本体２１とをハンダ材２８によ
り固着する。リフローの際、溶解したハンダペースト
は、基板本体２１の導体層２５やピン１１の基端部１４
などに沿って濡れ拡がり、導体層２５とピン１１の基端
部１４及び係合部１２の一部とを固着させる（図３
（ｂ）参照）。このようにして、各々のピン１１が基板
本体２１に立設されて、ピン立設基板２０が完成する。

【００４７】なお、本実施形態では、ピン立て工程にお
いて、ピン立て治具１の裏面１Ｂ側から、先端部挿入孔
２内の空気を吸引して、ピン１１が先端部挿入孔２内に
挿入され易くしている。しかし、このような吸引を行わ
ず、ピン立て治具１を振動させたり、揺動させたりする
ことのみでも、ピン立て治具１にピン１１を立てること
ができる。また、ピン立て治具１の振動や揺動の代わり
に、あるいは、これらとともに、ピン１１にエアーを吹
き付けたり、ブラシで直接払ったりすることによって
も、ピン立て治具１にピン１１を立てることができる。

【００４８】また、本実施形態のピン立て工程では、ピ
ン立て治具１に、より効率よくピン１１を立てるため
に、ピン払い工程で、先端部挿入孔２に挿入されていな
いピン１１などを払いのけている。しかし、このような
工程を備えなくとも、振動や揺動により、ピン立て治具
１上のピン１１を移動させることのみによっても、ピン
立て治具１上にピン１１を立たせることができる。

【００４９】以上で説明したように、本実施形態のピン
立て治具１は、ピン１１のうち先端部１３側が挿入され
た場合には、あまり傾かせることなく、ピン１１を基端
部１４側が突出した状態で立たせることができる。ま
た、正方向に挿入されたピン１１は、先端部挿入孔２の
奥部４にまで先端部１３が挿入されているので、ピン立
て治具１を動かしたり、その主面１Ａ上のピン１１をブ
ラシＢＲで払いのけたりしても、比較的抜けにくい。こ
れに対し、ピン１１のうち基端部１４側が挿入された場
合には、ピン１１は容易に３０度程度傾き、ピン立て治
具１を動かしたり、ブラシＢＲで払いのけたりすること
で容易に抜ける。このため、効率よくピン１１を正方向
に挿入するとともに、正しく先端部１３が先端部挿入孔
２に挿入されたピン１１のみをピン立て治具上１に立て
ることができる。また、ピン立て治具１の先端部挿入孔
２が、径大部３及び奥部４のいずれも、略円筒形状とさ
れているので、ピン立て治具１の加工が容易である。

【００５０】また、本実施形態のピン立設基板２０の製
造方法によれば、ピン立て工程において、ピン立て治具
１のすべての先端部挿入孔２に、容易に、正しくピン１
１の先端部１３側のみを挿入して、ピン１１を立たせる
ことができる。さらに、ピン挿入工程において、基板本
体２１のピン接続孔２３には、ピン１１の基端部１３側
だけが挿入されるので、ピン１１を容易に立設すること
ができる。従って、従来に比して安価にピン立設基板２
０を製造することができる。

【００５１】（変形例１）次いで、上記実施形態１の変
形例１について説明する。本変形例では、図６（ａ）に
ピン立て治具３１の主面３１Ａ側から見た部分拡大図
を、図６（ｂ）にその一点鎖線における先端部挿入孔３
２近傍の部分拡大断面図を示すように、先端部挿入孔３
２の形状が上記実施形態１と異なる。

【００５２】この先端部挿入孔３２は、図６（ｂ）に示
すように、ピン立て治具３１の主面３１Ａと裏面３１Ｂ
との間を貫通し、主面３１Ａ側に位置する径大部３３
と、その奥に位置する奥部３４とからなる。この径大部
３３のうち、主面１Ａ側の部分は上記実施形態１の径大
部３と同様の径（０．６ｍｍ）をなす略円筒形状である
が、それより奥側の部分は、奥側へいくに従って、その
径が小さくなる略すり鉢形状をなしている。そして、径
大部３３の深さ（奥部３４の開口端３４Ａまでの深さ）
は、上記実施形態１の径大部３と同様で、１．２ｍｍで
ある。また、先端部挿入孔３２のうち奥部３４は、上記
実施形態１と同様の形状をなしている。このような形状
は、ドリルで穿孔することにより容易に形成することが
できるので、ピン立て治具３１を製作し易い。

【００５３】この先端部挿入孔３２のように、径大部３
３のうち奥側の部分が、その径が徐々に小さくなって奥
部３４と繋がっていると、ピン１１が正方向に先端部挿
入孔３２に挿入される際には、ピン１１の先端部１３の
先端が、径大部３３内で引っかかることなく、スムーズ
に奥部３４内まで挿入される。従って、ピン立て治具３
１にピン１１を立てる際、さらに効率よく正方向にピン
１１を立てることができる。

【００５４】また、本変形例の先端部挿入孔３２も、上
記実施形態１と同様に、奥部３４の深さ（１．２ｍｍ）
がピン１１の基端部１４の軸線方向の長さ（１．０５ｍ
ｍ）よりも大きい。また、ピン１１の基端部１４は径大
部３３内に遊挿可能で、係合部１２は挿入不能である。
従って、本変形例のピン立て治具３１及びこれを用いた
ピン立設基板２０の製造方法において、上記実施形態１
と同様な効果も得られる。

【００５５】（変形例２）次いで、上記実施形態１の変
形例２について説明する。本変形例では、図７（ａ）に
ピン立て治具４１の主面４１Ａ側から見た部分拡大図
を、図７（ｂ）にその一点鎖線における先端部挿入孔４
２近傍の部分拡大断面図を示すように、先端部挿入孔４
２の形状が上記実施形態１と異なる。

【００５６】この先端部挿入孔４２は、図７（ｂ）に示
すように、ピン立て治具４１の主面４１Ａと裏面４１Ｂ
との間を貫通し、主面４１Ａ側に位置する径大部４３
と、その奥に位置する奥部４４とを有している。さら
に、径大部４３の主面４１Ａ側（図中上方）には、係合
凹部４５を有している。この係合凹部４５は、径大部４
３の径よりも更に大きく、直径１．０ｍｍ、深さ０．５
ｍｍの略円板状の窪みをなしている。また、この係合凹
部４５は、ピン１１の係合部１２の径よりも大きくなっ
ているので、ピン１１を立てたとき、係合部１２の一部
が挿入可能である。なお、径大部４３は、上記実施形態
１の径大部３と同様の形状をなしている。また、奥部４
４は、その径は上記実施形態１の奥部４の径（直径０．
４８ｍｍ）と同様であるが、その長さが若干短くされて
いる。

【００５７】このような先端部挿入孔４２も、上記実施
形態１と同様に、径大部４３は、その径が奥部４４の径
よりも大きい。また、その深さは、ピン１１の基端部１
４の軸線方向の長さよりも大きく、先端部１３の軸線方
向の長さよりも小さい。さらに、ピン１１の基端部１４
は径大部４３内に遊挿可能で、係合部１２は径大部４３
内に挿入不能である。従って、この先端部挿入孔４２
は、径大部４３の主面４１Ａ側に係合凹部４５を有して
いるものの、これを有するピン立て治具４１、及びその
ピン立て治具４１を用いたピン立設基板２０の製造方法
において、上記実施形態１と同様な効果が得られる。

【００５８】（変形例３）次いで、上記実施形態１の変
形例３について説明する。本変形例では、図８（ａ）に
ピン立て治具５１の主面５１Ａ側から見た部分拡大図
を、図８（ｂ）にその一点鎖線における先端部挿入孔５
２近傍の部分拡大断面図を示すように、先端部挿入孔５
２の形状が上記実施形態１と異なる。

【００５９】この先端部挿入孔５２は、ピン立て治具５
１の主面５１Ａと裏面５１Ｂとの間を貫通し、主面５１
Ａ側に位置する径大部５３と、その奥に位置する奥部５
４とを有する。さらに、奥部５４の裏面５１Ｂ側（図中
下方）には、裏面側凹部５５を有する。この裏面側凹部
５５は、奥部５４の径よりも大きく、径大部５３の径と
同じ直径０．６ｍｍ、深さ１．０ｍｍの略円筒形状をな
している。なお、径大部５３は、上記実施形態１の径大
部３と同様の形状である。また、奥部５４は、その径は
上記実施形態１の奥部４の径（直径０．４８ｍｍ）と同
様であるが、その長さが短くされている。

【００６０】このような先端部挿入孔５２も、上記実施
形態１と同様に、径大部５３は、その径が奥部５４の径
よりも大きい。また、その深さはピン１１の基端部１４
の軸線方向の長さよりも大きく、先端部１３の軸線方向
の長さよりも小さい。さらに、ピン１１の基端部１４は
径大部５３内に遊挿可能で、係合部１２は径大部５３内
に挿入不能である。なお、奥部５４の長さが短くされて
いるものの、ピン１１が先端部１３側から挿入された場
合には、先端部挿入孔５２の軸線方向に対して略垂直に
立った状態でピン１１を維持することができる。従っ
て、本変形例のように、ピン立て治具５１の裏面５１Ｂ
側に奥部５４よりも径大な裏面側凹部５５を有する先端
部挿入孔５２についても、ピン立て治具５１及びこれを
用いたピン立設基板２０の製造方法において、上記実施
形態１と同様な効果が得られる。

【００６１】（変形例４）次いで、上記実施形態１の変
形例４について説明する。本変形例では、図９（ａ）に
ピン立て治具６１の主面６１Ａ側から見た部分拡大図
を、図９（ｂ）にその一点鎖線における先端部挿入孔６
２近傍の部分拡大断面図を示すように、先端部挿入孔６
２の形状が上記実施形態１と異なる。

【００６２】この先端部挿入孔６２は、ピン立て治具６
１の主面６１Ａ側にのみ開口する有底孔であり、主面６
１Ａ側に位置する径大部６３と、その奥に位置する奥部
６４とからなる。このうち径大部６３は、上記実施形態
１の径大部３と同様の形状をなしている。一方、奥部６
４は、その径は上記実施形態１の奥部４の径と同様であ
るが、その長さが短くされ、また、裏面６１Ｂ側には通
じていない。なお、図９（ｃ）に示すように、裏面６１
Ｂ側から空気を吸引できるように、この先端部挿入孔６
２の裏面６１Ａ側に、奥部６４及びピン１１の先端部１
３の径よりも小さい吸引孔６５をさらに設けて、表裏面
間を貫通させても良い。

【００６３】先端部挿入孔６２はこのような形状である
ため、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、ピン１１
が先端部挿入孔６２に正方向に挿入された場合には、ピ
ン１１の先端部１３全体が先端部挿入孔６２に挿入され
ることはなく、よって、ピン１１の係合部１２は先端部
挿入孔６２の径大部６３に係合しない。しかし、ピン立
設基板２０を製造する際、このようにピン１１が立てら
れても、ピン挿入工程において、上記実施形態１と同様
に、基板本体２１のピン接続孔２３に、ピン１１の基端
部１３を挿入し、係合部１２を係合させることができ
る。

【００６４】また、本変形例の先端部挿入孔６２も、上
記実施形態１と同様に、径大部６３は、その径が奥部６
４の径よりも大きい。また、その深さが、ピン１１の基
端部１４の軸線方向の長さよりも大きく、先端部１３の
軸線方向の長さよりも小さい。さらに、ピン１１の基端
部１４は径大部６３内に遊挿可能で、係合部１２は挿入
不能である。このため、ピン１１が逆方向に挿入された
場合には、容易に傾き、抜け易くなる。

【００６５】従って、本変形例のように、ピン１１の係
合部１２が先端部挿入孔６２の径大部６３に係合しない
場合でも、ピン立て治具６１及びこれを用いたピン立設
基板２０の製造方法において、上記実施形態１と同様な
効果が得られる。なお、図９（ｂ）に示すように、先端
部挿入孔６２が上下面間を貫通していない場合には、ピ
ン立設基板２０を製造する際、ピン立て工程において、
先端部挿入孔６２内の空気を吸引することはできない。
従って、ピン立て治具６１を振動・揺動させることのみ
で、ピン１１が先端部挿入孔６１に挿入させるようにす
る。

【００６６】（実施形態２）次いで、実施形態２につい
て、図１１及び図１２を参照しつつ説明する。本実施形
態のピン立て治具７１について、図１１（ａ）に主面７
１Ａ側から見た平面図を、図１１（ｂ）にその部分拡大
図を、図１１（ｃ）に図１１（ｂ）の一点鎖線における
先端部挿入孔７２近傍の部分拡大断面図を示す。このピ
ン立て治具７１は、先端部挿入孔７２の径大部７３が、
いずれも、その主面７１Ａに沿う方向のうち所定方向
（図中左右方向）に長い形状とされている点が、上記実
施形態１と異なる。従って、上記実施形態１と同様な部
分の説明は省略または簡略化する。

【００６７】本実施形態のピン立て治具７１は、上記実
施形態１のピン立て治具１と同様に、カーボンからな
り、略正方形の主面７１Ａ及び裏面７１Ｂを有する略板
形状をなす。そして、主面７１Ａと裏面７１Ｂとの間を
貫通する多数の先端部挿入孔７２が、略格子状に並んで
形成され、平面視略口字形状をなしている。この先端部
挿入孔７２は、図１１（ｃ）に示すように、主面７１Ａ
側に位置する径大部７３と、その奥に位置し、上記実施
形態１の奥部７と同様の形状である奥部７４とからな
る。このうち径大部７３は、平面視、長径１．３ｍｍ、
短径０．６ｍｍの略長円形状である。そして、図１１
（ａ）及び（ｂ）に示すように、この径大部７３の長く
された方向は、いずれの径大部７３も、ピン立て治具７
１の一辺（図中上辺）に沿う所定方向（図中左右方向）
に一致している。

【００６８】このように径大部７３がそれぞれ所定方向
に長いので、図１１（ｂ）に示すように、隣り合う先端
部挿入孔７２のうち、この方向に隣り合う先端部挿入孔
７２を除けば、径大部７３同士の間隔が大きくなってい
る。従って、ピン立て治具７１を製造する際、ピン立て
治具７１に先端部挿入孔７２、特に径大部７３を形成す
るのが容易である。

【００６９】本実施形態で用いるピン１１は、上記実施
形態１と同様である。即ち、ピン立て治具７１の先端部
挿入孔７２の径大部７３には、ピン１１の基端部１４は
遊挿可能で、ピン１１の係合部１２は挿入不能である。
また、径大部７３の深さ（１．２ｍｍ）は、基端部１３
の軸線方向の長さ（１．０５ｍｍ）よりも大きく、か
つ、先端部１４の軸線方向の長さ（３．０８ｍｍ）より
も短くなっている。

【００７０】次に、図１２にこのピン立て治具７１にピ
ン１１が挿入された状態を示す。図１２（ａ）に示すよ
うに、ピン１１が正方向に挿入されると、即ち、ピン１
１のうち先端部１３側が、ピン立て治具７１の先端部挿
入孔７２に挿入されると、先端部１３が先端部挿入孔７
２の径大部７３及び奥部７４に遊嵌状に挿入され、係合
部１２が径大部７３に係合する。この状態に立てられら
ピン１１は、上記実施形態１と同様に、主面７１Ａに平
行な方向（図中左右方向）に外力が加わっても、ピン１
１はほとんど傾かず、ピン立て治具１に対して略垂直に
立てられた状態を維持する。

【００７１】これに対し、図１２（ｂ）に示すように、
ピン１１が逆方向に挿入されると、即ち、ピン１１のう
ち基端部１４側が、ピン立て治具７１の先端部挿入孔７
２に挿入されると、基端部１３が先端部挿入孔７２の径
大部７３のみに挿入され、係合部１２が径大部７３に係
合する。この状態のピン１１は、上記実施形態１と同様
に、基端部１４が径大部７３に遊挿された状態にあるの
で、主面７１Ａに平行な方向（図中左右方向）に外力が
加わると、容易にピン１１が傾き、先端部挿入孔７２か
ら抜け易くなる。特に、このピン立て治具７１では、径
大部７３が所定方向（図中左右方向）に長くされている
ので、その方向に外力が加わると、図中に破線で示すよ
うに、逆方向に挿入されたピン１１は、その方向に大き
く傾いて抜ける。

【００７２】次に、本実施形態で製造するピン立設基板
及びその製造方法について説明する。ピン立設基板２０
については、上記実施形態１と同様である。その製造方
法については、まず、上記実施形態１と同様に、公知の
手法により、カーボンからなる略正方形状の板に、ドリ
ルで先端部挿入孔７２を穿孔して、上記ピン立て治具７
１を製作しておく。次に、ピン立て工程において、ピン
立て治具７１の主面７１Ａ上に、ピン１１を多数載置す
る（図４（ａ）参照）。

【００７３】その後、図１３に示すように、ピン１１を
載せたピン立て治具７１を、径大部７３が長くされた所
定方向に沿う方向に傾斜して揺動させる。これと同時
に、先端部挿入孔７２内の空気を吸引して、先端部挿入
孔７２内にピン１１が挿入されるようにする。このと
き、先端部挿入孔７２には、上記実施形態１と同様に、
ピン１１が正方向に挿入されることも、また、逆方向に
挿入されることもある。しかし、本実施形態では、先端
部挿入孔７２の径大部７３が所定方向に長く、しかも、
その方向にピン立て治具７１を揺動させているので、逆
方向に挿入されたピン１１は、さらに傾き易く抜け易
い。従って、結果的には、この段階で多くのピン１１が
正方向に挿入される。

【００７４】次に、ピン立て工程のうちピン払い工程に
おいて、上記実施形態１と同様に、ブラシＢＲにより、
ピン立て治具７１上に残ったピン１１を排除するととも
に、先端部挿入孔７２に逆方向に挿入されたピン１１も
払い除ける（図４（ｃ）参照）。ここで、ブラシＢＲ
は、先端部挿入孔７２の径大部７３が長くされた所定方
向に沿って、移動させるようにする。このようにする
と、径大部７３が所定方向に長いので、逆方向に挿入さ
れたピン１１が大きく傾き易く、抜け易い。従って、本
実施形態では、ピン立て工程において、径大部７３が長
くされた所定方向に揺動させ、また、この方向にブラシ
ＢＲを移動させることにより、さらに効率よく、正方向
に挿入されたピン１１のみをピン立て治具７１に残すこ
とができる。

【００７５】次に、上記実施形態１と同様に、ピン１１
の載置、ピン１１の移動、ピン１１の除去を順に複数回
繰り返して、ピン立て治具７１のすべての先端部挿入孔
７２にピン１１を挿入する（図５（ａ）参照）。本実施
形態では、誤って逆方向に挿入されたピン１１が、上記
実施形態１に比して、容易に先端部挿入孔７２から抜か
れるので、さらに効率よく、確実にピン１１をピン立て
治具７１に立てることができる。その後は、上記実施形
態１と同様に、ピン挿入工程において、基板本体２１の
ピン接続孔２３に、ピン１１の基端部１４を挿入し、係
合部１２をそれぞれ係合させる（図５（ｂ）参照）。そ
して、基板本体２１とピン１１をハンダ固着させ、基板
本体２１にピン１１を立設する。

【００７６】以上で説明したように、本実施形態のピン
立て治具７１も、ピン１１が正方向に挿入された場合に
は、基端部１４側が略垂直に突出した状態でピン１１を
立たせることができる。また、先端部挿入孔７２の奥部
７４にまで先端部１３が挿入されているので、ピン立て
治具７１を動かしたりするなど外力が加わっても、比較
的抜けにくい。これに対し、ピン１１が逆方向に挿入さ
れた場合には、特に径大部７３が長くされた方向に容易
に傾き、外力によっても抜け易い。このため、効率よく
ピン１１を正方向に挿入するとともに、正方向に挿入さ
れたピン１１のみをピン立て治具上７１に立てることが
できる。

【００７７】また、本実施形態のピン立設基板２０の製
造方法によっても、ピン立て工程において、ピン立て治
具７１のすべての先端部挿入孔７２に、容易に、正しく
ピン１１の先端部１３側のみを挿入して、ピン１１を立
たせることができる。特に、先端部挿入孔７２の径大部
７３が所定方向に長くされ、さらに、その所定方向に沿
ってピン立て治具７１を揺動させているので、逆方向に
立てられたピン１１が、先端部挿入孔７２から抜け易
い。また、その所定方向に沿ってブラシＢＲで移動させ
るので、逆方向に立てられたピン１１が、容易に先端部
挿入孔７２から抜かれて払いのけられる。さらに、ピン
挿入工程において、基板本体２１のピン接続孔２３に
は、ピン１１の基端部１３側だけが挿入されるので、ピ
ン１１を容易に立設することができる。従って、従来に
比して安価にピン立設基板２０を製造することができ
る。

【００７８】（変形例１）次いで、上記実施形態２の変
形例１について説明する。本変形例のピン立て治具８１
について、図１４（ａ）にピン立て治具８１の主面８１
Ａ側から見た平面図を、図１４（ｂ）にその部分拡大図
を、図１４（ｃ）に図１４（ｂ）の一点鎖線における先
端部挿入孔８２近傍の部分拡大断面図を示す。本変形例
では、先端部挿入孔８２の形状が上記実施形態２と異な
る。

【００７９】この先端部挿入孔８２は、ピン立て治具８
１の主面８１Ａと裏面８１Ｂとの間を貫通し、主面８１
Ａ側に位置する共通径大部８３と、その奥に位置する複
数の奥部８４（本例では２ヶ）とからなる。このうち共
通径大部８３は、隣り合う２つの先端部挿入孔８２につ
いて径大部同士が連結して、平面視略長円形状をなして
いる。この共通径大部８３は、図１４（ａ）に示すよう
に、ピン立て治具の一辺（図中上辺）に沿う所定方向
（図中左右方向）に隣り合う径大部同士が２つずつ連結
し、この所定方向に長くされている。なお、先端部挿入
孔８２のうち奥部８４は、上記実施形態２と同様の形状
をなしている。

【００８０】このような先端部挿入孔８２も、上記実施
形態２と同様に、共通径大部８３は、その長径及び短径
が奥部８４の径よりも大きい。また、その深さが、ピン
１１の基端部１４の軸線方向の長さよりも大きく、先端
部１３の軸線方向の長さよりも小さい。さらに、ピン１
１の基端部１４は共通径大部８３内に遊挿可能で、係合
部１２は挿入不能である。従って、本変形例のピン立て
治具８１及びこれを用いたピン立設基板２０の製造方法
においても、上記実施形態２と同様な効果が得られる。

【００８１】さらに、本変形例では、隣り合う径大部が
繋がって共通径大部８３を構成していることにより、ピ
ン１１が逆方向に挿入された場合、特に、ピン１１は、
共通径大部８３の長くされた所定方向に極めて大きく傾
き、抜け易い。このため、さらに効率よく、正しくピン
立て治具８１にピン１１を立てることができる。また、
径大部同士が連結した共通径大部８３とされているの
で、ピン立て治具８１の製造も容易である。

【００８２】（変形例２）次いで、上記実施形態２の変
形例２について説明する。本変形例のピン立て治具９１
について、図１５（ａ）に主面９１Ａ側から見た平面図
を、図１５（ｂ）にその部分拡大図を、図１５（ｃ）に
図１５（ｂ）の一点鎖線における先端部挿入孔９２近傍
の部分拡大断面図を示す。本変形例では、ピン立て治具
９１の先端部挿入孔９２の形状が上記実施形態２と異な
る。

【００８３】この先端部挿入孔９２も、ピン立て治具９
１の主面９１Ａと裏面９１Ｂとの間を貫通し、主面９１
Ａ側に位置する共通径大部９３と、その奥に位置する奥
部９４とからなる。このうち共通径大部９３は、図１５
（ａ）に示すように、ピン立て治具９１の一辺（図中上
辺）に沿う所定方向（図中左右方向）に隣り合う複数の
先端部挿入孔９２のすべてについて、径大部同士が連結
している。つまり、共通径大部９３は、ピン立て治具９
１の主面９１Ａ側に縁から縁まで溝状に形成されてい
る。また、共通径大部９３同士は、いずれも、所定方向
（図中左右方向）に長く形成されている。なお、先端部
挿入孔９２のうち奥部９４は、上記実施形態２と同様の
形状をなしている。

【００８４】このような先端部挿入孔９２は、上記実施
形態２と同様に、共通径大部９３の左右方向及び上下方
向の寸法は、奥部９４の径よりも大きい。また、その深
さが、ピン１１の基端部１４の軸線方向の長さよりも大
きく、先端部１３の軸線方向の長さよりも小さい。ま
た、ピン１１の基端部１４は共通径大部９３内に遊挿可
能で、係合部１２は挿入不能である。従って、本変形例
のピン立て治具９１及びこれを用いたピン立設基板２０
の製造方法においても、上記実施形態２と同様な効果が
得られる。さらに、本変形例では、複数の径大部が繋が
って共通径大部９３を構成していることにより、上記変
形例１と同様に、逆方向に挿入されたピン１１が極めて
抜け易い。従って、効率よく、正しくピン１１をピン立
て治具９１に立てることができる。

【００８５】以上において、本発明を各実施形態に即し
て説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるもの
ではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して
適用できることはいうまでもない。例えば、上記各実施
形態では、先端部１３、係合部１２及び基端部１４がい
ずれも略円柱形状及び略円板形状であるピン１１を示し
たが、これ以外の形状とすることもできる。また、先端
部、係合部及び基端部の形状をそれぞれ異ならせること
もできる。

【００８６】また、基板本体のピン接続孔の形状として
は、ピン接続孔に挿入するピンの基端部の形状や、ピン
と基板本体との接合強度の確保等を考慮して適宜変更す
ることができる。例えば、基板本体の上下面間を貫通す
る貫通孔などとすることもできる。また、ピンを基板本
体に固着する方法としては、ピンの基端部とピン接続孔
の形状を調整して、ピンの基端部をピン接続孔に圧入し
て固着しても良い。また、基板本体にピン接続孔として
貫通孔を設け、基板本体の厚さよりも長い基端部を有す
るピンを挿入し、基板本体の上面側から突出した部分を
プレスで潰して固着する方法なども含まれる。

【００８７】また、上記各実施形態では、基板本体２１
として、その上面２１Ａに集積回路チップを搭載するも
のを用いたが、これに限らず、例えば、コンデンサ、抵
抗、フィルタ等の電子部品や、これら電子部品を搭載し
た配線基板を、基板本体に搭載するようにしても良い。
あるいは、電子部品等を、ピンが立設される主面側（基
板本体２１における下面２１Ｂ側）に搭載する基板本体
を用いても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１に係るピン立て治具を示す図であ
り、（ａ）は主面から見た平面図を示し、（ｂ）はその
部分拡大図を示し、（ｃ）は先端部挿入孔近傍の部分拡
大断面図を示す。

【図２】実施形態１に係るピン立て治具にピンを立てた
状態を示す図であり、（ａ）は正方向にピンを立てた状
態を示し、（ｂ）は逆方向にピンを立てた状態を示す。

【図３】実施形態１に係るピン立設基板を示す図であ
り、（ａ）は全体図を示し、（ｂ）は部分拡大断面図を
示す。

【図４】実施形態１に係るピン立設基板の製造方法を示
す図であり、（ａ）はピン立て治具にピンを載置した状
態を示し、（ｂ）はピン立て治具の一部にピンが立てら
れた状態を示し、（ｃ）は余分なピンをブラシで排除し
た状態を示す。

【図５】実施形態１に係るピン立設基板の製造方法を示
す図であり、（ａ）はピン立て治具にピンを立てた状態
を示し、（ｂ）はピン立て治具の上に基板本体を重ねた
状態を示す。

【図６】実施形態１の変形例１に係るピン立て治具を示
す図であり、（ａ）は主面から見た部分拡大図を示し、
（ｂ）は先端部挿入孔近傍の部分拡大断面図を示す。

【図７】実施形態１の変形例２に係るピン立て治具を示
す図であり、（ａ）は主面から見た部分拡大図を示し、
（ｂ）は先端部挿入孔近傍の部分拡大断面図を示す。

【図８】実施形態１の変形例３に係るピン立て治具を示
す図であり、（ａ）は主面から見た部分拡大図を示し、
（ｂ）は先端部挿入孔近傍の部分拡大断面図を示す。

【図９】実施形態１の変形例４に係るピン立て治具を示
す図であり、（ａ）は主面から見た部分拡大図を示し、
（ｂ）は先端部挿入孔近傍の部分拡大断面図を示し、
（ｃ）は吸引孔を設けた先端部挿入孔近傍の部分拡大断
面図を示す。

【図１０】実施形態１の変形例４に係るピン立て治具に
正方向にピンを立てた状態を示す図であり、（ａ）は吸
引孔を有しない先端部挿入孔にピンを挿入した状態を示
し、（ｂ）は吸引孔を有する先端部挿入孔にピンを挿入
した状態を示す。

【図１１】実施形態２に係るピン立て治具を示す図であ
り、（ａ）は主面から見た平面図を示し、（ｂ）はその
部分拡大図を示し、（ｃ）は先端部挿入孔近傍の部分拡
大断面図を示す。

【図１２】実施形態２に係るピン立て治具にピンを立て
た状態を示す図であり、（ａ）は正方向にピンを立てた
状態を示し、（ｂ）は逆方向にピンを立てた状態を示
す。

【図１３】実施形態２に係るピン立設基板の製造方法を
示す図であり、ピン立て治具を揺動して、ピンが一部に
立てられた状態を示す。

【図１４】実施形態２の変形例１に係るピン立て治具を
示す図であり、（ａ）は主面から見た平面図を示し、
（ｂ）はその部分拡大図を示し、（ｃ）は先端部挿入孔
近傍の部分拡大断面図を示す。

【図１５】実施形態２の変形例２に係るピン立て治具を
示す図であり、（ａ）は主面から見た平面図を示し、
（ｂ）はその部分拡大図を示し、（ｃ）は先端部挿入孔
近傍の部分拡大断面図を示す。

【図１６】従来技術に係る係るピン立て治具を示す図で
あり、（ａ）は主面から見た平面図を示し、（ｂ）はそ
の部分拡大図を示し、（ｃ）は先端部挿入孔近傍の部分
拡大断面図を示す。

【図１７】従来技術に係るピン立設基板の製造方法を示
す図であり、（ａ）はピン立て治具にピンを載置した状
態を示し、（ｂ）はピン立て治具にピンの先端部側を挿
入して、ピンを立てた状態を示し、（ｃ）はピン立て治
具に基板本体を重ねた状態を示す。

【図１８】従来技術に係るピン立設基板の製造方法のう
ち、ピン立て治具にピンを立てた状態を示す。

【符号の説明】

１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１ ピ
ン立て治具 １Ａ，３１Ａ，４１Ａ，５１Ａ，６１Ａ，７１Ａ，８１
Ａ，９１Ａ （ピン立て治具の）主面 ２，３２，４２，５２，６２，７２，８２，９２ 先
端部挿入孔 ３，３３，４３，５３，６３，７３ 径
大部 ８３，９３ 共
通径大部 ４，３４，４４，５４，６４，７４，８４，９４ 奥
部 １１ ピン １２ 係合部 １３ 先端部 １４ 基端部 ２１ 基板本体 ２３ ピン接続孔

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】係合部とこの係合部から互いに逆方向に延
   びた先端部及び上記先端部より軸線方向の長さの短い基
   端部とを有するピンを、上記基端部側を突出させた状態
   に立てるためのピン立て治具であって、 主面を有し、 上記主面側に向けて開口し、上記主面側に位置する径大
   部と、この径大部内に開口し径大部より奥側に位置する
   奥部と、を有し、上記径大部及び奥部のいずれにも上記
   ピンの先端部を遊嵌状に挿入可能な先端部挿入孔を多数
   備え、 上記径大部は、上記主面に沿う方向の最大寸法が上記奥
   部の上記主面に沿う方向の最大寸法よりも大きく、上記
   基端部は遊挿可能で、上記係合部は挿入不能であり、上
   記奥部の開口端までの深さが上記基端部の軸線方向の長
   さより大きいことを特徴とするピン立て治具。
2. 【請求項２】請求項１に記載のピン立て治具であって、 前記多数の先端部挿入孔の径大部は、いずれも、前記主
   面に沿う方向のうち所定方向に長い形状とされているこ
   とを特徴とするピン立て治具。
3. 【請求項３】請求項２に記載のピン立て治具であって、 前記多数の先端部挿入孔のうち、前記所定方向において
   隣り合う複数の先端部挿入孔について、前記径大部同士
   が連結した前記所定方向に長い共通径大部を備えること
   を特徴とするピン立て治具。
4. 【請求項４】基板主面を有する略板形状をなし、上記基
   板主面に開口した多数のピン接続孔を有する基板本体
   と、 係合部とこの係合部から互いに逆方向に延びた先端部及
   び上記先端部より軸線方向の長さの短い基端部とを有す
   る多数のピンと、を備え、 上記ピンが上記ピン接続孔にそれぞれ挿入されて上記基
   板主面に立設されたピン立設基板の製造方法であって、 主面を有し、 上記主面に開口し、上記主面側に位置する径大部と、こ
   の径大部内に開口し径大部より奥側に位置する奥部とを
   有する先端部挿入孔を多数備え、 上記径大部は、上記主面に沿う方向の最大寸法が上記奥
   部の上記主面に沿う方向の最大寸法よりも大きく、上記
   基端部は遊挿可能で、上記係合部は挿入不能であり、上
   記奥部の開口端までの深さが上記基端部の軸線方向の長
   さより大きいピン立て治具のうち、 上記主面上に載せた多数の上記ピンをランダムな方向に
   または一定の方向に移動させて、上記先端部挿入孔の径
   大部及び奥部に、上記ピンの先端部を遊嵌状に挿入し、
   上記基端部側を突出させた状態に上記ピンを立てるピン
   立て工程と、 上記ピンを立てたピン立て治具と上記基板本体とを位置
   合わせし、上記基板本体のピン接続孔に、上記ピン立て
   治具から突出する上記ピンの基端部をそれぞれ挿入し、
   係合部をそれぞれ係合させるピン挿入工程と、を備える
   ことを特徴とするピン立設基板の製造方法。
5. 【請求項５】請求項４に記載のピン立設基板の製造方法
   であって、 前記ピン立て治具は、前記先端部挿入孔の径大部が所定
   方向に長くされており、 前記ピン立て工程は、前記主面上に載せた多数の前記ピ
   ンを上記所定方向に沿って移動させる所定方向移動ピン
   立て工程を備えることを特徴とするピン立設基板の製造
   方法。
6. 【請求項６】請求項４又は請求項５に記載にピン立設基
   板の製造方法であって、 前記ピン立て治具は、前記先端部挿入孔の径大部が所定
   方向に長くされており、 前記ピン立て工程は、上記所定方向に沿って前記ピンを
   払い除けるピン払い工程を備えることを特徴とするピン
   立設基板の製造方法。