JP2000270660A - 刈取収穫機の茎稈搬送部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 刈取茎稈の挟持搬送量の多少にかかわらず良
好に合流搬送させることのできる刈取収穫機の茎稈搬送
部構造を提供する。 【解決手段】 第１搬送無端帯１８から第２搬送無端帯
１９への茎稈受け渡し箇所において、遊端部を第２搬送
無端帯１８の搬送経路に沿うように配備した片持ち状の
弾性挟持杆２５を、その遊端側が第２搬送無端帯１９に
対して遠近するように支点Ｚ周りで揺動自在に第１搬送
無端帯１８側に支持するとともに、弾性挟持杆２５を、
第２搬送無端帯１９側に向かって第１弾性付勢機構３３
により支点Ｚ周りに揺動付勢し、弾性挟持杆２５が支点
Ｚ周りでの揺動範囲における第２搬送無端帯１９から後
退離間する側の揺動限界を越えると、第１弾性付勢機構
３３よりもばね定数が大に設定される弾性付勢力の弾性
挟持力を現出するよう、弾性挟持杆２５を構成してある
刈取収穫機の茎稈搬送部構造。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンバイン等の刈
取収穫機の茎稈搬送部構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、刈取収穫機の茎稈搬送部構造とし
ては、例えばコンバインのように、刈取前処理装置にお
いて、複数茎稈導入経路に対応させた補助搬送装置で刈
取茎稈を後方に搬送し、各補助搬送装置で搬送される刈
取茎稈を縦搬送装置へ合流させて後方の脱穀装置等へ搬
送するようにしたものが周知である。そして、刈取茎稈
を合流させるように搬送する補助搬送装置は搬送無端帯
の一例としての搬送チェーンからなる株元挟持搬送装置
からなるのであって、刈取茎稈を姿勢が不安定になるこ
とを抑制しながら合流させることができるように、補助
搬送装置の搬送チェーンの搬送終端部から、受け渡し先
の補助搬送装置や縦搬送装置等の別の搬送チェーンへの
移送が円滑に行われるよう、受け渡しされる側の搬送チ
ェーンの搬送経路に沿う状態で茎稈株元を押圧させる弾
性挟持杆を片持ち支持した構造のものが従来より知られ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
刈取収穫機の茎稈搬送部構造にあっては、その弾性挟持
杆自身の弾性によって茎稈を合流先の搬送チェーンの搬
送経路に押圧する付勢力を得るようにしていたため、一
定の弾性付勢力で茎稈押圧するに止まっていた。しかし
ながら、搬送チェーンで搬送される刈取茎稈の量は常に
ほぼ一定となっているものでなく、少ない場合や多い場
合があって、茎稈量の少ない場合に良好に搬送できる状
態に合わせて弾性挟持杆の弾性付勢力を設定しておく
と、茎稈量が多い場合における茎稈挟持力が不足気味に
なるので、茎稈の一部が搬送されずにこぼれ落ちてしま
う虞れがあった。逆に、茎稈量の多い場合に良好に搬送
できる状態に合わせて弾性挟持杆の弾性付勢力を強いも
のに設定しておくと、茎稈量が少ないときに、茎稈が挟
持されにくくなって、茎稈が挟持箇所で足払いされて茎
稈姿勢が不当に傾く等の不具合の発生する虞れがあり、
茎稈量の変動に合わせて適正な弾性挟持状態を得ること
が難しかった。

【０００４】本発明は、上記実情に鑑みてなされたもの
であって、刈取茎稈の挟持搬送量の多少にかかわらず良
好に合流搬送させることのできる刈取収穫機の茎稈搬送
部構造の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】（構成） 本発明の請求
項１にかかる刈取収穫機の茎稈搬送部構造は、刈取茎稈
を挟持搬送する第１搬送無端帯と、該第１搬送無端帯の
搬送終端から搬送茎稈を合流して挟持搬送する第２搬送
無端帯とを設け、前記第１搬送無端帯から前記第２搬送
無端帯への茎稈受け渡し箇所において、遊端部を前記第
２搬送無端帯の搬送経路に沿うように配備した片持ち状
の弾性挟持杆を、その遊端側が前記第２搬送無端帯に対
して遠近するように支点周りで揺動自在に前記第１搬送
無端帯側に支持するとともに、前記弾性挟持杆を、前記
第２搬送無端帯側に向かって第１弾性付勢機構により前
記支点周りに揺動付勢し、前記弾性挟持杆が前記支点周
りでの揺動範囲における前記第２搬送無端帯から後退離
間する側の揺動限界を越えると、前記第１弾性付勢機構
よりもばね定数が大に設定される弾性付勢力の弾性挟持
力を現出するよう、前記弾性挟持杆を構成してあること
を特徴構成とする。

【０００６】（作用） 本発明の請求項１にかかる構成
によれば、挟持搬送される穀稈量が少量の場合は、第２
搬送無端帯での挟持搬送は、第１弾性付勢機構により比
較的弱い弾性付勢力で挟持がなされるので、挟持力が不
当に強くなされることがなく、良好に搬送できる。一
方、挟持搬送される穀稈量が多量の場合は、弾性挟持杆
の遊端部と第２搬送無端帯との間隔が広がって、弾性挟
持杆が第２搬送無端帯から後退離間する側の予め設定さ
れる揺動限界を越えることになって、そのような場合に
は、弾性挟持杆による弾性挟持力が第１弾性付勢機構よ
り強いものとなるので、茎稈に対しても強い挟持力で保
持できることになり、茎稈のこぼれ落ちが抑制される状
態で挟持搬送できることになる。

【０００７】（効果） 従って、本発明の請求項１にか
かる構成によれば、茎稈の挟持搬送量の多い少ないにか
かわらず、その量に合わせて搬送用の適正な挟持力を得
ることができるから、茎稈の姿勢乱れなく良好な搬送を
行うことができ、扱処理等の後処理を良好に行うことが
できる。

【０００８】（構成） 本発明の請求項２にかかる刈取
収穫機の茎稈搬送部構造は、請求項１に記載のものにお
いて、前記弾性挟持杆の杆材自身をその杆長方向の中間
箇所においてループ状に曲げ形成して巻きばね部分を設
け、該巻きばね部分は、弾性挟持杆の前記支点周りでの
前記第２搬送無端帯から後退離間する側の揺動限界を越
えた範囲での強い弾性挟持力を現出するように構成して
あることを特徴構成とする。

【０００９】（作用） 本発明の請求項２にかかる構成
によれば、弾性挟持杆の杆材自身をその杆長方向の中間
箇所においてループ状に曲げ形成して巻きばね部分を設
け、該巻きばね部分は、弾性挟持杆の支点周りでの第２
搬送無端帯から後退離間する側の揺動限界を越えた範囲
での強い弾性挟持力を現出するように構成してあるか
ら、例えば巻きばね部分を形成していない弾性挟持杆と
比較して、その弾性挟持杆における弾性挟持力を高いも
のにでき、茎稈量が多いときの挟持搬送の確実化を高め
ることができる。

【００１０】（効果） 従って、本発明の請求項２にか
かる構成によれば、弾性挟持杆に巻きばね部分を形成す
るという簡単な改造により、茎稈量が多いときの弾性挟
持力を高めることができるので、構造的に簡単でありな
がら茎稈挟持搬送の挟持力を有効に高めることができる
とともに、弾性付勢力を高めるために別のバネを設ける
よりも構造簡単になり低コストにできる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１に刈取収穫機の一例としての
コンバインの前部を示している。このコンバインは、左
右一対のクローラ走行装置１，１に支持される機台２の
前端部に刈取前処理装置３を横軸芯Ｐ周りで上下揺動自
在に装着するとともに、脱穀装置４、搭乗運転部５、穀
粒貯留部（図示せず）等を機台２に搭載装備して構成し
ている。

【００１２】茎稈としての稲麦等の穀稈を刈取処理する
刈取前処理装置３は４条刈り用に構成され、図１及び図
２に示すように、前処理部用フレーム７に、固定分草具
８、穀稈引起し装置９、引起し穀稈の株元を切断処理す
る刈取装置１０、刈取穀稈を合流させて後方の脱穀装置
４へ搬送する搬送装置１１を備えて構成している。

【００１３】図２に示すように、左右に４個並設される
前記穀稈引起し装置９の後方に各別に配置される穀稈掻
き込み用のパッカ１２と、該パッカ１２と一体回転され
る駆動プーリ１３によって巻き回し駆動される無端回動
ベルト１４とによって穀稈掻き込み搬送装置１５が構成
され、左右両端のパッカ１２，１２のそれぞれ同軸芯に
配置される駆動スプロケット（図示せず）と、後方側に
位置する遊転輪体１６，１７とにわたって巻き掛けた第
１搬送無端帯及び第２無端帯としての搬送チェーン１
８，１９が２条分づつの穀稈をそれぞれ後方に挟持搬送
するべく配設されている。図２に示すように、左右の搬
送チェーン１８，１９は、平面視ハの字状に配置され、
搬送終端部において近接するように、かつ右側の搬送チ
ェーン１９の搬送終端部の方が左側の搬送チェーン１８
の搬送終端部より後方に位置する状態に構成している。
そして、右側の搬送チェーン１９の搬送終端部と平面視
でほぼ重複する状態で搬送始端部が位置するように縦搬
送装置２０を設けている。縦搬送装置２０は、刈取穀稈
を前記脱穀装置４に搬送して受け渡す搬送装置であっ
て、扱深さ制御を行うために穀稈の挟持位置が稈長に合
わせて変更する制御が成されるように構成されている。
ここで、搬送装置１１は、前記搬送チェーン１８，１
９、及び縦搬送装置２０で構成される。

【００１４】図３に示すように、各搬送チェーン１８，
１９には、穀稈係止用の係止爪部分をチェーンの各リン
クプレート毎に設けているとともに、搬送チェーン１８
の搬送終端部からの刈取穀稈が搬送チェーン１９の搬送
終端部側にひいては縦搬送装置２０の搬送始端部に受け
渡されるように構成している。詳述すると、搬送チェー
ン１８の搬送経路において、該搬送チェーン１８との挟
持作用により穀稈を挟持搬送する挟持杆２１を掻き込み
搬送装置１５側に支持するとともに、搬送チェーン１９
の搬送経路において、該搬送チェーン１９との挟持作用
により穀稈を挟持搬送する挟持杆２２を掻き込み搬送装
置１５側に支持している。搬送チェーン１８の搬送経路
が、搬送チェーン１９の搬送経路と交差する状態で突き
当たるように、搬送チェーン１８の搬送終端の方が搬送
チェーン１９の搬送終端より前後前後方向で前側に位置
するように設定している。

【００１５】そして、図３乃至図７に示すように、搬送
チェーン１８の搬送終端からの搬送穀稈を、搬送チェー
ン１９で移送できるよう穀稈の受渡しや、合流させなが
ら搬送チェーン１９での挟持搬送が可能に構成してい
る。詳述すると、搬送チェーン１８は、その搬送経路位
置においてその搬送チェーン１８の背面側を位置規制す
るガイド体２３に案内されるようにしており、このガイ
ド体２３は、左端のパッカ１２と同軸芯で駆動される前
記駆動スプロケット近くと、遊転輪体１６を支持するフ
レーム２４（前処理部用フレーム７に連結されるように
している）とのそれぞれにおいてボルト締結により固定
している。板材製の前記フレーム２４の上面側に遊転輪
体１６が位置するのに対して、下面側には、搬送チェー
ン１９側に弾性付勢される弾性挟持杆２５を配置してい
る。この弾性挟持杆２５は、搬送チェーン１９の搬送終
端部において穀稈を挟持搬送する際の挟持杆として機能
するものであって、比較的断面径が大径のピアノ線等の
鋼線材で構成したものである。この弾性挟持杆２５は、
平面視において、搬送チェーン１８の搬送経路に沿う状
態から遊転輪体１６の外周に沿う状態に曲げ形成されて
その遊端部が搬送チェーン１９の搬送経路に沿うように
なっている。そして、前記フレーム２４に支点Ｚ周りで
回動自在に軸支されたブラケット２６に、弾性挟持杆２
５の一端部におけるＵ字状に曲げ形成した箇所２５ｂを
一対のボルト２７，２７で締結固定している。従って、
弾性挟持杆２５は全体として支点Ｚ周りで回動自在とな
っている。さらに、ブラケット２６は、平面視Ｌ字状に
曲げ形成した板金材２６ａの角部分にボス部２６ｂを溶
接し、板金材２６ａとボス部２６ｂとに別の正面視Ｌ字
状の板金材２６ｃを溶接して構成している。前記支点Ｚ
を成す軸支ピン２８をフレーム２４に下向きに突設し、
該軸支ピン２８に前記ボス部２６ｂを遊転自在に内嵌し
て抜け止めしている。前記ボルト２７，２７を弾性挟持
杆２５を締結固定するための雌螺子部を成すナット２
９，２９が板金材２６ａの左右方向に沿う面に溶接され
ている。さらに、板金材２６ｃの縦向き面に形成した孔
３０と、フレーム２４に対して下向きに突設されるピン
３１とにわたって引っ張りスプリング３２を張設してい
る。この引っ張りスプリング３２の張設位置は、前記支
点Ｚよりも前記搬送チェーン１９から遠い箇所に設定
し、かつこの引っ張りスプリング３２の引っ張り付勢力
は前記支点Ｚ周りでブラケット２６と共に弾性挟持杆２
５の全体を回転させ、その弾性挟持杆２５の遊端部が搬
送チェーン１９に近接するがわに弾性付勢されるように
なっている。ここで、引っ張りスプリング３２、ブラケ
ット２６及び支点Ｚは、弾性挟持杆２５を全体として支
点Ｚ周りでの回転方向で遊端部が搬送チェーン１９に近
接する側に弾性付勢する第１弾性付勢機構３３を構成し
ている。

【００１６】そして、図６（ロ）に示すように、弾性挟
持杆２５が搬送チェーン１９での挟持搬送される穀稈量
が多くなって搬送チェーン１９から後退離間する側に押
圧されたときの弾性挟持杆２５全体の揺動限界を設定す
るためのストッパー３４を、前記フレーム２４に設けて
いる。このストッパー３４は、ブラケット２６の板金材
２６ａの端縁ｅが接当することで揺動規制するように設
定している。さらに、弾性挟持杆２５が穀稈の押圧力が
作用すると、その弾性挟持杆２５による挟持力を強くす
るために、弾性挟持杆２５自身を一度ループ状に巻き形
成した巻きばね部分３５を、前記支点Ｚ近くに設けてい
る。この巻きばね部分３５による弾性変形のばね定数
は、前記引っ張りスプリング３２のばね定数より数倍程
度大に設定している。

【００１７】上記構成により、搬送チェーン１９におけ
る穀稈搬送量が少量のときは、図６（イ）に示すよう
に、弾性挟持杆２５の遊端部２５ａと搬送チェーン１９
との間隔が比較的狭くなっている場合であって、第１弾
性付勢機構３３による比較的弱い付勢力で弾性挟持杆２
５全体が搬送チェーン１９側に弾性付勢されて穀稈が挟
持搬送される。従って、穀稈搬送量が少量のときに、搬
送チェーン１９へ移行する穀稈が足払い等を受けること
なく、良好に挟持搬送される。一方、搬送チェーン１９
における穀稈搬送量が多量であって、穀稈による押圧で
弾性挟持杆２５が搬送チェーン１９から後退離間する間
隔が前記ストッパー３４で揺動規制される揺動限界を越
えると、図６（ロ）に示すように、前記引っ張りスプリ
ング３２よりばね定数の大となる巻きばね部分３５によ
る弾性挟持力が穀稈に作用することになって、その挟持
力が高められるから搬送途中で不当に穀稈が下方脱落す
るようなことを抑制できるものとなっている。

【００１８】〔別の実施の形態〕 第１無端回動帯、第２無端回動帯として搬送チェー
ンを利用するものに替えて搬送ベルトを利用しても良
い。 刈取収穫機としてはコンバインに限定されるもので
なく、例えばバインダでも良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの前部を示す側面図

【図２】刈取前処理装置の概略を示す平面図

【図３】要部を示す拡大平面図

【図４】弾性挟持杆等を示す正面図

【図５】弾性挟持杆等を示す縦断側面図

【図６】搬送穀稈が少ないとき（イ）と多いとき（ロ）
との弾性挟持杆等の状態を示す横断平面図

【図７】弾性挟持杆及びその支持構造等を示す分解斜視
図

【符号の説明】

１８ 第１搬送無端帯 １９ 第２搬送無端帯 ２５ 弾性挟持杆 ３３ 第１弾性付勢機構 ３５ 巻きばね部分 Ｚ 支点

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B081 AA01 AA05 BB05 BB11 BB16 BB17 BB18 CC03 EA09 EG07 EG34 2B084 AA01 AA05 AC05 BD15 BF03

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 刈取茎稈を挟持搬送する第１搬送無端帯
   と、該第１搬送無端帯の搬送終端から搬送茎稈を合流し
   て挟持搬送する第２搬送無端帯とを設け、前記第１搬送
   無端帯から前記第２搬送無端帯への茎稈受け渡し箇所に
   おいて、遊端部を前記第２搬送無端帯の搬送経路に沿う
   ように配備した片持ち状の弾性挟持杆を、その遊端側が
   前記第２搬送無端帯に対して遠近するように支点周りで
   揺動自在に前記第１搬送無端帯側に支持するとともに、
   前記弾性挟持杆を、前記第２搬送無端帯側に向かって第
   １弾性付勢機構により前記支点周りに揺動付勢し、前記
   弾性挟持杆が前記支点周りでの揺動範囲における前記第
   ２搬送無端帯から後退離間する側の揺動限界を越える
   と、前記第１弾性付勢機構よりもばね定数が大に設定さ
   れる弾性付勢力の弾性挟持力を現出するよう、前記弾性
   挟持杆を構成してある刈取収穫機の茎稈搬送部構造。
2. 【請求項２】 前記弾性挟持杆の杆材自身をその杆長方
   向の中間箇所においてループ状に曲げ形成して巻きばね
   部分を設け、該巻きばね部分は、弾性挟持杆の前記支点
   周りでの前記第２搬送無端帯から後退離間する側の揺動
   限界を越えた範囲での強い弾性挟持力を現出するように
   構成してある請求項１に記載の刈取収穫機の茎稈搬送部
   構造。