JPS603710Y2 - コンバインの穀稈搬送装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は刈取殻稈を脱穀部へ向って搬送するコンバイン
の殻稈搬送装置に関するものである。

〔従来の技術〕

刈取部と脱穀部とからなる自脱型コンバインにおいて、
機台前端部の引起し装置で引起されたのち刈刃によって
根元部を刈取られた殻稈は、掻込装置によって中央部へ
掻き寄せられて垂直状態で殻稈搬送装置へ供給される。

この殻稈搬送装置は殻稈の根元を挾持して搬送する根元
搬送装置と、穂先を保持して搬送する穂先搬送装置とか
らなり、これら両搬送装置の始端部は、垂直状態にある
殻稈の根元部および穂先部に対応して互に上下方向に位
置しているが、終端部に向うに従って上下左右方向に傾
斜し、終端部においては互にほぼ水平方向に位置するよ
うに構成されている。

モして殻稈は搬送装置で搬送される間に垂直状態からは
Ｓ゛水平状態に姿勢変更されて脱穀部へ供給される。

第１図ａ、 ｂは従来の殻稈搬送装置における穂先根元
両搬送装置の搬送終端部での相対位置と殻稈の保持状態
とを示す概要図であって、図ａは殻稈全長が長いいわゆ
る長稈の場合を示しており、図すは殻稈全長が短かいい
わゆる短稈の場合を示している。

図において穂先搬送装置１は一定間隔で配列された多数
のラグ２を有する無端チェーンを備えており、この無端
チェーンは図の手前側から紙背側へ向って走行しラグ２
もこの方向に走行する。

３はラグ２の先端走行軌跡に沿って支架された棒状の穂
先ガイドであって、殻稈４の穂先部は、隣接するラグ２
と穂先ガイド３とで囲まれた箇所で保持され、走行する
ラグ２に押されて搬送される。

また、５は図の手前側から紙背側へ向って走行する無端
チェーン５ａとその走行端に沿って支架された断面コ字
状の挾扼杆５ｂとからなる根元搬送装置であって、無端
チェーン５ａの走行により殻稈４の根元部を挾持して搬
送するように構成されている。

さらに６は根元搬送装置５から引継がれた殻稈４の根元
部を挾持して脱穀のために搬送する脱穀部のフィトチェ
ーンであって、根元搬送装置５の搬送終端部に搬送始端
部を近接させて図の手前側から紙背側へ走行する無端チ
ェーン６ａと、その走行端に沿って支架された断面コ字
状の挾扼杆６ｂとで構成されている。

そして、穂先搬送装置１と根元搬送装置５とは、搬送始
端部において互に上下に位置していて殻稈４を垂直姿勢
で保持しているが、図に示す搬送終端の殻稈引継部にお
いては両搬送装置１，５の殻稈保持部が互に水平方向へ
離間し、殻稈４をはＳ゛水平姿勢で保持している。

すなわち根元搬送装置５の搬送径路は搬送始端部からフ
ィードチェーン６へ向ってはＳ゛直線状に形成されてい
るが、穂先搬送装置１の搬送径路は、搬送始端部から図
に示す搬送終端部に至る間において変向される。

この結果、殻稈引継部ではすべての搬送装置１．５．６
の殻稈保持部が殻稈４の稈身方向に沿ってはイー直線上
に並列する。

そして、殻稈４を脱穀する場合には、扱き残しができた
り穂切れを生じたりしないようにその穂先の中心を扱き
胴７のほぼ中心線上に位置させる必要があり、長稈、短
稈にかかわらず図にＬで示す寸法を一定にしなければな
らない。

このために、搬送途中において扱き探さ調節と称する調
節がなされて、その結果搬送終端部において殻稈４の穂
先搬送装置５に対する穂先側突出部４ａの長さが同じに
なるように構成されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、以上のような従来の殻稈搬送装置におい
ては、長稈と短稈とにそれぞれ対応した搬送がなされな
いので、以下説明するような問題が発生していた。

すなわち、第１図ａに示す長稈時には、殻稈４の根元側
突出部４ｂが、第１図すに示す短稈時よりも長くなり、
かつ引継時には搬送空間部の関係で殻稈把持力か弱くな
るので、長稈４は根元部４ｂが穂先部４ａよりも重くな
って穂先が上向くように傾斜する。

したがってこのま）脱穀部へ供給されると殻稈４の穂先
が扱き室入口の上縁につかえ、穂首から折れてロスとな
ることが多い。

そこで従来ラグ２の走行径路と穂先ガイド３とを扱き室
穴口方向へ延長し、殻稈４の穂首をしごいて殻稈４を第
１図ａに斜線で示すはＳ゛水平姿勢にすることが試みら
れており、これによって穂首の折れははＳ゛解消れるが
、このしごきを穂首までで止めるような微調整ができな
いために穂先までしごいてしまって脱粒することがあっ
た。

また扱き深さ調整の範囲外にあるような極長稈の場合に
は、穂先搬送を遅らせてやって穂先部を扱き胴７の中央
部へ供給しようと思ってもその調整ができないため、し
ごきが終るとすぐに穂先部が保持から解放され扱き残り
が発生するのを防止することができなかった。

また、短稈の場合には殻稈４がはＳ゛水平姿勢になるの
で、長稈の場合のようにしごく必要がないのであるが、
この場合も一様にしごくと、不必要なしごきによって脱
粒の機会が多くなり、特に扱き深さ調整の範囲外になる
ような極短稈の場合には脱粒を免れることができなかっ
た。

本考案は以上のような点に鑑みなされたもので、穀稈長
の長短にかかわらずしごきによる脱粒を発生させること
なく殻稈をは）水平姿勢で脱穀部へ供給することを可能
にしたコンバインの殻稈搬送装置を提供することを目的
としている。

〔問題点を解決するための手段〕

この目的を達成するために本考案では穂先搬送装置を搬
送終端部近傍で折曲してこの折曲部から搬送終端までを
根元搬送装置とはｆＶ字状をなすように傾斜させ、穂先
ガイドを搬送終端まで延在させるとともに、穂先用のラ
グガイドを折曲部で分割してこのうちの搬送終端部側ラ
グガイドを、ラグの先端が穂先ガイドに対する遠近方向
へ移動するように折曲部近傍の枢軸で揺動調節自在に枢
支させた。

〔作 用〕

こうすることにより、搬送殻稈が長稈の場合には、穂先
搬送装置のラグガイドをラグが穂先ガイドに近づく方向
に揺動調節すれば、殻稈は折曲部を過ぎると穂首をしご
かれ水平姿勢となって脱穀部へ供給される。

また搬送殻稈が短稈の場合には穂先搬送装置のラグガイ
ドをラグが穂先ガイドから遠ざかる方向に揺動調節すれ
ば、殻稈は折曲部を過ぎてもほとんどしごかれず自然体
としてのはＳ゛水平姿勢のま）脱穀部へ供給される。

さらに搬送殻稈が極長稈や極短稈の場合には、穂先搬送
終端部の揺動調節により、穀稈長に対応した搬送引継が
行なわれる。

〔実施例〕

第２図ないし第６図は本考案に係る殻稈搬送装置を示し
、第２図はこれを実施したコンバイン刈取部の側面図、
第３図はおなじく平面図、第４図は穂先搬送装置の正面
図、第５図は第４のＣＣ断面図、第６図ａは第４図の矢
印Ａ方向から見た長稈時における殻稈搬送装置の終端部
と殻稈との関係を示す概要図、第６図すは同じく短稈時
における概要図である。

これらの図において、刈取部１１の前端部には圃場の殻
稈１２を掻き分けて刈取幅を決める分草体１３が分草杆
１４に支持されて設けられており、この分草杆１４の後
方には、倒伏した殻稈１２を垂直状態に引起す引起し装
置１５が設けられている。

また、前記分草杆１４の後部には、引起された後掻込ベ
ルト１６によって搬送される殻稈１２の根元を刈取るバ
リカン状の刈刃１７が地面に近接して設けられている。

さらに刈刃１７の上方、“掻込ベルト１６の終端部には
、偏心作用によって進退する掻込み棒により刈取殻稈１
２を刈刃１７の両端部から中央部へ向って掻寄せる左右
一対の掻込み装置１８が設けられている。

そして、この掻込み装置１８の上方には、掻込み装置１
８を搬送始端部とし、刈取殻稈１２を揚上搬送して脱穀
部１９へ供給する上下２段の根元搬送装置２０および穂
先搬送装置２１が装架されている。

このうち、根元搬送装置２０はさらに主搬送装置２２と
補助搬送装置２３とに分割されてその引継ぎ部を上下に
重合させて設けられており、その始端部を掻込み装置１
８、終端部を脱穀部のフィードチェーン２４に臨ませて
設けられている。

根元搬送装置２０は、主、補助両搬送装置２２．２３と
もにいずれも無端チェーン２２ａ、。

２３ａとその先行端に沿って支架されて殻稈１２の根元
部を挾持する挾扼杆２２ｂ、２３ｂとによって構成され
ている。

また主搬送装置２２は、刈取部１１全体を支持する刈取
フレーム２５に突設された支軸２６に揺動自在に支持さ
れており、こイれを揺動させることによって主、補助両
搬送装置２２．２３の殻稈引継ぎ部における殻稈根元部
の引抜き量を変化させ、第６図に示す根元突出部１２ｂ
の長さを穀稈長に応じて変化させて扱き深さ調節を行な
うごとく構成されている。

また、上側の殻稈搬送装置である穂先搬送装置２１は、
多数のラグ２７がチェーンリンク上に一定の間隔をおい
て配設され第４図に矢印Ｂで示す方向に走行する無端チ
ェーン２８と、ラグ２７の走行端に沿って支架された棒
状の穂先ガイド２９とによって構成されており、これら
無端チェーン２８と穂先ガイド２９とはそれぞれ搬送終
端部近傍で折曲され、この折曲部から搬送終端までの搬
送径路が根元搬送装置２０の補助搬送装置２３と平面視
においては＞”Ｖ字状をなすように傾斜されている。

すなわち、穂先搬送装置２１は、始端部、折曲部、終端
部を結ぶ三角形の２辺の搬送径路をもって形成されてい
る。

また、穂先ガイド２９は搬送径路の終端まで延在してい
る。

ラグ２７の基部ならびに無端チェーン２８は、第５図に
示すようにチェーンケース３０内に収納されており、ま
たチェーンケース３０内には無端チェーン２８の内側走
行端に沿って設けられラグ２７が摺接するラグガイド３
１が一体的に形成されていて、ラグ２７はその基部をこ
のラグガイド３１の段部と係合させて走行する。

そしてこのラグガイド３１は、搬送径路の折曲部近傍で
分割されており、このうちの終端部側ラグガイド３２は
、折曲部近傍に設けられた枢軸３３に揺動自在に枢支さ
れており、その揺動によってこれに添接する無端チェー
ン２８が移動し、ラグ２７の先端が穂先ガイド２９に対
する遠近方向に移動してチェーンケース３０から進退す
るように構成されている。

また、このラグガイド３２の先端部には、無端チェーン
２８を張架するスプロケット３４が軸着されてラグガイ
ド３２とともに移動し、さらにこのスフロケット３４の
近傍には、ラグガイド３２の揺動調節後にこれをチェー
ンケース３０の円弧状長孔３５に固定するつまみ３６が
螺入されている。

そしてこのラグガイド３２は、搬送穀稈長の長短やその
他の搬送条件にしたがって調節されるもので、例えば長
稈の場合にはラグ２７をチェーンケース３０から突出さ
せ、短稈の場合にはラグ２７ヲチエーンケース３０内へ
収納させるように調節される。

以上のごとく構成された殻稈搬送装置において、掻込み
装置１８によって中央部へ掻き寄せられた殻稈１２は、
根元部を根元搬送装置２０の無端チェーン２２ａと挾扼
杆２２ｂとによって挾持され、また穂先部を穂先搬送装
置２１のラグ２７と穂先ガイド２９とによって保持され
て搬送される。

モして殻稈１２は搬送される間に両搬送装置２０．２１
の傾斜によって垂直状態から逐次水平状態に移行するよ
うに姿勢変更され、さらに根元搬送装置２０の主、補助
画搬送装置２２．２３の重合部すなわち穂先搬送装置２
１の折曲部において急激に水平状態に近づく。

このとき第６図ａに示すように搬送殻稈１２が長稈であ
ると、前述したようにラグガイド３２が、ラグ２７をチ
ェーンケース３０から突出させる位置に調節されている
ので、根元部１２ｂと穂先部１２ａとの重量バランスの
崩れで第６図ａに実線で示すように傾斜している殻稈１
２の穂先部は、周回するラグ２７によって穂首をしごか
れ、同図に鎖線で示すようにはＳ゛水平横倒れ姿勢とな
って脱穀部１９の扱き室へ供給される。

したがって穂先部が扱き室入口の上縁に当ることによる
穂切れが減少する。

また、第６図すに示すように搬送殻稈１２が短稈の場合
には、前述したようにラグガイド３２がラグ２７をチェ
ーンケース３０内へ収納させた状態に調節されており、
殻稈１２の穂先部は折曲部を過ぎると早期にラグ２７か
ら解放されるので、ラグ２７のしごきによる脱粒が減少
する。

そして、短稈の場合には、ラグ２７によってしごかれな
くても殻稈１２は根元部と穂先部との重量バランスによ
ってはＳ゛水平姿勢が保たれるので、扱き室入口の上縁
への当接による穂切れが発生するおそれが少ない。

なお、搬送殻稈１２が傾斜したりはＳ゛水平状態になっ
たりするのは、必ずしも根元部１２ｂと穂先部１２ａと
の重量バランスに依存するものではなく、根元搬送装置
２０の挾持状態や穂先ガイド２９による穂先押圧作用状
態等の諸要素によっても左右されるので、長稈でもはＳ
゛水平姿勢になったり、短稈でも傾斜したりすることが
あるが、この場合には殻稈の引継状態を見てラグガイド
３２を揺動調節すれば、実際の殻稈供給状態に即した対
応が得られる。

さらに穀稈長が扱き深さ調節範囲外の極長界の場合には
、いっばい調節しても穂先部が第６図ａの位置よりも図
の左方へ突出するので、ラグガイド３２をさらにラグ２
７が穂先ガイド２９へ近づく方向に揺動調節してやれば
、穂先部の保持からの解放がそれだけ遅れ、扱き胴７へ
供給されるときは穂先部の遅れにより丁度扱き胴７の中
央部に対応し扱き残りの発生が減少する。

また、穀稈長が扱き深さ調節範囲外の極短稈の場合には
、いっばい調節しても穂先部が第６図すの位置よりも図
の右方へ引っ込むので、ラグガイド３２をさらにラグ２
７が穂先ガイド２９から遠ざかる方向に調節してやれば
、穂先部の保持からの解放がそれだけ早くなり、ラグ２
７で穂先をしごくことがなく、脱粒が防止される。

〔考案の効果〕 以上の説明により明らかなように、本考案によればコン
バインの殻稈搬送装置において、殻稈搬送装置２１を搬
送終端部近傍で折曲してこの折曲部から搬送終端までを
根元搬送装置２３とはｆＶ字状をなすように傾斜させ、
穂先ガイド２９を搬送終端まで延在させるとともに、穂
先用ラグガイド３１，３２を折曲部で分割してこのうち
の搬送終端側ラグガイド３２を、ラグ２７の先端が穂先
ガイド２９に対する遠近方向へ移動するように折曲部近
傍の枢軸３３で揺動調節自在に枢支させることにより、
搬送殻稈１２が長稈の場合には、ラグ２７が穂先ガイド
２９に近づく方向にラグガイド３２を揺動調節すれば、
殻稈１２は折曲部を過ぎると穂首をしごかれはＳ゛水平
近い横倒れ姿勢となって脱穀部１９へ供給されるので、
扱き室入口を容易に通過し脱粒が大幅に減少する。

また、搬送殻稈１２が短稈の場合には、ラグ２７が穂先
ガイド２９から遠ざかる方向にラグガイド３２を揺動調
節すれば、殻稈１２は折曲部を過ぎてもほとんどしごか
れず自然体としてのはイ水平姿勢のま）脱穀部１９へ供
給されるので、しごきによる脱粒が大幅に減少する。

さらに搬送殻稈１２が極長界または極短稈の場合や、穀
稈長以外の原因で供給時に傾斜した場合などには、殻稈
１２の供給状態を見てからラグガイド３２を調節すれば
、穂先部のラグ２７による保持からの解放時期が自由に
調節されるので、極長界の扱き残りや極短稈の穂先しご
きによる脱粒ならびに殻稈傾斜による脱粒等を減少させ
ることができ、きわめて効果的である。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは長稈時における従来の殻稈搬送装置の終端部
と殻稈との関係を示す概要図、同図すは同じく短稈時に
おける概要図、第２図ないし第６図は本考案に係る殻稈
搬送装置を示し、第２図はこれを実施したコンバイン刈
取部の側面図、第３図は同じく平面図、第４図は穂先搬
送装置の正面図、第５図は第４図のＣＣ断面図、第６図
ａは第４図の矢印Ａ方向から見た長稈時における殻稈搬
送装置の終端部と殻稈との関係を示す概要図、同図すは
同じく短稈時における概要図である。 １２・・・・・・殻稈、１９・・・・・・脱穀部、２７
・・・・・・ラグ、２８・・・・・・無端チェーン、２
９・・・・・・穂先ガイド、３１，３２・・・・・・ラ
グガイド、３３・・・・・・枢軸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 多数のラグを有する無端チェーンとラグの先端走行軌跡
   に沿って支架された穂先ガイドとからなる穂先搬送装置
   と、その下方の根元搬送装置とを備え、刈取後の殻稈を
   揚上搬送して脱穀部へ供給する殻稈搬送装置であって、
   前記穂先、根元搬送装置の殻稈保持部と脱穀部殻稈搬送
   装置の殻稈保持部とが殻稈引継時において引継殻稈の稈
   身方向にはＳ゛並列る殻稈搬送装置を備えたコンバイン
   において、前記穂先搬送装置を搬送終端部近傍で折曲し
   てこの折曲部から搬送終端までを前記根元搬送装置と平
   面視においてはｆＶ字状をなすように傾斜させかつ前記
   穂先ガイドを搬送終端まで延在させるとともに、前記無
   端チェーンの内側に沿ってその走行を案内するラグガイ
   ドを前記折曲部近傍において分割し、そのうちの搬送終
   端部側ラグガイドを前記ラグの先端が前記穂先ガイドに
   対する遠近方向へ移動するように折曲部近傍の枢軸によ
   り揺動調節自在に枢支させたことを特徴とするコンバイ
   ンの殻稈搬送装置。