JP2000271835A - 加工液の供給方法 - Google Patents
加工液の供給方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 機械加工に於ける加工液の使用量を減ら
し、作業環境の汚染を防ぎ、後工程作業を容易にする。 【構成】 空気等のガスを吹き込んで泡状にした加工
液を加工具に供給して濡らす。この泡は被加工物には直
接かからない様にして汚染や持ち出しを防ぐ。加工液に
は所定のアニオン系界面活性剤を使用して気泡性を良く
したり、油中水型のものにして潤滑性を良くする。必要
に応じて、加工具にガスを吹き付けて冷却する。
し、作業環境の汚染を防ぎ、後工程作業を容易にする。 【構成】 空気等のガスを吹き込んで泡状にした加工
液を加工具に供給して濡らす。この泡は被加工物には直
接かからない様にして汚染や持ち出しを防ぐ。加工液に
は所定のアニオン系界面活性剤を使用して気泡性を良く
したり、油中水型のものにして潤滑性を良くする。必要
に応じて、加工具にガスを吹き付けて冷却する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】機械加工に於いて、特に丸鋸盤、
帯鋸盤、超砥粒や研削砥石等による切断時に、加工液を
少量且つ有効に働かせるための方法である。
帯鋸盤、超砥粒や研削砥石等による切断時に、加工液を
少量且つ有効に働かせるための方法である。
【０００２】
【従来の技術】鋸歯による切断では、加工液を使わない
乾式法、多量の加工液をかけながら行う湿式法、ノズル
から少量の加工液を噴霧する方法、不活性ガスの泡でシ
ールドして行う方法等がある。
乾式法、多量の加工液をかけながら行う湿式法、ノズル
から少量の加工液を噴霧する方法、不活性ガスの泡でシ
ールドして行う方法等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】乾式法では加工具の傷
みが早い為に経済性が悪く、加工具の交換回数が増える
ことによる効率の低下も問題であった。
みが早い為に経済性が悪く、加工具の交換回数が増える
ことによる効率の低下も問題であった。
【０００４】湿式法では水性の切削油を多量にかけて循
環使用するが、液の飛散や被加工物及び切り粉に付着し
て持ち出され、不経済であると共にその液によって作業
環境が悪くなっている。
環使用するが、液の飛散や被加工物及び切り粉に付着し
て持ち出され、不経済であると共にその液によって作業
環境が悪くなっている。
【０００５】又、被加工物に加工液が付着しているため
に作業着が汚れたり、次の工程の為に拭いたり洗ったり
する作業が必要であった。
に作業着が汚れたり、次の工程の為に拭いたり洗ったり
する作業が必要であった。
【０００６】噴霧形式は液量が少なくて経済的である
が、噴霧時に液の細かい霧が飛散するので、やはり作業
環境を悪化させる問題があった。
が、噴霧時に液の細かい霧が飛散するので、やはり作業
環境を悪化させる問題があった。
【０００７】泡シールド法は、特聞平５−１０４３９３
や特開平５−３２９７４２に記されているが、被加工物
にも泡を付着させるために、切断時に加工部が見えにく
かったり、付着した泡によって被加工物が汚る等の欠点
があった。
や特開平５−３２９７４２に記されているが、被加工物
にも泡を付着させるために、切断時に加工部が見えにく
かったり、付着した泡によって被加工物が汚る等の欠点
があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、加工液を泡状
にして加工具を濡らすことにある。
にして加工具を濡らすことにある。
【０００９】この加工液は、成分としてオレイン酸カリ
ウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリルエーテル硫酸
トリエタノールアミン、ノルマルドデシルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウ
ム、ホリアクリル酸ナトリウム等のアニオン系の界面活
性剤の１種または２種以上を含む。
ウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリルエーテル硫酸
トリエタノールアミン、ノルマルドデシルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウ
ム、ホリアクリル酸ナトリウム等のアニオン系の界面活
性剤の１種または２種以上を含む。
【００１０】この加工液に空気を吹き込むと、非常に泡
立ちが良くなるが、非イオン系の界面活性剤を加える事
により、更に泡が安定になる。
立ちが良くなるが、非イオン系の界面活性剤を加える事
により、更に泡が安定になる。
【００１１】また、潤滑性が重要なので油中水型の加工
液が望ましいが、水中油型または水溶性でもかまわな
い。
液が望ましいが、水中油型または水溶性でもかまわな
い。
【００１２】泡は加工液に直接空気や二酸化炭素等のガ
スを吹き込む事により作り、飛散することなくパイプを
通して安定に供給することが出来るが、他の方法で作っ
ても問題はない。
スを吹き込む事により作り、飛散することなくパイプを
通して安定に供給することが出来るが、他の方法で作っ
ても問題はない。
【００１３】加工液を付着させる方法は、加工液の泡で
出来た層の中を加工具が通る様にするか、出来た泡を加
工具で切断する形で接触させる事により、刃面及び側面
に加工油の薄膜を付けることが出来る。
出来た層の中を加工具が通る様にするか、出来た泡を加
工具で切断する形で接触させる事により、刃面及び側面
に加工油の薄膜を付けることが出来る。
【００１４】また、泡を側面から接触させたり、吹き付
けて接触させても良い。
けて接触させても良い。
【００１５】加工具の側面に残留した泡は、加工具のガ
イドやそれが通過する場所の近くに取り付けたスポンジ
や邪魔板により除去し、加工部が泡により見えなくなっ
たり、被加工物を汚れなくするが、泡による支障がない
ときは邪魔板等は不要である。
イドやそれが通過する場所の近くに取り付けたスポンジ
や邪魔板により除去し、加工部が泡により見えなくなっ
たり、被加工物を汚れなくするが、泡による支障がない
ときは邪魔板等は不要である。
【００１６】この方法では、冷却性に劣るので圧縮空気
や二酸化炭素等のガスを吹き付けて、ガス及び水の蒸発
潜熱により冷却する事により加工具の寿命を長くする。
や二酸化炭素等のガスを吹き付けて、ガス及び水の蒸発
潜熱により冷却する事により加工具の寿命を長くする。
【００１９】
【作用】加工液を泡状にして供給することにより、刃に
付着する液の膜厚が薄くなり、加工液の消費が少なくな
る。
付着する液の膜厚が薄くなり、加工液の消費が少なくな
る。
【００２０】被加工物に直接泡を付けないので泡で加工
が見えなくなったり、被加工物が汚れたり、また、加工
液を無駄に持ち出す事もない。
が見えなくなったり、被加工物が汚れたり、また、加工
液を無駄に持ち出す事もない。
【００２１】加工液を油中水型にすると潤滑性が良く、
加工具の消耗が比較的少ない。
加工具の消耗が比較的少ない。
【００２２】
【実施例】本発明の実施例を図面に基ずいて説明する。
本発明をカットオフマシーンに適用した場合の状況を図
１に示す。図２は発泡装置で、容器に加工液を入れポン
プにより空気をエアーホースを通して多孔質ブロックに
供給する。ポンプの変わりに高圧ボンベからガスを供給
しても同様の結果が得られる。
本発明をカットオフマシーンに適用した場合の状況を図
１に示す。図２は発泡装置で、容器に加工液を入れポン
プにより空気をエアーホースを通して多孔質ブロックに
供給する。ポンプの変わりに高圧ボンベからガスを供給
しても同様の結果が得られる。
【００２３】多孔質ブロックから出てくる多数の微少体
積の空気は、加工液を通って加工液に包まれた泡として
加工液から出てくる。この泡は、泡供給ホースを通って
図１及び図３の泡接触槽に供給される。
積の空気は、加工液を通って加工液に包まれた泡として
加工液から出てくる。この泡は、泡供給ホースを通って
図１及び図３の泡接触槽に供給される。
【００２４】図１の泡接触槽では、バンドソーと泡が接
触して、泡を消しながらバンドソーが濡れていき、消え
ない泡は邪魔板により消さる。破泡してバンドソーにつ
かなかった液は、小さな戻し孔から泡供給ホースに戻さ
れ、泡と一緒に再び泡接触槽に送られる。
触して、泡を消しながらバンドソーが濡れていき、消え
ない泡は邪魔板により消さる。破泡してバンドソーにつ
かなかった液は、小さな戻し孔から泡供給ホースに戻さ
れ、泡と一緒に再び泡接触槽に送られる。
【００２５】また、泡を吸い込むことの出来るポンプを
使用すると、泡接触槽に泡を過剰に送り、過剰の泡を空
気と共に発泡装置に送り返すこともできる。この方法だ
と空気の供給量の調整が簡単になる。
使用すると、泡接触槽に泡を過剰に送り、過剰の泡を空
気と共に発泡装置に送り返すこともできる。この方法だ
と空気の供給量の調整が簡単になる。
【００２６】図３は横型のボール盤で、ドリルが泡接触
槽で泡を切りながら濡れて、孔を開ける。
槽で泡を切りながら濡れて、孔を開ける。
【００２７】
【発明の効果】加工液の使用量が減り、加工液の飛散や
オイルミストも無くなり、掃除が容易で作業環境が良く
なった。
オイルミストも無くなり、掃除が容易で作業環境が良く
なった。
【００２８】被加工物についた加工液の除去が不要にな
り、工程が簡略化された。
り、工程が簡略化された。
【００２９】加工機械や被加工物の加工液による汚れが
なくなり、そこからくる作業着のもらい汚れもなく、掃
除が容易になった。
なくなり、そこからくる作業着のもらい汚れもなく、掃
除が容易になった。
【００３０】
【図１】本発明の実施例であるカットオフマシーンの概
念図である。
念図である。
【図２】加工液の泡を作る装置の一例である。
【図３】横型ボール盤に於ける加工概念図である。
１：バンドソー ２：泡接触槽 ３：邪魔板 ４：戻し孔 ５：泡供給ホース ６：被加工物 ７：ポンプ ８：エアーホース ９：多孔質ブロック １０：加工液 １１：泡 １２：ドリル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｎ 50:00
Claims (7)
- 【請求項１】 加工液を用いる機械加工に於いて、
加工液を泡状にして加工具に接触させる事により、加工
液を加工具に付着させることを特徴とする加工方法。 - 【請求項２】 機械加工が丸鋸、帯鋸、砥石による
被加工物の切断である請求項１の加工方法。 - 【請求項３】 加工液の成分として脂肪酸、アルキ
ル硫酸、アルキルエーテル硫酸、アルキルベンゼンスル
ホン酸、アルキルスルホコハク酸及びポリアクリル酸の
１種または２種以上を、アルカリ金属及びアミン類の１
種または２種以上で中和したものを含む請求項１の加工
方法。 - 【請求項４】 加工液が油中水型（Ｗ／Ｏ）である
請求項１の加工方法。 - 【請求項５】 加工液の泡層を加工具が通過するこ
とにより加工液を付着させる請求項１の加工方法 - 【請求項６】 加工液中に空気、二酸化炭素、アル
ゴン等のガスを吹き込む事により泡を作る請求項１の加
方工法。 - 【請求項７】 加工具に圧縮空気や窒素等他のガス
を吹き付ける装置を付けた請求項１の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11692399A JP2000271835A (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 加工液の供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11692399A JP2000271835A (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 加工液の供給方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000271835A true JP2000271835A (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=14699032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11692399A Pending JP2000271835A (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 加工液の供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000271835A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3468752B2 (ja) | 2001-01-22 | 2003-11-17 | 日華化学株式会社 | 水溶性切削油剤組成物 |
| JP2012187700A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-10-04 | Ito Yukio | 泡状クーラント液による研削方法と研削装置 |
| JP2014034662A (ja) * | 2012-08-09 | 2014-02-24 | Sugimura Kagaku Kogyo Kk | 高温塑性加工用水系潤滑剤組成物、及び、高温塑性加工用水系潤滑剤組成物の潤滑性能回復方法 |
-
1999
- 1999-03-23 JP JP11692399A patent/JP2000271835A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3468752B2 (ja) | 2001-01-22 | 2003-11-17 | 日華化学株式会社 | 水溶性切削油剤組成物 |
| JP2012187700A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-10-04 | Ito Yukio | 泡状クーラント液による研削方法と研削装置 |
| JP2014034662A (ja) * | 2012-08-09 | 2014-02-24 | Sugimura Kagaku Kogyo Kk | 高温塑性加工用水系潤滑剤組成物、及び、高温塑性加工用水系潤滑剤組成物の潤滑性能回復方法 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050907 |
|
| A977 | Report on retrieval |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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| A02 | Decision of refusal |
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