JP2000271902A - Ｎｃルータの吸着テーブル - Google Patents
Ｎｃルータの吸着テーブルInfo
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- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】吸着テーブル８の上面のボードに全面にわたっ
て吸引孔が形成され、この吸引孔はダクトを通ってブロ
ワーに接続されており、被加工板を吸着テーブル８のボ
ードの上に載置して加工すると、被加工板を加工する際
に吸着テーブル８のボードも削る場合があるので、それ
を避けるために、捨板を使用している。 【解決手段】ヘッド構造体３は吸着テーブル８に直交し
て移動するので、ヘッド構造体３のヘッド４に装着され
た工具５が通過する部分の吸着テーブル８が工具５の通
過時に接触しないければ、工具５で吸着テーブル８上の
ボードを傷付けることがなく、工具５が通過する部分の
幅だけ吸着テーブル８を分割した吸着ブロック１２を下
降して被加工板と離し、他の部分では、吸着テーブル８
で被加工板を吸着して位置決めするように構成する。
て吸引孔が形成され、この吸引孔はダクトを通ってブロ
ワーに接続されており、被加工板を吸着テーブル８のボ
ードの上に載置して加工すると、被加工板を加工する際
に吸着テーブル８のボードも削る場合があるので、それ
を避けるために、捨板を使用している。 【解決手段】ヘッド構造体３は吸着テーブル８に直交し
て移動するので、ヘッド構造体３のヘッド４に装着され
た工具５が通過する部分の吸着テーブル８が工具５の通
過時に接触しないければ、工具５で吸着テーブル８上の
ボードを傷付けることがなく、工具５が通過する部分の
幅だけ吸着テーブル８を分割した吸着ブロック１２を下
降して被加工板と離し、他の部分では、吸着テーブル８
で被加工板を吸着して位置決めするように構成する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、捨板（吸着用治具
板）を必要としないＮＣルータの吸着テーブルにに関す
るものである。
板）を必要としないＮＣルータの吸着テーブルにに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のＮＣルータは、図９、図１０及び
図１１に示すように、フレーム１にレール２が装着さ
れ、このレール２にヘッド構造体３が図６の左右に移動
するように支持され、ヘッド構造体３に複数のヘッド４
（図では４個）が装着され、これらのヘッド４にそれぞ
れモータが装着され、又、モータの回転軸にはドリルや
カッター等の加工具５が装着されるように構成され、さ
らに、ヘッド４の下部のテーブルフレーム６にレール７
が装着され、このレール７上を吸着テーブル８がヘッド
構造体３の移動方向に直交して前後に移動するように構
成されている。
図１１に示すように、フレーム１にレール２が装着さ
れ、このレール２にヘッド構造体３が図６の左右に移動
するように支持され、ヘッド構造体３に複数のヘッド４
（図では４個）が装着され、これらのヘッド４にそれぞ
れモータが装着され、又、モータの回転軸にはドリルや
カッター等の加工具５が装着されるように構成され、さ
らに、ヘッド４の下部のテーブルフレーム６にレール７
が装着され、このレール７上を吸着テーブル８がヘッド
構造体３の移動方向に直交して前後に移動するように構
成されている。
【０００３】このように構成されたＮＣルータでは、別
に設けた制御装置からの指令によって、吸着テーブル８
の上に木材加工物に合わせた捨板をセットし、その捨板
の上に位置決めされた木材加工物の上部をヘッド構造体
３が移動し、それぞれのヘッド４のモータの回転軸に連
結された加工具５が回転しながら順次モータとともに下
降して木材加工物を加工するように構成している。
に設けた制御装置からの指令によって、吸着テーブル８
の上に木材加工物に合わせた捨板をセットし、その捨板
の上に位置決めされた木材加工物の上部をヘッド構造体
３が移動し、それぞれのヘッド４のモータの回転軸に連
結された加工具５が回転しながら順次モータとともに下
降して木材加工物を加工するように構成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成されたＮＣルータでは、吸着テーブル８の上面
のボードに全面にわたって吸引孔が形成され、この吸引
孔はダクトを通ってブロワーに接続されており、被加工
板を吸着テーブル８のボードの上に載置して加工する
と、被加工板を加工する際に吸着テーブル８のボードも
削る場合があるので、それを避けるために、捨板を使用
している。
うに構成されたＮＣルータでは、吸着テーブル８の上面
のボードに全面にわたって吸引孔が形成され、この吸引
孔はダクトを通ってブロワーに接続されており、被加工
板を吸着テーブル８のボードの上に載置して加工する
と、被加工板を加工する際に吸着テーブル８のボードも
削る場合があるので、それを避けるために、捨板を使用
している。
【０００５】ところで、この捨板は吸着テーブル８の全
面を覆うものであり、被加工板の形状に対応した吸引孔
を捨板に設けているために、加工する被加工板の種類だ
け捨板を必要とし、このような捨板を貯蔵するための棚
や場所が必要となるという欠点があった。
面を覆うものであり、被加工板の形状に対応した吸引孔
を捨板に設けているために、加工する被加工板の種類だ
け捨板を必要とし、このような捨板を貯蔵するための棚
や場所が必要となるという欠点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、フレームに設
けたレールによって、ドリルやカッター等の加工具を回
転軸に装着したモータをそれぞれ設けたヘッドを１つ又
は複数装着したヘッド構造体を横方向に移動し、前記フ
レームの下方に配置したテーブルフレームに前記レール
と直交方向に配置したテーブルレールにより被加工板を
吸着した吸着テーブルを前記ヘッド構造体の移動方向に
対して直交方向に移動して加工するようにしたＮＣルー
タにおいて、前記吸着テーブルは前記ヘッド構造体の移
動方向に平行に複数の吸着ブロックが装着され、該吸着
ブロックの下部にそれぞれ垂下部材を装着し、前記加工
具通過位置近傍の前記吸着ブロックの下部の前記テーブ
ルフレームに装着した上下シリンダで上下する押圧部材
で前記垂下部材で押し下げて、前記吸着テーブルの少な
くとも１つの吸着ブロックを前記工具に接触しない位置
まで下降させるものであり、又、前記垂下部材は下部に
ベアリングを装着し、前記テーブルフレームに装着した
上下シリンダの作動軸に装着した押圧部材で前記垂下部
材を下げて、前記吸着ブロックを下降するようにしても
よいし、さらに、前記複数の吸着ブロックの下部のテー
ブル台にエアーシリンダをそれぞれ装着し、該エアーシ
リンダで前記吸着ブロックの上下動を支持するようにし
てもよいし、又、前記吸着ブロックは下部の前記テーブ
ル台に前記吸着テーブルの上下動を支持するバネを設け
てもよいし、さらに、前記垂下部材は下部を直角に折り
曲げた剛性部材で構成し、前記押圧部材にベアリングを
装着し、前記ベアリングによって前記垂下部材を下降す
るようにしてもよいし、又、前記垂下部材を前記吸着テ
ーブルのほぼ中央に装着し、前記押圧部材で垂下部材を
挟持するように構成するようにしてもよいし、さらに、
前記吸着テーブルにブロアに装着する連結管に柔軟パイ
プを介して主パイプを接続し、前記連結管に空気遮断部
材を接続し、該空気遮断部材を前記主パイプに装着し、
前記吸着テーブルの下降によって前記空気遮断パイプで
前記主パイプを遮断するようにしてもよい。
けたレールによって、ドリルやカッター等の加工具を回
転軸に装着したモータをそれぞれ設けたヘッドを１つ又
は複数装着したヘッド構造体を横方向に移動し、前記フ
レームの下方に配置したテーブルフレームに前記レール
と直交方向に配置したテーブルレールにより被加工板を
吸着した吸着テーブルを前記ヘッド構造体の移動方向に
対して直交方向に移動して加工するようにしたＮＣルー
タにおいて、前記吸着テーブルは前記ヘッド構造体の移
動方向に平行に複数の吸着ブロックが装着され、該吸着
ブロックの下部にそれぞれ垂下部材を装着し、前記加工
具通過位置近傍の前記吸着ブロックの下部の前記テーブ
ルフレームに装着した上下シリンダで上下する押圧部材
で前記垂下部材で押し下げて、前記吸着テーブルの少な
くとも１つの吸着ブロックを前記工具に接触しない位置
まで下降させるものであり、又、前記垂下部材は下部に
ベアリングを装着し、前記テーブルフレームに装着した
上下シリンダの作動軸に装着した押圧部材で前記垂下部
材を下げて、前記吸着ブロックを下降するようにしても
よいし、さらに、前記複数の吸着ブロックの下部のテー
ブル台にエアーシリンダをそれぞれ装着し、該エアーシ
リンダで前記吸着ブロックの上下動を支持するようにし
てもよいし、又、前記吸着ブロックは下部の前記テーブ
ル台に前記吸着テーブルの上下動を支持するバネを設け
てもよいし、さらに、前記垂下部材は下部を直角に折り
曲げた剛性部材で構成し、前記押圧部材にベアリングを
装着し、前記ベアリングによって前記垂下部材を下降す
るようにしてもよいし、又、前記垂下部材を前記吸着テ
ーブルのほぼ中央に装着し、前記押圧部材で垂下部材を
挟持するように構成するようにしてもよいし、さらに、
前記吸着テーブルにブロアに装着する連結管に柔軟パイ
プを介して主パイプを接続し、前記連結管に空気遮断部
材を接続し、該空気遮断部材を前記主パイプに装着し、
前記吸着テーブルの下降によって前記空気遮断パイプで
前記主パイプを遮断するようにしてもよい。
【０００７】
【実施の態様】本発明では、ヘッド構造体は吸着テーブ
ルに直交して移動するので、ヘッド構造体のヘッドに装
着された工具が通過する部分の吸着テーブルが工具の通
過時に接触しないければ、工具で吸着テーブル上のボー
ドを傷付けることがなく、工具が通過する部分の幅だけ
吸着テーブルを下降して被加工板と離し、他の部分で
は、吸着テーブルで被加工板を吸着して位置決めするよ
うに構成することにより、捨板の製作用ＮＣプログラ
ム、捨板を製作する手間及び捨板を格納する場所が不要
となり、大幅なコストダウンと納期の短縮化が計れる。
ルに直交して移動するので、ヘッド構造体のヘッドに装
着された工具が通過する部分の吸着テーブルが工具の通
過時に接触しないければ、工具で吸着テーブル上のボー
ドを傷付けることがなく、工具が通過する部分の幅だけ
吸着テーブルを下降して被加工板と離し、他の部分で
は、吸着テーブルで被加工板を吸着して位置決めするよ
うに構成することにより、捨板の製作用ＮＣプログラ
ム、捨板を製作する手間及び捨板を格納する場所が不要
となり、大幅なコストダウンと納期の短縮化が計れる。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の実施例のＮＣルータの吸着テ
ーブルの側面断面図、図２は図１の吸着テーブルの一部
の平面図、図３は図１の吸着テーブルの正面断面図、図
４は図１の吸着テーブルの一部拡大平面断面図、図５は
図１の吸着テーブルの一部拡大正面断面図、図６は図１
の吸着テーブルの一部拡大側面断面図で、図３に示すよ
うに、テーブルフレーム６に装着されたレール７ａ、７
ｂにそれぞれベアリング９ａ、９ｂが係合され、このベ
アリング９ａ、９ｂはテーブル板１０ａ、１０ｂにそれ
ぞれ装着され、このテーブル板１０ａ、１０ｂの上の両
側に複数のエアーシリンダ１１ａ、１１ｂがヘッド構造
体３の移動方向とほぼ平行にそれぞれ装着され、この２
つのエアーシリンダ１１ａ、１１ｂの作動軸の上にそれ
ぞれ吸着ブロック１２が装着され、複数の吸着ブロック
１２によって吸着テーブル８が構成され、この吸着テー
ブル８はサーボモータ１３によってヘッド構造体３の移
動方向に直交して移動され、さらに、吸着ブロック１２
の内部は空洞に形成され、吸着ブロック１２の上面には
多数の吸引孔が形成されたボード１４が装着され、吸着
ブロック１５の下部に装着された連結管１５に柔軟パイ
プ１６が接続され、柔軟パイプ１６は図示しないブロア
に接続される主パイプ１７に接続され、又、テーブル板
１０ａ、１０ｂは連結部材１８によって連結されてい
る。
ーブルの側面断面図、図２は図１の吸着テーブルの一部
の平面図、図３は図１の吸着テーブルの正面断面図、図
４は図１の吸着テーブルの一部拡大平面断面図、図５は
図１の吸着テーブルの一部拡大正面断面図、図６は図１
の吸着テーブルの一部拡大側面断面図で、図３に示すよ
うに、テーブルフレーム６に装着されたレール７ａ、７
ｂにそれぞれベアリング９ａ、９ｂが係合され、このベ
アリング９ａ、９ｂはテーブル板１０ａ、１０ｂにそれ
ぞれ装着され、このテーブル板１０ａ、１０ｂの上の両
側に複数のエアーシリンダ１１ａ、１１ｂがヘッド構造
体３の移動方向とほぼ平行にそれぞれ装着され、この２
つのエアーシリンダ１１ａ、１１ｂの作動軸の上にそれ
ぞれ吸着ブロック１２が装着され、複数の吸着ブロック
１２によって吸着テーブル８が構成され、この吸着テー
ブル８はサーボモータ１３によってヘッド構造体３の移
動方向に直交して移動され、さらに、吸着ブロック１２
の内部は空洞に形成され、吸着ブロック１２の上面には
多数の吸引孔が形成されたボード１４が装着され、吸着
ブロック１５の下部に装着された連結管１５に柔軟パイ
プ１６が接続され、柔軟パイプ１６は図示しないブロア
に接続される主パイプ１７に接続され、又、テーブル板
１０ａ、１０ｂは連結部材１８によって連結されてい
る。
【０００９】又、さらに、吸着ブロック１２のほぼ中央
の下部にそれぞれ垂下部材１９ａ、１９ｂが装着され、
この垂下部材１９ａ、１９ｂの内側の下端にそれぞれベ
アリング２０ａ、２０ｂが装着され、このベアリング２
０ａ、２０ｂに押圧部材２１の両端の円弧部２１ａ、２
１ｂが接触するように支持部材２２で支持され、支持部
材２２は上下シリンダ２３の作動軸２３ａに装着され、
又、支持部材２２の両端にガイド２４ａ、２４ｂが装着
され、ガイド２４ａ、２４ｂはガイド支持部材２５ａ、
２５ｂで支持され、上下シリンダ２３及びガイド支持部
材２５ａ、２５ｂはテーブルフレーム６の中央の凹部に
６ａに装着されている。
の下部にそれぞれ垂下部材１９ａ、１９ｂが装着され、
この垂下部材１９ａ、１９ｂの内側の下端にそれぞれベ
アリング２０ａ、２０ｂが装着され、このベアリング２
０ａ、２０ｂに押圧部材２１の両端の円弧部２１ａ、２
１ｂが接触するように支持部材２２で支持され、支持部
材２２は上下シリンダ２３の作動軸２３ａに装着され、
又、支持部材２２の両端にガイド２４ａ、２４ｂが装着
され、ガイド２４ａ、２４ｂはガイド支持部材２５ａ、
２５ｂで支持され、上下シリンダ２３及びガイド支持部
材２５ａ、２５ｂはテーブルフレーム６の中央の凹部に
６ａに装着されている。
【００１０】このように構成された本実施例の吸着テー
ブルでは、予め上下シリンダ２３を駆動して、作動軸２
３ａにより押圧部材２１を所定の位置まで下げ、吸着ブ
ロック１２のボード１４の上に被加工板２６を位置決め
して、テーブル板１０ａ、１０ｂがサーボモータ１３で
前後に移動されると、ヘッド４の工具５が通過する位置
にある吸着ブロック１２の垂下部材１９ａ、１９ｂに装
着したベアリング２０ａ、２０ｂ及びその両側の吸着ブ
ロックの垂下部材に装着したベアリングが押圧部材２１
の両端の円弧部２１ａ、２１ｂに接触されるので、図１
に示すように、ヘッド４の工具５が通過する位置の吸着
ブロック１２のみが下降して被加工板２６から離れ、工
具５が被加工板２６を加工する際に、工具５が被加工板
２５の下面より下方で回転しても、吸着ブロック１２の
上面のボード１４は被加工板２８より離れているので、
吸着ブロック１２のボード１４を傷つけることがない。
ブルでは、予め上下シリンダ２３を駆動して、作動軸２
３ａにより押圧部材２１を所定の位置まで下げ、吸着ブ
ロック１２のボード１４の上に被加工板２６を位置決め
して、テーブル板１０ａ、１０ｂがサーボモータ１３で
前後に移動されると、ヘッド４の工具５が通過する位置
にある吸着ブロック１２の垂下部材１９ａ、１９ｂに装
着したベアリング２０ａ、２０ｂ及びその両側の吸着ブ
ロックの垂下部材に装着したベアリングが押圧部材２１
の両端の円弧部２１ａ、２１ｂに接触されるので、図１
に示すように、ヘッド４の工具５が通過する位置の吸着
ブロック１２のみが下降して被加工板２６から離れ、工
具５が被加工板２６を加工する際に、工具５が被加工板
２５の下面より下方で回転しても、吸着ブロック１２の
上面のボード１４は被加工板２８より離れているので、
吸着ブロック１２のボード１４を傷つけることがない。
【００１１】なお、図７及び図８に示すように、連結管
１５に空気遮断部材２７を固定し、柔軟パイプ１６と主
パイプ１７の間に挿入することにより、吸着ブロック１
２が下降した時に空気遮断部材２７が下がることによ
り、空気遮断部材２７の連結孔２７ａを主パイプ１７の
連結孔１７ａとずらして吸着ブロック１２からの吸引を
遮断することにより、吸着ブロック１２が被加工板２６
から離れた時、吸引の漏れを防ぐことができ、さらに、
吸着ブロック１２の連結管１５の接続部に空気遮断部材
２８を装着し、引き手２９で引っ張ることにより、吸引
を遮断するようにしてもよい。
１５に空気遮断部材２７を固定し、柔軟パイプ１６と主
パイプ１７の間に挿入することにより、吸着ブロック１
２が下降した時に空気遮断部材２７が下がることによ
り、空気遮断部材２７の連結孔２７ａを主パイプ１７の
連結孔１７ａとずらして吸着ブロック１２からの吸引を
遮断することにより、吸着ブロック１２が被加工板２６
から離れた時、吸引の漏れを防ぐことができ、さらに、
吸着ブロック１２の連結管１５の接続部に空気遮断部材
２８を装着し、引き手２９で引っ張ることにより、吸引
を遮断するようにしてもよい。
【００１２】又、上記実施例において、工具５が被加工
板の上部のみを加工する場合には、上下シリンダ２３は
駆動せず、押圧部材２１を吸着ブロック１２の垂下部材
１９ａ、１９ｂのベアリング２０ａ、２０ｂと接触しな
い位置に上昇させて待機させ、又、押圧部材２１ａ、２
１ｂを使用しない場合は、通常のように捨板を使用する
こともできる。
板の上部のみを加工する場合には、上下シリンダ２３は
駆動せず、押圧部材２１を吸着ブロック１２の垂下部材
１９ａ、１９ｂのベアリング２０ａ、２０ｂと接触しな
い位置に上昇させて待機させ、又、押圧部材２１ａ、２
１ｂを使用しない場合は、通常のように捨板を使用する
こともできる。
【００１３】又、上記実施例では、テーブル板１０の上
にエアーシリンダ１１ａ、１１ｂを装着して吸着ブロッ
ク１２を上昇するように装着したが、エアーシリンダの
代わりにバネを使用してもよい。
にエアーシリンダ１１ａ、１１ｂを装着して吸着ブロッ
ク１２を上昇するように装着したが、エアーシリンダの
代わりにバネを使用してもよい。
【００１４】さらに、吸着ブロック１２から２つの垂下
部材１９ａ、１９ｂを装着したが吸着ブロック１２のほ
ぼ中央に垂下部材を装着し、その両側にベアリングをそ
れぞれ装着し、押圧部材２１ａ、２１ｂが垂下部材を挟
持するように構成してもよいし、さらに、ベアリング２
０ａ、２０ｂの代わりに車輪でもよいし、又、吸着テー
ブル１２の上面のボード１４に多数の吸引孔を設けたも
のを使用した例を示したが、通気性のよい材質のボード
や吸着パッド等を使用してもよい。
部材１９ａ、１９ｂを装着したが吸着ブロック１２のほ
ぼ中央に垂下部材を装着し、その両側にベアリングをそ
れぞれ装着し、押圧部材２１ａ、２１ｂが垂下部材を挟
持するように構成してもよいし、さらに、ベアリング２
０ａ、２０ｂの代わりに車輪でもよいし、又、吸着テー
ブル１２の上面のボード１４に多数の吸引孔を設けたも
のを使用した例を示したが、通気性のよい材質のボード
や吸着パッド等を使用してもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明のＮＣルータ
の吸着テーブルでは、ヘッド構造体のヘッドの工具の通
過位置だけ吸着テーブルを下降させて被加工板から離れ
るように構成したので、被加工板を加工する場合に、工
具が被加工板の下面より下がっても吸着ブロックの上面
のボードを傷付けることがないために、捨板を全く必要
とせず、被加工板を直接吸着ブロックのボードの上に載
置することができ、そのために、捨板の製作用ＮＣプロ
グラム、捨板を製作する手間及び捨板を格納する場所が
不要となり、大幅なコストダウンと納期の短縮化が計れ
るなどの利点がある。
の吸着テーブルでは、ヘッド構造体のヘッドの工具の通
過位置だけ吸着テーブルを下降させて被加工板から離れ
るように構成したので、被加工板を加工する場合に、工
具が被加工板の下面より下がっても吸着ブロックの上面
のボードを傷付けることがないために、捨板を全く必要
とせず、被加工板を直接吸着ブロックのボードの上に載
置することができ、そのために、捨板の製作用ＮＣプロ
グラム、捨板を製作する手間及び捨板を格納する場所が
不要となり、大幅なコストダウンと納期の短縮化が計れ
るなどの利点がある。
【図１】図１は本発明の実施例のＮＣルータの吸着テー
ブルの側面断面図である。
ブルの側面断面図である。
【図２】図２は図１の吸着テーブルの一部の平面図であ
る。
る。
【図３】図３は図１の吸着テーブルの正面断面図であ
る。
る。
【図４】図４は図１の吸着テーブルの一部拡大平面断面
図である。
図である。
【図５】図５は図１の吸着テーブルの一部拡大正面断面
図である。
図である。
【図６】図１の吸着テーブルの一部拡大側面断面図
【図７】図１の吸着ブロックの端部の拡大図である。
【図８】図７の部分の拡大側面図である。
【図９】従来のＮＣルータの正面図である。
【図１０】図６のＮＣルータの平面図である。
【図１１】図６のＮＣルータの側面図である。
１ フレーム ３ ヘッド構造体 ５ 工具 ６ テーブルフレーム ７ａ、７ｂ レール ８ 吸着テーブル ９ａ、９ｂ ベアリング １０ａ、１０ｂ テーブル板 １１ａ、１１ｂ エアーシリンダ １２ 吸着ブロック １３ サーボモータ １４ ボード １５ 連結管 １６ 柔軟パイプ １７ 主パイプ １８ 連結部材 １９ａ、１９ｂ 垂下部材 ２０ａ、２０ｂ ベアリング ２１ａ、２１ｂ 押圧部材 ２２ 支持部材 ２３ 上下シリンダ ２４ａ、２４ｂ ガイド ２５ ガイド支持部材 ２６ 被加工板 ２７、２８ 空気遮断部材 ２９ 引き手
Claims (7)
- 【請求項１】 フレームに設けたレールによって、ドリ
ルやカッター等の加工具を回転軸に装着したモータをそ
れぞれ設けたヘッドを１つ又は複数装着したヘッド構造
体を横方向に移動し、前記フレームの下方に配置したテ
ーブルフレームに前記レールと直交方向に配置したテー
ブルレールにより被加工板を吸着した吸着テーブルを前
記ヘッド構造体の移動方向に対して直交方向に移動して
加工するようにしたＮＣルータにおいて、前記吸着テー
ブルは前記ヘッド構造体の移動方向に平行に複数の吸着
ブロックが装着され、該吸着ブロックの下部にそれぞれ
垂下部材を装着し、前記加工具通過位置近傍の前記吸着
ブロックの下部の前記テーブルフレームに装着した上下
シリンダで上下する押圧部材で前記垂下部材で押し下げ
て、前記吸着テーブルの少なくとも１つの吸着ブロック
を前記工具に接触しない位置まで下降させることを特徴
とするＮＣルータの吸着テーブル。 - 【請求項２】 前記垂下部材は下部にベアリングを装着
し、前記テーブルフレームに装着した上下シリンダの作
動軸に装着した押圧部材で前記垂下部材を下げて、前記
吸着ブロックを下降するようにしたことを特徴とする請
求項１記載のＮＣルータの吸着テーブル。 - 【請求項３】 前記複数の吸着ブロックの下部のテーブ
ル台にエアーシリンダをそれぞれ装着し、該エアーシリ
ンダで前記吸着ブロックの上下動を支持することを特徴
とする請求項１記載のＮＣルータの吸着テーブル。 - 【請求項４】 前記吸着ブロックは下部の前記テーブル
台に前記吸着テーブルの上下動を支持するバネ設けたこ
とを特徴とする請求項３記載のＮＣルータの吸着テーブ
ル。 - 【請求項５】 前記垂下部材は下部を直角に折り曲げた
剛性部材で構成し、前記押圧部材にベアリングを装着
し、前記ベアリングによって前記垂下部材を下降するよ
うにしたことを特徴とする請求項２記載のＮＣルータの
吸着テーブル。 - 【請求項６】 前記垂下部材を前記吸着テーブルのほぼ
中央に装着し、前記押圧部材で垂下部材を挟持するよう
に構成することを特徴とする請求項１記載のＮＣルータ
の吸着テーブル。 - 【請求項７】 前記吸着テーブルにブロアに装着する連
結管に柔軟パイプを介して主パイプを接続し、前記連結
管に空気遮断部材を接続し、該空気遮断部材を前記主パ
イプに装着し、前記吸着テーブルの下降によって前記空
気遮断パイプで前記主パイプを遮断することを特徴とす
る請求項１記載のＮＣルータの吸着テーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07869999A JP3512158B2 (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | Ｎｃルータの吸着テーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07869999A JP3512158B2 (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | Ｎｃルータの吸着テーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000271902A true JP2000271902A (ja) | 2000-10-03 |
| JP3512158B2 JP3512158B2 (ja) | 2004-03-29 |
Family
ID=13669128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07869999A Expired - Fee Related JP3512158B2 (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | Ｎｃルータの吸着テーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3512158B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013118438A1 (ja) * | 2012-02-09 | 2013-08-15 | 平田機工株式会社 | 加工システム、ワーク加工方法及び制御方法 |
| JPWO2013118438A1 (ja) * | 2012-02-09 | 2015-05-11 | 平田機工株式会社 | 加工システム、ワーク加工方法及び制御方法 |
| CN105091779A (zh) * | 2014-04-30 | 2015-11-25 | 平田机工株式会社 | 工件形状测定系统及控制方法 |
-
1999
- 1999-03-23 JP JP07869999A patent/JP3512158B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013118438A1 (ja) * | 2012-02-09 | 2013-08-15 | 平田機工株式会社 | 加工システム、ワーク加工方法及び制御方法 |
| WO2013118175A1 (ja) * | 2012-02-09 | 2013-08-15 | 平田機工株式会社 | 加工システム及び制御方法 |
| JPWO2013118438A1 (ja) * | 2012-02-09 | 2015-05-11 | 平田機工株式会社 | 加工システム、ワーク加工方法及び制御方法 |
| CN105091779A (zh) * | 2014-04-30 | 2015-11-25 | 平田机工株式会社 | 工件形状测定系统及控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3512158B2 (ja) | 2004-03-29 |
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