JP2000272107A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置本体や記録ヘッドへのダメージが減少さ
れ、ベルトクリーニング性能、信頼性が向上されたイン
クジェット記録方式を適用した画像形成装置を提供す
る。 【解決手段】 クリーニング手段は、高分子吸水ポリマ
ー５０１ｂ（インク吸収層）を有するクリーニングロー
ラ５０１（クリーニング部材）を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録媒体上にイン
ク滴を吹き付けて記録を行うインクジェット記録方式を
適用した画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の画像形成装置として、た
とえば、インクジェット記録装置のように、インク滴を
飛ばすことにより画像記録を行う装置においては、記録
ヘッドの性能を維持するために、通常の記録時以外にも
インクを飛翔させることが必要である。

【０００３】すなわち、これらのインクは、記録材上で
はなく、キャップ上、あるいは、搬送ベルト上等に吐出
させることにより、記録ヘッドの性能が維持される。

【０００４】これらの、インクは、通常は、排インクと
して、排インク回収ケース、排インク回収用インク吸収
体等により、回収されることが一般的である。

【０００５】しかし、これらの排インクを装置本体の寿
命まで装置内に保持し続けるためには、装置内に排イン
ク回収のためのスペースが多く必要であり、また、これ
らの排インクを吸収するための排インク吸収体も、大型
化してしまい、装置の小型化に対して逆行するものであ
る。

【０００６】また、排インク容量を装置寿命分まで確保
できない場合には、途中での、排インク回収・廃棄が必
要になるが、そのような場合においては、装置の構成が
複雑になったり、回収時期検知手段等が別に必要とな
り、コストアップとなる。

【０００７】また、インクを搬送ベルト上に吐出する場
合には、インクの付着したベルトをクリーニングするた
めの手段が必要となるが、装置の寿命までクリーニング
性能を維持するためには、通常、クリーニング部材の交
換、または、清掃等のメインテナンス作業が必要とな
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の手段を用いても、上記問題点は、完全に無くすことは
困難であり、ベルト上のインクのクリーニング不良や、
回収インクのこぼれ等問題が生じていた。

【０００９】上記従来例のような構成においては、対策
が不十分であり、特に、印字ヘッドの印字幅が広い装置
や、記録領域に配される記録媒体の搬送方向に交差する
方向の記録媒体の全幅にわたってインク吐出口を配列し
たいわゆるフルラインタイプのインクジェット記録ヘッ
ドにおいては、使用するインクも大量であり、それによ
り、排インクの量も多大になる。

【００１０】また、フルラインタイプの記録ヘッドを用
いた装置においては、記録材の搬送にベルト搬送装置を
使用する場合が多く、この場合ベルト上へのインク吐出
が行われると、そのクリーニング装置のインク回収能力
も多く必要となる。

【００１１】その結果、インク吸収体の回収容量を超え
てしまってのインクあふれや、インク吸収能力の不足に
よるクリーニング不良等を引き起こすこともあった。

【００１２】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、装置
本体や記録ヘッドへのダメージが減少され、ベルトクリ
ーニング性能、信頼性が向上されたインクジェット記録
方式を適用した画像形成装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、記録材を搬送する搬送手段と、イ
ンクを吐出して記録を行うインクジェット記録方式によ
り、前記搬送手段により搬送される記録材に画像を記録
する記録手段と、前記搬送手段に当接することにより前
記搬送手段表面をクリーニングするクリーニング手段
と、を備えた画像形成装置において、前記クリーニング
手段は、高分子吸水ポリマーを有するクリーニング部材
を備えることを特徴とする。

【００１４】また、前記クリーニング部材は、前記搬送
手段との当接部にはインク吸収部材を有するインク移送
層を、前記当接部以外の領域には高分子吸水ポリマーを
有するインク吸収層を備えることも好適である。

【００１５】また、前記クリーニング部材は回転体であ
り、該回転体を回動させる駆動手段と、該駆動手段を制
御して前記回転体の挙動を自在にする制御手段とを備え
ることも好適である。

【００１６】また、前記クリーニング手段は、前記当接
部にインク吸収部材を有するウェッブ状のインク移送部
材を備え、前記クリーニング部材は、回転体であり、前
記搬送手段との間に前記インク移送部材を挟持するよう
備えられることも好適である。

【００１７】また、前記クリーニング部材及び前記イン
ク移送部材は、前記クリーニング手段から着脱可能とさ
れることも好適である。

【００１８】また、前記インク吸収層は、前記クリーニ
ング部材から着脱可能とされることも好適である。

【００１９】また、前記クリーニング手段の前記搬送手
段との当接部である前記インク移送層及び前記インク移
送部材は、除電処理されていることも好適である。

【００２０】また、前記クリーニング手段は、前記搬送
手段から退避可能な退避手段を備えることも好適であ
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を説明する。ただし、この実施の形
態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その
相対配置などは、特に特定的な記載がないかぎりは、こ
の発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものでな
い。

【００２２】（実施の形態１）図１は本発明を適用した
画像形成装置の概略断面図である。

【００２３】まず、本実施の形態の画像形成装置の概略
について説明する。

【００２４】図１において、３０１は原稿を読み取りそ
れを電気信号に変換するスキャナ部である。そこで変換
された信号に基づいた信号が、プリンタ部３０２の、記
録手段としての記録ヘッド部３０５にドライブ信号とし
て与えられる。

【００２５】給紙部３０３に収容された記録材の一つと
しての記録紙８は、必要時一枚ずつ搬送手段としてのベ
ルト搬送部３０４へ向かって送り出される。

【００２６】記録紙８はベルト搬送部３０４を通過する
際、記録ヘッド部３０５内に配置された各色の記録ヘッ
ド１Ｃ，１Ｍ，１Ｙ，１Ｂｋにより画像記録がなされ、
排紙部３０７を経てトレイ４２０へ送り出される。な
お、３０６は回転キャップ部であり、記録ヘッド部３０
５が常時印字可能な状態を維持させるための機能をも
つ。

【００２７】本実施の形態においては、その記録ヘッド
として、フルライン化された長尺ヘッドを用いている。

【００２８】図７は、そのフルライン化された長尺記録
ヘッドとインクの供給手段との構成を模式的に示す説明
図である。

【００２９】１６０１はその記録ヘッド、１６５２は記
録ヘッド１６０１内の共通液室、１６５３は記録液吐出
面１６５４に配された液体吐出用の吐出口である。

【００３０】しかして本実施の形態の吐出口１６５３
は、対象とされる記録材の記録可能幅いっぱいにその数
が配されており、その個々の吐出口１６５３に通じる不
図示の液路に設けられた発熱素子を選択的に駆動させる
ことによって記録液を吐出させ、ヘッド自体の移動走査
なしに記録を実施することが可能である。

【００３１】１６５５は記録液を記録ヘッド１６０１に
供給する記録液供給タンク、１６５６は供給タンク１６
５５に記録液を補充するためのメインタンクであり、供
給タンク１６５５から供給管１６５７により記録液を記
録ヘッド１６０１の共通液室１６５２に供給し、また、
記録液補充のときにはメインタンク１６５６から一方通
行の補充整流弁１６５８を介して回復用ポンプ１６５９
により供給タンク１６５５に記録液を補充可能である。

【００３２】また、１６６０は記録ヘッド１６０１の吐
出機能回復のためになされる回復動作時に使用される一
方通行の回復用整流弁、１６６１は回復整流弁１６６０
が介装されている循環用管、更にまた、１６６２は先に
述べた第１の供給管１６５７に介装されている電磁弁、
１６６３は供給タンク用空気弁である。

【００３３】次に、本実施の形態の記録材の搬送手段に
ついて図２を用いて説明する。

【００３４】給紙部３０３より給送された記録紙８は吸
着ローラ５２によりベルト搬送体３０８上に吸着され各
記録ヘッド１Ｃ，１Ｍ，１Ｙ，１Ｂｋへと順次送られ
る。

【００３５】そして記録紙８は、各々の記録ヘッド１
Ｃ，１Ｍ，１Ｙ，１Ｂｋの下を順次通過することにより
各色画像が形成され、最終色を形成後、排出される。

【００３６】本実施の形態に用いられるベルト搬送体３
０８について説明を行う。

【００３７】ベルト搬送体３０８は、駆動ローラ４，従
動ローラ１，２，３によって巻架されている。ベルト搬
送体３０８は、駆動ローラ４の軸に接続された不図示の
モータによって、回転駆動され、これによりベルト搬送
体３０８が一定速度にて搬送される。また、ベルト材質
は、ゴムベルト、フィルムベルト等が通常用いられてい
る。

【００３８】ベルト搬送体３０８上への記録紙８の貼付
けは、一般的なものとしては、静電気を発生させること
により、記録紙８をベルト搬送体３０８上に吸着させる
ことにより記録紙８の搬送を行う静電吸着方式や、ファ
ン等によって負圧を発生させ、ベルト搬送体３０８上の
無数の孔からの吸引によってベルト搬送体３０８上に記
録紙８を吸引させ搬送を行う、エア搬送方式等が用いら
れることが多い。

【００３９】本実施の形態においては、静電吸着方式を
用いた装置により説明を行うが、これに限定されるもの
ではない。

【００４０】ベルト搬送体３０８への静電吸着のための
給電は、本実施の形態においては、ローラ給電方式を用
いている。

【００４１】給電ローラには、あらかじめ決められた電
圧が印加され、これにより、ベルト搬送体３０８表面を
帯電させることにより、記録紙８を吸着させる。

【００４２】ベルト搬送体３０８の記録紙８が分離され
てから、次の記録紙８が吸着されるまでの間、すなわ
ち、図２において、下部分には、ベルト搬送体３０８表
面に付着した記録インクを清掃するためのクリーニング
手段としてのベルトクリーナが配置されている。

【００４３】図３は、本実施の形態のベルトクリーナ部
の要部断面図である。

【００４４】５０１は、クリーニング部材としてのベル
トクリーニングローラである。

【００４５】ベルトクリーニングローラ５０１は、本実
施の形態においては図のように、ベルト搬送体３０８表
面に対し、一定圧力を保ちながら、接触され、ベルト搬
送体３０８の駆動により、従動回転されている。これに
より、ベルト搬送体３０８が移動することにより、クリ
ーニングローラ５０１は、回転を行う。

【００４６】図４は、ベルトクリーニングローラ５０１
の断面形状を表わしている。

【００４７】クリーニングローラ５０１は、２層構造か
らなる。５０１ａは、インク移送層であり、本実施の形
態においては、不織布より構成されている。５０１ｂ
は、インク吸収層である高分子吸水ポリマーである。

【００４８】図３，４において、ベルト搬送体３０８上
に付着したインクのクリーニングプロセスを説明する。

【００４９】まず、ベルト搬送体３０８上に付着したイ
ンクは、駆動ローラ４を経て、図中、クリーニングロー
ラ５０１との接触ニップ部へと移動される。

【００５０】ニップ部において、ベルト搬送体３０８表
面の付着インクはクリーニングローラ５０１表面の不織
布５０１ａに、ある一定圧をもって接触する。これによ
り、ベルト表面上のインクは、不織布５０１ａ側へと転
写される。

【００５１】クリーニングローラ５０１表面の不織布５
０１ａ側へと転写されたインクは、内面へと、すなわち
高分子吸水ポリマー５０１ｂへと染み込み移動する。

【００５２】これにより、クリーニングローラ５０１内
部へと移動をしたインクは、クリーニングローラ５０１
内部に配置された、高分子吸水ポリマー５０１ｂに接触
する。

【００５３】高分子吸水ポリマー５０１ｂは、インクを
吸着し、保持する機能を有するため、内部へと移動して
きたインクは、この高分子吸水ポリマー５０１ｂ層内に
吸収され、再び不織布側５０１ａに転写・移動すること
がない。

【００５４】これら、一連の動作により、ベルト搬送体
３０８表面上に付着したインクが、クリーニングローラ
５０１内の高分子吸水ポリマー５０１ｂにより、保持さ
れる。

【００５５】クリーニングローラ５０１内部の高分子吸
水ポリマー５０１ｂは、インク等の液体を吸収し保持す
る機能を有する。

【００５６】この場合、高分子吸水ポリマー５０１ｂの
材質により、あるいは、吸収するインクの組成により、
すなわちこれらの組み合わせによって、インク吸水量＝
能力が決定される。

【００５７】クリーニングローラ５０１内の高分子吸水
ポリマー５０１ｂの量は、これらに基づき決定され、す
なわち、ローラの大きさ＝ローラ径は、インクをどれだ
け吸収するかにより決定されるものである。これは、装
置の寿命や、クリーニングローラ５０１の交換時期をも
決定するものである。

【００５８】また、クリーニングローラ５０１は、ベル
トクリーナ部より、着脱自在な構成となっている。

【００５９】これにより、上記、吸収能力を失ったとき
には、クリーニングローラ５０１を交換することのみに
より、クリーニング効果を再び取り戻すことが可能とな
る。

【００６０】また、クリーニングローラ５０１の構成に
より、ローラ内部の高分子吸水ポリマー５０１ｂのみを
取替え交換する方法も可能である。

【００６１】なお、本実施の形態１に用いたインクジェ
ット記録装置に用いられるインク供給系、ならびに回復
系についての説明については当業者においては周知の技
術のためその説明は省略する。

【００６２】（実施の形態２）以下に、図面に基づいて
本発明の第２の実施の形態を詳細に説明する。また、第
１の実施の形態と同様の部位には同一符号を付し、説明
は省略する。

【００６３】図５は、本実施の形態のベルトクリーナ部
の要部断面図である。

【００６４】５０１は、ベルトクリーニングローラであ
る。クリーニングローラ５０１は、本実施の形態におい
ては図のように、ベルト搬送体３０８表面に対し、一定
圧力を保ちながら、接触している。５０２は、駆動手段
としてのベルトクリーニングローラ駆動モータである。

【００６５】クリーニングローラ５０１は、不図示の制
御手段により制御されるベルトクリーニングローラ駆動
モータ５０２により、ベルト搬送体３０８の移動方向に
対し、従動方向あるいは逆方向（カウンター方向）に駆
動される。

【００６６】ベルトクリーニングローラ駆動モータ５０
２の従動回転、逆回転あるいは固定の操作は不図示の制
御手段により行っても、スイッチ等による手動で行って
もよい。

【００６７】次に、クリーニングローラ５０１の回転速
度および、回転方向、回転タイミングについて説明を行
う。

【００６８】クリーニングローラ５０１は上述したよう
に、モータ５０２により回転可能に構成されている。

【００６９】クリーニングローラ５０１には、退避手段
として不図示の接離機構が備えられている。

【００７０】クリーニングローラ５０１は、不図示の接
離機構によって、クリーニング必要時にベルト搬送体３
０８に所定の圧力で接触させ、クリーニング終了時に
は、ベルト搬送体３０８表面より退避可能なように構成
されている。

【００７１】不図示のクリーニングローラ接離機構を有
することによって、ベルト搬送体３０８表面へのクリー
ニングローラ５０１の接触時間を少なくすることが可能
となり、ベルト寿命、耐久性に対して有利な構成とな
る。

【００７２】また、同時に、印字中に退避させることが
可能であるから、ベルト搬送性能（速度ムラ等）に対し
ても悪影響を与える心配がない。

【００７３】クリーニングローラ５０１の回転駆動方式
には、以下の方式が可能である。

【００７４】１）クリーニング実行時に、ベルト搬送体
３０８の移動速度と相対速度差をもって駆動する。

【００７５】２）クリーニング終了時に、クリーニング
ローラ５０１を所定量回転移動させる。

【００７６】これらを適宜選択することにより、ベルト
搬送体３０８表面のクリーニングをおこなう。 すなわ
ち、１）においては、クリーニング時においてクリーニ
ングローラ５０１を回転させながらクリーニングする方
式であり、第１の実施の形態において説明を行った方式
に類似するが、さらに回転がベルト速度に対して相対速
度差を設けられるため、より、効果的なクリーニング性
能を出すことが可能となる。

【００７７】また、この方式においては、クリーニング
ローラ５０１の回転方向を逆転することによって、更に
相対速度差を増すことが可能であるから、より、効果的
にクリーニングを行うことが可能である。

【００７８】一方、逆に、クリーニング実行時に、クリ
ーニングローラ５０１を極微量回転駆動させることも可
能である。これは、ベルト速度に対してクリーニングロ
ーラ５０１の速度を遅くすることにより、逆の相対速度
差を生じさせることによりベルト搬送体３０８をクリー
ニングする方式である。

【００７９】これらの速度、回転方向の設定は、装置の
構成、特に、ベルト材質、インク組成、汚れの状態等に
より、これらの設定を選定することが可能な構成となっ
ている。

【００８０】次に、２）においては、クリーニング中は
クリーニングローラ５０１を停止（固定）させておく方
式である。これにより、ベルトクリーニング中には常に
同一面がベルト搬送体３０８表面に対して接触されるた
め、例えば、ベルト搬送体３０８表面に大量のインク滴
が付着した場合等に、インクを掻き落としながらインク
補集・吸収することが可能である。

【００８１】また、第１の実施の形態や、本実施の形態
の１）で説明した方式によると、クリーニング時に、ク
リーニングローラ５０１全周を常に使用するが、本方式
においては、クリーニング終了時に、クリーニングロー
ラ５０１を回転させ、未使用の部位、あるいは前回使用
した面であっても時間が経過しているため、表面がイン
クで濡れていない、乾燥したローラ面を使用することが
可能であるため、クリーニング効果をあげることが可能
となる場合がある。

【００８２】これらの選択方法は、ベルト搬送体３０８
表面状態、すなわち、汚れの状態により選択することが
可能である。つまり、ベルト搬送体３０８が軽度の汚れ
であれば、相対速度差が少ない設定を選択すれば良い
し、逆に、汚れがひどい場合には、クリーニングローラ
５０１の回転を逆転することで、ベルト速度との相対速
度差を大にし、クリーニング効果を高めることが可能と
なる。

【００８３】図６は、クリーニングローラ５０１の断面
形状を表わしている。

【００８４】クリーニングローラ５０１は、２層構造か
らなる。５０１ａは、インク移送層であり、本実施の形
態においては、不織布より構成されている。５０１ｂ
は、高分子吸水ポリマーである。

【００８５】図５，６において、ベルト搬送体３０８上
に付着したインクのクリーニングプロセスを説明する。

【００８６】クリーニングローラ５０１は、印字時にお
いては、ベルト搬送体３０８に対して離脱した状態にて
退避している。

【００８７】ベルトクリーニングの信号を受けると、ベ
ルトクリーニングローラ５０１は、不図示の接離機構に
より、ベルト表面に接触される。

【００８８】また、この時、クリーニングローラ５０１
は、ベルトクリーニングローラ駆動モータ５０２によっ
て、回転駆動される。

【００８９】まず、ベルト搬送体３０８上に付着したイ
ンクは、駆動ローラ４を経て、図中、クリーニングロー
ラ５０１との接触ニップ部へと移動される。

【００９０】ニップ部において、ベルト搬送体３０８表
面の付着インクはクリーニングローラ５０１表面の不織
布５０１ａに、ある一定圧をもって接触する。

【００９１】また、上述したように、ベルト搬送体３０
８の速度とクリーニングローラ５０１表面速度とには相
対速度差を設けているため、これにより、ベルト搬送体
３０８表面上のインクは、ベルト搬送体３０８表面から
掻き落とされるようにクリーニングローラ５０１表面の
不織布５０１ａ側へと転写される。

【００９２】クリーニングローラ５０１表面の不織布５
０１ａ側へと転写されたインクは、内面へと、すなわち
高分子吸水ポリマー５０１ｂへと染み込み移動する。

【００９３】これにより、クリーニングローラ５０１内
部へと移動をしたインクは、クリーニングローラ５０１
内部に配置された、高分子吸水ポリマー５０１ｂに接触
する。

【００９４】高分子吸水ポリマー５０１ｂは、インクを
吸着し、保持する機能を有するため、内部へと移動して
きたインクは、この高分子吸水ポリマー５０１ｂ層内に
吸収され、再び不織布５０１ａ側に転写・移動すること
がない。

【００９５】これら、一連の動作により、ベルト搬送体
３０８表面上に付着したインクが、クリーニングローラ
５０１内の高分子吸水ポリマー５０１ｂにより、保持さ
れる。

【００９６】クリーニングローラ５０１内部の高分子吸
水ポリマー５０１ｂは、インク等の液体を吸収し保持す
る機能を有する。

【００９７】この場合、高分子吸水ポリマー５０１ｂの
材質により、あるいは、吸収するインクの組成により、
すなわちこれらの組み合わせによって、インク吸水量＝
能力が決定される。

【００９８】クリーニングローラ５０１内の高分子吸水
ポリマー５０１ｂの量は、これらに基づき決定され、す
なわち、ローラの大きさ＝ローラ径は、インクをどれだ
け吸収するかにより決定されるものである。これは、装
置の寿命や、クリーニングローラ５０１の交換時期をも
決定するものである。

【００９９】また、高分子吸水ポリマー５０１ｂは、そ
の性質から、吸収した水分を蒸発させることが可能であ
るため、上述したポリマーの量は、この蒸発量を考慮す
ることで、必要最小限の大きさに設定することが可能と
なり、装置の小型化に貢献する。

【０１００】クリーニングローラ５０１は、ベルトクリ
ーナ部より、着脱自在な構成となっている。

【０１０１】これにより、上記、吸収能力を失ったとき
には、クリーニングローラ５０１を交換することのみに
より、クリーニング効果を再び取り戻すことが可能とな
る。

【０１０２】また、クリーニングローラ５０１の構成に
より、ローラ内部の高分子吸水ポリマー５０１ｂのみを
取替え交換する方法も可能である。

【０１０３】なお、本実施の形態に用いたインクジェッ
ト記録装置に用いられるインク供給系、ならびに回復系
についての説明については当業者においては周知の技術
のためその説明は省略する。

【０１０４】（実施の形態３）以下に、図面に基づいて
本発明の第３の実施の形態を詳細に説明する。また、第
１の実施の形態と同様の部位には同一符号を付し、説明
は省略する。

【０１０５】図８は、本実施の形態のベルトクリーナ部
の要部断面図である。

【０１０６】５０１は、ベルトクリーニングローラであ
る。クリーニングローラ５０１は、本実施の形態におい
ては図のように、ベルト表面に対し、一定圧力を保ちな
がら、接触している。

【０１０７】本実施の形態においては、クリーニングロ
ーラ５０１は、ベルトに対し一定圧で接触しているとと
もに、回転方向は固定されている。すなわち、クリーニ
ングローラ５０１を常に停止（固定）させておく方式で
ある。

【０１０８】これにより、ベルトクリーニング中には常
に同一面がベルト搬送体３０８表面に対して接触される
ため、例えば、ベルト搬送体３０８表面に大量のインク
滴が付着した場合等に、インクを掻き落としながらイン
ク補集・吸収することが可能である。

【０１０９】また、第１の実施の形態や、第２の実施の
形態の１）で説明した方式によると、クリーニング時
に、ローラ全周を常に使用するが、本方式においては、
クリーニングローラ５０１を固定させ、常に同一の面に
てクリーニングを行う方式である。

【０１１０】この方式によれば、クリーニング性能は第
１，第２の実施の形態の方式に比べて劣るものの、比較
的ベルト搬送体３０８の汚れが少ない装置にて使用する
ことにより（主に、低速機に好適と思われる。）コスト
ダウン及び簡略化された構成にて装置の小型化が可能と
なる。 また、本方式においては、第２の実施の形態に
て説明したクリーニングローラ５０１の接離機構を設
け、ベルト寿命、ベルト耐久性を上げ、ベルト搬送性能
を上げることも可能である。

【０１１１】図９は、ベルトクリーニングローラ５０１
の断面形状を表わしている。

【０１１２】クリーニングローラ５０１は、２層構造か
らなる。５０１ａは、インク移送層であり、本実施の形
態においては、不織布より構成されている。５０１ｂ
は、高分子吸水ポリマーである。

【０１１３】図８，９において、ベルト搬送体３０８上
に付着したインクのクリーニングプロセスを説明する。

【０１１４】クリーニングローラ５０１は、常にベルト
搬送体３０８に対して一定圧をもって接触した状態に構
成されている。

【０１１５】また、ベルトクリーニングローラ５０１
は、回転方向が固定されている。

【０１１６】まず、ベルト搬送体３０８上に付着したイ
ンクは、駆動ローラ４を経て、図中、クリーニングロー
ラ５０１との接触ニップ部へと移動される。

【０１１７】ニップ部において、ベルト搬送体３０８表
面の付着インクはクリーニングローラ５０１表面の不織
布５０１ａに、ある一定圧をもって接触する。

【０１１８】また、上述したように、ベルト搬送体３０
８に対してクリーニングローラ５０１は停止（固定）さ
れているため、これにより、ベルト搬送体３０８表面上
のインクは、ベルト搬送体３０８表面から掻き落とされ
るようにクリーニングローラ５０１表面の不織布５０１
ａ側へと転写される。

【０１１９】クリーニングローラ５０１表面の不織布５
０１ａ側へと転写されたインクは、内面へと、すなわち
高分子吸水ポリマー５０１ｂへと染み込み移動する。

【０１２０】これにより、クリーニングローラ５０１内
部へと移動をしたインクは、クリーニングローラ５０１
内部に配置された、高分子吸水ポリマー５０１ｂに接触
する。

【０１２１】高分子吸水ポリマー５０１ｂは、インクを
吸着し、保持する機能を有するため、内部へと移動して
きたインクは、この高分子吸水ポリマー５０１ｂ層内に
吸収され、再び不織布側５０１ａに転写・移動すること
がない。

【０１２２】これら、一連の動作により、ベルト搬送体
３０８表面上に付着したインクが、クリーニングローラ
５０１内の高分子吸水ポリマー５０１ｂにより、保持さ
れる。

【０１２３】クリーニングローラ５０１内部の高分子吸
水ポリマー５０１ｂは、インク等の液体を吸収し保持す
る機能を有する。

【０１２４】この場合、高分子吸水ポリマー５０１ｂの
材質により、あるいは、吸収するインクの組成により、
すなわちこれらの組み合わせによって、インク吸水量＝
能力が決定される。

【０１２５】クリーニングローラ５０１内の高分子吸水
ポリマー５０１ｂの量は、これらに基づき決定され、す
なわち、ローラの大きさ＝ローラ径は、インクをどれだ
け吸収するかにより決定されるものである。これは、装
置の寿命や、クリーニングローラ５０１の交換時期をも
決定するものである。

【０１２６】また、高分子吸水ポリマー５０１ｂは、そ
の性質から、吸収した水分を蒸発させることが可能であ
るため、上述したポリマーの量は、この蒸発量を考慮す
ることで、必要最小限の大きさに設定することが可能と
なり、装置の小型化に貢献する。

【０１２７】クリーニングローラ５０１は、ベルトクリ
ーナ部より、着脱自在な構成となっている。これによ
り、上記、吸収能力を失ったときには、クリーニングロ
ーラ５０１を交換することのみにより、クリーニング効
果を再び取り戻すことが可能となる。

【０１２８】また、クリーニングローラ５０１の構成に
より、ローラ内部の高分子吸水ポリマー５０１ｂのみを
取替え交換する方法も可能である。

【０１２９】なお、本実施の形態に用いたインクジェッ
ト記録装置に用いられるインク供給系、ならびに回復系
についての説明については当業者においては周知の技術
のためその説明は省略する。

【０１３０】（実施の形態４）以下に、図面に基づいて
本発明の第４の実施の形態を詳細に説明する。また、上
述の実施の形態と同様の部位には同一符号を付し、説明
は省略する。

【０１３１】図１０は、本実施の形態のベルトクリーナ
部の要部断面図である。

【０１３２】５０１は、ベルトクリーニングローラであ
る。クリーニングローラ５０１は、本実施の形態におい
ては図のように、ベルト表面に対し、一定圧力を保ちな
がら、接触している。

【０１３３】５０３はベルトクリーニングウェッブであ
る。ベルトクリーニングウェッブ５０３は図１０に示さ
れたように、ベルト搬送体３０８表面に対してクリーニ
ングローラ５０１によって一定圧により接触されてい
る。

【０１３４】不図示のベルトクリーニングウェッブ駆動
モータは、ベルト搬送体３０８表面に接触されたクリー
ニングウェッブ５０３を所定タイミング、所定速度に
て、巻き取っていくためのモータである。

【０１３５】本実施の形態においてはクリーニングウェ
ッブ５０３は不図示のウェッブ駆動モータにより、ベル
ト搬送体３０８の移動方向に対し、従動方向あるいは逆
方向（カウンター方向）に駆動される。

【０１３６】図１１は、クリーニングローラ５０１の断
面形状を表わしている。

【０１３７】クリーニングローラ５０１は、２層構造か
らなる。５０１ａは、インク移送層であり、本実施の形
態においては、不織布より構成されている。５０１ｂ
は、高分子吸水ポリマーである。

【０１３８】図１０，１１において、ベルト搬送体３０
８上に付着したインクのクリーニングプロセスを説明す
る。

【０１３９】まず、ベルト搬送体３０８上に付着したイ
ンクは、駆動ローラ４を経て、図中、クリーニングロー
ラ５０１により押圧されるクリーニングウェッブ５０３
との接触ニップ部へと移動される。

【０１４０】ニップ部において、ベルト搬送体３０８表
面の付着インクはクリーニングウェッブ５０３に接触
し、飽和したインクは更にその内側に接触されるクリー
ニングローラ５０１表面の不織布５０１ａへと移動す
る。

【０１４１】これにより、ベルト搬送体３０８表面上の
インクは、クリーニングウェッブ５０３に一部が染み込
み補集されるとともに、補集しきれないインクは更にク
リーニングローラ５０１の不織布５０１ａ側へと転写さ
れる。

【０１４２】不織布５０１ａ側へと転写されたインク
は、同様にして不織布５０１ａから内面へと、すなわち
高分子吸水ポリマー５０１ｂへと染み込み移動する。

【０１４３】これにより、クリーニングローラ５０１内
部へと移動をしたインクは、クリーニングローラ５０１
内部に配置された、高分子吸水ポリマー５０１ｂに接触
する。

【０１４４】高分子吸水ポリマー５０１ｂは、インクを
吸着し、保持する機能を有するため、内部へと移動して
きたインクは、この高分子吸水ポリマー５０１ｂ層内に
吸収され、再び不織布５０１ａ側に転写・移動すること
がない。

【０１４５】すなわち、不織布５０１ａによってある程
度のインク補集を行い、補集しきれないインクを更に高
分子吸水ポリマー５０１ｂにて吸収する構成となってい
る。

【０１４６】これら、一連の動作により、ベルト搬送体
３０８表面上に付着したインクが、クリーニングローラ
５０１内の高分子吸水ポリマー５０１ｂにより、保持さ
れる。

【０１４７】クリーニングローラ５０１内部の高分子吸
水ポリマー５０１ｂは、インク等の液体を吸収し保持す
る機能を有する。

【０１４８】この場合、高分子吸水ポリマー５０１ｂの
材質により、あるいは、吸収するインクの組成により、
すなちこれらの組み合わせによって、インク吸水量＝能
力が決定される。

【０１４９】クリーニングローラ５０１内の高分子吸水
ポリマー５０１ｂの量は、これらに基づき決定され、す
なわち、ローラの大きさ＝ローラ径は、インクをどれだ
け吸収するかにより決定されるものである。これは、装
置の寿命や、クリーニングローラ５０１の交換時期をも
決定するものである。

【０１５０】クリーニングローラ５０１およびクリーニ
ングウェッブ５０３は、ベルトクリーナ部により、着脱
自在な構成となっている。

【０１５１】これにより、上記、吸収能力を失ったとき
には、クリーニングローラ５０１およびクリーニングウ
ェッブ５０３を同時あるいは適時交換することのみによ
り、クリーニング効果を再び取り戻すことが可能とな
る。

【０１５２】また、クリーニングローラ５０１の構成に
より、クリーニングローラ５０１内部の高分子吸水ポリ
マー５０１ｂのみを取替え交換する方法も可能である。

【０１５３】なお、本実施の形態に用いたインクジェッ
ト記録装置に用いられるインク供給系、ならびに回復系
についての説明については当業者においては周知の技術
のためその説明は省略する。

【０１５４】（実施の形態５）以下に、図面に基づいて
本発明の第５の実施の形態を詳細に説明する。また、上
述の実施の形態と同様の部位には同一符号を付し、説明
は省略する。

【０１５５】図１２は、本実施の形態のベルトクリーナ
部の要部断面図である。５０４は、ベルトクリーニング
パッドである。ベルトクリーニングパッド５０４は、本
実施の形態においては図のように、ベルト表面に対し、
一定圧力を保ちながら、接触している。

【０１５６】本実施の形態においては、クリーニングパ
ッド５０４は、ベルトに対し一定圧で接触している。ク
リーニングパッド５０４を常に停止（固定）させておく
方式である。

【０１５７】これにより、ベルトクリーニング中には常
にクリーニングパッド５０４の面がベルト搬送体３０８
表面に対して接触されるため、例えば、ベルト搬送体３
０８表面に大量のインク滴が付着した場合等に、インク
を掻き落としながらインク捕集・吸収することが可能で
ある。 また、第１〜４の実施の形態において説明した
クリーニングローラ方式によると、ローラニップ部によ
りインクを補集する方式であったが、本方式において
は、パッド面をベルトに対して接触させる方式であるた
め、接触面積を広くすることが可能となり、クリーニン
グ性能を保ちつつ、比較的ベルトの汚れが少ない装置に
て使用することにより（主に、低速機に好適と思われ
る。）コストダウン及び簡略化された構成にて装置の小
型化が可能となる。

【０１５８】また、本方式においては、第２の実施の形
態にて説明したクリーニングローラ５０１の接離機構の
如く、退避手段としてのパッド接離機構（図面省略）を
設けることにより、ベルト寿命、ベルト耐久性を上げ、
ベルト搬送性能を上げることも可能である。

【０１５９】図１３は、ベルトクリーニングパッド５０
４の断面形状を表わしている。

【０１６０】クリーニングパッド５０４は、２層構造か
らなる。５０４ａは、インク移送層であり、本実施の形
態においては、不織布より構成されている。５０４ｂ
は、高分子吸水ポリマーである。

【０１６１】図１２，１３において、ベルト搬送体３０
８上に付着したインクのクリーニングプロセスを説明す
る。

【０１６２】クリーニングパッド５０４は、常にベルト
搬送体３０８に対して一定圧をもって接触した状態に構
成されている。

【０１６３】まず、ベルト搬送体３０８上に付着したイ
ンクは、駆動ローラ４を経て、図中、クリーニングパッ
ド５０４との接触部へと移動される。

【０１６４】接触部において、ベルト搬送体３０８表面
の付着インクはクリーニングパッド５０４表面のインク
移送層としての不織布５０４ａに、ある一定圧をもって
接触する。

【０１６５】また、上述したように、ベルト搬送体３０
８に対してクリーニングパッド５０４が固定されている
ため、これにより、ベルト搬送体３０８表面上のインク
は、ベルト搬送体３０８表面から掻き落とされるように
クリーニングパッド５０４表面の不織布５０４ａ側へと
転写される。

【０１６６】不織布５０４ａ側へと転写されたインク
は、不織布５０４ａから内面へと、すなわち、インク吸
収層である高分子吸水ポリマー５０４ｂへと染み込み移
動する。

【０１６７】これにより、クリーニングパッド５０４内
部へと移動をしたインクは、クリーニングパッド５０４
内部に配置された、高分子吸水ポリマー５０４ｂに接触
する。

【０１６８】高分子吸水ポリマー５０４ｂは、インクを
吸着し、保持する機能を有するため、内部へと移動して
きたインクは、この高分子吸水ポリマー５０４ｂ層内に
吸収され、再び不織布５０４ａ側に転写・移動すること
がない。

【０１６９】これら、一連の動作により、ベルト搬送体
３０８表面上に付着したインクが、クリーニングパッド
５０４内の高分子吸水ポリマー５０４ｂにより、保持さ
れる。

【０１７０】クリーニングパッド５０４内部の高分子吸
水ポリマー５０４ｂは、インク等の液体を吸収し保持す
る機能を有する。

【０１７１】この場合、高分子吸水ポリマー５０４ｂの
材質により、あるいは、吸収するインクの組成により、
すなわちこれらの組み合わせによって、インク吸水量＝
能力が決定される。

【０１７２】クリーニングパッド５０４内の高分子吸水
ポリマー５０４ｂの量は、これらに基づき決定され、す
なわち、パッドの大きさは、インクをどれだけ吸収する
かにより決定されるものである。これは、装置の寿命
や、クリーニングパッド５０４の交換時期をも決定する
ものである。

【０１７３】また、高分子吸水ポリマー５０４ｂは、そ
の性質から、吸収した水分を蒸発させることが可能であ
るため、上述したポリマーの量は、この蒸発量を考慮す
ることで、必要最小限の大きさに設定することが可能と
なり、装置の小型化に貢献する。

【０１７４】クリーニングパッド５０４は、ベルトクリ
ーナ部より、着脱自在な構成となっている。これによ
り、上記、吸収能力を失ったときには、クリーニングパ
ッド５０４を交換することのみにより、クリーニング効
果を再び取り戻すことが可能となる。

【０１７５】また、クリーニングパッド５０４の構成に
より、クリーニングパッド５０４内部の高分子吸水ポリ
マー５０４ｂのみを取替え交換する方法も可能である。

【０１７６】なお、本実施の形態に用いたインクジェッ
ト記録装置に用いられるインク供給系、ならびに回復系
についての説明については当業者においては周知の技術
のためその説明は省略する。

【０１７７】（実施の形態６）以下に、図面に基づいて
本発明の第６の実施の形態を詳細に説明する。また、上
述の実施の形態と同様の部位には同一符号を付し、説明
は省略する。

【０１７８】本実施の形態は、上述の実施の形態に使用
されている不織布に関し、その材質を除電処理された不
織布を使用するものである。

【０１７９】これについて、第１の実施の形態にて説明
した構成にて説明を行う。

【０１８０】図１４は、本実施の形態のベルトクリーナ
部の要部断面図である。本図は、第１の実施の形態の図
３と同様の構成からなる。

【０１８１】５０５は、ベルトクリーニングローラであ
る。クリーニングローラ５０５は、本実施の形態におい
ては図のように、ベルト搬送体３０８表面に対し、一定
圧力を保ちながら、接触され、ベルト搬送体３０８の駆
動により、従動回転されている。これにより、ベルトが
移動することにより、クリーニングローラ５０５は、回
転を行う。

【０１８２】図１５は、ベルトクリーニングローラ５０
５の断面形状を表わしている。

【０１８３】クリーニングローラ５０５は、２層構造か
らなる。

【０１８４】５０５ａは、インク移送層であり、本実施
の形態においては、除電処理を施された不織布、具体的
には、材料中に導電性材料（炭素繊維等）を織り込んだ
材質を使用したものにより構成されている。

【０１８５】５０５ｂは、インク吸収層である高分子吸
水ポリマーである。

【０１８６】次に、図１４，１５において、ベルト搬送
体３０８上に付着したインクのクリーニングプロセスを
説明する。

【０１８７】まず、ベルト搬送体３０８上に付着したイ
ンクは、駆動ローラ４を経て、図中、クリーニングロー
ラ５０５との接触ニップ部へと移動される。

【０１８８】ニップ部において、ベルト搬送体３０８表
面の付着インクはクリーニングローラ５０５表面の不織
布５０５ａに、ある一定圧をもって接触する。これによ
り、ベルト搬送体３０８表面上のインクは、不織布５０
５ａ側へと転写される。

【０１８９】不織布５０５ａ側へと転写されたインク
は、不織布５０５ａから内面へと、すなわち、高分子吸
水ポリマー５０５ｂへと染み込み移動する。

【０１９０】これにより、クリーニングローラ５０５内
部へと移動をしたインクは、クリーニングローラ５０５
内部に配置された、高分子吸水ポリマー５０５ｂに接触
する。

【０１９１】高分子吸水ポリマー５０５ｂは、インクを
吸着し、保持する機能を有するため、内部へと移動して
きたインクは、この高分子吸水ポリマー５０５ｂ層内に
吸収され、再び不織布５０５ａ側に転写・移動すること
がない。

【０１９２】これら、一連の動作により、ベルト搬送体
３０８表面上に付着したインクが、クリーニングローラ
５０５内の高分子吸水ポリマー５０５ｂにより、保持さ
れる。

【０１９３】上記構成のように、ベルト搬送体３０８表
面上をクリーニングローラ５０５のような部材により、
摺擦、あるいは接触回転させることにより、ベルト搬送
体３０８表面は帯電される。

【０１９４】本実施の形態のように静電吸着方式を使用
した装置においては、この様な接触による帯電の影響を
防止するために、除電装置を新たに設ける必要が生ず
る。

【０１９５】しかしながら、本実施の形態のように、ベ
ルトクリーニング部材のインク移送層を除電処理された
不織布により構成することで、ベルトクリーニング処理
と同時にベルト表面の除電処理が可能となる。

【０１９６】クリーニングローラ５０５内部の高分子吸
水ポリマー５０５ｂは、インク等の液体を吸収し保持す
る機能を有する。

【０１９７】この場合、高分子吸水ポリマー５０５ｂの
材質により、あるいは、吸収するインクの組成により、
すなわちこれらの組み合わせによって、インク吸水量＝
能力が決定される。

【０１９８】クリーニングローラ５０５内の高分子吸水
ポリマー５０５ｂの量は、これらに基づき決定され、す
なわち、ローラの大きさ＝ローラ径は、インクをどれだ
け吸収するかにより決定されるものである。これは、装
置の寿命や、クリーニングローラ５０５の交換時期をも
決定するものである。

【０１９９】なお、本実施の形態においては、第１の実
施の形態にて説明したクリーニング装置構成をもとに、
説明を行ったが、冒頭でも述べたとおり、本構成は、上
述した第１〜５の実施の形態各々の構成にて実施可能で
ある。

【０２００】なお、本実施の形態に用いたインクジェッ
ト記録装置に用いられるインク供給系、ならびに回復系
についての説明については当業者においては周知の技術
のためその説明は省略する。

【０２０１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、高分子
吸水ポリマーを有するクリーニング部材を使用すること
により、従来のインク吸収体と同一容量でのインク吸収
能力を高めることができ、インク保持性能が高くなり、
インクを外部にこぼすことがなくなるので、すなわち、
クリーニング性能、信頼性が向上された画像形成装置を
提供することが可能となる。

【０２０２】また、高分子吸水ポリマーの量は、インク
の蒸発量を見込んで、必要最小限の容量にすることがで
きるので、装置の小型化が可能となる。

【０２０３】また、高分子吸水ポリマーは、吸水、蒸発
を繰り返すことにより、吸水性を持続することが可能で
あるため、クリーニング部材の交換時期を伸ばすことが
可能となる。

【０２０４】また、クリーニング部材は、駆動手段と制
御手段により、搬送手段に対して、従動回転、固定（摺
擦・汚れたら微量回転移動）、カウンター回転を選択可
能であり、また、搬送手段に対して退避可能であり、こ
れらを装置の性質にあわせて選択・組み合わせることに
より、最適なインククリーニングが容易に可能となる。

【０２０５】また、クリーニング部材は、インク吸収層
の高分子吸水ポリマーのもつ吸水能力が飽和した時に、
（時間、あるいは枚数）交換可能である。この場合の交
換部分は、クリーニング部材一体または高分子吸水ポリ
マー部分のみと選択が可能である。

【０２０６】さらに、高分子吸水ポリマーは、インクを
含んだ状態で交換可能で、取り出した吸収体を乾燥さ
せ、水分を蒸発させたうえで、焼却・廃棄をすることに
より、処理を容易にすることができる。

【０２０７】また、高分子吸水ポリマーは、インクを吸
水することにより膨潤するため、その容量変化を検出す
ることにより、満タン検知が可能である。これにより、
排インク吸収体の交換時期を表示することも容易であ
る。

【０２０８】また、インク移送層及びインク移送部材
は、除電処理されていることにより、搬送手段に摺擦、
あるいは接触回転することによって発生する静電気によ
る悪影響を防止することが可能となり、さらに、搬送手
段に対する除電効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明を適用した画像形成装置の概略断
面図である。

【図２】図２は本発明を適用した画像形成装置のプリン
タ部要部断面図である。

【図３】図３は本発明の第１の実施の形態に係るベルト
クリーナ部の概略説明図である。

【図４】図４は本発明の第１の実施の形態に係るクリー
ニングローラの概略断面図である。

【図５】図５は本発明の第２の実施の形態に係るベルト
クリーナ部の概略説明図である。

【図６】図６は本発明の第２の実施の形態に係るクリー
ニングローラの概略断面図である。

【図７】図７は本発明を適用した画像形成装置のインク
ジェット記録装置のフルラインヘッド供給手段の模式図
である。

【図８】図８は本発明の第３の実施の形態に係るベルト
クリーナ部の概略説明図である。

【図９】図９は本発明の第３の実施の形態に係るクリー
ニングローラの概略断面図である。

【図１０】図１０は本発明の第４の実施の形態に係るベ
ルトクリーナ部の概略説明図である。

【図１１】図１１は本発明の第４の実施の形態に係るク
リーニングローラの概略断面図である。

【図１２】図１２は本発明の第５の実施の形態に係るベ
ルトクリーナ部の概略説明図である。

【図１３】図１３は本発明の第５の実施の形態に係るク
リーニングローラの概略断面図である。

【図１４】図１４は本発明の第６の実施の形態に係るベ
ルトクリーナ部の概略説明図である。

【図１５】図１５は本発明の第６の実施の形態に係るク
リーニングローラの概略断面図である。

【符号の説明】

１，２，３ 従動ローラ １Ｃ，１Ｍ，１Ｙ，１Ｂｋ 記録ヘッド ４ 駆動ローラ ８ 記録紙 ５２ 吸着ローラ ３０１ スキャナ部 ３０２ プリンタ部 ３０３ 給紙部 ３０４ ベルト搬送部（搬送手段） ３０５ 記録ヘッド部（記録手段） ３０６ 回転キャップ部 ３０７ 排紙部 ３０８ ベルト搬送体（搬送手段） ４２０ トレイ ５０１，５０５ ベルトクリーニングローラ（クリーニ
ング部材） ５０１ａ，５０４ａ，５０５ａ 不織布（インク移送
層） ５０１ｂ，５０４ｂ，５０５ｂ 高分子吸水ポリマー
（インク吸収層） ５０２ ベルトクリーニングローラ駆動モータ（駆動手
段） ５０３ ベルトクリーニングウェッブ（インク移送部
材） ５０４ ベルトクリーニングパッド（クリーニング部
材） １６０１ 記録ヘッド １６５２ 共通液室 １６５３ 吐出口 １６５４ 記録液吐出面 １６５５ 記録液供給タンク １６５６ メインタンク １６５７ 供給管 １６５８ 補充整流弁 １６５９ 回復用ポンプ １６６０ 回復用整流弁 １６６１ 循環用管 １６６２ 電磁弁 １６６３ 空気弁

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録材を搬送する搬送手段と、 インクを吐出して記録を行うインクジェット記録方式に
   より、前記搬送手段により搬送される記録材に画像を記
   録する記録手段と、 前記搬送手段に当接することにより前記搬送手段表面を
   クリーニングするクリーニング手段と、 を備えた画像形成装置において、 前記クリーニング手段は、高分子吸水ポリマーを有する
   クリーニング部材を備えることを特徴とする画像形成装
   置。
2. 【請求項２】 前記クリーニング部材は、前記搬送手段
   との当接部にはインク吸収部材を有するインク移送層
   を、前記当接部以外の領域には高分子吸水ポリマーを有
   するインク吸収層を備えることを特徴とする請求項１に
   記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記クリーニング部材は回転体であり、 該回転体を回動させる駆動手段と、該駆動手段を制御し
   て前記回転体の挙動を自在にする制御手段とを備えるこ
   とを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記クリーニング手段は、前記当接部に
   インク吸収部材を有するウェッブ状のインク移送部材を
   備え、 前記クリーニング部材は、回転体であり、前記搬送手段
   との間に前記インク移送部材を挟持するよう備えられる
   ことを特徴とする請求項２，３に記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記クリーニング部材及び前記インク移
   送部材は、前記クリーニング手段から着脱可能とされる
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載
   の画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記インク吸収層は、前記クリーニング
   部材から着脱可能とされることを特徴とする請求項２乃
   至５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記クリーニング手段の前記搬送手段と
   の当接部である前記インク移送層及び前記インク移送部
   材は、除電処理されていることを特徴とする請求項２乃
   至６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記クリーニング手段は、前記搬送手段
   から退避可能な退避手段を備えることを特徴とする請求
   項１乃至７のいずれか１項に記載の画像形成装置。