JP2000272817A - シート処理装置及びシート処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複写機、プリンタ等の画像形成装置に用いら
れ、画像形成後のシートに対して所定の後処理を行うシ
ート処理装置において、シート束を形成して綴り処理等
を行う際に、シートのずれやジャムの発生をなくして、
品質の高い後処理ができるようにする。 【解決手段】 画像形成後、折り装置４００を通って排
出されたシートを複数枚重ねて処理トレイ６３０に積載
し、このシート束に対して搬送方向と直角の方向の整
合、及び一端側を規制する。そして、シート束の後処理
としてステイプル処理を行うステイプラを移動可能に構
成して、ステイプル位置とは異なる位置に待機させてお
き、ステイプルを行う毎にその待機位置とステイプル位
置との間で移動させてステイプル処理を行うようにす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート処理装置、
例えば複写機、レーザビームプリンタ等の画像形成装置
に用いられるシート処理装置に係り、詳しくは、画像形
成装置から排出されるシートの仕分け、綴じ等の処理を
行うシート処理装置及びシート処理方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来より、複写機、プリンタ等の画像形
成装置において、排出したシート（用紙）に対して所望
の処理、例えば綴じ処理を行うようにしたものが実用化
されている。この種のシート処理装置では、例えば綴じ
手段がシートを綴じる位置と、シートの排出中に待機す
る位置とは同じ位置となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来のシート処理装置にあっては、シートのコー
ナーを斜めに綴じる際など、綴じ手段自体も斜めになる
構成となっており、このため次のような問題点があっ
た。

【０００４】（１）シートのコーナーが綴じ手段の間口
の狭い部分から進入するため、整合性のラチチュードが
低く、シート束のずれやジャムなどを引き起こすことが
あった。

【０００５】（２）シートのコーナーが後端ストッパ等
により支持されていないために、処理トレイ上に落下し
たシート用紙が回転し、同様にずれを起こすことがあっ
た。

【０００６】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたもので、シートのずれやジャムの発生を無くすこ
とができ、品質の高い後処理を実現可能なシート処理装
置及びシート処理方法を提供することを目的としてい
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係るシート処理
装置及びシート処理方法は、次のような構成としたもの
である。

【０００８】（１）排出されたシートを一時的に滞留さ
せて複数枚シートのシート束を形成させるシート積載手
段と、前記シート積載手段に積載されたシート束をシー
ト排出方向と略直角の方向に整合する整合手段と、前記
排出されたシートの排出方向の一端側を規制する規制手
段と、前記シート積載手段上のシート束に対して所定の
後処理を行う後処理手段と、同シート積載手段上のシー
ト束に対してシート排出方向と略直角の方向に前記後処
理手段を移動させる移動手段とを具備し、前記シート束
の後処理を行う第１の位置とは異なる第２の位置で前記
後処理手段を待機させ、シート束に対する後処理を行う
毎に前記第１の位置と前記第２の位置との間で前記後処
理手段を移動させるようにした。

【０００９】（２）上記（１）の構成において、第２の
位置は第１の位置よりもシート束から遠ざかる位置とし
た。

【００１０】（３）上記（１）または（２）の構成にお
いて、規制手段は複数の可倒制御部材から構成され、後
処理手段の移動は該可倒規制部材を倒しながら行われる
構成とした。

【００１１】（４）上記（３）の構成において、第２の
位置における可倒規制部材の倒れる数は、第１の位置に
おける可倒規制部材の倒れる数と同一であるかもしくは
少ないようにした。

【００１２】（５）排出されたシートを一時的に滞留さ
せて複数枚シートのシート束を形成し、該シート束を排
出方向と略直角の方向に整合するとともに、その排出方
向の一端側を規制し、この整合されたシート束に対して
所定の後処理を行う後処理手段を、後処理を行う第１の
位置とは異なる第２の位置に待機させておき、後処理を
行う毎に前記第１の位置と第２の位置との間で移動させ
ながら後処理を行うようにした。

【００１３】（６）上記（５）の構成において、複数の
可倒規制部材によりシート束の一旦側を規制し、該可倒
規制部材を倒しながら後処理手段を移動させるようにし
た。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面につ
いて説明する。本実施例のシート処理装置は、複写機や
プリンタ等の画像形成装置に装着されており、画像形成
装置から排出されるシートの処理を行う例を示してい
る。

【００１５】（画像形成装置の説明）まず、画像形成装
置のシステム全体について図１を用いて説明する。図１
は画像形成装置及びシート処理装置の概略構成を示して
いる。

【００１６】画像形成装置はイメージリーダ２００とプ
リンタ３００から構成され、イメージリーダ２００には
原稿給送装置１００が装着されている。原稿給送装置１
００は、セットされた原稿を先頭頁から順に１枚ずつ図
の左方向へ給紙し、湾曲したパスを介してプラテンガラ
ス１０２上を左から右へ向けて搬送し、その後排紙トレ
イ１１２へ排出する。このとき、スキャナユニット１０
４は所定の位置に保持された状態にあり、このスキャナ
ユニット１０４上を原稿が左から右へ通過することによ
り原稿の読み取りが行われる。この読み取り方法を原稿
流し読みと称する。

【００１７】原稿の通過時、スキャナユニット１０４の
ランプ１０３からの光が原稿に照射され、その原稿から
の反射光がミラー１０５，１０６，１０７、レンズ１０
８を介してイメージセンサ１０９に導かれる。なお、原
稿給送装置１００により原稿をプラテンガラス１０２上
に搬送した後に停止させ、スキャナユニット１０４を左
から右へ移動させることにより原稿の読み取りを行うこ
ともできる。この読み取り方法を原稿固定読みと称す
る。

【００１８】また、原稿給送装置１００を使用しないで
原稿の読み取りを行うときは、ユーザは原稿給送装置１
００を持ち上げてプラテンガラス１０２上に原稿をセッ
トする。この場合は原稿固定読みを行う。

【００１９】上記イメージセンサ１０９により読み取っ
た原稿の画像は、画像処理が施されて露光制御部１１０
へ送られる。露光制御部１１０は画像信号に応じたレー
ザ光を出力する。このレーザ光は感光ドラム１１１に照
射され、感光ドラム１１１上に静電潜像が形成される。
感光ドラム１１１上の静電潜像は現像器１１３により現
像され、感光ドラム１１１上の現像剤はカセット１１
４，１１５、手差し給紙部１２５、両面搬送パス１２４
の何れかから給送されたシートに転写部１１６で転写さ
れる。

【００２０】上記現像剤が転写されたシートは、定着部
１１７で現像剤の定着処理が施される。定着部１１７を
通過したシートはフラッパ１２１により一旦パス１２２
にも導かれ、シートの後端がフラッパ１２１を抜けた後
にシートをスイッチバックさせてフラッパ１２１により
排出ローラ（シート排出手段）１１８へ導く。これによ
り、現像剤が転写された面を下向きの状態（フェイスダ
ウン）で排出ローラ１１８によりプリンタ３００から排
出される。これを反転排紙と称する。また、フェイスダ
ウンで排出することにより、原稿給送装置１００を使用
したときやコンピュータから出力された画像をプリント
するときなどのように先頭頁から順に画像形成するとき
に正しい頁順となる。

【００２１】なお、手差し給紙部１２５からＯＨＰシー
トなどの硬いシートに画像形成を行うときは、パス１２
２に導くことなく、現像剤が転写された面を上向きの状
態（フェイスアップ）で排出ローラ１１８から排出させ
る。

【００２２】また、シートの両面に画像形成する場合に
は、シートを定着部１１７からまっすぐ排出ローラ１１
８へ導き、シートの後端がフラッパ１２１を抜けた直後
にシートをスイッチバックし、フラッパ１２１により両
面搬送パス１２４へ導く。

【００２３】ここで、上記の原稿固定読みのとき、図２
の（ａ）に示すように、副走査方向に関しては、原稿の
右端から左先端へ向かって原稿を読み取り、原稿の右端
から順に画像を形成する。主走査方向に関しては、イメ
ージセンサ１０９内の矢印の方向に読み取った画像を露
光制御部１１０近傍の矢印方向に画像形成する。このよ
うに読み取った画像をそのまま露光制御部１１０へ送る
ことにより、原稿画像は鏡像になることなく画像形成さ
れる。

【００２４】しかし、原稿流し読みのときは、図２の
（ｂ）に示すように、原稿の左端から右端へ向かって原
稿を読み取ることになり、原稿固定読みとは副走査方向
が逆になってしまう。そして、このまま露光制御部１１
０へ読み取った画像を送ると、鏡像になって画像が形成
されてしまう。そこで、主走査方向を逆方向に入れ替え
ることにより鏡像処理を行って、鏡像で画像形成されて
しまう画像を正しい画像に修正する。そして、修正後の
画像を露光制御部１１０へ送ることにより、図示のよう
な正しい画像が形成される。更に、上述のように反転排
紙することにより、シートの後端側が画像の左端になる
ので、後端側を綴じ処理すれば、画像の左端を綴じるこ
とになる。なお、副走査方向を逆方向に入れ替えること
によって鏡像処理することもできるが、１頁分読み取り
終えないと鏡像処理できないことや、反転排紙後に後端
綴じすることによって画像の左端を綴じるようにするこ
とを考慮すると、主走査方向の入れ替えが好ましい。

【００２５】上記排出ローラ１１８から排出されたシー
トは、折り装置４００へ送り込まれる。この折り装置４
００は、シートをＺ形に折りたたむ処理を行う。例え
ば、Ａ３サイズやＢ４サイズのシートでかつ折り処理の
指定がなされているときには、折り装置４００で折り処
理が行われ、それ以外のシートはそのままフィニッシャ
（シート処理装置）５００へ送り込まれる。このフィニ
ッシャ５００では、綴じ処理や穴あけ処理等が行われ
る。

【００２６】図３は上述の装置の制御系の構成を示すブ
ロック図である。ＣＰＵ回路部１５０はＣＰＵを有し、
ＲＯＭ１５１に格納されているプログラム及び操作部１
の設定に従って、原稿給送装置制御部１０１、イメージ
リーダ制御部２０１、画像信号制御部２０２、プリンタ
制御部３０１、折り装置制御部４０１、フィニッシャ制
御部５０１、外部インターフェース（Ｉ／Ｆ）２０３の
制御を司る。また、原稿給送装置制御部１０１は原稿給
送装置１００を、イメージリーダ制御部２０１はイメー
ジリーダ２００を、プリンタ制御部３０１はプリンタ３
００を、折り装置制御部４０１は折り装置４００を、フ
ィニッシャ制御部５０１はフィニッシャ５００をそれぞ
れ制御する。

【００２７】また、ＲＡＭ１５２は制御データを一時的
に保持する領域や、制御に伴う演算の作業領域として用
いられる。外部インターフェース２０３はコンピュータ
２０４との間のインターフェースであり、プリントデー
タを画像に展開して画像信号制御部２０２へ出力する。
イメージリーダ制御部２０１から画像信号制御部２０２
へはイメージセンサ１０９で読み取られた画像が出力さ
れ、画像信号制御部２０２からプリンタ制御部３０１へ
出力された画像は露光制御部１１０へ入力される。

【００２８】図４に画像信号制御部２０２の構成を示
す。画像処理部２０３では、画像の補正処理や操作部１
での設定に応じた編集処理を行う。ラインメモリ２０４
では上述した主走査方向を入れ替える鏡像処理を行う。
ラインメモリ２０４の画像はページメモリ２０５を介し
てプリンタ制御部３０１へ出力される。ハードディスク
２０６は、ページ順を入れ替えるときなど必要に応じて
用いられる。

【００２９】そして、上記このようにして給送されたシ
ートＳには、画像が形成されてシート処理装置であるフ
ィニッシャ５００に排出される。

【００３０】（シート後処理装置の説明）図５は本実施
例のシート処理装置の構成を示す図である。図におい
て、４００は上述の折り装置、５００はフィニッシャで
ある。

【００３１】まず、折り装置４００の構成を説明する。
画像形成装置から排出されたシートは、折り搬送水平パ
ス４０１に導入されて搬送される。その際、まず折り搬
送水平パスセンサ４３０にてシートのオン／オフ（有
無）が検出される。そして、シートに対して折りを行わ
ない場合は折りパス選択フラッパ４１０をオフし、その
ままフィニッシャ５００へシートの搬送を行う。

【００３２】また、シートに対して折りを行う場合は折
りパス選択フラッパ４１０をオンし、折り搬送折りパス
４０２へシートの搬送を行い、折り処理を施した後、折
りパス選択フラッパをオフすることで、フィニッシャ５
００へシートの搬送を行う。折り搬送折りパス内では、
シート搬送のタイミング／ジャム検出等を行うために、
折り搬送折りパスセンサ４３１している。

【００３３】次にフィニッシャ５００について説明を行
する。

【００３４】フィニッシャ５００に搬送されたシート
は、まずサドル選択フラッパ５１５に搬入される。サド
ル選択フラッパ５１５をオンしている場合は、製本処理
を行う搬送パスであるサドル搬送パス５２４にシートが
送られる。製本処理に関しては、後述する。

【００３５】また、５０３は搬送ローラ、５３１は入り
口シート搬送パスセンサ、５５０は搬送されてきた紙に
穴をあけるパンチユニット、５０５は搬送大ローラで、
接している押下コロによりシートを押圧して搬送する。
５０９はサンプルトレイ７０１へ搬送パス５２１を使っ
てシートを排出する排出ローラ、５１１は切り換えフラ
ッパで、サンプルパス５２１とソートパス５２２とを切
り換える。５１０は切り換えフラッパで、ソートパス５
２２とシートを一時貯えるためのバッファパス５２３の
切り換えを行う。

【００３６】６３０はシートを一時的に集積し、整合、
ステイプルを行うための中間トレイである処理トレイ
（シート積載手段）、５０７は処理トレイ６３０上にシ
ートを排出するための排出ローラ、６８０は処理トレイ
６３０上のシート束を搬送してスタックトレイ７００上
に排出するための束排出ローラ（移送手段）、６０１は
処理トレイ６３０上のシートを束として綴じを行うステ
イプラであり、シート搬送方向とほぼ直角の方向に移動
可能で、シートの端部に沿って移動することで、端部へ
の２ケ所綴じ等のステイプルが可能に構成されている。
詳細な構成については、後述する。

【００３７】また、６４０は処理トレイ６３０上へ排出
されたシートの搬送方向と直角方向をそろえる整合部材
であり、手前と奥にそれぞれあり、整合位置を調整する
ことで、処理トレイ６３０上のオフセット（手前側ある
いは奥側）が可能である。この、処理トレイ６３０上で
の上記整合部材６４０、ステイプラ６０１の動作の詳細
に関しては、後述する。

【００３８】次に、スタックトレイ７００とサンプルト
レイ７０１について説明する。

【００３９】この２つのトレイ７００，７０１は、それ
ぞれ独立した駆動モータを持っており、独立して上下方
向に自走可能に構成されている。

【００４０】次に、パンチユニット５５０について説明
する。このパンチユニット５５０は、穿孔手段と横レジ
検知手段を有している。穿孔手段には、パンチとダイス
が噛み合い、パンチ駆動モータの駆動により回転可能と
なっている。動作時は、シート後端を検知した後、所定
タイミングでパンチ駆動モータを駆動させ、搬送中のシ
ートに穿孔する。その際、パンチとダイスの回転速度を
上記搬送ローラ対の回転速度と同一とすることで、搬送
中のシートに穿孔することが可能である。また、搬送す
るシートの奥端部を検出するセンサが設けられており
（図示せず）、パンチャ全体をシート搬送方向と直角の
方向に移動させ、シート端部の検出時の横移動を停止さ
せ、その位置でパンチの穿孔を行うことで、横方向の位
置合わせが可能となっている。

【００４１】（ステイプラ構成の詳細）次に、後処理手
段であるステイプルユニット６００の構成について説明
を図１８はその主断面）、図１９はその正面側の断面図
（ａ矢視図）、図２０は側面側の断面図（ｂ矢視図）で
ある。

【００４２】ステイプラ（綴じ手段）６０１は、ホルダ
６０２を介して移動台６０３に固定されている。また、
移動台６０３に固定された軸６０４，６０５には、それ
ぞれコロ６０６，６０７が回転自在に組み付けられ、該
コロ６０６，６０７は固定台６０８に開設されたレール
穴６０８ａ，６０８ｂ，６０８ｃに嵌合している。

【００４３】上記コロ６０６，６０７は、共に固定台６
０８のレール穴より大きなフランジ６０６ａ，６０７ａ
を有し、一方移動台６０３の下方には、３カ所に支持コ
ロが配設されており、ステイプラ６０１を支持した移動
台６０３は外れることなくレール穴に沿って固定台６０
８上を移動可能になっている。移動台６０３は、これに
回転自在に設けられたコロ６０９により固定台６０８上
を移動する。

【００４４】上記レール穴６０８ａ，６０８ｂ，６０８
ｃは、前部と奥部においては途中から分岐されて行き平
行な２本のレールとなる。該レール形状により、ステイ
プラ６０１が手前に位置するときにはコロ６０６がレー
ル穴６０８ｂ側に、コロ６０７がレール穴６０８ａ側に
それぞれ嵌合されて傾いた状態となる。そして、ステイ
プラ６０１が中央部に位置するときには、コロ６０６，
６０７共にレール穴６０８ａに嵌合されて水平状態とな
る。

【００４５】更に、ステイプラ６０１が奥側に位置する
ときには、コロ６０６がレール穴６０８ａ側に、コロ６
０７がレール穴６０８ｃ側に嵌合され、手前のときとは
逆の傾いた状態となる。

【００４６】なお、２つのコロ６０６，６０７が平行な
２本のレールに各々嵌合された後は、その姿勢を保って
移動する。そして、向き変え開始の作用は、不図示のカ
ムによりなされる。

【００４７】次に、ステイプラ６０１の移動機構につい
て説明すると、上記移動台６０３の一方のコロ６０６
は、ピニオンギア６０６ｂ，ベルトプーリ６０６ｃが一
体で形成されており、該ピニオンギア６０６ｂはプーリ
６０６ｃにかけられたベルトを介して移動台上方から固
定されたモータＭに連結されている。一方、固定台の下
面には、レール穴に沿って上記ピニオンギア６０６ｂと
嵌合するようにラックギア６１０が固定されており、上
記モータＭの正逆回転で移動台６０３はステイプラ６０
１と共に前後へ移動される。

【００４８】また、移動台６０３の下面方向に延びる軸
６１１には、ストッパ倒しコロ６１２が配設されてい
る。これは、後述する処理トレイ６３０の後端ストッパ
６３１とステイプラ６０１との衝突を回避するために、
後端ストッパ６３１を回動させる役割を担うものであ
り、詳細は後述する。

【００４９】なお、ステイプラユニット６００は、ステ
イプラ６０１のホームポジションを検知するセンサが設
けられ、通常ステイプラ６０１はホームポジション（本
実施例では最前部）にて待機している。

【００５０】次に、処理トレイ６３０に積載されたシー
トＰの後端を支持する後端ストッパ６３１について説明
する。この後端ストッパ６３１は、処理トレイ６３０の
積載面に対して垂直面を有し、シート後端を支持する支
持面６３１ａと、処理トレイ６３０に設けられた丸穴に
嵌合し揺動するためのピン６３１ｂと、後述するリンク
と嵌合するためのピン６３１ｃを有している。リンク
は、上記ステイプラ移動台６３０に組み付けられたコロ
６１２が当接して押圧されるカム面６３２３ａを有した
主リンク６３２と、主リンク６３２の上端に配設された
ピン６３２ｂと後端ストッパのピン６３１ｃとをつなぐ
連結リンク６３３とで構成される。

【００５１】なお、主リンク６３２は、図示しないがフ
レームに固定されたシャフト６３４を支点として揺動す
るものである。また、主リンク６３２の下端は該主リン
ク６３２を時計方向に付勢する引っ張りばね６３５が設
けられ、また主リンク６３２は、突き当て板６３６によ
り位置決めされているため、通常後端ストッパ６３１は
処理トレイ６３０に対して垂直の姿勢を保つ。

【００５２】そして、ステイプル移動台６０３が移動す
ると、ステイプラ６０１と干渉関係になるストッパ６３
１に連結された主リンク６３２のカム面を、移動台に設
けられた倒しコロが押し倒すこととなり、後端ストッパ
６３１は連結リンク６３３で引っ張られ、ステイプラ６
０１と干渉しない位置まで回動される。倒しコロ６１２
は、ステイプラが移動している間、後端ストッパ６３１
がこの回避位置を保つように複数個（本構成においては
３個）設けている。

【００５３】そして、ステイプル６０１を支持するホル
ダ６０２の両側面には、後端ストッパ６３１と同一形状
の支持面を持つステイプルストッパ６１３（２点鎖線）
とが付設され、したがって、ステイプラ６０１が水平状
態（中央部）でストッパを押したままでも、ステイプル
ストッパ６１３でシート後端の支持が可能となる。

【００５４】以下、本システムの全体の動きを図６〜図
１５のフローチャートをもとに説明する。なおこのフロ
ーチャートに示す制御処理は、図３のＣＰＵ回路部１５
０のＣＰＵによりＲＯＭ１５１に予め格納されたプログ
ラムに従って実行されるものである。

【００５５】（動作モード判別処理の説明）図６のフロ
ーチャートに基づいて動作モードの判別処理について説
明する。

【００５６】まず、Ｓ１で、フィニッシャスタート（ソ
ータスタート）かどうか判別する。このとき、画像形成
装置の本体の操作部（図示せず）で複写開始のスタート
キーが押され、フィニッシャ５００の動作をスタートす
る信号が画像形成装置本体より通信用ＩＣを介してフィ
ニッシャ５００のＣＰＵに入力されると、フィニッシャ
ースタートがオン状態になり、入り口モータ、バッファ
モータ、排紙モータが駆動を開始する（Ｓ２）。スター
ト信号が入力されない場合は、フィニッシャ５００は待
機状態を続ける。

【００５７】次に、ステイプル位置割当て処理を行う。
この処理の詳細は、後述する。

【００５８】続いて、Ｓ３で、動作モードの判別を行
い、ノンソートモードならノンソート処理（Ｓ４）、ソ
ートモードならソート処理（Ｓ５）、ステイプルソート
モードならステイプルソート処理（Ｓ６）に入る。

【００５９】そして、上記何れかの処理が終了したら、
入り口モータ、バッファモータ、排紙モータの駆動を止
め（Ｓ７）、フィニッシャ５００は待機状態に戻る。

【００６０】（ノンソート処理の説明）図７のフローチ
ャートに基づいてノンソート処理について説明する。

【００６１】上述した動作モード判別処理において、ノ
ンソート処理に入ったならば、サンプルトレイ７０１に
シートを導くため、フラッパ５１１を駆動し、ノンソー
トパス５２１を選択する（Ｓ１０１）。このとき、製本
を行わないので、フラッパ５１５は搬送パス５２０に通
紙できるように動作させておく。

【００６２】次に、フィニッシャスタートがオン状態で
あれば（Ｓ１０２）、画像形成装置本体より排出された
シートは、フィニッシャ内の紙パスに搬入される。搬入
されたシートは、入り口モータにより搬送され、シート
の先端が、パス内に配置されたパスセンサ５３１に検知
され、更に、シートが搬送され、シートの後端がパスセ
ンサ５３１を抜けたら、パスセンサ５３１がオフする。
その際、パスセンサ５３１のオン、オフ状態を監視する
（Ｓ１０３，Ｓ１０４）。

【００６３】ここで、Ｓ１０４でパスセンサ５３１がオ
フし、フィニッシャスタートがオフ状態になったら（Ｓ
１０３）、Ｓ１０５において全てのシートがサンプルト
レイ７０１に排紙されたか否か判断し、全て排紙完了さ
れていればフラッパ５１１の動作を解除し（Ｓ１０
６）、ノンソート処理を終了させる。

【００６４】（ソート処理の説明）図８のフローチャー
トに基づいてソート処理について説明する。

【００６５】上述した動作モード判別処理において、ソ
ート処理に入ったならば、処理トレイ６３０にシートを
導くため、フラッパ５１１を駆動し、ソートパス５２２
を選択する（Ｓ２０１）。このとき、製本を行わないの
で、フラッパ５１５は搬送パス５２０に通紙できるよう
に動作させておく。

【００６６】次に、フィニッシャスタートがオン状態で
あれば（Ｓ２０２）、画像形成装置本体より排出された
シートは、フィニッシャ内の紙パスに搬入される。搬入
されたシートは、入口モータにより搬送され、シートの
先端がパス内に配置されたパスセンサ５３１に検知され
たら、パスセンサ５３１がオンする。このパスセンサ５
３１がオンしたら（Ｓ２０３）、ソート紙シーケンスを
起動させる（Ｓ２０４）。更にシートが搬送され、シー
トの後端がパスセンサ５３１を抜けたら、パスセンサ５
３１がオフする。パスセンサ５３１がオフし（Ｓ２０
５）、フィニッシャスタートがオフ状態になったら（Ｓ
２０２）、Ｓ２０６において、全てのシートが処理トレ
イ６３０に排紙されたか否か判断し、全て排紙完了され
ていればフラッパ５１１の動作を解除し（Ｓ２０７）、
ソート処理を終了させる。

【００６７】（ステイプルソート処理説明）図９のフロ
ーチャートに基づいてステイプルソート処理について説
明する。

【００６８】上述した動作モード判別処理において、ス
テイプルソート処理に入ったならば、処理トレイ６３０
にシートを導くため、フラッパ５１１を駆動し、ソート
パス５２２を選択する（Ｓ３０１）。このとき、製本を
行わないので、フラッパ５１５は搬送パス５２０に通紙
できるように動作させておく。

【００６９】次に、フィニッシャスタートがオン状態で
あれば（Ｓ３０２）、画像形成装置本体より排出された
シートは、フィニッシャ内の紙パスに搬入される。搬入
されたシートは、入口モータにより搬送され、シートの
先端がパス内に配置されたパスセンサ５３１に検知され
たら、パスセンサ５３１がオンする。このパスセンサ５
３１がオンしたら（Ｓ３０３）、ソート紙シーケンスを
起動させる（Ｓ３０４）。

【００７０】更にシートが搬送され、シートの後端がパ
スセンサ５３１を抜けたら、パスセンサ５３１がオフす
る。パスセンサ５３１がオフし（Ｓ３０５）、フィニッ
シャスタートがオフ状態になったら（Ｓ３０２）、Ｓ３
０６において全てのシートが処理トレイ６３０に排紙さ
れたか否かを判断し、全て排紙完了されていればフラッ
パ５１１の動作を解除し（Ｓ３０７）、ステイプルソー
ト処理を終了させる。

【００７１】（ソート紙シーケンス処理の説明）次に、
図１０のフローチャートを用いて、ソート紙シーケンス
についての動作を説明する。

【００７２】この処理は、ソート処理、ステイプルソー
ト処理から起動されるプロセスであり、搬送されシート
１枚毎に割当てられるものであり、プログラムの処理に
あたってはマルチタクスで処理される。

【００７３】まず、紙属性判別処理５００を行う（Ｓ４
２０）。この処理の詳細は後述するが、搬送されるシー
トに対してそれが処理トレイ上での束積載後に“束の排
出を行う紙なのか”といった属性を決めたり、それに伴
う変数の設定／クリアを行う処理である。

【００７４】次に、５０［ｍｍ］の搬送を行い（Ｓ４０
１）、ここでバッファモータを起動させる（Ｓ４０
２）。このとき、パスセンサ５３１のオンにてソート紙
シーケンスが起動されるので、パスセンサ５３１をシー
トの先端がオンした位置より下流側に５０［ｍｍ］搬送
した時点でバッファモータが起動されることになる。そ
の後、シートを１５０［ｍｍ］搬送する（Ｓ４０３）。
そして、フラッパ５１０を駆動し、ソートパス５２２を
選択する（Ｓ４１１）。こうすることで、処理トレイ６
３０への排出経路であるパス５２２へシートが導かれ
る。そして、処理トレイ６３０への排出完了が確認され
た後（Ｓ４１２）、排出カウンタを１増加させ（Ｓ４１
３）、整合動作（Ｓ４１４）、及び後述する“束排出動
作判別処理（Ｓ４１５）”を行い、処理を終了する。

【００７５】上記の処理トレイへ６３０の排出動作時に
は、シート排出と同時にシートの搬送方向と略直角の方
向にシートの整合動作を行い、パドルを回転させること
で、シートの搬送方向の整合を行う。

【００７６】（紙属性判別処理の説明）次に、前述した
紙属性判別処理について、図１１のフローチャートを用
いて詳細に説明する。

【００７７】まず、バッファ部通過カウンタを１増加さ
せる（Ｓ５０１）。次に、その紙に対する処理トレイ上
の整合位置として、予め設定されている“整合位置情
報”を登録する（Ｓ５０２）。この整合位置情報の具体
的な例は、例えば処理トレイ上でシート搬送方向に直角
な方向で手前側もしくは奥側といった情報であり、束内
のシートに関しては、それぞれのシートに同一の整合位
置情報を設定し、束毎に整合位置情報を変えることで束
のオフセットが可能となる。

【００７８】次に、１束の最終紙であるかの判別を行う
（Ｓ５０３）。ここで、１束とは、ソートモード部あれ
ば仕分けを行う単位であり、また、ステイプルソートモ
ードであればステイプルを行う単位である。そして、束
の最終紙である場合はＳ５２１に処理を進め、そうでな
い場合はＳ５０４に処理を進める。Ｓ５０４では、ハー
フサイズかどうかの判断を行い、ハーフサイズであれば
Ｓ５０５へ、また異なる場合はＳ５０８へそれぞれ処理
を進める。

【００７９】Ｓ５０５では動作モードの判別をし、ソー
トモードでない場合（つまりステイプルソートである場
合）は、処理を終了する。ソートモードである場合は、
Ｓ５０６の判別処理を行う。この処理で、処理トレイ６
３０からの束排出を行うことを示す“束排出紙”の指定
を行い、バッファ通過カウンタのクリアを行う。

【００８０】Ｓ５０８で、ソートモードであればＳ５０
９へ、ステイプルソートモードであれば処理を終了す
る。Ｓ５０９でバッファ通過カウンタが３ではない場合
は処理を終了し、３である場合はＳ５０７の処理を行
う。Ｓ５０７，Ｓ５１０及びＳ５２４は、シートを束排
出させる紙という意味の“束排出紙”に指定する処理
と、それに伴うバッファ通過カウンタのクリアである。
ここで、“束排出紙”に指定するということは、シート
が処理トレイ６３０に排出／積載されたときに、処理ト
レイ６３０からスタックトレイ７００への束排出動作を
開始することを意味し、後述の“束排出動作判別処理”
で処理が行われる。

【００８１】また、Ｓ５２１，Ｓ５２２，Ｓ５２３で
は、処理トレイ上でのオフセット方向の設定を行う。つ
まり、本処理が実行される時点でのオフセット方向を示
す“整合位置情報”をシートの整合オフセット情報とし
て設定する。オフセット方向を示す“整合位置情報”
は、最終紙によって反転され、処理トレイ上での“ずら
し積載”が実現する。

【００８２】（束排出動作判別処理の説明）図１２のフ
ローチャートに基づいて束排出動作判別処理について説
明する。

【００８３】上述したソート紙シーケンス処理におい
て、束排出動作判別処理に入ったならば、動作モードが
ステイプルモードであるか否かを判断する（Ｓ６０
１）。Ｓ６０１において、ステイプルモードでないと判
断された場合は（Ｓ６０１のＮＯ）、処理トレイ６３０
に排出されたシートが束排出紙であるかどうかを判断す
る（Ｓ６０２）。ここで、束排出紙でないと判断された
場合は（Ｓ６０２のＮＯ）、束排出動作判別処理を終了
し、前述のソート紙シーケンス処理に戻る。

【００８４】Ｓ６０２において、処理トレイ６３０に排
出されたシートが束排出紙であると判断された場合は
（Ｓ６０２のＹＥＳ）、揺動ガイドを動作させ、処理ト
レイ６３０上のシート束に束排出ローラを当接させる
（Ｓ６０５）。その後、束排出上ローラのバウンドが収
まるのを持ち、束排出ローラを所定量駆動し、前述した
束排出モータ６８０の速度制御を行いながら処理トレイ
６３０上のシート束スタックトレイ７００上に排出する
（Ｓ６０６）。

【００８５】そして、スタックトレイ７００の昇降さ
せ、スタックトレイへ束積載動作を完了させる（Ｓ６０
７）。その後、排出カウンタを０に設定し（Ｓ６０
８）、束排出動作判別処理を完了する。

【００８６】上記Ｓ６０１において、ステイプルモード
であると判断された場合は（Ｓ６０１のＹＥＳ）、処理
トレイ６３０に排出されたシートが束排出紙であるかど
うか判断する（Ｓ６０３）。ここで、束排出紙でないと
判断された場合は（Ｓ６０３のＮＯ）、束排出動作判別
処理を終了し、前述のソート紙シーケンス処理に戻る。

【００８７】またＳ６０３において、処理トレイ６３０
に排出されたシートが束排出紙であると判断された場合
は（Ｓ６０３のＹＥＳ）、ステイプル処理シーケンスに
移行する（Ｓ６０４）。そして、Ｓ６０４において、処
理トレイ６３０上のシート束のステイプル処理が終了し
た後、Ｓ６０５に移行して揺動ガイドの下降動作を行
い、上述したように束排出動作を行う（Ｓ６０５からＳ
６０８）そして、束排出動作判別処理を終了し、ソート
紙シーケンスに移行する。

【００８８】（処理トレイ上の整合／ステイプラの配置
の説明）図１６及び図１７は本実施例の処理トレイ部を
示す上面図であり、この図を用いて処理トレイ上の整合
位置及びステイプル位置の説明を行う。

【００８９】本実施例では、束の識別をしやすくするた
め、束の整合位置を処理トレイ上でシート搬送方向とに
直角の方向の異なる位置に交互に行うことで、束のオフ
セットを実現している。同図で、搬送方向に直角な奥側
方向の位置を（ａ）の“整合位置Ａ”、搬送方向に直角
な手前側の位置を（ｂ）の“整合位置Ｂ”とする。つま
り１束毎に、整合位置Ａと整合位置Ｂを切り換え、その
位置からそのまま束の排出を行うことで、最終的な積載
位置であるスタックトレイ上でのオフセット積載が可能
となる。その際、搬送方向と直角の方向にスタックトレ
イ７００を動かすトレイシフト動作を行わないので、そ
の動作に伴う積載性の低下がなく、また積載性や重量に
よるトレイシフト動作に対する制限もないため、スタッ
クトレイ上へ大量の束を積載することが可能となる。

【００９０】積載位置Ａ及び積載位置Ｂにシートを積載
するには、処理トレイ上のシート整合部材６４０Ａ，６
４０Ｂを搬送方向と直角に駆動し、それぞれの設定され
た位置で停止させる。

【００９１】また、２カ所ステイプルモード時の整合位
置Ａのステイプラの位置は、図１６中のＡ１，Ａ２であ
り、１つのステイプラを図中矢印方向に動かすことで、
その位置に移動可能ある。同様に、整合位置Ｂの場合
は、Ｂ１，Ｂ２がステイプラの停止位置になる。

【００９２】なお、図１６，図１７の（ｃ）はステイプ
ラのスライド移動（矢印ａ，ｂ，ｃ，ｄ）の様子を示し
ている。

【００９３】（ステイプル位置割り当て処理の説明）図
１４のフローチャートに基づいて、ステイプル位置割り
当て処理について説明する。

【００９４】Ｓ８００では、２カ所ステイプルモード時
における、処理トレイ上のシートの各整合位置に対応し
た各ステイプル位置として、ステイプルの位置の割り当
てを行う。

【００９５】ここで、待機位置が必要ない場合は、各第
１待機位置と第１ステイプル位置とが一致し、また１カ
所綴じの場合は、各第１ステイプル待機位置と第２ステ
イプル位置とが一致することになる。

【００９６】すなわち、図１６，図１７に基づいて、整
合位置Ａの第１待機位置として奥側の待機位置Ａ０を、
整合位置Ａの第１ステイプル位置として奥側のステイプ
ル位置Ａ１を、整合位置Ａの第２ステイプル位置として
手前側のステイプル位置Ａ２を割り当てる。同様に、整
合位置Ｂの第１待機位置として手前側の待機位置Ｂ０
を、整合位置Ｂの第１ステイプル位置として手前側のス
テイプル位置Ｂ２を、整合精緻Ｂの第２ステイプル位置
として奥側のステイプル位置Ｂ１を割り当てる。

【００９７】本実施例では、コピー動作の開始時に上記
処理を行っているが、シート毎に設定を行っても同様の
ことが可能である。

【００９８】（ステイプル処理の説明）図１３のフロー
チャートに基づいて、ステイプル処理について説明す
る。

【００９９】ステイプル処理モードに入ったら、ステイ
プル動作を行うためにステイプラ６０１を所望の位置で
停止させる必要がある。そのため、ステイプラ６０１を
ステイプル位置へ所定量移動させる処理（Ｓ７０１）を
行う。そして、手前側の整合部材６４０Ａ及び奥側の整
合部材６４０Ｂからなる整合手段により処理トレイ６３
０上の束を整合し（Ｓ７０２）、ステイプル動作（Ｓ７
０３）を行う。

【０１００】次に、ステイプルが２カ所綴じモードか否
かを判断し（Ｓ７０４）、２カ所綴じモードの場合は、
ステイプラ６０１を第２ステイプル位置まで所定量移動
させ（Ｓ７０５）、２カ所目のステイプル動作を行い
（Ｓ７０６）、上記手前側の整合部材６４０Ａ及び奥側
の整合部材６４０Ｂからなる整合手段による束の整合を
解除し（Ｓ７０７）、Ｓ７０８に処理を進める。

【０１０１】上記Ｓ７０４で２カ所綴じモードでなけれ
ば、手前側の整合部材６４０Ａ及び奥側の整合部材６４
０Ｂからなる整合手段による束の整合を解除し（Ｓ７０
７）、Ｓ７０８に処理を進める。

【０１０２】Ｓ７０８では、ステイプラ移動処理を行
う。

【０１０３】（ステイプラ移動処理の説明）図１５のフ
ロチャート用いて、ステイプラ６０１の移動処理につい
て説明する。Ｓ９００では、その束の整合位置の判断を
行い、整合位置Ａである場合は、次の束の整合位置であ
る整合位置Ｂでのステイプル動作に備えて、整合位置Ｂ
の第１待機位置への移動を開始する（Ｓ９０１）。同様
に、その束の整合位置が整合位置Ｂである場合は、次の
束の整合位置である整合位置Ａでのステイプル動作に備
えて、整合位置Ａの第１待機位置への移動を開始する
（Ｓ９０２）。

【０１０４】（束のステイプル動作の説明）ステイプル
処理の最後に、次の束位置でのステイプル位置への移動
開始である“ステイプラ移動処理”を行うことで、ステ
イプラ６０１の動きは具体的には以下のようになる。

【０１０５】１）２カ所綴じの場合 ステイプラ６０１の移動は図１６の（ｃ）に示すとおり
りである。ここで、実際には直線状の軌跡を示すが、説
明上解りやすくするため、便宜上“ひし形”のような軌
跡を図では表している。

【０１０６】全体の動きは、図１６の整合位置Ａに積載
完了した後、まずＡ１でステイプルを行い、その後ステ
イプラ６０１をＡ２の位置まで移動させ［図１６の
（ｃ）のａ］、ステイプルを行う。このＡ２でのステイ
プル終了後に、次束のステイプルのために、第１待機位
置であるＢ０（Ｂ２）へステイプラ６０１を移動させる
［図１６の（ｃ）のｂ］。ステイプルの完了した束は、
ステイプラ６０１の移動動作と並行して処理トレイ６３
０からの排出を行い、処理トレイ６３０を次束のために
解放する（紙無しの状態にする）。

【０１０７】そして、次束の紙を整合位置Ｂに積載完了
した後、ステイプラ６０１はＢ２（Ｂ０）の位置でステ
イプルを行い、その後、ステイプラＢ１の位置まで移動
させ［図１６の（ｃ）のｃ］、ステイプルを行う。この
Ｂ１でのステイプル終了後に、次束のステイプルのため
に、第１待機位置であるＡ０（Ａ１）へステイプラ６０
１を移動させる［図１６の（ｃ）のｄ］。ステイプルの
完了した束は、ステイプラ６０１の移動動作と並行して
処理トレイ６３０からの排出を行い、処理トレイ６３０
を次束のために開放する（紙無しの状態にする）。以上
のことを繰り返し行う。

【０１０８】２）１カ所綴じの場合（手前綴じもしくは
奥綴じ） ステイプラの移動は図１７の（ｃ）に示すとおりであ
る。ここで、実際には直線状の軌道を示すが、説明上解
りやすくするため、便宜上“Ｚ形”のような軌跡を図で
は表している。

【０１０９】全体の動きは、図１７の整合位置Ａに積載
完了した後、まずステイプラ６０１をＡ１（Ａ２）の位
置まで移動させ［図１７の（ｃ）のａ］、ステイプルを
行う。その後、次束のステイプルのために第２待機位置
であるＢ０へステイプラ６０１を移動させる［（図１７
の（ｃ）のｂ］。ステイプルの完了した束は、ステイプ
ラ６０１の移動動作と並行して処置トレイ６３０からの
束排出を行い、処理トレイ６３０を次束にために開放す
る（紙無しの状態にする）。

【０１１０】そして、次束の紙を整合位置Ｂに積載完了
した後、ステイプラ６０１はＢ１（Ｂ２）の位置まで移
動させ［図１７の（ｃ）のｃ］、ステイプルを行う。そ
の後、次束のステイプルのために第１待機位置であるＡ
０へステイプラ６０１を移動させる［図１７の（−ｃ）
のｄ］。ステイプルを完了した束は、ステイプラ６０１
の移動動作と並行して処理トレイ６３０からの排出を行
い、処理トレイ６３０を次束の為に開放する（紙無しの
状態にする）。以上のことを繰り返し行う。

【０１１１】（ステイプラのスライド位置と後端ストッ
パ状態の関係の説明）図２１，図２２に基づいて、ステ
イプラ６０１のスライド位置と後端ストッパ状態の関係
を、代表的なものについて説明する。

【０１１２】図２１は処理トレイ６３０と後端ストッパ
６３１の関係を示す斜視図であり、同図の（ａ），
（ｂ），（ｃ），（ｄ）は図２２の（ａ），（ｂ），
（ｃ），（ｄ）のステイプラ６０１の位置に１対１で対
応するものである。ここでは、説明の都合上、処理トレ
イ６３０、後端ストッパ（６３１）、及び用紙のみ示し
ている。

【０１１３】図２２は処理トレイ６３０と後端ストッパ
６３１の上面視図であり、説明の都合上、処理トレイ６
３０、後端ストッパ６３１、ステイプラ６０１、及び用
紙のみを示している。

【０１１４】まず、処理トレイ上に用紙が無い場合は、
図２１の（ａ）、図２２（ａ）に示すとおりである。

【０１１５】２カ所綴じを行う際は、図２１の（ｂ）、
図２２の（ｂ）に示すように、ステイプラ６０１は後端
ストッパ６３１を押し倒し、用紙のステイプル位置まで
進入する。この位置で、用紙束の完成を待ち、完成後ス
テイプル処理を行い、その後もう一方のステイプル位置
に移動する。このとき、図中のステイプラ６０１の点線
部が後端ストッパ６３１の代わりとなっている。

【０１１６】１カ所綴じを行う際は、図２１の（ｄ）、
図２２の（ｄ）に示す位置で用紙束の完成を待つ。完成
後ステイプラ６０１は、図２１の（ｃ）、図２２の
（ｃ）に示すように後端ストッパ６３１を押し倒し、用
紙のステイプル位置まで進入する。

【０１１７】ここで、１カ所綴じの際に予めステイプル
位置でステイプラ６０１を待機させないのは、図２１の
（ｃ）、図２２の（ｃ）に示すステイプラ６０１の点線
部が後端ストッパ６３１と同一平面上にないため、代用
としての機能を果たさないためである。また、用紙の角
部が不用意にステイプラ６０１の点線部に当たり、折れ
曲り等を発生させないためでもある。

【０１１８】上記１カ所綴じ終了後は、次束のために再
び待機位置へ戻り、図２１の（ｄ）、図２２の（ｄ）に
示す状態になる。

【０１１９】停止位置の詳細にについては、図１６での
説明の通りである。

【０１２０】以上本発明の実施例について説明したが、
本実施例では綴じ手段がシートを綴じる位置と、用紙の
排出中に待機する位置とを異なる位置にすることによ
り、用紙のコーナーを斜めに綴じる際にも、次のような
問題を解消することができる。

【０１２１】（１）用紙のコーナーが綴じ手段の間口の
狭い部分から進入するため整合性のラチチュードが低
く、用紙ずれや、紙ジャムなどを引き起こす。

【０１２２】（２）用紙のコーナーが後端ストッパ等に
より支持されないために、処理トレイ上に落下した用紙
が回転し、用紙ずれを起こす。

【０１２３】したがって、品質の高い後処理を実現する
ことができる。

【０１２４】また本実施例では処理ステーションで仕分
けを行う構成において、束の仕分け位置に応じた綴じ位
置へ単一の綴じ手段を移動させて綴じ動作を行い、束の
処理ステーションでの綴じ動作終了後、次束の仕分け位
置（整合位置）に応じた綴じ位置に綴じ手段を移動する
動作を開始し、束の積載完了後、綴じ動作を行う処理を
繰り返し行うことで、“束収納手段”の水平方向の移動
に伴う装置の大型化、消費電力の増大を招くことなく、
束積載量の増大とともに、その束の仕分けが可能とな
り、また、“束収納段”での良好な積載性が実現され
る。

【０１２５】更に、処理ステーションでの綴じ手段の移
動を最適に行うことで、具体的には次束の綴じ開始位置
を前束の対角位置にすることで、処理時間の平均化・短
縮化が可能となる。

【０１２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シートのずれやジャムの発生をなくすことができ、品質
の高い後処理を行うことができるという効果がある。

【０１２７】また、後処理手段の移動を最適に行うこと
ができ、処理時間の平均化及び短縮化を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のシステム全体の構成を示す断面図

【図２】 本発明のシステムで形成される画像の説明図

【図３】 本発明のシステムの制御系の構成を示すブロ
ック図

【図４】 実施例の画像信号制御部の構成を示すブロッ
ク図

【図５】 実施例のシート処理装置の構成を示す断面図

【図６】 実施例のモード判別処理の動作を示すフロー
チャート

【図７】 実施例のノンソート処理の動作を示すフロー
チャート

【図８】 実施例のソート処理の動作を示すフローチャ
ート

【図９】 実施例のステイプルソート処理の動作を示す
フローチャート

【図１０】 実施例のソート紙シーケンス処理の動作を
示すフローチャート

【図１１】 実施例の紙属性判別処理の動作を示すフロ
ーチャート

【図１２】 実施例の束排出動作判別処理の動作を示す
フローチャート

【図１３】 実施例のステイプル処理の動作を示すフロ
ーチャート

【図１４】 実施例のステイプル位置割り当て処理の動
作を示すフローチャート

【図１５】 実施例のステイプラ移動処理の動作を示す
フローチャート

【図１６】 実施例の処理トレイ部を示す上面図

【図１７】 実施例の処理トレイ部を示す上面図

【図１８】 ステイプラの構成を示す断面図

【図１９】 実施例のステイプラの移動経路を示す断面
図

【図２０】 実施例のステイプラの側断面図

【図２１】 実施例のステイプラと後端ストッパの関係
を示す斜視図

【図２２】 実施例のステイプラと後端ストッパの関係
を示す上面図

【符号の説明】

１００ 原稿給送装置 １１８ 排出ローラ（シート排出手段） １５０ ＣＰＵ回路部 １５１ ＲＯＭ １５２ ＲＡＭ ２００ イメージリーダ ３００ プリンタ ４００ 折り装置 ４０２ 折りローラ ４１０ 折りパス選択フラッパ ５００ フィニッシャ（シート処理装置） ５０５ 搬送大ローラ ５０７ ソート排出ローラ ５０８ サドル排出ローラ ５１０ バッファパス選択フラッパ ５１１ サンプルパス選択フラッパ ５１５ サドルパス選択フラッパ ５５０ パンチャ選択フラッパ ６００ ステイプルユニット（後処理手段） ６０１ ステイプラ ６３０ 処理トレイ（シート積載手段） ６３１ 後端ストッパ（可倒規制部材） ６４０ 整合部材（整合手段） ７００ スタックトレイ ７０１ サンプルトレイ ７０２ サドル排出トレイ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三宅 範書 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 森山 剛 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 柳沼 雅利 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 深津 康男 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 岡本 清志 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H072 AA09 AA22 CA01 FB02 GA01 GA02 GA08 HB10 JA02 3F054 AA01 AA02 AB01 AC02 AC05 BA04 BF03 BF07 BF09 BH14 CA02 CA07 DA01 DA11 DA16 3F108 GA02 GA04 GB01 GB03 GB07 HA02 HA36 HA39 HA44

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 排出されたシートを一時的に滞留させて
   複数枚シートのシート束を形成させるシート積載手段
   と、前記シート積載手段に積載されたシート束をシート
   排出方向と略直角の方向に整合する整合手段と、前記排
   出されたシートの排出方向の一端側を規制する規制手段
   と、前記シート積載手段上のシート束に対して所定の後
   処理を行う後処理手段と、同シート積載手段上のシート
   束に対してシート排出方向と略直角の方向に前記後処理
   手段を移動させる移動手段とを具備し、前記シート束の
   後処理を行う第１の位置とは異なる第２の位置で前記後
   処理手段を待機させ、シート束に対する後処理を行う毎
   に前記第１の位置と前記第２の位置との間で前記後処理
   手段を移動させることを特徴とするシート処理装置。
2. 【請求項２】 第２の位置は第１の位置よりもシート束
   から遠ざかる位置であることを特徴とする請求項１記載
   のシート処理装置。
3. 【請求項３】 規制手段は複数の可倒規制部材から構成
   され、後処理手段の移動は該可倒規制部材を倒しながら
   行われる構成であることを特徴とする請求項１または２
   のシート処理装置。
4. 【請求項４】 第２の位置における可倒規制部材の倒れ
   る数は、第１の位置における可倒規制部材の倒れる数と
   同一であるかもしくは少ないことを特徴とする請求項３
   記載のシート処理装置。
5. 【請求項５】 排出されたシートを一時的に滞留させて
   複数枚シートのシート束を形成し、該シート束を排出方
   向と略直角の方向に整合するとともに、その排出方向の
   一端側を規制し、この整合されたシート束に対して所定
   の後処理を行う後処理手段を、後処理を行う第１の位置
   とは異なる第２の位置に待機させておき、後処理を行う
   毎に前記第１の位置と第２の位置との間で移動させなが
   ら後処理を行うようにしたことを特徴とするシート処理
   方法。
6. 【請求項６】 複数の可倒規制部材によりシート束の一
   旦側を規制し、該可倒規制部材を倒しながら後処理手段
   を移動させるようにしたことを特徴とする請求項５記載
   のシート処理方法。