JP2000273529A - 熱処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 不良品の発生を抑制することができる熱処理
装置を提供する。 【構成】 被熱処理材に焼鈍や焼準のような処理を施す
ための複数の処理室と、被熱処理材を処理室へ搬送する
複数のコンベアとを備え、コンベアが各々異なる幅方向
長さを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋼製機械部品に焼鈍や
焼準のような処理を行う熱処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば熱間鍛造成形後の被熱処理
材に鋼組織を常態化する焼準処理を行うとき、図５に示
す如き熱処理装置１０１を使用していた。

【０００３】上記熱処理装置１０１は、被熱処理材Ｗに
焼準処理を施すための処理室１０２，１０３，１０４
と、被熱処理材Ｗを処理室１０２，１０３，１０４へ搬
送するコンベア１０５と、処理室１０２，１０３，１０
４の室温を上昇させるガスバーナー等の加熱手段１０８
と、処理室１０２，１０３，１０４の室温を下降させる
冷却手段１１０と、処理室１０２，１０３，１０４内の
空気をかく拌するファン１０７とを備え、処理室１０
２，１０３，１０４は、被熱処理材Ｗの温度を上昇させ
る加熱処理室１０２、被熱処理材Ｗの温度を下降させる
冷却処理室１０３及び被熱処理材Ｗの温度を所定温度に
保つ恒温処理室１０４から構成されていた。

【０００４】この熱処理装置１０１で焼準処理を行うと
き、まず熱間鍛造成形後の被熱処理材Ｗをコンベア１０
５により加熱処理室１０２へ搬入し、被熱処理材Ｗを所
定時間、加熱・維持する。続いて、冷却処理室１０３で
被熱処理材Ｗを所定温度まで冷却し、更に恒温処理室１
０４で被熱処理材Ｗを一定温度で所定時間維持した後、
恒温処理室１０４から外部へ搬出し、被熱処理材Ｗに焼
準処理を施していた。

【０００５】このような熱処理装置１０１では、各処理
室１０２，１０３，１０４への搬送はコンベア１０５に
より全て行われるため、各処理室１０２，１０３，１０
４での処理時間はコンベア１０５の搬送速度により決定
される。そのため、各処理室１０２，１０３，１０４で
の処理時間に汎用性が少なく、必要以上に全体としての
処理時間が長くなるということがあった。

【０００６】そこでこのような問題を解決すべく、図６
に示すような熱処理装置２０１がある。この熱処理装置
２０１は、二本のコンベア２０５，２０６を備え、コン
ベア２０５，２０６の速度を各々設定可能としていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述の如く、複数のコ
ンベア２０５，２０６を備えた熱処理装置２０１では、
各処理の最適時間に合わせて各々コンベア２０５，２０
６の速度を設定できるため、各々処理室２０２，２０
３，２０４での処理時間に汎用性が生まれるという利点
がある。そのため、このような複数のコンベア２０５，
２０６を備えた熱処理装置２０１が、広く一般的に使用
されるようになってきた。

【０００８】しかし、このような複数のコンベア２０
５，２０６を備えた熱処理装置２０１では、各々コンベ
ア２０５，２０６の速度が異なるため、処理量に差が発
生するということがある。特に、前処理用のコンベア２
０５が後処理用のコンベア２０６より速度が速いと、図
７に示す如く、後処理用のコンベア２０６の受取り部２
０６ａ付近で被熱処理材Ｗが重なり合い、その状態でコ
ンベア２０６上を流れるため、処理が均一に行われない
ということが起きる。また、被熱処理材Ｗがコンベア２
０６から落下し、傷が付いてしまうということがある。

【０００９】従って、本発明は上述の如き課題を解決
し、不良品の発生を抑制することができる熱処理装置を
提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は以下の構成であ
る。

【００１１】被熱処理材に焼鈍や焼準のような処理を施
すための複数の処理室と、被熱処理材を処理室へ搬送す
る複数のコンベアとを備え、コンベアが各々異なる幅方
向長さを有する。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図４に基づ
いて説明する。

【００１３】図１は本発明の実施例による熱処理装置１
を表し、三室に分割された処理室２，３，４、つまり搬
入側から加熱処理室２、冷却処理室３及び恒温処理室４
を備える。１１は熱処理装置１の一端側面に形成され、
被熱処理材Ｗを加熱処理室２に搬入するための搬入口、
１２は熱処理装置１の他端側面に形成され、被熱処理材
Ｗを恒温処理室４から外部へ搬出するための搬出口であ
る。この処理室２，３，４は、断熱材及び耐熱・耐火レ
ンガ等が積まれた重層構造からなる炉壁１３により構築
され、その内部に、加熱手段８、冷却手段１０及びファ
ン７とを備える。加熱手段８は、処理室２，３，４の室
温上昇の助勢又は室温低下の抑制を行うもので、本実施
例ではガスバーナーが使用される。冷却手段１０は、処
理室２，３，４の室温低下の助勢又は室温上昇の抑制を
行うもので、本実施例では熱処理装置１の外部に設置さ
れたエアブロア（図示せず）から処理室２，３，４に設
けられた複数の冷却管内に常温の空気を送り込み、冷却
管の温度を下げることにより、処理室２，３，４の温度
を下げる冷却装置が使用される。ファン７は、処理室
２，３，４内の空気をかく拌し、室内の温度差を無くす
ために使用される。

【００１４】また、熱処理装置１には、一端側面に設け
られた搬入口１１から他端側面に設けられた搬出口１２
に向って、被熱処理材Ｗを搬送するコンベア５，６が設
けられる。このコンベア５，６は、搬入口１１側の第一
コンベア５、搬出口１２側の第二コンベア６から構成さ
れ、両コンベア５，６間に両者をつなぐ接続部材９が配
置される。ここで両コンベア５，６は、図２に示す如
く、第二コンベア６の幅方向長さｂが第一コンベア５の
幅方向長さａより長く、つまり幅広に形成されている。
そして、第一コンベア５に連結し、被熱処理材Ｗを熱処
理装置１に搬送する搬入装置２１の幅方向長さは第一コ
ンベア５の幅方向長さａと同等に形成され、また、第二
コンベア６に連結し、被熱処理材Ｗを次工程に搬送する
搬出装置２２の幅方向長さは第二コンベア６の幅方向長
さｂと同等に形成される。

【００１５】次に、上記熱処理装置１による焼準方法を
図１及び図２について説明する。

【００１６】予め被熱処理材Ｗの投入前に、熱処理装置
１の加熱手段８、冷却手段１０及びファン７を稼動さ
せ、各処理室２，３，４を所定の室温にする。この状態
で、まず、被熱処理材Ｗを搬入装置２１と第一コンベア
５を使用し、加熱処理室２へ投入・加熱処理を施す。こ
のとき第一コンベア５の速度ｓは、被熱処理材Ｗが所定
温度以上で所定時間、加熱処理を施すことができる速度
に設定される。そして連続的に冷却処理室３で被熱処理
材Ｗを所定温度以下に冷却する冷却処理が施される。こ
こまでは第一コンベア５により速度ｓで搬送される。続
いて被熱処理材Ｗは接続部材９の上面に沿って第二コン
ベア６に搬送され、この第二コンベア６により恒温処理
室４で恒温処理が施される。この恒温処理は、冷却され
た被熱処理材Ｗを再度加熱し、所定温度で所定時間、維
持する。このとき恒温処理室４での所定時間は第二コン
ベア６の速度ｓ´で決定する。特に今回は第二コンベア
６が第一コンベア５の速度ｓより遅い速度ｓ´に設定・
稼動し、所定の恒温処理が施される。そしてその後、搬
出装置２２で次工程へ搬送され、焼準処理が完成する。

【００１７】ここで、第二コンベア６は第一コンベア５
より遅い速度で稼動しているため処理量は少なくなる
が、その分、第二コンベア６は第一コンベア５より幅方
向長さが長いため、結果として第一コンベア５と第二コ
ンベア６は同等の被熱処理材Ｗを処理することができ
る。

【００１８】尚、上記実施例では、第一コンベア５及び
第二コンベア６の幅方向長さａ，ｂを専用に設定した
が、図３に示す如く、幅方向に対し伸縮自在にスライド
する調整機構１４を追加し、自由にコンベア５，６の幅
方向長さａ，ｂを変更可能としても良い。このようにコ
ンベア５，６に調整機構１４を追加することにより、熱
処理装置１の汎用性を広げることができる。

【００１９】また専用の熱処理装置１では，図４に示す
如く，コンベア５，６の幅方向長さａ，ｂに合わせ、処
理室２，３，４の幅方向長さｃ，ｄを変えても良い。こ
のようにコンベア５，６に合わせ、処理室２，３，４が
異なる幅方向長さｃ，ｄを有すると、処理室２，３，４
が適切な空間を有するようになり、室温の変更・維持が
容易となるとともに、電力使用量を抑えることができ
る。

【００２０】更に、本発明の実施例による熱処理装置１
によれば上述した焼準のみならず、その他、焼鈍等様々
な熱処理においても使用可能である。

【００２１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、被熱処理
材に焼鈍や焼準のような処理を施すための複数の処理室
と、被熱処理材を処理室へ搬送する複数のコンベアとを
備え、コンベアが各々異なる幅方向長さを有するため、
各コンベアの速度が異なるときでも、同等量処理できる
ので被熱処理材に対し処理が均一に行われコンベアから
落下するようなことも無く、よって不良品の発生を抑制
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による熱処理装置を表す断面正
面図である。

【図２】本発明の実施例による熱処理装置を表す断面平
面図である。

【図３】本発明の他の実施例による熱処理装置のコンベ
アを表す平面図である。

【図４】本発明の更に他の実施例による熱処理装置を表
す断面平面図である。

【図５】従来の熱処理装置を表す断面正面図である。

【図６】従来の他の熱処理装置を表す断面正面図であ
る。

【図７】従来の更に他の熱処理装置を表す断面平面図で
ある。

【符号の説明】

２ （加熱）処理室 ３ （冷却）処理室 ４ （恒温）処理室 ５ （第一）コンベア ６ （第二）コンベア １４ 調整機構 ａ （コンベアの）幅方向長さ ｂ （コンベアの）幅方向長さ ｃ （処理室の）幅方向長さ ｄ （処理室の）幅方向長さ Ｗ 被熱処理材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被熱処理材（Ｗ）に焼鈍や焼準のような
   処理を施すための複数の処理室（２），（３），（４）
   と、前記被熱処理材（Ｗ）を前記処理室（２），
   （３），（４）へ搬送する複数のコンベア（５），
   （６）とを備え、該コンベア（５），（６）が各々異な
   る幅方向長さ（ａ），（ｂ）を有することを特徴とする
   熱処理装置。
2. 【請求項２】 前記コンベア（５），（６）が、幅方向
   長さ（ａ），（ｂ）を調節する調整機構（１４）を備え
   ることを特徴とする請求項１記載の熱処理装置。
3. 【請求項３】 前記コンベア（５），（６）に合わせ、
   処理室（２），（３），（４）が異なる幅方向長さ
   （ｃ），（ｄ）を有することを特徴とする請求項１記載
   の熱処理装置。