JP2000275795A - ハロゲン化銀カラー写真感光材料 - Google Patents

ハロゲン化銀カラー写真感光材料

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JP2000275795A
JP2000275795A JP11081558A JP8155899A JP2000275795A JP 2000275795 A JP2000275795 A JP 2000275795A JP 11081558 A JP11081558 A JP 11081558A JP 8155899 A JP8155899 A JP 8155899A JP 2000275795 A JP2000275795 A JP 2000275795A
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Nobuyuki Ueda
伸行 上田
Satoru Shinba
悟 榛葉
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Konica Minolta Inc
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、赤感光性層の感度を損なうことな
く、かつ、色再現性のよいカラー写真感光材料を提供す
るものである。 【解決手段】 支持体の一方の側に、それぞれ少なくと
も1層の赤感光性層、緑感光性層、青感光性層及び非感
光性層からなる写真構成層を有するハロゲン化銀カラー
写真感光材料において、該赤感光性層が感度の異なる2
層以上からなり、該赤感光性層のうちの最高感度層の分
光感度極大波長が、最高感度層以外の赤感光性層の分光
感度極大波長よりも10nm以上長波長であり、かつ、
該青感光性層において、480nmでの感度が、分光感
度極大波長での最大感度の35%以下であることを特徴
とするハロゲン化銀カラー写真感光材料。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハロゲン化銀カラ
ー写真感光材料に関し、特に色再現性の改良されたハロ
ゲン化銀写真感光材料に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、ハロゲン化銀カラー写真感光材料
の高画質化は著しい。即ち、近年のカラー写真感光材料
にあっては、画質の3つの大きな要素である粒状性、鮮
鋭性、色再現性のいずれもがかなり高いレベルになって
いる。例えば、一般のカラー写真についても、ユーザー
が手にするカラープリントやスライド写真では、通常大
きな不満がないとも思われている。
【0003】しかしながら、上記3つの要素の中でも、
特に色再現性については、色純度こそ向上してきている
が、従来から写真では再現しにくいといわれていた色に
ついては、現在でもその状況はあまり変わっていない。
即ち、色相再現性には、まだ不充分な点が多い。例え
ば、600nmより長波の光を反射する紫や青紫などの
紫色系の色、あるいは青緑色や黄緑など緑色系の色は、
実物とは全く別の色に再現されてしまい、ユーザーを失
望させることがある。
【0004】色再現性にかかわる大きな因子として、分
光感度分布と層間効果(インターイメージ効果)があ
る。
【0005】インターイメージ効果については、次のよ
うなことが知られている。即ち、ハロゲン化銀多層カラ
ー写真感光材料において、カラー現像主薬の酸化体とカ
ップリングして現像抑制剤またはそのプレカーサーを形
成する化合物を添加することが知られており、このいわ
ゆるDIR化合物から放出される現像抑制剤により他の
発色層の現像を抑制することにより、インターイメージ
効果を生じて、色再現性の改良効果を生み出すことが知
られている。
【0006】また、カラーネガフィルムにおいては、カ
ラードカプラーを不要な吸収を相殺する量より多く使用
することにより、インターイメージ効果と同様な効果を
与えることが可能である。
【0007】しかしながら、カラードカプラーを多用し
た場合には、フィルムの最低濃度が上昇するため、プリ
ント時の色・濃度の補正の判断が非常に困難になり、結
果的に、できあがるプリントの色の品質が劣ることがし
ばしば起こる。
【0008】ところで、これらの技術は、色再現性の中
でも、特に色純度の向上に寄与している。最近多用され
ている抑制基や、そのプレカーサーの移動度が大きい、
いわゆる拡散性DIRは、かかる色純度の向上に大きく
寄与している。しかしながら、インターイメージ効果
は、その方向性のコントロールが困難であり、色純度は
高くできるが、色相を変えてしまう欠点も有している
(インターイメージ効果の方向性のコントロールについ
ては、米国特許第4,725,529号等に記載があ
る)。
【0009】一方、分光感度分布については、米国特許
第3,672,898号に撮影時の光源の違いによる色
再現性の変動を軽減するための適切な分光感度分布につ
いてが開示されている。
【0010】しかし、これは前述の色相再現性の悪い色
を改良する手段にはなっていない。
【0011】また、当業界で以前から知られているよう
に、赤感性層の分光感度分布を短波長シフトさせること
により、青紫、紫色等の色相再現は改良される。これ
は、特開昭53−20926号や特開昭59−1319
37号公報等で開示されているが、ここに記載されてい
る方法には、いくつかの欠点があった。そのひとつは、
本来目的とする紫色等の色相再現が不充分であることで
あり、他は、これらの技術手段では、同時に赤感性層の
感度低下をきたしてしまうということである。
【0012】分光感度分布とインターイメージ効果を組
合わせた技術の開示もある特開昭61−34541号で
は、前述のカラーフィルムで色相再現が困難な色を改良
しようとの試みがなされており、ある程度の効果を得ら
れると思われる。その代表的なものとしては、従来の青
感性層,緑感性層,赤感性層の各々の重心波長からのイ
ンターイメージ効果だけでなく、各感色性層の重心波長
以外からインターイメージ効果を働かせるというもので
ある。
【0013】この技術は、特定の色の色相再現性を改良
するにはある程度有効と思われるが、具体的には、イン
ターイメージ効果の発現のために、本来の青感性,緑感
性,及び赤感性感光層の他に、インターイメージ効果発
現層や、別種の感光性ハロゲン化銀が必要となり、銀量
の増加、また生産のための工程数の増加等により、生産
コストが高いものとなってしまう欠点を有しており、ま
た、効果も充分とは言えなかった。
【0014】又、特開昭63−85545号に、赤感光
性層のうちの最高感度層の分光感度波長を、該赤感光性
層の最低感度層の分光感度分布の平均感度波長よりも3
〜30nm短波長にして、赤の陰影描写を改良する方法
について開示されているが、これは、本発明とは目的や
思想が異なるものであり、又この方法では赤感光性層の
減感を生じる。
【0015】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、この様な従
来の問題を解決せんとするもので、特に、赤感光性層の
感度を損なうことなく、かつ、色再現性のよいカラー写
真感光材料を提供するものである。
【0016】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討し
た結果、以下の構成で、本発明の目的が達せられる事を
見いだした。即ち、 1.支持体の一方の側に、それぞれ少なくとも1層の赤
感光性層、緑感光性層、青感光性層及び非感光性層から
なる写真構成層を有するハロゲン化銀カラー写真感光材
料において、該赤感光性層が感度の異なる2層以上から
なり、該赤感光性層のうちの最高感度層の分光感度極大
波長が、最高感度層以外の赤感光性層の分光感度極大波
長よりも10nm以上長波長であり、かつ、該青感光性
層において、480nmでの感度が、分光感度極大波長
での最大感度の35%以下であることを特徴とするハロ
ゲン化銀カラー写真感光材料。
【0017】2.支持体の一方の側に、それぞれ少なく
とも1層の赤感光性層、緑感光性層、青感光性層及び非
感光性層からなる写真構成層を有するハロゲン化銀カラ
ー写真感光材料において、該赤感光性層が感度の異なる
2層以上からなり、該赤感光性層のうちの最高感度層の
分光感度極大波長が、最高感度層以外の赤感光性層の分
光感度極大波長よりも10nm以上長波長であり、か
つ、該緑感光性層において、500nmでの感度が、分
光感度極大波長での最大感度の40%以上であることを
特徴とするハロゲン化銀カラー写真感光材料。
【0018】3.支持体の一方の側に、それぞれ少なく
とも1層の赤感光性層、緑感光性層、青感光性層及び非
感光性層からなる写真構成層を有するハロゲン化銀カラ
ー写真感光材料において、該赤感光性層が感度の異なる
2層以上からなり、該赤感光性層のうちの最高感度層の
分光感度極大波長が、最高感度層以外の赤感光性層の分
光感度極大波長よりも10nm以上長波長であり、か
つ、該非感光性層のうちの少なくとも1層中に、染料が
固体微粒子分散体として添加されていることを特徴とす
るハロゲン化銀カラー写真感光材料。
【0019】4.赤感光性層の少なくとも1層中に、全
ハロゲン化銀粒子の粒径の変動係数が20%以下であ
り、該ハロゲン化銀粒子の投影面積の50%以上が、ア
スペクト比5以上である平板状ハロゲン化銀粒子を含有
することを特徴とする前記1、2又は3に記載のハロゲ
ン化銀カラー写真感光材料。
【0020】5.緑感光性層の少なくとも1層中に、全
ハロゲン化銀粒子の粒径の変動係数が20%以下であ
り、該ハロゲン化銀粒子の投影面積の50%以上が、ア
スペクト比5以上である平板状ハロゲン化銀粒子を含有
することを特徴とする前記1、2又は3に記載のハロゲ
ン化銀カラー写真感光材料。
【0021】6.青感光性層の少なくとも1層中に、全
ハロゲン化銀粒子の粒径の変動係数が20%以下であ
り、該ハロゲン化銀粒子の投影面積の50%以上が、ア
スペクト比5以上である平板状ハロゲン化銀粒子を含有
することを特徴とする前記1、2又は3に記載のハロゲ
ン化銀カラー写真感光材料。
【0022】7.赤感光性層、緑感光性層又は青感光性
層に含まれるハロゲン化銀粒子が、水中において固体微
粒子分散された増感色素を添加して色増感されたハロゲ
ン化銀粒子であることを特徴とする前記1〜6のいずれ
か1項に記載のハロゲン化銀カラー写真感光材料。
【0023】以下、本発明を詳細に説明する。
【0024】本発明においては、各感光波長域の分光感
度を上記の様に調整し、色再現の向上を図るものであ
る。赤感光性層の高感度層と、低、中感度層の分光感度
極大をずらし、高感度層をより長波に感光させることで
明るい色の場合の純度をあげ、中間色については忠実な
色相再現ができるようにしたものである。高感度層と
中、低感度層の感光極大波長差が10nm以上離れるこ
とで効果が生ずる。余り離れすぎると、明度の高い色と
中低明度の色との色相の乖離が生じ好ましくない。この
値はおおよそ40nm以下が好ましい。又、同時に上記
のように青感光性層の長波端をきり、その分緑感光性層
の短波側を増感し、この領域での色相の再現性を改善す
る。青感光性層の480nmにおける分光感度が青感光
性層の分光感度極大の35%以下であることが必要であ
るが、この値が余りに小さすぎると色相の再現が劣化す
るので少なくとも5%以上に設定するのが好ましい。緑
感光性層において500nmでの分光感度を分光感度極
大の50%以上に設定されるが、これも大きすぎると色
再現性が劣化するので、80%以下の値が好ましい。
【0025】本発明において、青感光性層、緑感光性層
及び赤感光性層の分光感度分布を本発明の構成にするの
には、分光増感色素の種類、量を適宜、調整し用いるこ
とによって、かかる分光感度分布を得ることが出来る。
各感光層で使用される分光増感色素は限定されるもので
はないが、良好な結果は例えば、以下に示すような分光
増感色素の組み合わせによって得ることが出来る。
【0026】以下に本発明の感光材料の青感光性層に用
いられる増感色素の具体例を示すが、これらに限定され
るものではない。
【0027】
【化1】
【0028】
【化2】
【0029】
【化3】
【0030】
【化4】
【0031】以下に本発明の感光材料の緑感光性層に用
いられる色素の具体例を示す。しかしながらこれらのみ
に限定されるものではない。
【0032】
【化5】
【0033】
【化6】
【0034】
【化7】
【0035】
【化8】
【0036】
【化9】
【0037】
【化10】
【0038】
【化11】
【0039】
【化12】
【0040】以下に本発明の感光材料の赤感光性層に用
いられる増感色素の具体例を示す。赤感光層について分
光感度を上記のように調整するには、下記(III−1)
〜(III−47)の増感色素の中の少なくとも1種と、
下記(IV−1)〜(IV−13)の増感色素のうちの少な
くとも1種とを組み合わせて分光増感することにより達
成するのが好ましいが、これらに限定されるものではな
い。
【0041】
【化13】
【0042】
【化14】
【0043】
【化15】
【0044】
【化16】
【0045】
【化17】
【0046】
【化18】
【0047】
【化19】
【0048】
【化20】
【0049】
【化21】
【0050】
【化22】
【0051】
【化23】
【0052】
【化24】
【0053】
【化25】
【0054】
【化26】
【0055】
【化27】
【0056】
【化28】
【0057】
【化29】
【0058】本発明においては、又鮮鋭性向上のために
染料が用いられる。これら鮮鋭性向上のための染料と組
み合わされたとき本発明は画質を更に向上させることが
できる。含有される染料は任意であるが、これらの染料
は適当な有機溶媒に溶解して親水性コロイド液に添加す
ることも可能であるが、望ましい方法としては、先ず固
体微粒子状分散物を製造し、これを写真構成層に添加し
固体微粒子分散体として感光材料中の写真構成層に添加
する方法である。染料を固体微粒子分散体として添加す
るこれらの方法は例えば特開昭52−92716号、同
55−155350号、同55−155351号、同6
3−197943号、平3−182743号、世界特許
WO88/04794号等に記載された方法を用いるこ
とができる。具体的には、染料を水中において界面活性
剤を使用して例えばボールミル、振動ミル、遊星ミル、
サンドミル、ローラーミル、ジェットミル、ディスクイ
ンペラーミル等の微分散機を用いて固体微粒子状分散物
を製造し、調製することができる。また、染料を弱アル
カリ性水溶液に溶解した後、pHを下げて弱酸性とする
ことによって微粒子状固体を析出させる方法や染料の弱
アルカリ性溶解液と酸性水溶液を、pHを調整しながら
同時に混合して固体微粒子状分散物を作製する方法によ
って染料の分散物を得ることができる。これらの方法を
用い染料が固体微粒子分散体として添加されていること
が好ましい。
【0059】この目的に使用される化合物としては下記
一般式(1)で表される化合物が好ましい。
【0060】
【化30】
【0061】式中、Aは酸性核を表し、L1、L2及びL
3はメチン基を表し、nは0、1又は2を表し、Xは酸
素原子、硫黄原子又はセレン原子を表し、R1及びR2
水素原子又はアルキル基を表し、R3及びR4はアルキル
基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基及び複素
環基を表す。R1及びR2はそれぞれ同じでも異なってい
てもよく別の置換基によってさらに置換されていても、
互いに結合して環を形成してもよい。
【0062】一般式(1)で表される化合物について説
明する。
【0063】前記一般式(1)において、Aで表される
酸性核としては、好ましくは2−ピラゾリン−5−オ
ン、バルビツール酸、チオバルビツール酸、ローダニ
ン、ヒダントイン、チオヒダントイン、オキサゾロン、
イソオキサゾロン、インダンジオン、ヒドロキシピリド
ン、ピラゾロピリドン等が挙げられ、より好ましくは2
−ピラゾリン−5−オンである。
【0064】一般式(1)において、L1、L2及びL3
で表されるメチン基としては、置換基を有するものを含
み、該置換基としては例えば炭素原子数1〜6のアルキ
ル基(例えばメチル基、エチル基、ヘキシル基等)、ア
リール基(例えばフェニル基、トリル基、4−ヒドロキ
シフェニル基等)、アラルキル基(例えばベンジル基、
フェネチル基等)、複素環基(例えばピリジル基、フリ
ル基、チエニル基等)、置換アミノ基(例えばジメチル
アミノ基、ジエチルアミノ基、アニリノ基等)、アルキ
ルチオ基(例えばメチルチオ基等)、アルコキシカルボ
ニル基(例えばメトキシカルボニル基、エトキシカルボ
ニル基、2−ヒドロキシエトキシカルボニル基等)、カ
ルバモイル基(例えばカルバモイル基、メチルカルバモ
イル基、エチルカルバモイル基、2−ヒドロキシエチル
カルバモイル基、ジメチルカルバモイル基、4−カルボ
キシフェニルカルバモイル基等)が挙げられる。
【0065】一般式(1)において、Xで表される原子
は酸素原子、硫黄原子、セレン原子であり、好ましくは
酸素原子、硫黄原子であり、とくに好ましくは酸素原子
である。
【0066】一般式(1)において、R1又はR2で表さ
れる置換基は水素原子又はアルキル基であり、好ましく
は炭素数1〜8のアルキル基であって、例えばメチル
基、エチル基、ヘキシル基、t−オクチル基などが挙げ
られる。またR1とR2は同一でも異なっていてもよい
し、別の置換基によって更に置換されていても、互いに
結合して環を形成してもよい。
【0067】一般式(1)において、R3,R4で表され
るアルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、プ
ロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、tert−
ブチル基、n−ペンチル基、シクロペンチル基、n−ヘ
キシル基、シクロヘキシル基、n−オクチル基、n−ド
デシル基等が挙げられる。これらのアルキル基は、更に
ハロゲン原子(例えば、塩素原子、臭素原子、フッ素原
子、ヨウ素原子等)、アルコキシ基(例えばメトキシ
基、エトキシ基、1,1−ジメチルエトキシ基、n−ヘ
キシルオキシ基、n−ドデシルオキシ基等)、アリーリ
オキシ基(例えばフェノキシ基、ナフチルオキシ基
等)、アリール基(例えばフェニル基、ナフチル基
等)、アルコキシカルボニル基(例えばメトキシカルボ
ニル基、エトキシカルボニル基、n−ブトキシカルボニ
ル基、2−エチルヘキシルオキシカルボニル基等)、ア
リールオキシカルボニル基(例えば、フェノキシカルボ
ニル基、ナフチルオキシカルボニル基等、アルケニル基
(例えばビニル基)、アルキニル基(例えば、プロパギ
ル基等)、複素環基(例えば、2−ピリジル基、3−ピ
リジル基、4−ピリジル基、モルホリル基、ピペリジル
基、ピペラジル基、フリル基等)、アミノ基(例えば、
アミノ基、N,N−ジメチルアミノ基、アニリノ基
等)、スルホンアミド基(例えば、メチルスルホニルア
ミノ基、エチルスルホニルアミノ基、n−ブチルスルホ
ニルアミノ基、n−オクチルスルホニルアミノ基、フェ
ニルスルホニルアミノ基等)、アシル基(例えば、アセ
チル基、ベンゾイル基、プロパノイル基、オクタノイル
基等)、カルバモイル基(例えば、カルバモイル基、N
−メチルカルバモイル基、N,N−ジエチルカルバモイ
ル基、N−メタンスルホニルカルバモイル基、N−アセ
チルカルバモイル基等)、スルホニル基(例えば、メタ
ンスルホニル基、トリフルオロメタンスルホニル基、ベ
ンゼンスルホニル基、p−トルエンスルホニル基等)、
スルファモイル基(例えば、スルファモイル基、N,N
−ジメチルスルファモイル基、モルフォリノスルホニル
基、N−エチルスルファモイル基等)、アシルアミノ基
(例えばアセトアミド基、トリフルオロアセトアミド
基、ベンズアミド基、チエノカルボニルアミノ基、ベン
ゼンスルフォンアミド基等)、ヒドロキシ基、シアノ
基、スルホ基、カルボキシ基等によって置換されていて
も良い。
【0068】R3,R4で表されるアルケニル基として
は、例えば、ビニル基等が挙げられる。これらの基は、
3,R4で表されるアルキル基、及びアルキル基の置換
基として示した基と同様な基によって置換することがで
きる。
【0069】R3,R4で表されるアルキニル基として
は、例えば、プロパギル基等が挙げられる。これらの基
は、R3,R4で表されるアルキル基、及びアルキル基の
置換基として示した基と同様な基によって置換すること
ができる。
【0070】R3,R4で表されるアリール基としては、
例えば、フェニル基、ナフチル基等が挙げられる。これ
らの基はR3,R4で表されるアルキル基、及びアルキル
基の置換基として示した基と同様な基によって置換する
ことができる。
【0071】R3,R4で表される複素環基としては、例
えば、ピリジル基(例えば、2−ピリジル基、3−ピリ
ジル基、4−ピリジル基等)、チアゾリル基、オキサゾ
リル基、イミダゾリル基、フリル基、チエニル基、ピロ
リル基、ピラジニル基、ピリダジニル基、セレナゾリル
基、スルホラニル基、ピペリジニル基、ピラゾリル基、
テトラゾリル基等が挙げられる。これらの基は、R3
4で表されるアルキル基、及びアルキル基の置換基と
して示した基と同様な基によって置換することができ
る。
【0072】R3及びR4は、同一でも異なっていても良
い。
【0073】一般式(1)におけるAが前記一般式
(4)で表される2−ピラゾリデン−5−オンにおい
て、R7及びR8で表される1価の有機基としてはアルキ
ル基(例えばメチル基、エチル基、ヘキシル基等)、ア
リール基(例えばフェニル基、トリル基、4−カルボキ
シフェニル基等)、アラルキル基(例えばベンジル基、
フェネチル基等)、複素環基(例えばピリジル基、フリ
ル基、チエニル基等)、置換アミノ基(例えばジメチル
アミノ基、ジエチルアミノ基、アニリノ基等)、アルキ
ルチオ基(例えばメチルチオ基等)、アルコキシカルボ
ニル基(例えばメトキシカルボニル基、エトキシカルボ
ニル基、2−ヒドロキシエトキシカルボニル基等)、カ
ルバモイル基(例えばカルバモイル基、メチルカルバモ
イル基、エチルカルバモイル基、2−ヒドロキシエチル
カルバモイル基、ジメチルカルバモイル基、4−カルボ
キシフェニルカルバモイル基等)等が挙げられ、好まし
くは4−アルキルスルホンアミドフェニル基、4−カル
ボキシフェニル基が挙げられる。R7及びR8は同一でも
異なっていてもよい。
【0074】以下に、一般式(1)で表される化合物の
具体例を示すが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。
【0075】
【化31】
【0076】
【化32】
【0077】
【化33】
【0078】
【化34】
【0079】
【化35】
【0080】
【化36】
【0081】
【化37】
【0082】本発明の一般式(1)で表される化合物
は、例えば特開昭52−92716号、同55−120
030号、同55−155350号、同55−1553
51号、同56−12639号、同63−197943
号、特開平2−1838号、同平2−1839号、世界
特許88/04794号、米国特許4,861,700
号、同4,950,586号、欧州特許489,973
号等に記載された合成法を利用して容易に製造すること
ができる。
【0083】本発明の一般式(1)で表される化合物
は、前述したように、適当な有機溶媒に溶解して親水性
コロイド液に添加することも可能であるが、望ましい方
法としては固体微粒子分散体として添加することであ
る。固体微粒子状分散物を製造する方法としては、特開
昭52−92716号、同55−155350号、同5
5−155351号、同63−197943号、平3−
182743号、世界特許WO88/04794号等に
記載された方法を用いることができる。具体的には、界
面活性剤を使用して例えばボールミル、振動ミル、遊星
ミル、サンドミル、ローラーミル、ジェットミル、ディ
スクインペラーミル等の微分散機を用いて調製すること
ができる。また、染料を弱アルカリ性水溶液に溶解した
後、pHを下げて弱酸性とすることによって微粒子状固
体を析出させる方法や染料の弱アルカリ性溶解液と酸性
水溶液を、pHを調整しながら同時に混合して微粒子状
固体を作製する方法によって染料の分散物を得ることが
できる。染料は単独で用いてもよく、また、2種以上を
混合して用いてもよい。2種以上を混合して用いる場合
には、それぞれ単独に分散した後混合してもよく、ま
た、同時に分散することもできる。
【0084】固体微粒子状に分散された化合物は、平均
粒子径が1μm以下となるように分散することが好まし
く、更に好ましくは0.01μm〜0.3μmであり、
特に好ましくは0.10μm〜0.25μmである。平
均粒子径が0.01μm未満になると分散液の保存安定
性が悪くなり、0.3μmを越えると残色およびカブリ
の増加がおこる。また、粒子サイズ分布の変動係数とし
ては、50%以下であることが好ましく、更に好ましく
は40%以下であり、特に好ましくは30%以下となる
固体微粒子分散物である。ここで、粒子サイズ分布の変
動係数は、下記の式で表される値である。
【0085】 (粒径の標準偏差)/(粒径の平均値)×100 本発明の一般式(1)で表される化合物の固体微粒子状
分散物を製造する際に界面活性剤を使用してもよく、界
面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、ノニオン界
面活性剤、カチオン界面活性剤及び両性界面活性剤のい
ずれでも使用できるが、好ましくは、例えばアルキルス
ルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル
ナフタレンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル類、ス
ルホ琥珀酸エステル類、スルホアルキルポリオキシエチ
レンアルキルフェニルエーテル類、N−アシル−N−ア
ルキルタウリン類などのアニオン性界面活性剤及び例え
ばサポニン、アルキレンオキサイド誘導体、糖のアルキ
ルエステル類などのノニオン界面活性剤である。界面活
性剤の添加位置は、分散前、分散中或いは分散後の任意
の位置でよいが、好ましくは本発明の化合物の分散開始
前に添加するのがよい。また、必要によっては分散終了
後に更に本発明の化合物分散液に添加してもよい。これ
らアニオン性活性剤及び/又はノニオン性活性剤は、そ
れぞれ単独で使用してもよく、またそれぞれ2種以上を
組合わせてもよく、更に両者の活性剤を組合わせて用い
てもよい。アニオン性活性剤及び/又はノニオン性活性
剤の使用量は、活性剤の種類或いは上記化合物の分散液
条件などによって一様ではないが、通常、該化合物1g
当たり0.1〜2000mgでよく、好ましくは0.5
〜1000mgでよく、更に好ましくは1〜500mg
でよい。染料の分散液での濃度としては、0.01〜2
0重量%となるように使用され、好ましくは0.1〜1
5重量%である。
【0086】本発明の一般式(1)で表される化合物の
分散物は、分散開始前又は分散終了後に、写真構成層の
バインダーとして用いられる親水性コロイドを添加する
ことができる。親水性コロイドとしては、ゼラチンを用
いるのが有利であるが、その他にも例えばフェニルカル
バミル化ゼラチン、アシル化ゼラチン、フタル化ゼラチ
ン等のゼラチン誘導体、ゼラチンと重合可能なエチレン
基を持つモノマーとのグラフトポリマー、カルボキシメ
チルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、セルロ
ース硫酸エステルなどのセルロース誘導体、ポリビニル
アルコール、部分酸化されたポリビニルアセテート、ポ
リアクリルアミド、ポリ−N,N−ジメチルアクリルア
ミド、ポリ−N−ビニルピロリドン、ポリメタクリル酸
などの合成親水性ポリマー、寒天、アラビアゴム、アル
ギン酸、アルブミン、カゼインなどを用いることができ
る。これらは、2種以上組合わせて使用してもよい。
【0087】本発明の一般式(1)で表される化合物の
分散物は、写真感光材料を構成する層のうち感光性乳剤
層にも、保護層、支持体下塗層、バッキング層などの非
感光性親水性コロイド層にも用いることができる。該化
合物の好ましい使用量は、染料の種類、写真感光材料の
特性などにより一様ではないが、写真感光材料中に目的
に応じて光学濃度が0.05〜3.0になるように使用
され、写真感光材料1m2当たり1mg〜1000mg
であり、更に好ましくは3mg〜500mgであり、特
に好ましくは5mg〜100mgである。
【0088】本発明の写真感光材料において、本発明の
一般式(1)で表される化合物の固体微粒子分散物は少
なくとも1層の感光性親水性コロイド層又は非感光性親
水性コロイド層に含有していればよい。親水性コロイド
としてはゼラチンが好ましく、その塗布量としては、好
ましくは0.01g/m2〜2.0g/m2であり、更に
好ましくは0.1g/m2〜1.7g/m2であり、特に
好ましくは0.2g/m2〜1.4g/m2である。
【0089】本発明のカラー写真感光材料に含有される
ハロゲン化銀粒子は沃臭化銀、沃塩化銀若しくは沃塩臭
化銀であり、好ましくは2モル%以上、25モル%以下
の沃化銀を含む沃臭化銀若しくは沃塩臭化銀である。
【0090】上記ハロゲン化銀は立方体、八面体、十四
面体などの規則的な結晶を有するもの、球状、板状など
不規則な形状を有するもの、双晶面などの結晶欠陥を有
するもの、或いはそれらの複合系のハロゲン化銀粒子を
用いてもよい。
【0091】ハロゲン化銀の粒径は特に制限はなく、多
分散乳剤でも単分散乳剤でもよいが好ましいのは単分散
乳剤である。特に本発明のハロゲン化銀乳剤には平板状
ハロゲン化銀粒子が含まれていることが好ましい。
【0092】本発明のハロゲン化銀乳剤に含まれる平板
状ハロゲン化銀粒子は、結晶学的には双晶に分類され
る。
【0093】双晶とは、一つの粒子内に一つ以上の双晶
面を有するハロゲン化銀結晶であるが、双晶の形態の分
類はクラインとモイザーによる報文フォトグラフィッシ
ェコレスポンデンツ(Photographishe
Korrespondenz)第99巻、p100,同
第100巻,p57に詳しく述べられている。
【0094】本発明の平板粒子は、主平面に平行な双晶
面を2枚有する。双晶面は透過型電子顕微鏡により観察
することができる。具体的な方法は次の通りである。ま
ず、含有される平板粒子が、支持体上にほぼ主平面が平
行に配向するようにハロゲン化銀写真乳剤を塗布し、試
料を作製する。これをダイヤモンド・カッターを用いて
切削し、厚さ0.1μm程度の薄切片を得る。この切片
を透過型電子顕微鏡で観察することにより双晶面の存在
を確認することができる。
【0095】本発明の平板粒子における2枚の双晶面間
距離は、上記の透過型電子顕微鏡を用いた切片の観察に
おいて、主平面に対しほぼ垂直に切断された断面を示す
平板粒子を任意に1000個以上選び、主平面に平行な
偶数枚の双晶面の内、最も距離の短い2枚の双晶面間距
離をそれぞれの粒子について求め、加算平均することに
より得られる。
【0096】本発明において、双晶面間距離は、核形成
時の過飽和状態に影響を及ぼす因子、例えばゼラチン濃
度、ゼラチン種、温度、沃素イオン濃度、pBr、p
H、イオン供給速度、撹拌回転数等の諸因子の組み合わ
せにおいて適切に選択することにより制御することがで
きる。一般に核形成を高過飽和状態で行なうほど、双晶
面間距離を狭くすることができる。
【0097】過飽和因子に関しての詳細は、例えば特開
昭63−92924号、特開平1−213637号等に
記載されている。
【0098】本発明において、双晶面間距離の平均は
0.01μm〜0.05μmが好ましく、更に好ましく
は0.013μm〜0.025μmである。
【0099】本発明の平板粒子の厚さは、前述の透過型
電子顕微鏡を用いた切片の観察により、同様にしてそれ
ぞれの粒子について厚さを求め、加算平均することによ
り得られる。平板粒子の厚さは0.05μm〜1.5μ
mが好ましく、更に好ましくは0.07μm〜0.50
μmである。
【0100】本発明の平板粒子は、全ハロゲン化銀粒子
の変動係数(後述する変動係数)が20%以下であり、
該ハロゲン化銀粒子の全投影面積の50%以上がアスペ
クト比(粒径/粒子厚さ)が5以上の平板粒子であり
が、好ましくは全投影面積の60%以上がアスペクト比
7以上の平板粒子であり、更に好ましくは全投影面積の
70%以上がアスペクト比9以上の平板粒子である。
【0101】本発明の平板粒子の粒径は、該ハロゲン化
銀粒子の投影面積の円相当直径(該ハロゲン化銀粒子と
同じ投影面積を有する円の直径)で示されるが、0.1
〜5.0μmが好ましく、更に好ましくは0.5〜3.
0μmである。
【0102】粒径は、例えば該粒子を電子顕微鏡で1万
倍から7万倍に拡大して撮影し、そのプリント上の粒子
径または投影時の面積を実測することによって得ること
ができる(測定粒子個数は無差別に1000個以上ある
こととする)。
【0103】ここに、平均粒径rは、粒径riを有する
粒子の頻度niとri3との積ni×ri3が最大となる
ときの粒径riと定義する(有効数字3桁,最小桁数字
は4捨5入する)。
【0104】本発明の平板粒子は、単分散のハロゲン化
銀乳剤である。ここで単分散のハロゲン化銀乳剤として
は、平均粒径rを中心に±20%の粒径範囲内に含まれ
るハロゲン化銀重量が、全ハロゲン化銀粒子重量の60
%以上であるものが好ましく、より好ましくは70%以
上、更に好ましくは80%以上である。
【0105】本発明の高度の単分散乳剤は、 (標準偏差/平均粒径)×100=粒径の変動係数
(%) によって分布の広さを定義したとき20%以下のもので
あり、更に好ましくは16%以下のものである。ここに
平均粒径および標準偏差は、上記定義した粒径riから
求めるものとする。
【0106】本発明の平板粒子の平均沃化銀含有率は通
常1mol%以上であるが、好ましくは1〜10mol
%であり、更に好ましくは2〜5mol%である。
【0107】本発明の平板粒子は上記のように沃臭化銀
を主として含有する乳剤であるが、本発明の効果を損な
わない範囲で他の組成のハロゲン化銀、例えば塩化銀を
含有させることができる。
【0108】ハロゲン化銀粒子における沃化銀の分布状
態は、各種の物理的測定法によって検知することがで
き、例えば日本写真学会・1981年度年次大会講演要
旨集に記載されているような、低温でのルミネッセンス
の測定やEPMA法、X線回折法によって調べることが
できる。
【0109】本発明において、個々のハロゲン化銀粒子
の沃化銀含有率及び平均沃化銀含有率は、EPMA法
(Electron Probe Micro Ana
lyzer法)を用いることにより求めることが可能で
ある。この方法は、乳剤粒子を互いに接触しないように
良く分散したサンプルを作製し、電子ビームを照射する
電子線励起によるX線分析より極微小な部分の元素分析
が行える。この方法により、各粒子から放射される銀及
び沃度の特性X線強度を求めることにより、個々の粒子
のハロゲン組成が決定できる。少なくとも50個の粒子
についてEPMA法により沃化銀含有率を求めれば、そ
れらの平均から平均沃化銀含有率が求められる。
【0110】本発明の平板粒子は、粒子間の沃化銀含有
率がより均一になっていることが好ましい。EPMA法
により粒子間の沃化銀含有率の分布を測定した時に、相
対標準偏差が30%以下、更に20%以下であることが
好ましい。
【0111】本発明の平板粒子の表面の沃化銀含有率は
通常1mol%以上であるが、好ましくは2〜20mo
l%であり、更に好ましくは3〜15mol%である。
【0112】本発明の平板粒子の表面とは、ハロゲン化
銀粒子の最表面を含む粒子の最外層であって、粒子の最
表面から50Åまでの深さをいう。
【0113】本発明の平板粒子の表面のハロゲン組成は
XPS法(X−ray Photoelectron
Spectroscopy法:X線光電子分光法)によ
って次のように求められる。
【0114】すなわち、試料を1×10E-8torr以
下の超高真空中で−110℃以下まで冷却し、プローブ
用X線としてMgKαをX線源電圧15kV、X線源電
流40mAで照射し、Ag 3d5/2、Br 3d、
I 3d3/2の電子について測定する。測定されたピ
ークの積分強度を感度因子(SensitivityF
actor)で補正し、これらの強度比からハロゲン化
銀表面のハライド組成を求める。
【0115】本発明の平板粒子は、平板粒子表面の沃化
銀含有率が平板粒子の平均沃化銀含有率よりも多い関係
を満たすものである。好ましくは、粒子表面の沃化銀含
有率/平均沃化銀含有率=2.0〜30の関係を満た
し、更に好ましくは、粒子表面の沃化銀含有率/平均沃
化銀含有率=3.0〜15の関係を満たすものである。
【0116】ハロゲン化銀粒子が有する転位線は、例え
ばJ.F.Hamilton、Photo.Sci.E
ng.11(1967)57、T.Shiozawa,
J.Soc.Phot.Sci.Japan35(19
72)213に記載の、低温での透過型電子顕微鏡を用
いた直接的な方法により観察できる。即ち、乳剤から粒
子に転位が発生するほどの圧力をかけないように注意し
て取り出したハロゲン化銀粒子を、電子顕微鏡用のメッ
シュに乗せ、電子線による損傷(プリントアウトなど)
を防ぐように試料を冷却した状態で透過法により観察を
行う。
【0117】この時、粒子の厚みが厚いほど電子線が透
過しにくくなるので、高圧型の電子顕微鏡を用いた法が
より鮮明に観察することができる。このような方法によ
って得られた粒子写真から、個々の粒子における転位線
の位置及び数を求めることができる。
【0118】本発明の平板粒子は主平面の中心領域と外
周領域の両方に転位線を有する。
【0119】ここでいう平板粒子の主平面の中心領域と
は、平板粒子の主平面と等しい面積をもつ円の半径の8
0%の半径を有し、中心を共有したときの円形部分にあ
る平板粒子の厚さを有する領域の事である。一方、平板
粒子の外周領域とは、前記中心領域の外側の環状領域に
相当する面積を有する、平板粒子の周辺に存在し、かつ
平板粒子の厚さを有する領域をいう。
【0120】1粒子中に存在する転位線の本数の測定は
次のようにして行う。入射電子に対して傾斜角度を変え
た一連の粒子写真を各粒子について撮影し、転位線の存
在を確認する。このとき、転位線の本数を数えられるも
のについてはその本数を数える。転位線が密集して存在
したり、又は転位線が互いに交わっているときなど、1
粒子当たりの転位線の本数を数える事ができない場合は
多数の転位線が存在すると数える。
【0121】本発明の平板粒子の主平面の中心領域に存
在する転位線は、いわゆる転位網を形成しているものが
多く、その本数を明確に数えられない場合がある。
【0122】一方、本発明の平板粒子の外周領域に存在
する転位線は、粒子の中心から辺に向かって放射状に伸
びた線として観察されるが、しばしば蛇行している。
【0123】本発明の平板粒子は、個数比率の30%以
上が、その主平面の中心領域と外周領域の両方に転位線
を有し、かつ外周領域の転位線の本数が1粒子当たり2
0本以上を有するものであるが、50%以上(個数比
率)の平板粒子がその主平面の中心領域と外周領域の両
方に転位線を有し、かつ外周領域の転位線の本数が1粒
子当たり30本以上を有する事が好ましく、70%以上
(個数比率)の平板粒子がその主平面の中心領域と外周
領域の両方に転位線を有し、かつ外周領域の転位線の本
数が1粒子当たり40本以上を有する事が更に好まし
い。
【0124】ハロゲン化銀粒子への転位線の導入法とし
ては、例えば、沃化カリウムのような沃素イオンを含む
水溶液と水溶性銀塩溶液をダブルジェットで添加する方
法、もしくは沃化銀を含む微粒子乳剤を添加する方法、
沃素イオンを含む溶液のみを添加する方法、特開平6−
11781号に記載されているような沃素イオン放出剤
を用いる方法等の、公知の方法を使用して所望の位置で
転位線の起源となる転位を形成することができる。
【0125】これらの方法の中では、沃化銀を含む微粒
子乳剤を添加する方法や沃素イオン放出剤を用いる方法
が特に好ましい。
【0126】沃素イオン放出剤を用いる場合は、p−ヨ
ードアセトアミドベンゼンスルホン酸ナトリウム、2−
ヨードエタノール、2−ヨードアセトアミドなどを好ま
しく用いる事ができる。
【0127】本発明の平板粒子は、潜像が主として表面
に形成される平板粒子あるいは主として平板粒子内部に
形成される平板粒子のいずれであっても良い。
【0128】本発明の平板粒子は、分散媒の存在下に即
ち、分散媒を含む溶液中で製造される。ここで、分散媒
を含む水溶液とは、ゼラチンその他の親水性コロイドを
構成し得る物質(バインダーとなり得る物質など)によ
り保護コロイドが水溶液中に形成されているものをい
い、好ましくはコロイド状の保護ゼラチンを含有する水
溶液である。
【0129】本発明を実施する際、上記保護コロイドと
してゼラチンを用いる場合は、ゼラチンは石灰処理され
たものでも、酸を使用して処理されたものでもどちらで
もよい。ゼラチンの製法の詳細はアーサー・グアイス
著、ザ・マクロモレキュラー・ケミストリー・オブ・ゼ
ラチン(アカデミック・プレス、1964年発行)に記
載がある。
【0130】保護コロイドとして用いることができるゼ
ラチン以外の親水性コロイドとしては、例えばゼラチン
誘導体、ゼラチンと他の高分子とのグラフトポリマー、
アルブミン、カゼイン等の蛋白質;ヒドロキシエチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロース、セルロース硫
酸エステル類等の如きセルロース誘導体、アルギン酸ソ
ーダ、澱粉誘導体などの糖誘導体;ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルアルコール部分アセタール、ポリ−N−
ビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリメタクリル
酸、ポリアクリルアミド、ポリビニルイミダゾール、ポ
リビニルピラゾール等の単一あるいは共重合体の如き多
種の合成親水性高分子物質がある。
【0131】ゼラチンの場合は、パギー法においてゼリ
ー強度200以上のものを用いることが好ましい。
【0132】本発明の平板粒子は、粒子を形成する過程
および/または成長させる過程で、カドミウム塩、亜鉛
塩、鉛塩、タリウム塩、鉄塩、ロジウム塩、イリジウム
塩、インジウム塩(錯塩を含む)から選ばれる少なくと
も1種を用いて金属イオンを添加し、粒子内部及び/又
は粒子表面にこれらの金属元素を含有させることができ
る。
【0133】本発明の平板粒子の形成手段としては、当
該分野でよく知られている種々の方法を用いることがで
きる。すなわち、シングル・ジェット法、コントロール
ド・ダブルジェット法、コントロールド・トリプルジェ
ット法等を任意に組み合わせて使用することができる
が、高度な単分散粒子を得るためには、ハロゲン化銀粒
子の生成される液相中のpAgをハロゲン化銀粒子の成
長速度に合わせてコントロールすることが重要である。
pAg値としては7.0〜12の領域を使用し、好まし
くは7.5〜11の領域を使用することができる。
【0134】添加速度の決定にあたっては、特開昭54
−48521号、同58−49938号に記載の技術を
参考にできる。
【0135】本発明の平板粒子の調製工程は、核形成工
程、熟成工程(核の熟成工程)とそれに続く成長工程に
大別される。
【0136】また、予め造り置いた核乳剤(或いは種乳
剤)を別途成長させることも可能である。該成長工程
は、第1成長工程、第2成長工程、というようにいくつ
かの段階を含む場合もある。本発明の平板粒子の成長過
程とは、核(或いは種)形成後から粒子成長終了までの
全ての成長工程を意味し、成長開始時とは成長工程の開
始時点を言う。
【0137】本発明の平板粒子の製造時に、アンモニ
ア、チオエーテル、チオ尿素等の公知のハロゲン化銀溶
剤を存在させることもできるし、ハロゲン化銀溶剤を使
用しなくても良い。
【0138】本発明の平板粒子において、主平面の中心
領域に選択的に転位線を形成させるためには、核形成後
の熟成工程においてpHを高め、平板粒子の厚みが増す
ように熟成させる事が重要であるが、pHを高くしすぎ
るとアスペクト比が下がりすぎてその後の成長工程でア
スペクト比を高めるための制御が難しくなる。また、予
期せぬカブリ劣化の原因にもなる。したがって、熟成工
程のpH/温度は7.0〜11.0/40℃〜80℃が
好ましく、8.5〜10.0/50℃〜70℃が更に好
ましい。
【0139】本発明の平板粒子において、外周領域に選
択的に転位線を形成させるためには、成長工程におい
て、外周領域に転位線を導入するための沃素イオン源
(たとえば、沃化銀微粒子、沃素イオン放出剤)を基盤
粒子に添加した後の粒子成長におけるpAgを高める事
が重要であるが、pAgを高くしすぎると、粒子成長と
同時にいわゆるオストワルド熟成が進行し、平板粒子の
単分散性が劣化してしまう。
【0140】したがって、成長工程において平板粒子の
外周領域を形成させるときのpAgは、8〜12が好ま
しく、9.5〜11が更に好ましい。また、沃素イオン
源として沃素イオン放出剤を使用する場合は、その添加
量を増加させる事によっても外周領域に有効に転位線を
形成させる事ができる。沃素イオン放出剤の添加量とし
ては、ハロゲン化銀1モル当たり0.5モル以上が好ま
しく、2〜5モルが更に好ましい。
【0141】本発明の平板粒子は、ハロゲン化銀粒子の
成長終了後に、不要な可溶性塩類を除去したものであっ
てもよいし、あるいは含有させたままのものでも良い。
【0142】また、特開昭60−138538号記載の
方法のように、ハロゲン化銀成長の任意の点で脱塩を行
なう事も可能である。該塩類を除去する場合には、リサ
ーチ・ディスクロージャー(Research Dis
closure、以下RDと略す)17643号II項に
記載の方法に基づいて行なうことができる。
【0143】さらに詳しくは、沈澱形成後、あるいは物
理熟成後の乳剤から可溶性塩を除去するためには、ゼラ
チンをゲル化させて行なうヌーデル水洗法を用いても良
く、また無機塩類、アニオン性界面活性剤、アニオン性
ポリマー(たとえばポリスチレンスルホン酸)、あるい
はゼラチン誘導体(たとえばアシル化ゼラチン、カルバ
モイル化ゼラチンなど)を利用した沈澱法(フロキュレ
ーション)を用いても良い。具体的な例としては、特開
平5−72658号公報に記載の方法を好ましく使用す
ることができる。
【0144】本発明の平板粒子は、常法により化学増感
することができる。すなわち、硫黄増感、セレン増感、
金その他の貴金属化合物を用いる貴金属増感法などを単
独でまたは組み合わせて用いることができる。
【0145】本発明に用いられる有用な増感色素の例は
前述した様なものを用いることができるが、本発明の平
板粒子は、前述したもの以外にも写真業界において増感
色素として知られている色素を用いる事ができる。増感
色素は、単独で用いてもよいが2種類以上を組み合わせ
て用いても良い。増感色素と共にそれ自身分光増感作用
をもたない色素、あるいは可視光を実質的に吸収しない
化合物であって、増感色素の増感作用を強める強色増感
剤を乳剤中に含有させても良い。
【0146】本発明に用いられる増感色素は、水中で固
体分散されたものが好ましく、これら、水中にて固体状
に微分散された増感色素をハロゲン化銀乳剤に加えるこ
とにより従来のように有機溶媒を用いずにハロゲン化銀
粒子状に吸着させることができる。これら微分散された
増感色素の製造方法としては特開平5−297496号
に開示されている、実質的に有機溶媒及び/又は界面活
性剤が存在しない水系において、分光増感色素を溶解度
を超える量添加し、機械的に分散し固体微粒子に分散す
る方法を挙げることが出来る。これらの分散には高速撹
拌機、ボールミル、アトライター、超音波分散機などを
用いることが好ましい。
【0147】本発明の平板粒子には、カブリ防止剤、安
定剤などを加えることができる。バインダーとしては、
ゼラチンを用いるのが有利である。乳剤層、その他の親
水性コロイド層は、硬膜することができ、また、可塑
剤、水不溶性または可溶性合成ポリマーの分散物(ラテ
ックス)を含有させることができる。
【0148】感光材料には、フィルター層、ハレーショ
ン防止層、イラジエーション防止層等の補助層を設ける
ことができる。
【0149】感光材料には、マット剤、滑剤、画像安定
剤、ホルマリンスカベンジャー、紫外線吸収剤、蛍光増
白剤、界面活性剤、現像促進剤や現像遅延剤を添加でき
る。
【0150】支持体としては、ポリエチレン等をラミネ
ートした紙、ポリエチレンテレフタレートフィルム、バ
ライタ紙、三酢酸セルロース等を用いることができる。
【0151】本発明は、一般用若しくは映画用のカラー
ネガフィルム、スライド用若しくはテレビ用のカラー反
転フィルム、カラーポジフィルムに代表される種々のカ
ラー感光材料に適用することができる。
【0152】本発明の感光材料には例えば、写真感光材
料の種類・製造番号、メーカー名、乳剤No.等の写真
感光材料に関する各種の情報、例えば、撮影日・時、絞
り、露出時間、照明の条件、使用フィルター、天候、撮
影枠の大きさ、撮影機の機種、アナモルフィックレンズ
の使用等のカメラ撮影時の各種の情報、例えば、プリン
ト枚数、フィルターの選択、顧客の色の好み、トリミン
グ枠の大きさ等のプリント時に必要な各種の情報、例え
ば、プリント枚数、フィルターの選択、顧客の色の好
み、トリミング枠の大きさ等のプリント時に得られた各
種の情報、その他顧客情報等を入力するために、磁気記
録層を設けてもよい。
【0153】本発明においては、磁気記録層は支持体に
対して写真構成層とは反対側に塗設されることが好まし
く、支持体側から順に、下引き層、帯電防止層(導電
層)、磁気記録層、滑り層が構成されることが好まし
い。
【0154】本発明の感光材料において、ハロゲン化銀
乳剤は物理熟成、化学熟成及び分光増感を行ったものを
使用する。このような工程で使用される添加剤は、リサ
ーチ・ディスクロージャーNo.17643,No.1
8716及びNo.308119(それぞれ、以下RD
17643,RD18716及びRD308119と略
す)に記載されている。以下に記載箇所を示す。
【0155】
【表1】
【0156】本発明において写真構成層中には、公知の
写真用添加剤が添加される。
【0157】本発明に使用できる公知の写真用添加剤も
前記リサーチ・ディスクロージャーに記載されている。
以下に記載箇所を示す。
【0158】
【表2】
【0159】本発明には種々のカプラーを使用すること
ができ、その具体例は、上記リサーチ・ディスクロージ
ャーに記載されている。以下に関連ある記載箇所を示
す。
【0160】
【表3】
【0161】本発明に使用する添加剤は、RD3081
19XIVに記載されている分散法などにより、添加する
ことができる。
【0162】本発明においては、前述RD17643
28頁,RD18716 647〜8頁及びRD308
119のXVII−K項に記載されているフィルター層や中
間層等の補助層を設けることができる。
【0163】又、本発明の感光材料は、当業界で知られ
ているところの迅速処理工程を通して画像形成すること
ができる。
【0164】
【実施例】以下実施例を挙げて本発明を詳細に説明する
が、本発明の態様はこれに限定されない。
【0165】実施例1 下引き層を施したトリアセチルセルロースフィルム支持
体上に下記に示すような組成の各層を順次支持体側から
形成して多層カラー写真感光材料試料101を作成し
た。
【0166】添加量は1m2当たりのグラム数で表す。
但し、ハロゲン化銀とコロイド銀は銀の量に換算し、増
感色素は銀1モル当たりのモル数で示した。
【0167】 第1層(ハレーション防止層) 黒色コロイド銀 0.16 UV−1 0.3 CM−1 0.123 CC−1 0.044 OIL−1 0.167 ゼラチン 1.33 第2層(中間層) AS−1 0.160 OIL−1 0.20 ゼラチン 0.69 第3層(低感度赤感色性層) 沃臭化銀a 0.20 沃臭化銀b 0.29 III−41 2.37×10-5 IV−10 1.2×10-4 III−6 2.4×10-4 C−1 0.32 CC−1 0.038 OIL−2 0.28 AS−2 0.002 ゼラチン 0.73 第4層(中感度赤感色性層) 沃臭化銀c 0.10 沃臭化銀d 0.86 III−41 4.5×10-5 IV−10 2.3×10-4 III−6 4.5×10-4 C−2 0.52 CC−1 0.06 DI−1 0.047 OIL−2 0.46 AS−2 0.004 ゼラチン 1.30 第5層(高感度赤感色性層) 沃臭化銀c 0.13 沃臭化銀d 1.18 III−41 3.0×10-5 IV−10 1.5×10-4 III−7 3.0×10-4 C−2 0.047 C−3 0.09 CC−1 0.036 DI−1 0.024 OIL−2 0.27 AS−2 0.006 ゼラチン 1.28 第6層(中間層) OIL−1 0.29 AS−1 0.23 ゼラチン 1.00 第7層(低感度緑感色性層) 沃臭化銀a 0.19 沃臭化銀b 0.062 II−18 3.6×10-4 II−6 3.6×10-4 M−1 0.18 CM−1 0.033 OIL−1 0.22 AS−2 0.002 AS−3 0.05 ゼラチン 0.61 第8層(中感度緑感色性層) 沃臭化銀e 0.54 沃臭化銀f 0.54 II−8 3.7×10-4 II−1 7.4×10-5 II−23 5.0×10-5 M−1 0.17 M−2 0.33 CM−1 0.024 CM−2 0.029 DI−2 0.024 DI−3 0.005 OIL−1 0.73 AS−3 0.035 AS−2 0.003 ゼラチン 1.80 第9層(高感度緑感色性層) 沃臭化銀f 1.19 II−8 4.0×10-4 II−1 8.0×10-5 II−23 5.0×10-5 M−1 0.065 CM−2 0.026 CM−1 0.022 DI−3 0.003 DI−2 0.003 OIL−1 0.19 OIL−2 0.43 AS−3 0.017 AS−2 0.014 ゼラチン 1.23 第10層(イエローフィルター層) 黄色コロイド銀 0.05 OIL−1 0.18 AS−1 0.16 ゼラチン 1.00 第11層(低感度青感色性層) 沃臭化銀b 0.22 沃臭化銀a 0.08 沃臭化銀h 0.09 I−4 6.5×10-4 I−9 2.5×10-4 Y−A 0.77 DI−4 0.017 OIL−1 0.31 AS−2 0.002 ゼラチン 1.29 第12層(高感度青感色性層) 沃臭化銀h 0.41 沃臭化銀i 0.61 I−4 4.4×10-4 I−9 1.5×10-4 Y−A 0.23 OIL−1 0.10 AS−2 0.004 ゼラチン 1.20 第13層(第1保護層) 沃臭化銀j 0.30 UV−1 0.055 UV−2 0.110 OIL−2 0.30 ゼラチン 1.32 第14層(第2保護層) PM−1 0.15 PM−2 0.04 WAX−1 0.02 D−1 0.001 ゼラチン 0.55 上記沃臭化銀の特徴を下記に表示する(平均粒径とは同
体積の立方体の一辺長)。
【0168】 乳剤No. 平均粒径(μm) 平均AgI量(mol%) 直径/厚み比 沃臭化銀a 0.30 2.0 1.0 b 0.40 8.0 1.4 c 0.60 7.0 3.1 d 0.74 7.0 5.0 e 0.60 7.0 4.1 f 0.65 8.7 6.5 h 0.65 8.0 1.4 i 1.00 8.0 2.0 j 0.05 2.0 1.0 なお、本発明の代表的なハロゲン化銀粒子の形成例とし
て、沃臭化銀d,fの製造例を以下に示す。また、沃臭
化銀j(以下、乳剤jともいう)については特開平1−
183417号、同1−183644号、同1−183
645号、同2−166442号に関する記載を参考に
作成した。
【0169】本発明に係るハロゲン化銀乳剤は下記のよ
うに、まず種晶乳剤−1の調製を行った。
【0170】種晶乳剤−1の調製 以下のようにして種晶乳剤を調製した。
【0171】特公昭58−58288号、同58−58
289号に示される混合攪拌機を用いて、35℃に調整
した下記溶液A1に硝酸銀水溶液(1.161モル)
と、臭化カリウムと沃化カリウムの混合水溶液(沃化カ
リウム2モル%)を、銀電位(飽和銀−塩化銀電極を比
較電極として銀イオン選択電極で測定)を0mVに保ち
ながら同時混合法により2分を要して添加し、核形成を
行った。続いて、60分の時間を要して液温を60℃に
上昇させ、炭酸ナトリウム水溶液でpHを5.0に調整
した後、硝酸銀水溶液(5.902モル)と、臭化カリ
ウムと沃化カリウムの混合水溶液(沃化カリウム2モル
%)を、銀電位を9mVに保ちながら同時混合法によ
り、42分を要して添加した。添加終了後40℃に降温
しながら、通常のフロキュレーション法を用いて直ちに
脱塩、水洗を行った。
【0172】得られた種晶乳剤は、平均球換算直径が
0.24μm、平均アスペクト比が4.8、ハロゲン化
銀粒子の全投影面積の90%以上が最大辺長比率(各粒
子の最大辺長と最小辺長との比)が1.0〜2.0の六
角状の平板状粒子からなる乳剤であった。この乳剤を種
晶乳剤−1と称する。
【0173】 〔溶液A1〕 オセインゼラチン 24.2g 臭化カリウム 10.8g HO(CH2CH2O)m(CH(CH3)CH2O)19.8(CH2CH2O)nH (m+n=9.77)(10%エタノール溶液) 6.78ml 10%硝酸 114ml H2O 9657ml 沃化銀微粒子乳剤SMC−1の調製 0.06モルの沃化カリウムを含む6.0重量%のゼラ
チン水溶液5リトッルを激しく攪拌しながら、7.06
モルの硝酸銀水溶液と7.06モルの沃化カリウム水溶
液、各々2リトッルを10分を要して添加した。この間
pHは硝酸を用いて2.0に、温度は40℃に制御し
た。粒子調製後に、炭酸ナトリウム水溶液を用いてpH
を5.0に調整した。得られた沃化銀微粒子の平均粒径
は0.05μmであった。この乳剤をSMC−1とす
る。
【0174】沃臭化銀dの調製 0.178モル相当の種晶乳剤−1とHO(CH2CH2
O)m(CH(CH3)CH2O)19.8(CH2CH2O)n
H(m+n=9.77)の10%エタノール溶液0.5
mlを含む、4.5重量%の不活性ゼラチン水溶液70
0mlを75℃に保ち、pAgを8.4、pHを5.0
に調整した後、激しく攪拌しながら同時混合法により以
下の手順で粒子形成を行った。
【0175】1) 3.093モルの硝酸銀水溶液と
0.287モルのSMC−1、及び臭化カリウム水溶液
を、pAgを8.4、pHを5.0に保ちながら添加し
た。
【0176】2) 続いて溶液を60℃に降温し、pA
gを9.8に調製した。その後、0.071モルのSM
C−1を添加し、2分間熟成を行った(転位線の導
入)。
【0177】3) 0.959モルの硝酸銀水溶液と
0.03モルのSMC−1、及び臭化カリウム水溶液
を、pAgを9.8、pHを5.0に保ちながら添加し
た。
【0178】尚、粒子形成を通して各溶液は、新核の生
成や粒子間のオストワルド熟成が進まないように最適な
速度で添加した。上記添加終了後に40℃で通常のフロ
キュレーション法を用いて水洗処理を施した後、ゼラチ
ンを加えて再分散し、pAgを8.1、pHを5.8に
調整した。
【0179】得られた乳剤は、粒径(同体積の立方体1
辺長)0.74μm、平均アスペクト比5.0、粒子内
部からヨウ化銀含有率2/8.5/X/3モル%(Xは
転位線導入位置)のハロゲン組成を有する平板状粒子か
らなる乳剤であった。この乳剤を電子顕微鏡で観察した
ところ乳剤中の粒子の全投影面積の60%以上の粒子に
フリンジ部と粒子内部双方に5本以上の転位線が観察さ
れた。表面沃化銀含有率は、6.7モル%であった。
【0180】沃臭化銀fの調製 沃臭化銀dの調製において、1)の工程でpAgを8.
8かつ、添加する硝酸銀量を2.077モルSMC−1
の量を0.218モルとし、3)の工程で添加する硝酸
銀量を0.91モル、SMC−1の量を0.079モル
とした以外は沃臭化銀dと全く同様にして沃臭化銀fを
調製した。
【0181】得られた乳剤は、粒径(同体積の立方体1
辺長)0.65μm、平均アスペクト比6.5、粒子内
部からヨウ化銀含有率2/9.5/X/8.0モル%
(Xは転位線導入位置)のハロゲン組成を有する平板状
粒子からなる乳剤であった。この乳剤を電子顕微鏡で観
察したところ乳剤中の粒子の全投影面積の60%以上の
粒子にフリンジ部と粒子内部双方に5本以上の転位線が
観察された。表面沃化銀含有率は、11.9モル%であ
った。
【0182】上記各乳剤に前述の増感色素を添加、熟成
した後、トリフォスフィンセレナイド、チオ硫酸ナトリ
ウム、塩化金酸、チオシアン酸カリウムを添加し、常法
に従い、かぶり、感度関係が最適になるように化学増感
を施した。
【0183】また、沃臭化銀a、b、c、e、h、i、
jについても、上記沃臭化銀d、fに準じて作製し、分
光増感、化学増感を施した。
【0184】尚、上記の組成物の他に、塗布助剤SU−
1、SU−2、SU−3、分散助剤SU−4、粘度調整
剤V−1、安定剤ST−1、ST−2、カブリ防止剤A
F−1(重量平均分子量10,000のポリビニルピロ
リドン)、AF−2(重量平均分子量100,000の
ポリビニルピロリドン)、抑制剤AF−3、AF−5、
硬膜剤H−1、H−2及び防腐剤Ase−1を添加し
た。
【0185】上記試料に用いた化合物の構造を以下に示
す。
【0186】
【化38】
【0187】
【化39】
【0188】
【化40】
【0189】
【化41】
【0190】
【化42】
【0191】
【化43】
【0192】
【化44】
【0193】以上により感光材料の試料101を作製し
た。
【0194】(試料102〜104の作製)第5層、第
4層、第3層の増感色素を表4に示す種類添加量に変更
した以外は101と同じである試料102〜104を作
製した。ここにおいて、試料104の第5層、4層につ
いては、増感色素を前述したように色素固体を水中で高
速ホモジナイザーにより分散した色素固体分散液を調製
し乳剤に添加し吸着させた。101〜104の第5層、
第4層、第3層のそれぞれの分光感度極大波長を表4に
示す。
【0195】
【表4】
【0196】(試料105〜110の作製)赤感光性の
分光感度分布が101〜104のいずれかであり、か
つ、第12層、第11層及び第9層、第8層、第7層の
増感色素を以下のように色素種及び添加量を変更した以
外は101と同じである試料105〜110を作製し
た。又、青感光性層の480μmでの感度SR(48
0)と分光感度極大波長での最大感度SG(max)と
の比、及び緑感光性層の500μmでの感度SG(50
0)と分光感度極大波長での最大感度SG(max)と
の比を表5に示す。
【0197】(i)第12層、第11層の増感色素を次
のように変更する。
【0198】 第12層 第11層 I−10 5.0×10-5 I−10 2.5×10-4 I−1 1.0×10-4 I−1 5.5×10-4 I−9 5.0×10-5 I−9 1.5×10-4 (ii)第9層、第8層、第7層の増感色素を次のように
変更する。
【0199】 第9層 第8層 II−18 3.0×10-5 II−18 3.0×10-5 II−8 3.0×10-4 II−6 1.7×10-4 II−20 3.0l×10-4 II−8 2.0×10-4 II−23 3.5×10-5 II−20 1.5×10-4 II−23 2.5×10-5 第7層 II−18 6.0×10-5 II−6 5.5×10−4
【0200】
【表5】
【0201】(評価方法) 〈赤感光性層感度〉それぞれの試料に白色光にてウエッ
ジ露光をおこない、下記に示す現像処理を施した現像済
み試料について赤色濃度を測定し、試料の最小濃度(カ
ブリ)を求めた。次に最小濃度+0.2の光学濃度を与
える露光量の逆数を感度とし、各々試料について試料1
01を100とした相対値で示した。
【0202】〈色再現性〉各試料を用いて、マクベス社
製カラーレンディションチャートを撮影した後、下記に
示す現像処理をした。得られた現像済み試料から、光学
濃度0.7のグレーが同じになるようにカラーペーパー
(コニカカラーPCペーパータイプSR)にプリント
し、カラー画像を得、オリジナルチャートと比較し色再
現性を評価した。
【0203】 《現像処理》 処理工程 処理時間 処理温度 補充量* 発色現像 3分15秒 38± 0.3℃ 780cc 漂 白 45秒 38± 2.0℃ 150cc 定 着 1分30秒 38± 2.0℃ 830cc 安 定 60秒 38± 5.0℃ 830cc 乾 燥 1分 55± 5.0℃ − *補充量は感光材料1m当たりの値である。
【0204】発色現像液、漂白液、定着液、安定液及び
その補充液は、以下のものを使用した。
【0205】 《発色現像液》 水 800cc 炭酸カリウム 30g 炭酸水素ナトリウム 2.5g 亜硫酸カリウム 3.0g 臭化ナトリウム 1.3g 沃化カリウム 1.2mg ヒドロキシルアミン硫酸塩 2.5g 塩化ナトリウム 0.6g 4−アミノ−3−メチル−N−エチル−N− (β−ヒドロキシルエチル)アニリン硫酸塩 4.5g ジエチレントリアミン五酢酸 3.0g 水酸化カリウム 1.2g 水を加えて1リットルとし、水酸化カリウムまたは20%硫酸を用いてpH1 0.06に調整する。
【0206】 《発色現像補充液》 水 800cc 炭酸カリウム 35g 炭酸水素ナトリウム 3g 亜硫酸カリウム 5g 臭化ナトリウム 0.4g ヒドロキシルアミン硫酸塩 3.1g 4−アミノ−メチル−N−エチル−N− (β−ヒドロキシルエチル)アニリン硫酸塩 6.3g 水酸化カリウム 2g ジエチレントリアミン五酢酸 3.0g 水を加えて1リットルとし、水酸化カリウムまたは20%を用いてpH10. 18に調整する。
【0207】 《漂白液》 水 700cc 1,3−ジアミノプロパン四酢酸鉄(III)アンモニウム 125g エチレンジアミン四酢酸 2g 硝酸ナトリウム 40g 臭化アンモニウム 150g 氷酢酸 40g 水を加えて1リットルとし、アンモニア水または氷酢酸を用いてpH4.4に 調整する。
【0208】 《漂白補充液》 水 700cc 1,3−ジアミノプロパン四酢酸鉄(III)アンモニウム 175g エチレンジアミン四酢酸 2g 硝酸ナトリウム 50g 臭化アンモニウム 200g 氷酢酸 56g アンモニア水または氷酢酸を用いてpH4.4に調整後水を加えて1リットル とする。
【0209】 《定着液》 水 800cc チオシアン酸アンモニウム 120g チオ硫酸アンモニウム 150g 亜硫酸ナトリウム 15g エチレンジアミン四酢酸 2g アンモニア水または氷酢酸を用いてpH6.2に調整後水を加えて1リットル とする。
【0210】 《定着補充液》 水 800cc チオシアン酸アンモニウム 150g チオ硫酸アンモニウム 180g 亜硫酸ナトリウム 20g エチレンジアミン四酢酸 2g アンモニア水または氷酢酸を用いてpH6.5に調整後水を加えて1リットル とする。
【0211】 《安定液及び安定補充液》 水 900cc パラオクチルフェニルポリオキシエチレンエーテル(n=10) 2.0g ジメチロール尿素 0.5g ヘキサメチレンテトラミン 0.2g 1,2−ベンゾイソチアゾリン−3−オン 0.1g シロキサン(UCC製L−77) 0.1g アンモニア水 0.5cc 水を加えて1リットルとした後、アンモニア水または50%硫酸を用いてpH 8.5に調整する。
【0212】以上の結果を表6に示す。
【0213】
【表6】
【0214】表6から判るように本発明により赤感光性
層の感度を損なうことなく、かつ、忠実な色再現性を得
ることができた。
【0215】実施例2 実施例1の本発明試料111において、第6層に染料1
−6の固体微粒子分散物を0.01g/m2添加した試
料を作製した。染料1−6の固体微粒子分散物の調製は
以下に従った。
【0216】染料20gを秤量し、分散助剤として、S
U−4(構造は前記)の5%溶液40mlを秤量し、水
を加えて100mlとした。これを「Getzmann
社製SL−C5」に入れ、ジルコニアビーズ(0.5m
m径)40mlを充填し,5000rpmで目的の粒径
になるまで分散した。その後、分散物を化合物濃度が1
0重量%になるように希釈した。
【0217】以上の方法にて調製した平均粒子径が0.
15μmの固体微粒子分散物を添加した。この試料を2
01とする。
【0218】試料201を実施例1と同様に評価した結
果、本発明中に染料を添加しても同様の効果を得られる
ことが判った。
【0219】実施例3 試料111の沃臭化銀d、f、hをそれぞれ沃臭化銀
l、m、nに変更し増感色素の添加量比を変えずに、定
法に従い化学増感を施し、この試料を301とした。上
記沃臭化銀l、m、nの特徴を以下に示す。
【0220】 乳剤 平均粒径 平均AgI 直径/厚み比 円相当径分布 (mol%) の変動係数 沃臭化銀l 0.70 2.4 6.4 15% 沃臭化銀m 0.65 2.9 6.4 16% 沃臭化銀n 0.44 4.2 6.1 15% 代表的な調製例として、沃臭化銀lの調製例を以下に示
す。又、沃臭化銀m、nについては沃臭化銀lに準じて
調製した。
【0221】沃臭化銀lの調製 〈核形成工程〉反応容器内の下記反応母液(Gr−1)
を一定に保ち、特開昭62−160128号に記載の混
合攪拌装置を用いて撹拌回転数400回転/分で撹拌し
ながら、1Nの硫酸を用いてpHを1.96に調整し
た。その後ダブルジェット法を用いて(S−1)液と
(H−1)液のそれぞれ、178mlずつを、一定の流
量で1分間で添加し核形成を行った。
【0222】 (Gr−1) アルカリ処理不活性ゼラチン(平均分子量10万) 40.5g 臭化カリウム 12.40g 蒸留水で16.2lに仕上げる。
【0223】 (S−1) 硝酸銀 862.5g 蒸留水にて4.06lに仕上げる。
【0224】 (H−1) 臭化カリウム 604.5g 蒸留水で4.06lに仕上げる。
【0225】〈熟成工程〉上記核形成工程終了後に(G
−1)液を加え、30分を要して60℃に昇温した。こ
の間、反応容器内の乳剤の銀電位(飽和銀−塩化銀電極
を比較電極として銀イオン選択電極で測定)を2Nの臭
化カリウム溶液を用いて6mVに制御した。続いて、ア
ンモニア水溶液を加えてpHを9.3に調整し、更に7
分間保持した後、酢酸水溶液を用いてpHを6.1に調
整した。この間の銀電位を2Nの臭化カリウム溶液を用
いて6mVに制御した。
【0226】 (G−1) アルカリ処理不活性ゼラチン(平均分子量10万) 173.9g HO(CH2CH2O)m(CH(CH3)CH2O)19.8(CH2CH2O)nH (m+n=9.77)の10重量%のメタノール溶液 5.80ml 蒸留水で4.22mlに仕上げる。
【0227】〈粒子成長工程〉熟成工程終了後、続いて
ダブルジェット法を用いて前記(S−1)液と(H−
1)液の残りを、流量を加速しながら(終了時と開始時
の添加流量の比が約12倍)、37分間で添加した。添
加終了後に(G−2)液を加え、撹拌回転数を550回
転/分に調整した後、引き続いて(S−2)液のうち
2.11lと(H−2)液を、流量を加速しながら(終
了時と開始時の添加流量の比が約2倍)、40分間で添
加した。この間乳剤の銀電位を2Nの臭化カリウム溶液
を用いて6mVに制御した。上記添加終了後に、反応容
器内の乳剤温度を15分間を要して40℃に降温した。
その後(Z−1)に引き続き(SS)を添加し、水酸化
カリウム水溶液を用いて、pH9.3に調整した。4分
間熟成しつつ、沃素イオン放出反応を行った後、酢酸溶
液を用いて,pHを5.0に調整した。その後、3Nの
臭化カリウム溶液を持ち家反応容器内の銀電位を40m
Vに調整し、続いて(F−1)液を407.5g加えた
後、(S−2)液の残りと(H−3)液を流量を加速し
ながら(終了時と開始時の添加流量の比が約1.2
倍)、25分間で添加した。
【0228】 (S−2) 硝酸銀 2137.5g 蒸留水で3.60lに仕上げる。
【0229】 (H−2) 臭化カリウム 859.5g 沃化カリウム 24.45g 蒸留水で2.11lに仕上げる。
【0230】 (H−3) 臭化カリウム 585.6g 沃化カリウム 8.25g 蒸留水で1.43lに仕上げる。
【0231】 (G−2) オセインゼラチン 284.9g HO(CH2CH2O)m(CH(CH3)CH2O)19.8(CH2CH2O)nH (m+n=9.77)の10重量%のメタノール溶液 7.75ml 蒸留水で1.93mlに仕上げる。
【0232】 (Z−1) p−ヨードアセトアミドベンゼンスルホン酸ナトリウム 83.4g 蒸留水で1.0lに仕上げる。
【0233】 (SS) 亜硫酸ナトリウム 28.9g 蒸留水で0.3lに仕上げる。
【0234】上記粒子成長終了後に、特開平5−726
58号に記載の方法に従い脱塩処理を施し、その後ゼラ
チンを加え分散し、40℃にてpHを5.80pAgを
8.05に調整した。このようにして得られた乳剤を乳
剤lとする。
【0235】得られた乳剤粒子の電子顕微鏡写真から、
平均粒径0.70μm、平均アスペクト比6.4、円相
当径分布の変動係数(粒子の投影面積と同じ面積を有す
る円の直径について、その標準偏差を平均値で除した
値)15%の平板粒子乳剤であることが確認された。
【0236】試料301について、実施例と同様の評価
を行った。
【0237】その結果、試料111に対し手、各層とも
感度が上昇し、且つ試料111と同等もしくは同等以上
の優れた色再現性を有することがわかった。
【0238】
【発明の効果】赤感光性層の感度を損なうことなく、色
再現性のよいカラー写真感光材料を提供できる。

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 支持体の一方の側に、それぞれ少なくと
    も1層の赤感光性層、緑感光性層、青感光性層及び非感
    光性層からなる写真構成層を有するハロゲン化銀カラー
    写真感光材料において、該赤感光性層が感度の異なる2
    層以上からなり、該赤感光性層のうちの最高感度層の分
    光感度極大波長が、最高感度層以外の赤感光性層の分光
    感度極大波長よりも10nm以上長波長であり、かつ、
    該青感光性層において、480nmでの感度が、分光感
    度極大波長での最大感度の35%以下であることを特徴
    とするハロゲン化銀カラー写真感光材料。
  2. 【請求項2】 支持体の一方の側に、それぞれ少なくと
    も1層の赤感光性層、緑感光性層、青感光性層及び非感
    光性層からなる写真構成層を有するハロゲン化銀カラー
    写真感光材料において、該赤感光性層が感度の異なる2
    層以上からなり、該赤感光性層のうちの最高感度層の分
    光感度極大波長が、最高感度層以外の赤感光性層の分光
    感度極大波長よりも10nm以上長波長であり、かつ、
    該緑感光性層において、500nmでの感度が、分光感
    度極大波長での最大感度の40%以上であることを特徴
    とするハロゲン化銀カラー写真感光材料。
  3. 【請求項3】 支持体の一方の側に、それぞれ少なくと
    も1層の赤感光性層、緑感光性層、青感光性層及び非感
    光性層からなる写真構成層を有するハロゲン化銀カラー
    写真感光材料において、該赤感光性層が感度の異なる2
    層以上からなり、該赤感光性層のうちの最高感度層の分
    光感度極大波長が、最高感度層以外の赤感光性層の分光
    感度極大波長よりも10nm以上長波長であり、かつ、
    該非感光性層のうちの少なくとも1層中に、染料が固体
    微粒子分散体として添加されていることを特徴とするハ
    ロゲン化銀カラー写真感光材料。
  4. 【請求項4】 赤感光性層の少なくとも1層中に、全ハ
    ロゲン化銀粒子の粒径の変動係数が20%以下であり、
    該ハロゲン化銀粒子の投影面積の50%以上が、アスペ
    クト比5以上である平板状ハロゲン化銀粒子を含有する
    ことを特徴とする請求項1、2又は3に記載のハロゲン
    化銀カラー写真感光材料。
  5. 【請求項5】 緑感光性層の少なくとも1層中に、全ハ
    ロゲン化銀粒子の粒径の変動係数が20%以下であり、
    該ハロゲン化銀粒子の投影面積の50%以上が、アスペ
    クト比5以上である平板状ハロゲン化銀粒子を含有する
    ことを特徴とする請求項1、2又は3に記載のハロゲン
    化銀カラー写真感光材料。
  6. 【請求項6】 青感光性層の少なくとも1層中に、全ハ
    ロゲン化銀粒子の粒径の変動係数が20%以下であり、
    該ハロゲン化銀粒子の投影面積の50%以上が、アスペ
    クト比5以上である平板状ハロゲン化銀粒子を含有する
    ことを特徴とする請求項1、2又は3に記載のハロゲン
    化銀カラー写真感光材料。
  7. 【請求項7】 赤感光性層、緑感光性層又は青感光性層
    に含まれるハロゲン化銀粒子が、水中固体分散された増
    感色素を添加して色増感されたハロゲン化銀粒子である
    ことを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の
    ハロゲン化銀カラー写真感光材料。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1213611A3 (en) * 2000-12-06 2003-08-06 Eastman Kodak Company Photographic element and package

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