JP2000279931A - 生ゴミ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】既設のシンクに取り付けることができる生ゴミ
処理装置を提供する。 【解決手段】生ゴミを発酵分解させる処理槽２２内に投
入された生ゴミを移送羽根４２及び攪拌羽根４３にて攪
拌し、生ゴミを発酵分解処理する生ゴミ処理装置２０に
おいて、処理槽２２はシンク１０底部の排水口１１の下
方に配置した。排水口１１にはゴミカゴ１３を備え、処
理槽２２のゴミカゴ１３に対応する位置には生ゴミが投
入される生ゴミ投入口２３ａを、第１排水管３０が接続
された流通路２４と区画して設けた。生ゴミ投入口２３
ａには同生ゴミ投入口２３ａを開放又は遮蔽する防護蓋
２５を備えた。ゴミカゴ１３により分離された生ゴミは
排水口１１を介して、開放状態の生ゴミ投入口２３ａに
投入されるようにした。処理槽２２は生ゴミ投入口２３
ａが設けられる移送槽２２ａと同移送槽２２ａに連通し
て隣接配置される攪拌槽２２ｂとの２槽から構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生ゴミを微生物
（酵母、細菌、かび等を含む）等により発酵分解処理す
るゴミ処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、生ゴミを発酵分解処理する生ゴミ
処理装置が種々提案されている。生ゴミ処理装置は生ゴ
ミ投入口から投入された生ゴミを発酵分解させるための
処理槽を備えている。処理槽内に投入された生ゴミは、
生ゴミが発酵しやすい活性化温度に保温された状態で、
木くず等の基材と共に攪拌羽によって攪拌される。この
結果、生ゴミは効率よく発酵し、分解される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
生ゴミ処理装置は、特定のシステムキッチンのオプショ
ンとして設定され、専用のシステムキッチンにのみ取り
付け可能とされているものが多かった。このため、既設
のシンクには取付が困難であるという問題点があった。

【０００４】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、既設のシンクに取り付
けることができる生ゴミ処理装置を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、生ゴミを発酵分解させる処理槽内に投入された生ゴ
ミを攪拌手段にて攪拌し、生ゴミを発酵分解処理する生
ゴミ処理装置において、前記処理槽は、シンク底部の排
水口の直下に配置したことをその要旨とする。

【０００６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記排水口には、水と生ゴミとを分離
する分離手段を備え、前記処理槽の分離手段に対応する
位置には、排水口から流れ込む水を外部へ排水するため
の排水手段と区画して、生ゴミが投入される生ゴミ投入
口を設け、生ゴミ投入口には、同生ゴミ投入口を開放又
は遮蔽する遮蔽手段を備え、前記分離手段により分離さ
れた生ゴミは、排水口を介して、開放状態の生ゴミ投入
口に投入されるようにしたことをその要旨とする。

【０００７】請求項３に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載の発明において、前記処理槽は、生ゴミ投
入口が設けられる移送槽と、同移送槽に連通して隣接配
置される攪拌槽との２槽から構成し、同移送槽には生ゴ
ミを攪拌槽方向に移動させるための移送手段を設けたこ
とをその要旨とする。

【０００８】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、前記移送槽と攪拌槽とを、互いの深さ
を異ならせた二段構成とし、移送槽は攪拌槽よりも浅く
なるように構成したことをその要旨とする。

【０００９】請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求
項４のうちいずれか一項に記載の発明において、前記処
理槽内には、生ゴミと共に攪拌すされる粒状の基材を存
在させるようにしたことをその要旨とする。

【００１０】請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求
項５のうちいずれか一項に記載の発明において、前記基
材は脱臭機能を有する炭化物であることをその要旨とす
る。 （作用）請求項１に記載の発明においては、シンクの排
水口の直下に処理槽を配置することにより、既設のシン
クに生ゴミ処理装置を取り付けることが可能となる。

【００１１】請求項２に記載の発明においては、請求項
１に記載の発明の作用に加えて、排水口に水と共に流し
込まれた生ゴミは、分離手段によって水と分離される。
水は分離手段を通過し、排水手段を介して外部に排水さ
れる。このとき、生ゴミ投入口は遮蔽手段により遮蔽さ
れている。この結果、生ゴミ投入口内への水の浸入が防
止される。また、分離された生ゴミは、開放状態の生ゴ
ミ投入口を介して処理槽内に投入され、発酵分解され
る。従って、生ゴミと水とを一緒に排水口から流し込む
ことが可能となる。

【００１２】請求項３に記載の発明においては、請求項
１又は請求項２に記載の発明の作用に加えて、生ゴミ投
入口から投入された生ゴミは移送槽に落下し、移送手段
により攪拌槽へ移動される。攪拌槽へ移動されてきた生
ゴミは、攪拌手段により攪拌される。生ゴミには攪拌手
段による攪拌力に加えて、移送槽から攪拌槽への移動に
よる攪拌力が加わることとなる。

【００１３】請求項４に記載の発明においては、請求項
３に記載の発明の作用に加えて、既設の排水管の配置ス
ペースが確保される。請求項５に記載の発明において
は、請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の発
明の作用に加えて、生ゴミは基材と共に攪拌され、生ゴ
ミの発酵が促進される。

【００１４】請求項６に記載の発明においては、請求項
１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の発明の作用に
加えて、生ゴミから発生する悪臭は炭化物により吸収さ
れる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を一般家庭のキッチ
ンシンクに具体化した一実施形態を図１〜図６に基づい
て説明する。

【００１６】図１に示すように、シンク１０の底部には
排水口１１が形成されており、同排水口１１には有底円
筒状の廃棄ダクト１２が下方に突出して設けられてい
る。廃棄ダクト１２内の上部には分離手段としてのゴミ
カゴ１３が着脱可能に装着されている。ゴミカゴ１３は
網目状に形成されており、キッチン排水が通過可能とな
っている。

【００１７】また、前記廃棄ダクト１２内の上部には通
水ガイド部材１５が設けられている。通水ガイド部材１
５は下部が開口された椀形状の第１ガイド部１５ａと、
同第１ガイド部１５ａ下部の開口部から外側に徐々に拡
開された第２ガイド部１５ｂとから構成されている。第
１ガイド部１５ａは前記ゴミカゴ１３の外周面を覆うよ
うに配置されている。図２及び図７に示すように、第１
ガイド部１５ａの外周面と廃棄ダクト１２の内周面との
間には通路部１５ｃが形成されており、ゴミカゴ１３が
外された状態では、排水口１１内に流れ込んだキッチン
排水は通路部１５ｃを通過可能となっている。

【００１８】図１に示すように、前記排水口１１の直下
には生ゴミ処理装置２０が配置されている。生ゴミ処理
装置２０は本体ケース２１を備えており、同本体ケース
２１内には生ゴミを分解処理するための処理槽２２が設
けられている。処理槽２２は深さの異なる移送槽２２ａ
及び攪拌槽２２ｂの２槽からなると共に、二段の構成と
なっており、浅い方が移送槽２２ａ、深い方が攪拌槽２
２ｂとなっている。移送槽２２ａの上部には前記廃棄ダ
クト１２が本体ケース２１を貫通して固定されている。

【００１９】攪拌槽２２ｂの内部には仕切板Ｐが設けら
れており、同仕切板Ｐにより攪拌槽２２ｂの内部はさら
に横方向に亘って第１槽Ａと第２槽Ｂとの２槽に区画さ
れている。仕切板Ｐの上部には篩い手段としての貫通孔
Ｐａが形成されており、同貫通孔Ｐａの内径は所定の大
きさ以下に発酵分解された生ゴミのみが通過可能な大き
さに設定されている。

【００２０】処理槽２２はポリテトラフルオルエチレン
にて形成されている。図３に示すように、前記処理槽２
２の外面は、伝熱材Ｑ（アルミニウム箔等）を介して断
熱材Ｒ（発泡スチロール等）によって覆われている。伝
熱材Ｑは膜状に形成され、高熱伝導率を有している。伝
熱材Ｑは伝達された熱を処理槽２２の外面全体に拡散さ
せるためのものである。断熱材Ｒは処理槽２２内の熱及
び伝熱材Ｑに伝達された熱の外部（大気等）への熱伝達
を遮断するものである。

【００２１】また、図１に鎖線で示すように、前記処理
槽２２の互いに対向する側壁（図１では一側壁のみ示
す）には、本体ケース２１の外部に連通したメンテナン
ス用の開口部Ｍが形成されている。通常、開口部Ｍは開
閉扉（図示略）により閉鎖されている。

【００２２】前記廃棄ダクト１２の内部底面には生ゴミ
投入部材としての生ゴミ投入筒２３が突設されている。
生ゴミ投入筒２３は円筒状に形成されており、同生ゴミ
投入筒２３の上部開口部は生ゴミが投入される生ゴミ投
入口２３ａとなっている。生ゴミ投入筒２３の内部と移
送槽２２ａの内部とは連通されている。そして、生ゴミ
投入筒２３の外周壁と廃棄ダクト１２の内周壁とによっ
て、キッチン排水を通過可能にした流通路２４が形成さ
れている。

【００２３】図１及び図４に示すように、生ゴミ投入筒
２３の上部には遮蔽手段としての防護蓋２５が設けられ
ている。防護蓋２５は単一の部材で形成されており、そ
の上面は球面状をなしている。防護蓋２５の下部には互
いに対向する一対の支持部材２５ａが下方に突出して設
けられている。防護蓋２５は両支持部材２５ａを介して
支持軸２５ｂ及び連動軸２５ｃにより揺動可能に支持さ
れている。即ち、図５（ａ）, （ｂ）に示すように、廃
棄ダクト１２の内部において、防護蓋２５は生ゴミ投入
口２３ａを閉鎖する閉鎖位置Ｓと、生ゴミ投入口２３ａ
を開放する開放位置Ｏとの間を揺動可能となっている。
また、連動軸２５ｃの外端にはレバー２５ｄが固定され
ている防護蓋２５は本体ケース２１の外部に設けられた
操作手段としてのフットペダル２６の踏み込み操作に連
動している。フットペダル２６が踏み込み操作される
と、防護蓋２５はレバー２５ｄ、連動軸２５ｃ及び支持
部材２５ａを介して、レバー２５ｄに連結されたスプリ
ング（図示略）の弾性力に抗して、閉鎖位置Ｓから開放
位置Ｏへ移動される。フットペダル２６の踏み込み操作
が解除されると、防護蓋２５はレバー２５ｄに連結され
たスプリングの弾性力により、開放位置Ｏから閉鎖位置
Ｓへ復帰される。通常、防護蓋２５はレバー２５ｄに連
結されたスプリングの弾性力により、閉鎖位置Ｓに保持
されており、処理槽２２内へのキッチン排水の流入が防
止されている。

【００２４】図６に示すように、防護蓋２５の位置（開
放位置Ｏ又は閉鎖位置Ｓ）は、防護蓋開閉センサ２７に
より検出され、同防護蓋開閉センサ２７は開閉信号を制
御装置Ｃに出力する。制御装置Ｃに前記位置信号が入力
されると、制御装置Ｃは生ゴミ処理装置２０における所
定の機器（後述の排気ファン７２）の動作を制御するた
めの制御信号を、所定の機器に出力する。

【００２５】図１に示すように、前記移送槽２２ａの一
側壁外部には攪拌モータ４０が配置されている。攪拌モ
ータ４０の出力軸には回転軸４１が連結されており、同
回転軸４１は処理槽２２の一側壁を貫通して処理槽２２
の内部に突出している。

【００２６】前記移送槽２２ａ及び攪拌槽２２ｂ内に
は、それぞれ移送手段としての螺旋状の移送羽根４２、
及び複数の攪拌羽根４３が回転軸４１を介して一体回動
可能に支持されている。移送羽根４２及び攪拌羽根４３
はそれぞれ移送槽２２ａ及び攪拌槽２２ｂの底面に沿う
ようにして攪拌モータ４０の駆動により回転軸４１を中
心に回転する。

【００２７】生ゴミ投入筒２３から投入された生ゴミ
は、移送槽２２ａ内に落下し、移送羽根４２の回転によ
り、攪拌されながら攪拌槽２２ｂ方向へ移動される。攪
拌槽２２ｂ内に移動されてきた生ゴミは攪拌羽根４３の
回転により攪拌され、発酵分解が促進される。尚、前記
攪拌モータ４０、回転軸４１、移送羽根４２及び攪拌羽
根４３から攪拌手段が構成されている。

【００２８】前記処理槽２２内には生ゴミと共に攪拌さ
れる基材が投入される。本実施形態では、脱臭効果の大
きな炭化物としての木炭（図示略）が基材として使用さ
れており、初期に所定量の木炭（７リットル）が処理槽
２２内に投入される。以後、定期的（２週間毎）に所定
量の木炭が処理槽２２内に追加投入される。処理槽２２
内の生ゴミから発生する異臭等は木炭の脱臭作用により
緩和されることとなる。

【００２９】図１及び図３に示すように、前記処理槽２
２の外周壁及び底壁の外部には、処理槽２２の内部を加
熱するためのヒータ線５０が埋設されている。通常（生
ゴミ処理装置２０の運転中）、ヒータ線５０は「オン」
状態とされており、ヒータ線５０から発生する熱（ジュ
ール熱）により処理槽２２内が加熱される。ヒータ線５
０から発生する熱はヒータ線５０外周の伝熱材Ｑに伝達
され、この結果、処理槽２２全体は均一に加熱される。
また、断熱材Ｒにより処理槽２２内の熱及び伝熱材Ｑに
伝達された熱の外部（大気）への伝熱が防止されてい
る。この結果、処理槽２２内は効率的に加熱される。

【００３０】図６に示すように、処理槽２２内の温度は
温度センサ５１により監視されている。処理槽２２内の
温度が予め設定された所定の温度範囲を越えると、制御
回路Ｃはヒータ線５０への通電を停止し、ヒータ線５０
は「オフ」状態とされる。この結果、処理槽２２の内部
温度は下降する。また、処理槽２２内の温度が予め設定
された所定の温度範囲よりも下がると、制御回路Ｃはヒ
ータ線５０への通電を開始し、ヒータ線５０は「オン」
状態とされる。この結果、処理槽２２内の温度は上昇す
る。従って、制御回路Ｃによりヒータ線５０の「オ
ン」、「オフ」が制御されることによって、処理槽２２
の内部温度は所定の温度範囲内に保持され、保温状態を
継続する。

【００３１】本実施形態では、処理槽２２内の温度は、
３０℃〜８０℃（望ましくは４０℃〜７０℃）までの範
囲で設定可能となっている。通常、処理槽２２内の温度
は生ゴミが発酵しやすい活性化温度（本実施形態では、
５０℃程度）に設定される。即ち、処理槽２２内の生ゴ
ミを活性化温度に保温した状態で攪拌することにより、
生ゴミの発酵分解のいっそうの活性化が図られている。
また、旅行時等、生ゴミ処理装置２０を長期間使用しな
い場合には、処理槽２２内の温度は３０℃〜４０℃程度
に設定される（留守番モード）。即ち、生ゴミ処理装置
２０の消費電力を減少させることにより、電気代の節約
が図られている。

【００３２】尚、前記伝熱材Ｑ、断熱材Ｒ及びヒータ線
５０により、常に処理槽２２の内部を活性化温度に保温
するための保温手段が構成されている。前記第２槽Ｂ側
の側壁上部には通路部材６０が連結されており、同通路
部材６０は本体ケース２１を貫通して外部に突出してい
る。通路部材６０の突出部分の下面には、取出手段とし
ての取出容器６１が着脱可能に設けられており、通路部
材６０の内部と取出容器６１の内部とは連通している。

【００３３】前記第２槽Ｂにて発酵分解された生ゴミは
通路部材６０を介して取出容器６１内に移動し、蓄積さ
れる。そして、取出容器６１内が一杯になった場合に
は、取出容器６１を通路部材６０から取り外し、分解処
理後の生ゴミを廃棄する。その後、再び取出容器６１を
通路部材６０の下面に取り付ける。

【００３４】図６に示すように、取出容器６１の通路部
材６０に対する着脱は、取出容器着脱センサ６２により
検出され、同取出容器着脱センサ６２は着脱信号を制御
装置Ｃに出力する。制御装置Ｃに前記着脱信号が入力さ
れると、制御装置Ｃは生ゴミ処理装置２０における所定
の機器（後述の排気ファン７２等）の動作を制御するた
めの制御信号を、所定の機器に出力する。

【００３５】図１に示すように、前記本体ケース２１内
には第１排水管３０が配置されている。第１排水管３０
の一端は廃棄ダクト１２の外周下部に接続されており、
他端は本体ケース２１の下面壁を貫通して既設の排水管
３１に接続されている。即ち、第１排水管３０と前記流
通路２４とは連通しており、流通路２４内に流れ込んだ
キッチン排水は第１排水管３０及び既設の排水管３１を
介して外部へ排水されることとなる。尚、前記流通路２
４、第１排水管３０及び既設の排水管３１から排水手段
が構成されている。

【００３６】また、前記攪拌槽２２ｂの一側壁下部には
第２排水管３２の一端が接続されており、他端は第１排
水管３０の途中に接続されている。第２排水管３２の攪
拌槽２２ｂ寄りには手動バルブ３３が設けられており、
同手動バルブ３３の開閉操作により、処理槽２２内と第
１排水管３０との間が連通又は遮断される。従って、生
ゴミ投入時等、移送槽２２ａ及び攪拌槽２２ｂ内にキッ
チン排水が浸入した場合、手動バルブ３３を開放するこ
とにより、移送槽２２ａ及び攪拌槽２２ｂ内に貯留した
キッチン排水は、第２排水管３２及び既設の排水管３１
を介して、外部に排水されることとなる。尚、前記第２
排水管３２及び手動バルブ３３から補助排水手段が構成
されている。

【００３７】前記第１槽Ａの上部には排気管７０の一端
が接続されており、他端は本体ケース２１を貫通して屋
外に開放されている。本体ケース２１内部における排気
管７０の途中には排気フィルタ７１及び排気ファン７２
が設けられている。排気ファン７２は駆動モータ（図示
略）の駆動により動作する。また、第１槽Ａの上部には
吸気管７３の一端が接続されており、他端は本体ケース
２１を貫通して屋外に開放されている。

【００３８】前記処理槽２２内の生ゴミから発生するガ
ス及び異臭等は、排気ファン７２により吸引され、排気
管７０を介して強制的に屋外へ排気される。また、処理
槽２２内のガス及び異臭等の排気と共に、排気ファン７
２により新鮮な空気が吸気管７３を介して屋外から処理
槽２２内に吸引される。処理槽２２内の生ゴミ自身の有
する分解菌は、前記屋外の新鮮な空気によりいっそう活
性化し、この結果、生ゴミの発酵分解が促進されること
となる。木炭の粉等の微粒子は、排気フィルタ７１によ
り濾過され、純粋な気体のみが屋外に排気される。

【００３９】排気ファン７２は生ゴミ処理装置２０の運
転中は連続的に駆動される。防護蓋２５が開放位置Ｏに
移動された場合及び取出容器６１が通路部材６０から取
り外された場合、即ち処理槽２２が大気開放された場合
等、防護蓋開閉センサ２７及び取出容器着脱センサ６２
から開閉信号及び着脱信号が制御装置Ｃに出力される。
すると、制御装置Ｃは制御信号を排気ファン７２に出力
し、この結果、同排気ファン７２はその回転数が大きく
なるように駆動制御される。即ち、処理槽２２内の生ゴ
ミから発生するガス及び異臭等は通常（処理槽２２密閉
時）よりも強く吸引され、屋外に排気される。従って、
生ゴミから発生するガス及び異臭等の屋内への漏洩が極
力防止される。

【００４０】そして、防護蓋２５が閉鎖位置Ｓに復帰さ
れた場合及び取出容器６１が通路部材６０に対して装着
された場合、即ち処理槽２２が密閉された場合、防護蓋
開閉センサ２７及び取出容器着脱センサ６２からの開閉
信号及び着脱信号により、制御装置Ｃは排気ファン７２
に制御信号を出力し、この結果、同排気ファン７２は通
常回転数にて駆動制御される。尚、前記排気管７０、排
気フィルタ７１及び排気ファン７２により排気手段が構
成されている。また、前記吸気管７３及び排気ファン７
２から通気手段が構成されている。

【００４１】次に、上記のように構成された生ゴミ処理
装置２０の作用について説明する。まず、生ゴミ非処理
時の生ゴミ処理装置２０の作用について説明する。 （１−１） キッチンで発生した生ゴミはキッチン排水
と一緒に、排水口１１を介してゴミカゴ１３内に流し込
まれる。

【００４２】（１−２） キッチン排水はゴミカゴ１３
を通過して流下し、生ゴミはゴミカゴ１３内に蓄積され
る。即ち、生ゴミとキッチン排水とはゴミカゴ１３によ
り分離される。ゴミカゴ１３を通過したキッチン排水は
防護蓋２５の球面状の上面を流れ、その外周の流通路２
４に流れ込む。従って、生ゴミ投入筒２３から処理槽２
２内へキッチン排水が浸入することはない。

【００４３】（１−３） 流通路２４に流れ込んだキッ
チン排水は第１排水管３０及び既設の排水管３１を通っ
て外部へ排水される。次に、生ゴミ処理時の生ゴミ処理
装置２０の作用について説明する。尚、処理槽２２内に
は所定量の木炭（基材）が予め投入されているものとす
る。

【００４４】（２−１） ゴミカゴ１３を手で振り、ゴ
ミカゴ１３内に蓄積されている生ゴミの水分を切る。 （２−２） 次に、フットペダル２６を足で踏み込み操
作して、防護蓋２５を開放位置Ｏへ移動させる。

【００４５】このとき、防護蓋開閉センサ２７から制御
装置Ｃに開閉信号が出力され、制御装置Ｃは排気ファン
７２に制御信号を出力する。この結果、排気ファン７２
の回転数は増大され、処理槽２２内の生ゴミから発生す
る異臭は、通常よりも強く屋外へ排気される。従って、
開口した生ゴミ投入口２３ａから異臭が屋内へ漏洩する
ことが防止される。

【００４６】（２−３） 次に、水切りした生ゴミを、
開口した生ゴミ投入口２３ａ内へ投入する。このとき、
生ゴミは通水ガイド部材１５の第１ガイド部１５ａによ
り確実に生ゴミ投入口２３ａから生ゴミ投入筒２３を介
して移送槽２２ａ内へ落下する。

【００４７】（２−４） すると、生ゴミは移送槽２２
ａの移送羽根４２上に落下し、攪拌されながら第１槽Ａ
へ移送される。また、このときに万一、キッチンの排水
が排水口１１に流れ込んだとしても、通水ガイド部材１
５の上部と排水口１１との間の通路部１５ｃを通過し、
流通路２４に流れ込み、生ゴミ投入筒２３を介して移送
槽２２ａ内へ流れ込むことはない。

【００４８】（２−５） 第１槽Ａ内に移送されてきた
生ゴミは攪拌羽根４３により攪拌され、発酵分解が促進
される。第１槽Ａ内の生ゴミは仕切板Ｐの貫通孔Ｐａを
通過可能な大きさに分解されるまで攪拌される。また、
生ゴミから発生する異臭は生ゴミが木炭と一緒に攪拌さ
れることにより吸収される。この結果、生ゴミから発生
する異臭は軽減される。

【００４９】（２−６） そして、第１槽Ａ内にて貫通
孔Ｐａを通過可能な大きさまで分解された生ゴミは、貫
通孔Ｐａを通過し、第２槽Ｂへ移動される。 （２−７） 第２槽Ｂ内の生ゴミはさらに小さく分解さ
れるまで攪拌され、この後、発酵分解された生ゴミは通
路部材６０を通って取出容器６１内に蓄積される。

【００５０】（２−８） 取出容器６１が一杯になった
ときは、同取出容器６１を取り外し、分解処理後の生ゴ
ミを廃棄する。このとき、取出容器着脱センサ６２から
制御装置Ｃに着脱信号が出力され、制御装置Ｃは排気フ
ァン７２に制御信号を出力する。この結果、前記（２−
２）と同様に、排気ファン７２の回転数は増大され、処
理槽２２内の生ゴミから発生する異臭は、通常よりも強
く屋外へ排気される。従って、開口した生ゴミ投入口２
３ａから異臭が屋内へ漏洩することが防止される。

【００５１】（２−９） 以後、ゴミカゴ１３内に生ゴ
ミが蓄積される度に、前記（２−１）〜（２−８）の動
作が繰り返される。従って、本実施形態によれば、以下
の効果を得ることができる。

【００５２】・ シンク１０底部の排水口１１の下方に
処理槽２２を配置したことにより、既設のシンク１０に
生ゴミ処理装置２０を取り付けることができる。 ・ 排水口１１には、キッチン排水と生ゴミとを分離す
るゴミカゴ１３を装着し、処理槽２２のゴミカゴ１３に
対応する位置には、生ゴミが投入される生ゴミ投入口２
３ａを、排水口１１から流れ込んだキッチン排水を外部
へ排水するため流通路２４及び第１排水管３０と区画し
て設けた。また、生ゴミ投入口２３ａには、同生ゴミ投
入口２３ａを開放又は遮蔽する防護蓋２５を設けた。そ
して、ゴミカゴ１３により分離された生ゴミは、排水口
１１を介して、開放状態の生ゴミ投入口２３ａに投入さ
れるようにした。このため、排水口１１にキッチン排水
と共に流し込まれた生ゴミはゴミカゴ１３によりキッチ
ン排水と分離される。従って、キッチン排水と生ゴミと
を同一の排水口１１へ流し込むことができる。

【００５３】・ 基材として木炭（炭化物）を使用し、
生ゴミと一緒に攪拌するようにした。このため、生ゴミ
から発生する異臭は木炭に吸収される。従って、生ゴミ
から発生する異臭を軽減させることができる。

【００５４】・ 処理槽２２を移送槽２２ａ及び攪拌槽
２２ｂの２槽で構成し、同移送槽２２ａ及び攪拌槽２２
ｂにそれぞれ移送羽根４２及び攪拌羽根４３を設けた。
このため、移送槽２２ａに投入された生ゴミは移送羽根
４２の回転により攪拌槽２２ｂへ移送され、攪拌槽２２
ｂへ移送されてきた生ゴミは、攪拌羽根４３の回転によ
り攪拌される。即ち、処理槽２２内へ投入された生ゴミ
には、攪拌羽根４３の回転方向の攪拌力に加えて、移送
羽根４２による回転軸４１の延出方向への攪拌力が加わ
る。従って、生ゴミの攪拌効率及び生ゴミの発酵分解効
率を向上させることができる。

【００５５】・ 攪拌槽２２ｂを仕切板Ｐにより横方向
に亘って第１槽Ａと第２層Ｂとに区画した。また、仕切
板Ｐの上部には所定の大きさ以下に発酵分解された生ゴ
ミのみが通過可能な貫通孔Ｐａを形成した。このため、
発酵分解されていない所定の大きさを越える生ゴミが取
出容器６１内に移動することはない。従って、生ゴミは
所定の大きさ以下に発酵分解されるまで、第１槽Ａ内で
攪拌され、確実に所定の大きさ以下に分解処理すること
ができる。

【００５６】・ 処理槽２２に一端が屋外に開放された
排気管７０を設けた。このため、生ゴミから発生する異
臭は屋外へ排気される。従って、生ゴミから発生する異
臭の屋内への漏洩を軽減することができる。

【００５７】・ 排気管７０の途中に排気フィルタ７１
を設けた。このため、木炭の粉等の微粒子は排気フィル
タ７１を通過することで濾過され、屋外へは純粋な気体
のみが廃棄される。従って、木炭の粉等の微粒子による
屋外大気の汚染を防止することができる。

【００５８】・ 排気管７０の途中に排気ファン７２を
設けた。このため、処理槽２２内の生ゴミから発生する
ガスや異臭は排気ファン７２により吸引され、強制的に
屋外へ排気される。従って、処理槽２２内の生ゴミから
発生するガスや異臭の屋外への排気効率を向上させるこ
とができる。

【００５９】・ 防護蓋２５の位置を検出する防護蓋開
閉センサ２７（図６参照）、及び取出容器６１の通路部
材６０に対する着脱を検出する取出容器着脱センサ６２
（図６参照）を設けた。そして、防護蓋２５が開放位置
Ｏに移動された場合及び取出容器６１が通路部材６０か
ら取り外された場合、前記両センサ２７，６２は制御装
置Ｃに開閉信号及び着脱信号を出力し、同開閉信号及び
着脱信号が入力された制御装置Ｃは排気ファン７２に制
御信号を出力するようにした。この結果、排気ファン７
２の回転数は通常よりも大きく駆動制御されるようにし
た。このため、処理槽２２内のガス及び異臭等は通常よ
りも強く吸引され、屋外に排気される。従って、処理槽
２２の大気開放部分から屋内への異臭等の漏出を、より
確実に軽減させることができる。

【００６０】・ 処理槽２２に連通した取出容器６１を
着脱可能に設け、同取出容器６１に分解処理後の生ゴミ
が蓄積されるようにした。このため、分解処理後の生ゴ
ミは取出容器６１を取り外すことにより、廃棄可能とな
る。従って、処理済み生ゴミの廃棄作業の効率を向上さ
せることができる。

【００６１】・ 処理槽２２をポリテトラフルオルエチ
レンにて形成した。このため、生ゴミの処理槽２２の内
面へのこびり着きが軽減される。従って、処理槽２２の
内面へのこびり着きによる生ゴミの攪拌不良を減少させ
ることができる。

【００６２】・ 攪拌槽２２ｂの側壁下部に手動バルブ
３３を備えた第２排水管３２を設け、第１排水管３０に
連結した。このため、万一処理槽２２内にキッチン排水
が入っても、手動バルブ３３を開放することにより、第
１排水管３０を介して外部に排水することができる。

【００６３】・ 保護蓋２５を単一部材で形成し、その
上面を球面状（円錐状も可）とした。このため、排水口
１１からキッチン排水が流れ込んだ場合、このキッチン
排水は保護蓋２５の上面を流れ、流通路２４へ流れ込
む。従って、生ゴミ投入筒２３の防水効果が向上し、処
理槽２２内へのキッチン排水の浸入を防止することがで
きる。

【００６４】・ 防護蓋２５はフットペダル２６の踏み
込み操作により開放位置Ｏに移動するようにした。この
ため、防護蓋２５を手で開放させる必要がなく、両手は
自由となる。従って、生ゴミの生ゴミ投入筒２３への投
入作業効率を向上させることができる。

【００６５】・ 処理槽２２の外周を、伝熱材Ｑ（アル
ミニウム泊等）を介して断熱材Ｒ（発泡スチロールな
ど）にて被覆した。このため、ヒータ線５０から発生す
る熱は伝熱材Ｑに伝達されることにより、処理槽２２全
体が均一に加熱される。また、断熱材Ｒにより、処理槽
２２内の熱及び伝熱材Ｑに伝達された熱の外部（大気）
への伝熱が防止される。従って、処理槽２２内を効率的
に加熱及び保温することができる。

【００６６】・ 第１ガイド部１５ａの外周面と廃棄ダ
クト１２の内周面との間には、ゴミカゴ１３取外し時に
通路部１５ｃを形成し、キッチン排水を通過可能とし
た。このため、生ゴミ投入のために、防護蓋２５が開放
された状態でキッチン排水が排水口１１へ流れ込んで
も、少量であれば、このキッチン排水は通路部１５ｃに
流れ込む。そして、キッチン排水は第１ガイド部１５ａ
及び第２ガイド部１５ｂの外周面を伝って流通路２４に
流下し、排水される。従って、生ゴミ投入時における処
理槽２２内へのキッチン排水の浸入を極力防止すること
ができる。

【００６７】・ 生ゴミ処理装置２０を長期間使用しな
い場合、処理槽２２内の温度を通常よりも低い温度（３
０℃〜４０℃程度）にて保温する留守番モードに設定可
能とした。そして、処理槽２２の内部温度は温度センサ
５１により監視され、制御回路Ｃによるヒータ線５０の
「オン」、「オフ」制御により、処理槽２２の内部温度
が所定の温度範囲内に保温されるようにした。このた
め、生ゴミ処理装置２０の消費電力は少なくなる。従っ
て、電気代の節約を図ることができる。

【００６８】尚、前記実施形態は以下のように変更して
実施してもよい。 ・ 本実施形態においては、通水ガイド部材１５を第１
及び第２ガイド部１５ａ, １５ｂにより構成したが、通
水ガイド部材１５は、ゴミカゴ１３及び生ゴミ投入口２
３ａを覆うことが可能であれば、例えば円筒状等に任意
に変更して形成してもよい。このようにしても、排水口
１１から流れ込む少量のキッチン排水を流通路２４内に
ガイドすることができる。

【００６９】・ 排気管７０の途中に脱臭触媒等を配置
してもよい。このようにすれば、木炭の脱臭効果に加え
て、さらに生ゴミの脱臭効果を向上させることができ
る。 ・ 本実施形態では、第２排水管３２を第１排水管３０
の途中に接続したが、第２排水管３２を既設の排水管３
１に接続してもよい。また、第２排水管３２を直接外部
に延出してもよい。このようにしても、処理槽２２の内
部に溜まったキッチン排水を外部に排出することができ
る。

【００７０】・ ゴミカゴ１３を持ち上げない限り、フ
ットペダル２６を踏み込めないように（動作しないよう
に）、インターロック機構（電気的又は機械的）を設け
てもよい。このようにすれば、キッチン排水が流れてい
る間にフットペダル２６を踏み込んでしまう危険を回避
することができる。

【００７１】次に、前記実施形態から把握できる請求項
記載発明以外の技術的思想について、以下にそれらの効
果と共に記載する。 （１） 前記処理槽には、生ゴミから発生するガス及び
異臭を、外部に排気するための排気手段を設けた請求項
１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の生ゴミ処理装
置。このようにすれば、生ゴミから発生する異臭などの
屋内への漏出を軽減することができる。

【００７２】（２） 前記排気手段は、生ゴミから発生
するガス及び異臭を吸引し、強制的に外部に排気するた
めの排気ファンを備えており、同排気ファンは処理槽が
大気開放されたとき、制御装置により、その回転数が増
加されるように駆動制御するようにした前記（２）項に
記載の生ゴミ処理装置。このようにすれば、生ゴミから
発生するガス及び異臭が、処理槽が密閉されているとき
よりも強く外部に排気される。従って、処理槽の大気開
放部から前記ガス及び異臭が屋内に漏出することを極力
防止することができる。

【００７３】（３） 前記処理槽には、分解処理された
生ゴミが蓄積される取出手段を着脱可能に設けた請求項
１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の生ゴミ処理装
置。このようにすれば、処理後の生ゴミの廃棄を簡単に
行うことができる。

【００７４】（４） 前記処理槽は、仕切板により第１
槽と第２槽との２槽に区分し、同仕切板には所定の大き
さに分解された生ゴミのみ通過可能な篩い手段（貫通
孔）を設けた請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に
記載の生ゴミ処理装置。このようにすれば、所定の大き
さまで発酵分解されていない生ゴミは、篩い手段を通過
できず、生ゴミは所定の大きさに分解されるまで第１槽
内で攪拌される。従って、発酵分解されていない生ゴミ
が廃棄されることを防止することができる。

【００７５】（５） 前記処理槽には、内部に貯留した
水を排水するための補助排水手段を設けた請求項１〜請
求項５のうちいずれか一項に記載の生ゴミ処理装置。こ
のようにすれば、処理槽の内部に貯留した水を排水する
ことができる。

【００７６】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、生ゴミ
処理装置を既設のシンクに取り付けることができる。

【００７７】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加え、排水口に水と共に流し込ま
れた生ゴミは分離手段により水と分離されるため、水と
生ゴミとを同一の排水口から流し込むことができる。

【００７８】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
又は請求項２に記載の発明の効果に加え、攪拌手段によ
る攪拌力に加えて、移送槽から攪拌槽への移動による攪
拌力が加わるため、生ゴミの攪拌効率及び発酵分解処理
効率を向上させることができる。

【００７９】請求項４に記載の発明によれば、請求項３
に記載の発明の効果に加えて、既設の排水管の配置スペ
ースが確保されるため、既設の排水管を回避し、既設の
シンクに設置することができる。

【００８０】請求項５に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項４のうちいずれか一項に記載の発明の効果に加
えて、基材により生ゴミの発酵が促進されるため、生ゴ
ミの発酵効率を向上させることができる。

【００８１】請求項６に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項５のうちいずれか一項に記載の発明の効果に加
えて、炭化物により生ゴミから発生する異臭が吸収され
るため、生ゴミから発生する異臭を軽減させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 生ゴミ処理装置の断面図。

【図２】 生ゴミ処理装置の要部拡大断面図。

【図３】 処理槽の概略平断面図。

【図４】 生ゴミ処理装置の要部拡大断面図。

【図５】 （ａ）は、防護蓋の閉鎖位置を示す部分断面
図。（ｂ）は、防護蓋の開放位置を示す部分断面図。

【図６】 各種センサ類と制御装置との接続を示す概略
接続図。

【図７】 通水ガイド部材の平面図。

【符号の説明】

１０…シンク、１１…排水口、１２…廃棄ダクト、１３
…ゴミカゴ（分離手段）、１４…閉鎖蓋（遮蔽手段）、
１５…通水ガイド部材、２０…生ゴミ処理装置、２１…
本体ケース、２２…処理槽、２２ａ…移送槽、２２ｂ…
攪拌槽、２３…生ゴミ投入筒（生ゴミ投入部材）、２３
ａ…生ゴミ投入口、２４…排水手段を構成する流通路、
２５…防護蓋、２６…フットペダル（操作手段）、３０
…排水手段を構成する第１排水管、３１…排水手段を構
成する既設の排水管、３２…補助排水手段を構成する第
２排水管、３３…補助排水手段を構成する手動バルブ、
４０…攪拌手段を構成する攪拌モータ、４１…攪拌手段
を構成する回転軸、４２…攪拌手段を構成する移送羽根
（移送手段）、４３…攪拌手段を構成する攪拌羽根、５
０…ヒータ線、６０…通路部材、６１…取出容器（取出
手段）、７０…排気手段を構成する排気管、７１…排気
手段を構成する排気フィルタ、７２…排気手段を構成す
る排気ファン、Ｐ…仕切板、Ｐａ…貫通孔、Ａ…第１
槽、Ｂ…第２槽、Ｑ…伝熱材、Ｒ…断熱材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 隆幸 愛知県犬山市字上小針１番地 エナジーサ ポート 株式会社内 (72)発明者 椿 佳子 愛知県犬山市字上小針１番地 エナジーサ ポート 株式会社内 Ｆターム(参考） 2D061 BC16 4D004 AA03 AC02 CA13 CA15 CA19 CA48 CB05 CB28 CB32 CB45 CC08 DA01 DA02 DA06

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生ゴミを発酵分解させる処理槽（２２）
   内に投入された生ゴミを攪拌手段（４０〜４３）にて攪
   拌し、生ゴミを発酵分解処理する生ゴミ処理装置（２
   ０）において、 前記処理槽（２２）は、シンク（１０）底部の排水口
   （１１）の直下に配置した生ゴミ処理装置。
2. 【請求項２】 前記排水口（１１）には、水と生ゴミと
   を分離する分離手段（１３）を備え、 前記処理槽（２２）の分離手段（１３）に対応する位置
   には、生ゴミが投入される生ゴミ投入口（２３ａ）を、
   排水口（１１）から流れ込む水を外部へ排水する排水手
   段（２４，３０，３１）と区画して設け、 生ゴミ投入口（２３ａ）には、同生ゴミ投入口（２３
   ａ）を開放又は遮蔽する遮蔽手段（２５）を備え、 前記分離手段（１３）により分離された生ゴミは、排水
   口（１１）を介して、開放状態の生ゴミ投入口（２３
   ａ）に投入されるようにした請求項１に記載の生ゴミ処
   理装置。
3. 【請求項３】 前記処理槽（２２）は、生ゴミ投入口
   （２３ａ）が設けられる移送槽（２２ａ）と、同移送槽
   （２２ａ）に連通して隣接配置される攪拌槽（２２ｂ）
   との２槽から構成し、 同移送槽（２２ａ）には生ゴミを攪拌槽（２２ｂ）方向
   に移動させるための移送手段（４２）を設けた請求項１
   又は請求項２に記載の生ゴミ処理装置。
4. 【請求項４】 前記移送槽（２２ａ）と攪拌槽（２２
   ｂ）とを、互いの深さを異ならせた二段構成とし、移送
   槽（２２ａ）は攪拌槽（２２ｂ）よりも浅くなるように
   構成した請求項３に記載の生ゴミ処理装置。
5. 【請求項５】 前記処理槽（２２）内には、生ゴミと共
   に攪拌される粒状の基材を存在させるようにした請求項
   １〜請求項４のうちいずれか一項に記載の生ゴミ処理装
   置。
6. 【請求項６】 前記基材は脱臭機能を有する炭化物であ
   る請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の生ゴ
   ミ処理装置。