JP2000280028A - 円錐曲げロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロール交換等を行うことなく、様々な円錐パ
イプを精度よく容易に製造できる装置を提供する。 【解決手段】 テーパ形状の上下ロール１、２に挟まれ
てその回転に伴い送られる扇状材料Ｍの内周縁に、その
曲率に一致するガイド体５の摺動面５ａを押し当て、扇
状材料Ｍの内周縁が上下ロール１、２の軸方向に移動す
るのを阻止しつつ、サイドロール３、４の各端の昇降を
制御して扇状材料Ｍを円錐状に曲げるようにする。扇状
材料Ｍは低い圧力でガイド体５に接触し、安定的にガイ
ドされて送られる。また、上下ロール１、２の小径側端
部及びサイドロール３、４の外周に複数の環状リング１
５をそのロール１乃至４に対して回転自在に設けること
により、上下ロール１、２と扇状材料Ｍとの擦れを軽減
し、扇状材料Ｍの内周側部分を昇降自在の支持ロール６
で支持して扇状材料Ｍのフレームへの衝突を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ホッパ、サイ
ロ、レジューサ等に使用する円錐パイプを、扇状の金属
板をロールで曲げることにより製造する装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】複数本のストレート状のロール間に挟ん
だ扇状材料をロールの回転に伴い送りつつ、ロールの相
対移動により曲げて円錐パイプに成形する際には、例え
ば、特開昭５９−１６６２７号公報に示されたように、
扇状材料の送りに伴い、その内周縁がロールの軸方向に
移動するのを阻止する必要がある。

【０００３】ところで、上記公報の例では、尖った治具
の先端を扇状材料の内周縁の一点に押し当てることによ
り扇状材料の内周縁の移動を阻止しているが、このよう
な方法で扇状材料を正確に送るには、作業員に高度な熟
練が要求される。

【０００４】また、特公昭４０−８６５２号公報に記載
には、トップロールの下方両脇に配されたボトムロール
の支承部に補助ロールを設け、この２個の補助ロールで
扇状材料の内周縁をガイドするものが記載されている。

【０００５】この装置では、扇状材料は比較的正確に送
られるが、その送りを扇状材料の内周縁が２個の補助ロ
ールから逸脱しない範囲内で行わなければならないた
め、扇状材料の両端部に幅広く未加工部分が残り、この
部分を別途小刻みにプレス加工しなければならず、ま
た、補助ロールが扇状材料の内周縁に点接触するため、
接触圧が高く、扇状材料の内周縁が潰れることもある。

【０００６】このような問題は、製造すべき円錐パイプ
の仕様に対応したテーパ状ロールで加工すれば生じない
が、この場合、製品の種類ごとにロールを用意してお
き、これらを交換しなければならず、多大な手間とコス
トを要する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
ロール交換等を行うことなく、様々な円錐パイプを精度
よく容易に製造できる装置を提供することを課題とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、この発明は、同一テーパ形状の上下ロールに挟まれ
てその回転に伴い送られる扇状材料の内周縁を、その曲
率に一致するガイド体の摺動面に押し当て、扇状材料の
内周縁が上下ロールの軸方向に移動するのを阻止しつ
つ、サイドロールの各端の上昇を制御して扇状材料を円
錐状に曲げることにより、扇状材料が低い圧力でガイド
体に接触し、安定的にガイドされて送られるようにした
のである。

【０００９】また、前記上下ロールの小径側端部やサイ
ドロールの外周に、複数の環状リングをそのロールに対
し回転自在に設け、扇状材料と各ロールとの擦れを軽減
し、スリップ痕の発生を防止するようにしたのである。

【００１０】さらに、前記上下ロールに挟まれた扇状材
料の内周側部分を支持する支持ロールを昇降自在に設
け、曲げ加工中における扇状材料のフレームへの衝突を
防止するようにしたのである。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１乃至図４に示すように、この
発明に係る円錐パイプの製造装置は、同一テーパ形状の
上ロール１及び下ロール２と、前後一対のサイドロール
３、４とを備えており、上ロール１の小径側端部直下に
はガイド体５が、その両側方には支持ロール６が設けら
れている。

【００１２】前記上ロール１と下ロール２とは、図２及
び図５に示すように、同一径の部分が対向するように軸
線を揃えて配置されている。下ロール２は、その両端部
がそれぞれ球面滑り軸受８を介して油圧シリンダ７のロ
ッド７ａに連結され、フレームに固定されたガイド７ｂ
に案内されて油圧シリンダ７の駆動に伴い昇降する。

【００１３】上ロール１の大径側端部には、図２に示す
ように、減速機９を介してモータ１０が接続され、この
モータ１０の駆動に伴い上ロール１は回転する。上ロー
ル１の小径側端部は、図５に示すように、シリンダ１１
の伸縮に伴いピン１２を軸として起伏する転倒フレーム
１３により軸受１４を介して支持され、軸受１４の内面
は上ロール１の軸端部に対応したテーパとなっている。
この転倒フレーム１３を伏倒させると、上ロール１の小
径側端部は軸受１４から抜け出してフリーとなる。ま
た、上ロール１及び下ロール２の小径側端部外周には、
図１及び図２に示すように、複数の環状リング１５が嵌
められており、この環状リング１５としてころがり軸受
が使用されている。

【００１４】前記サイドロール３、４は、図３及び図４
に示すように、ストレート状のものであり、その軸線が
上下ロール１、２の外周側面に沿うようにハの字形に配
列されている。また、サイドロール３、４は、その両端
部がそれぞれ油圧シリンダ１６のロッド１６ａに球面滑
り軸受１７を介して連結され、フレームに固定されたガ
イド１６ｂに案内されて油圧シリンダ１６の駆動に伴い
単独に昇降することから、昇降時におけるサイドロール
３、４の軸線の傾きを、成形する製品の形状に応じて任
意の角度に設定できるようになっている。また、サイド
ロール３、４の外周には全長に亘って多数の環状リング
１８が嵌められており、この環状リング１８としてころ
がり軸受が使用されている。

【００１５】前記ガイド体５は、図３及び図５に示すよ
うに、扇状材料の内周縁に一致する曲率の摺動面５ａを
備えた蒲鉾形のものであり、下ロール２の軸受部にボル
ト止めされている。なお、このガイド体５は、製造する
扇状材料の内周縁の曲率に合うものを種々用意してお
き、適宜交換する。

【００１６】前記支持ロール６は、図１及び図３に示す
ように、ホルダ１９に回動自在に取り付けられ、シリン
ダ２０の伸縮に伴い昇降するようになっている。

【００１７】上記のような装置により円錐パイプを製造
するには、下ロール２が若干下降した状態で、上ロール
１と下ロール２との間に扇状材料Ｍを挿入し、扇状材料
Ｍの内周縁をガイド体５の摺動面５ａに当接させ、下ロ
ール２を上昇させて上下ロール１、２で扇状材料Ｍを挟
む。このとき、支持ロール６は扇状材料Ｍの下面と同程
度の高さとしておく。

【００１８】そして、上ロール１を回転させると、下ロ
ール２は従動回転して扇状材料Ｍが送られる。この送り
と共に、サイドロール３又は４の各端の昇降を個別に制
御することにより、扇状材料Ｍの曲げ径に対応するよう
にサイドロール３又は４を傾動させつつ上昇させ、上ロ
ール１の正逆回転を繰り返して扇状材料Ｍの曲げ加工を
行う。このとき、曲げの進行に応じて、扇状材料Ｍの両
端内周縁部の外面Ｍａが転倒フレーム１３等に衝突しな
いように、支持ロール６を上昇させて扇状材料Ｍの内周
側部分を持ち上げる。また、加工側の反対側に位置する
サイドロール３又は４は下降させておく。

【００１９】上記装置では、曲げ加工の工程において、
ガイド体５の摺動面５ａの曲率が扇状材料Ｍの内周縁の
曲率に一致していることから、扇状材料Ｍは低い圧力で
ガイド体５に接触しつつ、安定的にガイドされて送られ
るので、扇状材料Ｍの位置がずれたり、扇状材料Ｍの内
周縁が潰れたりすることがない。

【００２０】また、上ロール１及び下ロール２の小径側
端部外周に設けた複数の環状リング１５により、径方向
における送り速度の変化が大きい扇状材料Ｍの内周側に
おいて、扇状材料Ｍと上下ロール１、２との擦れが軽減
され、さらに、サイドロール３、４の外周に全長に亘っ
て環状リング１８を設けたことから、サイドロール３、
４と扇状材料Ｍとの擦れも軽減され、スリップ痕の発生
が防止される。

【００２１】ところで、上記加工では、扇形材料Ｍの両
端部に不十分な成形部が残る。この部分を成形するた
め、上記装置では、図６（ａ）に示すように、扇形材料
Ｍの後端を上下ロール１、２の中心を結ぶ線に合わせ、
サイドロール４を上昇させて扇形材料Ｍの後端部の不十
分な成形部をプレスする。なお、このとき、サイドロー
ル３は下降させておく。また、図６（ｂ）に示すよう
に、扇形材料Ｍの前端を上下ロール１、２の中心を結ぶ
線に合わせ、サイドロール４が下降した状態でサイドロ
ール３を上昇させ、扇形材料Ｍの前端部の不十分な成形
部をプレスする。

【００２２】このようにプレスすると、扇形材料Ｍの両
端部において、曲率の不連続部が直線状に残ることがな
い。

【００２３】そして、上記のように端曲げ加工を行った
後、図５に示すように、転倒フレーム１３を伏倒させ
て、上ロール１の自由端から製品を取り出す。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明に係る円
錐曲げロールでは、扇状材料を、その内周縁と同一曲率
のガイド体でガイドしつつ送ることとしたので、扇状材
料の位置ずれや内周縁の破損が防止され、頂角の異なる
様々な円錐パイプを高精度に製造することができる。

【００２５】また、上下ロールの小径側端部やサイドロ
ール外周に、複数の環状リングをそのロールに対して回
動自在に設けたので、扇状材料と各ロールとの擦れが軽
減され、スリップ痕の発生が防止される。

【００２６】さらに、上下ロールに挟まれた扇状材料の
内周側部分を支持する支持ロールを昇降自在に設けたの
で、曲げ加工中における扇状材料のフレームへの衝突を
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る円錐曲げロールの斜視図

【図２】同上の上下ロールの正面図

【図３】同上の円錐曲げロールの平面図

【図４】図２のＡ−Ａ矢視概略断面図

【図５】同上の上下ロールの小径側支持部を示す縦断正
面図

【図６】端曲げ加工状態を示す説明図

【符号の説明】

１ 上ロール ２ 下ロール ３、４ サイドロール ５ ガイド体 ５ａ 摺動面 ６ 支持ロール ７、１６ 油圧シリンダ １０ モータ １５、１８ 環状リング Ｍ 扇状材料

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同一テーパ形状の上ロール及び下ロール
   と、一対のサイドロールとを備え、上ロールと下ロール
   とを同一径の部分を対向させて下ロールを昇降自在に配
   置し、各サイドロールの両端をそれぞれ単独で昇降可能
   とし、上下ロールに挟まれてその回転に伴い送られる扇
   状材料の内周縁を、その曲率に一致するガイド体の摺動
   面に押し当て、扇状材料の内周縁がロールの軸方向に移
   動するのを阻止しつつ、サイドロールの各端の上昇を制
   御して扇状材料を曲げることにより円錐パイプに成形す
   る円錐曲げロール。
2. 【請求項２】 前記各サイドロールの両端をそれぞれ単
   独で昇降させる装置を油圧シリンダとし、扇状材料を挟
   む上下ロールにあって下ロールは油圧シリンダにて昇降
   させ、扇状材料を送る装置は上ロールを回転させる電動
   モータであることを特徴とする請求項１に記載の円錐パ
   イプの製造装置。
3. 【請求項３】 前記一対のサイドロールの昇降の軌跡
   は、上下ロールの軸心を結ぶ垂線を中心として対象であ
   って、サイドロールの両端は前記垂線に向かって上下動
   を行い、その両端の軸受はフレームに固設したガイドに
   案内されることを特徴とする請求項１又は２に記載の円
   錐パイプの製造装置。
4. 【請求項４】 前記サイドロールの両端をそれぞれ単独
   で昇降させる油圧シリンダは、一方のサイドロールを扇
   状材料のテーパに平行に上昇させて円錐状の加工進行に
   追随させ、他方のサイドロールを下降させた状態で加工
   側に扇状材料を送り込み、その送り方向の反転時には上
   記と逆の動作をするように制御することを特徴とする請
   求項２又は３に記載の円錐パイプの製造装置。
5. 【請求項５】 前記上ロール及び下ロールの小径側端部
   外周に、複数の環状リングをそのロールに対し回転自在
   に設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに
   記載の円錐曲げロール。
6. 【請求項６】 前記サイドロールの外周に複数の環状リ
   ングをサイドロールに対し回転自在に設けたことを特徴
   とする請求項１乃至５のいずれかに記載の円錐パイプの
   製造装置。
7. 【請求項７】 前記環状リングをころがり軸受としたこ
   とを特徴とする請求項５又は６に記載の円錐パイプの製
   造装置。
8. 【請求項８】 前記上下ロールに挟まれた扇状材料の内
   周側部分を支持する支持ロールを昇降自在に設けたこと
   を特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の円錐曲
   げロール。