JPH0242286B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （利用分野及び発明の概要） 本発明は、ウレタンゴム等の弾性材料を用いた
ロール曲げ方法に関するものであり、回転駆動さ
れる比較的大きな直径の上ロールの下方に一対の
比較的小さな下ロールを平行に配設して、これら
上ロールと下ロール間に平板状の弾性材料を介在
させると共に、この弾性材料と前記上ロールとの
間に被加工板を挟圧しながら曲成することにより
上ロールと下ロールの間隔調整により変更可能な
曲率範囲を大幅に大きくできるようにするもので
ある。

（従来技術及びその問題点） ウレタンロールを用いたロール曲げ機（以下単
にウレタンロール機という）として、すでに、特
公昭41−13974号公報あるいは、特公昭44−26545
号公報に開示されたものがある。前者は、いわゆ
るウレタンロール曲げ機についての原理的なもの
で、後者は、ウレタンロールのウレタン層に加え
られる圧力が効率的に被加工板に作用するように
したものである。

これら従来のものでは、いずれも、第９図に示
す作用によつて、被加工板Ａが曲成される。

上ロール１をウレタンロール２０のウレタンゴ
ム層２１に押し込んだ状態とし、同図のように、
両ロール間に被加工板Ａを送り込むと、被加工板
Ａはウレタンゴム層２１の変形に伴う圧力によつ
て、上ロール１との関係で決定される曲率に曲成
される。

この従来のものでは、曲げ加工域では、一定幅
にわたつてウレタンゴム層２１が圧接されること
から、被加工板Ａの一部に開口部等があつたとし
ても、この部分で加工曲率が急変したりしない利
点がある。この点は、従来の三本ロールにくらべ
て特に優れた利点と言える。

上記したように、ウレタンロール機では、ウレ
タンロール２０のウレタンゴム層２１に上ロール
１を食い込ませて連続曲げ加工を行うものであ
り、この加工曲率は、ウレタンロール２０の加圧
力と上ロール１の直径によつて決定される。

従つて、上ロール１の直径を一定にした条件下
でも、ウレタンゴム層２１への上ロール１の侵入
量を調節することによつて、加工曲率が調節可能
となり、第１０図の如く、上ロール１の侵入量を
小さくすると、加工曲率が小さくなる。

ところが、この従来の加工では、上記侵入量の
変更によつて曲率を調節できる範囲は極端に少な
い。特に、上ロール１の直径にくらべて大幅に大
きな直径の筒体を加工する場合、すなわち、上ロ
ール１の侵入量を少なく設定した場合、加工曲率
のバラツキが大きくなる。

これは、第１２図のように、上ロール１の侵入
量を小さくした場合、上ロール１とウレタンゴム
層２１との接触範囲が極端に小さくなるからであ
る。すなわち、ウレタンゴム層２１から曲げ加工
域に作用する圧力の範囲が極端に少なくなるから
である。

かかる不都合を幾分緩和できるものとして、実
開昭51−111941号公報に開示の方法を採用するこ
とができる。

このものでは、上記上ロールに相当する成形用
ロールに対接する弾性材層を平板状としているか
ら、上記従来例のように弾性材層が円筒状のもの
に比べて成形用ロールとの接触範囲がこのロール
の押込み深さに応じて変化しやすいが、この前者
のものは、弾性材層を圧下させる態様で上ロール
を押込むものであるから、前記接触範囲を十分に
は大きく設定できない。上記従来のものとは弾性
材層の表面が円柱状表面か、平面か、の相違によ
る接触範囲の変化に過ぎないからである。

（課題） 本発明は、このような、『上ロール１に対して
ウレタンゴム等の弾性材を圧接させ、この圧接部
に被加工板Ａを送り込んでこの被加工板Ａを一定
の曲率の円弧状断面に曲成するロール曲げ方法』
において、上ロール１と弾性材との接触範囲を大
きく出来るようにして、上ロール１を変更するこ
となく曲成できる曲げ加工率範囲を大きくできる
ようにすることをその課題とする。

（手段） 上記課題を解決するために講じた本発明の技術
的手段は、『上ロール１の下方に比較的小さな直
径の一対の下ロール３，３を前記上ロール１と平
行に配設すると共に、この下ロール３，３を前記
上ロール１に対して接離可能で且最接近位置調節
可能に設け、この下ロール３，３の中央の撓みを
阻止する複数の支持ロール３３，３３を各下ロー
ル３に対接させると共にこの支持ロール３３によ
る前記下ロール３，３の支持位置を調節可能と
し、前記下ロール３，３の間隔を上ロール１の直
径よりも小さく設定して上ロール１との間に平板
状の弾性板２２を介在させ、前記下ロール３，３
の上ロール１に対する最接近位置を調節して被加
工板Ａを前記弾性板２２と上ロール１との間で挟
圧し、上ロール１の回転駆動によつて弾性板２２
及び被加工板Ａを下ロール３，３との間に送り込
むようにした』ことである。

（作用） 本発明の上記技術的手段は、次のように作用す
る。

曲げ加工部では、比較的小さな間隔で並設され
た下ロール３，３の中間上方に上ロール１が位置
し、所謂三本ロール構造となつている。従つて、
弾性板２２を介在させない状態においても前記三
つのロールのみによつても被加工板Ａを断面円弧
状に曲成できる関係にある。そして、下ロール
３，３の上ロール１に対する最接近位置の調節に
よつて加効曲率が決定されることとなる。

上記関係にある三つのロール間に弾性板２２が
介在され、この弾性板２２と上ロール１との間に
被加工板Ａが挟圧されるものであるから、これら
ロール間では、弾性板２２も屈曲された状態にあ
る。従つて、このように上ロール１の表面に沿つ
て屈曲した弾性板２２の被加工板Ａとの接触範囲
は、上ロール１を弾性材層を圧下させる態様で押
し付けるものに比べて大幅に広くなる。

上ロール１及び下ロール３，３の直径が比較的
小さなものであることから、曲げ加工時には、こ
の下ロール３，３の中央部分にはこれを下方に屈
曲させる力が作用するが、この作用力は支持ロー
ル３３によつて阻止されるから、各下ロール３の
中央部が下方に撓むことなく曲げ加工が進行す
る。

（効果） 本発明は上記構成であるから次の特有の効果を
有する。

弾性板２２と被加工板Ａとの接触範囲は、上ロ
ール１を弾性材層を圧下させる態様で押し付ける
ものに比べて大幅に広くなるから、上ロール１の
大きさを替えずに下ロール３，３の最接近位置の
調節のみによつて加工可能な曲率の範囲が広くな
る。換言すれば、大きな曲率のものから小さな曲
率のものまで一つの上ロール１によつて加工でき
ることとなる。

又、同じ曲率のものを加工する場合において
も、既述従来のものに比べて曲げ曲率の精度が向
上する。

さらに、弾性板２２側を駆動するものではない
から、既述の公知技術のものに比べて曲げ加工に
要する駆動力が小さくなる。

又、弾性板２２を上ロール１と下ロール３，３
との間に介在させるだけであるから、この弾性板
２２が劣化した場合のこの弾性板２２を交換する
だけでよく、しかも、弾性板２２の交換も極めて
簡単である。

（実施例） 以下、上記二つの発明の実施例を第１図〜第１
０図に基づいて説明する。

第１図〜第５図に示す第１実施例は、全体的に
は第２図に示すような構成である。

このロール曲げ装置では、器体４により一端が
回動自在に支持され且他端が揺動アーム５により
支持された上ロール１と、この上ロールの下方に
設け且両端部で回動自在に支持された一対の下ロ
ール３，３とを具備させてあり、上ロール１は第
１駆動装置１１により、下ロール３，３は第２駆
動装置３４によりそれぞれ回転駆動せしめられ
る。

これら、上ロール１と下ロール３，３との関係
は、第２図、第３図の如くであり、下ロール３，
３の直径を小さくし且相互の間隔を小さく設定し
てある。これは、被加工板を上ロール１と下ロー
ル３，３との間に直接挿入して加工する場合にお
いて、被加工板の一部に開口部があつても、この
開口部配設部における曲率の急変を生じにくくす
るためである。

又、下ロール３，３は、その両端では、器体４
に対して昇降自在にすすみ対偶する軸受体３１，
３１により回動自在に支持されており、さらに、
中央部分では、同様に器体４に昇降自在にすすみ
対偶させた、支持体３２の支持ロール３３，３３
により転動自在に支持されている。尚この支持ロ
ール３３，３３の配設態様は、第２図、第３図の
如くであり、各下ロール３，３の下部をはさむよ
うに配設した三つの支持ロール３３，３３，３３
が支持体３２の両側から突出するように回動自在
に設けられている。

従つて、下ロール３，３は両端及び中央部の三
点で支持されることとなり、この支持方式により
下ロール３，３の撓みを防止している。

上記した軸受体３１，３１及び支持体３２は、
共に昇降手段としてのテコクランク機構に連結さ
れている。この機構は、第３駆動装置６０により
一定角度回動される駆動軸６１のクランク部６２
と、このクランク部に下端をまわり対偶させたロ
ツド６３とからなり、このロツドに具備させたネ
ジ軸６４の上端が軸受体３１，３１又は支持体３
２の下部に揺動自在に連結されている。（第３図
参照） 従つて、第３駆動装置６０によつて、駆動軸６
１が一定角度正回動せしめられると、これに伴つ
て、クランク部６２、ロツド６３及びネジ軸６４
との連動関係により、軸受体３１，３１及び支持
体３２が同期して一体的に持ち上げられ、駆動軸
６１の逆回動により降下せしめられることとな
る。

さらに、このロツド６３には、第３図の如く、
ウオーム６５とウオームホイール６６が内蔵さ
れ、このウオームホイール６６はロツド６３にま
わり対偶するとともにネジ軸６４の下部にネジ対
偶している。また、このウオーム６５の軸６７
は、三つのロツド間で連結軸６８，６８により連
結され、前記連結軸６８と軸６７との連結部は、
かみ合いクラツチ６９が介装されている。このか
み合いクラツチは、かみ合い状態とフリーな状態
にセツトできるとともに、軸６７と連結軸６８と
のかみ合い角度を調節できるような構成である。
尚、上記した三つのウオーム６５，６５，６５の
一つは、機体４の側部に設けたハンドル７に、ユ
ニバーサルジヨイント７１，７１を具備する連動
機構及び歯車機構７２を介して連動せしめられて
いる。

従つて、ハンドル７の回転により三つのウオー
ム６５，６５，６５が一体的に回動せしめられ
て、下ロール３，３の最上昇位置が変えられる。
また、かみ合いクラツチ６９，６９のかみ合い関
係を調節すると、軸受体３１，３１及び支持体３
２の最上昇位置が各別に変えられることとなる。

例えば、中央の支持体３２による支持位置を、
他の軸受体３１，３１のそれよりも相対的に高い
位置に設定する場合には、前記支持体３２に対応
する中央の軸６７の両端のかみ合いクラツチ６
９，６９をフリー状態にして、中央のロツド６３
に内蔵されるウオーム６５を所定方向に回転させ
ればよく、これにより、ネジ軸６４がロツド６３
から上方に突出して、下ロール３，３が中央部で
上方にわん曲した状態（中央突出状態）に支持さ
れる。その後、かみ合いクラツチ６９，６９を初
期状態にかみ合せると、下ロール３，３を前記状
態にしたままで、この下ロールの最上昇位置調整
が、ハンドル７によつて行えることとなる。

さらに、上記した装置では、上ロール１の全幅
にわたつて、その前後に、支持テーブル４０，４
０が設けられており、前方の支持テーブル４０に
弾性板２２としての矩形のウレタンゴム板が載置
される。このウレタンゴム板の硬度は従来のウレ
タンロール２０のウレタンゴム層２１と同様であ
り、10mm〜40mm程度の厚さとしてある。

このウレタンゴム板を上ロール１と下ロール
３，３との間に挿入し、第３駆動手段60）を正転
駆動させると、ウレタンゴム板が前記両ロール間
に挟圧され、上ロール１がウレタンゴム板に一定
量侵入する。この状態で、上ロール１及び下ロー
ル３，３を駆動させ、被加工板Ａを挿入すると、
第１図のように、被加工板Ａが筒状に曲成され
る。

その後、第２図、第５図に示す器体４の側部に
設けたエアーシリンダー５１を復帰動作させる
と、第２図の二点鎖線のように、揺動アーム５が
上ロール１から外れて倒れ、上ロール１の端部が
開放される。これにより、筒状に開放された製品
がとり出せることとなる。

尚、ここで、上ロール１のウレタンゴム板への
侵入量は、既述したように、ハンドル７の回動に
よつて可能である。また、下ロール３，３を第６
図のように中央突出状態にすれば、小径曲げの場
合に生じがちな、中央部分での曲げ不良が防止で
きる。従来のウレタンロール曲げ機では、ウレタ
ンロール２０を中央突出状態になることは不可能
であつたが、本発明によればかかる不都合も解消
できることとなる。

次に、支持テーブル４０については、第７図の
如く、多数のロール４１，４１を一平面上に並設
する構成としてもよく、又、第８図の如く、多数
のロール４１，４１を下ロール３，３から離れた
部分では下方に屈曲するようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の説明図、第２図
はこの実施例の全体正面図、第３図はＸ−Ｘ断面
の要部説明図、第４図はＹ−Ｙ断面の要部説明
図、第５図は側面図、第６図は下ロール３，３を
中央突出状態とした場合の説明図、第７図、第８
図は支持テーブル４０の変形例の説明図、第９
図、第１０図は従来例の説明図である。図中、 １……上ロール、２……弾性材層、２１……ウ
レタンゴム層、２２……弾性板、３，３……下ロ
ール、４０……支持テーブル、４１……ロール。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上ロール１に対してウレタンゴム等の弾性材
   を圧接させ、この圧接部に被加工板Ａを送り込ん
   でこの被加工板Ａを一定の曲率の円弧状断面に曲
   成するロール曲げ方法において、上ロール１の下
   方に比較的小さな直径の一対の下ロール３，３を
   前記上ロール１と平行に配置すると共に、この下
   ロール３，３を前記上ロール１に対して接離可能
   で且最接近位置調節可能に設け、この下ロール
   ３，３の中央の撓みを阻止する複数の支持ロール
   ３３，３３を各下ロール３に対接させると共にこ
   の支持ロール３３による前記下ロール３，３の支
   持位置を調節可能とし、前記下ロール３，３の間
   隔を上ロール１の直径よりも小さく設定して上ロ
   ール１との間に平板状の弾性板２２を介在させ、
   前記下ロール３，３の上ロール１に対する最接近
   位置を調節して被加工板Ａを前記弾性板２２と上
   ロール１との間で挟圧し、上ロール１の回転駆動
   によつて弾性板２２及び被加工板Ａを下ロール
   ３，３との間に送り込むようにしたロール曲げ方
   法。