JP2000280045A - 流路構成部材の複数個取り成形方法 - Google Patents
流路構成部材の複数個取り成形方法Info
- Publication number
- JP2000280045A JP2000280045A JP11090305A JP9030599A JP2000280045A JP 2000280045 A JP2000280045 A JP 2000280045A JP 11090305 A JP11090305 A JP 11090305A JP 9030599 A JP9030599 A JP 9030599A JP 2000280045 A JP2000280045 A JP 2000280045A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow path
- rod
- members
- hollow portion
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 20
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 abstract description 24
- 239000010951 brass Substances 0.000 abstract description 24
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 102100033041 Carbonic anhydrase 13 Human genes 0.000 description 1
- 102100033029 Carbonic anhydrase-related protein 11 Human genes 0.000 description 1
- 101000867860 Homo sapiens Carbonic anhydrase 13 Proteins 0.000 description 1
- 101000867841 Homo sapiens Carbonic anhydrase-related protein 11 Proteins 0.000 description 1
- 101001075218 Homo sapiens Gastrokine-1 Proteins 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、流路構成部材の複数個取り成形方
法を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明は、流路構成部材の複数個分の体
積を有する棒材を準備する第１の工程と、下型に棒材を
横向きに載置する第２の工程と、下型に載置された棒材
を上型により型鍛造して、流路構成部材の外形を複数個
分成形する第３の工程を備えるとともに、第３の工程で
隣り合わせで成形される流路構成部材を、中空部の軸線
が一致するとともに、伸延部が棒材の軸線を挟んで反対
側に位置するように配置することにより、伸延部が棒材
の軸線の同じ側に位置する場合に比べて荷重バランスが
よく、安定して成形ができる。
法を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明は、流路構成部材の複数個分の体
積を有する棒材を準備する第１の工程と、下型に棒材を
横向きに載置する第２の工程と、下型に載置された棒材
を上型により型鍛造して、流路構成部材の外形を複数個
分成形する第３の工程を備えるとともに、第３の工程で
隣り合わせで成形される流路構成部材を、中空部の軸線
が一致するとともに、伸延部が棒材の軸線を挟んで反対
側に位置するように配置することにより、伸延部が棒材
の軸線の同じ側に位置する場合に比べて荷重バランスが
よく、安定して成形ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流路構成部材の複
数個取り成形方法に関する。
数個取り成形方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、流路構成部
材の複数個取り成形方法を提供することを目的とする。
材の複数個取り成形方法を提供することを目的とする。
【０００３】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】本
発明は、両端に第１、第２の開口を有する中空部と、こ
の中空部の側方に伸延し、第３の開口を有する伸延部と
を有する流路構成部材の複数個取り成形方法において、
流路構成部材の複数個分の体積を有する棒材を準備する
第１の工程と、下型に棒材を横向きに載置する第２の工
程と、下型に載置された棒材を上型により型鍛造して、
流路構成部材の外形を複数個分成形する第３の工程を備
えるとともに、第３の工程で隣り合わせで成形される流
路構成部材を、中空部の軸線が一致するとともに、伸延
部が棒材の軸線を挟んで反対側に位置するように配置す
ることにより、伸延部が棒材の軸線の同じ側に位置する
場合に比べて荷重バランスがよく、安定して成形ができ
る。
発明は、両端に第１、第２の開口を有する中空部と、こ
の中空部の側方に伸延し、第３の開口を有する伸延部と
を有する流路構成部材の複数個取り成形方法において、
流路構成部材の複数個分の体積を有する棒材を準備する
第１の工程と、下型に棒材を横向きに載置する第２の工
程と、下型に載置された棒材を上型により型鍛造して、
流路構成部材の外形を複数個分成形する第３の工程を備
えるとともに、第３の工程で隣り合わせで成形される流
路構成部材を、中空部の軸線が一致するとともに、伸延
部が棒材の軸線を挟んで反対側に位置するように配置す
ることにより、伸延部が棒材の軸線の同じ側に位置する
場合に比べて荷重バランスがよく、安定して成形ができ
る。
【０００４】また、伸延部が棒材の軸線上に位置する場
合に比べると、材料の張り出し方向とバリの方向が同じ
であるため、材料の流れがよく、成形性に優れる。
合に比べると、材料の張り出し方向とバリの方向が同じ
であるため、材料の流れがよく、成形性に優れる。
【０００５】本発明はまた、両端に第１、第２の開口を
有する中空部と、この中空部の側方に伸延し、第３の開
口を有する伸延部とを有する流路構成部材の複数個取り
成形方法において、流路構成部材の複数個分の体積を有
する棒材を準備する第１の工程と、下型に棒材を縦向き
に載置する第２の工程と、下型に載置された棒材を上型
により型鍛造して、流路構成部材の外形を複数個分成形
する第３の工程を備えるとともに、第３の工程で成形さ
れる流路構成部材を、中空部よりも伸延部が棒材の周縁
側に位置するように配置することにより、伸延部が棒材
の中央側に位置する場合に比べて材料歩留まりがよい。
有する中空部と、この中空部の側方に伸延し、第３の開
口を有する伸延部とを有する流路構成部材の複数個取り
成形方法において、流路構成部材の複数個分の体積を有
する棒材を準備する第１の工程と、下型に棒材を縦向き
に載置する第２の工程と、下型に載置された棒材を上型
により型鍛造して、流路構成部材の外形を複数個分成形
する第３の工程を備えるとともに、第３の工程で成形さ
れる流路構成部材を、中空部よりも伸延部が棒材の周縁
側に位置するように配置することにより、伸延部が棒材
の中央側に位置する場合に比べて材料歩留まりがよい。
【０００６】本発明の別の側面では、両端に第１、第２
の開口を有する中空部と、この中空部の側方に伸延し、
第３の開口を有する伸延部とを有するとともに、第１〜
第３の開口のうち、少なくとも１つは多角形状であり他
は円周形状である流路構成部材の複数個取り成形方法に
おいて、流路構成部材の複数個分の体積を有する棒材を
準備する第１の工程と、下型に棒材を載置する第２の工
程と、下型に載置された棒材を上型により型鍛造して、
流路構成部材の外形及び多角形状、円周形状を複数個分
成形する第３の工程を備えるとともに、第３の工程で成
形される流路構成部材を、多角形状を有する開口が棒材
が載置された領域に位置し、円周形状を有する開口が棒
材から張り出した領域に位置するように配置することに
より、多角形状を有する開口を棒材から張り出した領域
に位置させる場合に比べて、多角形状の成形性に優れ
る。
の開口を有する中空部と、この中空部の側方に伸延し、
第３の開口を有する伸延部とを有するとともに、第１〜
第３の開口のうち、少なくとも１つは多角形状であり他
は円周形状である流路構成部材の複数個取り成形方法に
おいて、流路構成部材の複数個分の体積を有する棒材を
準備する第１の工程と、下型に棒材を載置する第２の工
程と、下型に載置された棒材を上型により型鍛造して、
流路構成部材の外形及び多角形状、円周形状を複数個分
成形する第３の工程を備えるとともに、第３の工程で成
形される流路構成部材を、多角形状を有する開口が棒材
が載置された領域に位置し、円周形状を有する開口が棒
材から張り出した領域に位置するように配置することに
より、多角形状を有する開口を棒材から張り出した領域
に位置させる場合に比べて、多角形状の成形性に優れ
る。
【０００７】本発明はまた、両端に第１、第２の開口を
有する中空部と、この中空部の側方に伸延し、第３の開
口を有する伸延部とを有するとともに、第１の開口は多
角形状であり、第２、第３の開口は円周形状である流路
構成部材の複数個取り成形方法において、流路構成部材
の２個分の体積を有する棒材を準備する第１の工程と、
下型に棒材を縦向きに載置する第２の工程と、下型に載
置された棒材を上型により型鍛造して、流路構成部材の
外形及び多角形状、円周形状を２個分成形する第３の工
程を備えるとともに、第３の工程で成形される流路構成
部材を、中空部よりも伸延部が棒材の周縁側に位置する
とともに、第１の開口が伸延部の軸線を挟んで反対側に
位置するように配置することにより、第１の開口が伸延
部の軸線の同じ側に位置する場合に比べて荷重バランス
がよく、安定して成形ができる。
有する中空部と、この中空部の側方に伸延し、第３の開
口を有する伸延部とを有するとともに、第１の開口は多
角形状であり、第２、第３の開口は円周形状である流路
構成部材の複数個取り成形方法において、流路構成部材
の２個分の体積を有する棒材を準備する第１の工程と、
下型に棒材を縦向きに載置する第２の工程と、下型に載
置された棒材を上型により型鍛造して、流路構成部材の
外形及び多角形状、円周形状を２個分成形する第３の工
程を備えるとともに、第３の工程で成形される流路構成
部材を、中空部よりも伸延部が棒材の周縁側に位置する
とともに、第１の開口が伸延部の軸線を挟んで反対側に
位置するように配置することにより、第１の開口が伸延
部の軸線の同じ側に位置する場合に比べて荷重バランス
がよく、安定して成形ができる。
【０００８】本発明のさらに別の側面では、両端に第
１、第２の開口を有する中空部と、この中空部の側方に
伸延し、第３の開口を有する伸延部とを有する流路構成
部材の複数個取り成形方法において、流路構成部材の２
個分の体積を有する棒材を準備する第１の工程と、下型
に棒材を載置する第２の工程と、下型に載置された棒材
を上型により鍛造して流路構成部材の外形を２個分成形
するとともに、中空部の端部及び伸延部の端部に各々第
１〜第３のパンチを挿入する第３の工程を備えるととも
に、第３の工程で挿入される１対の第１〜第３のパンチ
を、全て同一平面状に配置することにより、成形装置の
設計が容易である。
１、第２の開口を有する中空部と、この中空部の側方に
伸延し、第３の開口を有する伸延部とを有する流路構成
部材の複数個取り成形方法において、流路構成部材の２
個分の体積を有する棒材を準備する第１の工程と、下型
に棒材を載置する第２の工程と、下型に載置された棒材
を上型により鍛造して流路構成部材の外形を２個分成形
するとともに、中空部の端部及び伸延部の端部に各々第
１〜第３のパンチを挿入する第３の工程を備えるととも
に、第３の工程で挿入される１対の第１〜第３のパンチ
を、全て同一平面状に配置することにより、成形装置の
設計が容易である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、アングル型止水栓のような
Ｔ型部材を例にして実施の形態について説明する。図１
は、下型１に黄銅棒材２が横向きに載置された状態を示
している。その後、上型３により型鍛造した状態を示し
たのが図２である。
Ｔ型部材を例にして実施の形態について説明する。図１
は、下型１に黄銅棒材２が横向きに載置された状態を示
している。その後、上型３により型鍛造した状態を示し
たのが図２である。
【００１０】図２には、黄銅棒材２が塑性変形した黄銅
鍛造物４が示されており、この黄銅鍛造物４の端部に
は、下型１と上型３の間隙１ａに張り出したバリ４ａが
形成されている。
鍛造物４が示されており、この黄銅鍛造物４の端部に
は、下型１と上型３の間隙１ａに張り出したバリ４ａが
形成されている。
【００１１】その後、図３に示すように上型３を型開き
した後は、図４に示すようにノックアウトピン５ａ、５
ｂにより黄銅鍛造物４を取り出すことができる。
した後は、図４に示すようにノックアウトピン５ａ、５
ｂにより黄銅鍛造物４を取り出すことができる。
【００１２】このようにして取り出された黄銅鍛造物４
は図５に示す形状をしており、切削によりバリ４ａを除
去すると、図６に示すように２個のＴ型部材６、７を得
ることができる。
は図５に示す形状をしており、切削によりバリ４ａを除
去すると、図６に示すように２個のＴ型部材６、７を得
ることができる。
【００１３】その後、Ｔ型部材６、７の端部６ａ〜６
ｃ、７ａ〜７ｃを切削加工して各端部に開口を形成する
と共に、各開口を貫通させて製品とするのである。
ｃ、７ａ〜７ｃを切削加工して各端部に開口を形成する
と共に、各開口を貫通させて製品とするのである。
【００１４】次に、図５に示す黄銅鍛造物４の形状の各
種実施形態について説明する。図７は、図１において黄
銅棒材２を横向きに載置した例であって、図７（ａ）に
示すように端部６ｂ、７ｂが同方向を向いているより
も、図７（ｂ）に示すように端部６ｂ、７ｂが反対側を
向いている方が荷重バランスがよく、成形が安定する。
なお、Ｔ型部材を３個成形する場合は、同様の理由によ
り図７（ｃ）に示すようにすることが望ましい。
種実施形態について説明する。図７は、図１において黄
銅棒材２を横向きに載置した例であって、図７（ａ）に
示すように端部６ｂ、７ｂが同方向を向いているより
も、図７（ｂ）に示すように端部６ｂ、７ｂが反対側を
向いている方が荷重バランスがよく、成形が安定する。
なお、Ｔ型部材を３個成形する場合は、同様の理由によ
り図７（ｃ）に示すようにすることが望ましい。
【００１５】なお、端部６ｂ、７ｂを６ａ〜６ｃ、７ａ
〜７ｃの軸線上に配置した図８に示す形態も考えられる
が、図８の例は、端部６ｂ、７ｂの張り出し方向がバリ
の張り出し方向と異なるため、図７（ａ）の例の方がや
はり優れる。
〜７ｃの軸線上に配置した図８に示す形態も考えられる
が、図８の例は、端部６ｂ、７ｂの張り出し方向がバリ
の張り出し方向と異なるため、図７（ａ）の例の方がや
はり優れる。
【００１６】続いて、図１において黄銅棒材２を縦向き
に載置した場合、図９（ａ）に示すように端部６ｂ、７
ｂが黄銅棒材２の中心側を向いているよりも、図９
（ｂ）に示すように端部６ｂ、７ｂが黄銅棒材２の周縁
側を向いている方が材料歩留まりがよく、望ましい。
に載置した場合、図９（ａ）に示すように端部６ｂ、７
ｂが黄銅棒材２の中心側を向いているよりも、図９
（ｂ）に示すように端部６ｂ、７ｂが黄銅棒材２の周縁
側を向いている方が材料歩留まりがよく、望ましい。
【００１７】次に端部６ａ、７ａが六角形状を有してい
る例を示す。すなわち、図１において黄銅棒材２を横向
きに載置した場合、端部６ａ、７ａは、図１０（ａ）に
示すように黄銅棒材２から張り出して成形されるより
も、図１０（ｂ）に示すように黄銅棒材２が載置された
領域内に成形される方が六角形状に欠陥Ａが出にくく、
成形性に優れる。なお、Ｔ型部材を３個成形する場合
は、同様の理由により図１０（ｃ）に示すようにするこ
とが望ましい。
る例を示す。すなわち、図１において黄銅棒材２を横向
きに載置した場合、端部６ａ、７ａは、図１０（ａ）に
示すように黄銅棒材２から張り出して成形されるより
も、図１０（ｂ）に示すように黄銅棒材２が載置された
領域内に成形される方が六角形状に欠陥Ａが出にくく、
成形性に優れる。なお、Ｔ型部材を３個成形する場合
は、同様の理由により図１０（ｃ）に示すようにするこ
とが望ましい。
【００１８】また、図１において黄銅棒材２を縦向きに
載置した場合は、端部６ａ、７ａは、図１１（ａ）に示
すように端部６ｂ、７ｂの軸線を挟んで同じ側に位置す
るよりも、図１１（ｂ）に示すように端部６ｂ、７ｂの
軸線を挟んで反対側に位置する方が、荷重バランスがよ
く、安定して成形ができる。
載置した場合は、端部６ａ、７ａは、図１１（ａ）に示
すように端部６ｂ、７ｂの軸線を挟んで同じ側に位置す
るよりも、図１１（ｂ）に示すように端部６ｂ、７ｂの
軸線を挟んで反対側に位置する方が、荷重バランスがよ
く、安定して成形ができる。
【００１９】さらに、下型１と上型３の合わせ面と端部
６ａ、７ａの関係としては、図１２（ａ）に示すように
六角の辺が合わせ面に位置するよりも、図１２（ｂ）に
示すように六角の角が合わせ面に位置する方が、型の抜
き勾配が不要であり、かつバリ後の除去が容易である。
６ａ、７ａの関係としては、図１２（ａ）に示すように
六角の辺が合わせ面に位置するよりも、図１２（ｂ）に
示すように六角の角が合わせ面に位置する方が、型の抜
き勾配が不要であり、かつバリ後の除去が容易である。
【００２０】以上の例では、端部６ａ〜６ｃ、７ａ〜７
ｃを切削加工して各端部に開口を形成していたが、各開
口をパンチにより成形することも可能である。
ｃを切削加工して各端部に開口を形成していたが、各開
口をパンチにより成形することも可能である。
【００２１】これを示したのが、図１３であり、各端部
６ａ〜６ｃ、７ａ〜７ｃに対して、パンチ１６ａ〜１６
ｃ、１７ａ〜１７ｃが挿入されている。
６ａ〜６ｃ、７ａ〜７ｃに対して、パンチ１６ａ〜１６
ｃ、１７ａ〜１７ｃが挿入されている。
【００２２】このパンチ１６ａ〜１６ｃ、１７ａ〜１７
ｃは、図１３（ａ）に示すものよりも、図１３（ｂ）に
示すようにパンチ１６ａ〜１６ｃ、１７ａ〜１７ｃを全
て同一平面状に配置する方が、成形装置の設計が容易で
ある。
ｃは、図１３（ａ）に示すものよりも、図１３（ｂ）に
示すようにパンチ１６ａ〜１６ｃ、１７ａ〜１７ｃを全
て同一平面状に配置する方が、成形装置の設計が容易で
ある。
【図１】本発明に係る実施形態の鍛造前を示す図
【図２】同実施形態の鍛造中（型締め状態）を示す図
【図３】同実施形態の鍛造後（型開き）を示す図
【図４】同実施形態の鍛造後（鍛造物取り出し）を示す
図
図
【図５】同実施形態の鍛造物を示す図
【図６】同実施形態の成形品を示す図
【図７】同実施形態に係る黄銅棒材２を横向きに載置し
た例
た例
【図８】同実施形態に係る黄銅棒材２を横向きに載置し
た他の例
た他の例
【図９】同実施形態に係る黄銅棒材２を縦向きに載置し
た例
た例
【図１０】同実施形態に係る黄銅棒材２を横向きに載置
し、六角形状を成形する例
し、六角形状を成形する例
【図１１】同実施形態に係る黄銅棒材２を縦向きに載置
し、六角形状を成形する例
し、六角形状を成形する例
【図１２】同実施形態に係る下型１と上型３の合わせ面
と六角形状を示す図
と六角形状を示す図
【図１３】同実施形態に係る端部にパンチを挿入する例
１…下型、１ａ…間隙、２…黄銅棒材、３…上型、４
…黄銅鍛造物、４ａ…バリ、５ａ、５ｂ…ノックアウト
ピン、６…Ｔ型部材、７…Ｔ型部材、８…Ｔ型部材、６
ａ〜６ｃ…端部、７ａ〜７ｃ…端部、８ａ〜８ｃ…端
部、１６ａ〜１６ｃ…パンチ、１７ａ〜１７ｃ…パン
チ、Ａ…欠陥
…黄銅鍛造物、４ａ…バリ、５ａ、５ｂ…ノックアウト
ピン、６…Ｔ型部材、７…Ｔ型部材、８…Ｔ型部材、６
ａ〜６ｃ…端部、７ａ〜７ｃ…端部、８ａ〜８ｃ…端
部、１６ａ〜１６ｃ…パンチ、１７ａ〜１７ｃ…パン
チ、Ａ…欠陥
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中尾 健一郎 〒802 福岡県北九州市小倉北区中島２丁 目１番１号 東陶機器株式会社内 Ｆターム(参考） 4E087 AA03 AA10 BA17 CA11 CA13 CA33 CB01 EC12 EC22 EC46 EC47 ED31 ED33 HA29
Claims (5)
- 【請求項１】 両端に第１、第２の開口を有する中空部
と、この中空部の側方に伸延し、第３の開口を有する伸
延部とを有する流路構成部材の複数個取り成形方法にお
いて、 前記流路構成部材の複数個分の体積を有する棒材を準備
する第１の工程と、 下型に前記棒材を横向きに載置する第２の工程と、 前記下型に載置された前記棒材を上型により型鍛造し
て、前記流路構成部材の外形を複数個分成形する第３の
工程を備えるとともに、 前記第３の工程で隣り合わせで成形される前記流路構成
部材は、前記中空部の軸線が一致するとともに、前記伸
延部が前記棒材の軸線を挟んで反対側に位置するように
配置されてなる流路構成部材の複数個取り成形方法。 - 【請求項２】 両端に第１、第２の開口を有する中空部
と、この中空部の側方に伸延し、第３の開口を有する伸
延部とを有する流路構成部材の複数個取り成形方法にお
いて、 前記流路構成部材の複数個分の体積を有する棒材を準備
する第１の工程と、 下型に前記棒材を縦向きに載置する第２の工程と、 前記下型に載置された前記棒材を上型により型鍛造し
て、前記流路構成部材の外形を複数個分成形する第３の
工程を備えるとともに、 前記第３の工程で成形される前記流路構成部材は、前記
中空部よりも前記伸延部が前記棒材の周縁側に位置する
ように配置されてなる流路構成部材の複数個取り成形方
法。 - 【請求項３】 両端に第１、第２の開口を有する中空部
と、この中空部の側方に伸延し、第３の開口を有する伸
延部とを有するとともに、前記第１〜第３の開口のう
ち、少なくとも１つは多角形状であり他は円周形状であ
る流路構成部材の複数個取り成形方法において、 前記流路構成部材の複数個分の体積を有する棒材を準備
する第１の工程と、 下型に前記棒材を載置する第２の工程と、 前記下型に載置された前記棒材を上型により型鍛造し
て、前記流路構成部材の外形及び前記多角形状、前記円
周形状を複数個分成形する第３の工程を備えるととも
に、 前記第３の工程で成形される前記流路構成部材は、前記
多角形状を有する前記開口が前記棒材が載置された領域
に位置し、前記円周形状を有する前記開口が前記棒材か
ら張り出した領域に位置するように配置されてなる流路
構成部材の複数個取り成形方法。 - 【請求項４】 両端に第１、第２の開口を有する中空部
と、この中空部の側方に伸延し、第３の開口を有する伸
延部とを有するとともに、前記第１の開口は多角形状で
あり、前記第２、第３の開口は円周形状である流路構成
部材の複数個取り成形方法において、 前記流路構成部材の２個分の体積を有する棒材を準備す
る第１の工程と、 下型に前記棒材を縦向きに載置する第２の工程と、 前記下型に載置された前記棒材を上型により型鍛造し
て、前記流路構成部材の外形及び前記多角形状、前記円
周形状を２個分成形する第３の工程を備えるとともに、 前記第３の工程で成形される前記流路構成部材は、前記
中空部よりも前記伸延部が前記棒材の周縁側に位置する
とともに、前記第１の開口が前記伸延部の軸線を挟んで
反対側に位置するように配置されてなる流路構成部材の
複数個取り成形方法。 - 【請求項５】 両端に第１、第２の開口を有する中空部
と、この中空部の側方に伸延し、第３の開口を有する伸
延部とを有する流路構成部材の複数個取り成形方法にお
いて、 前記流路構成部材の２個分の体積を有する棒材を準備す
る第１の工程と、 下型に前記棒材を載置する第２の工程と、 前記下型に載置された前記棒材を上型により鍛造して前
記流路構成部材の外形を２個分成形するとともに、前記
中空部の端部及び前記伸延部の端部に各々第１〜第３の
パンチを挿入する第３の工程を備えるとともに、 前記第３の工程で挿入される１対の前記第１〜第３のパ
ンチは、全て同一平面状に配置されてなる流路構成部材
の複数個取り成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11090305A JP2000280045A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 流路構成部材の複数個取り成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11090305A JP2000280045A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 流路構成部材の複数個取り成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000280045A true JP2000280045A (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=13994840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11090305A Pending JP2000280045A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 流路構成部材の複数個取り成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000280045A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104772424A (zh) * | 2015-05-06 | 2015-07-15 | 上海交通大学 | T型零件垂直多工步挤压模具及其成形工艺 |
| JP2018158373A (ja) * | 2017-03-23 | 2018-10-11 | 株式会社デンソー | 配管部品の製造方法 |
| CN111570695A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-25 | 上海电机学院 | 一种电站设备用大型三通模锻装置及其模锻方法 |
-
1999
- 1999-03-30 JP JP11090305A patent/JP2000280045A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104772424A (zh) * | 2015-05-06 | 2015-07-15 | 上海交通大学 | T型零件垂直多工步挤压模具及其成形工艺 |
| JP2018158373A (ja) * | 2017-03-23 | 2018-10-11 | 株式会社デンソー | 配管部品の製造方法 |
| CN111570695A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-25 | 上海电机学院 | 一种电站设备用大型三通模锻装置及其模锻方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE112008003329T5 (de) | Verfahren und System eines Verbindungsaufbaus zur Verwendung in einem elektroakustischen Transducer | |
| JP2000280045A (ja) | 流路構成部材の複数個取り成形方法 | |
| JP2012071321A (ja) | ブスバーの製造方法及び製造装置 | |
| US7895873B1 (en) | Method and system for simultaneously forging two parts | |
| JP4467099B2 (ja) | 電気コネクタの端子 | |
| JPH0788571A (ja) | 板金加工方法 | |
| CN209935659U (zh) | 一种小环锻件穿孔护套模具 | |
| JP2012157898A (ja) | ストライカーの製造方法 | |
| JPH02137622A (ja) | ノックアウト | |
| JPH0639796A (ja) | 打抜パンチ | |
| JP4224855B2 (ja) | 鋳造用金型及び鋳造方法 | |
| JP3365713B2 (ja) | 孔付棒材の製造方法 | |
| JP2024060287A (ja) | 金型装置 | |
| JP2016168602A (ja) | 導電体成形方法、及び導電体部材製造方法 | |
| CN117340105B (zh) | 一种零件冲孔方法及冲孔模具 | |
| CN119635199B (zh) | 折叠机转轴制造方法 | |
| EP2881193B1 (en) | Die for producing lever arms/clips for sports footwear starting from an aluminium extruded profile provided with extrusion holes | |
| CN216728925U (zh) | 一种消防排烟风机多叶轮叶片成型机的切断折弯装置 | |
| JP3380991B2 (ja) | プラスチックシートの打ち抜き工法及び装置 | |
| CN104550613A (zh) | 锻造装置 | |
| CN212216626U (zh) | 电路板用接点压制模具 | |
| JP2001105047A (ja) | プレス機構 | |
| CN208131813U (zh) | 具有楔形配合结构的安全气囊爆炸盒模具 | |
| CN120095082A (zh) | 一种犁形螺栓成型工艺及其成型模具 | |
| US20050136223A1 (en) | Chamfering method, forging device used in the chamfering method, and chamfered product |