JPH0788571A - 板金加工方法 - Google Patents
板金加工方法Info
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- JPH0788571A JPH0788571A JP1801593A JP1801593A JPH0788571A JP H0788571 A JPH0788571 A JP H0788571A JP 1801593 A JP1801593 A JP 1801593A JP 1801593 A JP1801593 A JP 1801593A JP H0788571 A JPH0788571 A JP H0788571A
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- plate material
- micro
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- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 14
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 claims description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
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- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】板金板材と製品部分との繋ぎ部分（ミクロジョ
イント部）を搬送に耐えうる強度を有し、なおかつ製品
部分の切離しが簡単に行え、切離し後の仕上げ加工が不
要となるように形成する。 【構成】被加工板材１から複数の製品部分２を加工の最
終段階において、容易に切り離すために、製品部分２の
外周縁の打抜き部４の一部にミクロジョイント部３を設
け、このミクロジョイント部３の一部を板厚の約半分の
寸法だけ打ち出し、ハーフブランク部５を形成する。
イント部）を搬送に耐えうる強度を有し、なおかつ製品
部分の切離しが簡単に行え、切離し後の仕上げ加工が不
要となるように形成する。 【構成】被加工板材１から複数の製品部分２を加工の最
終段階において、容易に切り離すために、製品部分２の
外周縁の打抜き部４の一部にミクロジョイント部３を設
け、このミクロジョイント部３の一部を板厚の約半分の
寸法だけ打ち出し、ハーフブランク部５を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主にパンチプレス機を
使用して被加工板材に加工を施し、加工の最終段階にお
いて被加工板材の中の製品部分を切り離す板金加工方法
に関するものである。
使用して被加工板材に加工を施し、加工の最終段階にお
いて被加工板材の中の製品部分を切り離す板金加工方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】板金部品の加工方法として、ミクロジョ
イント部を形成して、加工の最終段階において製品部分
を切り離す方法がある。従来、図３に示すように板金の
被加工板材１３の中にパンチプレス機によって製品部分
１４の外周縁部に沿ってスリット状に打ち抜き部１６が
加工される。製品部分１４と被加工板材１３との間の打
ち抜き部１６には数カ所の細い繋ぎ部を残してある。こ
の繋ぎ部をミクロジョイント部１５と称している。この
ミクロジョイント部１５を設けることにより、被加工板
材１３の中に多数個の製品部分１４を配置し、打ち抜き
加工を完了してから個々の製品部分１４を繋いだまま、
さらに別の加工を行うために被加工板材１３を搬送する
ことができる。そのため製品部分１４を切り離す最終段
階まで搬送途中や加工途中において製品部分１４がバラ
バラにならないので作業の手間が省けるという特徴があ
る。
イント部を形成して、加工の最終段階において製品部分
を切り離す方法がある。従来、図３に示すように板金の
被加工板材１３の中にパンチプレス機によって製品部分
１４の外周縁部に沿ってスリット状に打ち抜き部１６が
加工される。製品部分１４と被加工板材１３との間の打
ち抜き部１６には数カ所の細い繋ぎ部を残してある。こ
の繋ぎ部をミクロジョイント部１５と称している。この
ミクロジョイント部１５を設けることにより、被加工板
材１３の中に多数個の製品部分１４を配置し、打ち抜き
加工を完了してから個々の製品部分１４を繋いだまま、
さらに別の加工を行うために被加工板材１３を搬送する
ことができる。そのため製品部分１４を切り離す最終段
階まで搬送途中や加工途中において製品部分１４がバラ
バラにならないので作業の手間が省けるという特徴があ
る。
【０００３】この種の加工方法には本願と同一出願人に
よる特公平０２−２７０４９号公報や特開平０２−２５
１３２１号公報等が知られている。しかしながら、ミク
ロジョイント部の先端形状の大きさが大きくて製品部分
１４を保持する強度が強すぎると、製品部分の切離し時
に特別の切離し用工具を必要としたり、図４に示すよう
に切り離しても製品にバリ１７が残り、仕上げが必要と
なったりする。
よる特公平０２−２７０４９号公報や特開平０２−２５
１３２１号公報等が知られている。しかしながら、ミク
ロジョイント部の先端形状の大きさが大きくて製品部分
１４を保持する強度が強すぎると、製品部分の切離し時
に特別の切離し用工具を必要としたり、図４に示すよう
に切り離しても製品にバリ１７が残り、仕上げが必要と
なったりする。
【０００４】特に特開平０２−２５１３２１号公報に
は、ミクロジョイント部の先端形状を９０度未満の角度
にすることによって、打ち抜き製品を切り離した時に製
品側に不規則な形状の残り部分（バリやカエリ）が出来
ないようにすることが記載されている。しかし、この場
合でも完全にバリやカエリを取り去ることは困難で、で
きるだけミクロジョイントの部分を小さくすることによ
ってバリやカエリの量を少なくするようにしていた。こ
れによって逆に、加工途中や、搬送途中で製品部分１４
が脱落してバラバラになってしまうことがあった。
は、ミクロジョイント部の先端形状を９０度未満の角度
にすることによって、打ち抜き製品を切り離した時に製
品側に不規則な形状の残り部分（バリやカエリ）が出来
ないようにすることが記載されている。しかし、この場
合でも完全にバリやカエリを取り去ることは困難で、で
きるだけミクロジョイントの部分を小さくすることによ
ってバリやカエリの量を少なくするようにしていた。こ
れによって逆に、加工途中や、搬送途中で製品部分１４
が脱落してバラバラになってしまうことがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ミクロ
ジョイント部の製品部分の保持強度が搬送に耐えるだけ
十分にあり、なおかつ製品部分の切離し時に特別な切離
し用工具を必要とせずに簡単に切離しができ、切り離し
た後で仕上げ加工をする必要のない板金加工方法を提供
することにある。
事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ミクロ
ジョイント部の製品部分の保持強度が搬送に耐えるだけ
十分にあり、なおかつ製品部分の切離し時に特別な切離
し用工具を必要とせずに簡単に切離しができ、切り離し
た後で仕上げ加工をする必要のない板金加工方法を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の板金加工方法は、被加工板材から複数の製
品部分を打ち抜き形成する際に、複数の製品部分の外周
縁部に沿ったスリット状の打ち抜き部の一部にミクロジ
ョイント部を残して打ち抜き形成する打ち抜き工程と、
この打ち抜き工程の後に、ミクロジョイント部の一部を
さらに板厚のほぼ半分の寸法だけ押し出す工程とを行
う。
に、本発明の板金加工方法は、被加工板材から複数の製
品部分を打ち抜き形成する際に、複数の製品部分の外周
縁部に沿ったスリット状の打ち抜き部の一部にミクロジ
ョイント部を残して打ち抜き形成する打ち抜き工程と、
この打ち抜き工程の後に、ミクロジョイント部の一部を
さらに板厚のほぼ半分の寸法だけ押し出す工程とを行
う。
【０００７】
【作用】通常のプレス機械の打ち抜き、穴明けはせん断
加工によって行われ、その切り口は図２に示すようにせ
ん断面と破断面の二つよりなる。上述した本発明の板金
加工方法によれば、ミクロジョイント部の一部を板厚の
ほぼ半分の寸法だけ打ち出すことにより、製品部分と被
加工板材とがミクロジョイント部の破断面の一部で繋が
った状態におかれる。搬送時には脱落しない程度の僅か
な破断面の繋ぎ部分だけで繋がっているので、最終段階
での製品部分の切り離し段階においては、製品部分をわ
ずかな力で押すことにより製品部分を被加工板材から簡
単に切り離すことができ、バリやカエリが残らない。
加工によって行われ、その切り口は図２に示すようにせ
ん断面と破断面の二つよりなる。上述した本発明の板金
加工方法によれば、ミクロジョイント部の一部を板厚の
ほぼ半分の寸法だけ打ち出すことにより、製品部分と被
加工板材とがミクロジョイント部の破断面の一部で繋が
った状態におかれる。搬送時には脱落しない程度の僅か
な破断面の繋ぎ部分だけで繋がっているので、最終段階
での製品部分の切り離し段階においては、製品部分をわ
ずかな力で押すことにより製品部分を被加工板材から簡
単に切り離すことができ、バリやカエリが残らない。
【０００８】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面を用いて説明す
る。図１及び図２に示すように、被加工板材１は主にパ
ンチプレス機によって、その中に複数個の製品部分２を
形成すべく所定の穴明けが施され、次に製品部分２の外
周縁部を打ち抜く。つまり打ち抜き部４の打ち抜き加工
がミクロジョイント部３を残すように施される。ミクロ
ジョイント部３は、この後、打ち抜き部４の幅の約１／
２の長さで、かつ板厚の約半分の押し出し寸法で押し出
し加工が施され、ハーフブランク部５が形成される。被
加工板材１はこの後、次の加工工程に搬送されて、さら
に製品部分２に加工が施されたり、製品部分２の切り離
しが行われる。
る。図１及び図２に示すように、被加工板材１は主にパ
ンチプレス機によって、その中に複数個の製品部分２を
形成すべく所定の穴明けが施され、次に製品部分２の外
周縁部を打ち抜く。つまり打ち抜き部４の打ち抜き加工
がミクロジョイント部３を残すように施される。ミクロ
ジョイント部３は、この後、打ち抜き部４の幅の約１／
２の長さで、かつ板厚の約半分の押し出し寸法で押し出
し加工が施され、ハーフブランク部５が形成される。被
加工板材１はこの後、次の加工工程に搬送されて、さら
に製品部分２に加工が施されたり、製品部分２の切り離
しが行われる。
【０００９】ミクロジョイント部３の押し出し加工につ
いて詳しく述べる。図２に示すようにプレス機械のダイ
ス９に製品部分２の押し出し量（板厚の約半分）に応じ
た凹み部１２を設けておき、凹み部１２にミクロジョイ
ント部３を位置合わせをして被加工板材１を載せ、ポン
チ８を下降させる。これによりハーフブランク部５が形
成される。ハーフブランク部５と製品部分２、およびミ
クロジョイント部３との境界は、せん断面６は完全に切
り離され、破断面７にも亀裂が入り、破断面７のごく僅
かな部分が結合しているだけである。この結合部分１１
によってハーフブランク部５と製品部分２、およびミク
ロジョイント部３、つまり製品部分２と被加工板材１と
が繋がって製品部分２が保持されている。
いて詳しく述べる。図２に示すようにプレス機械のダイ
ス９に製品部分２の押し出し量（板厚の約半分）に応じ
た凹み部１２を設けておき、凹み部１２にミクロジョイ
ント部３を位置合わせをして被加工板材１を載せ、ポン
チ８を下降させる。これによりハーフブランク部５が形
成される。ハーフブランク部５と製品部分２、およびミ
クロジョイント部３との境界は、せん断面６は完全に切
り離され、破断面７にも亀裂が入り、破断面７のごく僅
かな部分が結合しているだけである。この結合部分１１
によってハーフブランク部５と製品部分２、およびミク
ロジョイント部３、つまり製品部分２と被加工板材１と
が繋がって製品部分２が保持されている。
【００１０】ハーフブランク部５の結合部分１１は、亀
裂の発生によりごく僅かの寸法で繋がれているだけなの
で、製品部分２を手で軽く押すだけで簡単に切り離しが
可能である。また、切り離した後の破断面の状態は、バ
リやカエリが残らず仕上げ加工の必要がない。
裂の発生によりごく僅かの寸法で繋がれているだけなの
で、製品部分２を手で軽く押すだけで簡単に切り離しが
可能である。また、切り離した後の破断面の状態は、バ
リやカエリが残らず仕上げ加工の必要がない。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、以上説明したようにミクロジ
ョイント部にハーフブランク部を設けたことによって、
被加工板材と製品部分との結合部分をごく僅かにでき
る。このため被加工板材から製品部分の切り離しを容易
にし、製品部分にバリやカエリがのこらず、切り離し後
の仕上げ加工が不要となって、作業の効率が上がり、な
おかつ製品の品質がよくなる。また、搬送時や後加工時
には製品部分が脱落しないという効果も得られる。
ョイント部にハーフブランク部を設けたことによって、
被加工板材と製品部分との結合部分をごく僅かにでき
る。このため被加工板材から製品部分の切り離しを容易
にし、製品部分にバリやカエリがのこらず、切り離し後
の仕上げ加工が不要となって、作業の効率が上がり、な
おかつ製品の品質がよくなる。また、搬送時や後加工時
には製品部分が脱落しないという効果も得られる。
【図１】本発明の方法によって形成された主要部の斜視
図である。
図である。
【図２】本発明の方法による形成状態を示す主要部の断
面図である。
面図である。
【図３】ミクロジョイント部を示す図である。
【図４】従来の方法で切り離した製品を示す図である。
１ 被加工板材。 ２ 製品部分。 ３ ミクロジョイント部。 ４ 打ち抜き部。 ５ ハーフブランク部。 ６ せん断面。 ７ 破断面。 ８ ポンチ。 ９ ダイス。 １０ だれ面。 １１ 結合部分。 １２ 凹み部。
Claims (1)
- 【請求項１】被加工板材（１）から複数の製品部分
（２）を打ち抜き形成するための板金加工方法であっ
て、 前記複数の製品部分（２）の外周縁部に沿ったスリット
状の打ち抜き部（４）の一部にミクロジョイント部
（３）を残して打ち抜き形成する打ち抜き工程と、 この打ち抜き工程の後に、前記ミクロジョイント部
（３）の一部を板厚のほぼ半分の寸法だけ押し出してハ
ーフブランク部（５）を形成する押し出し工程とを備え
た板金加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1801593A JPH0788571A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 板金加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1801593A JPH0788571A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 板金加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788571A true JPH0788571A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=11959851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1801593A Pending JPH0788571A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 板金加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788571A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0716667A (ja) * | 1993-07-06 | 1995-01-20 | Amada Co Ltd | ワーク加工方法 |
| JP2001020964A (ja) * | 1999-07-07 | 2001-01-23 | Uchiyama Mfg Corp | ベアリングシールとその製造方法 |
| JP2001020963A (ja) * | 1999-07-07 | 2001-01-23 | Uchiyama Mfg Corp | ベアリングシールとその製造方法 |
| JP2008080405A (ja) * | 2007-11-12 | 2008-04-10 | Amada Eng Center Co Ltd | 工具識別媒体読み取り装置を備えたパンチプレス |
| WO2018110104A1 (ja) * | 2016-12-16 | 2018-06-21 | Ｊｘ金属株式会社 | 回路基板用金属板、回路基板、パワーモジュール、金属板成形品及び、回路基板の製造方法 |
| JP2018167311A (ja) * | 2017-03-30 | 2018-11-01 | 株式会社アマダホールディングス | 加工品の切断分離加工方法及び加工品 |
| WO2019025327A2 (de) | 2017-08-02 | 2019-02-07 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Verfahren zum laserschneiden plattenförmiger werkstücke und zugehöriges computerprogrammprodukt |
-
1993
- 1993-01-08 JP JP1801593A patent/JPH0788571A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0716667A (ja) * | 1993-07-06 | 1995-01-20 | Amada Co Ltd | ワーク加工方法 |
| JP2001020964A (ja) * | 1999-07-07 | 2001-01-23 | Uchiyama Mfg Corp | ベアリングシールとその製造方法 |
| JP2001020963A (ja) * | 1999-07-07 | 2001-01-23 | Uchiyama Mfg Corp | ベアリングシールとその製造方法 |
| JP2008080405A (ja) * | 2007-11-12 | 2008-04-10 | Amada Eng Center Co Ltd | 工具識別媒体読み取り装置を備えたパンチプレス |
| WO2018110104A1 (ja) * | 2016-12-16 | 2018-06-21 | Ｊｘ金属株式会社 | 回路基板用金属板、回路基板、パワーモジュール、金属板成形品及び、回路基板の製造方法 |
| JP2018098467A (ja) * | 2016-12-16 | 2018-06-21 | Ｊｘ金属株式会社 | 回路基板用金属板、回路基板、パワーモジュール、金属板成形品及び、回路基板の製造方法 |
| JP2018167311A (ja) * | 2017-03-30 | 2018-11-01 | 株式会社アマダホールディングス | 加工品の切断分離加工方法及び加工品 |
| WO2019025327A2 (de) | 2017-08-02 | 2019-02-07 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Verfahren zum laserschneiden plattenförmiger werkstücke und zugehöriges computerprogrammprodukt |
| DE102017213394B4 (de) * | 2017-08-02 | 2020-03-26 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Verfahren zum Laserschneiden plattenförmiger Werkstücke und zugehöriges Computerprogrammprodukt |
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