JP2000280091A - 切断定盤用位置決め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 位置決め装置の基準位置出しや待避に際して
人手を要せず、精度の維持が容易で、鋼板切断時の火炎
や溶融スラグの影響が及ばないようにする。 【解決手段】 定盤１の鋼板開先形成側下方の地中にシ
リンダ２２を埋設して、そのピストンロッド２４に、定
盤の基準位置出し面２３ａを有しかつ定盤１上に突出可
能で、突出時に鋼板２の開先形成側エッジ２ａと係合可
能なストッパ２３を取り付けるとともに、ストッパ２３
の下部に、ピストンロッド２４の縮退時にシリンダ埋設
部の開口２５を閉塞するスカート２６を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばロンジ材を
取り付ける前の幅広の鋼板（大板）のエッジに開先を形
成するために切断加工する台である切断定盤に係り、よ
り詳しくは、幅広鋼板を切断定盤上で所定位置に位置決
めする装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ロンジ材を取り付ける前の幅広の鋼板
（大板）のエッジに隣接鋼板（大板）との溶接のために
開先を形成するに当たり、切断定盤上に鋼板をセットす
る場合、鋼板を切断機のレールと平行になるように切断
定盤上に置く必要がある。そのため、切断定盤には切断
機のレールと平行な面を出すための位置決め装置が備え
られている。

【０００３】図４及び図５はいずれも従来の切断定盤用
位置決め装置を示すもので、図４はその鋼板位置決め時
の態様を示す斜視図、図５はその鋼板切断時の態様（待
避状態）を示す正面図である。

【０００４】切断定盤１は、図４のように鋼板幅方向に
延びる複数列の桟状板１ａ，１ｂ…から成り、定盤１上
に幅広の鋼板２が載置されている。定盤１の一側には、
この定盤１上に鋼板２をセットする際の基準位置出し面
３ａを有する揺動プレート３を備えた位置決め装置４
が、所定間隔毎に設けられている。

【０００５】位置決め装置４は、その土台５が地盤６に
固定され、土台５上にＵ状の支持部材７が設けられてい
る。この支持部材７には、軸８を介して揺動プレート３
が取り付けられ、揺動プレート３が鋼板幅方向の垂直面
内で所定範囲自由回動できるようになっている。また揺
動プレート３は、図４に示す起立状態（基準位置出し状
態）から先の時計方向回動が、その下端３ｂが支持部材
７の底面７ａに係止することで規制されるようになって
いる。揺動プレート３の反基準面側には、この反基準面
より凹陥する凹部３ｃが形成され、起立状態下で横方向
に延びる凹部３ｃの上エッジ３ｄと下エッジ３ｅとの間
にＵ状支持部材７の両端面（上面）が位置するようにな
っていて、凹部３ｃの上エッジ３ｄと支持部材７の上面
７ｂとの間の隙間にくさび９を打ち込むことで、揺動プ
レート３を起立状態（基準位置出し状態）に固定できる
ようになっている。

【０００６】定盤１の上方には、鋼板長手方向に延びる
レール１１に案内される自走式切断機１２が配置され、
切断機１２の切断トーチ１３により鋼板２の切断が行わ
れる。各位置決め装置４は、鋼板２の開先形成側エッジ
２ａを切断機１２のレール１１と平行になるように位置
決めするものである。

【０００７】したがって、定盤１上への鋼板２のセット
は、まず図４のように各位置決め装置４（図では単一の
み示す）の揺動プレート３を時計方向に回動させて起立
状態にし、それぞれの凹部３ｃ内に鋼板長手方向よりく
さび９を打ち込み、基準位置出し状態に固定する。次い
で、鋼板２を定盤１上へ搬送し、その開先形成側エッジ
２ａを各位置決め装置４の基準位置出し面３ａに当接さ
せた状態で定盤１上へ載置する。これにより、鋼板２の
開先形成側エッジ２ａが切断機１２のレール１１と平行
な状態で定盤１上へ置かれ、鋼板２のセッティングが完
了する。

【０００８】鋼板２のセッティングが完了すると、各位
置決め装置４の凹部３ｃ内に打ち込んでいたくさび９を
取り外し、図５のように揺動プレート３を反時計方向に
回動させて横向きにする。これにより、揺動プレート３
と切断機１２の切断トーチ１３及び高さセンサ（図示せ
ず）などとの干渉を防止する。その後、切断機１２を走
行させながら、鋼板２の位置決めされたエッジ２ａの角
部を切断トーチ１３により切断し、開先を形成する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来は鋼
板２の開先形成側エッジ２ａの位置決めに当たり、位置
決め装置４の揺動プレート３をくさび９で固定すること
で、基準位置出し状態にし、鋼板２の位置決め後はくさ
び９を取り外して揺動プレート３を倒すことで、切断機
１２の切断トーチ１３及び高さセンサとの干渉を防止す
るようにしており、これら一連の作業をハンマー等の工
具を使用してすべて人手により行っていた。このため、
くさび９の着脱に労力を要し、作業性が悪いばかりでな
く、位置決め装置４にガタが生じ、精度不良が発生する
のを避けられなかった。

【００１０】また、図５のように切断トーチ１３により
鋼板２の角部を切断して、開先を形成する際に、揺動プ
レート３の上向きとなった基準位置出し面３ａが火炎や
溶融スラグの影響を受けて破損する虞れがあった。

【００１１】このような問題は、揺動プレートを可能な
限り長くして、そのヒンジ部を低位置に設定すること
で、ある程度解消することができる。しかし、その場合
には、ヒンジ部やくさび打ち込み部と揺動プレートの基
準位置出し面との間の距離が長くなるため、鋼板の位置
決め時の当接荷重に耐え得るように揺動プレートの剛性
を高めなければならないばかりでなく、精度の維持がさ
らに難しくなるという新たな問題が発生する。更に揺動
プレートの待避時に、その基準位置出し面側が上向きと
なる点やそのヒンジ部が鋼板切断部の直下に位置する点
については何ら解消されず、依然として溶融スラグの影
響を受けてしまう。

【００１２】本発明の技術的課題は、位置決め装置の基
準位置出しや待避に際して人手を要せず、精度の維持が
容易で、鋼板切断時の火炎や溶融スラグの影響が及ばな
いようにすることにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
切断定盤用位置決め装置は、定盤上に鋼板をセットして
自走式切断機により開先形成のための切断をするに当た
り、鋼板の開先形成側エッジを切断機のレールと平行と
なるように位置決めする装置であって、定盤の鋼板開先
形成側下方の地中に埋設されたシリンダと、定盤の基準
位置出し面を有し、シリンダのピストンロッドに取り付
けられて定盤上に突出可能に昇降され、突出時に鋼板の
開先形成側エッジと係合可能なストッパと、ストッパの
下部に設けられて、ピストンロッドの縮退時にシリンダ
埋設部の開口を閉塞するスカートと、を備えたものであ
る。

【００１４】また、本発明の請求項２に係る切断定盤用
位置決め装置は、シリンダを、地中に埋設された第１の
角筒内に収容するとともに、ストッパ及びスカートを、
シリンダのピストンロッドに取り付けられて第１角筒内
にスライド自在に挿入され、かつ第１角筒によって平面
内での自由回動が規制された第２の角筒の上部に配置し
たものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図示実施形態に基づき本発
明を説明する。図１は本実施形態に係る切断定盤用位置
決め装置の鋼板位置決め時の態様を示す斜視図、図２は
図１の正面図、図３はその鋼板切断時の態様（待避状
態）を示す正面図であり、各図中、前述の従来例（図４
及び図５）と同一部分には同一符号を付してある。な
お、位置決め装置は定盤に沿って切断機のレールと平行
に複数設置されているが、いずれも同一構成につき、こ
こでは単一のみ例示し、説明する。

【００１６】本実施形態に係る位置決め装置２１は、定
盤１の鋼板開先形成側下方の地中に埋設されたエアシリ
ンダ２２と、定盤１の基準位置出し面２３ａを有し、エ
アシリンダ２２のピストンロッド２４に取り付けられて
定盤１上に突出可能に昇降され、突出時に鋼板２の開先
形成側エッジ２ａと係合可能なストッパ２３と、ストッ
パ２３の下部に設けられて、ピストンロッド２４の縮退
時にシリンダ埋設部の開口２５を閉塞するスカート２６
と、から構成されている。

【００１７】これを更に詳述すると、エアシリンダ２２
は、地中に埋設された第１の角筒２７内に収容されてい
るとともに、ストッパ２３とスカート２６は、エアシリ
ンダ２２のピストンロッド２４に取り付けられて第１角
筒２７内にスライド自在に挿入された第２の角筒２８の
上部に設置されている。第１の角筒２７と第２角筒２８
の嵌め合い公差をここでは説明の都合上大きくして図示
しているが、実際の嵌め合い公差は小さく、第２角筒２
８は第１角筒２７によって平面内での自由回動が規制さ
れ、これによってストッパ２３の平面内での自由回動も
規制されるように構成されている。

【００１８】また、エアシリンダ２２は、ピストンロッ
ド２４をストロークエンドまで伸長させた時、図１及び
図２のようにストッパ２３が定盤１上に突出し、その基
準位置出し面２３ａが鋼板２の開先形成側エッジ２ａと
係合可能となるように設定されている。

【００１９】次に、本実施形態装置の動作について図１
乃至図３に基づき説明する。まず、定盤１上への鋼板２
のセットは、図１及び図２のように各位置決め装置２１
のエアシリンダ２２を駆動してピストンロッド２４をス
トロークエンドまで伸長させる。これにより、ストッパ
２３の基準位置出し面２３ａが定盤１上に突出し、鋼板
２の開先形成側エッジ２ａと係合可能に固定される。次
いで、鋼板２を定盤１上へ搬送し、その開先形成側エッ
ジ２ａを各位置決め装置２１の基準位置出し面２３ａに
当接させた状態で定盤１上へ載置する。これにより、鋼
板２の開先形成側エッジ２ａが切断機１２のレール１１
と平行な状態で定盤１上へ置かれ、鋼板２のセッティン
グが完了する。

【００２０】鋼板２のセッティングが完了すると、各位
置決め装置２１のエアシリンダ２２を駆動して、図３の
ようにピストンロッド２４を下げ、縮退させる。これに
より、ストッパ２３と切断機１２の切断トーチ１３及び
高さセンサ（図示せず）などとの干渉が防止され、シリ
ンダ埋設部の開口２５がスカート２６によって閉塞され
る。その後、切断機１２を走行させながら、鋼板２の位
置決めされたエッジ２ａの角部を切断トーチ１３により
切断し、開先を形成する。

【００２１】このように、本実施形態の切断定盤用位置
決め装置は、鋼板２の開先形成側エッジ２ａの位置決め
に当たり、位置決め装置２１のストッパ２３の基準位置
出しがエアシリンダ２２によって自動的に行われ、また
基準位置出し後のストッパ２３の待避動作もエアシリン
ダ２２によって、自動的に行われる。このため、位置決
め装置２１の基準位置出しや待避の作業が効率的かつ短
時間で行われ、作業性が向上するとともに、長期に亘り
高精度の位置決めが可能となる。

【００２２】また、ストッパ２３の駆動機構にエアシリ
ンダ２２からなる直動方式を採用して、これを地中に埋
設するとともに、駆動機構部を切断トーチ１３に対しス
カート２６で覆い、露出しないように構成しているの
で、従来よりも下方位置へストッパ２３を待避させるこ
とができ、かつ鋼板切断時の火炎や溶融スラグの影響が
駆動機構部に及ぶのを回避することができる。

【００２３】なお、前述の実施形態ではストッパ２３の
駆動機構にエアシリンダ２２を用いたものを例に挙げて
説明したが、これを油圧シリンダに代えてもよいことは
言うまでもない。

【００２４】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１の発明によ
れば、位置決め装置を、シリンダと、定盤の基準位置出
し面を有し、シリンダのピストンロッドに取り付けられ
て定盤上に突出可能に昇降され、突出時に鋼板の開先形
成側エッジと係合可能なストッパと、ストッパの下部に
設けられて、ピストンロッドの縮退時にシリンダ埋設部
の開口を閉塞するスカートと、から構成したので、スト
ッパの基準位置出しや待避動作を自動的に行わせること
ができて、基準位置出しや待避の作業が効率的かつ短時
間で済み、作業性が向上するとともに、長期に亘り高精
度の位置決めが可能となる。更にストッパを昇降駆動す
るシリンダを定盤の鋼板開先形成側下方の地中に埋設す
るとともに、ストッパの下部に設けたスカートにより、
ピストンロッドの縮退時にシリンダ埋設部の開口を閉塞
するようにしたので、従来よりも下方位置へストッパを
待避させることができ、かつ鋼板切断時の火炎や溶融ス
ラグの影響が駆動機構部に及ぶのを回避することができ
る。

【００２５】また、請求項２の発明によれば、シリンダ
を、地中に埋設された第１の角筒内に収容するととも
に、ストッパ及びスカートを、シリンダのピストンロッ
ドに取り付けられて第１角筒内にスライド自在に挿入さ
れ、かつ第１角筒によって平面内での自由回動が規制さ
れた第２の角筒の上部に配置したので、ストッパのガイ
ド機構がシンプルとなり、その分、装置の製造コストを
安価に抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る切断定盤用位置決め
装置の鋼板位置決め時の態様を示す斜視図である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】本実施形態に係る切断定盤用位置決め装置の鋼
板切断時の態様（待避状態）を示す正面図である。

【図４】従来の切断定盤用位置決め装置の鋼板位置決め
時の態様を示す斜視図である。

【図５】従来の切断定盤用位置決め装置の鋼板切断時の
態様（待避状態）を示す正面図である。

【符号の説明】

１ 定盤 ２ 鋼板 ２ａ 開先形成側エッジ １１ レール １２ 自走式切断機 ２１ 位置決め装置 ２２ エアシリンダ ２３ ストッパ ２３ａ 基準位置出し面 ２４ ピストンロッド ２５ シリンダ埋設部の開口 ２６ スカート ２７ 第１の角筒 ２８ 第２の角筒

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 定盤上に鋼板をセットして自走式切断機
   により開先形成のための切断をするに当たり、該鋼板の
   開先形成側エッジを該切断機のレールと平行となるよう
   に位置決めする装置であって、 前記定盤の鋼板開先形成側下方の地中に埋設されたシリ
   ンダと、 前記定盤の基準位置出し面を有し、前記シリンダのピス
   トンロッドに取り付けられて該定盤上に突出可能に昇降
   され、突出時に前記鋼板の開先形成側エッジと係合可能
   なストッパと、 該ストッパの下部に設けられて、前記ピストンロッドの
   縮退時に前記シリンダ埋設部の開口を閉塞するスカート
   と、を備えたことを特徴とする切断定盤用位置決め装
   置。
2. 【請求項２】 シリンダを、地中に埋設された第１の角
   筒内に収容するとともに、ストッパ及びスカートを、前
   記シリンダのピストンロッドに取り付けられて前記第１
   角筒内にスライド自在に挿入され、かつ該第１角筒によ
   って平面内での自由回動が規制された第２の角筒の上部
   に配置したことを特徴とする請求項１記載の切断定盤用
   位置決め装置。