JP2000280208A - 木質繊維板及びその製造法 - Google Patents
木質繊維板及びその製造法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水分による寸法変化が小さく、ホルムアルデ
ヒド放出量が少ない木質繊維板を提供すること。 【解決手段】 アセチル化処理された木質繊維と、アセ
チル化処理されていない木質繊維とがバインダー樹脂に
より結合されてなる木質繊維板であって、アセチル化処
理された木質繊維とアセチル化処理されていない木質繊
維との合計量中、アセチル化処理された木質繊維が３５
〜９０重量％含有されてなる木質繊維板である。
ヒド放出量が少ない木質繊維板を提供すること。 【解決手段】 アセチル化処理された木質繊維と、アセ
チル化処理されていない木質繊維とがバインダー樹脂に
より結合されてなる木質繊維板であって、アセチル化処
理された木質繊維とアセチル化処理されていない木質繊
維との合計量中、アセチル化処理された木質繊維が３５
〜９０重量％含有されてなる木質繊維板である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木質繊維をバイン
ダー樹脂で結合してなる木質繊維板に関し、詳しくは、
水分による寸法変化が小さく、ホルムアルデヒドの放出
量が少ない木質繊維板に関する。
ダー樹脂で結合してなる木質繊維板に関し、詳しくは、
水分による寸法変化が小さく、ホルムアルデヒドの放出
量が少ない木質繊維板に関する。
【０００２】
【従来の技術】木質繊維をバインダー樹脂で結合してな
る中密度木質繊維板（以下、ＭＤＦと記す）等の木質繊
維板は、強度に優れる、方向性が少ない、均質で加工が
容易である、平面状のもの以外にも曲面状の成形品を得
ることができる等の特徴を持ち、建材、家具などの材料
として広く用いられている。
る中密度木質繊維板（以下、ＭＤＦと記す）等の木質繊
維板は、強度に優れる、方向性が少ない、均質で加工が
容易である、平面状のもの以外にも曲面状の成形品を得
ることができる等の特徴を持ち、建材、家具などの材料
として広く用いられている。
【０００３】メラミン樹脂により木質繊維を結合してな
るメラミンタイプＭＤＦ及び、ＭＤＩにより木質繊維を
結合してなるＭＤＩタイプＭＤＦは、吸湿、吸水分によ
る寸法変化が大きい。また、アセチル化処理された木質
繊維が１００％でこれをＭＤＩで結合した１００％アセ
チル化ボードは、水分による寸法変化は非常に小さく、
ホルムアルデヒド放出量はＥ0に適合するが、アセチル
化処理に費用がかかり木質繊維板が結果的にコスト高と
なる。
るメラミンタイプＭＤＦ及び、ＭＤＩにより木質繊維を
結合してなるＭＤＩタイプＭＤＦは、吸湿、吸水分によ
る寸法変化が大きい。また、アセチル化処理された木質
繊維が１００％でこれをＭＤＩで結合した１００％アセ
チル化ボードは、水分による寸法変化は非常に小さく、
ホルムアルデヒド放出量はＥ0に適合するが、アセチル
化処理に費用がかかり木質繊維板が結果的にコスト高と
なる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】よって、本発明の目的
は安価で、水分による寸法変化が小さく、ホルムアルデ
ヒド放出量が少ない木質繊維板を提供することにある。
は安価で、水分による寸法変化が小さく、ホルムアルデ
ヒド放出量が少ない木質繊維板を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の木質繊維板は、
アセチル化処理された木質繊維と、アセチル化処理され
ていない木質繊維とがバインダー樹脂により結合されて
なる木質繊維板であって、アセチル化処理された木質繊
維とアセチル化処理されていない木質繊維との合計量
中、アセチル化処理された木質繊維が３５〜９０重量％
含有されてなる木質繊維板である。本発明の木質繊維板
の製造法は、アセチル化処理された木質繊維とアセチル
化処理されていない木質繊維とを含み、アセチル化処理
された木質繊維とアセチル化処理されていない木質繊維
との合計量中、アセチル化処理された木質繊維を３５〜
９０重量％含むと共に、バインダー樹脂を含む混合物を
加熱加圧成形する製造法である。
アセチル化処理された木質繊維と、アセチル化処理され
ていない木質繊維とがバインダー樹脂により結合されて
なる木質繊維板であって、アセチル化処理された木質繊
維とアセチル化処理されていない木質繊維との合計量
中、アセチル化処理された木質繊維が３５〜９０重量％
含有されてなる木質繊維板である。本発明の木質繊維板
の製造法は、アセチル化処理された木質繊維とアセチル
化処理されていない木質繊維とを含み、アセチル化処理
された木質繊維とアセチル化処理されていない木質繊維
との合計量中、アセチル化処理された木質繊維を３５〜
９０重量％含むと共に、バインダー樹脂を含む混合物を
加熱加圧成形する製造法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の木質繊維板の製
造法の例を示す工程図である。アセチル化処理された木
質繊維（以下、アセチル化木質繊維と記す）４と、アセ
チル化処理されていない木質繊維（以下、未処理木質繊
維と記す）３を製造するための木質繊維２としては、例
えば、図１に示すように、木材をチョッパーでチップ化
して木材チップ１とし、得られた木材チップ１を高圧蒸
気により蒸煮した後、ディスクリファイナーなどによっ
て解繊し、乾燥したものが挙げられる。
造法の例を示す工程図である。アセチル化処理された木
質繊維（以下、アセチル化木質繊維と記す）４と、アセ
チル化処理されていない木質繊維（以下、未処理木質繊
維と記す）３を製造するための木質繊維２としては、例
えば、図１に示すように、木材をチョッパーでチップ化
して木材チップ１とし、得られた木材チップ１を高圧蒸
気により蒸煮した後、ディスクリファイナーなどによっ
て解繊し、乾燥したものが挙げられる。
【０００７】木質繊維板の製造に用いられ、また木質繊
維板中に含まれるアセチル化木質繊維４は、例えば、ア
セチル化処理されていない木質繊維２とアセチル化剤の
気化蒸気を気相で接触させて、下記式のように木質繊維
２中の水酸基（ＯＨ）の一部をアセチル基（ＯＣＯＣＨ
3 ）に置き換えたものである。 [W]-OH ＋ (CH3CO)2O → [W]-OCOCH3 ＋ CH3COOH 上記アセチル化剤として無水酢酸が好適に用いられる。
また、アセチル化木質繊維４のアセチル化度は、重量増
加率で、通常、１０〜３０％程度、好ましくは１２〜２
０％とされるが、要求される耐水性、耐湿性に応じて適
宜変更することもできる。アセチル化処理は気相中で行
ってもよく、液相中で行ってもよい。
維板中に含まれるアセチル化木質繊維４は、例えば、ア
セチル化処理されていない木質繊維２とアセチル化剤の
気化蒸気を気相で接触させて、下記式のように木質繊維
２中の水酸基（ＯＨ）の一部をアセチル基（ＯＣＯＣＨ
3 ）に置き換えたものである。 [W]-OH ＋ (CH3CO)2O → [W]-OCOCH3 ＋ CH3COOH 上記アセチル化剤として無水酢酸が好適に用いられる。
また、アセチル化木質繊維４のアセチル化度は、重量増
加率で、通常、１０〜３０％程度、好ましくは１２〜２
０％とされるが、要求される耐水性、耐湿性に応じて適
宜変更することもできる。アセチル化処理は気相中で行
ってもよく、液相中で行ってもよい。
【０００８】気相中での例としてアセチル化の具体的な
方法としては、例えば、反応容器の底部にアセチル化剤
を満たし、この上方にステンレスワイヤなどで作ったネ
ットを張り、このネット上に木質繊維を載せ、アセチル
化剤を加熱してアセチル化剤の蒸気を発生させて、木質
繊維とアセチル化剤の蒸気を接触させる方法などが挙げ
られる。反応時間は、１５分〜３時間程度とされるが、
要求されるアセチル化度によって適宜変更できる。ま
た、反応温度は１４０〜２１０℃程度であり、反応圧力
は常圧である。
方法としては、例えば、反応容器の底部にアセチル化剤
を満たし、この上方にステンレスワイヤなどで作ったネ
ットを張り、このネット上に木質繊維を載せ、アセチル
化剤を加熱してアセチル化剤の蒸気を発生させて、木質
繊維とアセチル化剤の蒸気を接触させる方法などが挙げ
られる。反応時間は、１５分〜３時間程度とされるが、
要求されるアセチル化度によって適宜変更できる。ま
た、反応温度は１４０〜２１０℃程度であり、反応圧力
は常圧である。
【０００９】木質繊維のアセチル化に際して、無水酢酸
などのアセチル化剤を、これと反応しない不活性な溶
媒、例えば、キシレンなどで希釈して用いることができ
る。この場合における溶媒の使用量は、アセチル化剤と
溶媒との合計量の７０重量％以下とされる。このような
アセチル化剤と溶媒との混合物を用いることで、発熱反
応であるアセチル化反応を穏和な状態で進めることがで
き、反応操作が容易となり、木質繊維の過度のアセチル
化や熱劣化を抑えることができる。
などのアセチル化剤を、これと反応しない不活性な溶
媒、例えば、キシレンなどで希釈して用いることができ
る。この場合における溶媒の使用量は、アセチル化剤と
溶媒との合計量の７０重量％以下とされる。このような
アセチル化剤と溶媒との混合物を用いることで、発熱反
応であるアセチル化反応を穏和な状態で進めることがで
き、反応操作が容易となり、木質繊維の過度のアセチル
化や熱劣化を抑えることができる。
【００１０】また、アセチル化に用いられる木質繊維２
は、あらかじめ乾燥して、含水率を３重量％以下、好ま
しくは１重量％以下としておくことが好ましい。含水率
が３重量％を越えるとアセチル化剤蒸気の無水酢酸が水
分と先に反応するため、アセチル化の効率が低下する。
は、あらかじめ乾燥して、含水率を３重量％以下、好ま
しくは１重量％以下としておくことが好ましい。含水率
が３重量％を越えるとアセチル化剤蒸気の無水酢酸が水
分と先に反応するため、アセチル化の効率が低下する。
【００１１】アセチル化木質繊維４の含有量は、アセチ
ル化木質繊維４と未処理木質繊維３との合計量中、３５
〜９０重量％であることが好ましい。３５重量％未満で
あると、木質繊維板は吸水厚さ膨張率、吸湿長さ変化率
が大きいなど耐湿水性に劣り、９０重量％を越えると木
質繊維板は曲げ強さ、曲げヤング率が小さい等など機械
的性質に劣る。３５〜９０重量％であると、寸法安定性
が良好で、曲げ強度等の強度が大きく、またコストを低
く抑えることができるなど品質のバランスに優れた木質
繊維板が得られる。
ル化木質繊維４と未処理木質繊維３との合計量中、３５
〜９０重量％であることが好ましい。３５重量％未満で
あると、木質繊維板は吸水厚さ膨張率、吸湿長さ変化率
が大きいなど耐湿水性に劣り、９０重量％を越えると木
質繊維板は曲げ強さ、曲げヤング率が小さい等など機械
的性質に劣る。３５〜９０重量％であると、寸法安定性
が良好で、曲げ強度等の強度が大きく、またコストを低
く抑えることができるなど品質のバランスに優れた木質
繊維板が得られる。
【００１２】本発明の木質繊維板におけるバインダー樹
脂としては、例えば、メラミン樹脂系、フェノール樹脂
系、ユリア樹脂系、エポキシ樹脂系、ポリウレタン樹脂
系などの熱硬化性接着剤や、発泡性樹脂、もしくはこれ
らの混合物などが用いられるが、ポリウレタン樹脂系で
あることが好ましい。発泡性樹脂が、木質繊維に均一に
塗布でき、強度を向上させることができる点で好適であ
る。
脂としては、例えば、メラミン樹脂系、フェノール樹脂
系、ユリア樹脂系、エポキシ樹脂系、ポリウレタン樹脂
系などの熱硬化性接着剤や、発泡性樹脂、もしくはこれ
らの混合物などが用いられるが、ポリウレタン樹脂系で
あることが好ましい。発泡性樹脂が、木質繊維に均一に
塗布でき、強度を向上させることができる点で好適であ
る。
【００１３】このような発泡性樹脂は、自己発泡する樹
脂から構成されていてもよく、または非発泡性の樹脂と
発泡剤とから構成されていてもよい。上記自己発泡する
樹脂としては、例えば、発泡性ポリウレタン樹脂が挙げ
られ、具体的には、ポリメリックＭＤＩ（クルードＭＤ
Ｉと呼ばれることがある、以下ＰＭＤＩと記す）、即ち
４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネートを重合し
たものが挙げられる。ＰＭＤＩは、木質繊維中の水分等
と反応してポリウレタン樹脂を与える。
脂から構成されていてもよく、または非発泡性の樹脂と
発泡剤とから構成されていてもよい。上記自己発泡する
樹脂としては、例えば、発泡性ポリウレタン樹脂が挙げ
られ、具体的には、ポリメリックＭＤＩ（クルードＭＤ
Ｉと呼ばれることがある、以下ＰＭＤＩと記す）、即ち
４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネートを重合し
たものが挙げられる。ＰＭＤＩは、木質繊維中の水分等
と反応してポリウレタン樹脂を与える。
【００１４】上記非発泡性の樹脂としては、例えば、ポ
リスチレン樹脂（ＰＳ）、エポキシ樹脂（ＥＰ）、ポリ
塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、フェノール樹脂（ＰＦ）、
ユリア樹脂（ＵＦ）、メラミン・ユリア樹脂（ＭＵＦ）
これらの混合物などを挙げることができる。
リスチレン樹脂（ＰＳ）、エポキシ樹脂（ＥＰ）、ポリ
塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、フェノール樹脂（ＰＦ）、
ユリア樹脂（ＵＦ）、メラミン・ユリア樹脂（ＭＵＦ）
これらの混合物などを挙げることができる。
【００１５】発泡剤としては、例えば、ＣＣｌ3Ｆ、Ｃ
Ｃｌ2Ｆ2、ＣＣｌ2Ｆ−ＣＣｌＦ2等の揮発性発泡剤、ア
ゾジカルボンアミド、アゾヘキサヒドロベンゾニトリ
ル、２，２′−アゾイソブチロニトリル、ベンゼンスル
ホヒドラジド、Ｎ，Ｎ′−ジニトロソ−Ｎ，Ｎ′−ジメ
チルテレフタルアミド等の熱分解静発泡剤などが挙げら
れる。
Ｃｌ2Ｆ2、ＣＣｌ2Ｆ−ＣＣｌＦ2等の揮発性発泡剤、ア
ゾジカルボンアミド、アゾヘキサヒドロベンゾニトリ
ル、２，２′−アゾイソブチロニトリル、ベンゼンスル
ホヒドラジド、Ｎ，Ｎ′−ジニトロソ−Ｎ，Ｎ′−ジメ
チルテレフタルアミド等の熱分解静発泡剤などが挙げら
れる。
【００１６】上記バインダー樹脂の量は特に限定はされ
ないが、バインダー樹脂がポリウレタン樹脂の場合、ア
セチル化木質繊維と未処理木質繊維との合計量に対し
て、ポリウレタン樹脂が３〜３０重量％、好ましくは８
〜２０重量％とされる。バインダー樹脂が３重量％未満
では木質繊維の接着が不十分となり、３０重量％を越え
ると、バインダー樹脂が過剰となり不経済である。上記
バインダー樹脂に、必要に応じて、硬化剤、硬化触媒、
硬化促進剤、希釈剤、増粘剤、粘着剤、分散剤、撥水剤
等を添加してもよい。
ないが、バインダー樹脂がポリウレタン樹脂の場合、ア
セチル化木質繊維と未処理木質繊維との合計量に対し
て、ポリウレタン樹脂が３〜３０重量％、好ましくは８
〜２０重量％とされる。バインダー樹脂が３重量％未満
では木質繊維の接着が不十分となり、３０重量％を越え
ると、バインダー樹脂が過剰となり不経済である。上記
バインダー樹脂に、必要に応じて、硬化剤、硬化触媒、
硬化促進剤、希釈剤、増粘剤、粘着剤、分散剤、撥水剤
等を添加してもよい。
【００１７】木質繊維板の密度は、木質繊維板の用途等
により決定されるものであり特に限定はされないが、例
えば０．５０〜０．９０ｇ／ｃｍ3である。
により決定されるものであり特に限定はされないが、例
えば０．５０〜０．９０ｇ／ｃｍ3である。
【００１８】本発明の木質繊維板の製造法の例を図１に
基づき説明すると、アセチル化木質繊維４と未処理木質
繊維３との合計量中、アセチル化木質繊維４が３５〜９
０重量％含まれるように混合されていると共に、アセチ
ル化木質繊維４と未処理木質繊維３とに液状で未硬化の
バインダー樹脂を付着させたバインダー付着木質繊維６
を熱プレス機の熱盤間に位置させて加熱加圧成形し前記
の未硬化のバインダー樹脂を硬化させてアセチル化木質
繊維４と未処理木質繊維３とをバインダー樹脂により結
合する方法である。アセチル化木質繊維４、未処理木質
繊維３の形状は特に限定はされないが、例えば、太さが
０．１〜１．０ｍｍ、長さが０．２〜５０ｍｍ程度、好
ましくは長さが０．２〜５ｍｍ程度である。
基づき説明すると、アセチル化木質繊維４と未処理木質
繊維３との合計量中、アセチル化木質繊維４が３５〜９
０重量％含まれるように混合されていると共に、アセチ
ル化木質繊維４と未処理木質繊維３とに液状で未硬化の
バインダー樹脂を付着させたバインダー付着木質繊維６
を熱プレス機の熱盤間に位置させて加熱加圧成形し前記
の未硬化のバインダー樹脂を硬化させてアセチル化木質
繊維４と未処理木質繊維３とをバインダー樹脂により結
合する方法である。アセチル化木質繊維４、未処理木質
繊維３の形状は特に限定はされないが、例えば、太さが
０．１〜１．０ｍｍ、長さが０．２〜５０ｍｍ程度、好
ましくは長さが０．２〜５ｍｍ程度である。
【００１９】次に、本発明の木質繊維板の製造方法の例
を図１に基づき更に説明する。まず、木質繊維２にアセ
チル化処理を施し、その後アセチル化剤を除去してアセ
チル化木質繊維４を準備する。一方、アセチル化処理さ
れていない未処理木質繊維３を準備する。そして、アセ
チル化木質繊維４（好ましくは、含水率５重量％以下）
と未処理木質繊維３とを混合して、これら木質繊維３、
４の合計量中、アセチル化木質繊維４の含有率が３５〜
９０重量％で、未処理木質繊維３の含有率が６５〜１０
重量％からなる木質繊維混合物５とする。次いで、この
木質繊維混合物５にバインダー樹脂を塗布してバインダ
ー付着木質繊維６とする。尚、図１に示すように木質繊
維混合物５に、２０℃で液状のバインダー樹脂を塗布す
る代わりに、アセチル化木質繊維４にバインダーを塗布
したものと、未処理木質繊維３にバインダーを塗布した
ものとを別々に準備し、これらを混合してバインダー付
着木質繊維６としてもよい。
を図１に基づき更に説明する。まず、木質繊維２にアセ
チル化処理を施し、その後アセチル化剤を除去してアセ
チル化木質繊維４を準備する。一方、アセチル化処理さ
れていない未処理木質繊維３を準備する。そして、アセ
チル化木質繊維４（好ましくは、含水率５重量％以下）
と未処理木質繊維３とを混合して、これら木質繊維３、
４の合計量中、アセチル化木質繊維４の含有率が３５〜
９０重量％で、未処理木質繊維３の含有率が６５〜１０
重量％からなる木質繊維混合物５とする。次いで、この
木質繊維混合物５にバインダー樹脂を塗布してバインダ
ー付着木質繊維６とする。尚、図１に示すように木質繊
維混合物５に、２０℃で液状のバインダー樹脂を塗布す
る代わりに、アセチル化木質繊維４にバインダーを塗布
したものと、未処理木質繊維３にバインダーを塗布した
ものとを別々に準備し、これらを混合してバインダー付
着木質繊維６としてもよい。
【００２０】バインダーが付着していない木質繊維にバ
インダー樹脂を塗布する方法としては、例えば、スプレ
ー方式で塗布する方法などが挙げられる。具体的には、
低速で回転する回転ドラム（ブレンダー）内に木質繊維
を入れ、回転ドラム内で木質繊維が自然落下する際にバ
インダー樹脂をスプレー塗布する方法などが用いられ
る。
インダー樹脂を塗布する方法としては、例えば、スプレ
ー方式で塗布する方法などが挙げられる。具体的には、
低速で回転する回転ドラム（ブレンダー）内に木質繊維
を入れ、回転ドラム内で木質繊維が自然落下する際にバ
インダー樹脂をスプレー塗布する方法などが用いられ
る。
【００２１】次いで、バインダー樹脂が塗布されたバイ
ンダー付着木質繊維６を加熱加圧して成形、集積させる
ことによって木質繊維板が得られる。加熱加圧成形法と
して、図１に示すように、室温で仮プレスし、次いで加
熱加圧成形する本プレスを行ってもよい。この成形時の
温度は、用いるバインダー樹脂によって設定されるもの
であり特に限定はされないが、例えばＰＭＤＩを用いる
場合は、１４０〜２１０℃である。また、成形圧力も特
に限定はされないが、例えば、１５〜３０ｋｇｆ／ｃｍ
2程度であり、また成形時間は、例えば、成形厚さ１ｍ
ｍ当たり、５〜３０秒程度とする。
ンダー付着木質繊維６を加熱加圧して成形、集積させる
ことによって木質繊維板が得られる。加熱加圧成形法と
して、図１に示すように、室温で仮プレスし、次いで加
熱加圧成形する本プレスを行ってもよい。この成形時の
温度は、用いるバインダー樹脂によって設定されるもの
であり特に限定はされないが、例えばＰＭＤＩを用いる
場合は、１４０〜２１０℃である。また、成形圧力も特
に限定はされないが、例えば、１５〜３０ｋｇｆ／ｃｍ
2程度であり、また成形時間は、例えば、成形厚さ１ｍ
ｍ当たり、５〜３０秒程度とする。
【００２２】難燃剤、着色剤、防虫剤、防腐剤、防かび
剤、撥水剤、吸音材、発泡ビーズ、充填材、補強材等が
木質繊維板に含まれるように、これらを木質繊維混合物
５或いはバインダー樹脂に予め添加してもよい。
剤、撥水剤、吸音材、発泡ビーズ、充填材、補強材等が
木質繊維板に含まれるように、これらを木質繊維混合物
５或いはバインダー樹脂に予め添加してもよい。
【００２３】本発明の木質繊維板の好ましい例は、木質
繊維板の合計量中、アセチル化木質繊維４と未処理木質
繊維３とからなる木質繊維が８５重量％以上、好ましく
は９０重量％で、前記木質繊維３、４がポリウレタン樹
脂で結合され、アセチル化木質繊維４の含有率が、前記
木質繊維３、４の合計量、４５〜８５重量％であるもの
である。このような木質繊維板は、耐水性、耐湿性に優
れたアセチル化木質繊維４と、強度に優れた未処理木質
繊維３とが特定割合で含まれているので、水分による寸
法変化が小さく、ホルムアルデヒド放出量が少なく、か
つ曲げ強さ等の機械的性質に優れる。
繊維板の合計量中、アセチル化木質繊維４と未処理木質
繊維３とからなる木質繊維が８５重量％以上、好ましく
は９０重量％で、前記木質繊維３、４がポリウレタン樹
脂で結合され、アセチル化木質繊維４の含有率が、前記
木質繊維３、４の合計量、４５〜８５重量％であるもの
である。このような木質繊維板は、耐水性、耐湿性に優
れたアセチル化木質繊維４と、強度に優れた未処理木質
繊維３とが特定割合で含まれているので、水分による寸
法変化が小さく、ホルムアルデヒド放出量が少なく、か
つ曲げ強さ等の機械的性質に優れる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明を更に理解しやすくするため、
実施例について説明する。かかる実施例は本発明の一態
様を示すものであり、この発明を限定するものではな
く、本発明の範囲で任意に変更可能である。次の実施
例、比較例において断りのない限り、部、％は重量部、
重量％を意味する。 実施例１ 次のようにして、図１に示す製造工程により木質繊維板
を製造した。太さが０．１〜１．０ｍｍ程度、長さが２
〜３５ｍｍ程度の木質繊維２（商品名Ｆ−４−１７、キ
ャンフォー社製、カナダ）を気相アセチル化処理装置
（住友ケミカルエンジニアリング社製）を用いて無水酢
酸でアセチル化し、未反応の無水酢酸を吸気して除去す
ることでアセチル化木質繊維４を製造した。アセチル化
木質繊維４のアセチル化度は、木質繊維２に対する重量
増加率（ＷＰＧ：weightpercent gain）で１７％であっ
た。一方、上記木質繊維２をそのまま未処理木質繊維３
として用いた。
実施例について説明する。かかる実施例は本発明の一態
様を示すものであり、この発明を限定するものではな
く、本発明の範囲で任意に変更可能である。次の実施
例、比較例において断りのない限り、部、％は重量部、
重量％を意味する。 実施例１ 次のようにして、図１に示す製造工程により木質繊維板
を製造した。太さが０．１〜１．０ｍｍ程度、長さが２
〜３５ｍｍ程度の木質繊維２（商品名Ｆ−４−１７、キ
ャンフォー社製、カナダ）を気相アセチル化処理装置
（住友ケミカルエンジニアリング社製）を用いて無水酢
酸でアセチル化し、未反応の無水酢酸を吸気して除去す
ることでアセチル化木質繊維４を製造した。アセチル化
木質繊維４のアセチル化度は、木質繊維２に対する重量
増加率（ＷＰＧ：weightpercent gain）で１７％であっ
た。一方、上記木質繊維２をそのまま未処理木質繊維３
として用いた。
【００２５】バインダー樹脂として、ＰＭＤＩ（商品名
スミジュール４４Ｖ−２０、住友バイエルウレタン社
製）を用意した。前記アセチル化木質繊維４の５０部と
未処理木質繊維３の５０部とを混合して木質繊維混合物
５を得た。この木質繊維混合物５の１００部に、前記バ
インダー樹脂の１５部を塗布することでバインダー付着
木質繊維６を得た。次いで、バインダー付着木質繊維６
を、温度１９５℃、圧力２０ｋｇｆ／ｃｍ 2で５分間熱
圧成形して、縦３３０ｍｍ、横３３０ｍｍ、厚さ１２ｍ
ｍの木質繊維板を得た。該木質繊維板は、木質繊維がポ
リウレタン樹脂で結合されたものであって、木質繊維板
の総量１１５部に対して、１００部（８７％）が木質繊
維（絶乾重量、以下同じ）であり、木質繊維の合計量
中、５０％がアセチル化木質繊維４であるものであっ
た。
スミジュール４４Ｖ−２０、住友バイエルウレタン社
製）を用意した。前記アセチル化木質繊維４の５０部と
未処理木質繊維３の５０部とを混合して木質繊維混合物
５を得た。この木質繊維混合物５の１００部に、前記バ
インダー樹脂の１５部を塗布することでバインダー付着
木質繊維６を得た。次いで、バインダー付着木質繊維６
を、温度１９５℃、圧力２０ｋｇｆ／ｃｍ 2で５分間熱
圧成形して、縦３３０ｍｍ、横３３０ｍｍ、厚さ１２ｍ
ｍの木質繊維板を得た。該木質繊維板は、木質繊維がポ
リウレタン樹脂で結合されたものであって、木質繊維板
の総量１１５部に対して、１００部（８７％）が木質繊
維（絶乾重量、以下同じ）であり、木質繊維の合計量
中、５０％がアセチル化木質繊維４であるものであっ
た。
【００２６】得られた木質繊維板について、下記の試験
法を用いて密度、曲げ強さ（以下、ＭＯＲと記す）等を
測定した。結果を表１に示す。表１に示す密度等は次の
通りである。アセチル化木質繊維の混合率；アセチル化
木質繊維４と未処理木質繊維３との合計量中の、アセチ
ル化木質繊維４の重量％を示す。
法を用いて密度、曲げ強さ（以下、ＭＯＲと記す）等を
測定した。結果を表１に示す。表１に示す密度等は次の
通りである。アセチル化木質繊維の混合率；アセチル化
木質繊維４と未処理木質繊維３との合計量中の、アセチ
ル化木質繊維４の重量％を示す。
【００２７】実施例２ 実施例２は、実施例１における木質繊維混合物５の１０
０部の代わりに、実施例１と同じアセチル化木質繊維４
の７５部と、実施例１と同じ未処理木質繊維３の２５部
とを混合して得た木質繊維混合物５の１００部を用いた
以外は、実施例１と全く同様にして、木質繊維板を製造
し密度等を測定した例である。アセチル化木質繊維４の
混合率と共に、得られた木質繊維板の密度等を表１に示
す。
０部の代わりに、実施例１と同じアセチル化木質繊維４
の７５部と、実施例１と同じ未処理木質繊維３の２５部
とを混合して得た木質繊維混合物５の１００部を用いた
以外は、実施例１と全く同様にして、木質繊維板を製造
し密度等を測定した例である。アセチル化木質繊維４の
混合率と共に、得られた木質繊維板の密度等を表１に示
す。
【００２８】比較例１〜３ 比較例１は実施例１における木質繊維混合物５の１００
部の代わりに、未処理木質繊維３の１００部を、比較例
２はアセチル化木質繊維４の２５部と未処理木質繊維３
の７５部とを混合した混合物の１００部を、比較例３は
アセチル化木質繊維４の１００部を用い、実施例１と全
く同様にして、木質繊維板を製造し、密度等を測定した
例である。アセチル化木質繊維４の混合率と共に、得ら
れた木質繊維板の密度等を表１に示す。尚、これら比較
例において、未処理木質繊維３、アセチル化木質繊維４
として実施例１と同じものを用いた。
部の代わりに、未処理木質繊維３の１００部を、比較例
２はアセチル化木質繊維４の２５部と未処理木質繊維３
の７５部とを混合した混合物の１００部を、比較例３は
アセチル化木質繊維４の１００部を用い、実施例１と全
く同様にして、木質繊維板を製造し、密度等を測定した
例である。アセチル化木質繊維４の混合率と共に、得ら
れた木質繊維板の密度等を表１に示す。尚、これら比較
例において、未処理木質繊維３、アセチル化木質繊維４
として実施例１と同じものを用いた。
【００２９】
【表１】
【００３０】実施例３、４ 実施例３は実施例１におけるバインダー樹脂としてのＰ
ＭＤＩの１５部の代わりに、ＭＵＦとＰＭＤＩとを混合
した混合樹脂を１５部用いた以外は、実施例１と全く同
様に、木質繊維板を製造し密度等を測定した例であり、
実施例４は実施例２におけるバインダー樹脂としてのＰ
ＭＤＩの１５部の代わりに、ＭＵＦとＰＭＤＩとを混合
した混合樹脂を１５部用いた以外は、実施例２と全く同
様に、木質繊維板を製造し密度等を測定した例である。
アセチル化木質繊維４の混合率と共に、得られた木質繊
維板の密度等を表２に示す。尚、上記混合樹脂として、
ＭＵＦを３３％、ＰＭＤＩ（実施例１と同じＰＭＤＩ）
を６７％含む混合物を用いた。ＭＵＦとはメラミン・ユ
リア樹脂であって、具体的には、大鹿振興社製の商品
名、大鹿レジンＭＢ−１２０５を用いた。
ＭＤＩの１５部の代わりに、ＭＵＦとＰＭＤＩとを混合
した混合樹脂を１５部用いた以外は、実施例１と全く同
様に、木質繊維板を製造し密度等を測定した例であり、
実施例４は実施例２におけるバインダー樹脂としてのＰ
ＭＤＩの１５部の代わりに、ＭＵＦとＰＭＤＩとを混合
した混合樹脂を１５部用いた以外は、実施例２と全く同
様に、木質繊維板を製造し密度等を測定した例である。
アセチル化木質繊維４の混合率と共に、得られた木質繊
維板の密度等を表２に示す。尚、上記混合樹脂として、
ＭＵＦを３３％、ＰＭＤＩ（実施例１と同じＰＭＤＩ）
を６７％含む混合物を用いた。ＭＵＦとはメラミン・ユ
リア樹脂であって、具体的には、大鹿振興社製の商品
名、大鹿レジンＭＢ−１２０５を用いた。
【００３１】比較例４〜６ 比較例４〜６は、比較例１〜３におけるバインダー樹脂
としてのＰＭＤＩ５部の代わりに、ＭＵＦとＰＭＤＩと
を混合した混合樹脂を１５部をそれぞれ用いた以外は、
比較例１〜３と全く同様に、木質繊維板を製造し密度等
を測定した例である。アセチル化木質繊維４の混合率と
共に、得られた木質繊維板の密度等を表２に示す。尚、
前記混合樹脂として、実施例３、４と同じものを用い
た。
としてのＰＭＤＩ５部の代わりに、ＭＵＦとＰＭＤＩと
を混合した混合樹脂を１５部をそれぞれ用いた以外は、
比較例１〜３と全く同様に、木質繊維板を製造し密度等
を測定した例である。アセチル化木質繊維４の混合率と
共に、得られた木質繊維板の密度等を表２に示す。尚、
前記混合樹脂として、実施例３、４と同じものを用い
た。
【００３２】
【表２】
【００３３】表１、２から、アセチル化木質繊維４の混
合率が５０、７５％の実施例１〜４の木質繊維板は、ア
セチル化木質繊維４の混合率が０、２５％の比較例の木
質繊維板と比較して、吸水厚さ膨張率ＴＳ２０、吸湿長
さ変化率（３５℃、湿度９５％の室内に７日間放置した
後の寸法変化率）ＬＥが小さく、アセチル化木質繊維４
の混合率が１００％の比較例の木質繊維板と比較して、
曲げ強さ（ＭＯＲ）、曲げヤング率（ＭＯＥ）が大き
く、機械的強度に優れることが判る。即ち、実施例の木
質繊維板は品質のバランスに優れた。また、アセチル化
木質繊維４の混合率が５０％であると、吸湿長さ変化率
ＬＥが、アセチル化木質繊維４の混合率０％の比較例
１、４と比較して、約１／２に減少することが、表１、
２から判る。また、表１と表２の比較から、バインダー
樹脂としてＭＵＦとＰＭＤＩとの混合物を用いると、Ｐ
ＭＤＩを用いた場合に比較して、曲げ強さ（ＭＯＲ）、
曲げヤング率（ＭＯＥ）が大きくなることが判る。
合率が５０、７５％の実施例１〜４の木質繊維板は、ア
セチル化木質繊維４の混合率が０、２５％の比較例の木
質繊維板と比較して、吸水厚さ膨張率ＴＳ２０、吸湿長
さ変化率（３５℃、湿度９５％の室内に７日間放置した
後の寸法変化率）ＬＥが小さく、アセチル化木質繊維４
の混合率が１００％の比較例の木質繊維板と比較して、
曲げ強さ（ＭＯＲ）、曲げヤング率（ＭＯＥ）が大き
く、機械的強度に優れることが判る。即ち、実施例の木
質繊維板は品質のバランスに優れた。また、アセチル化
木質繊維４の混合率が５０％であると、吸湿長さ変化率
ＬＥが、アセチル化木質繊維４の混合率０％の比較例
１、４と比較して、約１／２に減少することが、表１、
２から判る。また、表１と表２の比較から、バインダー
樹脂としてＭＵＦとＰＭＤＩとの混合物を用いると、Ｐ
ＭＤＩを用いた場合に比較して、曲げ強さ（ＭＯＲ）、
曲げヤング率（ＭＯＥ）が大きくなることが判る。
【００３４】図２は、表１、２のＴＳの結果をグラフ化
し、アセチル化木質繊維の混合率と吸水厚さ膨張率との
関係を示したものである。図２から、バインダー樹脂と
してＰＭＤＩを用いた場合は、アセチル化木質繊維４の
混合率が４５％以上であると吸水厚さ膨張率ＴＳ２０が
８％以下となり、また、バインダー樹脂としてＭＵＦと
ＰＭＤＩとの混合物を用いた場合は、アセチル化木質繊
維４の混合率が３５％以上であると、吸水厚さ膨張率Ｔ
Ｓ２０が８％以下となることが判る。従って、本発明の
木質繊維板は、住宅用ボード、例えば住宅の床材、壁
材、窓材、水周り用の部材等として広く住宅用部材に利
用できる。
し、アセチル化木質繊維の混合率と吸水厚さ膨張率との
関係を示したものである。図２から、バインダー樹脂と
してＰＭＤＩを用いた場合は、アセチル化木質繊維４の
混合率が４５％以上であると吸水厚さ膨張率ＴＳ２０が
８％以下となり、また、バインダー樹脂としてＭＵＦと
ＰＭＤＩとの混合物を用いた場合は、アセチル化木質繊
維４の混合率が３５％以上であると、吸水厚さ膨張率Ｔ
Ｓ２０が８％以下となることが判る。従って、本発明の
木質繊維板は、住宅用ボード、例えば住宅の床材、壁
材、窓材、水周り用の部材等として広く住宅用部材に利
用できる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の木質繊維
板は、寸法安定性が良好で、、曲げ強度等の強度を十分
に保つことができ、またホルムアルデヒド放出量が少な
く、更にコストを低く抑えることができるなど品質のバ
ランスに優れる。
板は、寸法安定性が良好で、、曲げ強度等の強度を十分
に保つことができ、またホルムアルデヒド放出量が少な
く、更にコストを低く抑えることができるなど品質のバ
ランスに優れる。
【図１】 本発明の木質繊維板の製造工程の例を示す図
である。
である。
【図２】 実施例、比較例の木質繊維板について、アセ
チル化木質繊維の混合率と吸水厚さ膨張率との関係を示
したグラフである。
チル化木質繊維の混合率と吸水厚さ膨張率との関係を示
したグラフである。
１・・木材チップ、２・・木質繊維、３・・未処理木質
繊維、４・・アセチル化木質繊維、５・・木質繊維混合
物、６・・バインダー付着木質繊維
繊維、４・・アセチル化木質繊維、５・・木質繊維混合
物、６・・バインダー付着木質繊維
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平野 善啓 静岡県浜松市中沢町10番１号 ヤマハ株式 会社内 (72)発明者 鈴木 敏 静岡県浜松市中沢町10番１号 ヤマハ株式 会社内 (72)発明者 福田 克伸 大阪府大阪市中央区北浜四丁目７番28号 住友林業株式会社内 (72)発明者 渡辺 洋徳 大阪府大阪市中央区北浜四丁目７番28号 住友林業株式会社内 Ｆターム(参考） 2B260 AA10 AA12 BA01 BA18 BA19 CB01 CD02 CD03 CD04 DA01 DA05 DD02 EA05 EB02 EB06 EB11 EB13 EB19 EB21 EB31
Claims (5)
- 【請求項１】 アセチル化処理された木質繊維と、アセ
チル化処理されていない木質繊維とがバインダー樹脂に
より結合されてなる木質繊維板であって、アセチル化処
理された木質繊維とアセチル化処理されていない木質繊
維との合計量中、アセチル化処理された木質繊維が３５
〜９０重量％含有されてなる木質繊維板。 - 【請求項２】 バインダー樹脂が、ポリウレタン樹脂で
あることを特徴とする請求項１に記載の木質繊維板。 - 【請求項３】 バインダー樹脂が、ポリメリックＭＤＩ
を重合してなるポリウレタン樹脂であることを特徴とす
る請求項２に記載の木質繊維板。 - 【請求項４】 ポリウレタン樹脂の含有量が、アセチル
化処理された木質繊維とアセチル化処理されていない木
質繊維との合計量に対して、３〜３０重量％である請求
項２又は３に記載の木質繊維板。 - 【請求項５】 アセチル化処理された木質繊維とアセチ
ル化処理されていない木質繊維とを含み、アセチル化処
理された木質繊維とアセチル化処理されていない木質繊
維との合計量に対して、アセチル化処理された木質繊維
を３５〜９０重量％含むと共に、バインダー樹脂を含む
混合物を加熱加圧成形することを特徴とする木質繊維板
の製造法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8724899A JP2000280208A (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 木質繊維板及びその製造法 |
| DE2000112427 DE10012427B4 (de) | 1999-03-29 | 2000-03-15 | Holzfaserplatte und Herstellverfahren dafür |
| NZ50360700A NZ503607A (en) | 1999-03-29 | 2000-03-27 | Wood fiberboard comprising acetylated, 35-90% by weight, and non-acteylated treated wood fibres bonded together with polyurethane resin and manufacturing method therefor |
| US09/536,584 US6376582B1 (en) | 1999-03-29 | 2000-03-28 | Wood fiberboard and manufacturing method therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8724899A JP2000280208A (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 木質繊維板及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000280208A true JP2000280208A (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=13909510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8724899A Pending JP2000280208A (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 木質繊維板及びその製造法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6376582B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000280208A (ja) |
| DE (1) | DE10012427B4 (ja) |
| NZ (1) | NZ503607A (ja) |
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| KR100571578B1 (ko) * | 2000-12-15 | 2006-04-14 | 야마하 가부시키가이샤 | 목질 패널 성형용 바인더, 목질 패널의 제조방법 및반경화 목질 패널 |
| JP2006342609A (ja) * | 2005-06-10 | 2006-12-21 | Noda Corp | 建築用板 |
| JP2006348498A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Noda Corp | 建築用下地材 |
| JP2014531348A (ja) * | 2011-09-28 | 2014-11-27 | チタン ウッド リミテッド | 中密度繊維板パネル |
| JP2018536568A (ja) * | 2015-12-07 | 2018-12-13 | スイス・クロノ・テック・アーゲーＳＷＩＳＳ ＫＲＯＮＯ Ｔｅｃ ＡＧ | 揮発性有機化合物（ｖｏｃ）の放出が抑制された木質材料ボード、および当該木質材料ボードの製造方法 |
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| KR20010088785A (ko) * | 1998-07-27 | 2001-09-28 | 추후제출 | 섬유보드 제조용 디이소시아네이트 저함유 중합체ｍｄｉ-함유 결합제 |
| JP2000351106A (ja) * | 1999-06-10 | 2000-12-19 | Yamaha Corp | 木質材の製造法 |
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