JP2000280229A - 橋梁ｒｃ床版とその作製方法 - Google Patents
橋梁ｒｃ床版とその作製方法Info
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Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱型作業が必要でない橋梁ＲＣ床版とその作
製方法の提供。 【解決手段】 工場で作製され、コンクリート打設時に
は型枠代わりに用いられ、コンクリート打設後は取り外
されずに強度部材としてそのまま使用される、ＲＣ板か
らなるプレキャスト板２０と、プレキャスト板２０の上
に構造部材を配置しコンクリートを打設して形成された
鉄筋コンクリート層３０と、からなる橋梁ＲＣ床版１０
と、その作製方法。
製方法の提供。 【解決手段】 工場で作製され、コンクリート打設時に
は型枠代わりに用いられ、コンクリート打設後は取り外
されずに強度部材としてそのまま使用される、ＲＣ板か
らなるプレキャスト板２０と、プレキャスト板２０の上
に構造部材を配置しコンクリートを打設して形成された
鉄筋コンクリート層３０と、からなる橋梁ＲＣ床版１０
と、その作製方法。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、橋梁ＲＣ（Reinfo
rced Concrete)床版とその作製方法に関する。
rced Concrete)床版とその作製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図４に示すように、橋梁ＲＣ床版
１の作製に際し、足場８Ａ、８Ｂ、ネット８Ｃをパイプ
吊りし、ついで木製の型枠２を枠組する。型枠２の枠組
は、主桁３に専用金具５と吊りボルト６でペコビーム４
を吊るし、ペコビーム４上に木材の角材を置いて、その
上に型枠２のパネルを枠組し、パネルの継目は目地塞ぎ
をすることにより行っていた。ついで、型枠２上に鉄筋
７を配し、コンクリート９を型枠２上に打設し、コンク
リート９を養生し、コンクリート固化後型枠２を打設コ
ンクリートから取り外して、橋梁ＲＣ床版１を作製して
いた。
１の作製に際し、足場８Ａ、８Ｂ、ネット８Ｃをパイプ
吊りし、ついで木製の型枠２を枠組する。型枠２の枠組
は、主桁３に専用金具５と吊りボルト６でペコビーム４
を吊るし、ペコビーム４上に木材の角材を置いて、その
上に型枠２のパネルを枠組し、パネルの継目は目地塞ぎ
をすることにより行っていた。ついで、型枠２上に鉄筋
７を配し、コンクリート９を型枠２上に打設し、コンク
リート９を養生し、コンクリート固化後型枠２を打設コ
ンクリートから取り外して、橋梁ＲＣ床版１を作製して
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来方法に
は、つぎの問題があった。 ・コンクリート打設後脱型作業に多くの現場作業工程時
間を費やし、現場作業時間が長くなる。 ・型枠の枠組等で現場作業工程、時間が長く、型枠取付
け作業がかなり大変な作業となる。 ・型枠職人の手配に手間がかかる。 ・職人が集まらない場合は、工程管理上、支障をきた
す。 本発明の目的は、コンクリート打設の為の型枠の枠組お
よび脱型作業が必要でない橋梁ＲＣ床版とその作製方法
を提供することにある。
は、つぎの問題があった。 ・コンクリート打設後脱型作業に多くの現場作業工程時
間を費やし、現場作業時間が長くなる。 ・型枠の枠組等で現場作業工程、時間が長く、型枠取付
け作業がかなり大変な作業となる。 ・型枠職人の手配に手間がかかる。 ・職人が集まらない場合は、工程管理上、支障をきた
す。 本発明の目的は、コンクリート打設の為の型枠の枠組お
よび脱型作業が必要でない橋梁ＲＣ床版とその作製方法
を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記本発明の目的を達成
する本発明は次の通りである。 （１） 工場もしくは現場近くに設置された現場工場で
コンクリート打設面を目荒しして打設コンクリートと一
体化するように作製され、コンクリート打設時には型枠
代わりに用いられ、コンクリート打設後は打設コンクリ
ートから取り外されずに強度部材としてそのまま使用さ
れる、ＲＣ板からなるプレキャスト板と、前記プレキャ
スト板の上に構造部材を配置し該構造部材で前記プレキ
ャスト板を支持した後コンクリートを打設して形成され
た鉄筋コンクリート層と、からなる橋梁ＲＣ床版。 （２） 工場もしくは現場近くに設置された現場工場で
コンクリート打設面を目荒しして打設コンクリートと一
体化するように、ＲＣ板からなるプレキャスト板を作製
する工程と、前記プレキャスト板を型枠代わりに主桁上
に設置する工程と、前記プレキャスト板上に構造部材を
配置しプレキャスト板を構造部材から支持する工程と、
前記プレキャスト板上にコンクリートを打設する工程
と、前記コンクリートを養生し、前記プレキャスト板を
打設コンクリートから取り外さずにそのまま床版の強度
部材とする工程と、からなる橋梁ＲＣ床版の作製方法。
する本発明は次の通りである。 （１） 工場もしくは現場近くに設置された現場工場で
コンクリート打設面を目荒しして打設コンクリートと一
体化するように作製され、コンクリート打設時には型枠
代わりに用いられ、コンクリート打設後は打設コンクリ
ートから取り外されずに強度部材としてそのまま使用さ
れる、ＲＣ板からなるプレキャスト板と、前記プレキャ
スト板の上に構造部材を配置し該構造部材で前記プレキ
ャスト板を支持した後コンクリートを打設して形成され
た鉄筋コンクリート層と、からなる橋梁ＲＣ床版。 （２） 工場もしくは現場近くに設置された現場工場で
コンクリート打設面を目荒しして打設コンクリートと一
体化するように、ＲＣ板からなるプレキャスト板を作製
する工程と、前記プレキャスト板を型枠代わりに主桁上
に設置する工程と、前記プレキャスト板上に構造部材を
配置しプレキャスト板を構造部材から支持する工程と、
前記プレキャスト板上にコンクリートを打設する工程
と、前記コンクリートを養生し、前記プレキャスト板を
打設コンクリートから取り外さずにそのまま床版の強度
部材とする工程と、からなる橋梁ＲＣ床版の作製方法。
【０００５】上記（１）の橋梁ＲＣ床版では、型枠代わ
りに用いられたプレキャスト板がコンクリート打設後取
り外されずに強度部材としてそのまま床版の一部として
使用されるので、コンクリート打設での枠組作業および
脱型作業が不要である。上記（２）の橋梁ＲＣ床版の作
製方法では、コンクリートを養生後、型枠代わりに用い
られたプレキャスト板をコンクリートから取り外さずに
そのまま床版の強度部材とするので、コンクリート打設
での枠組作業および脱型作業が不要である。
りに用いられたプレキャスト板がコンクリート打設後取
り外されずに強度部材としてそのまま床版の一部として
使用されるので、コンクリート打設での枠組作業および
脱型作業が不要である。上記（２）の橋梁ＲＣ床版の作
製方法では、コンクリートを養生後、型枠代わりに用い
られたプレキャスト板をコンクリートから取り外さずに
そのまま床版の強度部材とするので、コンクリート打設
での枠組作業および脱型作業が不要である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明実施例に係る橋梁ＲＣ床版
とその作製方法を、図１〜図３を参照して、説明する。
本発明実施例の橋梁ＲＣ床版１０は、ＲＣ板からなるプ
レキャスト板２０と鉄筋コンクリート層（アスファルト
層を含んでいてもよい）３０と、からなる。プレキャス
ト板２０は、工場もしくは現場近くに設置された現場工
場でコンクリート打設面を目荒しして打設コンクリート
と一体化するように作製され、コンクリート打設時には
型枠代わりに用いられ、コンクリート打設後は取り外さ
れずに強度部材としてそのまま使用される。鉄筋コンク
リート層３０は、プレキャスト板２０の上に構造部材と
しての鉄筋３１（構造部材は鉄筋に限るものではなく、
たとえばグレーティング構造などであってもよい）を配
しコンクリート３４を打設して形成される。鉄筋３１
は、型枠代わりのプレキャスト板２０の上方に、組立て
られる。鉄筋３１は、主鉄筋３２、配力筋３３および上
下の主鉄筋間をつなぐトラスとなる斜材筋３５からな
る。橋梁ＲＣ床版１０は、Ｉ型または箱型からなる鋼製
の主桁１１上に設置される。主桁１１の間隔は、一般的
に、３〜６ｍである。
とその作製方法を、図１〜図３を参照して、説明する。
本発明実施例の橋梁ＲＣ床版１０は、ＲＣ板からなるプ
レキャスト板２０と鉄筋コンクリート層（アスファルト
層を含んでいてもよい）３０と、からなる。プレキャス
ト板２０は、工場もしくは現場近くに設置された現場工
場でコンクリート打設面を目荒しして打設コンクリート
と一体化するように作製され、コンクリート打設時には
型枠代わりに用いられ、コンクリート打設後は取り外さ
れずに強度部材としてそのまま使用される。鉄筋コンク
リート層３０は、プレキャスト板２０の上に構造部材と
しての鉄筋３１（構造部材は鉄筋に限るものではなく、
たとえばグレーティング構造などであってもよい）を配
しコンクリート３４を打設して形成される。鉄筋３１
は、型枠代わりのプレキャスト板２０の上方に、組立て
られる。鉄筋３１は、主鉄筋３２、配力筋３３および上
下の主鉄筋間をつなぐトラスとなる斜材筋３５からな
る。橋梁ＲＣ床版１０は、Ｉ型または箱型からなる鋼製
の主桁１１上に設置される。主桁１１の間隔は、一般的
に、３〜６ｍである。
【０００７】プレキャスト板２０は、厚さが約３．０ｃ
ｍ（ただし、厚さは主桁間間隔、入っている鉄筋などに
より異なる）のＲＣ板である。プレキャスト板２０は、
床版のコンクリート３４を打設後も打設鉄筋コンクリー
ト層３０から取り外されずに橋梁ＲＣ床版１０の一部を
構成し、床版耐用期間中永久使用される。プレキャスト
板２０は、鉄筋コンクリート層３０との付着力を上げる
ために、プレキャスト板２０の鉄筋コンクリート層３０
との付着面を高圧水噴射等の方法により目荒らし（凹凸
付け）してある。プレキャスト板２０は、主桁１１上に
設置される。プレキャスト板２０の、主桁１１上に設置
される部位の近傍にはハンチをもたせてあり、ハンチの
大きさは主桁１１の間隔などにより異なる。プレキャス
ト板２０は、工場で作製した後現場に搬入されるか、現
場近くに工場を設置してそこで作製した後現場に搬入さ
れる。
ｍ（ただし、厚さは主桁間間隔、入っている鉄筋などに
より異なる）のＲＣ板である。プレキャスト板２０は、
床版のコンクリート３４を打設後も打設鉄筋コンクリー
ト層３０から取り外されずに橋梁ＲＣ床版１０の一部を
構成し、床版耐用期間中永久使用される。プレキャスト
板２０は、鉄筋コンクリート層３０との付着力を上げる
ために、プレキャスト板２０の鉄筋コンクリート層３０
との付着面を高圧水噴射等の方法により目荒らし（凹凸
付け）してある。プレキャスト板２０は、主桁１１上に
設置される。プレキャスト板２０の、主桁１１上に設置
される部位の近傍にはハンチをもたせてあり、ハンチの
大きさは主桁１１の間隔などにより異なる。プレキャス
ト板２０は、工場で作製した後現場に搬入されるか、現
場近くに工場を設置してそこで作製した後現場に搬入さ
れる。
【０００８】プレキャスト板２０自体の重量はプレキャ
スト板２０自体の強度でもたせることができるが、プレ
キャスト板２０の上にコンクリート３４を打設した時に
コンクリート３４からプレキャスト板２０にかかる重量
ももたせるには、プレキャスト板２０を構造部材である
鉄筋３１から支持する。鉄筋コンクリート層３０のコン
クリート打設時にプレキャスト板２０にかかるコンクリ
ート重量を鉄筋３１で支持する場合は、主鉄筋３２に斜
材筋３５を配筋し、トラス状に組み強度をもたせてお
く。また、プレキャスト板２０に予めセパ穴を設けてお
き鉄筋を貫通させて固定するか、または図１に示すよう
にプレキャスト板２０に予め埋め込んだワイヤーを上方
に延ばしてそれを鉄筋３１に結合する。
スト板２０自体の強度でもたせることができるが、プレ
キャスト板２０の上にコンクリート３４を打設した時に
コンクリート３４からプレキャスト板２０にかかる重量
ももたせるには、プレキャスト板２０を構造部材である
鉄筋３１から支持する。鉄筋コンクリート層３０のコン
クリート打設時にプレキャスト板２０にかかるコンクリ
ート重量を鉄筋３１で支持する場合は、主鉄筋３２に斜
材筋３５を配筋し、トラス状に組み強度をもたせてお
く。また、プレキャスト板２０に予めセパ穴を設けてお
き鉄筋を貫通させて固定するか、または図１に示すよう
にプレキャスト板２０に予め埋め込んだワイヤーを上方
に延ばしてそれを鉄筋３１に結合する。
【０００９】コンクリート３４を打設して鉄筋コンクリ
ート層３０を形成するとともに、鉄筋コンクリート層３
０とプレキャスト板２０とが付着することにより鉄筋コ
ンクリート層３０とプレキャスト板２０とが一体の橋梁
ＲＣ床版１０が作製される。従来は木製型枠は床版から
撤去されていたが、本発明実施例の、型枠代わりに用い
たプレキャスト板２０は撤去されずに、橋梁ＲＣ床版１
０の一部として、強度部材として、永久使用される。
ート層３０を形成するとともに、鉄筋コンクリート層３
０とプレキャスト板２０とが付着することにより鉄筋コ
ンクリート層３０とプレキャスト板２０とが一体の橋梁
ＲＣ床版１０が作製される。従来は木製型枠は床版から
撤去されていたが、本発明実施例の、型枠代わりに用い
たプレキャスト板２０は撤去されずに、橋梁ＲＣ床版１
０の一部として、強度部材として、永久使用される。
【００１０】本発明実施例の橋梁ＲＣ床版１０の作製方
法は、プレキャスト板２０を工場もしくは現場近くに設
置された現場工場で作製し現場に搬入する工程と、プレ
キャスト板２０を型枠代わりに主桁１１上に設置する工
程と、プレキャスト板２０上に構造部材としての鉄筋３
１（ただし、構造部材は鉄筋に限るものではなく、たと
えばグレーティング構造などでもよい）を組むとともに
プレキャスト板２０を構造部材から支持する工程と、プ
レキャスト板２０上にコンクリート３４を打設する工程
と、コンクリート３４を養生し、プレキャスト板２０を
鉄筋コンクリート層３０から取り外さずにそのまま床版
１０の強度部材とする工程と、からなり、上記の工程順
に実行される。
法は、プレキャスト板２０を工場もしくは現場近くに設
置された現場工場で作製し現場に搬入する工程と、プレ
キャスト板２０を型枠代わりに主桁１１上に設置する工
程と、プレキャスト板２０上に構造部材としての鉄筋３
１（ただし、構造部材は鉄筋に限るものではなく、たと
えばグレーティング構造などでもよい）を組むとともに
プレキャスト板２０を構造部材から支持する工程と、プ
レキャスト板２０上にコンクリート３４を打設する工程
と、コンクリート３４を養生し、プレキャスト板２０を
鉄筋コンクリート層３０から取り外さずにそのまま床版
１０の強度部材とする工程と、からなり、上記の工程順
に実行される。
【００１１】プレキャスト板２０は工場もしくは現場近
くに設置された現場工場で作製しておき、現場に搬入す
る。プレキャスト板２０には、後の打設コンクリートと
の付着性をよくするために、たとえば高圧水噴射などに
より、目荒らし処理を行っておく。目荒らしの凹凸は
０．５〜５ｍｍ程度がよい。プレキャスト板２０の設置
工程では、従来のような型枠の枠組、パネル継ぎ目の目
地塞ぎ等の大変な作業は、行われず、プレキャスト板２
０を主桁に設置して止めるだけである。プレキャスト板
の上の鉄筋組みは、工場もしくは工場近くに設置された
現場工場で作製することが望ましいが、現場組みするこ
ともできる。コンクリート打設と養生は、現場作業であ
る。型枠代わりに用いたプレキャスト板２０は鉄筋コン
クリート層３０から取り外されないので、従来のような
脱型作業はない。
くに設置された現場工場で作製しておき、現場に搬入す
る。プレキャスト板２０には、後の打設コンクリートと
の付着性をよくするために、たとえば高圧水噴射などに
より、目荒らし処理を行っておく。目荒らしの凹凸は
０．５〜５ｍｍ程度がよい。プレキャスト板２０の設置
工程では、従来のような型枠の枠組、パネル継ぎ目の目
地塞ぎ等の大変な作業は、行われず、プレキャスト板２
０を主桁に設置して止めるだけである。プレキャスト板
の上の鉄筋組みは、工場もしくは工場近くに設置された
現場工場で作製することが望ましいが、現場組みするこ
ともできる。コンクリート打設と養生は、現場作業であ
る。型枠代わりに用いたプレキャスト板２０は鉄筋コン
クリート層３０から取り外されないので、従来のような
脱型作業はない。
【００１２】
【発明の効果】請求項１の橋梁ＲＣ床版によれば、型枠
代わりに用いられたプレキャスト板がコンクリート打設
後取り外されずに強度部材としてそのまま床版の一部と
して使用されるので、コンクリート打設での枠組作業お
よび脱型作業が不要である。また、プレキャスト板の作
製が工場または現場近くに設置された現場工場にて行わ
れるので、専任の作業者に固定でき品質管理、作業管理
が徹底する。熟練した型枠職人の手配が不要となり、現
場工程管理が容易になる。現場工事の工期短縮ができ
る。請求項２の橋梁ＲＣ床版の作製方法によれば、コン
クリート養生後、プレキャスト板をコンクリートから取
り外さずにそのまま床版の強度部材とするので、コンク
リート打設での枠組作業および脱型作業が不要である。
また、プレキャスト板の作製が工場または現場近くに設
置された現場工場にて行われるので、専任の作業者に固
定でき品質管理、作業管理が徹底する。熟練した型枠職
人の手配が不要となり、現場工程管理が容易になる。現
場工事の工期短縮ができる。
代わりに用いられたプレキャスト板がコンクリート打設
後取り外されずに強度部材としてそのまま床版の一部と
して使用されるので、コンクリート打設での枠組作業お
よび脱型作業が不要である。また、プレキャスト板の作
製が工場または現場近くに設置された現場工場にて行わ
れるので、専任の作業者に固定でき品質管理、作業管理
が徹底する。熟練した型枠職人の手配が不要となり、現
場工程管理が容易になる。現場工事の工期短縮ができ
る。請求項２の橋梁ＲＣ床版の作製方法によれば、コン
クリート養生後、プレキャスト板をコンクリートから取
り外さずにそのまま床版の強度部材とするので、コンク
リート打設での枠組作業および脱型作業が不要である。
また、プレキャスト板の作製が工場または現場近くに設
置された現場工場にて行われるので、専任の作業者に固
定でき品質管理、作業管理が徹底する。熟練した型枠職
人の手配が不要となり、現場工程管理が容易になる。現
場工事の工期短縮ができる。
【図１】本発明実施例の橋梁ＲＣ床版の作製方法により
作製される橋梁ＲＣ床版の一部の断面図である。
作製される橋梁ＲＣ床版の一部の断面図である。
【図２】本発明実施例の橋梁ＲＣ床版の作製方法により
作製される橋梁ＲＣ床版の一部と主桁の一部の斜視図で
ある。
作製される橋梁ＲＣ床版の一部と主桁の一部の斜視図で
ある。
【図３】本発明実施例の橋梁ＲＣ床版の作製方法により
作製される橋梁ＲＣ床版のプレキャスト板の一部と主桁
の一部の斜視図である。
作製される橋梁ＲＣ床版のプレキャスト板の一部と主桁
の一部の斜視図である。
【図４】従来の橋梁ＲＣ床版の一部の断面図である。
【符号の説明】 ４ ペコビーム １０ 橋梁ＲＣ床版 ２０ プレキャスト板 ３０ 鉄筋コンクリート層 ３１ 鉄筋 ３４ コンクリート ３５ 斜材筋
Claims (2)
- 【請求項１】 工場もしくは現場近くに設置された現場
工場でコンクリート打設面を目荒しして打設コンクリー
トと一体化するように作製され、コンクリート打設時に
は型枠代わりに用いられ、コンクリート打設後は打設コ
ンクリートから取り外されずに強度部材としてそのまま
使用される、ＲＣ板からなるプレキャスト板と、 前記プレキャスト板の上に構造部材を配置し該構造部材
で前記プレキャスト板を支持した後コンクリートを打設
して形成された鉄筋コンクリート層と、からなる橋梁Ｒ
Ｃ床版。 - 【請求項２】 工場もしくは現場近くに設置された現場
工場でコンクリート打設面を目荒しして打設コンクリー
トと一体化するように、ＲＣ板からなるプレキャスト板
を作製する工程と、 前記プレキャスト板を型枠代わりに主桁上に設置する工
程と、 前記プレキャスト板上に構造部材を配置しプレキャスト
板を構造部材から支持する工程と、 前記プレキャスト板上にコンクリートを打設する工程
と、 前記コンクリートを養生し、前記プレキャスト板を打設
コンクリートから取り外さずにそのまま床版の強度部材
とする工程と、からなる橋梁ＲＣ床版の作製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11089706A JP2000280229A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 橋梁ｒｃ床版とその作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11089706A JP2000280229A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 橋梁ｒｃ床版とその作製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000280229A true JP2000280229A (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=13978234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11089706A Pending JP2000280229A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 橋梁ｒｃ床版とその作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000280229A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105538500A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-05-04 | 宝业集团浙江建设产业研究院有限公司 | 一种预制混凝土夹心保温叠合板式外墙及其制作方法 |
| CN110509417A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-11-29 | 中铁上海工程局集团有限公司 | 一种桥面板预制及其安装方法 |
| CN111705650A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-09-25 | 湖南大学 | 带预埋加强钢部件的uhpc梁板现浇接缝构造及其施工方法 |
| CN116378286A (zh) * | 2023-05-22 | 2023-07-04 | 保定同恒建筑工程有限公司 | 一种地库顶板超前穿插施工方法 |
| CN117144976A (zh) * | 2023-10-18 | 2023-12-01 | 山西建筑工程集团有限公司 | 一种地下车库顶板后浇带超前施工方法 |
-
1999
- 1999-03-30 JP JP11089706A patent/JP2000280229A/ja active Pending
Cited By (5)
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