JP2000280269A - 多色成形体及びその成形方法 - Google Patents
多色成形体及びその成形方法Info
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Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 異色或いは異種の成形材料の境界線が明瞭に
表出する多色成形品を得ること。 【解決手段】 第１及び第２の成形材料１２，１３と、
これら第１及び第２の成形材料１２，１３の接合領域Ａ
を表面側から隠蔽する隠蔽材１４とを備えて多色成形体
１０が構成されている。ここで、隠蔽材１４としては、
ゲルコート（表面樹脂層）、ポリエステルフィルム、印
刷紙、不織布（樹脂含浸タイプを含む）等が例示され
る。第１及び第２の成形材料１２，１３は、流動樹脂材
料を型内に注入した後の硬化過程を経て一体化される
他、ＳＭＣ、ＢＭＣを型内にインサートしてプレス成形
によって一体化される。
表出する多色成形品を得ること。 【解決手段】 第１及び第２の成形材料１２，１３と、
これら第１及び第２の成形材料１２，１３の接合領域Ａ
を表面側から隠蔽する隠蔽材１４とを備えて多色成形体
１０が構成されている。ここで、隠蔽材１４としては、
ゲルコート（表面樹脂層）、ポリエステルフィルム、印
刷紙、不織布（樹脂含浸タイプを含む）等が例示され
る。第１及び第２の成形材料１２，１３は、流動樹脂材
料を型内に注入した後の硬化過程を経て一体化される
他、ＳＭＣ、ＢＭＣを型内にインサートしてプレス成形
によって一体化される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は多色成形体及びその
成形方法に係り、更に詳しくは、複数色或いは複数種の
成形材料間の接合面を明瞭に表出可能とする多色成形体
及びその成形方法に関する。
成形方法に係り、更に詳しくは、複数色或いは複数種の
成形材料間の接合面を明瞭に表出可能とする多色成形体
及びその成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、洗面室に設置されるカウンタ
ー付ミラーパネル、或いはバスタブのエプロン部等に
は、複数色或いは複数種の樹脂からなる多色成形体が用
いられている。この多色成形体としては、その成形方法
によって次の様な種々のタイプのものが知られている。
すなわち、ハンドレイアップ法において表面樹脂層（ゲ
ルコート）を塗布する際に、マスキングによって、色彩
の異なる複数のゲルコートを所定の領域毎に塗り分け、
これらゲルコートによって表面上の色彩の相違を表現し
た第１の多色成形体、或いは、石目調等の模様が部分的
に印刷された紙や不織布を予めセットし、その裏面側に
着色した樹脂層を積層することによって表面上の模様の
相違を表現した第２の多色成形体、更には、予め別個に
成形された色彩等の異なる成形品を接着等により接合す
ることによって形成した第３の多色成形体、或いは、所
定の成形型の内部に異色（異種）の成形材料を同時に流
し込むことで形成した第４の多色成形体等が知られてい
る。
ー付ミラーパネル、或いはバスタブのエプロン部等に
は、複数色或いは複数種の樹脂からなる多色成形体が用
いられている。この多色成形体としては、その成形方法
によって次の様な種々のタイプのものが知られている。
すなわち、ハンドレイアップ法において表面樹脂層（ゲ
ルコート）を塗布する際に、マスキングによって、色彩
の異なる複数のゲルコートを所定の領域毎に塗り分け、
これらゲルコートによって表面上の色彩の相違を表現し
た第１の多色成形体、或いは、石目調等の模様が部分的
に印刷された紙や不織布を予めセットし、その裏面側に
着色した樹脂層を積層することによって表面上の模様の
相違を表現した第２の多色成形体、更には、予め別個に
成形された色彩等の異なる成形品を接着等により接合す
ることによって形成した第３の多色成形体、或いは、所
定の成形型の内部に異色（異種）の成形材料を同時に流
し込むことで形成した第４の多色成形体等が知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記第
１の多色成形体にあっては、通常ゲルコートの厚みが
０.２mm〜１.０mm程度と薄いため、かかる薄い層で色彩
が表現されることとなり、外観上深みのある色彩が得ら
れ難いという不都合がある。また、前記第２の多色成形
体にあっては、模様が印刷された紙等が平面的であるた
め、この成形体にあっても外観上深みのある模様が得ら
ないという不都合がある。更に、前記第３の多色成形体
にあっては、予め成形した成形品に異なる色彩を付して
相互に接合するという二次的な加工が必要となって、簡
易に多色成形体を形成することができず、コスト面の上
昇を招来する他、接合面に継ぎ目が生じ、外観上の体裁
が必ずしも良好とは言えない。また、前記第４の多色成
形体にあっては、深みのある多色成形体が得られるもの
の、相互干渉すなわち異色（異種）の成形品の境界領域
が相互に混じり合った固化により流れ模様が形成される
こととなり、色彩等の境界線が明瞭となる色分け模様等
を有する多色成形体にはならないという不都合がある。
１の多色成形体にあっては、通常ゲルコートの厚みが
０.２mm〜１.０mm程度と薄いため、かかる薄い層で色彩
が表現されることとなり、外観上深みのある色彩が得ら
れ難いという不都合がある。また、前記第２の多色成形
体にあっては、模様が印刷された紙等が平面的であるた
め、この成形体にあっても外観上深みのある模様が得ら
ないという不都合がある。更に、前記第３の多色成形体
にあっては、予め成形した成形品に異なる色彩を付して
相互に接合するという二次的な加工が必要となって、簡
易に多色成形体を形成することができず、コスト面の上
昇を招来する他、接合面に継ぎ目が生じ、外観上の体裁
が必ずしも良好とは言えない。また、前記第４の多色成
形体にあっては、深みのある多色成形体が得られるもの
の、相互干渉すなわち異色（異種）の成形品の境界領域
が相互に混じり合った固化により流れ模様が形成される
こととなり、色彩等の境界線が明瞭となる色分け模様等
を有する多色成形体にはならないという不都合がある。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、このような不都合に着目して
案出されたものであり、その目的は、異色或いは異種の
成形材料の境界線が明瞭となる状態で分割されてなる色
彩模様が一体的に表出した深みのある多色成形体及びそ
の成形方法を提供することにある。
案出されたものであり、その目的は、異色或いは異種の
成形材料の境界線が明瞭となる状態で分割されてなる色
彩模様が一体的に表出した深みのある多色成形体及びそ
の成形方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、複数色又は複数種の成形材料を接合して
なる多色成形体であって、前記成形材料の接合領域に当
該接合領域を表面側から隠蔽する隠蔽材が設けられる、
という構成を採っている。この構成によれば、隠蔽材に
よって、異色或いは異種の成形材料の境界領域を表面側
から隠蔽することができるため、各成形材料と隠蔽材と
の間の境界線が明瞭に分割されてなる色彩及び又は模様
を一体的に表出させることができるとともに、成形材料
自体で色彩或いは模様を表現するため、それらを薄い層
であるゲルコートによって表現する場合等と比べ、深み
のある高い素材感と高級感を付与することができる。
め、本発明は、複数色又は複数種の成形材料を接合して
なる多色成形体であって、前記成形材料の接合領域に当
該接合領域を表面側から隠蔽する隠蔽材が設けられる、
という構成を採っている。この構成によれば、隠蔽材に
よって、異色或いは異種の成形材料の境界領域を表面側
から隠蔽することができるため、各成形材料と隠蔽材と
の間の境界線が明瞭に分割されてなる色彩及び又は模様
を一体的に表出させることができるとともに、成形材料
自体で色彩或いは模様を表現するため、それらを薄い層
であるゲルコートによって表現する場合等と比べ、深み
のある高い素材感と高級感を付与することができる。
【０００６】また、本発明は、複数色又は複数種の成形
材料を接合してなる多色成形体の成形方法であって、成
形型内部を仕切る仕切板を配置する型内面領域に隠蔽材
を塗布又は敷設して前記仕切板を配置し、当該仕切板に
よって仕切られた領域毎に異色或いは異種の成形材料を
注入し、その注入が終了した後、硬化前に前記仕切板を
抜き取ることにより多色成形体を形成する、という手法
を採っている。このような手法によれば、成形材料と隠
蔽材との間の境界線を明瞭にして分割されてなる色彩及
び又は模様が一体的に表出した深みのある多色成形体を
簡易なる成形によって形成することができる。
材料を接合してなる多色成形体の成形方法であって、成
形型内部を仕切る仕切板を配置する型内面領域に隠蔽材
を塗布又は敷設して前記仕切板を配置し、当該仕切板に
よって仕切られた領域毎に異色或いは異種の成形材料を
注入し、その注入が終了した後、硬化前に前記仕切板を
抜き取ることにより多色成形体を形成する、という手法
を採っている。このような手法によれば、成形材料と隠
蔽材との間の境界線を明瞭にして分割されてなる色彩及
び又は模様が一体的に表出した深みのある多色成形体を
簡易なる成形によって形成することができる。
【０００７】前記成形方法は、注型成形の他、プレス成
形を用いることができる。注型成形においては、型の複
数箇所に注入口を設けておき、各注入口より流動樹脂材
料を注型して硬化させた後、脱型することにより所定の
成形品を得ることができる。注型成形を採用する場合、
前述した隠蔽材を省略しておき、各成形材料が完全に硬
化する前の段階で仕切板を抜き取って成形する方法も採
用することができる。また、プレス成形においては、Ｓ
ＭＣ及び又はＢＭＣを成形材料として型内に配置してお
き、これを閉型して加熱下で圧力を付与することによっ
て各成形材料を相互に接合することができる。この際、
接合面が表出する箇所に、予め隠蔽材をセットしておく
ことにより、接合面の相互溶融による不鮮明性を隠蔽す
ることができる。
形を用いることができる。注型成形においては、型の複
数箇所に注入口を設けておき、各注入口より流動樹脂材
料を注型して硬化させた後、脱型することにより所定の
成形品を得ることができる。注型成形を採用する場合、
前述した隠蔽材を省略しておき、各成形材料が完全に硬
化する前の段階で仕切板を抜き取って成形する方法も採
用することができる。また、プレス成形においては、Ｓ
ＭＣ及び又はＢＭＣを成形材料として型内に配置してお
き、これを閉型して加熱下で圧力を付与することによっ
て各成形材料を相互に接合することができる。この際、
接合面が表出する箇所に、予め隠蔽材をセットしておく
ことにより、接合面の相互溶融による不鮮明性を隠蔽す
ることができる。
【０００８】図１及び図２に示されるように、本発明に
係る多色成形体１０の一例としては、図中左側の領域を
形成する第１の成形材料１２と、同右側の領域を形成す
る第２の成形材料１３と、これら第１及び第２の成形材
料１２，１３の接合領域Ａを表面側すなわち図１中上面
側から隠蔽する隠蔽材１４と、これら第１及び第２の成
形材料１２，１３及び隠蔽材１４の上面に必要に応じて
積層される透明の表面クリア層１５とによって構成する
ことができる。
係る多色成形体１０の一例としては、図中左側の領域を
形成する第１の成形材料１２と、同右側の領域を形成す
る第２の成形材料１３と、これら第１及び第２の成形材
料１２，１３の接合領域Ａを表面側すなわち図１中上面
側から隠蔽する隠蔽材１４と、これら第１及び第２の成
形材料１２，１３及び隠蔽材１４の上面に必要に応じて
積層される透明の表面クリア層１５とによって構成する
ことができる。
【０００９】また、本発明における前記第１及び第２の
成形材料１２，１３としては、特に限定されるものでは
ないが、不飽和ポリエステル樹脂にガラスフリット等を
含む各種添加剤を混合した流動樹脂材料やＳＭＣ（シー
トモールディングコンパウンド）、或いはＢＭＣ（バル
クモールディングコンパウンド）等を好適に用いること
ができる。また、隠蔽材１４としては、ゲルコート（表
面樹脂層）、ポリエステルフィルム、印刷紙、不織布
（樹脂含浸タイプを含む）等が例示される。
成形材料１２，１３としては、特に限定されるものでは
ないが、不飽和ポリエステル樹脂にガラスフリット等を
含む各種添加剤を混合した流動樹脂材料やＳＭＣ（シー
トモールディングコンパウンド）、或いはＢＭＣ（バル
クモールディングコンパウンド）等を好適に用いること
ができる。また、隠蔽材１４としては、ゲルコート（表
面樹脂層）、ポリエステルフィルム、印刷紙、不織布
（樹脂含浸タイプを含む）等が例示される。
【００１０】
【実施例】以下に、本発明の実施例を比較例と共に説明
する。
する。
【００１１】［実施例１］第１の成形材料１２として、
不飽和ポリエステル樹脂１００重量部、添加剤としてガ
ラスフリット２００重量部、コバルト系促進剤０．３重
量部、中温硬化系硬化剤１重量部、白色樹脂粒子１５重
量部、黒色樹脂粒子５重量部を混合した流動樹脂材料を
用いる一方、第２の成形材料として、不飽和ポリエステ
ル樹脂１００重量部、添加剤としてガラスフリット２０
０重量部、コバルト系促進剤０．３重量部、中温硬化系
硬化剤１重量部、茶色樹脂粒子１０重量部、灰色樹脂粒
子１０重量部を混合した流動樹脂材料を用いた。第１の
成形材料１２は、図３に示されるように、成形型１７の
注入口１９より注入される一方、第２の成形材料１３
は、注入口２０より注入される。この注入に先立ち、成
形型１７の図中底面に表面クリアーゲルコート樹脂を塗
布して硬化させた後に、マスキングした状態で着色ゲル
コート１４を塗布、硬化させた後に硬化炉で硬化させ
た。各成形材料１２，１３を成形型１７に同時に注入
し、それぞれの成形材料が着色ゲルコート層１７の領域
内で丁度ぶつかるように注入した。そして、常温（２０
℃）で１６時間放置した後に脱型し、８０℃４時間の二
次硬化を行った。成形されたものは、二色で深みがあ
り、且つ、境界線が明瞭に現れる美しい外観形態を呈す
る多色成形品として得ることができた。
不飽和ポリエステル樹脂１００重量部、添加剤としてガ
ラスフリット２００重量部、コバルト系促進剤０．３重
量部、中温硬化系硬化剤１重量部、白色樹脂粒子１５重
量部、黒色樹脂粒子５重量部を混合した流動樹脂材料を
用いる一方、第２の成形材料として、不飽和ポリエステ
ル樹脂１００重量部、添加剤としてガラスフリット２０
０重量部、コバルト系促進剤０．３重量部、中温硬化系
硬化剤１重量部、茶色樹脂粒子１０重量部、灰色樹脂粒
子１０重量部を混合した流動樹脂材料を用いた。第１の
成形材料１２は、図３に示されるように、成形型１７の
注入口１９より注入される一方、第２の成形材料１３
は、注入口２０より注入される。この注入に先立ち、成
形型１７の図中底面に表面クリアーゲルコート樹脂を塗
布して硬化させた後に、マスキングした状態で着色ゲル
コート１４を塗布、硬化させた後に硬化炉で硬化させ
た。各成形材料１２，１３を成形型１７に同時に注入
し、それぞれの成形材料が着色ゲルコート層１７の領域
内で丁度ぶつかるように注入した。そして、常温（２０
℃）で１６時間放置した後に脱型し、８０℃４時間の二
次硬化を行った。成形されたものは、二色で深みがあ
り、且つ、境界線が明瞭に現れる美しい外観形態を呈す
る多色成形品として得ることができた。
【００１２】［実施例２］実施例１で用いた成形型１７
内において、前記着色ゲルコート１４上にクッション性
を有する仕切板２２（図４参照）を配置し、各注入口１
９，２０より、実施例１と同一の成形材料１２，１３を
注入し、硬化前の段階で仕切板２２を抜き取って同一条
件で硬化させた。この実施例２で得られた多色成形品に
おいても、実施例１と同一の効果を得ることができた。
内において、前記着色ゲルコート１４上にクッション性
を有する仕切板２２（図４参照）を配置し、各注入口１
９，２０より、実施例１と同一の成形材料１２，１３を
注入し、硬化前の段階で仕切板２２を抜き取って同一条
件で硬化させた。この実施例２で得られた多色成形品に
おいても、実施例１と同一の効果を得ることができた。
【００１３】［実施例３］実施例２における着色ゲルコ
ート１４のみを設けずに、実施例２と同一条件の成形を
行った。これにより得られた多色成形品は、各成形材料
１２，１３の境界線が隠蔽されないものの、境界におけ
る相互干渉の程度が製品精度に及ぼす程に表出せず、実
用レベルを維持することができた。
ート１４のみを設けずに、実施例２と同一条件の成形を
行った。これにより得られた多色成形品は、各成形材料
１２，１３の境界線が隠蔽されないものの、境界におけ
る相互干渉の程度が製品精度に及ぼす程に表出せず、実
用レベルを維持することができた。
【００１４】［実施例４］図５に示される成形型１７を
用い、これの左右両側に変形代を残す程度の空間を形成
するように左右一対のＳＭＣをセットしてプレス成形し
た。第１の成形材料１２としてのＳＭＣは、不飽和ポリ
エステル樹脂１００重量部、ポリスチレン系低収縮剤６
０重量部、水酸化アルミニウム１５０重量部、ガラス繊
維（１インチ）８０重量部、酸化マグネシウム１重量
部、ステアリン酸亜鉛３重量部、硬化剤（パーオキシエ
ステル系）１重量部、白色着色剤１重量部の配合による
ものである。第２の成形材料１３は、第１の成形材料の
配合のうち、白色着色剤に代えて、グレー着色剤を１重
量部とした配合によるものである。成形条件としての金
型温度は、１４０℃／１２５℃、最終型締め速度１mm、
プレス圧力９０kg/cm2とした。これにより得られた多色
成形品も、第１及び第２の成形材料１２，１３と隠蔽材
１４との境界線が明瞭となる色分け模様が表出され、色
彩に深みのある外観を有する成形品となった。
用い、これの左右両側に変形代を残す程度の空間を形成
するように左右一対のＳＭＣをセットしてプレス成形し
た。第１の成形材料１２としてのＳＭＣは、不飽和ポリ
エステル樹脂１００重量部、ポリスチレン系低収縮剤６
０重量部、水酸化アルミニウム１５０重量部、ガラス繊
維（１インチ）８０重量部、酸化マグネシウム１重量
部、ステアリン酸亜鉛３重量部、硬化剤（パーオキシエ
ステル系）１重量部、白色着色剤１重量部の配合による
ものである。第２の成形材料１３は、第１の成形材料の
配合のうち、白色着色剤に代えて、グレー着色剤を１重
量部とした配合によるものである。成形条件としての金
型温度は、１４０℃／１２５℃、最終型締め速度１mm、
プレス圧力９０kg/cm2とした。これにより得られた多色
成形品も、第１及び第２の成形材料１２，１３と隠蔽材
１４との境界線が明瞭となる色分け模様が表出され、色
彩に深みのある外観を有する成形品となった。
【００１５】［実施例５］実施例４における第２の成形
材料として、ＢＭＣを用いた。このＢＭＣは、不飽和ポ
リエステル樹脂１００重量部、ポリスチレン系低収縮剤
１０重量部、水酸化アルミニウム３００重量部、ガラス
繊維（１／８インチ）５０重量部、酸化マグネシウム１
重量部、ステアリン酸亜鉛３重量部、硬化剤（パーオキ
シエステル系）１重量部、白色着色剤０．５重量部の配
合である。その他の成形条件は、実施例４と同一であ
る。この実施例で得られた多色成形品も、明確な色分け
が表出され、且つ、深み感も良好に表出させることがで
きた。
材料として、ＢＭＣを用いた。このＢＭＣは、不飽和ポ
リエステル樹脂１００重量部、ポリスチレン系低収縮剤
１０重量部、水酸化アルミニウム３００重量部、ガラス
繊維（１／８インチ）５０重量部、酸化マグネシウム１
重量部、ステアリン酸亜鉛３重量部、硬化剤（パーオキ
シエステル系）１重量部、白色着色剤０．５重量部の配
合である。その他の成形条件は、実施例４と同一であ
る。この実施例で得られた多色成形品も、明確な色分け
が表出され、且つ、深み感も良好に表出させることがで
きた。
【００１６】［実施例６］第１の成形材料１２としてＢ
ＭＣを用いる一方、第２の成形材料１３としてＳＭＣを
用いた。この成形は、洗面室等に設置されるカウンター
付ミラーパネルを形成する多色成形体として加工した。
すなわち、洗面ボール等が配置されるカウンター部とし
てＢＭＣを適用する一方、鏡面周り等その他の領域とし
てＳＭＣを適用し、これらＢＭＣとＳＭＣとの間に隠蔽
材１４を配置した。このようにして得られたカウンター
付ミラーパネルは、カウンター部とミラーパネル部とで
異なった外観を有し、高い質感を備えたものとなった。
ＭＣを用いる一方、第２の成形材料１３としてＳＭＣを
用いた。この成形は、洗面室等に設置されるカウンター
付ミラーパネルを形成する多色成形体として加工した。
すなわち、洗面ボール等が配置されるカウンター部とし
てＢＭＣを適用する一方、鏡面周り等その他の領域とし
てＳＭＣを適用し、これらＢＭＣとＳＭＣとの間に隠蔽
材１４を配置した。このようにして得られたカウンター
付ミラーパネルは、カウンター部とミラーパネル部とで
異なった外観を有し、高い質感を備えたものとなった。
【００１７】［比較例１］成形型１７の内面にワックス
系の離型剤を塗布した後、不飽和ポリエステル系の表面
クリアー樹脂を塗布し硬化させた。その後、注入口１９
から、樹脂１００重量部に対して着色樹脂粒子（白）１
５重量部と着色樹脂粒子（黒）５重量部とを混合した成
形材料を注入する一方、注入口２０から、樹脂１００重
量部、茶色樹脂粒子１０重量部、灰色樹脂粒子１０重量
部を混合した成形材料を注入した。その後、常温（２０
℃）下で１６時間放置した後離型し、それを８０℃に加
温したまま４時間に放置して二次硬化を行った。その結
果、異色の成形材料が接合する領域では、各成形材料が
混合してしまい、その境界線が乱れ、外観上の体裁が良
くないものとなった。
系の離型剤を塗布した後、不飽和ポリエステル系の表面
クリアー樹脂を塗布し硬化させた。その後、注入口１９
から、樹脂１００重量部に対して着色樹脂粒子（白）１
５重量部と着色樹脂粒子（黒）５重量部とを混合した成
形材料を注入する一方、注入口２０から、樹脂１００重
量部、茶色樹脂粒子１０重量部、灰色樹脂粒子１０重量
部を混合した成形材料を注入した。その後、常温（２０
℃）下で１６時間放置した後離型し、それを８０℃に加
温したまま４時間に放置して二次硬化を行った。その結
果、異色の成形材料が接合する領域では、各成形材料が
混合してしまい、その境界線が乱れ、外観上の体裁が良
くないものとなった。
【００１８】
【発明の効果】以上の実施例及び比較例からも明らかな
ように、本発明によれば、隠蔽材等によって、異色或い
は異種の成形材料の境界領域を表面側から隠蔽すること
ができるため、簡易な成形によって、成形材料と隠蔽材
との間の境界線が明瞭に分割されてなる色彩模様を一体
的に表出させることができるとともに、成形材料自体で
色彩或いは模様を表現するため、それらを薄い層である
ゲルコートによって表現する場合等と比べ、深みのある
高い素材感を備え、高級感を付与することができる。
ように、本発明によれば、隠蔽材等によって、異色或い
は異種の成形材料の境界領域を表面側から隠蔽すること
ができるため、簡易な成形によって、成形材料と隠蔽材
との間の境界線が明瞭に分割されてなる色彩模様を一体
的に表出させることができるとともに、成形材料自体で
色彩或いは模様を表現するため、それらを薄い層である
ゲルコートによって表現する場合等と比べ、深みのある
高い素材感を備え、高級感を付与することができる。
【図１】 本発明に係る多色成形体の断面側面図。
【図２】 図１の平面図。
【図３】 着色ゲルコートを設けた状態の成形型の概略
図。
図。
【図４】 前記成形型に仕切板を配置した状態の成形型
の概略図。
の概略図。
【図５】 ＳＭＣ又はＢＭＣを成形材料とした場合の成
形型の概略図。
形型の概略図。
１０・・・多色成形体、１２・・・第１の成形材料、１
３・・・第２の成形材料、１４・・・隠蔽材、１７・・
・成形型、Ａ・・・接合領域
３・・・第２の成形材料、１４・・・隠蔽材、１７・・
・成形型、Ａ・・・接合領域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｆターム(参考） 4D075 AB04 AB12 AD16 CB37 DA23 DB31 DB61 DC38 EA05 EB35 4F204 AG03 AH49 FA01 FB20 FB21 FB22 FB23 FB28 FG02 FN02 FN11 FN13 FN17 FQ15 4J038 DD181 FA261 PA01 PB02 PB03 PB05 PC08
Claims (4)
- 【請求項１】 複数色又は複数種の成形材料を接合して
なる多色成形体であって、前記成形材料の接合領域に
は、当該接合領域を表面側から隠蔽する隠蔽材が設けら
れていることを特徴とする多色成形体。 - 【請求項２】 複数色又は複数種の成形材料を接合して
なる多色成形体の成形方法であって、成形型内部を仕切
る仕切板を配置する型内面領域に隠蔽材を塗布又は敷設
して前記仕切板を配置し、当該仕切板によって仕切られ
た領域毎に異色或いは異種の成形材料を注入し、その注
入が終了した後、硬化前に前記仕切板を抜き取ることを
特徴とする多色成形体の成形方法。 - 【請求項３】 複数色又は複数種の成形材料を接合して
なる多色成形体の成形方法であって、成形型内部を仕切
る仕切板を配置し、当該仕切板によって仕切られた領域
毎に異色或いは異種の成形材料を注入し、その注入が終
了した後、硬化前に前記仕切板を抜き取ることを特徴と
する多色成形体の成形方法。 - 【請求項４】 複数色又は複数種の成形材料を接合して
なる多色成形体の成形方法であって、成形型内面領域に
隠蔽材を塗布又は敷設し、当該隠蔽材領域内を接合面と
するようにＳＭＣ及び又はＢＭＣを配置してプレス成形
することを特徴とする多色成形体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9456599A JP3868142B2 (ja) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | 多色成形体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9456599A JP3868142B2 (ja) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | 多色成形体の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000280269A true JP2000280269A (ja) | 2000-10-10 |
| JP3868142B2 JP3868142B2 (ja) | 2007-01-17 |
Family
ID=14113852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9456599A Expired - Fee Related JP3868142B2 (ja) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | 多色成形体の成形方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3868142B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2503752A (en) * | 2012-07-05 | 2014-01-08 | Midpit Pty Ltd | Split colour manufacture of lawn bowling balls |
| CN106273129A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-01-04 | 安徽鸿达塑业科技有限公司 | 一种木塑支撑杆制备工艺 |
| CN109806836A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-05-28 | 青岛创客机械设备制造有限公司 | 一种移动式老化床 |
-
1999
- 1999-04-01 JP JP9456599A patent/JP3868142B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2503752A (en) * | 2012-07-05 | 2014-01-08 | Midpit Pty Ltd | Split colour manufacture of lawn bowling balls |
| CN106273129A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-01-04 | 安徽鸿达塑业科技有限公司 | 一种木塑支撑杆制备工艺 |
| CN109806836A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-05-28 | 青岛创客机械设备制造有限公司 | 一种移动式老化床 |
| CN109806836B (zh) * | 2019-04-01 | 2024-01-30 | 青岛创客机械设备制造有限公司 | 一种移动式老化床 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3868142B2 (ja) | 2007-01-17 |
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