JPH0624735B2 - 模様付樹脂積層成形品の製造方法及び模様付樹脂積層成形品 - Google Patents
模様付樹脂積層成形品の製造方法及び模様付樹脂積層成形品Info
- Publication number
- JPH0624735B2 JPH0624735B2 JP16115389A JP16115389A JPH0624735B2 JP H0624735 B2 JPH0624735 B2 JP H0624735B2 JP 16115389 A JP16115389 A JP 16115389A JP 16115389 A JP16115389 A JP 16115389A JP H0624735 B2 JPH0624735 B2 JP H0624735B2
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- Japan
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- resin
- pattern
- layer
- molding
- molded article
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- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は模様付樹脂積層成形品の製造方法及び模様付
樹脂積層成形品に関する。
樹脂積層成形品に関する。
（従来の技術及び発明が解決しようとする課題） 樹脂積層成形品の一種に、表面の透明なゲルコート層
と、その下側の透明なＦＲＰ層と、その下側のレジンコ
ンクリート層とを有する積層構造の樹脂積層成形品があ
る。
と、その下側の透明なＦＲＰ層と、その下側のレジンコ
ンクリート層とを有する積層構造の樹脂積層成形品があ
る。
この種積層構造の樹脂成形品においては、その模様付け
の方法として、ＦＲＰ層の裏面に着色液状樹脂を塗布し
た後、その下側のレジンコンクリート層を成形する方法
などが採用されているが、この方法の場合、模様のパタ
ーン，位置を制御することが難しかったり、模様のパタ
ーンが限られてしまって、これを自由に且つ様々に変化
させることが難しいなど問題があった。
の方法として、ＦＲＰ層の裏面に着色液状樹脂を塗布し
た後、その下側のレジンコンクリート層を成形する方法
などが採用されているが、この方法の場合、模様のパタ
ーン，位置を制御することが難しかったり、模様のパタ
ーンが限られてしまって、これを自由に且つ様々に変化
させることが難しいなど問題があった。
またこの方法の場合、模様層の位置が表面より比較的浅
い位置にあるために、得られた模様が深み感の点で今一
つ十分と言えない恨みがあった。
い位置にあるために、得られた模様が深み感の点で今一
つ十分と言えない恨みがあった。
（課題を解決するための手段） 本発明はこのような課題を解決するためになされたもの
であり、その要旨は、樹脂積層成形品の表面成形用第一
型の成形面上に透明ないし半透明のゲルコート層を配置
・形成する一方、裏面成形用第二型の成形面上所定部位
に模様形成体を貼着し、その状態でそれら両型を閉じ合
せて該第二型の成形面と前記ゲルコート層ないしこれに
積層された層との間の凹所内にレジンコンクリート材料
を充満させ、以て裏面側のレジンコンクリート層を成形
するとともに前記模様形成体を該レジンコンクリート層
に一体に融合させて模様付けするようにしたことにあ
る。
であり、その要旨は、樹脂積層成形品の表面成形用第一
型の成形面上に透明ないし半透明のゲルコート層を配置
・形成する一方、裏面成形用第二型の成形面上所定部位
に模様形成体を貼着し、その状態でそれら両型を閉じ合
せて該第二型の成形面と前記ゲルコート層ないしこれに
積層された層との間の凹所内にレジンコンクリート材料
を充満させ、以て裏面側のレジンコンクリート層を成形
するとともに前記模様形成体を該レジンコンクリート層
に一体に融合させて模様付けするようにしたことにあ
る。
（作用及び発明の効果） このように本発明は、第一型と第二型とを用いて樹脂積
層成形品を成形するに際して、第二型の表面に模様形成
体を貼着しておき、レジンコンクリート層成形と同時に
その模様形成体を第二型より離脱させてレジンコンクリ
ート層に一体に融合させ、模様付けするようにしたもの
である。
層成形品を成形するに際して、第二型の表面に模様形成
体を貼着しておき、レジンコンクリート層成形と同時に
その模様形成体を第二型より離脱させてレジンコンクリ
ート層に一体に融合させ、模様付けするようにしたもの
である。
ここで模様形成体として、予め模様型を用いて別途に成
形しておいた樹脂模様成形体や、織布或いは不織布に所
定のパターン模様を印刷したもの、天然石の粉砕粒を樹
脂中に含有させたもの等を用いることができる。
形しておいた樹脂模様成形体や、織布或いは不織布に所
定のパターン模様を印刷したもの、天然石の粉砕粒を樹
脂中に含有させたもの等を用いることができる。
このように本発明では、予め別途に作成してある模様形
成体を用いて樹脂積層成形品に対し模様付けを行うた
め、様々なパターンの模様を自由に選定することができ
るし、またその模様形成体の第二型への貼着位置を適宜
に定めることによって、模様の形成位置を自由に制御す
ることができる。
成体を用いて樹脂積層成形品に対し模様付けを行うた
め、様々なパターンの模様を自由に選定することができ
るし、またその模様形成体の第二型への貼着位置を適宜
に定めることによって、模様の形成位置を自由に制御す
ることができる。
またこのようして得られた模様は、一般に肉厚の厚いレ
ジンコンクリート層の裏面側に位置しているため、即ち
成形品の表面より深い位置にあるため、これを透明ない
し半透明のゲルコート層及びレジンコンクリート層を透
かして表面より見たとき、従来得られなかった深み感の
ある模様となり、樹脂積層成形品における美観の向上に
寄与する。
ジンコンクリート層の裏面側に位置しているため、即ち
成形品の表面より深い位置にあるため、これを透明ない
し半透明のゲルコート層及びレジンコンクリート層を透
かして表面より見たとき、従来得られなかった深み感の
ある模様となり、樹脂積層成形品における美観の向上に
寄与する。
（実施例） 次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
第２図において、１０は樹脂積層成形品としての洗面カ
ウンターであって、第３図に示しているように表面のゲ
ルコート層１２と、その下側のＦＲＰ層１４と、レジン
コンクリート層１６及び模様層１８から成る積層構造を
成している。
ウンターであって、第３図に示しているように表面のゲ
ルコート層１２と、その下側のＦＲＰ層１４と、レジン
コンクリート層１６及び模様層１８から成る積層構造を
成している。
ゲルコート層１２は、厚みが０．３〜０．８mm程度の透
明ないし半透明の層であって、不飽和ポリエステル樹脂
より成り、成形品としての洗面カウンター１０に平滑
性，艶，耐水性等を与える。
明ないし半透明の層であって、不飽和ポリエステル樹脂
より成り、成形品としての洗面カウンター１０に平滑
性，艶，耐水性等を与える。
第二層としてのＦＲＰ層１４は、厚みが０．５〜１．５
mm程度の透明ないし半透明の層であって、ガラス繊維に
液状の不飽和ポリエステル樹脂を含浸させて硬化させて
成る層である。
mm程度の透明ないし半透明の層であって、ガラス繊維に
液状の不飽和ポリエステル樹脂を含浸させて硬化させて
成る層である。
レジンコンクリート層１６は、樹脂中に無機或いは有機
の充填材を含有させた透明ないし半透明の層であって、
１０mm程度の厚みを有し、このレジンコンクリート層１
６によって、洗面カウンター１０に一定の重み，剛性等
が付与される。
の充填材を含有させた透明ないし半透明の層であって、
１０mm程度の厚みを有し、このレジンコンクリート層１
６によって、洗面カウンター１０に一定の重み，剛性等
が付与される。
模様層１８は、ここでは模様型を用いて予め別途に成形
した樹脂模様成形体をレジンコンクリート層１６の裏面
側に一体に融合させて形成したものである。尚この場
合、模様層１８の厚みは、レジンコンクリート層１６の
厚みの７０％以下に抑えることが望ましい。
した樹脂模様成形体をレジンコンクリート層１６の裏面
側に一体に融合させて形成したものである。尚この場
合、模様層１８の厚みは、レジンコンクリート層１６の
厚みの７０％以下に抑えることが望ましい。
次にこの洗面カウンター１０の具体的製造方法を第１図
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
先ず雄型（第一型）２０の成形面上にゲルコート層１２
を成形してこれを硬化させ、次いでその上にＦＲＰ層１
４を積層成形してこれを硬化させる。尚場合によりこれ
の各層１２，１４は予め別途に成形しておいたものを雄
型２０の上にセットしても良い。
を成形してこれを硬化させ、次いでその上にＦＲＰ層１
４を積層成形してこれを硬化させる。尚場合によりこれ
の各層１２，１４は予め別途に成形しておいたものを雄
型２０の上にセットしても良い。
一方これとは別に、模様成形型２２の凹所２４内に前記
模様層１８形成用の樹脂液を流し込んで成形する。この
樹脂液としては、例えば前記レジンコンクリート層１６
の材料と同じ材料中に１種類以上の顔料を、レジンコン
クリート材料１００部に対して１部入れたものを用いる
ことができる。
模様層１８形成用の樹脂液を流し込んで成形する。この
樹脂液としては、例えば前記レジンコンクリート層１６
の材料と同じ材料中に１種類以上の顔料を、レジンコン
クリート材料１００部に対して１部入れたものを用いる
ことができる。
次に着色模様成形体２６を、硬化ないし半硬化の状態で
成形型２２より取り出し、上下逆向きにして、即ち平滑
な面を固着面としてこれを雌型２８の成形面上所定個所
に接着剤等を用いて張り付ける。尚模様成形体２６は、
単に１種類だけでなく、複数種類用意してこれらを張り
付けるようにしても良い。
成形型２２より取り出し、上下逆向きにして、即ち平滑
な面を固着面としてこれを雌型２８の成形面上所定個所
に接着剤等を用いて張り付ける。尚模様成形体２６は、
単に１種類だけでなく、複数種類用意してこれらを張り
付けるようにしても良い。
このようにして樹脂模様成形体２６を雌型２８上に張り
付けたら、次に雌型２８の凹所内に所定量の液状レジン
コンクリート材料３０を流し込んだ上、雄型２０と雌型
２８とを型合せし、レジンコンクリート材料３０を雌型
２８と雄型２０、厳密には雄型２０上のＦＲＰ層１４と
の間の凹所内に充満させて加圧成形し、その後硬化させ
る。レジンコンクリート層１６が硬化したら、次に雄型
２０，雌型２８を分離して成形品を取り出す。
付けたら、次に雌型２８の凹所内に所定量の液状レジン
コンクリート材料３０を流し込んだ上、雄型２０と雌型
２８とを型合せし、レジンコンクリート材料３０を雌型
２８と雄型２０、厳密には雄型２０上のＦＲＰ層１４と
の間の凹所内に充満させて加圧成形し、その後硬化させ
る。レジンコンクリート層１６が硬化したら、次に雄型
２０，雌型２８を分離して成形品を取り出す。
本例によれば、レジンコンクリート層１６の裏面側の所
定の位置に且つ所定パターンで模様を形成することがで
きるし、また各製品毎に均一な模様を形成することがで
きる。
定の位置に且つ所定パターンで模様を形成することがで
きるし、また各製品毎に均一な模様を形成することがで
きる。
尚模様成形体２６の成形時において、その表面に気泡が
生ずることがあるが、本例ではかかる模様成形体２６の
表面を下向きにして配するようにしているため、たとえ
気泡が残っていたとしてもこの気泡は成形品の表面から
は見えず、かかる気泡の存在が製品の外観品質を落す原
因とはならない。
生ずることがあるが、本例ではかかる模様成形体２６の
表面を下向きにして配するようにしているため、たとえ
気泡が残っていたとしてもこの気泡は成形品の表面から
は見えず、かかる気泡の存在が製品の外観品質を落す原
因とはならない。
以上は模様形成体として予め別途に成形した樹脂模様成
形体を用いた場合の例であるが、かかる模様形成体とし
て、織布若しくは不織布に所定パターン模様を印刷した
ものを用いることも可能である。第４図及び第５図はそ
の一例を示したものである。これらの図において、３２
はレジンコンクリート層１６の裏面側に配した模様層で
あって、織布又は不織布に第５図に示す如き図柄３４を
印刷したものをレジンコンクリート層１６に一体に融合
させて形成したものである。尚この模様層３２は、第１
図に示した方法と同様の方法で形成することができる。
形体を用いた場合の例であるが、かかる模様形成体とし
て、織布若しくは不織布に所定パターン模様を印刷した
ものを用いることも可能である。第４図及び第５図はそ
の一例を示したものである。これらの図において、３２
はレジンコンクリート層１６の裏面側に配した模様層で
あって、織布又は不織布に第５図に示す如き図柄３４を
印刷したものをレジンコンクリート層１６に一体に融合
させて形成したものである。尚この模様層３２は、第１
図に示した方法と同様の方法で形成することができる。
上例の如く、模様形成体として樹脂模様成形体２６を用
た場合、かかる模様成形体２６が一定の厚みを有するこ
とから立体的な模様が得られるが、本例の如く模様形成
体として印刷布を用いるようにすると、模様自体が平面
的であるが、様々なパターン模様をより容易に形成し得
る利点が生ずる。
た場合、かかる模様成形体２６が一定の厚みを有するこ
とから立体的な模様が得られるが、本例の如く模様形成
体として印刷布を用いるようにすると、模様自体が平面
的であるが、様々なパターン模様をより容易に形成し得
る利点が生ずる。
ところでこのような印刷布を成形品の表面に近い位置に
配すると、模様の深み感が得難いのみならず、布の継目
や周縁の輪郭線が表面から見えるようになる。しかしな
がら本例ではこの印刷布がレジンコンクリート層１６の
最深部にあるため、布の継目や周縁の輪郭線が表面から
は見えず、従って模様が周縁の樹脂本体より遊離して見
える現象を生じない利点がある。
配すると、模様の深み感が得難いのみならず、布の継目
や周縁の輪郭線が表面から見えるようになる。しかしな
がら本例ではこの印刷布がレジンコンクリート層１６の
最深部にあるため、布の継目や周縁の輪郭線が表面から
は見えず、従って模様が周縁の樹脂本体より遊離して見
える現象を生じない利点がある。
以上本発明の実施例を詳述したが、本発明はその他の形
態・態様で構成・実施可能である。
態・態様で構成・実施可能である。
例えば模様形成体として上例以外に天然石の粉砕粒を樹
脂にて積層したものやその他のものを使用することが可
能であるし、必要に応じて積層構造を上例以外の構造と
することも可能である。
脂にて積層したものやその他のものを使用することが可
能であるし、必要に応じて積層構造を上例以外の構造と
することも可能である。
また本発明は上記洗面カウンター以外に浴槽エプロンや
浴槽自体或いはその他の樹脂成形品に適用することも可
能であるなど、その主旨を逸脱しない範囲において、当
業者の知識に基づき様々な変更を加えた形態・態様で構
成・実施可能である。
浴槽自体或いはその他の樹脂成形品に適用することも可
能であるなど、その主旨を逸脱しない範囲において、当
業者の知識に基づき様々な変更を加えた形態・態様で構
成・実施可能である。
第１図は本発明の一実施例である樹脂積層成形品の製造
方法の工程説明図であり、第２図は同方法によって得ら
れた洗面カウンターの斜視図、第３図はその洗面カウン
ターの要部断面図である。第４図は本発明の他の実施例
方法にて得られた洗面カウンターの要部断面図であり、
第５図は同じ洗面カウンターの平面図である。 １０：洗面カウンター １２：ゲルコート層 １６：レジンコンクリート層 １８，３２：模様層 ２０：雄型（第一型） ２２：模様型 ２８：雌型（第二型） ２６：樹脂模様成形体 ３０：レジンコンクリート材料
方法の工程説明図であり、第２図は同方法によって得ら
れた洗面カウンターの斜視図、第３図はその洗面カウン
ターの要部断面図である。第４図は本発明の他の実施例
方法にて得られた洗面カウンターの要部断面図であり、
第５図は同じ洗面カウンターの平面図である。 １０：洗面カウンター １２：ゲルコート層 １６：レジンコンクリート層 １８，３２：模様層 ２０：雄型（第一型） ２２：模様型 ２８：雌型（第二型） ２６：樹脂模様成形体 ３０：レジンコンクリート材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/20 Ｚ 6122−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ 31:10 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】樹脂積層成形品の表面成形用第一型の成形
面上に透明ないし半透明のゲルコート層を配置・形成す
る一方、裏面成形用第二型の成形面上所定部位に模様形
成体を貼着し、その状態でそれら両型を閉じ合せて該第
二型の成形面と前記ゲルコート層ないしこれに積層され
た層との間の凹所内にレジンコンクリート材料を充満さ
せ、以て裏面側のレジンコンクリート層を成形するとと
もに前記模様形成体を該レジンコンクリート層に一体に
融合させて模様付けすることを特徴とする模様付樹脂積
層成形品の製造方法。 - 【請求項２】樹脂積層成形品の表面成形用第一型の成形
面上に透明ないし半透明のゲルコート層を配置・形成す
る一方、裏面成形用第二型の成形面上所定部位に模様形
成体を貼着し、その状態でそれら両型を閉じ合せて該第
二型の成形面と前記ゲルコート層ないしこれに積層され
た層との間の凹所内にレジンコンクリート材料を充満さ
せ、以て裏面側のレジンコンクリート層を成形するとと
もに前記模様形成体を該レジンコンクリート層に一体に
融合させて模様付けして成る樹脂積層成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16115389A JPH0624735B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 模様付樹脂積層成形品の製造方法及び模様付樹脂積層成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16115389A JPH0624735B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 模様付樹脂積層成形品の製造方法及び模様付樹脂積層成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0324915A JPH0324915A (ja) | 1991-02-01 |
| JPH0624735B2 true JPH0624735B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=15729604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16115389A Expired - Lifetime JPH0624735B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 模様付樹脂積層成形品の製造方法及び模様付樹脂積層成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624735B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6437292A (en) * | 1987-08-04 | 1989-02-07 | Toyo Jozo Kk | Dna having genetic information of creatinase and use thereof |
| JPH0535256U (ja) * | 1991-10-23 | 1993-05-14 | 株式会社イナツクス | ぼかし模様を具備した樹脂成形品 |
| JPH0535257U (ja) * | 1991-10-23 | 1993-05-14 | 株式会社イナツクス | レリーフ調模様を具備した樹脂成形品 |
| KR100411386B1 (ko) * | 2001-02-22 | 2003-12-18 | 주식회사 엘지화학 | 레진콘크리트 판재를 사용한 욕실용 섬유강화 플라스틱바닥판 및 그 제조방법 |
-
1989
- 1989-06-23 JP JP16115389A patent/JPH0624735B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0324915A (ja) | 1991-02-01 |
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