JP2000280310A - 射出成形機の型締装置及び射出装置並びにその制御方法 - Google Patents
射出成形機の型締装置及び射出装置並びにその制御方法Info
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/7653—Measuring, controlling or regulating mould clamping forces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76451—Measurement means
- B29C2945/76481—Strain gauges
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 型締力または射出圧力を容易に計測、制御す
ることができる射出成形機の型締装置及び射出装置並び
にその制御方法を提供する。 【解決手段】 固定盤１とタイバーナット６の間に型締
力を計測する環状体１１を介在させる。この環状体１１
により、成形中の実型締力を計測することができ、ま
た、この計測値に基づきクローズド制御が可能となる。
ることができる射出成形機の型締装置及び射出装置並び
にその制御方法を提供する。 【解決手段】 固定盤１とタイバーナット６の間に型締
力を計測する環状体１１を介在させる。この環状体１１
により、成形中の実型締力を計測することができ、ま
た、この計測値に基づきクローズド制御が可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、型締力または射出
圧力を計測する計測器を備えた射出成形機の型締装置及
び射出装置並びにその制御方法に関するものである。
圧力を計測する計測器を備えた射出成形機の型締装置及
び射出装置並びにその制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出成形機の型締装置では、型締
用油圧シリンダまたはボールネジと締結したクロスヘッ
ドの位置を、位置検出用エンコーダで検出し、型締力を
位置制御することが行われていた。また、従来の射出成
形機の電動式の射出装置では、図６に示すように、スト
レンゲージなどを貼着した環状体４１を、ボールネジ４
２が螺合される出力軸４３を回転可能に取り付けている
中間プレート４４内のスラスト玉軸受４５とアンギュラ
玉軸受４６の間に配置して、射出圧力を計測し、制御す
ることが行われていた。さらに、タイバーの外周にタイ
バーセンサを取り付けて型締力を計測し、制御すること
も行われていた。
用油圧シリンダまたはボールネジと締結したクロスヘッ
ドの位置を、位置検出用エンコーダで検出し、型締力を
位置制御することが行われていた。また、従来の射出成
形機の電動式の射出装置では、図６に示すように、スト
レンゲージなどを貼着した環状体４１を、ボールネジ４
２が螺合される出力軸４３を回転可能に取り付けている
中間プレート４４内のスラスト玉軸受４５とアンギュラ
玉軸受４６の間に配置して、射出圧力を計測し、制御す
ることが行われていた。さらに、タイバーの外周にタイ
バーセンサを取り付けて型締力を計測し、制御すること
も行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のクロスヘッドの
位置を検出する方式では、金型の温度調整によっては、
金型に与えられた熱が固定盤や可動盤を経由してタイバ
ーに伝達し、タイバーの熱膨張により型締力のばらつき
が生じていた。また、型締力は、クロスヘッドの位置の
みにより制御していたため、温度変化による外乱に対し
て対処することができなかった。
位置を検出する方式では、金型の温度調整によっては、
金型に与えられた熱が固定盤や可動盤を経由してタイバ
ーに伝達し、タイバーの熱膨張により型締力のばらつき
が生じていた。また、型締力は、クロスヘッドの位置の
みにより制御していたため、温度変化による外乱に対し
て対処することができなかった。
【０００４】また、環状体を配置する方式では、機種が
大きくなるにつれボールネジの軸が太くなり、このボー
ルネジの軸との干渉を防ぐため環状体を大きくせざるを
得なくなっていた。このため、環状体が特殊なものなり
コストの高いものとなっていた。また、環状体が中間プ
レートの中に設けられていたため環状体の交換や保守作
業が面倒で、環状体の配線も容易に行うことができなか
った。
大きくなるにつれボールネジの軸が太くなり、このボー
ルネジの軸との干渉を防ぐため環状体を大きくせざるを
得なくなっていた。このため、環状体が特殊なものなり
コストの高いものとなっていた。また、環状体が中間プ
レートの中に設けられていたため環状体の交換や保守作
業が面倒で、環状体の配線も容易に行うことができなか
った。
【０００５】また、タイバーの外周にタイバーセンサを
取り付ける方式では、取付固定時にタイバー周辺にスペ
ースを確保する必要がある。さらに、タイバーセンサは
高価であるため、タイバー４本のうち２本または１本で
代用してコストを抑えてシステムを構築する場合がある
が、信頼性に問題があった。
取り付ける方式では、取付固定時にタイバー周辺にスペ
ースを確保する必要がある。さらに、タイバーセンサは
高価であるため、タイバー４本のうち２本または１本で
代用してコストを抑えてシステムを構築する場合がある
が、信頼性に問題があった。
【０００６】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであって、型締力または射出圧力を容易に計
測、制御することができる射出成形機の型締装置及び射
出装置並びにその制御方法を提供することを課題とす
る。
されたものであって、型締力または射出圧力を容易に計
測、制御することができる射出成形機の型締装置及び射
出装置並びにその制御方法を提供することを課題とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による射出成形機
の型締装置は、固定盤とタイバーナットの間に型締力を
計測する環状体を介在させている。
の型締装置は、固定盤とタイバーナットの間に型締力を
計測する環状体を介在させている。
【０００８】また、本発明による射出成形機の射出装置
は、射出シリンダが固定されている固定プレートまたは
スクリュを前後動するボールネジを回転可能に支持して
いる後ろプレートと、ガイドバーの両端に螺合されてい
るナットの間に、射出圧力を計測する環状体を介在させ
ている。
は、射出シリンダが固定されている固定プレートまたは
スクリュを前後動するボールネジを回転可能に支持して
いる後ろプレートと、ガイドバーの両端に螺合されてい
るナットの間に、射出圧力を計測する環状体を介在させ
ている。
【０００９】上記環状体により、成形中の実型締力およ
び実射出圧力を計測することができる。また、この計測
値に基づきクローズド制御が可能となる。
び実射出圧力を計測することができる。また、この計測
値に基づきクローズド制御が可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例に基
づき図面を参照して説明する。
づき図面を参照して説明する。
【００１１】図１は、本発明による第１の実施例の射出
成形機の型締装置の全体構成図である。同図に示すよう
に、固定盤１に対向して可動盤２が配置され、可動盤２
の図中左側に型締ハウジング３が配置されている。固定
盤１と可動盤２には半割の金型４がそれぞれ取り付けら
れている。
成形機の型締装置の全体構成図である。同図に示すよう
に、固定盤１に対向して可動盤２が配置され、可動盤２
の図中左側に型締ハウジング３が配置されている。固定
盤１と可動盤２には半割の金型４がそれぞれ取り付けら
れている。
【００１２】固定盤１、可動盤２および型締ハウジング
３を貫通して４本のタイバー５が配置され、タイバー５
の両端にそれぞれ螺合されているタイバーナット６によ
って、固定盤１に対する型締ハウジング３の位置が定め
られる。型締ハウジング３と可動盤２には、クロスヘッ
ド７に連結され可動盤２を前後動させるトグル装置１２
が連結されている。
３を貫通して４本のタイバー５が配置され、タイバー５
の両端にそれぞれ螺合されているタイバーナット６によ
って、固定盤１に対する型締ハウジング３の位置が定め
られる。型締ハウジング３と可動盤２には、クロスヘッ
ド７に連結され可動盤２を前後動させるトグル装置１２
が連結されている。
【００１３】前記クロスヘッド７には、ボールナット８
が固定され、このボールナット８に螺合されているボー
ルネジ９は型締ハウジング３に回転可能に支持され、図
示しない型開閉用モータによって回転駆動される。な
お、クロスヘッド７は、型締用油圧シリンダで前後動し
てもよい。また、クロスヘッド７には、クロスヘッド７
の位置を検出するエンコーダ１０が取り付けられてい
る。
が固定され、このボールナット８に螺合されているボー
ルネジ９は型締ハウジング３に回転可能に支持され、図
示しない型開閉用モータによって回転駆動される。な
お、クロスヘッド７は、型締用油圧シリンダで前後動し
てもよい。また、クロスヘッド７には、クロスヘッド７
の位置を検出するエンコーダ１０が取り付けられてい
る。
【００１４】本発明においては、固定盤１とタイバーナ
ット６の間に、型締力を計測する環状体１１を挟み込ん
である。この環状体１１は、ストレンゲージによって変
形量が測定できるような構成とされている。この環状体
１１は、適用する型締装置に応じて、全てのタイバー５
にそれぞれ設けてもよいし、１本のタイバー５にのみ設
けてもよい。この環状体１１は、タイバー５に設けてい
るので大きく特殊なものとはならない。
ット６の間に、型締力を計測する環状体１１を挟み込ん
である。この環状体１１は、ストレンゲージによって変
形量が測定できるような構成とされている。この環状体
１１は、適用する型締装置に応じて、全てのタイバー５
にそれぞれ設けてもよいし、１本のタイバー５にのみ設
けてもよい。この環状体１１は、タイバー５に設けてい
るので大きく特殊なものとはならない。
【００１５】次に上記型締装置の動作について説明す
る。
る。
【００１６】ボールネジ９の推力によりクロスヘッド７
が移動前進すると、可動盤２はタイバー５に沿って移動
し、金型タッチ後、型締工程が行われる。この時、タイ
バー５は型締の反力を受けて、タイバー５にタイバーナ
ット６によって固定された固定盤１がわずかながら変位
する。固定盤１とタイバーナット６間に挟み込まれた環
状体１１は、この変位量を電気的に測定し、型締力を計
測する。なお、環状体１１をタイバーナット６で挟み込
むことによって初期圧縮力が働くが、これは電気的にオ
フセットを持つことで解消できる。
が移動前進すると、可動盤２はタイバー５に沿って移動
し、金型タッチ後、型締工程が行われる。この時、タイ
バー５は型締の反力を受けて、タイバー５にタイバーナ
ット６によって固定された固定盤１がわずかながら変位
する。固定盤１とタイバーナット６間に挟み込まれた環
状体１１は、この変位量を電気的に測定し、型締力を計
測する。なお、環状体１１をタイバーナット６で挟み込
むことによって初期圧縮力が働くが、これは電気的にオ
フセットを持つことで解消できる。
【００１７】連続運転成形中において、金型温度調節器
や外気温度変化の影響により、型締装置は常に温度的外
乱を受けている。タイバー５は金属性のため、温度的外
乱により伸びなどの機械特性が変わり、最終的には型締
力も温度変化にしたがって変化してしまう。本発明で
は、環状体１１によってタイバー５のひずみ量を電気的
に検知し、外乱による変化量を含めた型締力をクローズ
ド制御することにより、温度外乱が生ずる環境下でも正
確に一定の型締力を発生させることができる。
や外気温度変化の影響により、型締装置は常に温度的外
乱を受けている。タイバー５は金属性のため、温度的外
乱により伸びなどの機械特性が変わり、最終的には型締
力も温度変化にしたがって変化してしまう。本発明で
は、環状体１１によってタイバー５のひずみ量を電気的
に検知し、外乱による変化量を含めた型締力をクローズ
ド制御することにより、温度外乱が生ずる環境下でも正
確に一定の型締力を発生させることができる。
【００１８】以下、環状体１１によって検知した外乱変
化量に応じ、従来から使用しているクロスヘッド位置を
その都度変化させて型締力を制御する方法について説明
する。
化量に応じ、従来から使用しているクロスヘッド位置を
その都度変化させて型締力を制御する方法について説明
する。
【００１９】図２は、温度的外乱などによりタイバー伸
び量（＝型締力）が正規より誤差が発生している状態を
示している。
び量（＝型締力）が正規より誤差が発生している状態を
示している。
【００２０】図３は、型締力とクロスヘッド位置の相対
関係を記した型締力テーブルである。従来は、本表のみ
により型締力を位置で制御していた。
関係を記した型締力テーブルである。従来は、本表のみ
により型締力を位置で制御していた。
【００２１】図４は、型締制御方法を示すフローチャー
トである。
トである。
【００２２】図４に示すように、ロードセルである環状
体１１により型締力を計測し、図２に示すような誤差が
発生した場合は、実型締力が正規の型締力となるように
制御して次のサイクルに移る。なお、型締力のサンプリ
ングは、毎ショット、１０ショットに１回など目的に応
じて設定可能とする。このように、型締力をクローズド
制御することにより、常に安定した型締力を発生させる
ことができる。
体１１により型締力を計測し、図２に示すような誤差が
発生した場合は、実型締力が正規の型締力となるように
制御して次のサイクルに移る。なお、型締力のサンプリ
ングは、毎ショット、１０ショットに１回など目的に応
じて設定可能とする。このように、型締力をクローズド
制御することにより、常に安定した型締力を発生させる
ことができる。
【００２３】図５は、本発明による第２の実施例の射出
成形機の射出装置の全体構成図である。
成形機の射出装置の全体構成図である。
【００２４】同図に示すように、固定プレート２１の後
方（図中右側）には中間プレート２２が配置され、中間
プレート２２の後方（図中右側）には後ろプレート２３
が配置されている。前記固定プレート２１には射出シリ
ンダ２４が固定され、このプレート２１はスクリュ２５
を前後動かつ回転可能に支持している。中間プレート２
２の前部には、スクリュ回転用プーリ２６が取り付けら
れた出力軸２７がアンギュラー玉軸受２８を介して回転
可能に取り付けられ、後部にはボールナット２９が取り
付けられている。後ろプレート２３には、前記ボールナ
ット２９と螺合するボールネジ３０が回転可能に支持さ
れ、ボールネジ３０の端部には射出用プーリ３１が取り
付けられている。
方（図中右側）には中間プレート２２が配置され、中間
プレート２２の後方（図中右側）には後ろプレート２３
が配置されている。前記固定プレート２１には射出シリ
ンダ２４が固定され、このプレート２１はスクリュ２５
を前後動かつ回転可能に支持している。中間プレート２
２の前部には、スクリュ回転用プーリ２６が取り付けら
れた出力軸２７がアンギュラー玉軸受２８を介して回転
可能に取り付けられ、後部にはボールナット２９が取り
付けられている。後ろプレート２３には、前記ボールナ
ット２９と螺合するボールネジ３０が回転可能に支持さ
れ、ボールネジ３０の端部には射出用プーリ３１が取り
付けられている。
【００２５】前記固定プレート２１、中間プレート２２
および後ろプレート２３を貫通してガイドバー３２が配
置され、ガイドバー３２の両端にそれぞれ螺合されてい
るナット３３によって、固定プレート２１と後ろプレー
ト２３は連結されている。
および後ろプレート２３を貫通してガイドバー３２が配
置され、ガイドバー３２の両端にそれぞれ螺合されてい
るナット３３によって、固定プレート２１と後ろプレー
ト２３は連結されている。
【００２６】本発明においては、固定プレート２１また
は後ろプレート２３とナット３３の間に、射出圧力を計
測する環状体３４を挟み込んである。この環状体３４
は、ストレンゲージによって変形量が測定できるような
構成とされている。この環状体３４は、適用する射出装
置に応じて、ガイドバー３２のすべてに設けてもよい
し、１本のガイドバー３２にのみ設けてもよい。この環
状体３４は、ガイドバー３２に設けているので大きく特
殊なものとはならない。
は後ろプレート２３とナット３３の間に、射出圧力を計
測する環状体３４を挟み込んである。この環状体３４
は、ストレンゲージによって変形量が測定できるような
構成とされている。この環状体３４は、適用する射出装
置に応じて、ガイドバー３２のすべてに設けてもよい
し、１本のガイドバー３２にのみ設けてもよい。この環
状体３４は、ガイドバー３２に設けているので大きく特
殊なものとはならない。
【００２７】次に上記射出装置の動作について説明す
る。
る。
【００２８】射出用プーリ３１が図示しない射出用のサ
ーボモータで駆動回転されると、ボールネジ３０が回転
してこれに螺合したボールナット２９が移動し、中間プ
レート２２を押圧および引き戻すので中間プレート２２
はガイドバー３２に沿って移動し、同時にアンギュラ玉
軸受２８を介して装着した出力軸２７によりスクリュ２
５が前後進して射出行程が行われる。この時、ガイドバ
ー３２は射出の反力を受けて、ガイドバー３２にナット
３３によって固定された固定プレート２１がわずかなが
ら変位する。固定プレート２１とナット３３間に挟み込
まれた環状体３４は、この変位量を電気的に測定し、射
出圧力を計測する。なお、環状体３４をナット３３で挟
み込むことによって初期圧縮力が働くが、これは電気的
にオフセットを持つことで解消できる。
ーボモータで駆動回転されると、ボールネジ３０が回転
してこれに螺合したボールナット２９が移動し、中間プ
レート２２を押圧および引き戻すので中間プレート２２
はガイドバー３２に沿って移動し、同時にアンギュラ玉
軸受２８を介して装着した出力軸２７によりスクリュ２
５が前後進して射出行程が行われる。この時、ガイドバ
ー３２は射出の反力を受けて、ガイドバー３２にナット
３３によって固定された固定プレート２１がわずかなが
ら変位する。固定プレート２１とナット３３間に挟み込
まれた環状体３４は、この変位量を電気的に測定し、射
出圧力を計測する。なお、環状体３４をナット３３で挟
み込むことによって初期圧縮力が働くが、これは電気的
にオフセットを持つことで解消できる。
【００２９】本実施例においても、第１の実施例と同
様、ロードセルである環状体３４により射出圧力を検知
し、射出圧力をクローズド制御することにより、常に安
定した射出圧力を発生させることができる。
様、ロードセルである環状体３４により射出圧力を検知
し、射出圧力をクローズド制御することにより、常に安
定した射出圧力を発生させることができる。
【００３０】
【発明の効果】本発明による型締力、射出圧力を計測す
る環状体によれば、 （ａ）実型締力および実射出圧力をモニターすることが
できる。 （ｂ）型締装置および射出装置の温度変化による外乱な
どに対して安定正確に型締力および射出圧力を制御する
ことができる。 （ｃ）環状体のロードセルは、市販のタイバーセンサに
比較して安価であるので、タイバー４本全てに組み込む
ことにより、システムの信頼性が向上する。 （ｄ）型締力および射出圧力の変化に起因する成形品の
重量のばらつき等を抑えることができ、製品不良率の低
下による生産性向上が期待できる。 （ｅ）環状体は、タイバーおよびガイドバーに嵌め合わ
せて、固定盤等にナットで締め付けるので、環状体をコ
ンパクトに設計でき、その取り付け方法にも汎用性があ
る。
る環状体によれば、 （ａ）実型締力および実射出圧力をモニターすることが
できる。 （ｂ）型締装置および射出装置の温度変化による外乱な
どに対して安定正確に型締力および射出圧力を制御する
ことができる。 （ｃ）環状体のロードセルは、市販のタイバーセンサに
比較して安価であるので、タイバー４本全てに組み込む
ことにより、システムの信頼性が向上する。 （ｄ）型締力および射出圧力の変化に起因する成形品の
重量のばらつき等を抑えることができ、製品不良率の低
下による生産性向上が期待できる。 （ｅ）環状体は、タイバーおよびガイドバーに嵌め合わ
せて、固定盤等にナットで締め付けるので、環状体をコ
ンパクトに設計でき、その取り付け方法にも汎用性があ
る。
【図１】本発明による第１の実施例の射出成形機の型締
装置の全体構成図である。
装置の全体構成図である。
【図２】温度的外乱などによりタイバー伸び量が正規よ
り誤差が発生している状態を示す図である。
り誤差が発生している状態を示す図である。
【図３】型締力とクロスヘッド位置の相対関係を示す型
締力テーブルである。
締力テーブルである。
【図４】型締制御方法を示すフローチャートである。
【図５】本発明による第２の実施例の射出成形機の射出
装置の全体構成図である。
装置の全体構成図である。
【図６】従来の射出成形機の射出装置の全体構成図であ
る。
る。
１ 固定盤 ２ 可動盤 ３ 型締ハウジング ４ 金型 ５ タイバー ６ タイバーナット ７ クロスヘッド ８ ボールナット ９ ボールネジ １０ エンコーダ １１ 環状体 １２ トグル装置 ２１ 固定プレート ２２ 中間プレート ２３ 後ろプレート ２４ 射出シリンダ ２５ スクリュ ２６ スクリュ回転用プーリ ２７ 出力軸 ２８ アンギュラ玉軸受 ２９ ボールナット ３０ ボールネジ ３１ 射出用プーリ ３２ ガイドバー ３３ ナット ３４ 環状体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AP02 AQ03 AR02 CA11 CB01 CL39 CL44 4F206 AP022 AP027 AQ03 AR024 JA07 JP11 JP17 JT01 JT05 JT38
Claims (4)
- 【請求項１】 固定盤（１）、可動盤（２）および型締
ハウジング（３）を貫通してタイバー（５）が配置さ
れ、該タイバー（５）の両端に螺合されているタイバー
ナット（６）によって固定盤（１）と型締ハウジング
（３）が連結されている射出成形機の型締装置におい
て、固定盤（１）とタイバーナット（６）の間に型締力
を計測する環状体（１１）を介在させていることを特徴
とする射出成形機の型締装置。 - 【請求項２】 射出シリンダ（２４）が固定されている
固定プレート（２１）と、前部に出力軸（２７）が回転
可能に取り付けられ後部にボールナット（２９）が取り
付けられている中間プレート（２２）と、前記ボールナ
ット（２９）と螺合するボールネジ（３０）を回転可能
に支持している後ろプレート（２３）とを貫通してガイ
ドバー（３２）が配置され、該ガイドバー（３２）の両
端に螺合されているナット（３３）によって固定プレー
ト（２１）と後ろプレート（２３）が連結されている射
出装置において、固定プレート（２１）または後ろプレ
ート（２３）とナット（３３）の間に射出圧力を計測す
る環状体（３４）を介在させていることを特徴とする射
出成形機の射出装置。 - 【請求項３】 固定盤（１）、可動盤（２）および型締
ハウジング（３）を貫通してタイバー（５）が配置さ
れ、該タイバー（５）の両端に螺合されているタイバー
ナット（６）によって固定盤（１）と型締ハウジング
（３）が連結されている射出成形機の型締装置の制御方
法において、固定盤（１）とタイバーナット（６）の間
に介在させた型締力を計測する環状体（１１）により、
タイバー（５）のひずみ量を電気的に検出し、該検出値
により型締力をクローズド制御することを特徴とする射
出成形機の型締装置の制御方法。 - 【請求項４】 射出シリンダ（２４）が固定されている
固定プレート（２１）と、前部に出力軸（２７）が回転
可能に取り付けられ後部にボールナット（２９）が取り
付けられている中間プレート（２２）と、前記ボールナ
ット（２９）と螺合するボールネジ（３０）を回転可能
に支持している後ろプレート（２３）とを貫通してガイ
ドバー（３２）が配置され、該ガイドバー（３２）の両
端に螺合されているナット（３３）によって固定プレー
ト（２１）と後ろプレート（２３）が連結されている射
出装置の制御方法において、固定プレート（２１）また
は後ろプレート（２３）とナット（３３）の間に介在さ
せた射出圧力を計測する環状体（３４）により、ガイド
バー（３２）のひずみ量を電気的に検出し、該検出値に
より型締力をクローズド制御することを特徴とする射出
成形機の射出装置の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11095108A JP2000280310A (ja) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | 射出成形機の型締装置及び射出装置並びにその制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11095108A JP2000280310A (ja) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | 射出成形機の型締装置及び射出装置並びにその制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000280310A true JP2000280310A (ja) | 2000-10-10 |
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ID=14128675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11095108A Pending JP2000280310A (ja) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | 射出成形機の型締装置及び射出装置並びにその制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007030496A (ja) * | 2005-06-21 | 2007-02-08 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 型締力検出方法 |
| JP2008132619A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| JP2008265184A (ja) * | 2007-04-23 | 2008-11-06 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の型締制御方法および型締制御装置 |
| CN103056333A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-24 | 宁波思进机械股份有限公司 | 一种压铸机锁模力在线调节装置和调节算法 |
-
1999
- 1999-04-01 JP JP11095108A patent/JP2000280310A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007030496A (ja) * | 2005-06-21 | 2007-02-08 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 型締力検出方法 |
| JP2008132619A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| JP2008265184A (ja) * | 2007-04-23 | 2008-11-06 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の型締制御方法および型締制御装置 |
| CN103056333A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-24 | 宁波思进机械股份有限公司 | 一种压铸机锁模力在线调节装置和调节算法 |
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