JP2000280325A - ２軸押出機 - Google Patents
２軸押出機Info
- Publication number
- JP2000280325A JP2000280325A JP11088527A JP8852799A JP2000280325A JP 2000280325 A JP2000280325 A JP 2000280325A JP 11088527 A JP11088527 A JP 11088527A JP 8852799 A JP8852799 A JP 8852799A JP 2000280325 A JP2000280325 A JP 2000280325A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end plate
- hook
- clamp
- contact
- clamp seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/41—Intermeshing counter-rotating screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 処理物排出孔を有する端板７の下側クランプ
機構２０の流下処理物ｂによる故障をなくす。 【解決手段】 胴体１内において、２本のスクリュー軸
２、３により原料ａを搬送しながら圧縮して胴体他端の
端板７の排出孔から排出する２軸押出機である。その端
板の下側を上下に動くフック２１によるクランプ機構２
０でクランプする。そのクランプ機構は、端板にクラン
プ座２３を設け、このクランプ座とフックの両当接面２
３ｃ、２１ｃを同一曲率の円弧面に形成し、端板が胴体
他端面に圧接した際、クランプ座の当接面２３ｃの曲率
中心より下方にフックの回転中心が位置するとともに、
フックとクランプ座の両当接面が面接触するようになっ
ている。これにより、フックがクランプ座に円滑に係止
するとともに、その係止状態が面接触でおこなわれるた
め、係止作用が安定するとともに、耐久性の高いものと
なる。
機構２０の流下処理物ｂによる故障をなくす。 【解決手段】 胴体１内において、２本のスクリュー軸
２、３により原料ａを搬送しながら圧縮して胴体他端の
端板７の排出孔から排出する２軸押出機である。その端
板の下側を上下に動くフック２１によるクランプ機構２
０でクランプする。そのクランプ機構は、端板にクラン
プ座２３を設け、このクランプ座とフックの両当接面２
３ｃ、２１ｃを同一曲率の円弧面に形成し、端板が胴体
他端面に圧接した際、クランプ座の当接面２３ｃの曲率
中心より下方にフックの回転中心が位置するとともに、
フックとクランプ座の両当接面が面接触するようになっ
ている。これにより、フックがクランプ座に円滑に係止
するとともに、その係止状態が面接触でおこなわれるた
め、係止作用が安定するとともに、耐久性の高いものと
なる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、各種プラスチッ
ク等の廃棄物を混練圧縮（減容化）し、高密度物として
排出したり、又は各種プラスチック等の廃棄物を混練圧
縮、加熱（自己発熱や外部加熱）して、熱可塑性処理物
を軟化、溶融させて非溶融物（木くず、紙くずその他）
等と混合し固形化、減容化して排出する２軸押出機、と
くにその排出する孔を有する端板の圧接構造に関するも
のである。
ク等の廃棄物を混練圧縮（減容化）し、高密度物として
排出したり、又は各種プラスチック等の廃棄物を混練圧
縮、加熱（自己発熱や外部加熱）して、熱可塑性処理物
を軟化、溶融させて非溶融物（木くず、紙くずその他）
等と混合し固形化、減容化して排出する２軸押出機、と
くにその排出する孔を有する端板の圧接構造に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】この種の２軸押出機は、各種プラスチッ
ク等の廃棄物の減容のみならず、それらの固形燃料化に
も幅広く使用されており、例えば特開平６−２６２６６
４号公報にその一例を挙げることができる。この２軸押
出機は、この発明の一実施例を示す図１乃至図４を参照
して説明すると、胴体１内にその一端から他端に亘って
一対の平行なスクリュー軸２、３を設け、そのスクリュ
ー軸２、３をモータにより歯車機構５を介して相反対方
向に回転し、前記胴体１一端の供給口６から廃棄物等の
原料ａを胴体１内に送り込み、その原料ａを前記スクリ
ュー軸２、３によって搬送しながら圧縮し高密度の処理
物ｂとして胴体１他端の端板７の排出孔８から排出す
る。
ク等の廃棄物の減容のみならず、それらの固形燃料化に
も幅広く使用されており、例えば特開平６−２６２６６
４号公報にその一例を挙げることができる。この２軸押
出機は、この発明の一実施例を示す図１乃至図４を参照
して説明すると、胴体１内にその一端から他端に亘って
一対の平行なスクリュー軸２、３を設け、そのスクリュ
ー軸２、３をモータにより歯車機構５を介して相反対方
向に回転し、前記胴体１一端の供給口６から廃棄物等の
原料ａを胴体１内に送り込み、その原料ａを前記スクリ
ュー軸２、３によって搬送しながら圧縮し高密度の処理
物ｂとして胴体１他端の端板７の排出孔８から排出す
る。
【０００３】この２軸押出機においては、スクリュー軸
２、３の点検・清掃などのため、図２の一点鎖線で示す
ように、端板７をその一側で胴体１に回転自在に支持
し、その支点１６を介して端板７を回動することによ
り、胴体１の他端面を開放するようになっている。この
ため、同図実線のごとく、その端板７を閉じた際には、
端板７を胴体１他端面に圧接する必要がある。
２、３の点検・清掃などのため、図２の一点鎖線で示す
ように、端板７をその一側で胴体１に回転自在に支持
し、その支点１６を介して端板７を回動することによ
り、胴体１の他端面を開放するようになっている。この
ため、同図実線のごとく、その端板７を閉じた際には、
端板７を胴体１他端面に圧接する必要がある。
【０００４】この圧接手段としては、一般に上記公報に
記載のごとく、締め付け部材１１を重なり合った胴体１
と端板７のフランジ１ａと７ａに嵌め込む油圧クランプ
機構１０を採用し、その油圧クランプ機構１０を端板７
の上下左右に設けている（図３の符号１０及び２０参
照）。すなわち、その油圧クランプ機構１０は、図７に
示すように、断面コ字状の締め付け部材１１と、その締
め付け部材１１に設けた油圧シリンダ１２とから成り、
その油圧シリンダ１２のピストンロッド１２ａがボルト
１３を介して端板７のフランジ７ａに固定されている。
記載のごとく、締め付け部材１１を重なり合った胴体１
と端板７のフランジ１ａと７ａに嵌め込む油圧クランプ
機構１０を採用し、その油圧クランプ機構１０を端板７
の上下左右に設けている（図３の符号１０及び２０参
照）。すなわち、その油圧クランプ機構１０は、図７に
示すように、断面コ字状の締め付け部材１１と、その締
め付け部材１１に設けた油圧シリンダ１２とから成り、
その油圧シリンダ１２のピストンロッド１２ａがボルト
１３を介して端板７のフランジ７ａに固定されている。
【０００５】このため、同図（ａ）に示すように、胴体
１に端板７を重ねた状態で、油圧シリンダ１２内に矢印
のごとく油圧ｐをかけると、シリンダ１２内には矢印の
ごとく油圧がかかり、ピストンロッド１２ａが不動のた
め、締め付け部材１１は矢印のごとく移動して（同図
（ｂ）から（ａ）の状態）、胴体１と端板７のフランジ
１ａ、７ａに嵌合して両者１、７を圧接固定（クラン
プ）する。一方、同図（ｂ）に示すように、油圧シリン
ダ１２内に矢印のごとく油圧ｐをかけると、シリンダ１
２内には矢印のごとく油圧がかかり、締め付け部材１１
は矢印のごとく移動して（同図（ａ）から（ｂ）の状
態）、胴体１と端板７の圧接を開放する。
１に端板７を重ねた状態で、油圧シリンダ１２内に矢印
のごとく油圧ｐをかけると、シリンダ１２内には矢印の
ごとく油圧がかかり、ピストンロッド１２ａが不動のた
め、締め付け部材１１は矢印のごとく移動して（同図
（ｂ）から（ａ）の状態）、胴体１と端板７のフランジ
１ａ、７ａに嵌合して両者１、７を圧接固定（クラン
プ）する。一方、同図（ｂ）に示すように、油圧シリン
ダ１２内に矢印のごとく油圧ｐをかけると、シリンダ１
２内には矢印のごとく油圧がかかり、締め付け部材１１
は矢印のごとく移動して（同図（ａ）から（ｂ）の状
態）、胴体１と端板７の圧接を開放する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記端板７
を図２一点鎖線のごとく回動して胴体１の他端面を開放
すると、端板７の内面に付着した処理物ｂが落下する。
このため、端板７の下側にある油圧クランプ機構１０に
あっては、その落下した処理物ｂが図７（ａ）で示す締
め付け部材１１内のスペースＳに入り込み、ピストンロ
ッド１２ａ（締め付け部材１１）の動きを妨げる。固化
すれば、上記クランプ作用に支障をきたす。これをなく
すため、従来では、その固化処理物ｂの除去作業を行っ
ているが、スペースＳ内は狭く、その除去作業は煩わし
いものとなっている。
を図２一点鎖線のごとく回動して胴体１の他端面を開放
すると、端板７の内面に付着した処理物ｂが落下する。
このため、端板７の下側にある油圧クランプ機構１０に
あっては、その落下した処理物ｂが図７（ａ）で示す締
め付け部材１１内のスペースＳに入り込み、ピストンロ
ッド１２ａ（締め付け部材１１）の動きを妨げる。固化
すれば、上記クランプ作用に支障をきたす。これをなく
すため、従来では、その固化処理物ｂの除去作業を行っ
ているが、スペースＳ内は狭く、その除去作業は煩わし
いものとなっている。
【０００７】この発明は、上記実情に鑑み、上記処理物
落下による端板のクランプ作用に支障がないようにする
ことを課題とする。
落下による端板のクランプ作用に支障がないようにする
ことを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、胴体に上下方向に回転自在に取付け
たフックによって端板下縁をクランプするようにしたの
である。胴体に取付けたフックであれば、そのフック内
に流れ出た処理物を容易に除去できるうえに、その流れ
個所は下方であるのに対し、上下に動くフックのクラン
プ個所は端板の側面となって両者は異なり、クランプ作
用には支障がないからである。
めに、この発明は、胴体に上下方向に回転自在に取付け
たフックによって端板下縁をクランプするようにしたの
である。胴体に取付けたフックであれば、そのフック内
に流れ出た処理物を容易に除去できるうえに、その流れ
個所は下方であるのに対し、上下に動くフックのクラン
プ個所は端板の側面となって両者は異なり、クランプ作
用には支障がないからである。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明の一実施形態としては、
胴体内にその一端から他端に亘って一対の平行なスクリ
ュー軸が設けられ、その胴体の他端には複数の排出孔を
有する端板が取付けられ、その端板は一側で回転自在に
支持され、その支点を介して端板を回動することによ
り、胴体の他端面が開閉可能となっており、前記胴体一
端の供給口から原料を胴体内に送り込み、その原料を前
記スクリュー軸によって搬送しながら圧縮し高密度な処
理物として胴体他端の端板排出孔から排出する２軸押出
機において、前記端板下縁の胴体他端面下縁への圧接
を、その胴体にフックを上下方向に回動自在に取付け、
そのフックを回動させ端板下縁側面に係止させて端板を
胴体に押し付けることによりなす構成を採用し得る。
胴体内にその一端から他端に亘って一対の平行なスクリ
ュー軸が設けられ、その胴体の他端には複数の排出孔を
有する端板が取付けられ、その端板は一側で回転自在に
支持され、その支点を介して端板を回動することによ
り、胴体の他端面が開閉可能となっており、前記胴体一
端の供給口から原料を胴体内に送り込み、その原料を前
記スクリュー軸によって搬送しながら圧縮し高密度な処
理物として胴体他端の端板排出孔から排出する２軸押出
機において、前記端板下縁の胴体他端面下縁への圧接
を、その胴体にフックを上下方向に回動自在に取付け、
そのフックを回動させ端板下縁側面に係止させて端板を
胴体に押し付けることによりなす構成を採用し得る。
【００１０】この構成においては、フックが下方から上
方に回動してその先で端板下縁側面に当接して端板を胴
体に押し付けて圧接することとなるため、端板から流れ
落ちた処理物は、フックの中央部などに落下しても当接
部となる先端部には落下しない。すなわち、圧接（クラ
ンプ）作用を行うフックの部分には処理物が付着しにく
いため、そのクランプ作用に支障が生じにくい。
方に回動してその先で端板下縁側面に当接して端板を胴
体に押し付けて圧接することとなるため、端板から流れ
落ちた処理物は、フックの中央部などに落下しても当接
部となる先端部には落下しない。すなわち、圧接（クラ
ンプ）作用を行うフックの部分には処理物が付着しにく
いため、そのクランプ作用に支障が生じにくい。
【００１１】この構成において、上記端板の下縁側面に
フックが係止するクランプ座を設け、このクランプ座と
フックのそれぞれの当接面を同一曲率の円弧面に形成
し、前記端板が上記胴体他端面に圧接した際、前記クラ
ンプ座の当接面の曲率中心より下方に前記フックの回転
中心が位置するとともに、フックとクランプ座の両当接
面が面接触するようになっているものとすることができ
る。
フックが係止するクランプ座を設け、このクランプ座と
フックのそれぞれの当接面を同一曲率の円弧面に形成
し、前記端板が上記胴体他端面に圧接した際、前記クラ
ンプ座の当接面の曲率中心より下方に前記フックの回転
中心が位置するとともに、フックとクランプ座の両当接
面が面接触するようになっているものとすることができ
る。
【００１２】このようにすれば、フックがクランプ座に
円滑に係止するとともに、その係止状態（圧接状態）が
面接触で行われるため、係止作用が安定するとともに、
耐久性の高いものとなる（実施例のフック作用参照）。
円滑に係止するとともに、その係止状態（圧接状態）が
面接触で行われるため、係止作用が安定するとともに、
耐久性の高いものとなる（実施例のフック作用参照）。
【００１３】
【実施例】一実施例を図１乃至図７に示し、この実施例
は、上述のように、胴体１内にその一端から他端に亘っ
て一対の平行なスクリュー軸２、３が設けられ、この両
軸２、３は片持ち梁状に支持されて歯車機構（ギヤボッ
クス）５に連結されている。両スクリュー軸２、３のス
クリュー羽根は一方が左捩れ、他方が右捩れになってい
る。このため、モータ４により、歯車機構５を介して両
スクリュー軸２、３が相反対方向に回転されると、供給
口６から投入された原料ａはそのスクリュー軸２、３に
よって搬送されながら圧縮減容されて高精度の処理物ｂ
となる。
は、上述のように、胴体１内にその一端から他端に亘っ
て一対の平行なスクリュー軸２、３が設けられ、この両
軸２、３は片持ち梁状に支持されて歯車機構（ギヤボッ
クス）５に連結されている。両スクリュー軸２、３のス
クリュー羽根は一方が左捩れ、他方が右捩れになってい
る。このため、モータ４により、歯車機構５を介して両
スクリュー軸２、３が相反対方向に回転されると、供給
口６から投入された原料ａはそのスクリュー軸２、３に
よって搬送されながら圧縮減容されて高精度の処理物ｂ
となる。
【００１４】胴体１の他端には端板７が取付けられ、こ
の端板７は、その一側上下のブラケット１４が胴体１の
他端のブラケット１５にピン１６を介し連結されてい
る。前記端板７の上側側面のブラケット１４にはアーム
部１４ａを介して胴体１に取付けた油圧シリンダ１７の
ロッド１７ａが連結されており、このシリンダ１７によ
り、前記ピン１６を介して、端板７が図２一点鎖線のご
とく回動されて胴体１他端面を開閉する。また、端板７
内面には摩擦板１８が設けられ、その板１８も通して排
出孔（排出ノズル）８が形成されている。このため、ス
クリュー軸２、３により圧縮減容された処理物ｂがその
排出孔８からステック状に排出される。
の端板７は、その一側上下のブラケット１４が胴体１の
他端のブラケット１５にピン１６を介し連結されてい
る。前記端板７の上側側面のブラケット１４にはアーム
部１４ａを介して胴体１に取付けた油圧シリンダ１７の
ロッド１７ａが連結されており、このシリンダ１７によ
り、前記ピン１６を介して、端板７が図２一点鎖線のご
とく回動されて胴体１他端面を開閉する。また、端板７
内面には摩擦板１８が設けられ、その板１８も通して排
出孔（排出ノズル）８が形成されている。このため、ス
クリュー軸２、３により圧縮減容された処理物ｂがその
排出孔８からステック状に排出される。
【００１５】端板７の上面及び左右側面には上述の油圧
クランプ機構１０が設けられており、上述の締め付け部
材１１の作用により、端板７を胴体１のフランジ１ａに
圧接したり、その圧接を開放する。図中、１１ａは端板
７に立設されたガイド棒であって、この棒１１ａは締め
付け部材１１に貫通しており、締め付け部材１１がこの
棒１１ａをガイドとして移動する。端板７の下面にはこ
の発明の特徴である下側クランプ機構２０が設けられて
いる。
クランプ機構１０が設けられており、上述の締め付け部
材１１の作用により、端板７を胴体１のフランジ１ａに
圧接したり、その圧接を開放する。図中、１１ａは端板
７に立設されたガイド棒であって、この棒１１ａは締め
付け部材１１に貫通しており、締め付け部材１１がこの
棒１１ａをガイドとして移動する。端板７の下面にはこ
の発明の特徴である下側クランプ機構２０が設けられて
いる。
【００１６】この下側クランプ機構２０は、胴体１の他
端部下面に回転自在に取付けられた逆コ字状のフック２
１と、胴体１に取付けられたそのフック２１の回動用油
圧シリンダ２２と、そのフック２１の先端が係止する端
板７の下縁側面にビス止めしたクランプ座２３とから成
る。フック２１の胴体１への取付けは、図５、６に示す
ように、胴体１下面の軸受部１ｂにフック２１の軸受部
２１ｂを嵌めてピン２４をその軸受部１ｂ、２１ｂに通
して行っている。また、油圧シリンダ２２とフック２１
は、同図及び図１に示すように、フック２１の下面の軸
部２１ａの両端に油圧シリンダ２２のロッド２２ａを回
転自在に連結している。このため、油圧シリンダ２２の
ロッド２２ａの伸縮によって、図６の実線・鎖線のごと
くフック２１が回動する。
端部下面に回転自在に取付けられた逆コ字状のフック２
１と、胴体１に取付けられたそのフック２１の回動用油
圧シリンダ２２と、そのフック２１の先端が係止する端
板７の下縁側面にビス止めしたクランプ座２３とから成
る。フック２１の胴体１への取付けは、図５、６に示す
ように、胴体１下面の軸受部１ｂにフック２１の軸受部
２１ｂを嵌めてピン２４をその軸受部１ｂ、２１ｂに通
して行っている。また、油圧シリンダ２２とフック２１
は、同図及び図１に示すように、フック２１の下面の軸
部２１ａの両端に油圧シリンダ２２のロッド２２ａを回
転自在に連結している。このため、油圧シリンダ２２の
ロッド２２ａの伸縮によって、図６の実線・鎖線のごと
くフック２１が回動する。
【００１７】フック２１先端とクランプ座２３のそれぞ
れの当接面２１ｃと２３ｃは、図６に示すように同一曲
率ｒ0 の円弧面に形成され、同図のごとく、胴体１（フ
ランジ１ａ）に端板７が密着（圧接）した際、同二点鎖
線のごとく両当接面２１ｃ、２３ｃがぴったり合って面
接触するようになっている。また、クランプ座２３の当
接面２３ｃの曲率中心Ｏ0 よりｅ長さ下方に前記ピン２
４の中心が位置されている。このため、フック当接面２
１ｃの先端の軸跡は図６のｑのように半径ｒ1の円弧と
なって、クランプ座２３の当接面２３ｃに徐々に近づい
て当接する。すなわち、フック先端は、クランプ座２３
の端に臨んだ際、間隙を有して、さらに回転することに
より近づいて接触する。これにより、フック２１は、ク
ランプ座２３に一点鎖線、実線、二点鎖線のごとく回転
して円滑に係止して面接触により端板７を胴体１に圧接
することとなる。
れの当接面２１ｃと２３ｃは、図６に示すように同一曲
率ｒ0 の円弧面に形成され、同図のごとく、胴体１（フ
ランジ１ａ）に端板７が密着（圧接）した際、同二点鎖
線のごとく両当接面２１ｃ、２３ｃがぴったり合って面
接触するようになっている。また、クランプ座２３の当
接面２３ｃの曲率中心Ｏ0 よりｅ長さ下方に前記ピン２
４の中心が位置されている。このため、フック当接面２
１ｃの先端の軸跡は図６のｑのように半径ｒ1の円弧と
なって、クランプ座２３の当接面２３ｃに徐々に近づい
て当接する。すなわち、フック先端は、クランプ座２３
の端に臨んだ際、間隙を有して、さらに回転することに
より近づいて接触する。これにより、フック２１は、ク
ランプ座２３に一点鎖線、実線、二点鎖線のごとく回転
して円滑に係止して面接触により端板７を胴体１に圧接
することとなる。
【００１８】これらのクランプ機構１０、２０により、
端板７の胴体１へのクランプが行われる。すなわち、図
７（ｂ）及び図６の一点鎖線で示す、締め付け部材１１
及びフック２１が端板７から離れている状態で、端板７
が回動されて胴体１他端面が開放される。一方、端板７
が胴体１他端面に当接されて、締め付け部材１１が図７
（ａ）に示すように両フランジ１ａ、７ａに嵌まり、フ
ック２１が図６の実線から二点鎖線のようにクランプ座
２３に係止することにより、端板７が胴体１に圧接固定
（クランプ）される。
端板７の胴体１へのクランプが行われる。すなわち、図
７（ｂ）及び図６の一点鎖線で示す、締め付け部材１１
及びフック２１が端板７から離れている状態で、端板７
が回動されて胴体１他端面が開放される。一方、端板７
が胴体１他端面に当接されて、締め付け部材１１が図７
（ａ）に示すように両フランジ１ａ、７ａに嵌まり、フ
ック２１が図６の実線から二点鎖線のようにクランプ座
２３に係止することにより、端板７が胴体１に圧接固定
（クランプ）される。
【００１９】端板７の外面には従来と同様に処理物ｂの
定寸切断機構３０が設けられており、この定寸切断機構
３０は、図２に示すように、支持台３１に取付けた回転
刃３２とその駆動モータ３３とから成る。支持台３１の
一端は端板７の他側にブラケット５ｂ及び支持棒３４を
介して回動自在に取付けられ、他端は端板７の一側に回
動自在の支持棒５ｃに貫通しており、その支持棒５ｃに
ハンドル３５をねじ込むことにより、同図実線のごとく
端板７に固定し、そのハンドル３５を取り外すことによ
り、同図二点鎖線のごとく端板７から退去し得る。
定寸切断機構３０が設けられており、この定寸切断機構
３０は、図２に示すように、支持台３１に取付けた回転
刃３２とその駆動モータ３３とから成る。支持台３１の
一端は端板７の他側にブラケット５ｂ及び支持棒３４を
介して回動自在に取付けられ、他端は端板７の一側に回
動自在の支持棒５ｃに貫通しており、その支持棒５ｃに
ハンドル３５をねじ込むことにより、同図実線のごとく
端板７に固定し、そのハンドル３５を取り外すことによ
り、同図二点鎖線のごとく端板７から退去し得る。
【００２０】回転刃３２は、左右にそれぞれ一つづつ設
けられており、モータ３３の回転力がチェーン３６を介
し伝達されて回転し、上述の排出孔８から排出されるス
テック状処理物ｂを切断してチップ状とする。
けられており、モータ３３の回転力がチェーン３６を介
し伝達されて回転し、上述の排出孔８から排出されるス
テック状処理物ｂを切断してチップ状とする。
【００２１】実施例では、端板７下部のクランプのみを
フック２１によるもの２０としたが、左右、上部又は全
てをフック２１によるクランプ機構２０とし得る。
フック２１によるもの２０としたが、左右、上部又は全
てをフック２１によるクランプ機構２０とし得る。
【００２２】
【発明の効果】この発明は、以上のように、端板下部の
クランプを上下に動くフックで行うようにしたので、端
板開放時に流れ落ちる処理物によるクランプ不良が生じ
る恐れが極力少なくなる。
クランプを上下に動くフックで行うようにしたので、端
板開放時に流れ落ちる処理物によるクランプ不良が生じ
る恐れが極力少なくなる。
【図１】一実施例の正面図
【図２】同実施例の要部平面図
【図３】同実施例の右側面図
【図４】同実施例の要部切断平面図
【図５】図１のＸ−Ｘ線の要部断面図
【図６】同実施例の作用図
【図７】同実施例の油圧クランプ機構の作用図
１ 胴体 ２、３ スクリュー軸 ４ 駆動モータ ６ 原料供給口 ７ 端板 ８ 排出孔 １０ 油圧クランプ機構 １１ 締め付け部材 １２ 油圧シリンダ １７ 端板開閉用油圧シリンダ ２０ 端板下側クランプ機構 ２１ フック ２２ フック回動用油圧シリンダ ２３ 端板クランプ座 ２１ｃ、２３ｃ 円弧状当接面 ａ 原料（廃棄物） ｂ 処理物
Claims (2)
- 【請求項１】 胴体１内にその一端から他端に亘って一
対の平行なスクリュー軸２、３が設けられ、その胴体１
の他端には複数の排出孔８を有する端板７が取付けら
れ、その端板７は一側で回転自在に支持され、その支点
を介して端板７を回動することにより、胴体１の他端面
が開閉可能となっており、前記胴体１一端の供給口６か
ら原料ａを胴体１内に送り込み、その原料ａを前記スク
リュー軸２、３によって搬送しながら圧縮し高密度の処
理物ｂとして前記胴体１他端の端板排出孔８から排出す
る２軸押出機であって、 上記端板７下縁の胴体１他端面下縁への圧接を、その胴
体１にフック２１を上下方向に回動自在に取付け、その
フック２１を回動させ端板７下縁側面に係止させて端板
７を胴体１に押し付けることによりなすようにしたこと
を特徴とする２軸押出機。 - 【請求項２】 上記端板７の下縁側面に上記フック２１
が係止するクランプ座２３を設け、このクランプ座２３
と前記フック２１のそれぞれの当接面２３ｃ、２１ｃを
同一曲率の円弧面に形成し、前記端板７が上記胴体１他
端面に圧接した際、前記クランプ座２３の当接面２３ｃ
の曲率中心Ｏ0 より下方に前記フック２１の回転中心Ｏ
1 が位置するとともに、フック２１とクランプ座２３の
両当接面２１ｃ、２３ｃが面接触するようになっている
ことを特徴とする請求項１に記載の２軸押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08852799A JP3550313B2 (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | ２軸押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08852799A JP3550313B2 (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | ２軸押出機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000280325A true JP2000280325A (ja) | 2000-10-10 |
| JP3550313B2 JP3550313B2 (ja) | 2004-08-04 |
Family
ID=13945323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08852799A Expired - Fee Related JP3550313B2 (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | ２軸押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3550313B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009066997A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Daikoo:Kk | 二軸スクリュウ式押出成型機 |
| JP2009066998A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Daikoo:Kk | 二軸スクリュウ式押出成型機 |
-
1999
- 1999-03-30 JP JP08852799A patent/JP3550313B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009066997A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Daikoo:Kk | 二軸スクリュウ式押出成型機 |
| JP2009066998A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Daikoo:Kk | 二軸スクリュウ式押出成型機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3550313B2 (ja) | 2004-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI89564B (fi) | Dubbelspiralig soenderrivningsmaskin | |
| TWI312295B (en) | Shredder | |
| RU2097189C1 (ru) | Экструзионная машина | |
| JPS58167111A (ja) | 粘性素材を、或は処理時に粘性になる素材を処理するための装置 | |
| US5055027A (en) | Screw type extruding apparatus | |
| JP2000280325A (ja) | ２軸押出機 | |
| CN118848099A (zh) | 一种金属切割机及使用方法 | |
| US7467585B2 (en) | Apparatus for converting free-flowing feed material into granules, agglomerates, pellets, compacts, and the like | |
| JP2012020261A (ja) | 破砕機 | |
| JPS6216694B2 (ja) | ||
| JP2000280324A (ja) | ２軸押出機のスクリュー羽根構造 | |
| KR20220098352A (ko) | 재료, 특히 플라스틱 재료를 처리하기 위한 디바이스 | |
| JPH06285951A (ja) | ２軸押出機 | |
| JPH11285898A (ja) | ２軸押出機 | |
| JP2790035B2 (ja) | ２軸押出機 | |
| CN221872714U (zh) | 一种开炼机下刀片装置 | |
| CN215661746U (zh) | 一种单螺杆挤出机的喂料装置 | |
| JP3201951B2 (ja) | アルミ缶等の圧縮切断装置 | |
| CN214300045U (zh) | 一种旋转模具的香皂削平机 | |
| CN224012584U (zh) | 一种可防木屑飞溅的软木塞头制造用木材削片机 | |
| CN217261216U (zh) | 一种用于薄膜料包拆包机的洁净型防碎屑割刀组件 | |
| CN223057799U (zh) | 一种中药饮片加工用切片装置 | |
| JPS63256149A (ja) | 粗大物破砕装置 | |
| JPH0729356B2 (ja) | ２軸押出機 | |
| CN214520455U (zh) | 一种中药材种植加工切片机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040413 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040423 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |