JP2000280370A - エラストマーベルトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成型品を外型内に残したまま内型を外型から
抜くことができ、しかも成型品に折れや変形が発生する
ことなく外型から脱型することができるエラストマーベ
ルトの製造方法を提供する。 【解決手段】 外型１の開口縁において内周に嵌合溝２
を凹設した成型品取り出し用型板３を外型１に固定す
る。成型品取り出し用型板３の内周を通して外型１内に
内型４を挿入すると共に、外型１の内周及び成型品取り
出し用型板３の内周と内型４の外周との間に環状に形成
される成型用キャビティ５に液状エラストマー材料６を
充填して硬化させる。この後、硬化した成型品７を外型
１内に残して内型４を外型１から抜き取る。次いで成型
品取り出し用型板３を外型１から取り外すことによっ
て、嵌合溝２への嵌合で成型品取り出し用型板３の内周
に保持された成型品７を外型１内から脱型する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タイミングベル
ト、平ベルトなどエラストマーで成型されるエラストマ
ーベルトの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】エラストマーベルトを製造する方法とし
て、特許第２８４３５４７号公報などで提供されている
ように、成型用凹所１１を設けた外型１内に内型４を挿
入し、外型１の成型用凹所１１の内周と内型４の外周と
の間に環状に形成される成型用キャビティ５に液状エラ
ストマー材料を充填すると共に、これを硬化させること
によって筒状の成型品７を成型し、そしてこの成型品７
を取り出した後に、必要に応じてこの成型品７を輪切り
にすることによって、エラストマーベルトを得る方法が
ある。

【０００３】ここで、上記のように筒状に成型される成
型品７を脱型するにあたっては、例えば図７に示すよう
な方法がある。すなわち、図７（ａ）のように外型１と
内型４の間の成型用キャビティ５に成型品７を成型した
後、図７（ｂ）のように成型品７を外型１内に残して内
型４を外型１から引き抜く。ここで、外型１の成型用凹
所１１の開口縁の内周に溝１３が凹設してあり、成型品
７の外周の上端部がこの溝１２内に成型されて嵌合して
いるために、内型４を外型１から引き抜く際に、成型品
７は内型４の外周に付着したまま外型１から抜かれるこ
となく、外型１内に残すことができるようにしてある。
次に、図７（ｃ）のように棒などの治具１２を外型１の
内周と成型品７の間に差し込み、成型品７を治具１２で
押さえて図７（ｄ）及び図８（ａ）のように成型品７を
内側に折り曲げ、さらに成型品７を内側に深く折り曲げ
て図７（ｅ）及び図８（ｂ）のように成型品７の径を外
型１の成型用凹所１１の内径よりも小さくした後に、成
型品７を引き上げて外型１から取り出して脱型すること
ができるものである。

【０００４】また、筒状に成型される成型品７を脱型す
る方法として、例えば図９に示すような方法もある。す
なわちこのものでは外型１の下面に底型１４を設けて成
型用凹所１１の下面の開口を塞ぐようにしてあり、図９
（ａ）のように外型１と内型４の間の成型用キャビティ
５に成型品７を成型した後、図９（ｂ）のように成型品
７を外型１内に残して内型４を外型１から引き抜く。こ
こで、外型１の成型用凹所１１の下端縁の内周に溝１３
が凹設してあり、成型品７の外周の一部がこの溝１３内
に成型されて嵌合しているために、内型４を外型１から
引き抜く際に、成型品７は内型４の外周に付着したまま
外型１から抜かれることなく、外型１内に残すことがで
きるようにしてある。次に、図９（ｃ）のように底型１
４を外型１の下面から取り外して外型１の成型用凹所１
１の下面を開口させた後、図９（ｄ）のように成型品７
を下方へ引き下げて、成型用凹所１１の下面の開口から
取り出して脱型することができるものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の図７の
方法では、成型品７を外型１内から脱型するために、成
型品７を折り曲げなければならず、成型品７に折れや変
形が発生し、エラストマーベルトの製造の歩留まりが悪
くなるという問題があった。

【０００６】また、後者の図９の方法では、内型４を外
型１から引き抜く際に、成型品７の下端部が溝１３内に
嵌合して成型品７は外型１内に残るようにしてあるが、
成型品７が内型４に付着する力が強い場合には、内型４
を外型１から引き抜くときに成型品７が引っ張り力を受
けて、成型品７は引き伸ばされ、この結果、成型品７の
下端部は径が縮まるように変形して溝１３から抜け易く
なり、成型品７は外型１内に残らず内型４の外周に残っ
てしまうおそれがある。そしてこのように成型品７が内
型４の外周に残る場合には、成型品７を内型４の外周か
ら抜いて取り外すことは非常に困難であり、無理に成型
品７を内型４の外周から取り外すと成型品７に歪みや変
形が発生するという問題があった。

【０００７】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、成型品を外型内に残したまま内型を外型から抜く
ことができ、しかも成型品に折れや変形が発生すること
なく外型から脱型することができるエラストマーベルト
の製造方法を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係るエラストマ
ーベルトの製造方法は、外型１の開口縁において内周に
嵌合溝２を凹設した成型品取り出し用型板３を外型１に
固定し、成型品取り出し用型板３の内周を通して外型１
内に内型４を挿入すると共に、外型１の内周及び成型品
取り出し用型板３の内周と内型４の外周との間に環状に
形成される成型用キャビティ５に液状エラストマー材料
６を充填して硬化させた後、硬化した成型品７を外型１
内に残して内型４を外型１から抜き取り、次いで成型品
取り出し用型板３を外型１から取り外すことによって、
嵌合溝２への嵌合で成型品取り出し用型板３の内周に保
持された成型品７を外型１内から脱型することを特徴と
するものである。

【０００９】また請求項２の発明は、液状エラストマー
材料６を外型１内に注入した後、内型４を成型品取り出
し用型板３の内周を通して外型１内に挿入することによ
って、外型１の内周及び成型品取り出し用型板３の内周
と内型４の外周との間に環状に形成される成型用キャビ
ティ５に液状エラストマー材料６を充填させることを特
徴とするものである。

【００１０】また請求項３の発明は、内型４を成型品取
り出し用型板３の内周を通して外型１内に挿入すること
によって、外型１の内周及び成型品取り出し用型板３の
内周と内型４の外周との間に環状の成型用キャビティ５
を形成させた後、この成型用キャビティ５に液状エラス
トマー材料を注入して充填させることを特徴とするもの
である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００１２】外型１は上面で円形に開口する成型用凹所
１１を設けて有底の円筒状に形成してあり、この外型１
は成型台１７の上に設置してある。エラストマーベルト
としてタイミングベルトを製造する場合には、成型用凹
所１１の内周に歯を成型するための軸方向の溝を多数本
設けるようにしてある。また成型品取り出し用型板３は
上下両面に開口する円形の挿通孔１８を設けてリング状
に形成してある。図の実施形態ではこの挿通孔１８の内
径は外型１の成型用凹所１１の内径と等しくなるように
設定してあるが、挿通孔１８は内型４が通ればよいもの
であって、成型用凹所１１の内径より大きくても小さく
てもよい。そして挿通孔１８の内周には全周に亘って嵌
合溝２が凹設してある。嵌合溝２は一本のみを設けるよ
うにしても、複数本を設けるようにしてもいずれでもよ
い。

【００１３】また、内型４は円柱状に形成されるもので
あり、内型４の外径の半径は外型１の成型用凹所１１の
内径の半径よりも製造するベルトの厚み寸法分、小さく
なるように形成してある。内型４の高さは、外型１の上
面に成型品取り出し用型板３を取り付けた状態での、成
型用凹所１１の下面から成型品取り出し用型板３の上面
までの高さ寸法よりやや短めかあるいはほぼ等しくなる
ように設定してある。

【００１４】上記の外型１と内型４を用いてエラストマ
ーベルトを得るための成型品７を成型するものであり、
成型にあたっては、まず成型用凹所１１の開口縁におい
て外型１の上面に成型品取り出し用型板３を取り付けて
固定する。成型用凹所１１の上面の開口と挿通孔１８と
が合致するように外型１に成型品取り出し用型板３の取
り付けを行なうものであり、ボルト止めなどで外型１に
成型品取り出し用型板３を固定するようにしてある。そ
して、予め、内型４の外周に心線２１を巻き付けてお
き、外型１の成型用凹所１１内にポリウレタン等の液状
エラストマー材料６を注入する。

【００１５】次に内型４を固定したまま成型台１７によ
って外型１を上昇させ、外型１の成型用凹所１１内に成
型品取り出し用型板３の挿通孔１８を通して内型４を挿
入させる。内型４の軸中心と成型用凹所１１の中心が一
致するように位置合わせした状態で成型用凹所１１内に
内型４を挿入するようにしてあり、このように成型用凹
所１１内に内型４を挿入すると、外型１の成型用凹所１
１の内周及び成型品取り出し用型板３の挿通孔１８の内
周と内型４の外周との間に環状の隙間として成型用キャ
ビティ５が形成されることになる。そして内型４の下端
が成型用凹所１１の底部に達するまで挿入されると、成
型用凹所１１の底部に注入されている液状エラストマ材
料６が内型４で押し上げられ、成型用キャビティ５が図
１に示すように液状エラストマー材料６で充填される。
この状態で蓋１９をして成型用キャビティ５の上面の開
口を塞いで、加熱等して液状エラストマ材料６を硬化さ
せることによって、成型用キャビティ５内に筒状の成型
品７を成型することができるものである。この成型品７
の内周には心線２１が埋入されいてる。

【００１６】このようにして成型品７を成型した後、成
型品７を脱型するにあたっては、まず蓋１９を取り外し
た後、図２に示すように、成型台１７によって外型１を
下降させ、外型１内から内型４を抜く。このとき、外型
１に固定した製品取り出しフランジ３の挿通孔１８の内
周に設けた嵌合溝２内に成型品７の一部が成型されて嵌
合突部２０として嵌合している。従って、成型品７は内
型４に付着して外型１から抜け出すことなく、外型１内
に成型品７を残した状態で内型４を成型品７の内周から
抜き出すことができるものである。またここで、成型品
７の嵌合突部２０が嵌合溝２に嵌合している箇所は内型
４を抜き出す方向での端部である。従って、成型品７の
内型４の外周に付着する力が強くて、内型４を外型１か
ら引き抜くときに成型品７を内型４と共に外型１から引
き出そうとする力が強く働くと、成型品７の嵌合突部２
０が嵌合溝２に嵌合している箇所ではその力で成型品７
は圧縮され、嵌合突部２０を嵌合溝２に深く嵌合させる
力として作用する。このために、嵌合突部２０が嵌合溝
２から外れるようなことがなくなり、図３に示すよう
に、成型品７を外型１内に確実に残した状態で内型４を
抜き出すことができるものである。

【００１７】上記のようにして内型４を外型１から抜き
出した後、ボルトを外すなどして外型１への成型品取り
出し用型板３の固定を外し、成型品取り出し用型板３を
上方へ引き上げて外型１から取り外すと、成型品７の上
端部は嵌合溝２に対する嵌合突部２０の嵌合によって成
型品取り出し用型板３に保持されているので、図４のよ
うに成型品７は成型品取り出し用型板３に引かれて外型
１内から抜き出すことができる。そしてこのように成型
品取り出し用型板３を引くことによって成型品７を外型
１から引き出して脱型できるので、成型品７を外型１内
で折り曲げたりするような必要が無く、脱型の際に成型
品７が折れたり変形したりすることがなくなるものであ
る。この効果は、特に成型品７が内径１００ｍｍφ以下
のものの場合に大きい。

【００１８】成型品７を外型１から脱型した状態では、
図５のように成型品７の上端部は製品押さえフランジ３
に保持されているが、図６のように成型品７の上端部を
内側に折り曲げて嵌合溝１３から嵌合突部２０を抜くこ
とによって、成型品７を製品押さえフランジ３から容易
に取り外すことができる。成型品７の嵌合突部２０が設
けられた上端部はバリ部として切除される部分であるの
で、この部分をこのように折り曲げることによって変形
しても、製品のエラストマーベルトに影響が出るおそれ
はない。また、製品押さえフランジ３を割型に形成して
おけば、製品押さえフランジ３を分解することによっ
て、このように成型品７を折り曲げるような必要なく、
製品押さえフランジ３から成型品７を取り外すことがで
きる。そしてこのようにして得られた成型品７を必要に
応じて輪切りに切断することによって、エラストマーベ
ルトを得ることができるものである。

【００１９】尚、上記の実施の形態では、液状エラスト
マー材料６を外型１内に注入した後、内型４を成型品取
り出し用型板３の内周を通して外型１内に挿入すること
によって、成型用キャビティ５に液状エラストマー材料
６を充填させて成型を行なうようにしたが、まず内型４
を成型品取り出し用型板３の内周を通して外型１内に挿
入することによって、外型１の内周及び成型品取り出し
用型板３の内周と内型４の外周との間に環状の成型用キ
ャビティ５を形成させ、この後に、この成型用キャビテ
ィ５に液状エラストマー材料６を注入して充填させるこ
とによって、成型を行なうようにしてもよい。

【００２０】

【発明の効果】上記のように本発明は、外型の開口縁に
おいて内周に嵌合溝を凹設した成型品取り出し用型板を
外型に固定し、成型品取り出し用型板の内周を通して外
型内に内型を挿入すると共に、外型の内周及び成型品取
り出し用型板の内周と内型の外周との間に環状に形成さ
れる成型用キャビティに液状エラストマー材料を充填し
て硬化させた後、硬化した成型品を外型内に残して内型
を外型から抜き取り、次いで成型品取り出し用型板を外
型から取り外すことによって、嵌合溝への嵌合で成型品
取り出し用型板の内周に保持された成型品を外型内から
脱型するようにしたので、成型品は内型を抜き出す方向
での端部において成型品取り出し用フランジの嵌合溝に
嵌合しており、内型を外型から引き抜くときに成型品を
内型と共に外型から引き出そうとする力が働いても、成
型品が嵌合溝に嵌合している端部はその力で圧縮され、
成型品を嵌合溝に深く嵌合させる力として作用するもの
であり、成型品が嵌合溝から外れるようなことなく、成
型品を外型内に確実に残した状態で内型を抜き出すこと
ができるものである。また成型品取り出し用型板を外型
から取り外すにあたって、成型品は端部が嵌合溝に対す
る嵌合で成型品取り出し用型板に保持されており、成型
品取り出し用型板を引くことによって成型品を外型内か
ら抜き出して脱型することができるものであり、成型品
を外型内で折り曲げたりして脱型を行なうような必要が
無くなって、成型品に折れや変形が発生すること無く脱
型を行なうことができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例における、外型と内
型の間の成型用キャビティで成型を行なっている状態の
断面図である。

【図２】同上の内型を外型から抜き出す状態の断面図で
ある。

【図３】同上の外型内に成型品が残留している状態の断
面図である。

【図４】同上の外型から成型品を抜き出す状態の断面図
である。

【図５】同上の成型品が成型品取り出し用型板に保持さ
れている状態の断面図である。

【図６】同上の成型品を成型品取り出し用型板から取り
外す状態の断面図である。

【図７】従来の一例を示すものであり、（ａ）乃至
（ｅ）はそれぞれ断面図である。

【図８】同上の従来例を示すものであり、（ａ），
（ｂ）はそれぞれ平面図である。

【図９】従来の他の一例を示すものであり、（ａ）乃至
（ｄ）はそれぞれ断面図である。

【符号の説明】

１ 外型 ２ 嵌合溝 ３ 成型品取り出し用型板 ４ 内型 ５ 成型用キャビティ ６ 液状エラストマー材料 ７ 成型品

フロントページの続き (72)発明者 椿 晴行 兵庫県神戸市長田区浜添通４丁目１番21号 三ツ星ベルト株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AA45 AD15 AD18 AG03 AG08 AG16 AG28 AH12 CA01 CB01 CK81 CM11 CN01 4F213 AA45 AD15 AD18 AG03 AG08 AG16 AG28 AH12 WA02 WA53 WA87 WB01 WC01

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内周に嵌合溝を凹設した成型品取り出し
   用型板を外型の開口縁において外型に固定し、成型品取
   り出し用型板の内周を通して外型内に内型を挿入すると
   共に、外型の内周及び成型品取り出し用型板の内周と内
   型の外周との間に環状に形成される成型用キャビティに
   液状エラストマー材料を充填して硬化させた後、硬化し
   た成型品を外型内に残して内型を外型から抜き取り、次
   いで成型品取り出し用型板を外型から取り外すことによ
   って、嵌合溝への嵌合で成型品取り出し用型板の内周に
   保持された成型品を外型内から脱型することを特徴とす
   るエラストマーベルトの製造方法。
2. 【請求項２】 液状エラストマー材料を外型内に注入し
   た後、内型を成型品取り出し用型板の内周を通して外型
   内に挿入することによって、外型の内周及び成型品取り
   出し用型板の内周と内型の外周との間に環状に形成され
   る成型用キャビティに液状エラストマー材料を充填させ
   ることを特徴とする請求項１に記載のエラストマーベル
   トの製造方法。
3. 【請求項３】 内型を成型品取り出し用型板の内周を通
   して外型内に挿入することによって、外型の内周及び成
   型品取り出し用型板の内周と内型の外周との間に環状の
   成型用キャビティを形成させた後、この成型用キャビテ
   ィに液状エラストマー材料を注入して充填させることを
   特徴とする請求項１に記載のエラストマーベルトの製造
   方法。