JPH0747575A - 突出部用のアンダ−カット離型処理装置 - Google Patents
突出部用のアンダ−カット離型処理装置Info
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- JPH0747575A JPH0747575A JP21521093A JP21521093A JPH0747575A JP H0747575 A JPH0747575 A JP H0747575A JP 21521093 A JP21521093 A JP 21521093A JP 21521093 A JP21521093 A JP 21521093A JP H0747575 A JPH0747575 A JP H0747575A
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- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 林立した突出部の外周にアンダ−カット部の
ある離型を、型開き力により行う。 【構成】 突出部12の外周に小凹凸状のアンダ−カッ
ト部2があって、この突出部12が林立している場合、
スライドコア式の離型処理ができないので、アンダ−カ
ット部2を形成するキャビティ2aをもつ外型14を、
放射状に開く複数の割型14aとし、この割型14aの
開閉を固定ピン16の円錐状テ−パ18で行う。したが
って、アンダ−カット部2の離型のための、外型14の
放射状の開閉は、隣設同志互に干渉することなく、しか
も、型開き力が利用できる。
ある離型を、型開き力により行う。 【構成】 突出部12の外周に小凹凸状のアンダ−カッ
ト部2があって、この突出部12が林立している場合、
スライドコア式の離型処理ができないので、アンダ−カ
ット部2を形成するキャビティ2aをもつ外型14を、
放射状に開く複数の割型14aとし、この割型14aの
開閉を固定ピン16の円錐状テ−パ18で行う。したが
って、アンダ−カット部2の離型のための、外型14の
放射状の開閉は、隣設同志互に干渉することなく、しか
も、型開き力が利用できる。
Description
【0001】本発明は、アンダ−カット部を外周にもつ
突出部用のアンダ−カット離型処理装置、詳しくは、ア
ンダ−カット部を全周にもつ、並設された複数のパイプ
のアンダ−カット離型処理装置に関するものである。
突出部用のアンダ−カット離型処理装置、詳しくは、ア
ンダ−カット部を全周にもつ、並設された複数のパイプ
のアンダ−カット離型処理装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術とその課題】一般に射出成形用金型におけ
るアンダ−カットとは、成形品を金型から取出すとき、
支障となる型の凹凸部を指し、したがって、アンダ−カ
ット部のある成形品は、金型が成形機の型開き方向に移
動する構造だけでは成形することができないので、金型
に複雑な機構を設けてアンダ−カット部の離型処理を行
っている。
るアンダ−カットとは、成形品を金型から取出すとき、
支障となる型の凹凸部を指し、したがって、アンダ−カ
ット部のある成形品は、金型が成形機の型開き方向に移
動する構造だけでは成形することができないので、金型
に複雑な機構を設けてアンダ−カット部の離型処理を行
っている。
【0003】かかる離型処理装置の代表例にスライドコ
ア方式の離型処理装置があって、これは、キャビティ全
体、あるいは、アンダ−カット部の金型を可動構造に分
割したスライドコアを用いている。このスライドコアを
移動させる手段には、型開き力を利用する方法や、作動
シリンダを利用する方法があるが、アンギュラピン(固
定ピン)を介して型開き力を利用する方法が、きわめて
一般的なっている。
ア方式の離型処理装置があって、これは、キャビティ全
体、あるいは、アンダ−カット部の金型を可動構造に分
割したスライドコアを用いている。このスライドコアを
移動させる手段には、型開き力を利用する方法や、作動
シリンダを利用する方法があるが、アンギュラピン(固
定ピン)を介して型開き力を利用する方法が、きわめて
一般的なっている。
【0004】かかるアンギュラピンを介して型開き力を
利用するアンダ−カット離型処理装置について述べる。
利用するアンダ−カット離型処理装置について述べる。
【0005】図5において、成形品1の外周にアンダ−
カット部2がある場合には、固定側プレ−ト3にアンギ
ュラピン4を傾斜して設け、このアンギュラピン4をカ
ムとしているスライドコア5を、可動側プレ−ト6のガ
イドレ−ル(不図示)に取付ける。このスライドコア5
をアンダ−カット部2の外型としている。
カット部2がある場合には、固定側プレ−ト3にアンギ
ュラピン4を傾斜して設け、このアンギュラピン4をカ
ムとしているスライドコア5を、可動側プレ−ト6のガ
イドレ−ル(不図示)に取付ける。このスライドコア5
をアンダ−カット部2の外型としている。
【0006】すなわち、スライドコア5にアンギュラピ
ン4が摺動可能に貫通しているので、可動側プレ−ト6
の金型7を型開きすれば、スライドコア5はアンギュラ
ピン4に案内されてa矢印方向に移動して、アンダ−カ
ット部2を離型する。なお、図5中、8はロッキングブ
ロック、9は固定側プレ−ト3に設けられた金型、10
は固定側取付板、11はピン挿入穴を示す。
ン4が摺動可能に貫通しているので、可動側プレ−ト6
の金型7を型開きすれば、スライドコア5はアンギュラ
ピン4に案内されてa矢印方向に移動して、アンダ−カ
ット部2を離型する。なお、図5中、8はロッキングブ
ロック、9は固定側プレ−ト3に設けられた金型、10
は固定側取付板、11はピン挿入穴を示す。
【0007】しかしながら、かかるアンギュラピン4を
用いてスライドコア5を移動して離型する装置では、構
造簡単で作動確実となるものの、アンダ−カット部2が
隣接して複数個ある場合には、次のような問題があっ
た。
用いてスライドコア5を移動して離型する装置では、構
造簡単で作動確実となるものの、アンダ−カット部2が
隣接して複数個ある場合には、次のような問題があっ
た。
【0008】すなわち、同一面に2個以上の筒状突出部
が並設していて、これらの各突起の外周にアンダ−カッ
ト部がある場合には、アンギュラピンによるスライドコ
アの移動は互に干渉するため、スライドコアは使用でき
ない、という問題があって、そのためには成形後、アン
ダ−カット部の金型を強制的に抜き取る、という方法を
とっている。したがって、アンダ−カット部の無理な抜
き取りにより、製品の品質が低下する、という問題があ
った。
が並設していて、これらの各突起の外周にアンダ−カッ
ト部がある場合には、アンギュラピンによるスライドコ
アの移動は互に干渉するため、スライドコアは使用でき
ない、という問題があって、そのためには成形後、アン
ダ−カット部の金型を強制的に抜き取る、という方法を
とっている。したがって、アンダ−カット部の無理な抜
き取りにより、製品の品質が低下する、という問題があ
った。
【0009】また、アンダ−カット部を外周にもつ筒状
突出部が、更に多数並設している場合になると、この無
理抜きも不可能となり、成形品と筒状突出部とを別々に
成形し、これらを溶着する、という方法をとっている。
したがって、かかる別々に成形して固着する方法では、
生産コストや時間がかかる、という問題があった。
突出部が、更に多数並設している場合になると、この無
理抜きも不可能となり、成形品と筒状突出部とを別々に
成形し、これらを溶着する、という方法をとっている。
したがって、かかる別々に成形して固着する方法では、
生産コストや時間がかかる、という問題があった。
【0010】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、かかる
諸問題を全面的に解決するためになされたもので、その
要旨とするところは、外周に小凹凸状のアンダ−カット
部をもつ突出部用のアンダ−カット離型処理装置におい
て、前記突出部の外形を成形するための外型を、放射状
に開閉移動する複数の割型に構成し、該割型を、固定側
プレ−トに設けた固定ピンの円錐状テ−パ部により、型
開き力を利用しながら開閉するようにしたことを特徴と
する突出部用のアンダ−カット離型処理装置にある。
諸問題を全面的に解決するためになされたもので、その
要旨とするところは、外周に小凹凸状のアンダ−カット
部をもつ突出部用のアンダ−カット離型処理装置におい
て、前記突出部の外形を成形するための外型を、放射状
に開閉移動する複数の割型に構成し、該割型を、固定側
プレ−トに設けた固定ピンの円錐状テ−パ部により、型
開き力を利用しながら開閉するようにしたことを特徴と
する突出部用のアンダ−カット離型処理装置にある。
【0011】
【実施例】本発明を添付図面に示す実施例により詳細に
述べる。図1は本発明の実施例の縦断面図、図2は図1
のA〜断面図、図3および図4は図1の作動説明図であ
って、図5で示す従来例と同一部分には同一符号を付
し、また省略してある。
述べる。図1は本発明の実施例の縦断面図、図2は図1
のA〜断面図、図3および図4は図1の作動説明図であ
って、図5で示す従来例と同一部分には同一符号を付
し、また省略してある。
【0012】本実施例のアンダ−カット処理装置によっ
て成形される製品は、自動車用エンジン等に用いるエア
フィルタ−やダンパ−等を収納する合成樹脂製ケ−スで
あって、このケ−スの平坦面に、ダクトホ−ス(例え
ば、20mmφ〜60mmφのもの)を接続するためのジョ
イント短管が設けてある。そして、このジョイント短管
の外周面には、ホ−ス抜止め突起(例えば、高さ1mm〜
2mmのもの)が形成されており、しかも、このジョイン
ト短管は複数個並設されている。したがって、ホ−ス抜
止め突起はアンダ−カット部を形成しており、しかも、
複数個並設されているので、通常のアンギュラピンによ
るスライドコア方式の離型処理装置は適用できないよう
になっている。
て成形される製品は、自動車用エンジン等に用いるエア
フィルタ−やダンパ−等を収納する合成樹脂製ケ−スで
あって、このケ−スの平坦面に、ダクトホ−ス(例え
ば、20mmφ〜60mmφのもの)を接続するためのジョ
イント短管が設けてある。そして、このジョイント短管
の外周面には、ホ−ス抜止め突起(例えば、高さ1mm〜
2mmのもの)が形成されており、しかも、このジョイン
ト短管は複数個並設されている。したがって、ホ−ス抜
止め突起はアンダ−カット部を形成しており、しかも、
複数個並設されているので、通常のアンギュラピンによ
るスライドコア方式の離型処理装置は適用できないよう
になっている。
【0013】そこで、図1および図2において、前記ケ
−スとなる成形品1には平坦状の肩部1aが形成されて
いて、この肩部1aに、ダクトホ−ス(不図示)を接続
するためのジョイント短管12が立設されている。この
ジョイント短管12の外周には、ダクトホ−スを抜止め
するための突起が周設されている。すなわち、これが小
凹凸状のアンダ−カット部2を形成している。したがっ
て、この成形品1およびジョイント短管12のアンダ−
カット部2を射出成形した後、離型するには、次の離型
処理装置を用いている。
−スとなる成形品1には平坦状の肩部1aが形成されて
いて、この肩部1aに、ダクトホ−ス(不図示)を接続
するためのジョイント短管12が立設されている。この
ジョイント短管12の外周には、ダクトホ−スを抜止め
するための突起が周設されている。すなわち、これが小
凹凸状のアンダ−カット部2を形成している。したがっ
て、この成形品1およびジョイント短管12のアンダ−
カット部2を射出成形した後、離型するには、次の離型
処理装置を用いている。
【0014】すなわち、ジョイント短管12は、円筒状
内型13と外形部割型14とで成形される。詳しく述べ
ると、固定側プレ−ト3には挿入孔21が穿孔されてい
て、この挿入孔21にパイプ状のホルダ−15が軸方向
に摺動可能に挿入されている。このホルダ−15の先端
側を前記円筒状内型13に形成している。
内型13と外形部割型14とで成形される。詳しく述べ
ると、固定側プレ−ト3には挿入孔21が穿孔されてい
て、この挿入孔21にパイプ状のホルダ−15が軸方向
に摺動可能に挿入されている。このホルダ−15の先端
側を前記円筒状内型13に形成している。
【0015】このホルダ−15の中心部には、従来一般
のアンギュラピンに相当する開閉用固定ピン16が貫通
して設けられている。この開閉用固定ピン16には、そ
の先端部に案内部17が形成され、この案内部17に続
いて除々に縮径された円錐状テ−パ部18が形成されて
いる。この円錐状テ−パ部18に続いて、後記の圧縮コ
イルばね23を挿入する軸部が形成され、更に、ピン基
部には締付ボルト19が螺着していて、この締付ボルト
19により、開閉用固定ピン16を固定側プレ−ト3に
固定している。したがって、開閉用固定ピン16はホル
ダ−15に対し軸方向摺動可能に挿入されている。
のアンギュラピンに相当する開閉用固定ピン16が貫通
して設けられている。この開閉用固定ピン16には、そ
の先端部に案内部17が形成され、この案内部17に続
いて除々に縮径された円錐状テ−パ部18が形成されて
いる。この円錐状テ−パ部18に続いて、後記の圧縮コ
イルばね23を挿入する軸部が形成され、更に、ピン基
部には締付ボルト19が螺着していて、この締付ボルト
19により、開閉用固定ピン16を固定側プレ−ト3に
固定している。したがって、開閉用固定ピン16はホル
ダ−15に対し軸方向摺動可能に挿入されている。
【0016】前記外形部割型14には、ジョイント短管
12およびアンダ−カット部2を成形するキャビティ2
a(特に、図4参照)が設けられているが、この外形部
割型14は、図2に示すように放射状に4つに分割され
ており、それぞれの割型14aの基部(キャビティ2a
以外の部位)には、ピン植込み部2b(図1参照)が形
成されていて、このピン植込み部2bに開閉伝達ピン2
0の先端が前記円錐状テ−パ部18に当接されていて、
テ−パ径が変化すると、外形部割型14が開閉するよう
になっている。この外形部割型14の外周面は円錐状に
形成されていて、固定側プレ−ト3に穿孔された挿入孔
21(特に、図4参照)の円錐状内面に密接嵌合されて
いる。
12およびアンダ−カット部2を成形するキャビティ2
a(特に、図4参照)が設けられているが、この外形部
割型14は、図2に示すように放射状に4つに分割され
ており、それぞれの割型14aの基部(キャビティ2a
以外の部位)には、ピン植込み部2b(図1参照)が形
成されていて、このピン植込み部2bに開閉伝達ピン2
0の先端が前記円錐状テ−パ部18に当接されていて、
テ−パ径が変化すると、外形部割型14が開閉するよう
になっている。この外形部割型14の外周面は円錐状に
形成されていて、固定側プレ−ト3に穿孔された挿入孔
21(特に、図4参照)の円錐状内面に密接嵌合されて
いる。
【0017】前記ホルダ−15の端部には、ばね受孔2
2が穿孔されていて、このばね受孔22と前記挿入孔2
1の内端面との間に、開閉用固定ピン16に外嵌された
圧縮コイルばね23が収納されている。
2が穿孔されていて、このばね受孔22と前記挿入孔2
1の内端面との間に、開閉用固定ピン16に外嵌された
圧縮コイルばね23が収納されている。
【0018】次に、本実施例の作用を述べる。成形品1
やジョイント短管2が成形されると、可動側プレ−ト6
(図5参照)の金型7を固定側プレ−ト3からb方向に
離間移動、つまり型開きする。そのとき、ホルダ−15
は、圧縮コイルばね23の弾力により可動側プレ−ト6
の金型7に押付けられているので、可動側プレ−ト6の
金型7と共に移動する。一方、開閉用固定ピン16は固
定側プレ−ト3に固定されているので、ホルダ−15に
植込まれた開閉伝達ピン20は、開閉用固定ピン16の
円錐状テ−パ部18に案内されて拡径する。その結果、
外形部割型14も図2のc方向に拡径されて、特に、ア
ンダ−カット部2も拡径される(図3参照)。
やジョイント短管2が成形されると、可動側プレ−ト6
(図5参照)の金型7を固定側プレ−ト3からb方向に
離間移動、つまり型開きする。そのとき、ホルダ−15
は、圧縮コイルばね23の弾力により可動側プレ−ト6
の金型7に押付けられているので、可動側プレ−ト6の
金型7と共に移動する。一方、開閉用固定ピン16は固
定側プレ−ト3に固定されているので、ホルダ−15に
植込まれた開閉伝達ピン20は、開閉用固定ピン16の
円錐状テ−パ部18に案内されて拡径する。その結果、
外形部割型14も図2のc方向に拡径されて、特に、ア
ンダ−カット部2も拡径される(図3参照)。
【0019】更に、可動側プレ−ト6の金型7が離間移
動するので、圧縮コイルばね23は自由高さ近くになっ
て、ホルダ−15および拡径された外形部割型14の離
間移動は停止する(図4参照)。引き続いて可動側プレ
−ト6の金型7は移動するので、アンダ−カット部2は
完全に離型する。
動するので、圧縮コイルばね23は自由高さ近くになっ
て、ホルダ−15および拡径された外形部割型14の離
間移動は停止する(図4参照)。引き続いて可動側プレ
−ト6の金型7は移動するので、アンダ−カット部2は
完全に離型する。
【0020】なお、本実施例は円形のジョイント短管で
説明したが、本発明はこれに限らず、角パイプであって
もよく、中実の突出部でもよい。
説明したが、本発明はこれに限らず、角パイプであって
もよく、中実の突出部でもよい。
【0021】
【発明の効果】本発明によれば、固定ピンにおける円錐
状テ−パ部により、成形品である突出部の外形を成形す
る割型を放射状に開閉して、小凹凸状のアンダ−カット
部の離型を行うので、スライドコアと違い、開閉する場
所をとらず、したがって、並設した突出部や、壁面に沿
って立設した突出部の小凹凸状アンダ−カットの離型処
理ができる。
状テ−パ部により、成形品である突出部の外形を成形す
る割型を放射状に開閉して、小凹凸状のアンダ−カット
部の離型を行うので、スライドコアと違い、開閉する場
所をとらず、したがって、並設した突出部や、壁面に沿
って立設した突出部の小凹凸状アンダ−カットの離型処
理ができる。
【図1】本発明の実施例の縦断面図である。
【図2】図1のA〜断面図である。
【図3】図1の作動説明図である。
【図4】図1の作動説明図である。
【図5】従来例である。
1…成形品、2…アンダ−カット部、3…固定側プレ−
ト、14…外形部割型、16…開閉用固定ピン、18…
円錐状テ−パ部
ト、14…外形部割型、16…開閉用固定ピン、18…
円錐状テ−パ部
Claims (1)
- 【請求項1】 外周に小凹凸状のアンダ−カット部をも
つ突出部用のアンダ−カット離型処理装置において、 前記突出部の外形を成形するための外型を、放射状に開
閉移動する複数の割型に構成し、該割型を、固定側プレ
−トに設けた固定ピンの円錐状テ−パ部により、型開き
力を利用しながら開閉するようにしたことを特徴とする
突出部用のアンダ−カット離型処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21521093A JPH0747575A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | 突出部用のアンダ−カット離型処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21521093A JPH0747575A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | 突出部用のアンダ−カット離型処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0747575A true JPH0747575A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16668523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21521093A Pending JPH0747575A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | 突出部用のアンダ−カット離型処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747575A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103009588A (zh) * | 2013-01-15 | 2013-04-03 | 昆山天海杰信模具有限公司 | 一种模具三次开模机构 |
| CN104999630A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-10-28 | 张向荣 | 一种弹簧直顶顶出机构及其注塑模具 |
| CN119635998A (zh) * | 2025-02-19 | 2025-03-18 | 临海市长烁灯饰有限公司 | 一种节日灯外壳生产用的注塑装置 |
-
1993
- 1993-08-05 JP JP21521093A patent/JPH0747575A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103009588A (zh) * | 2013-01-15 | 2013-04-03 | 昆山天海杰信模具有限公司 | 一种模具三次开模机构 |
| CN103009588B (zh) * | 2013-01-15 | 2015-06-03 | 昆山东源明欣模具有限公司 | 一种模具三次开模机构 |
| CN104999630A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-10-28 | 张向荣 | 一种弹簧直顶顶出机构及其注塑模具 |
| CN119635998A (zh) * | 2025-02-19 | 2025-03-18 | 临海市长烁灯饰有限公司 | 一种节日灯外壳生产用的注塑装置 |
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