JP2000280591A - スタンプユニットにおける印材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印材としての下側層７３の表面の有効印面領
域７６とその周縁のシール部７５との境界からインクが
滲出するのを防止する。 【解決手段】 光エネルギー吸収物質を分散させた軟質
多孔体にて形成された下側層７３の表面にインク非透過
性フィルム８０を密着させ、該インク非透過性フィルム
８０に有効印面領域７６に該当する形状のアルミホイル
等の光非透過部材８１を密着させた状態で光エネルギー
を照射し、次いで、光非透過部材８１及び有効印面領域
７６に該当する箇所及び下側層７３の周縁の加熱接着さ
れなかったインク非透過性フィルム８０を除去すること
により、有効印面領域７６より外側の周縁部７５ａの表
面は光エネルギー吸収物質の発熱作用にて気孔が塞がれ
るように溶融したシール層７７となり、且つインク非透
過性フィルムを密着させた表面箇所は溶融されてインク
非透過性のシール部７５となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スタンプユニット
における印材及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本出願人が提案した特願平１０−２７２
３９６号におけるスタンプユニットは、グリップ（取っ
手）部材、ホルダ部材およびスカート部材を備えてい
る。そして、ホルダ部材がスカート部材内で上下に移動
可能となるようにホルダ部材とグリップ部材とが連結さ
れ、また、ホルダ部材の下面に印材（印面形成部材）が
熱接着により保持されているものであった。

【０００３】そして、印材は、カーボンブラック等の光
エキルギ吸収物質を分散させた軟質の連続多孔性樹脂か
らなる下側層と、インクを貯溜するとともに下側層に均
一に圧力が印加されるようにする硬質の連続多孔性樹脂
からなる上側層とからなる２層構造に形成されていた。

【０００４】また、本出願人は、先に、特願平１０−８
６４７２号において、印材をポジ原稿（原稿シート）に
押圧させた状態で、該ポジ原稿を通して光エネルギーを
照射することによって、ポジ原稿の透明部分に対応する
印材の表面を溶融固化させてスタンプ製版するスタンプ
作成装置であって、その本体ケース内には、前記ポジ原
稿作成部（印刷部）と製版部とを備える一方、ポジ原稿
としての透明フィルム製の原稿シートを積層して収納し
たマガジン体を給紙部に着脱可能に装着し、これから一
枚ずつ繰出してインクリボンカートリッジを備えた印刷
部に搬送させて印刷した後製版部にて製版することを提
案した。

【０００５】製版部では、前記ポジ原稿と印材の下側層
とが対向し且つ両者の間に透明アクリル板を介在させた
状態で印材が加圧されるように、ホルダ部材をスタンプ
作成装置にセットする。この状態で、キセノン管を発光
させると、ポジ原稿を通して光が印材の下側層に照射さ
れる。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射
された下側層の部分だけが光エキルギー吸収物質の発熱
作用によって溶融後固化されるので、その部分がシール
されてインクを透過しない状態となる。一方、光が照射
されず溶融固化されなかった部分の下側層は、原稿の文
字等に対応してシールされないで気孔が開口したままの
状態で残存することとなる。これにより、所望パターン
のシール部（非印刷部）と非シール部（印刷部）とが印
材の下面に混在した印判が形成される。この非印刷部と
印刷部が混在した部分が印材の有効印面領域となるので
あった。

【０００６】また、前記特願平１０−２７２３９６号に
おいて、ホルダ部材には格子状の凹凸が形成された底面
を有する収納部にインクパックを収納することができる
ようになっており、グリップ部材を押下してグリップ部
材の下端に配置された板状部材と凹凸底面との間でイン
クパックを挟むことにより、インクパックが開封され
る。開封されたインクパックから流れ出たインクは、印
材の上側層、中間層及び下側層に貯溜され、下側層の有
効印面領域のうち、非シール部からのみ滲出し、シール
部からは滲出ないようになっていた。

【０００７】また、ホルダ部材に保持される印材の周縁
からもインクが漏れ出ないようにする必要があり、その
ため、前記先行技術では、印材の下側層の表面周縁に予
めシリコーンゴム等のシール材を塗布しておき、この多
層の印材をホルダ部材の下端縁に嵌め込んで固定するに
際して加熱圧着型にて下側層の表面周縁（シール材部
分）を押圧して固定とシールとを同時に行うことを提案
した。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この加
熱圧着型を押し当てるために、前記下側層の表面の周囲
縁に相当程度の押圧面積が必要となり、このため、前記
シール材で囲まれる有効印面領域の面積が少なくなると
いう問題があった。また、前記シール材で覆われた下側
層の周縁の表面は、その気孔が完全に塞がれてはおら
ず、また、シール材と下側層の表面との密着性も不完全
であること、さらに、前記印材の表面に塗布したシール
材にてシール性を確保するにはある程度の厚さが必要と
なるため、印刷用紙にスタンプ印刷したとき、有効印面
領域の箇所と前記シール材との境界で段差ができるか
ら、スタンプ印刷に際して、印材が押圧されるとき、シ
ール材の縁と下側層の表面とに隙間が発生し易く、その
隙間からインクが滲出するという問題があった。

【０００９】さらに、前記シール材の予めの塗布作業に
より製造コストが高くなるという問題もあった。

【００１０】本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであって、印材における印面の周囲縁のシール
を確実に行えるようにした印材を提供し、且つその製造
方法を提案することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明のスタンプユニットにおける
印材は、スタンプユニットにおけるホルダ部材の下面に
保持され、且つ印刷可能な有効印面を多孔体で形成した
印材であって、該印材は光エネルギー吸収物質を分散さ
せた軟質多孔体にて形成され、該印材における前記有効
印面領域より外周縁側の表面をインク非透過性フィルム
にて覆って加熱接着されているものである。

【００１２】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載のスタンプユニットにおける印材において、前記
インク非透過性フィルムは、サラン樹脂により構成され
ているものである。

【００１３】そして、請求項３に記載の発明のスタンプ
ユニットにおける印材の製造方法は、請求項１に記載の
印材の表面にインク非透過性フィルムを密着させ、該フ
ィルムに前記有効印面領域に該当する形状の光非透過部
材を密着させた状態で光エネルギーを照射し、次いで、
前記光非透過部材及び前記有効印面領域に該当する箇所
の加熱接着されなかったインク非透過性フィルムを除去
することを特徴とするものである。

【００１４】さらに、請求項４に記載の発明のスタンプ
ユニットにおける印材の製造方法は、請求項１に記載の
印材の表面のうち前記有効印面領域に光非透過部材を密
着させる一方、その外周縁側の表面にインク非透過性フ
ィルムを密着させた状態にて光エネルギーを照射し、次
いで、前記光非透過部材を除去することを特徴とするも
のである。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、本発明を具体化した実施形
態について説明する。図１はスタンプ作成装置の概略斜
視図、図２はスタンプ作成装置全体の断面図、図４はス
タンプユニットの全体分解斜視図、図６はインクパック
が未開封の状態のスタンプユニットの側断面図、図７は
インクパック開封後のスタンプユニットの側断面図、図
１３は印材の表面の縁にインク非透過性フィルムを密着
させる方法の第１実施形態を示す斜視図である。

【００１６】図１及び図２に示すように、スタンプ作成
装置１００における合成樹脂製等の本体ケース１００ａ
の一側寄りの上部には、カットシートとしての透明の原
稿シート８を多数枚積層させて収納したカセット式のマ
ガジン体１０１を着脱自在に装着するマガジン装着部１
０２を備える。マガジン装着部１０２に隣接して原稿シ
ート８を一枚ずつ手差しするための手差し挿入口１０３
が開口されている。本体ケース１００ａ内には、前記原
稿シート８を一枚ずつ印刷部１０４に向かって搬送する
ための給紙部１０５と、印刷部１０４にて印刷された原
稿シート８を介して、スタンプユニット１におけるホル
ダ部材４の下面に装着された印材３（後に詳述する）に
対して所定の印面を製版するためのキセノンランプ１２
０ａを有する発光ユニット１２０を着脱自在に装着でき
る製版部１０６とを備える。

【００１７】マガジン体１０１の下面側から押圧する押
し上げ機構１０７にて、原稿シート８は給紙部１０５に
おける繰出しローラ１０８に押圧され、回転駆動する繰
出しローラ１０８にてマガジン体２から送りだされた原
稿シート８は、ガイド板１０９と浮き上がり防止用の補
助ガイド板１１０との間を経て、印刷部１０４における
インクリボン１１１とプラテンローラ１１２との間に通
過させ、プラテンローラ１１２にて間欠移送させられる
間に、パーソナルコンピュータ等の外部装置から伝送さ
れた製版すべき文字、画像等の製版データ（原稿デー
タ）に従ってサーマルヘッド１１３を作動させて、ポリ
エチレンテレフタレート等の透明フィルム製の原稿シー
ト８の表面にスタンプすべき画像（文字を含む）が印刷
形成される。インクリボン１１１は、リボンカートリッ
ジ１１４における巻元側リール１１４ａから前記サーマ
ルヘッド１１３プラテンローラ１１２の箇所を経て巻取
り側リール１１４ｂへと巻き取られる。

【００１８】その後、原稿シート８は、下流側移送ガイ
ド部におけるローラ対１１５を介して製版部１０６に送
られる。製版部１０６は、図２に示すように、本体ケー
ス１００ａにおける右部上側には、前記印材３を下面側
に固定したホルダ部材４を前後左右から挟み付けてセッ
ティングするスタンプセッティングユニット（位置決め
機構）１１６と、このホルダ部材４の下方に収納室内に
対して本体ケース１００ａの右側面から横方向に出し入
れできる発光ユニット１２０とにより構成されている。
この場合、製版部１０６には、前記発光ユニット１２０
の上側に透明なアクリル樹脂板等の透光板１１９が配置
されており、該透光板１１９の上面に位置する原稿シー
ト８に向かって前記ホルダ部材４の印面が押圧されるよ
うにする押圧手段（図示せず）が前記位置決め機構１１
６に備えられている。製版済みの原稿シート８は所望に
より、駆動する排出ローラ対１２１を介して排出口１２
２から排出させることができるものである。

【００１９】次に、原稿シート８の構成について詳述す
ると、原稿シート８は、図３に示すごとく、平面視略矩
形状の透明な合成樹脂製フィルム（例えばポリエチレン
テレフタレート）のベースシート（実施例では厚さを１
００μｍとする）の片面（表面）全体には、受像層を塗
布形成し、さらに、ベースシートの長手方向の左右両側
縁に沿ってストライプ層を印刷により形成する。受像層
は、印刷部５での印刷時にインクリボンによるインキが
接着し易いようにするためのものであって、例えばポリ
エチレンテレフタレートは極性が非常に低く化学安定性
がすぐれているので、そのベースシートの表面に無機酸
化剤を塗布した上に固形バインダーとして環化ゴム、シ
ェラック、ロジンエステル、セルロース誘導体、塩ビ−
酢酸ビニル共重合体等を塗布したものである。原稿シー
ト８の表面の先端寄り部位には、マガジン体２への挿入
方向を示すためのがインキ層による目印８ｄが施されて
いる一方、原稿シート８の側縁のストライプ層８ｃ１，
８ｃ２は、給紙部１０５から印刷部１０４までの搬送経
路中に配置された感知センサにて感知して、搬送されて
くる原稿シート８の所定の印刷領域の始端が前記サーマ
ルヘッド１１３の箇所に位置するようにセットできるも
のである。その後印刷作業が実行され、ローラ対１１５
に受け継がれた原稿シート８は製版部１０６に移送され
る。

【００２０】次に、本実施の形態のスタンプユニットに
ついて説明する。なお、図４〜図６に示す通常のサイズ
のスタンプユニット１は、前述した原稿シート８の表面
積の略６０％〜８０％の製版領域に対応する平面視矩形
状の印面を有するものであり、図示しない小さいサイズ
の印面（ホルダ部材）、もしくは平面視丸型、三角型等
の異型の印面（ホルダ部材）のものでも構成は同じであ
るので、代表して、前記通常サイズのものについて説明
する。

【００２１】即ち、スタンプユニット１は、スタンプ印
刷時にスタンプユニット１全体を支持するスカート部材
２と、スカート部材２内で上下方向に摺動可能に保持で
きるように配置されるとともにその下端部に熱圧により
印材３が保持されたホルダ部材４と、ホルダ部材４に嵌
合して装着され、スタンプ印刷時にホルダ部材４を下方
に移動させて印材３を印刷用紙（図示せず）に押し付け
るためのグリップ部材５と、不使用時にホルダ部材４の
印材３の全体を覆って保護するためのキヤップ部材５６
とを備えている。

【００２２】なお、ホルダ部材４のインクパック収納部
２２には、フィルム材から形成された袋状のパック内に
インクが充遅されてなるインクパック６を収納可能であ
る。インクパック６には印材３において貯留可能なイン
ク量とほぼ等しい量のインクが袋詰めされている。そし
て、インクパック６とグリップ部材５の底面との間に
は、厚紙板３７が配置される。上記インクパック６のフ
ィルム材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リエステル、ナイロン等が単独で若しくはこれらを２種
類以上貼り合せたものが使用されている。

【００２３】次に、図４、図６及び図７を参照しながら
スタンプユニット１のスカート部材２について説明す
る。スカート部材２は、内壁１１とその外側で内壁１１
と一体に形成された外壁１２を有する上部スカート部１
３と、外壁１２に連続して若千裾広がりとなるように形
成された外壁１４を有する下部スカート部１５とからー
体に横成されており、それらの内部には、ホルダ部材４
が下方から嵌まり得る平面視で略長方形の挿通孔１０を
有しており、前記内壁１１にてホルダ部材４を上下摺動
可能に案内するように構成されている。

【００２４】上部スカート部１３の両端面（左右端面）
の内壁１１の上方位置には、ホルダ部材４を挿通孔１０
内で常時上方に付勢すべく捻りバネ１６の一方端を係止
するバネ係止部１７が形成されている。また、バネ係止
部１７の斜め下方位置には、捻りバネ１６のコイル部が
外挿されてコイル部の位置決めを行う半月状の位置決め
突起１８が形成されている。さらに、内壁１１の略中央
位置には、ホルダ部材４の両端面に形成された傾斜突起
３５（後述する）を上下に摺動可能に案内しながら嵌挿
する垂直溝１９が形成されている。また、垂直溝１９と
位置決め突起１８との間には、捻りバネ１６が下端面か
ら離れる方向に動くのを規制して、捻りバネ１６と傾斜
突起３５の下端との係止が解除されないようにするため
に捻りバネ１６が挿入される開口部（図示せず）を有す
るバネずれ抑制部材９が設けられている（図８参照）。

【００２５】下部スカート部材１５は、スタンプ印別時
に印刷用紙上に載置されてスタンプユニット１全体を印
刷用紙（図示せず）上で支持するものであり、下部スカ
ート部材１５を構成する外壁１４の四隅の下端位置に
は、外壁１４の下端縁を印刷用紙の紙面から離間した状
態で支持する支持突起２０が設けられている。なお、下
部スカート部材１５における外壁１４の四面中央位置に
は、スタンプ印刷方向を示す下向き矢印部２１が形成さ
れている。

【００２６】次に、ホルダ部材４について、図４、図
５、図６、図９〜図１２をさらに参照して説明する。図
９はホルダ部材４の斜視図、図１０はホルダ部材４の側
断面図、図１１は平面図、図１２は底面図である。これ
らの図において、ホルダ部材４は、スカート部材２の上
部スカート部１３と下部スカート部１５のそれぞれの形
状に合わせて、上部ホルダ部３０および下部ホルダ部３
１とから一体に構成されている。上部ホルダ部３０は、
平面視で略長方形状の筒状体を構成する周壁３２を有
し、周壁３２における前側壁および後側壁の上部には、
３つの横長状の凹溝３３が水平方向に整列して形成され
ている。また、３つの凹溝３３の間には、周壁３２の壁
面から外側下方に傾斜する楔状の規制突起３４がそれぞ
れ設けられている。ここに、各凹溝３３には、グリップ
部材５のリブ係止溝（図示せず）が嵌合され、これによ
りホルダ部材４とグリップ部材５とが固定連結されるも
のである。また、規制突起３４は、スタンプ印刷時にホ
ルダ部材４を下方に移動する際に、スカート部材２にお
ける上部スカート部１３の外壁１２の上機縁に当接し
て、ホルダ部材４の下方移動量を規制する作用を行う。

【００２７】また、上ホルダ部３０の周壁３２の両端面
（図１０の左右両端）には、周壁３２の壁面から外側下
方に向かって突出するように傾斜した楔状の傾斜突起３
５が設けられている。かかる傾斜突起３５は、スカート
部材２の下側からホルダ部材４を挿入する際に、上スカ
ート部１３の垂直溝１９内にて上下に摺動可能に嵌挿さ
れ、また、傾斜突起３５の下端には、捻りバネ１６の他
右端が係止される。これにより、ホルダ部材４は、傾斜
突起３５と垂直溝１９との協働によりスカート部材２内
で上下方向に摺動可能にされ、また、捻りバネ１６の一
端が上スカート部１３のバネ係止部１７の下端に係止さ
れ、且つ、他端が傾斜突起３５の下端に係止されること
に基づき、ホルダ部材４はスカート部材２内で常時上方
に付勢されることとなる。

【００２８】ホルダ部材４の上部ホルダ部３０の周壁３
２に囲まれたほぼ直方体領域であるインクパック収納部
２２は、その底面２３が平坦面となっており、その中央
には下部ホルダ部３１に連通するインク供給孔２４が設
けられている。また、インク供給孔２４には、インクパ
ック６を切断開封するための切断リブ２５が、底面２３
よりも若干突出して設けられている。

【００２９】インクパック収納部２２の内壁面には、ホ
ルダ部材４の上端から後述する支持柱２７（図１２参
照）の底面にまで達する長穴状の４つのインク補充孔２
６が設けられている。かかるインク補充孔２６は、イン
クパック６により供給されたインクの印材３における貯
留量が少なくなった時に、ユーザによりインクパック６
を用いることなく予備的にインクを補給する際に使用さ
れる。このとき、インクは、グリップ部材５を取り外し
た状態でインク補充孔２６から注入される。

【００３０】また、図１２に示すように、ホルダ部材４
の下部ホルダ部３１には、長さ数mmの多数の円柱状の支
持柱２７が格子状に配置されている。支持柱２７は下部
ホルダ部３１の下端から若干引っ込んだ位置であってホ
ルダ部材４に保持された印材３と接触する位置にまで伸
延しており、支持柱２７の底面は実質約に一つの平面を
形成している。また、下部ホルダ部３１は、上部ホルダ
部３０から連続して一体に形成され、周壁３２より外側
で一回り大きい周壁３８を有する。なお、スカート部材
２、ホルダ部材４は、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタールコポ
リマー、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン等の
ポリオレフィン系樹脂、ＰＣ樹脂等のいずれかによって
形成されている。

【００３１】上向きに尖った切断リブ２５は、グリップ
部材５を押下した際に、厚紙板３７との間でインクパッ
ク６を挟圧し、インクパック６を破断して開封する作用
を行う。かかるインパック６の開封を確実に行うべく、
切断リブ２５の両縁部は、尖って形成されている。

【００３２】下部ホルダ部３１を溝成する周壁の長手壁
の外側には、その略中央位置にて内方に向かって傾斜溝
４３が楔状に形成されており、また、傾斜溝４３の両側
には、１つまたは複数の検出溝４４が形成されている。
ここに、傾斜溝４３は、スタンプ作成装置１００を使用
して、印材３から印判を形成する際に、ホルダ部材４を
スタンプ作成装置１００における製版部１０６の所定位
置にセットするための溝である。このとき、傾斜溝４３
は、その両側が傾斜面に形成されているので、スタンプ
作成装置１００における位置決め機構とホルダ部材４と
の位置関係が多少ずれた場合においても、位置決め機構
の位置決め部材と傾斜面とのカム作用に基づき、ホルダ
部材４は、位置決め部材が傾斜溝４３の中央位置に当接
するように移動されることとなる。これにより、ホルダ
部材４は、スタンプ作成装置１００の所定製版位置にセ
ットされる。

【００３３】図６及び図７に示すように、下向き開口箱
型のグリップ部材５の上面には、前記のように印材３に
形成したスタンプ内容を表示するラベル等を貼付するた
めのラベル貼付部５０が形成されている。また、グリッ
プ部材５の内部において、その上壁下面からは、図６に
示すように、ホルダ部材４の上部ホルダ部３０の周壁３
２内に嵌挿される嵌挿部５１が形成されている。かかる
嵌挿部５１は、厚紙板３７を介してホルダ部材４内に配
置されたインクパック６を下向きに押圧する作用や、ホ
ルダ部材２をスカート部材２に対して下押しする作用を
行う。

【００３４】グリップ部材５の内面に突出するリブのう
ち、長方形の長辺の内側にあるリブにおけるの下端近傍
にはリブ係止溝（図示せず）が一体に形成されている。
リブ係止溝は、前記ホルダ部材４における周壁３２の外
面上部に形成された各凹溝３３に嵌合され、これにより
ホルダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結されるも
のである。

【００３５】また、グリップ部材５の内壁面には、複数
個のリブが垂直方向に形成されている。そして前記リブ
のうち、長方形の短辺の内側にあるものには、段部５５
が形成されている（図７参照）。段部５５は、印材３に
よる印刷が可能な程度にホルダ部材４をスカート部材２
内で下方に摺動させたとき、スカート部材２の長方形の
挿通孔１０を形成する内壁１１の短辺の上端に当たっ
て、ホルダ部材４を印刷に十分な程度以上に摺動させな
いようになっている。

【００３６】図４、図６及び図７に示すように、ホルダ
部材４の下端部に保持される印材３は、例えば気孔率９
０％程度のポリビニルホルマールである厚さ３ｍｍの硬
質多孔性樹脂からなる上側層７１と、上側層７１と同じ
材料からなる厚さ２ｍｍの硬質多孔性樹脂である中間層
７２と、例えばカーボンブラック等の黒色の光エネルギ
ー吸収物質を分散させた気孔率６５％程度のウレタン系
樹脂である軟質多孔性樹脂からなる下側層７３との３層
構造に形成されている。中間層７２と下側層７３とは格
子点状に塗付された接着剤によって互いに固定されてい
るが、上側層７１と中間層７２とは人為的に接着されて
いないフリー状態である。

【００３７】印材３における上側層７１と中間層７２と
は、上述のインク収納部２２へ補充されたインクを貯留
するためのインク貯留体としての機能を有し、下側層７
３は、製版により印面が形成され、スタンプ時には印刷
用紙に直接当接する部分である。

【００３８】上側層７１には、上下貫通する直線状等の
スリット７４が適宜間隔にて複数穿設されている（図
４、図６及び図７参照）。このスリット７４は、インク
供給孔２４から供給されて上側層７１上に拡がったイン
クが、当該上側層７１を上下に貫通するスリット７４に
おける毛細管現象にて、そのスリット７４に沿う広い表
面全体にインクが迅速に拡散し、且つ上側層７１の中実
部分にまでインクが迅速に浸透し、さらに前記各スリッ
ト７４の下端から上側層７１の下面と中間層７２の上面
との隙間に対してインクが迅速に到達し、該中間層７２
の表面にインクが迅速に広がって浸透できるから、下側
層７３へのインクの浸透速度を大幅に速めることができ
るのである。なお、前記スリット７４は、トムソン型打
ち抜き型等にて硬質多孔体からなる上側層７１を所定の
形状に打ち抜くとき、同時に押し切り刃の箇所にて押し
切り形成することができる。

【００３９】次に、前記印材３の下側層７３の下面の周
縁部位をインク非透過状態にシールする構造及びその方
法について、図１３、図１４（ａ）、図１４（ｂ）及び
図１４（ｃ）を参照しながら説明する。

【００４０】即ち、前記印材３における下側層７３の下
面（図１３では天地逆して図示している）にサラン樹
脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂、ポリイミド樹脂等の透明なイ
ンク非透過性フィルム８０を当接させ、有効印面領域７
６の部位をアルミホイール等の光非透過部材８１にて覆
い、これらを透明なアクリル樹脂や透明ガラス等の光透
過性の支持板８２上に載置して密着させ、且つ所定の押
圧力に押圧しながら、前記支持板８２の下側から下側層
７３の下面に向かってキセノンランプ等の光源８３から
光エネルギーを照射する（図１４（ａ）参照）。

【００４１】この場合、前記インク非透過性フィルム８
０がサラン樹脂である場合、１０μｍ〜0.1 ｍｍ程度が
好ましい。

【００４２】前述のように、気孔率６５％程度のウレタ
ン系樹脂である軟質多孔性樹脂からなる下側層７３には
カーボンブラック等の黒色の光エネルギー吸収物質を分
散させてあるので、後述の製版時の現象と同じように、
光非透過部材８１にて覆われた部分は気孔が塞がれず、
そのまま有効印面領域７６となる。そして、前記光非透
過部材８１にて覆われなかった部分（周縁部７５ａ）は
透明なインク非透過性フィルム８０を介して光エネルギ
ーが下側層７１の表面を照射し、この透明部分では下側
層７３に分散された黒色の光吸収材に光エネルギーが吸
収され、発熱し、当該周縁部７５ａの表面の軟質多孔性
樹脂は所定厚さにわたって溶融された後固化されて気孔
が塞がれ、シール層７７が形成される（図１４（ｂ）参
照）。このとき、前記インク非透過性フィルム８０が薄
いもの（10μｍ程度）であると、このフィルム８０と前
記溶融された軟質多孔性樹脂とが熱溶着されるから、前
記インク非透過性フィルム８０を下側層７３の下面から
剥がすと、前記シール部７５を残してその境界線（熱溶
着部との境界線であり、熱溶着されなかった前記光非透
過部材８１にて覆われた有効印面領域７６の縁及び下側
層７３の外周縁）にてインク非透過性フィルム８０が切
り取り可能となるのである（図１４（ｃ）参照）。しか
して、前記シール層７７とその表面に熱溶着されたイン
ク非透過性フィルムとが相俟って、強固なシール部７５
が形成されることになる。

【００４３】なお、印材３の下側層７３の周縁とホルダ
部材４の下端縁とは熱圧により嵌合密着させると、下側
層７３の周縁のうち厚さ方向の部分も表面の気孔が塞が
れてインクが滲出しないようにすることができる。

【００４４】なお、光エネルギーを照射した際、インク
非透過性フィルム８０が支持板８２に溶着しないよう
に、支持板８２の表面にシリコーンの塗布等により離型
性の良い被膜を形成する。あるいは、光エネルギーを照
射する際に、インク非透過性フィルム８０と支持板８２
との間に、少なくともインク非透過性フィルム８０と接
触する側の表面にシリコーン等の塗布された離型性の良
いフィルムを介在させても良い。このときのフィルム
は、インク非透過性フィルム８０と支持板８２とが直接
接触しない程度の大きさが必要であることはいうまでも
ない。また、このフィルムはインク非透過性フィルム８
０と光非透過部材８１との間に介在させても良い。

【００４５】この離型性の良いフィルムを介在させるこ
とによっても、光エネルギーを照射した際、インク非透
過性フィルム８０が支持板８２に溶着することが防止で
きる。

【００４６】図１５〜図１６は、前記印材３の下側層７
３の周縁部７５ａのシール形態及びその方法の第２実施
形態を示す。この実施形態では、前記とほぼ同様の材料
からなるインク非透過性フィルム８０に、有効印面領域
７６に相当する孔８４を穿設しておく。そして、この孔
８４を面積形状のアルミホイール等の光非透過部材８１
にてきっちりと塞ぐ（図１５（ａ）参照）。

【００４７】次いで、これらを透明なアクリル樹脂や透
明ガラス等の光透過性の支持板８２上に載置して密着さ
せ、且つ所定の押圧力に押圧しながら、前記支持板８２
の下側から下側層７３の下面に向かってキセノンランプ
等の光源８３から光エネルギーを照射する（図１５
（ｂ）参照）。

【００４８】このようにすると、前記第１実施形態とほ
ぼ同様に、光非透過部材８１にて覆われた部分は気孔が
塞がれず、そのまま有効印面領域７６となるから、光非
透過部材８１のみを除去する（図１５（ｃ）参照）。

【００４９】そして、前記光非透過部材８１にて覆われ
なかった部分（周縁部７５ａ）は透明なインク非透過性
フィルム８０を介して光エネルギーが下側層７１の表面
を照射し、この透明部分では下側層７３に分散された黒
色の光吸収材に光エネルギーが吸収され、発熱し、当該
周縁部７５ａの表面の軟質多孔性樹脂は所定厚さにわた
って溶融された後固化されて気孔が塞がれ、シール層７
７が形成されると共に、この溶融された軟質多孔性樹脂
とインク非透過性フィルム８０とが熱接着されて強固な
シール部７５が構成される（図１５（ｃ）参照）。

【００５０】なお、光エネルギーを照射した際、インク
非透過性フィルム８０が支持板８２に溶着しないよう
に、支持板８２の表面にシリコーンの塗布等により離型
性の良い被膜を形成する。あるいは、光エネルギーを照
射する際に、インク非透過性フィルム８０と支持板８２
との間に、少なくともインク非透過性フィルム８０と接
触する側の表面にシリコーン等の塗布された離型性の良
いフィルムを介在させても良い。このときのフィルム
は、インク非透過性フィルム８０と支持板８２とが直接
接触しない程度の大きさが必要であることはいうまでも
ない。この離型性の良いフィルムを介在させることによ
っても、光エネルギーを照射した際、インク非透過性フ
ィルム８０が支持板８２に溶着することが防止できる。

【００５１】なお、前記熱接着の箇所で溶けないものを
使用するとき、このインク非透過性フィルム８０は下側
層７３から除去しないで、図１６（ａ）に示すように、
ホルダ部材４の下端縁の枠内に下側層７３及び中間層７
２、上側層７１の周囲を包んだ状態で押し込み（図１６
（ａ）参照）、保護シート８６にて下側層７３の周縁部
を覆って熱に対して保護した状態で加熱押し型８５を介
してホルダ部材４の下端縁を押し潰すことにより、ホル
ダ部材４の下端縁の枠内周面と下側層７３及び中間層７
２、上側層７１の厚み方向の周囲との間に前記インク非
透過性フィルム８０が介在されて（図１６（ｂ）参
照）、ホルダ部材４の下端縁側からインクが滲出するの
を確実に防止できるのである。

【００５２】なお、ホルダ部材４における検出溝４４
は、その設置個数および形成位置がホルダ部材４のサイ
ズに従って変更されており、スタンプ作成装置１００の
位置決め機構１１６内に設けられた溝センサ（図示せ
ず）との協働により、ホルダ部材４のサイズを特定する
ために使用される。なお、周壁３８の一壁面における傾
斜溝４３および検出溝４４の形成位置は、他壁面におけ
る傾斜溝４３、検出溝４４の形成位置と回転対称となる
ように設定されている。これは、ホルダ部材４をスタン
プ作成装置１００の位置決め機構１１６による所定製版
位置にセットする際に、前壁と後壁を逆転してセットし
た場合においても、印材３の製版を可能とするためであ
る。

【００５３】次に、印材に印刷可能な印判を形成する工
程の一例を以下に説明する。まず、スタンプ作成装置内
でカットシート状の透明フィルム（原稿シート８）を搬
送しつつサーマルヘッドおよび転写リボンを介して文
字、画像を透明フィルムに印刷してポジ原稿を作成す
る。さらに、このポジ原稿を、後に所定製版位置にセッ
トされるホルダ部材４の印材３の下側層とが対向するよ
うに、透光板１１９上の所定位置まで搬送する。

【００５４】次に、ホルダ部材４をスタンプ作成装置
（囲示せず）の所定製版位置にセットする。このとき、
下部ホルダ部３１に形成された傾斜溝４３の傾斜面と位
置決め機溝の位置決め部材とのカム作用に基づき、ホル
ダ部材４は、スタンプ作成装置の所定製版位置にセット
される。また、各検出溝４４と位置決め機構内に設けら
れた溝センサとの協働により、ホルダ部材４のサイズが
特定される。

【００５５】この状態で、キセノン管を発光させると、
ポジ原稿を通して光が印材３の下側層７３に照射され
る。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射さ
れた下側層７３の一部分だけが黒色の光吸収材の発熱作
用によって溶融された後固化されてシールされる。一
方、溶融固化されなかった部分の印材３の下側層７３
は、原稿の文字等に対応してそのまま残存することとな
る。これにより、印材３の下面にシール部と非シール部
とが混在した有効印面を有する印判が形成されるのであ
る。

【００５６】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々
の改良、変形が可能であることは勿論である。

【００５７】

【発明の効果】以上に説明したように、請求項１に記載
の発明のスタンプユニットにおける印材は、スタンプユ
ニットにおけるホルダ部材の下面に保持され、且つ印刷
可能な有効印面を多孔体で形成した印材であって、該印
材は光エネルギー吸収物質を分散させた軟質多孔体にて
形成され、該印材における前記有効印面領域より外周縁
側の表面をインク非透過性フィルムにて覆って加熱接着
されているものであるから、前記加熱接着した箇所の印
面の表面は、光エネルギー吸収物質の発熱作用にて気孔
が塞がれるように溶融したシール層となり、前記インク
非透過性フィルムとの相乗効果にてスタンプ印刷時に印
面を押圧して撓ませてもシール部と有効印面部との境界
箇所からインクが滲出するのを確実に防止できるという
効果を奏する。

【００５８】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載のスタンプユニットにおける印材において、前記
インク非透過性フィルムがサラン樹脂により構成されて
いるものであるときには、その厚さがある程度薄いと、
前記加熱接着された箇所のみ、インク非透過性フィルム
が印材の前記周縁の表面に溶着されるから前記気孔の塞
ぎ作用（シール作用）を一層確実にできる。また、イン
ク非透過性フィルムの厚さが薄い場合には、有効印面領
域と前記シール部との段差が小さくなり、スタンプ印刷
時に、シール部近傍の印字がぼやける等の不都合も無く
すことができるという効果も奏する。

【００５９】そして、請求項３に記載の発明のスタンプ
ユニットにおける印材の製造方法は、請求項１に記載の
印材の表面にインク非透過性フィルムを密着させ、該フ
ィルムに前記有効印面領域に該当する形状の光非透過部
材を密着させた状態で光エネルギーを照射し、次いで、
前記光非透過部材及び前記有効印面領域に該当する箇所
の加熱接着されなかったインク非透過性フィルムを除去
することを特徴とするものである。

【００６０】この方法により、光非透過部材をあてがっ
た部分は、印材の表面がインク透過性を残した有効印面
領域となり、前記光非透過部材で覆われず、且つインク
非透過性フィルムを密着させた表面箇所は溶融されてイ
ンク非透過性のシール部となるので、後に製版したとき
の有効印面領域におけるインク非透過部分と前記シール
部のインク非透過部分とが連続状となって、ホルダ部材
の縁とのシール性が格段に向上するという効果を奏す
る。

【００６１】さらに、請求項４に記載の発明のスタンプ
ユニットにおける印材の製造方法は、請求項１に記載の
印材の表面のうち前記有効印面領域に光非透過部材を密
着させる一方、その外周縁側の表面にインク非透過性フ
ィルムを密着させた状態にて光エネルギーを照射し、次
いで、前記光非透過部材を除去することを特徴とするも
のである。

【００６２】この方法によっても、請求項３に記載の発
明による作用・効果を奏する上、印材の周縁からインク
非透過性フィルムを除去しないから、そのまま印材の周
縁を包んでインクを滲出させないようにすることがで
き、シール性を一層高めることができるという効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】スタンプ作成装置の概略斜視図である。

【図２】スタンプ作成装置全体の断面図である。

【図３】原稿シートの平面図である。

【図４】スタンプユニットの各部品の斜視図である。

【図５】天地逆にした状態のホルダ部材の斜視図であ
る。

【図６】スタンプユニットのインクパック未開封時の側
断面図である。

【図７】スタンプユニットのインクパック開封時の側断
面図である。

【図８】スカート部材の側面図である。

【図９】ホルダ部材の斜視図である。

【図１０】ホルダ部材の側断面図である。

【図１１】ホルダ部材の平面図である。

【図１２】ホルダ部材の下面図である。

【図１３】印材の製造方法の第１実施形態を示す斜視図
である。

【図１４】（ａ）は印材としての下側層の表面にインク
非透過性フィルムと光非透過部材とを重ねて光照射する
状態の説明図、（ｂ）は光照射後光非透過部材を除去し
た状態の説明図、（ｃ）はシール部以外の箇所からイン
ク非透過性フィルムを除去する状態の説明図である。

【図１５】印材の製造方法の第２実施形態を示し、
（ａ）はインク非透過性フィルムの孔に光非透過部材を
埋めた状態の説明図、（ｂ）は光照射する状態の説明
図、（ｃ）は光照射後光非透過部材のみを除去した状態
の説明図である。

【図１６】（ａ）は印材の製造方法の第２実施形態によ
り作成された印材をホルダ部材に嵌め入れた状態の説明
図、（ｂ）は加熱押し型によりホルダ部材の下端部に固
定する説明図である。

【符号の説明】 【符号の説明】

１ スタンプユニット ２ スカート部材 ３ 印材 ４ ホルダ部材 ２２ インクパック収納部 ７１ 印材としての硬質多孔体の上側層 ７２ 印材としての硬質多孔体の中間層 ７３ 印材としての軟質多孔体の下側層 ７５ シール部 ７５ａ 周縁部 ７６ 有効印面領域 ７７ シール層 ８０ インク非透過性フィルム ８１ 光非透過部材 ８２ 光透過性の支持板 ８３ 光源 ８４ 孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スタンプユニットにおけるホルダ部材の
   下面に保持され、且つ印刷可能な有効印面を多孔体で形
   成した印材であって、該印材は光エネルギー吸収物質を
   分散させた軟質多孔体にて形成され、該印材における前
   記有効印面領域より外周縁側の表面をインク非透過性フ
   ィルムにて覆って加熱接着されていることを特徴とする
   スタンプユニットにおける印材。
2. 【請求項２】 前記インク非透過性フィルムは、サラン
   樹脂からなることを特徴とする請求項１に記載のスタン
   プユニットにおける印材。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の印材の表面にインク非
   透過性フィルムを密着させ、該フィルムに前記有効印面
   領域に該当する形状の光非透過部材を密着させた状態で
   光エネルギーを照射し、次いで、前記光非透過部材及び
   前記有効印面領域に該当する箇所の加熱接着されなかっ
   たインク非透過性フィルムを除去することを特徴とする
   スタンプユニットにおける印材の製造方法。
4. 【請求項４】請求項１に記載の印材の表面のうち前記有
   効印面領域に光非透過部材を密着させる一方、その外周
   縁側の表面にインク非透過性フィルムを密着させた状態
   にて光エネルギーを照射し、次いで、前記光非透過部材
   を除去することを特徴とするスタンプユニットにおける
   印材の製造方法。