JP2000282328A - ポリウレタン系弾性繊維 - Google Patents
ポリウレタン系弾性繊維Info
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- JP2000282328A JP2000282328A JP32790199A JP32790199A JP2000282328A JP 2000282328 A JP2000282328 A JP 2000282328A JP 32790199 A JP32790199 A JP 32790199A JP 32790199 A JP32790199 A JP 32790199A JP 2000282328 A JP2000282328 A JP 2000282328A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、光、ＮＯｘ等のガス、塩素漂白剤等
に対する耐黄化性に優れ、かつ塩素漂白剤もしくは次亜
塩素酸塩等に対する耐久性を低下させることのない水着
用途に好適に使用され得るポリウレタン系弾性繊維を提
供せんとするものである。 【解決手段】本発明のポリウレタン系弾性繊維は、ヒン
ダードアミン系安定剤および無機系添加剤を含有するポ
リウレタン系弾性繊維であって、該ヒンダードアミン系
安定剤が下記式（Ｉ）式で示される反復単位を有するポ
リ（Ｎ・Ｎ−ジエチル−β−アミノエチルメタクリレー
ト）であることを特徴とするものである。 【化１】
に対する耐黄化性に優れ、かつ塩素漂白剤もしくは次亜
塩素酸塩等に対する耐久性を低下させることのない水着
用途に好適に使用され得るポリウレタン系弾性繊維を提
供せんとするものである。 【解決手段】本発明のポリウレタン系弾性繊維は、ヒン
ダードアミン系安定剤および無機系添加剤を含有するポ
リウレタン系弾性繊維であって、該ヒンダードアミン系
安定剤が下記式（Ｉ）式で示される反復単位を有するポ
リ（Ｎ・Ｎ−ジエチル−β−アミノエチルメタクリレー
ト）であることを特徴とするものである。 【化１】
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリウレタン系弾
性繊維に関する。さらに詳細には、塩素処理水による糸
物性の劣化に対し優れた耐性を備えると共に、光、ＮＯ
ｘガス、塩素などによる黄色化に対し優れた耐性を具備
する、スイミングプールなどで使用される水着に好適な
ポリウレタン系弾性繊維に関する。
性繊維に関する。さらに詳細には、塩素処理水による糸
物性の劣化に対し優れた耐性を備えると共に、光、ＮＯ
ｘガス、塩素などによる黄色化に対し優れた耐性を具備
する、スイミングプールなどで使用される水着に好適な
ポリウレタン系弾性繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にポリウレタン系弾性繊維はその化
学構造から、大気条件に曝したときにしばしば黄色に変
色するという問題があった。
学構造から、大気条件に曝したときにしばしば黄色に変
色するという問題があった。
【０００３】特公昭３６−１９４９１号公報（米国特許
第２９９９８３９号）には、２８０以上の分子量を有す
る第３級脂肪族アミンを用いることによりポリウレタン
系弾性繊維の変色を防止するという技術が開示されてい
る。しかしながら、プール水などに含有されている塩素
漂白剤に曝した際にポリウレタン系弾性繊維が変色し、
かつ糸物性が劣化するという問題があった。
第２９９９８３９号）には、２８０以上の分子量を有す
る第３級脂肪族アミンを用いることによりポリウレタン
系弾性繊維の変色を防止するという技術が開示されてい
る。しかしながら、プール水などに含有されている塩素
漂白剤に曝した際にポリウレタン系弾性繊維が変色し、
かつ糸物性が劣化するという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の問題点に鑑み、光、ＮＯｘ等のガス、塩素漂白剤
によって糸が黄色に変色することがなく、かつ塩素漂白
剤もしくは次亜塩素酸塩などによって糸の物理的性質が
劣化することがない、水着用途に好適に使用されるポリ
ウレタン系弾性繊維を提供せんとするものである。
技術の問題点に鑑み、光、ＮＯｘ等のガス、塩素漂白剤
によって糸が黄色に変色することがなく、かつ塩素漂白
剤もしくは次亜塩素酸塩などによって糸の物理的性質が
劣化することがない、水着用途に好適に使用されるポリ
ウレタン系弾性繊維を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち本発明のポリウレタン系弾性繊維は、ヒン
ダードアミン系安定剤および無機系添加剤を含有するポ
リウレタン系弾性繊維であって、該ヒンダードアミン系
安定剤が下記式（Ｉ）式で示される反復単位を有するポ
リ（Ｎ・Ｎ−ジエチル−β−アミノエチルメタクリレー
ト）であることを特徴とするものである。
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち本発明のポリウレタン系弾性繊維は、ヒン
ダードアミン系安定剤および無機系添加剤を含有するポ
リウレタン系弾性繊維であって、該ヒンダードアミン系
安定剤が下記式（Ｉ）式で示される反復単位を有するポ
リ（Ｎ・Ｎ−ジエチル−β−アミノエチルメタクリレー
ト）であることを特徴とするものである。
【０００６】
【化２】
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明にかかるポリウレタン系弾
性繊維とは、少なくとも８５重量％のセグメント化した
ポリウレタンを含む長鎖のポリウレタン重合体から形成
されてなるものをいう。
性繊維とは、少なくとも８５重量％のセグメント化した
ポリウレタンを含む長鎖のポリウレタン重合体から形成
されてなるものをいう。
【０００８】本発明で用いるポリウレタン重合体のポリ
ウレタンセグメントは、いずれも長鎖のポリエーテルセ
グメント、ポリエステルセグメントまたはポリエーテル
エステルセグメント等のソフトセグメント（ａ）とイソ
シアネートと鎖伸長剤であるジアミンまたはジオールと
の反応により得られる比較的短鎖のセグメントであるハ
ードセグメント（ｂ）とから構成される。
ウレタンセグメントは、いずれも長鎖のポリエーテルセ
グメント、ポリエステルセグメントまたはポリエーテル
エステルセグメント等のソフトセグメント（ａ）とイソ
シアネートと鎖伸長剤であるジアミンまたはジオールと
の反応により得られる比較的短鎖のセグメントであるハ
ードセグメント（ｂ）とから構成される。
【０００９】かかるポリウレタン重合体のソフトセグメ
ント（ａ）としては、１）テトラメチレングリコール、
３−メチル−１、５−ペンタンジオール、テトラヒドロ
フラン、３−メチルテトラヒドロフラン等から得られる
重合体または共重合体であるポリエーテルセグメント、
２）エチレングリコール、テトラメチレングリコール、
２、２−ジメチル−１、３−プロパンジオール等のジオ
ールとアジピン酸、コハク酸等との二塩基酸とから得ら
れるポリエステルセグメント、３）ポリ-（ペンタン−
１、５−カーボネート）ジオール、ポリ−（ヘキサン−
１、６−カーボネート）ジオール等から得られるポリエ
ーテルエステルセグメントを用いることができるが、中
でもテトラメチレングリコールから得られるポリエーテ
ルセグメントが好ましい。
ント（ａ）としては、１）テトラメチレングリコール、
３−メチル−１、５−ペンタンジオール、テトラヒドロ
フラン、３−メチルテトラヒドロフラン等から得られる
重合体または共重合体であるポリエーテルセグメント、
２）エチレングリコール、テトラメチレングリコール、
２、２−ジメチル−１、３−プロパンジオール等のジオ
ールとアジピン酸、コハク酸等との二塩基酸とから得ら
れるポリエステルセグメント、３）ポリ-（ペンタン−
１、５−カーボネート）ジオール、ポリ−（ヘキサン−
１、６−カーボネート）ジオール等から得られるポリエ
ーテルエステルセグメントを用いることができるが、中
でもテトラメチレングリコールから得られるポリエーテ
ルセグメントが好ましい。
【００１０】本発明においてポリウレタン重合体は、ヒ
ドロキシル末端ソフトセグメント前駆体を有機ジイソシ
アネートで重付加反応させること（キャッピング反応）
によって得られたプレポリマ生成物をアミン鎖伸長剤ま
たはジオール鎖伸長剤で鎖伸長させて得ることができ
る。
ドロキシル末端ソフトセグメント前駆体を有機ジイソシ
アネートで重付加反応させること（キャッピング反応）
によって得られたプレポリマ生成物をアミン鎖伸長剤ま
たはジオール鎖伸長剤で鎖伸長させて得ることができ
る。
【００１１】本発明においてポリウレタン重合体に供す
る有機ジイソシアネートとしては、ビス−（ｐ−イソシ
アナートフェニル）−メタン（以下、ＭＤＩと略す
る）、トリレンジイソシアネート（以下、ＴＤＩと略す
る）、ビス−（４−イソシアナートシクロヘキシル）−
メタン（以下、ＰＩＣＭと略する）、ヘキサメチレンジ
イソシアネート、３、３、５−トリメチル−５−メチレ
ンシクロヘキシルジイソシアネート等を用いることがで
きるが、中でもＭＤＩが好ましい。
る有機ジイソシアネートとしては、ビス−（ｐ−イソシ
アナートフェニル）−メタン（以下、ＭＤＩと略す
る）、トリレンジイソシアネート（以下、ＴＤＩと略す
る）、ビス−（４−イソシアナートシクロヘキシル）−
メタン（以下、ＰＩＣＭと略する）、ヘキサメチレンジ
イソシアネート、３、３、５−トリメチル−５−メチレ
ンシクロヘキシルジイソシアネート等を用いることがで
きるが、中でもＭＤＩが好ましい。
【００１２】種々のジアミン、たとえばエチレンジアミ
ン、１，３−シクロヘキサンジアミン、１，４−シクロ
ヘキサンジアミン等がポリウレタンウレアを形成させる
ためのアミン鎖伸長剤として好ましく使用される。
ン、１，３−シクロヘキサンジアミン、１，４−シクロ
ヘキサンジアミン等がポリウレタンウレアを形成させる
ためのアミン鎖伸長剤として好ましく使用される。
【００１３】アミン鎖伸長剤は、１種のみのジアミンに
限定されるわけでなく、複数種のアミンからなるもので
あってもよい。鎖停止剤は、ポリウレタンウレアの最終
的な分子量の調節を助けるために反応混合物に包有させ
ることができる。通常、鎖停止剤として活性水素を有す
る一官能性化合物、たとえばジエチルアミン等を使用す
ることができる。
限定されるわけでなく、複数種のアミンからなるもので
あってもよい。鎖停止剤は、ポリウレタンウレアの最終
的な分子量の調節を助けるために反応混合物に包有させ
ることができる。通常、鎖停止剤として活性水素を有す
る一官能性化合物、たとえばジエチルアミン等を使用す
ることができる。
【００１４】また、鎖伸長剤としては、ジオールを用い
ることも好ましい。例えば、エチレングリコール、１，
３−プロパンジオール、４−ブタンジオール、ネオペン
チルグリコール、１，２−プロピレングリコール、１，
４−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキ
サンジオール、１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキ
シ）ベンゼン、ビス（β−ヒドロキシエチル）テレフタ
レートおよびパラキシリレンジオール等を用いることが
できる。ジオール鎖伸長剤は、１種のみのジオールに限
定されるわけでなく、複数種のジオールからなるもので
あってもよい。また、イソシアネート基と反応する１個
の水酸基を含む化合物と併用していてもよい。この場
合、このようなポリウレタンを得る方法については溶融
重合法、溶液重合法など各種方法を採用することがで
き、限定されるものではない。重合の処方についても、
特に限定されずに、たとえば、ポリオールとジイソシア
ネートと、ジオールからなる鎖伸長剤とを同時に反応さ
せることにより、ポリウレタンを合成する方法等を採用
することができ、いずれの方法によるものでもよい。さ
らに本発明の効果を損なわない範囲で他の安定剤を配合
することも好ましい。
ることも好ましい。例えば、エチレングリコール、１，
３−プロパンジオール、４−ブタンジオール、ネオペン
チルグリコール、１，２−プロピレングリコール、１，
４−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキ
サンジオール、１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキ
シ）ベンゼン、ビス（β−ヒドロキシエチル）テレフタ
レートおよびパラキシリレンジオール等を用いることが
できる。ジオール鎖伸長剤は、１種のみのジオールに限
定されるわけでなく、複数種のジオールからなるもので
あってもよい。また、イソシアネート基と反応する１個
の水酸基を含む化合物と併用していてもよい。この場
合、このようなポリウレタンを得る方法については溶融
重合法、溶液重合法など各種方法を採用することがで
き、限定されるものではない。重合の処方についても、
特に限定されずに、たとえば、ポリオールとジイソシア
ネートと、ジオールからなる鎖伸長剤とを同時に反応さ
せることにより、ポリウレタンを合成する方法等を採用
することができ、いずれの方法によるものでもよい。さ
らに本発明の効果を損なわない範囲で他の安定剤を配合
することも好ましい。
【００１５】ポリウレタン重合体を溶液とする場合に用
いる溶媒としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（以
下、ＤＭＡｃと略する）、ジメチルホルムアミド、ジメ
チルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン等を使用する
ことができるが、ＤＭＡｃが最も一般的に使用される溶
媒である。
いる溶媒としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（以
下、ＤＭＡｃと略する）、ジメチルホルムアミド、ジメ
チルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン等を使用する
ことができるが、ＤＭＡｃが最も一般的に使用される溶
媒である。
【００１６】ポリウレタン重合体の溶液濃度としては、
通常３０〜４０％（溶液の全重量を基準にして）、特に
３５〜３８％のポリウレタン重合体の溶液濃度がポリウ
レタン系弾性繊維のフィラメント糸を得る乾式紡糸法に
好ましい。
通常３０〜４０％（溶液の全重量を基準にして）、特に
３５〜３８％のポリウレタン重合体の溶液濃度がポリウ
レタン系弾性繊維のフィラメント糸を得る乾式紡糸法に
好ましい。
【００１７】本発明においては、ポリウレタン重合体か
らポリウレタン系弾性繊維を紡糸する方法は特に限定さ
れるものではないが、例えば、１）ジオールを鎖伸長剤
として用いたポリウレタン系弾性繊維の紡糸法として、
溶融紡糸法、乾式紡糸法または湿式紡糸法等を採用する
ことができる。また２）アミンを鎖伸長剤として用いた
ポリウレタン系弾性繊維の紡糸法として、通常乾式紡糸
法を採用することができる。
らポリウレタン系弾性繊維を紡糸する方法は特に限定さ
れるものではないが、例えば、１）ジオールを鎖伸長剤
として用いたポリウレタン系弾性繊維の紡糸法として、
溶融紡糸法、乾式紡糸法または湿式紡糸法等を採用する
ことができる。また２）アミンを鎖伸長剤として用いた
ポリウレタン系弾性繊維の紡糸法として、通常乾式紡糸
法を採用することができる。
【００１８】本発明のポリウレタン系弾性繊維には、ヒ
ンダードアミン系安定剤が含有されてなるものである。
ンダードアミン系安定剤が含有されてなるものである。
【００１９】本発明においては、下記（Ｉ）式で示され
る反復単位を有するポリ（Ｎ・Ｎ−ジエチル−β−アミ
ノエチルメタクリレート）を用いるのが好ましい。
る反復単位を有するポリ（Ｎ・Ｎ−ジエチル−β−アミ
ノエチルメタクリレート）を用いるのが好ましい。
【００２０】
【化３】
【００２１】かかるヒンダードアミン系安定剤が含有さ
れないと、ＮＯｘ等のガスや光に対する耐久性に劣った
ものになるという問題がある。
れないと、ＮＯｘ等のガスや光に対する耐久性に劣った
ものになるという問題がある。
【００２２】ヒンダードアミン系安定剤はポリマ固体に
対して０．５重量％以上５重量％以下含有するのが好ま
しい。
対して０．５重量％以上５重量％以下含有するのが好ま
しい。
【００２３】ヒンダードアミン系安定剤は、他の添加剤
を含んだスラリーの中に入れ、他の添加剤と均一に溶媒
中に分散するように攪拌するのが好ましい。または、他
の添加剤を含むスラリーとヒンダードアミン系安定剤と
を含むスラリーを別々に調製し、別々にポリマに添加し
ても、ポリマ中の分散性を損なわない限りいずれの方法
で調製してもよい。
を含んだスラリーの中に入れ、他の添加剤と均一に溶媒
中に分散するように攪拌するのが好ましい。または、他
の添加剤を含むスラリーとヒンダードアミン系安定剤と
を含むスラリーを別々に調製し、別々にポリマに添加し
ても、ポリマ中の分散性を損なわない限りいずれの方法
で調製してもよい。
【００２４】また、本発明のポリウレタン系弾性繊維
は、無機系添加剤が含有されてなるものである。
は、無機系添加剤が含有されてなるものである。
【００２５】本発明における無機系添加剤としては、酸
化亜鉛、フンタイト及びヒドロマグネサイトの鉱物混合
物等を用いることが好ましい。
化亜鉛、フンタイト及びヒドロマグネサイトの鉱物混合
物等を用いることが好ましい。
【００２６】フンタイトは、一般式Ｍｇ3Ｃａ（ＣＯ3）
4で示されるものをいい、ヒドロマグネサイトは一般式
Ｍｇ4（ＣＯ3）4・Ｍｇ（ＯＨ）2・４Ｈ2Ｏで示される
ものをいう。
4で示されるものをいい、ヒドロマグネサイトは一般式
Ｍｇ4（ＣＯ3）4・Ｍｇ（ＯＨ）2・４Ｈ2Ｏで示される
ものをいう。
【００２７】酸化亜鉛、フンタイト及びヒドロマグネサ
イトの鉱物混合物等の無機系添加剤はポリマ固体に対し
て１．５重量％以上５重量％以下含有するのが好まし
い。
イトの鉱物混合物等の無機系添加剤はポリマ固体に対し
て１．５重量％以上５重量％以下含有するのが好まし
い。
【００２８】本発明においては酸化亜鉛、フンタイト及
びヒドロマグネサイトの鉱物混合物等は、工程安定性の
観点から微細粉末であることが好ましく、平均粒子径が
０．１〜１μｍの範囲のものを用いるのが好ましい。
びヒドロマグネサイトの鉱物混合物等は、工程安定性の
観点から微細粉末であることが好ましく、平均粒子径が
０．１〜１μｍの範囲のものを用いるのが好ましい。
【００２９】本発明においては酸化亜鉛、フンタイト及
びヒドロマグネサイトの鉱物混合物等を微粉末化するに
際し、工程安定性の観点から、酸化亜鉛、フンタイト及
びヒドロマグネサイトの鉱物混合物等をポリマに添加す
るまでに、溶媒と他の添加剤、例えば増粘剤等と混合
し、スラリーを調製し、縦形または横型ミル等によって
粉砕することが好ましい。
びヒドロマグネサイトの鉱物混合物等を微粉末化するに
際し、工程安定性の観点から、酸化亜鉛、フンタイト及
びヒドロマグネサイトの鉱物混合物等をポリマに添加す
るまでに、溶媒と他の添加剤、例えば増粘剤等と混合
し、スラリーを調製し、縦形または横型ミル等によって
粉砕することが好ましい。
【００３０】無機系添加剤は、前記ヒンダードアミン系
安定剤を含んだスラリーの中に入れ、ヒンダードアミン
系添加剤や他の添加剤と均一に溶媒中に分散するように
攪拌することが好ましく行われる。
安定剤を含んだスラリーの中に入れ、ヒンダードアミン
系添加剤や他の添加剤と均一に溶媒中に分散するように
攪拌することが好ましく行われる。
【００３１】また、ヒンダードアミンを含有するスラリ
ーと無機系添加剤を含有するスラリーを別々に調整し、
別々にポリマに添加することも、ポリマ中の分散性が損
なわれないかぎり行われる。
ーと無機系添加剤を含有するスラリーを別々に調整し、
別々にポリマに添加することも、ポリマ中の分散性が損
なわれないかぎり行われる。
【００３２】
【実施例】以下、本発明のポリウレタン系弾性繊維を実
施例を用いて詳細に説明する。
施例を用いて詳細に説明する。
【００３３】なお、本発明における評価方法を説明す
る。 ［塩素耐黄化性］ポリウレタン系弾性繊維をテフロン板
に１０ｇ巻き取った試料カードを作製し、これを４０±
２℃に恒温された塩素濃度が６００ｐｐｍである塩素溶
液中に３０分間浸積し、１０分間純水で水洗した後、自
然乾燥させ、カラーマスター（Ｄ２５ ＤＰ−９０００
型 シグナルプロセッサー）を使用して“ｂ”カラーを
測定し、処理前後の差Δｂによって黄変程度を評価し
た。 ［サンシャイン耐黄化性］ポリウレタン系弾性繊維をス
テンレス板に１０ｇ巻き取った試料カードを作製し、こ
れをサンシャイン ウェザーメータ（ＷＥＬ−ＳＵＮ−
ＨＣＨ Ｂ型 スガ試験機株式会社製）内に４０時間暴
露し、カラーマスター（Ｄ２５ ＤＰ−９０００型 シ
グナルプロセッサー）を使用して“ｂ”カラーを測定
し、処理前後の差Δｂによって黄変程度を評価した。 ［ＮＯ2ガス耐黄化性］ポリウレタン系弾性繊維をステ
ンレス板に１０ｇ巻き取った試料カードを作製し、これ
をスコットテスターを使用して、ＮＯ2ガスを規定の濃
度（７ｐｐｍ）として混合したガス単独に４０時間暴露
し、カラーマスター（Ｄ２５ ＤＰ−９０００型 シグ
ナルプロセッサー）を使用して“ｂ”カラーを測定し、
処理前後の差Δｂによって黄変程度を評価した。 ［塩素耐久性］水温２５℃、ｐＨ７．５、塩素濃度１ｐ
ｐｍに調整された恒温槽に２５％伸長したポリウレタン
系弾性繊維を９６時間浸漬し、その塩素処理前後で市販
の万能引張り試験機を用いて２００％伸長時の強度、お
よび糸切断時の強度の保持率を測定した。
る。 ［塩素耐黄化性］ポリウレタン系弾性繊維をテフロン板
に１０ｇ巻き取った試料カードを作製し、これを４０±
２℃に恒温された塩素濃度が６００ｐｐｍである塩素溶
液中に３０分間浸積し、１０分間純水で水洗した後、自
然乾燥させ、カラーマスター（Ｄ２５ ＤＰ−９０００
型 シグナルプロセッサー）を使用して“ｂ”カラーを
測定し、処理前後の差Δｂによって黄変程度を評価し
た。 ［サンシャイン耐黄化性］ポリウレタン系弾性繊維をス
テンレス板に１０ｇ巻き取った試料カードを作製し、こ
れをサンシャイン ウェザーメータ（ＷＥＬ−ＳＵＮ−
ＨＣＨ Ｂ型 スガ試験機株式会社製）内に４０時間暴
露し、カラーマスター（Ｄ２５ ＤＰ−９０００型 シ
グナルプロセッサー）を使用して“ｂ”カラーを測定
し、処理前後の差Δｂによって黄変程度を評価した。 ［ＮＯ2ガス耐黄化性］ポリウレタン系弾性繊維をステ
ンレス板に１０ｇ巻き取った試料カードを作製し、これ
をスコットテスターを使用して、ＮＯ2ガスを規定の濃
度（７ｐｐｍ）として混合したガス単独に４０時間暴露
し、カラーマスター（Ｄ２５ ＤＰ−９０００型 シグ
ナルプロセッサー）を使用して“ｂ”カラーを測定し、
処理前後の差Δｂによって黄変程度を評価した。 ［塩素耐久性］水温２５℃、ｐＨ７．５、塩素濃度１ｐ
ｐｍに調整された恒温槽に２５％伸長したポリウレタン
系弾性繊維を９６時間浸漬し、その塩素処理前後で市販
の万能引張り試験機を用いて２００％伸長時の強度、お
よび糸切断時の強度の保持率を測定した。
【００３４】万能引張り試験機（ＩＮＳＴＲＯＮ １１
２２型，４５００型）は、伸長率３００％の引張りと回
復を４回繰り返し、５回目の加重時に伸度２００％に達
した点の強力をＴ＋２００とし、６回目に試験糸が切断
するまで引張り、切断時の強力をＴＢとした。 ［実施例１］ビス−（ｐ−イソシアナートフェニル）−
メタン／テトラメチレンエーテルグライコール（数平均
分子量１８００）＝１．５８／１（モル比）の混合物を
常法により９０℃で約３時間反応してイソシアナート部
分２．２２％を含有するキャップドグライコールを調製
した。このキャップドグライコールをＮ，Ｎ−ジメチル
アセトアミド（ＤＭＡｃ）で希釈した。次にエチレンジ
アミンおよびジエチレンアミンを含むＤＭＡｃ溶液をキ
ャップドグライコールのＤＭＡｃ溶液に添加して室温で
市販の高速攪拌装置を用いて混合し、鎖伸長させ、ポリ
マ中の固体分が３５重量％であるＤＭＡｃ溶液を得た。
２２型，４５００型）は、伸長率３００％の引張りと回
復を４回繰り返し、５回目の加重時に伸度２００％に達
した点の強力をＴ＋２００とし、６回目に試験糸が切断
するまで引張り、切断時の強力をＴＢとした。 ［実施例１］ビス−（ｐ−イソシアナートフェニル）−
メタン／テトラメチレンエーテルグライコール（数平均
分子量１８００）＝１．５８／１（モル比）の混合物を
常法により９０℃で約３時間反応してイソシアナート部
分２．２２％を含有するキャップドグライコールを調製
した。このキャップドグライコールをＮ，Ｎ−ジメチル
アセトアミド（ＤＭＡｃ）で希釈した。次にエチレンジ
アミンおよびジエチレンアミンを含むＤＭＡｃ溶液をキ
ャップドグライコールのＤＭＡｃ溶液に添加して室温で
市販の高速攪拌装置を用いて混合し、鎖伸長させ、ポリ
マ中の固体分が３５重量％であるＤＭＡｃ溶液を得た。
【００３５】また、別にポリマ固体に対し、含有量が３
ｗｔ％となるように酸化亜鉛（カドックス−１５、ニュ
ージャージー・ジンク カンパニー製）を、１．５ｗｔ
％となるようにフェノール系安定剤（パラクレゾール／
ジビニルベンゼンのコポリマー）を、０．５ｗｔ％とな
るようにヒンダードアミン系安定剤（Ｎ・Ｎ−ジエチル
−β−アミノエチルメタクリレート（ＦＨＭ、三洋化成
工業（株）製））を用いてスラリーを調製した。
ｗｔ％となるように酸化亜鉛（カドックス−１５、ニュ
ージャージー・ジンク カンパニー製）を、１．５ｗｔ
％となるようにフェノール系安定剤（パラクレゾール／
ジビニルベンゼンのコポリマー）を、０．５ｗｔ％とな
るようにヒンダードアミン系安定剤（Ｎ・Ｎ−ジエチル
−β−アミノエチルメタクリレート（ＦＨＭ、三洋化成
工業（株）製））を用いてスラリーを調製した。
【００３６】横形ミルにガラスビーズを充填し、前記酸
化亜鉛含有スラリーを酸化亜鉛の平均粒子径が０．１〜
１μｍとなるようにミリングした。このスラリーをポリ
マ固体分に対し前記各添加剤が規定液量になるように添
加して、ポリウレタン重合体溶液を得た。
化亜鉛含有スラリーを酸化亜鉛の平均粒子径が０．１〜
１μｍとなるようにミリングした。このスラリーをポリ
マ固体分に対し前記各添加剤が規定液量になるように添
加して、ポリウレタン重合体溶液を得た。
【００３７】このポリウレタン重合体溶液を通常の乾式
紡糸方法によって、ポリウレタン系弾性繊維（４０Ｄ、
４フィラメント）を巻き取った。
紡糸方法によって、ポリウレタン系弾性繊維（４０Ｄ、
４フィラメント）を巻き取った。
【００３８】得られたポリウレタン系弾性繊維は、塩素
水に対し、優れた耐黄化性を有し、かつ、光やＮＯ2ガ
スに対しても優れた耐黄化性を有するものであった。
水に対し、優れた耐黄化性を有し、かつ、光やＮＯ2ガ
スに対しても優れた耐黄化性を有するものであった。
【００３９】さらに、強度面からも塩素に対して極めて
優れた耐久性を有するものであった。
優れた耐久性を有するものであった。
【００４０】結果を表１に示す。 ［実施例２］耐塩素水性を向上させる添加剤として含有
量が４ｗｔ％となるようにフンタイト及びヒドロマグネ
サイトの鉱物混合物（Ｕｌｔｒａｃａｒｂ Ｕ３、Ｄｅ
ｒｂｙ、ＥｎｇｌａｎｄのＭｉｃｒｏｆｉｎｅ Ｍｉｎ
ｅｒａｌｓ Ｌｔｄ製））を用いる以外は実施例１と同
一の条件でポリウレタン系弾性繊維を得た。
量が４ｗｔ％となるようにフンタイト及びヒドロマグネ
サイトの鉱物混合物（Ｕｌｔｒａｃａｒｂ Ｕ３、Ｄｅ
ｒｂｙ、ＥｎｇｌａｎｄのＭｉｃｒｏｆｉｎｅ Ｍｉｎ
ｅｒａｌｓ Ｌｔｄ製））を用いる以外は実施例１と同
一の条件でポリウレタン系弾性繊維を得た。
【００４１】得られたポリウレタン系弾性繊維は、塩素
水に対し、優れた耐黄化性を有し、かつ、光やＮＯ2ガ
スに対しても優れた耐黄化性を有するものであった。
水に対し、優れた耐黄化性を有し、かつ、光やＮＯ2ガ
スに対しても優れた耐黄化性を有するものであった。
【００４２】さらに、強度面からも塩素に対して極めて
優れた耐久性を有するものであった。
優れた耐久性を有するものであった。
【００４３】結果を併せて表１に示す。 ［比較例１］ヒンダードアミン系安定剤を使用しない以
外は実施例１と同一の条件でポリウレタン系弾性繊維を
得た。
外は実施例１と同一の条件でポリウレタン系弾性繊維を
得た。
【００４４】得られたポリウレタン系弾性繊維は、塩素
水、光、ＮＯ2ガスに対する耐黄化性が劣っていた。
水、光、ＮＯ2ガスに対する耐黄化性が劣っていた。
【００４５】結果を併せて表１に示す。 ［比較例２］酸化亜鉛を使用しない以外は実施例１と同
一条件でポリウレタン系弾性繊維を得た。
一条件でポリウレタン系弾性繊維を得た。
【００４６】得られたポリウレタン系弾性繊維は、塩素
水に対する耐黄化性、及び強度面から処理時間内に糸切
れは強度測定不能となるなど塩素に対する耐久性が非常
に劣っていた。
水に対する耐黄化性、及び強度面から処理時間内に糸切
れは強度測定不能となるなど塩素に対する耐久性が非常
に劣っていた。
【００４７】結果を併せて表１に示す。 ［比較例３］ヒンダードアミン系安定剤を使用しない以
外は実施例２と同一の条件でポリウレタン系弾性繊維を
得た。
外は実施例２と同一の条件でポリウレタン系弾性繊維を
得た。
【００４８】得られたポリウレタン系弾性繊維は、ＮＯ
2ガス、塩素水に対する耐黄化性が劣っていた。 ［比較例４］ヒンダードアミン系安定剤および無機系添
加剤を使用しない以外は実施例１と同一の条件でポリウ
レタン系弾性繊維を得た。
2ガス、塩素水に対する耐黄化性が劣っていた。 ［比較例４］ヒンダードアミン系安定剤および無機系添
加剤を使用しない以外は実施例１と同一の条件でポリウ
レタン系弾性繊維を得た。
【００４９】得られたポリウレタン系弾性繊維は、ＮＯ
2ガス、塩素水に対する耐黄化性、及び強度面からも処
理時間内に糸切れが発生して、強度測定が不能となるほ
ど塩素水に対する耐久性が非常に劣っていた。
2ガス、塩素水に対する耐黄化性、及び強度面からも処
理時間内に糸切れが発生して、強度測定が不能となるほ
ど塩素水に対する耐久性が非常に劣っていた。
【００５０】
【表１】
【００５１】（−は、処理中又は測定中に糸切れにより
測定不能となったことを示す。）
測定不能となったことを示す。）
【００５２】
【発明の効果】本発明によれば、光、ＮＯｘ等のガス、
塩素漂白剤等に対する耐黄化性に優れ、かつ塩素漂白剤
もしくは次亜塩素酸塩等に対する耐久性を低下させるこ
とのない水着用途に好適に使用され得るポリウレタン系
弾性繊維を提供することができる。
塩素漂白剤等に対する耐黄化性に優れ、かつ塩素漂白剤
もしくは次亜塩素酸塩等に対する耐久性を低下させるこ
とのない水着用途に好適に使用され得るポリウレタン系
弾性繊維を提供することができる。
Claims (3)
- 【請求項１】ヒンダードアミン系安定剤および無機系添
加剤を含有するポリウレタン系弾性繊維であって、該ヒ
ンダードアミン系安定剤が下記式（Ｉ）式で示される反
復単位を有するポリ（Ｎ・Ｎ−ジエチル−β−アミノエ
チルメタクリレート）であることを特徴とするポリウレ
タン系弾性繊維。 【化１】 - 【請求項２】該無機系添加剤が、酸化亜鉛であることを
特徴とする請求項１に記載のポリウレタン系弾性繊維。 - 【請求項３】該無機系添加剤が、フンタイト及びヒドロ
マグネサイトの鉱物混合物であることを特徴とする請求
項１に記載のポリウレタン系弾性繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32790199A JP2000282328A (ja) | 1998-12-16 | 1999-11-18 | ポリウレタン系弾性繊維 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37580498 | 1998-12-16 | ||
| JP10-375804 | 1998-12-16 | ||
| JP32790199A JP2000282328A (ja) | 1998-12-16 | 1999-11-18 | ポリウレタン系弾性繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000282328A true JP2000282328A (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=26572684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32790199A Pending JP2000282328A (ja) | 1998-12-16 | 1999-11-18 | ポリウレタン系弾性繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000282328A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6406788B1 (en) | 1998-08-10 | 2002-06-18 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Elastic polyurethane fiber |
| KR100397705B1 (ko) * | 2001-03-30 | 2003-09-17 | 주식회사 효성 | 내변색성 및 내염소성이 향상된 스판덱스 섬유 |
| JP2006342448A (ja) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Opelontex Co Ltd | ポリウレタン系弾性繊維及びその製造方法 |
| WO2012091468A3 (ko) * | 2010-12-30 | 2012-11-08 | 주식회사 효성 | 내염소성과 내변색성이 향상된 스판덱스 섬유 및 이의 제조방법 |
-
1999
- 1999-11-18 JP JP32790199A patent/JP2000282328A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6406788B1 (en) | 1998-08-10 | 2002-06-18 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Elastic polyurethane fiber |
| KR100397705B1 (ko) * | 2001-03-30 | 2003-09-17 | 주식회사 효성 | 내변색성 및 내염소성이 향상된 스판덱스 섬유 |
| JP2006342448A (ja) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Opelontex Co Ltd | ポリウレタン系弾性繊維及びその製造方法 |
| WO2012091468A3 (ko) * | 2010-12-30 | 2012-11-08 | 주식회사 효성 | 내염소성과 내변색성이 향상된 스판덱스 섬유 및 이의 제조방법 |
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