JP2000282351A - 凹凸外観を有するパイル編地の製造方法 - Google Patents
凹凸外観を有するパイル編地の製造方法Info
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- Multicomponent Fibers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パイルが不規則な粒状の凹凸を有し、新規な
凹凸の手触り感を有する凹凸外観を有するパイル編地を
提供する。 【解決手段】 パイル用糸条として、潜在捲縮性フィラ
メント糸と非潜在捲縮性フィラメント糸の複合糸を用い
てパイル編地を編成し、潜在捲縮性フィラメント糸の捲
縮を発現させる熱処理工程を含む仕上げ加工を施す。
凹凸の手触り感を有する凹凸外観を有するパイル編地を
提供する。 【解決手段】 パイル用糸条として、潜在捲縮性フィラ
メント糸と非潜在捲縮性フィラメント糸の複合糸を用い
てパイル編地を編成し、潜在捲縮性フィラメント糸の捲
縮を発現させる熱処理工程を含む仕上げ加工を施す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、新規な外観と風合
いを有するパイル編地の製造方法に関するものである。
いを有するパイル編地の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、パイル編地のパイル面の外観
に変化を与える方法としては、パイル編地のパイルの長
さを変えたり、パイル面に起毛を施したり、蒸気をあて
たりするなど特別な加工手段で編地に手を加える方法が
あったが、これらは古くから実施されてきた方法で新規
な表面感を与えるものではなかった。一方最近のトレン
ドとして編地の外観変化が強く求められ、平坦な表面か
ら不均一な凹凸のある外観が求められてきた。従来編地
の表面を凹凸にする方法として、編機上でパイルをカッ
トしても粒状のパイル編地を得る方法もあったが、凹凸
は均一で不規則な凹凸を有するパイル編地でなく、求め
られる新規性のあるものではなかった。
に変化を与える方法としては、パイル編地のパイルの長
さを変えたり、パイル面に起毛を施したり、蒸気をあて
たりするなど特別な加工手段で編地に手を加える方法が
あったが、これらは古くから実施されてきた方法で新規
な表面感を与えるものではなかった。一方最近のトレン
ドとして編地の外観変化が強く求められ、平坦な表面か
ら不均一な凹凸のある外観が求められてきた。従来編地
の表面を凹凸にする方法として、編機上でパイルをカッ
トしても粒状のパイル編地を得る方法もあったが、凹凸
は均一で不規則な凹凸を有するパイル編地でなく、求め
られる新規性のあるものではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、この様な現
状に鑑みて行われたもので、従来にない不規則な粒状の
凹凸外観を有するパイル編地の製造方法を提供すること
を目的とするものである。
状に鑑みて行われたもので、従来にない不規則な粒状の
凹凸外観を有するパイル編地の製造方法を提供すること
を目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するもので、パイル用糸条として、潜在捲縮性フィラ
メント糸と非潜在捲縮性フィラメント糸の複合糸を用い
てパイル編地を編成し、潜在捲縮性フィラメント糸の捲
縮を発現させる熱処理工程を含む仕上げ加工を施すこと
を特徴とする凹凸外観を有するパイル編地の製造方法を
要旨とするものである。
成するもので、パイル用糸条として、潜在捲縮性フィラ
メント糸と非潜在捲縮性フィラメント糸の複合糸を用い
てパイル編地を編成し、潜在捲縮性フィラメント糸の捲
縮を発現させる熱処理工程を含む仕上げ加工を施すこと
を特徴とする凹凸外観を有するパイル編地の製造方法を
要旨とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明においては、パイルを形成するパイル用糸
条として、潜在捲縮性フィラメント糸と非潜在捲縮性フ
ィラメント糸の複合糸を用いる。複合糸の一構成要素で
ある潜在捲縮性フィラメント糸とは、熱処理により潜在
化していた捲縮が発現するフィラメントからなる糸条で
あって、沸騰水にて３０分間処理した後の捲縮率が３０
％以上である捲縮を発現する潜在捲縮性能を有するもの
であるのが好ましい。本発明における捲縮率は、次の方
法で測定されるものである。まず、１／１０ｇ／デニー
ルの張力下で、枠に１０回巻いて輪になった糸条を１／
６０００ｇ／デニールの荷重下で３０分放置した後、こ
の状態を維持したまま沸騰水中に入れ、３０分間放置す
る。沸騰水から取り出した後、２４時間標準状態にて風
乾し、１／５００ｇ／デニールの荷重をかけて長さａを
測定、次に荷重を外し、１／２００ｇ／デニールの荷重
をかけてその長さｂを測定し、次式により算出する。 捲縮率（％）＝〔（ｂ−ａ）／ｂ〕×１００
する。本発明においては、パイルを形成するパイル用糸
条として、潜在捲縮性フィラメント糸と非潜在捲縮性フ
ィラメント糸の複合糸を用いる。複合糸の一構成要素で
ある潜在捲縮性フィラメント糸とは、熱処理により潜在
化していた捲縮が発現するフィラメントからなる糸条で
あって、沸騰水にて３０分間処理した後の捲縮率が３０
％以上である捲縮を発現する潜在捲縮性能を有するもの
であるのが好ましい。本発明における捲縮率は、次の方
法で測定されるものである。まず、１／１０ｇ／デニー
ルの張力下で、枠に１０回巻いて輪になった糸条を１／
６０００ｇ／デニールの荷重下で３０分放置した後、こ
の状態を維持したまま沸騰水中に入れ、３０分間放置す
る。沸騰水から取り出した後、２４時間標準状態にて風
乾し、１／５００ｇ／デニールの荷重をかけて長さａを
測定、次に荷重を外し、１／２００ｇ／デニールの荷重
をかけてその長さｂを測定し、次式により算出する。 捲縮率（％）＝〔（ｂ−ａ）／ｂ〕×１００
【０００６】このような潜在捲縮性フィラメントは、互
いに相溶性がある２つの熱収縮特性の異なるポリマーを
サイドバイサイド型や偏心芯鞘型に組み合わせて複合紡
糸することにより得ることができる。潜在捲縮性フィラ
メントがポリエステル系繊維の場合には、重合度の異な
る２種のポリエチレンテレフタレートを組み合わて用い
たり、エチレンテレフタレート単位に対して、イソフタ
ール酸を共重合したコポリエステル、イソフタール酸と
２．２−ビス〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニ
ル〕プロパンを共重合したコポリエステル、スルホイソ
フタール酸を共重合したコポリエステル等の共重合ポリ
エステルとポリエチレンテレフタレートとの組み合わせ
で複合紡糸したフィラメントを用いることができる。
いに相溶性がある２つの熱収縮特性の異なるポリマーを
サイドバイサイド型や偏心芯鞘型に組み合わせて複合紡
糸することにより得ることができる。潜在捲縮性フィラ
メントがポリエステル系繊維の場合には、重合度の異な
る２種のポリエチレンテレフタレートを組み合わて用い
たり、エチレンテレフタレート単位に対して、イソフタ
ール酸を共重合したコポリエステル、イソフタール酸と
２．２−ビス〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニ
ル〕プロパンを共重合したコポリエステル、スルホイソ
フタール酸を共重合したコポリエステル等の共重合ポリ
エステルとポリエチレンテレフタレートとの組み合わせ
で複合紡糸したフィラメントを用いることができる。
【０００７】本発明における非潜在捲縮性フィラメント
糸は、前記の捲縮率が０であるか、数値として出ても５
％以下の糸条である。このようなフィラメント糸として
は、通常のポリエステルやナイロン等の合成繊維のフィ
ラメント糸が挙げられる。本発明における複合糸は、潜
在捲縮性フィラメント糸と非潜在捲縮性フィラメント糸
とをインターレース加工にて交絡させたり、合撚した
り，一方を芯にして他方でカバリングしたりして得る。
糸は、前記の捲縮率が０であるか、数値として出ても５
％以下の糸条である。このようなフィラメント糸として
は、通常のポリエステルやナイロン等の合成繊維のフィ
ラメント糸が挙げられる。本発明における複合糸は、潜
在捲縮性フィラメント糸と非潜在捲縮性フィラメント糸
とをインターレース加工にて交絡させたり、合撚した
り，一方を芯にして他方でカバリングしたりして得る。
【０００８】本発明では、シンカーパイル編機やダブル
ニット編機等のパイルを形成する編機で、上記の複合糸
がパイル用糸条として用いて、ループパイルやカットパ
イルを形成したパイル編地を編成する。本発明の特徴を
顕著に発現できるのは、ループパイルの場合であり、編
み上がり時のパイルの高さが３mm以上であるのが好まし
い。
ニット編機等のパイルを形成する編機で、上記の複合糸
がパイル用糸条として用いて、ループパイルやカットパ
イルを形成したパイル編地を編成する。本発明の特徴を
顕著に発現できるのは、ループパイルの場合であり、編
み上がり時のパイルの高さが３mm以上であるのが好まし
い。
【０００９】本発明において、グランドを編成する糸条
としては、特に限定するものではなく、パイルを形成さ
せる複合糸、潜在捲縮フィラメント糸, 非潜在捲縮フィ
ラメント糸、仮撚加工糸等の糸条のうちいずれの糸条を
用いてもよい。本発明においては、上記のようにして得
たパイル編地に、潜在捲縮性フィラメント糸の捲縮を発
現させる熱処理工程を含む仕上げ加工を施す。仕上げ加
工において、パイルのシャーリングを行う場合には、こ
の熱処理工程の前に行う。潜在捲縮性フィラメント糸の
捲縮を発現させる熱処理工程としては、１００℃以上の
熱水で処理するのが好ましく、染色加工を行う場合に
は、染色工程と同時に行ってもよい。この熱処理工程に
おいて、潜在捲縮性フィラメント糸が捲縮を発現すると
きに、片端がフリーとなったパイルが丸まるが、非潜在
捲縮性フィラメント糸と複合されているため、均一に丸
まらずに不規則な粒状の凹凸のあるパイル面を形成す
る。このようにして出来上がったパイル編地は、パイル
の高さ、径及び並び方が不規則で粒状の凹凸を有した外
観を呈している。
としては、特に限定するものではなく、パイルを形成さ
せる複合糸、潜在捲縮フィラメント糸, 非潜在捲縮フィ
ラメント糸、仮撚加工糸等の糸条のうちいずれの糸条を
用いてもよい。本発明においては、上記のようにして得
たパイル編地に、潜在捲縮性フィラメント糸の捲縮を発
現させる熱処理工程を含む仕上げ加工を施す。仕上げ加
工において、パイルのシャーリングを行う場合には、こ
の熱処理工程の前に行う。潜在捲縮性フィラメント糸の
捲縮を発現させる熱処理工程としては、１００℃以上の
熱水で処理するのが好ましく、染色加工を行う場合に
は、染色工程と同時に行ってもよい。この熱処理工程に
おいて、潜在捲縮性フィラメント糸が捲縮を発現すると
きに、片端がフリーとなったパイルが丸まるが、非潜在
捲縮性フィラメント糸と複合されているため、均一に丸
まらずに不規則な粒状の凹凸のあるパイル面を形成す
る。このようにして出来上がったパイル編地は、パイル
の高さ、径及び並び方が不規則で粒状の凹凸を有した外
観を呈している。
【００１０】
【作用】本発明のパイル編地は、潜在捲縮性フィラメン
トと他の熱可塑性マルチフィラメントの複合糸で構成さ
れているために編地の熱処理工程において、潜在捲縮性
フィラメントがスパイラル捲縮形態をとろうとして、応
力が発生しこのために片端がフリーとなったパイルが丸
まる時、非潜在捲縮性フィラメント糸による抵抗のため
均一に丸まらずパイル面に不規則な粒状の凹凸を発現
し、凹凸外観を有するパイル面を得ることができる。
トと他の熱可塑性マルチフィラメントの複合糸で構成さ
れているために編地の熱処理工程において、潜在捲縮性
フィラメントがスパイラル捲縮形態をとろうとして、応
力が発生しこのために片端がフリーとなったパイルが丸
まる時、非潜在捲縮性フィラメント糸による抵抗のため
均一に丸まらずパイル面に不規則な粒状の凹凸を発現
し、凹凸外観を有するパイル面を得ることができる。
【００１１】
【実施例】次に本発明を実施例により具体的に説明す
る。実施例における編地の評価は下記の方法によって行
った。 実施例１ パイル用糸条として、イソフタル酸８モル％と２．２−
ビス〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロ
パン５モル％とを共重合した極限粘度〔η〕０．０５の
共重合ポリエステルを第一成分、極限粘度〔η〕０．６
８のポリエチレンテレフタレートを第二成分として複合
比１：１で複合紡糸、延伸して得たサイドバイトサイド
型の潜在捲縮性フィラメント糸１００デニール／２４フ
ィラメントと、極限粘度〔η〕０．６８のポリエチレン
テレフタレートからなる非潜在捲縮性フィラメント糸７
５デニール／３６フィラメントをインターレース混繊し
た複合糸を用い、グランド部分には、ポリエチレンテレ
フタレートからなるポリエステルフィラメント糸１５０
デニール／４８フィラメントの仮撚加工糸を用いて、福
原精機株式会社製丸編機（ＬＣＰ３０”×２２Ｇ）にて
パイル高さが４mmのカットパイルを形成したパイル編地
を編成した。得られた編地を１３０℃×６０分の染色加
工を含む通常のポリエステルの染色仕上げ加工を施し、
パイルの高さ、径及び並び方が不規則な粒状の凹凸外観
を有する本発明によるパイル編地を得た。
る。実施例における編地の評価は下記の方法によって行
った。 実施例１ パイル用糸条として、イソフタル酸８モル％と２．２−
ビス〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロ
パン５モル％とを共重合した極限粘度〔η〕０．０５の
共重合ポリエステルを第一成分、極限粘度〔η〕０．６
８のポリエチレンテレフタレートを第二成分として複合
比１：１で複合紡糸、延伸して得たサイドバイトサイド
型の潜在捲縮性フィラメント糸１００デニール／２４フ
ィラメントと、極限粘度〔η〕０．６８のポリエチレン
テレフタレートからなる非潜在捲縮性フィラメント糸７
５デニール／３６フィラメントをインターレース混繊し
た複合糸を用い、グランド部分には、ポリエチレンテレ
フタレートからなるポリエステルフィラメント糸１５０
デニール／４８フィラメントの仮撚加工糸を用いて、福
原精機株式会社製丸編機（ＬＣＰ３０”×２２Ｇ）にて
パイル高さが４mmのカットパイルを形成したパイル編地
を編成した。得られた編地を１３０℃×６０分の染色加
工を含む通常のポリエステルの染色仕上げ加工を施し、
パイルの高さ、径及び並び方が不規則な粒状の凹凸外観
を有する本発明によるパイル編地を得た。
【００１２】比較例１ 実施例１において、潜在捲縮性フィラメント糸に代え
て、ポリエチレンテレフタレートからなる非潜在捲縮性
フィラメント糸１００デニール／２４フィラメントを用
いること以外は実施例１と同様にして比較例のパイル編
地を得た。得られた編地のパイルは、均一な立毛状の外
観のパイルであり不規則な粒状の凹凸のパイル表面は構
成しなかった。
て、ポリエチレンテレフタレートからなる非潜在捲縮性
フィラメント糸１００デニール／２４フィラメントを用
いること以外は実施例１と同様にして比較例のパイル編
地を得た。得られた編地のパイルは、均一な立毛状の外
観のパイルであり不規則な粒状の凹凸のパイル表面は構
成しなかった。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、スプリング状の捲縮に
さらに、複雑でかつ細かな捲縮形状を呈する複合糸でパ
イル編地のパイル面を構成するので、パイルの高さ、径
及び並び方が不規則な粒状の凹凸外観を有し、新規な凹
凸の手触り感を有するパイル編地をえることができる。
さらに、複雑でかつ細かな捲縮形状を呈する複合糸でパ
イル編地のパイル面を構成するので、パイルの高さ、径
及び並び方が不規則な粒状の凹凸外観を有し、新規な凹
凸の手触り感を有するパイル編地をえることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L002 AA07 AB02 AB04 AB05 AC01 AC02 BB04 DA01 DA02 4L041 BA02 BA05 BA09 BA59 BC05 BC20 BD14 CA06 DD04 DD10
Claims (2)
- 【請求項１】 パイル用糸条として、潜在捲縮性フィラ
メント糸と非潜在捲縮性フィラメント糸の複合糸を用い
てパイル編地を編成し、潜在捲縮性フィラメント糸の捲
縮を発現させる熱処理工程を含む仕上げ加工を施すこと
を特徴とする凹凸外観を有するパイル編地の製造方法。 - 【請求項２】 捲縮を発現させる熱処理を施すまでに、
カットパイルを形成させる請求項１記載の凹凸外観を有
するパイル編地の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08842999A JP4376344B2 (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 凹凸外観を有するパイル編地の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08842999A JP4376344B2 (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 凹凸外観を有するパイル編地の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000282351A true JP2000282351A (ja) | 2000-10-10 |
| JP4376344B2 JP4376344B2 (ja) | 2009-12-02 |
Family
ID=13942553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08842999A Expired - Fee Related JP4376344B2 (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 凹凸外観を有するパイル編地の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4376344B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004029348A1 (ja) * | 2002-09-26 | 2004-04-08 | Teijin Fibers Limited | 多色繊維パイル布帛及び凹凸模様付き多色繊維パイル布帛 |
| JP2008303492A (ja) * | 2007-06-07 | 2008-12-18 | Teijin Fibers Ltd | 起毛編物の製造方法およびスエード調編物および繊維製品 |
-
1999
- 1999-03-30 JP JP08842999A patent/JP4376344B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004029348A1 (ja) * | 2002-09-26 | 2004-04-08 | Teijin Fibers Limited | 多色繊維パイル布帛及び凹凸模様付き多色繊維パイル布帛 |
| US7021085B2 (en) | 2002-09-26 | 2006-04-04 | Teijin Fibers Limited | Concave and convex-patterned multi-colored fiber pile fabric |
| JP2008303492A (ja) * | 2007-06-07 | 2008-12-18 | Teijin Fibers Ltd | 起毛編物の製造方法およびスエード調編物および繊維製品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4376344B2 (ja) | 2009-12-02 |
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