JP2000283565A - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
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- JP2000283565A JP2000283565A JP11088326A JP8832699A JP2000283565A JP 2000283565 A JP2000283565 A JP 2000283565A JP 11088326 A JP11088326 A JP 11088326A JP 8832699 A JP8832699 A JP 8832699A JP 2000283565 A JP2000283565 A JP 2000283565A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Landscapes
- Exhaust Silencers (AREA)
- Details Of Fluid Heaters (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低騒音化および装置の小型化を図ることがで
きる燃焼装置を提供する点にある。 【解決手段】 バーナ３の燃焼により加熱される熱交換
器２およびこの熱交換器２において熱交換された燃焼排
ガスを回収する排気回収箱４を備えた本体部１と、本体
部１からの燃焼排ガスに対して吸音作用する吸音部６
と、吸音部６にて吸音作用された燃焼排ガスを外部前方
側に排出する排気路８とがケーシングＫ内に設けられて
いる燃焼装置であって、吸音部６が、本体部１よりも後
側部に設けられ、排気路８に、流動する燃焼排ガスに対
して吸音作用する吸音部材１０が設けられている燃焼装
置。
きる燃焼装置を提供する点にある。 【解決手段】 バーナ３の燃焼により加熱される熱交換
器２およびこの熱交換器２において熱交換された燃焼排
ガスを回収する排気回収箱４を備えた本体部１と、本体
部１からの燃焼排ガスに対して吸音作用する吸音部６
と、吸音部６にて吸音作用された燃焼排ガスを外部前方
側に排出する排気路８とがケーシングＫ内に設けられて
いる燃焼装置であって、吸音部６が、本体部１よりも後
側部に設けられ、排気路８に、流動する燃焼排ガスに対
して吸音作用する吸音部材１０が設けられている燃焼装
置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バーナの燃焼によ
り加熱される熱交換器およびこの熱交換器において熱交
換された燃焼排ガスを回収する排気回収箱を備えた本体
部と、前記本体部からの燃焼排ガスに対して吸音作用す
る吸音部と、前記吸音部にて吸音作用された燃焼排ガス
を外部前方側に排出する排気路とがケーシング内に設け
られている燃焼装置に関する。
り加熱される熱交換器およびこの熱交換器において熱交
換された燃焼排ガスを回収する排気回収箱を備えた本体
部と、前記本体部からの燃焼排ガスに対して吸音作用す
る吸音部と、前記吸音部にて吸音作用された燃焼排ガス
を外部前方側に排出する排気路とがケーシング内に設け
られている燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記のような燃焼装置において、バーナ
の炎の生成方向が下向きに構成され、このバーナの下方
に熱交換器を配置させ、この熱交換器の下方に排気回収
箱を配置させ、バーナ、熱交換器、および、排気回収箱
を備えた本体部からの燃焼排ガスに対して吸音作用する
吸音部が燃焼排ガスを下方から上方に流動させるように
本体部の横側面部に設けられ、この吸音部にて吸音作用
された燃焼排ガスを外部前方側、すなわちケーシングの
前方側に排出する排気路が吸音部の上端部分に連通接続
され、ケーシングの上端部の排気口から前方に燃焼排ガ
スを排出するものが知られている（例えば、特開平７−
２３９１５４号公報）。
の炎の生成方向が下向きに構成され、このバーナの下方
に熱交換器を配置させ、この熱交換器の下方に排気回収
箱を配置させ、バーナ、熱交換器、および、排気回収箱
を備えた本体部からの燃焼排ガスに対して吸音作用する
吸音部が燃焼排ガスを下方から上方に流動させるように
本体部の横側面部に設けられ、この吸音部にて吸音作用
された燃焼排ガスを外部前方側、すなわちケーシングの
前方側に排出する排気路が吸音部の上端部分に連通接続
され、ケーシングの上端部の排気口から前方に燃焼排ガ
スを排出するものが知られている（例えば、特開平７−
２３９１５４号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
燃焼装置では、吸音部が本体部の横側面部に設けられて
いるために、ケーシングの横幅が大きくなり、設置箇所
が大きく制限されるという問題があった。一般に、ケー
シングは前後幅に比べて横幅の方が大きいので、従来の
燃焼装置では、吸音部が本体部の横側部に設けられてい
るために、ケーシングの横幅が大きくなるのを回避する
必要上、吸音部をケーシングの横幅方向にあまり大きく
することができず、十分な低騒音化を図ることができな
い虞があった。
燃焼装置では、吸音部が本体部の横側面部に設けられて
いるために、ケーシングの横幅が大きくなり、設置箇所
が大きく制限されるという問題があった。一般に、ケー
シングは前後幅に比べて横幅の方が大きいので、従来の
燃焼装置では、吸音部が本体部の横側部に設けられてい
るために、ケーシングの横幅が大きくなるのを回避する
必要上、吸音部をケーシングの横幅方向にあまり大きく
することができず、十分な低騒音化を図ることができな
い虞があった。
【０００４】また、ケーシングの横幅を小さくするため
には、吸音部を本体部よりも前面部に設けることが考え
られるが、通常、本体部のメンテナンス作業をするとき
には、ケーシングの前面部を外して作業するので、吸音
部を外さなければ本体部のメンテナンス作業を行うこと
ができず、そのメンテナンス作業が複雑になるという問
題が生じるものとなる。
には、吸音部を本体部よりも前面部に設けることが考え
られるが、通常、本体部のメンテナンス作業をするとき
には、ケーシングの前面部を外して作業するので、吸音
部を外さなければ本体部のメンテナンス作業を行うこと
ができず、そのメンテナンス作業が複雑になるという問
題が生じるものとなる。
【０００５】本発明は、かかる点に着目してなされたも
のであり、その目的は、ケーシングの横幅を小さくしな
がら、低騒音化を図り、かつ、本体部のメンテナンス作
業を容易にすることができる燃焼装置を提供する点にあ
る。
のであり、その目的は、ケーシングの横幅を小さくしな
がら、低騒音化を図り、かつ、本体部のメンテナンス作
業を容易にすることができる燃焼装置を提供する点にあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明によれば、バーナの燃焼によ
り加熱される熱交換器およびこの熱交換器において熱交
換された燃焼排ガスを回収する排気回収箱を備えた本体
部と、本体部からの燃焼排ガスに対して吸音作用する吸
音部と、吸音部にて吸音作用された燃焼排ガスを外部前
方側に排出する排気路とがケーシング内に設けられ、吸
音部が、本体部よりも後側部に設けられ、排気路に、流
動する燃焼排ガスに対して吸音作用する吸音部材が設け
られている。
に、請求項１に記載の発明によれば、バーナの燃焼によ
り加熱される熱交換器およびこの熱交換器において熱交
換された燃焼排ガスを回収する排気回収箱を備えた本体
部と、本体部からの燃焼排ガスに対して吸音作用する吸
音部と、吸音部にて吸音作用された燃焼排ガスを外部前
方側に排出する排気路とがケーシング内に設けられ、吸
音部が、本体部よりも後側部に設けられ、排気路に、流
動する燃焼排ガスに対して吸音作用する吸音部材が設け
られている。
【０００７】つまり、吸音部を本体部よりも後側部に設
けることによって、吸音部を本体部の横側部に設けるよ
りもケーシングの横幅を小さくすることができ、ケーシ
ングにおける前後幅よりも大きな横幅を利用して吸音部
を比較的大きなものとすることができ、ケーシングの横
幅を小さくしながら、低騒音化を図ることができる。ま
た、排気路には、吸音部材が設けられ、かつ、燃焼排ガ
スを本体部よりも後側部の吸音部から外部前方側に排出
するので、その排気路をケーシングの前後幅を利用して
比較的長く、すなわち燃焼排ガスに対して多くの吸音作
用が与えられるようにすることができるとともに、排気
路を吸音部に対して折曲状態で設けることができ、その
折曲部にて燃焼排ガスに対して吸音作用を与えることが
でき、より一層の低騒音化を図ることができる。
けることによって、吸音部を本体部の横側部に設けるよ
りもケーシングの横幅を小さくすることができ、ケーシ
ングにおける前後幅よりも大きな横幅を利用して吸音部
を比較的大きなものとすることができ、ケーシングの横
幅を小さくしながら、低騒音化を図ることができる。ま
た、排気路には、吸音部材が設けられ、かつ、燃焼排ガ
スを本体部よりも後側部の吸音部から外部前方側に排出
するので、その排気路をケーシングの前後幅を利用して
比較的長く、すなわち燃焼排ガスに対して多くの吸音作
用が与えられるようにすることができるとともに、排気
路を吸音部に対して折曲状態で設けることができ、その
折曲部にて燃焼排ガスに対して吸音作用を与えることが
でき、より一層の低騒音化を図ることができる。
【０００８】さらに、吸音部が本体部よりも後側部に設
けられているので、本体部のメンテナンス作業を行うと
きにも、吸音部をいちいち取り外さなくても、本体部の
メンテナンス作業を行うことができ、そのメンテナンス
作業を容易に行うことができる。したがって、吸音部を
本体部の後側部に設けて、排気路に吸音部材を設けるこ
とによって、ケーシングの横幅を小さくしながら、低騒
音化を図り、かつ、本体部のメンテナンス作業を容易に
することができる。
けられているので、本体部のメンテナンス作業を行うと
きにも、吸音部をいちいち取り外さなくても、本体部の
メンテナンス作業を行うことができ、そのメンテナンス
作業を容易に行うことができる。したがって、吸音部を
本体部の後側部に設けて、排気路に吸音部材を設けるこ
とによって、ケーシングの横幅を小さくしながら、低騒
音化を図り、かつ、本体部のメンテナンス作業を容易に
することができる。
【０００９】請求項２に記載の発明によれば、ケーシン
グの後面部が、吸音部の後面部を兼用するように構成さ
れているので、吸音部の後面部をケーシングの後面部と
同じ部材で形成することができ、装置の構成を容易にす
るとともに、コストの低減を図ることができる。
グの後面部が、吸音部の後面部を兼用するように構成さ
れているので、吸音部の後面部をケーシングの後面部と
同じ部材で形成することができ、装置の構成を容易にす
るとともに、コストの低減を図ることができる。
【００１０】請求項３に記載の発明によれば、バーナが
炎の生成方向が下向きに構成され、バーナの下方に熱交
換器を配置させ、熱交換器の下方に排気回収箱を配置さ
せ、吸音部が、ケーシングの後面部に沿う状態でその上
下方向全長にわたって設けられ、本体部の燃焼排ガスを
吸音部における下端部に供給する下端側連通路が設けら
れ、排気路が、吸音部における上端部に連通接続されて
いる。つまり、燃焼排ガスが、本体部を下向きに流動し
て、その本体部の下端部から吸音部の下端部に供給さ
れ、その吸音部の下端部から吸音作用されながら吸音部
の上端部まで上向きに流動し、その吸音部の上端部から
排気路を通して外部前方側に排出されることになる。し
たがって、吸音部にてケーシングの上下幅の全長にわた
って燃焼排ガスに対して吸音作用を与えることができ、
より一層の低騒音化を図ることができる。
炎の生成方向が下向きに構成され、バーナの下方に熱交
換器を配置させ、熱交換器の下方に排気回収箱を配置さ
せ、吸音部が、ケーシングの後面部に沿う状態でその上
下方向全長にわたって設けられ、本体部の燃焼排ガスを
吸音部における下端部に供給する下端側連通路が設けら
れ、排気路が、吸音部における上端部に連通接続されて
いる。つまり、燃焼排ガスが、本体部を下向きに流動し
て、その本体部の下端部から吸音部の下端部に供給さ
れ、その吸音部の下端部から吸音作用されながら吸音部
の上端部まで上向きに流動し、その吸音部の上端部から
排気路を通して外部前方側に排出されることになる。し
たがって、吸音部にてケーシングの上下幅の全長にわた
って燃焼排ガスに対して吸音作用を与えることができ、
より一層の低騒音化を図ることができる。
【００１１】請求項４に記載の発明によれば、バーナが
炎の生成方向が上向きに構成され、バーナの上方に熱交
換器を配置させ、熱交換器の上方に排気回収箱を配置さ
せ、吸音部が、一端側が閉じられた有底筒状に形成さ
れ、流入用部分の下端側端部と排出用部分の下端側端部
とが連通され、燃焼排ガスが流入用部分と排出用部分を
通して流動するように構成され、本体部の燃焼排ガスを
吸音部における流入用部分の上端部分に供給する流入用
連通路が設けられ、排気路が、吸音部における排出用部
分の上端部分に連通接続されている。つまり、燃焼排ガ
スが、本体部を上向きに流動して、その本体部の上端部
から吸音部における流入用部分の上端部分に供給され、
その流入用部分を吸音作用されて下向きに流動し、流入
用部分の下端側端部から排出用部分の下端側端部に折曲
流動され、排出用部分を吸音作用されて上向きに流動
し、その排出用部分の上端部分から排気路にて外部前方
側に排出される。したがって、燃焼排ガスを吸音部にお
ける流動距離を長くすることができ、その分だけ燃焼排
ガスに対して多くの吸音作用を与えることができるとと
もに、吸音部における下端部分にて燃焼排ガスを折曲流
動させることができ、その折曲流動により燃焼排ガスに
対してさらに吸音作用を与えることができるので、より
十分な低騒音化を図ることができる。
炎の生成方向が上向きに構成され、バーナの上方に熱交
換器を配置させ、熱交換器の上方に排気回収箱を配置さ
せ、吸音部が、一端側が閉じられた有底筒状に形成さ
れ、流入用部分の下端側端部と排出用部分の下端側端部
とが連通され、燃焼排ガスが流入用部分と排出用部分を
通して流動するように構成され、本体部の燃焼排ガスを
吸音部における流入用部分の上端部分に供給する流入用
連通路が設けられ、排気路が、吸音部における排出用部
分の上端部分に連通接続されている。つまり、燃焼排ガ
スが、本体部を上向きに流動して、その本体部の上端部
から吸音部における流入用部分の上端部分に供給され、
その流入用部分を吸音作用されて下向きに流動し、流入
用部分の下端側端部から排出用部分の下端側端部に折曲
流動され、排出用部分を吸音作用されて上向きに流動
し、その排出用部分の上端部分から排気路にて外部前方
側に排出される。したがって、燃焼排ガスを吸音部にお
ける流動距離を長くすることができ、その分だけ燃焼排
ガスに対して多くの吸音作用を与えることができるとと
もに、吸音部における下端部分にて燃焼排ガスを折曲流
動させることができ、その折曲流動により燃焼排ガスに
対してさらに吸音作用を与えることができるので、より
十分な低騒音化を図ることができる。
【００１２】請求項５に記載の発明によれば、排気回収
箱の内面に吸音材が設けられ、排気回収箱の内部には、
熱交換器から落下する凝縮水を受け止め回収して、排出
路を通して排気回収箱の外部に排出する受皿状の凝縮水
回収部材が設けられている。つまり、単に、排気回収箱
の内面に吸音材を設けるだけでは、熱交換器から落下す
る凝縮水、いわゆるドレンが吸音材の表面に付着して、
吸音材本来の吸音効果を得ることができなくなる虞があ
るが、排気回収箱の内部に凝縮水回収部材を設けること
によって、吸音材本来の吸音効果を維持することがで
き、的確に低騒音化を図ることができる。
箱の内面に吸音材が設けられ、排気回収箱の内部には、
熱交換器から落下する凝縮水を受け止め回収して、排出
路を通して排気回収箱の外部に排出する受皿状の凝縮水
回収部材が設けられている。つまり、単に、排気回収箱
の内面に吸音材を設けるだけでは、熱交換器から落下す
る凝縮水、いわゆるドレンが吸音材の表面に付着して、
吸音材本来の吸音効果を得ることができなくなる虞があ
るが、排気回収箱の内部に凝縮水回収部材を設けること
によって、吸音材本来の吸音効果を維持することがで
き、的確に低騒音化を図ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明にかかる燃焼装置を給湯装
置に適応した例を図面に基づいて説明する。この給湯装
置は、図１〜３に示すように、供給される水を加熱して
出湯栓１２ａに給湯する給湯部Ｔ、この給湯部Ｔの動作
を制御する制御部Ｈ、この制御部Ｈに動作情報を指令す
るリモコン操作部Ｒを備えて構成されている。
置に適応した例を図面に基づいて説明する。この給湯装
置は、図１〜３に示すように、供給される水を加熱して
出湯栓１２ａに給湯する給湯部Ｔ、この給湯部Ｔの動作
を制御する制御部Ｈ、この制御部Ｈに動作情報を指令す
るリモコン操作部Ｒを備えて構成されている。
【００１４】前記給湯部Ｔは、バーナ３の燃焼により加
熱される水加熱用の熱交換器２およびこの熱交換器２に
おいて熱交換された燃焼排ガスを回収する排気回収箱４
を備えた本体部１から構成され、このバーナ３の上流側
から燃焼用空気を通風路７を通して通風し、かつ、その
通風に伴って、供給される燃料ガスを燃焼用空気と混合
して供給するファン５、本体部１からの燃焼排ガスに対
して吸音作用する吸音部６、および、吸音部６にて吸音
作用された燃焼排ガスを外部前方側に排出する排気路８
とが設けられている。
熱される水加熱用の熱交換器２およびこの熱交換器２に
おいて熱交換された燃焼排ガスを回収する排気回収箱４
を備えた本体部１から構成され、このバーナ３の上流側
から燃焼用空気を通風路７を通して通風し、かつ、その
通風に伴って、供給される燃料ガスを燃焼用空気と混合
して供給するファン５、本体部１からの燃焼排ガスに対
して吸音作用する吸音部６、および、吸音部６にて吸音
作用された燃焼排ガスを外部前方側に排出する排気路８
とが設けられている。
【００１５】そして、バーナ３の炎の生成方向が下向き
に構成され、バーナ３の下方に熱交換器２を配置させ、
熱交換器２の下方に排気回収箱４を配置させ、本体部
１、吸音部６、通風路７、および、排気路８などが、ケ
ーシングＫ内に設けられている。また、吸音部６の内面
には、燃焼排ガスに対して吸音作用する吸音材としてグ
ラスウールＧが設けられ、その吸音部６が、本体部１よ
りも後面部にケーシングＫの後面部Ｋ２に沿う状態で設
けられている。前記排気路８には、流動する燃焼排ガス
に対して吸音作用する吸音部材としてのグラスウール１
０が設けられ、このグラスウール１０にて吸音した燃焼
排ガスをケーシングＫの前面部Ｋ１の排気トップ９から
排出するように構成されている。なお、排気回収箱４か
ら吸音部６に燃焼排ガスを流動させる経路上にも、吸音
材としてグラスウールを設けてもよい。
に構成され、バーナ３の下方に熱交換器２を配置させ、
熱交換器２の下方に排気回収箱４を配置させ、本体部
１、吸音部６、通風路７、および、排気路８などが、ケ
ーシングＫ内に設けられている。また、吸音部６の内面
には、燃焼排ガスに対して吸音作用する吸音材としてグ
ラスウールＧが設けられ、その吸音部６が、本体部１よ
りも後面部にケーシングＫの後面部Ｋ２に沿う状態で設
けられている。前記排気路８には、流動する燃焼排ガス
に対して吸音作用する吸音部材としてのグラスウール１
０が設けられ、このグラスウール１０にて吸音した燃焼
排ガスをケーシングＫの前面部Ｋ１の排気トップ９から
排出するように構成されている。なお、排気回収箱４か
ら吸音部６に燃焼排ガスを流動させる経路上にも、吸音
材としてグラスウールを設けてもよい。
【００１６】このようにして、吸音部６を本体部１より
も後側部に設けることによって、吸音部６を本体部１の
横側部に設けるよりもケーシングＫの横幅を小さくする
ことができ、ケーシングＫにおける前後幅よりも大きな
横幅を利用して吸音部を比較的大きなものとすることが
でき、ケーシングＫの横幅を小さくしながら、低騒音化
を図ることができる。また、排気路８には、吸音部材と
してのグラスウール１０が設けられ、かつ、燃焼排ガス
を本体部１よりも後側部の吸音部６から外部前方側に排
出するので、その排気路８をケーシングＫの前後幅を利
用して比較的長く、すなわち燃焼排ガスに対して多くの
吸音作用が与えられるようにすることができるととも
に、排気路８を吸音部６に対して折曲状態で設け、その
折曲部にて燃焼排ガスに対して吸音作用を与えることが
でき、より一層の低騒音化を図ることができる。
も後側部に設けることによって、吸音部６を本体部１の
横側部に設けるよりもケーシングＫの横幅を小さくする
ことができ、ケーシングＫにおける前後幅よりも大きな
横幅を利用して吸音部を比較的大きなものとすることが
でき、ケーシングＫの横幅を小さくしながら、低騒音化
を図ることができる。また、排気路８には、吸音部材と
してのグラスウール１０が設けられ、かつ、燃焼排ガス
を本体部１よりも後側部の吸音部６から外部前方側に排
出するので、その排気路８をケーシングＫの前後幅を利
用して比較的長く、すなわち燃焼排ガスに対して多くの
吸音作用が与えられるようにすることができるととも
に、排気路８を吸音部６に対して折曲状態で設け、その
折曲部にて燃焼排ガスに対して吸音作用を与えることが
でき、より一層の低騒音化を図ることができる。
【００１７】さらに、吸音部６が本体部１よりも後側部
に設けられているので、本体部１のメンテナンス作業を
行うときにも、吸音部６をいちいち取り外さなくても、
本体部１のメンテナンス作業を行うことができ、そのメ
ンテナンス作業を容易に行うことができる。
に設けられているので、本体部１のメンテナンス作業を
行うときにも、吸音部６をいちいち取り外さなくても、
本体部１のメンテナンス作業を行うことができ、そのメ
ンテナンス作業を容易に行うことができる。
【００１８】また、熱交換器２は、主熱交換器２ａにお
いてバーナ３の燃焼排ガスと供給される水との間で熱交
換させ、潜熱回収熱交換器２ｂにおいて、主熱交換器２
ａで水加熱用に用いた後の燃焼排ガスと主熱交換器２ａ
に通水する前の水との間で燃焼排ガス中水分の凝縮を伴
う状態で熱交換させて、燃焼排ガスの残存顕熱と保有潜
熱とを回収するように構成されている。そして、排気回
収箱４は、その内部の底面部に、熱交換器２から落下す
る凝縮水、すなわちドレンを受け止め回収して、排出路
２７を通して排気回収箱４の外部に排出する受皿状の凝
縮水回収部材２８が設けられ、その内部の側面部に、吸
音材としてグラスウールＧ１が設けられ、排出路２７は
中和装置Ｃに連通接続され、この中和装置Ｃにてドレン
を中和処理するようにしている。
いてバーナ３の燃焼排ガスと供給される水との間で熱交
換させ、潜熱回収熱交換器２ｂにおいて、主熱交換器２
ａで水加熱用に用いた後の燃焼排ガスと主熱交換器２ａ
に通水する前の水との間で燃焼排ガス中水分の凝縮を伴
う状態で熱交換させて、燃焼排ガスの残存顕熱と保有潜
熱とを回収するように構成されている。そして、排気回
収箱４は、その内部の底面部に、熱交換器２から落下す
る凝縮水、すなわちドレンを受け止め回収して、排出路
２７を通して排気回収箱４の外部に排出する受皿状の凝
縮水回収部材２８が設けられ、その内部の側面部に、吸
音材としてグラスウールＧ１が設けられ、排出路２７は
中和装置Ｃに連通接続され、この中和装置Ｃにてドレン
を中和処理するようにしている。
【００１９】また、熱交換器２には、例えば家庭用の水
道などから水が供給される入水路１１、加熱後の湯水を
出湯する出湯路１２がそれぞれ接続され、前記入水路１
１には、熱交換器２への通水量を検出する通水量センサ
１３、入水路１１を通して供給される水の温度を検出す
る入水温サーミスタ１４が設けられ、出湯路１２には、
出湯栓１２ａから出湯される湯水の温度を検出する出湯
温サーミスタ１５が設けられている。
道などから水が供給される入水路１１、加熱後の湯水を
出湯する出湯路１２がそれぞれ接続され、前記入水路１
１には、熱交換器２への通水量を検出する通水量センサ
１３、入水路１１を通して供給される水の温度を検出す
る入水温サーミスタ１４が設けられ、出湯路１２には、
出湯栓１２ａから出湯される湯水の温度を検出する出湯
温サーミスタ１５が設けられている。
【００２０】通風路７に対して燃料を供給する燃料供給
路１６は、ファン５の通風作用により吸引力が作用する
ように、通風路７に接続されている。つまり、ファン５
の通風量が大きくなるほど、通風路７に供給される燃料
ガス供給量が大きくなるようになっている。そして、こ
の燃料供給路１６には、燃料供給方向の上流側から、燃
料供給を断続する電磁操作式の安全弁１７およびメイン
弁１８、その設置箇所よりも下流側の燃料供給圧力を大
気圧に維持するゼロガバナ１９のそれぞれが設けられて
いる。また、バーナ３の近くには、バーナ３に対する点
火動作を実行するイグナイタ２０と、バーナ３が着火さ
れているか否かを検出するフレームロッド２１とがそれ
ぞれ備えられている。
路１６は、ファン５の通風作用により吸引力が作用する
ように、通風路７に接続されている。つまり、ファン５
の通風量が大きくなるほど、通風路７に供給される燃料
ガス供給量が大きくなるようになっている。そして、こ
の燃料供給路１６には、燃料供給方向の上流側から、燃
料供給を断続する電磁操作式の安全弁１７およびメイン
弁１８、その設置箇所よりも下流側の燃料供給圧力を大
気圧に維持するゼロガバナ１９のそれぞれが設けられて
いる。また、バーナ３の近くには、バーナ３に対する点
火動作を実行するイグナイタ２０と、バーナ３が着火さ
れているか否かを検出するフレームロッド２１とがそれ
ぞれ備えられている。
【００２１】前記リモコン操作部Ｒは、給湯部Ｋの運転
の開始・停止を指令する運転スイッチ２２、出湯用目標
温度を変更設定自在な温度設定スイッチ２３、出湯温度
や出湯用目標温度などを表示する表示部２４、運転状態
であることを表示する運転ランプ２５、バーナ３が燃焼
状態であることを表示する燃焼ランプ２６などを備えて
構成されている。
の開始・停止を指令する運転スイッチ２２、出湯用目標
温度を変更設定自在な温度設定スイッチ２３、出湯温度
や出湯用目標温度などを表示する表示部２４、運転状態
であることを表示する運転ランプ２５、バーナ３が燃焼
状態であることを表示する燃焼ランプ２６などを備えて
構成されている。
【００２２】前記制御部Ｈは、マイクロコンピュータを
備えて構成され、出湯中にリモコン操作部Ｒの操作指令
に基づいて出湯温度が目標給湯温度になるように制御す
るように構成されている。つまり、熱交換器２への通水
が開始されるに伴ってバーナ３の燃焼を開始して、熱交
換器２への通水が停止されるに伴ってバーナ３の燃焼を
停止させるように制御するとともに、熱交換器２への通
水が検出されているときには、出湯温度が出湯用目標温
度になるようにファン５の通風量を調整するようにして
いる。
備えて構成され、出湯中にリモコン操作部Ｒの操作指令
に基づいて出湯温度が目標給湯温度になるように制御す
るように構成されている。つまり、熱交換器２への通水
が開始されるに伴ってバーナ３の燃焼を開始して、熱交
換器２への通水が停止されるに伴ってバーナ３の燃焼を
停止させるように制御するとともに、熱交換器２への通
水が検出されているときには、出湯温度が出湯用目標温
度になるようにファン５の通風量を調整するようにして
いる。
【００２３】具体的に説明すると、運転スイッチ２２の
ＯＮ操作に伴って運転状態に設定された後に、出湯栓１
２ａの開操作に伴って通水量センサ１３にて検出される
通水量が設定水量を超えると、ファン５による通風作動
を開始し、かつ、安全弁１７およびメイン弁１８を開弁
させて点火用ガス量になるようにファン５の回転数を調
整するとともに、イグナイタ２０によってバーナ３の点
火動作を行い、フレームロッド２１によってバーナ３の
着火を確認する。
ＯＮ操作に伴って運転状態に設定された後に、出湯栓１
２ａの開操作に伴って通水量センサ１３にて検出される
通水量が設定水量を超えると、ファン５による通風作動
を開始し、かつ、安全弁１７およびメイン弁１８を開弁
させて点火用ガス量になるようにファン５の回転数を調
整するとともに、イグナイタ２０によってバーナ３の点
火動作を行い、フレームロッド２１によってバーナ３の
着火を確認する。
【００２４】その後、入水温サーミスタ１４、出湯温サ
ーミスタ１５、通水量センサ１３のそれぞれの検出情
報、および、温度設定スイッチ２３にて設定されている
出湯用目標温度の情報に基づいて、出湯温度を出湯用目
標温度にするために必要なガス量になるようにファン５
の通風量を調整するフィードフォワード制御を実行する
とともに、出湯温サーミスタ１５の検出温度と出湯用目
標温度との偏差に応じてファン５の通風量を微調整する
フィードバック制御を実行する。このようにして、入水
路１１からの水は、熱交換器２によって加熱されて、図
外の出湯栓から出湯用目標温度の湯水が出湯されること
になる。
ーミスタ１５、通水量センサ１３のそれぞれの検出情
報、および、温度設定スイッチ２３にて設定されている
出湯用目標温度の情報に基づいて、出湯温度を出湯用目
標温度にするために必要なガス量になるようにファン５
の通風量を調整するフィードフォワード制御を実行する
とともに、出湯温サーミスタ１５の検出温度と出湯用目
標温度との偏差に応じてファン５の通風量を微調整する
フィードバック制御を実行する。このようにして、入水
路１１からの水は、熱交換器２によって加熱されて、図
外の出湯栓から出湯用目標温度の湯水が出湯されること
になる。
【００２５】〔別実施形態〕 （１）上記実施形態では、吸音部６の後面部がケーシン
グＫの後面部Ｋ２と別体で設けられているが、図４に示
すように、吸音部６の後面部とケーシングＫの後面部Ｋ
２が一体で、かつ、吸音部６がケーシングＫの後面部Ｋ
２に沿う状態で上下方向の全長にわたって設けるように
してもよい。そして、排気回収箱４の内部には、熱交換
器２から落下する凝縮水、すなわちドレンを受け止め回
収して、排出路２７を通して排気回収箱４の外部に排出
する受皿状の凝縮水回収部材２８が、その側周部、上
部、および下部のそれぞれを排気回収箱４の内面に対し
て離間させる状態で設けられ、排気回収箱４の内面のう
ち底面および側面に吸音材としてのグラスウールＧ１が
設けられている。なお、上記実施形態と同様の構成のも
のは、上記実施形態と同符号を記すことによって、その
説明を省略する。
グＫの後面部Ｋ２と別体で設けられているが、図４に示
すように、吸音部６の後面部とケーシングＫの後面部Ｋ
２が一体で、かつ、吸音部６がケーシングＫの後面部Ｋ
２に沿う状態で上下方向の全長にわたって設けるように
してもよい。そして、排気回収箱４の内部には、熱交換
器２から落下する凝縮水、すなわちドレンを受け止め回
収して、排出路２７を通して排気回収箱４の外部に排出
する受皿状の凝縮水回収部材２８が、その側周部、上
部、および下部のそれぞれを排気回収箱４の内面に対し
て離間させる状態で設けられ、排気回収箱４の内面のう
ち底面および側面に吸音材としてのグラスウールＧ１が
設けられている。なお、上記実施形態と同様の構成のも
のは、上記実施形態と同符号を記すことによって、その
説明を省略する。
【００２６】したがって、燃焼排ガスが、本体部１を下
向きに流動して、その本体部１の下端部から吸音部６に
供給され、その吸音部６にて吸音作用されながら吸音部
６の上端部まで上向きに流動し、その吸音部６の上端部
から排気路８を通して外部前方側に排出されることにな
る。
向きに流動して、その本体部１の下端部から吸音部６に
供給され、その吸音部６にて吸音作用されながら吸音部
６の上端部まで上向きに流動し、その吸音部６の上端部
から排気路８を通して外部前方側に排出されることにな
る。
【００２７】また、上述の図４における別実施形態に代
えて、次のように構成してもよい。つまり、図５に示す
ように、吸音部６が、ケーシングＫの後面部Ｋ２に沿う
状態でその上下方向全長にわたって設けられ、本体部１
の燃焼排ガスを吸音部６における下端部に供給する下端
側連通路２９が設けられ、排気路８が、吸音部６におけ
る上端部に連通接続されている。なお、図４における別
実施形態と同様の構成のものは、図４における別実施形
態と同符号を記すことによって、その説明を省略する。
えて、次のように構成してもよい。つまり、図５に示す
ように、吸音部６が、ケーシングＫの後面部Ｋ２に沿う
状態でその上下方向全長にわたって設けられ、本体部１
の燃焼排ガスを吸音部６における下端部に供給する下端
側連通路２９が設けられ、排気路８が、吸音部６におけ
る上端部に連通接続されている。なお、図４における別
実施形態と同様の構成のものは、図４における別実施形
態と同符号を記すことによって、その説明を省略する。
【００２８】したがって、燃焼排ガスが、本体部１を下
向きに流動して、その本体部１の下端部から下側連通路
２９を通して吸音部６の下端部に供給され、その吸音部
６の下端部から吸音作用されながら吸音部６の上端部ま
で上向きに流動し、その吸音部６の上端部から排気路８
を通して外部前方側に排出されることになり、吸音部６
にてケーシングＫの上下幅の全長にわたって燃焼排ガス
に対して吸音作用を与えることができ、より一層の低騒
音化を図ることができる。
向きに流動して、その本体部１の下端部から下側連通路
２９を通して吸音部６の下端部に供給され、その吸音部
６の下端部から吸音作用されながら吸音部６の上端部ま
で上向きに流動し、その吸音部６の上端部から排気路８
を通して外部前方側に排出されることになり、吸音部６
にてケーシングＫの上下幅の全長にわたって燃焼排ガス
に対して吸音作用を与えることができ、より一層の低騒
音化を図ることができる。
【００２９】（２）上記実施形態では、バーナ３を下向
き燃焼で構成し、バーナ３の下方に熱交換器２、排気回
収箱４を順に配置させるようにしているが、次のように
構成してもよい。つまり、図６に示すように、バーナ３
が炎の生成方向が上向きに構成され、バーナ３の上方に
熱交換器２を配置させ、熱交換器２の上方に排気回収箱
４を配置させ、吸音部６が、一端側が閉じられた有底筒
状に形成され、流入用部分６ａの下端側端部と排出用部
分６ｂの下端側端部とが連通され、燃焼排ガスが流入用
部分６ａと排出用部分６ｂを通して流動するように構成
され、本体部１の燃焼排ガスを吸音部６における流入用
部分６ａの上端部分に供給する流入用連通路３０が設け
られ、排気路８が、吸音部６における排出用部分６ｂの
上端部分に連通接続されている。なお、上記実施形態と
同様の構成のものは、上記実施形態と同符号を記すこと
によって、その説明を省略する。
き燃焼で構成し、バーナ３の下方に熱交換器２、排気回
収箱４を順に配置させるようにしているが、次のように
構成してもよい。つまり、図６に示すように、バーナ３
が炎の生成方向が上向きに構成され、バーナ３の上方に
熱交換器２を配置させ、熱交換器２の上方に排気回収箱
４を配置させ、吸音部６が、一端側が閉じられた有底筒
状に形成され、流入用部分６ａの下端側端部と排出用部
分６ｂの下端側端部とが連通され、燃焼排ガスが流入用
部分６ａと排出用部分６ｂを通して流動するように構成
され、本体部１の燃焼排ガスを吸音部６における流入用
部分６ａの上端部分に供給する流入用連通路３０が設け
られ、排気路８が、吸音部６における排出用部分６ｂの
上端部分に連通接続されている。なお、上記実施形態と
同様の構成のものは、上記実施形態と同符号を記すこと
によって、その説明を省略する。
【００３０】つまり、燃焼排ガスが、本体部１を上向き
に流動して、その本体部１の上端部から吸音部６におけ
る流入用部分６ａの上端部分に供給され、その流入用部
分６ａを吸音作用されて下向きに流動し、流入用部分６
ａの下端側端部から排出用部分６ｂの下端側端部に折曲
流動され、排出用部分６ｂを吸音作用されて上向きに流
動し、その排出用部分６ｂの上端部分から排気路８にて
外部前方側に排出される。したがって、燃焼排ガスを吸
音部６における流動距離を長くすることができ、その分
だけ燃焼排ガスに対して多くの吸音作用を与えることが
できるとともに、吸音部６における下端部分にて燃焼排
ガスを折曲流動させることができ、その折曲流動により
燃焼排ガスに対してさらに吸音作用を与えることができ
るので、より十分な低騒音化を図ることができる。
に流動して、その本体部１の上端部から吸音部６におけ
る流入用部分６ａの上端部分に供給され、その流入用部
分６ａを吸音作用されて下向きに流動し、流入用部分６
ａの下端側端部から排出用部分６ｂの下端側端部に折曲
流動され、排出用部分６ｂを吸音作用されて上向きに流
動し、その排出用部分６ｂの上端部分から排気路８にて
外部前方側に排出される。したがって、燃焼排ガスを吸
音部６における流動距離を長くすることができ、その分
だけ燃焼排ガスに対して多くの吸音作用を与えることが
できるとともに、吸音部６における下端部分にて燃焼排
ガスを折曲流動させることができ、その折曲流動により
燃焼排ガスに対してさらに吸音作用を与えることができ
るので、より十分な低騒音化を図ることができる。
【００３１】（３）上記実施形態では、排気路８の内面
に吸音部材としてグラスウール１０を設けることによっ
て、流動する燃焼排ガスに対して吸音作用するようにし
ているが、例えば、排気路８に吸音部材として折曲部を
設けることによって、流動する燃焼排ガスに対して吸音
作用するようにしてもよい。
に吸音部材としてグラスウール１０を設けることによっ
て、流動する燃焼排ガスに対して吸音作用するようにし
ているが、例えば、排気路８に吸音部材として折曲部を
設けることによって、流動する燃焼排ガスに対して吸音
作用するようにしてもよい。
【００３２】（４）上記実施形態では、吸音部６の内面
にグラスウールを設けることによって、燃焼排ガスに対
して吸音作用するように構成しているが、燃焼排ガスを
折曲流動するように吸音部６を形成することによって、
燃焼排ガスに対して吸音作用するようにしてもよく、こ
の吸音部６が燃焼排ガスを折曲流動するように形成する
構成に加えて、吸音部６の内面にグラスウールを設ける
ようにしてもよい。つまり、吸音部６の構成は、燃焼排
ガスに対して吸音作用する構成であればよい。
にグラスウールを設けることによって、燃焼排ガスに対
して吸音作用するように構成しているが、燃焼排ガスを
折曲流動するように吸音部６を形成することによって、
燃焼排ガスに対して吸音作用するようにしてもよく、こ
の吸音部６が燃焼排ガスを折曲流動するように形成する
構成に加えて、吸音部６の内面にグラスウールを設ける
ようにしてもよい。つまり、吸音部６の構成は、燃焼排
ガスに対して吸音作用する構成であればよい。
【００３３】（５）上記実施形態では、熱交換器２を主
熱交換器２ａと潜熱回収熱交換器２ｂとから構成するよ
うにしているが、熱交換器２を主熱交換器２ａのみから
構成するようにしてもよい。
熱交換器２ａと潜熱回収熱交換器２ｂとから構成するよ
うにしているが、熱交換器２を主熱交換器２ａのみから
構成するようにしてもよい。
【００３４】（６）上記実施形態では、吸音材としてグ
ラスウールを用いた例を示しているが、その他の吸音材
を用いることも可能である。
ラスウールを用いた例を示しているが、その他の吸音材
を用いることも可能である。
【００３５】（７）上記実施形態では、本発明にかかる
燃焼装置を給湯装置に適応した例を示しているが、暖房
装置などのその他各種の装置に適応可能である。
燃焼装置を給湯装置に適応した例を示しているが、暖房
装置などのその他各種の装置に適応可能である。
【図１】給湯装置の全体概略構成図
【図２】給湯装置の分解斜視図
【図３】給湯装置の縦断面図
【図４】別実施形態における給湯装置の縦断面図
【図５】別実施形態おける給湯装置の縦断面図
【図６】別実施形態における給湯装置の分解斜視図
１ 本体部 ２ 熱交換器 ３ バーナ ４ 排気回収箱 ６ 吸音部 ８ 排気路 １０ 吸音部材 ２７ 排出路 ２８ 凝縮水回収部材 ２９ 下端側連通路 ３０ 流入用連通路 Ｋ ケーシング Ｇ１ 吸音材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｌ 17/02 ６０２ Ｆ２３Ｌ 17/02 ６０２Ｆ Ｆ２３Ｍ 5/00 Ｆ２３Ｍ 5/00 Ａ Ｆ２４Ｈ 9/16 Ｆ２４Ｈ 9/16 Ｄ (72)発明者 石川 善克 大阪府大阪市港区南市岡１丁目１番52号 株式会社ハーマン内 (72)発明者 薬師寺 新吾 大阪府大阪市港区南市岡１丁目１番52号 株式会社ハーマン内 Ｆターム(参考） 3G004 CA13 DA23 FA07 3L036 AE23
Claims (5)
- 【請求項１】 バーナの燃焼により加熱される熱交換器
およびこの熱交換器において熱交換された燃焼排ガスを
回収する排気回収箱を備えた本体部と、前記本体部から
の燃焼排ガスに対して吸音作用する吸音部と、前記吸音
部にて吸音作用された燃焼排ガスを外部前方側に排出す
る排気路とがケーシング内に設けられている燃焼装置で
あって、 前記吸音部が、前記本体部よりも後側部に設けられ、 前記排気路に、流動する燃焼排ガスに対して吸音作用す
る吸音部材が設けられている燃焼装置。 - 【請求項２】 前記ケーシングの後面部が、前記吸音部
の後面部を兼用するように構成されている請求項１に記
載の燃焼装置。 - 【請求項３】 前記バーナが炎の生成方向が下向きに構
成され、 前記バーナの下方に前記熱交換器を配置させ、 前記熱交換器の下方に前記排気回収箱を配置させ、 前記吸音部が、前記ケーシングの後面部に沿う状態でそ
の上下方向全長にわたって設けられ、 前記本体部の燃焼排ガスを前記吸音部における下端部に
供給する下端側連通路が設けられ、 前記排気路が、前記吸音部における上端部に連通接続さ
れている請求項１または２に記載の燃焼装置。 - 【請求項４】 前記バーナが炎の生成方向が上向きに構
成され、 前記バーナの上方に前記熱交換器を配置させ、 前記熱交換器の上方に前記排気回収箱を配置させ、 前記吸音部が、一端側が閉じられた有底筒状に形成さ
れ、流入用部分の下端側端部と排出用部分の下端側端部
とが連通され、燃焼排ガスが流入用部分と排出用部分を
通して流動するように構成され、 前記本体部の燃焼排ガスを前記吸音部における前記流入
用部分の上端部分に供給する流入用連通路が設けられ、 前記排気路が、前記吸音部における前記排出用部分の上
端部分に連通接続されている請求項１または２に記載の
燃焼装置。 - 【請求項５】 前記排気回収箱の内面に吸音材が設けら
れ、 前記排気回収箱の内部には、前記熱交換器から落下する
凝縮水を受け止め回収して、排出路を通して前記排気回
収箱の外部に排出する受皿状の凝縮水回収部材が設けら
れている請求項３に記載の燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11088326A JP2000283565A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11088326A JP2000283565A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000283565A true JP2000283565A (ja) | 2000-10-13 |
Family
ID=13939780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11088326A Pending JP2000283565A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000283565A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104361885A (zh) * | 2014-09-23 | 2015-02-18 | 连云港久盛电力辅机有限公司 | 一种消音器 |
-
1999
- 1999-03-30 JP JP11088326A patent/JP2000283565A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104361885A (zh) * | 2014-09-23 | 2015-02-18 | 连云港久盛电力辅机有限公司 | 一种消音器 |
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