JP2000283689A - 熱交換器 - Google Patents

熱交換器

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JP2000283689A JP11089794A JP8979499A JP2000283689A JP 2000283689 A JP2000283689 A JP 2000283689A JP 11089794 A JP11089794 A JP 11089794A JP 8979499 A JP8979499 A JP 8979499A JP 2000283689 A JP2000283689 A JP 2000283689A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラジエータの質量（重量）及び製造原価の上
昇を招くことを抑制しつつ、ヘッダタンクの機械的強度
を向上させる。 【解決手段】 ヘッダタンク１２０のうちチューブ１１
１との接合部１２０ｃと反対側に補強リブ１２４がチュ
ーブ１１１間のピッチ寸法と略同一ピッチ寸法にて設け
るとともに、ヘッダタンク１２０を断面Ｌ字状の第１、
２部材１２０ａ、１２０ｂから構成する。これにより、
ヘッダタンク１２０のうちチューブ１１１が接合されて
いない非接合部の強度が高まるので、非接合部に応力が
集中してしまうことを緩和でき、ラジエータ１００の質
量（重量）及び製造原価の上昇を招くことを抑制しつ
つ、ヘッダタンク１２０の機械的強度を向上させること
ができる。また、同一金型にて第１、２部材１２０ａ、
１２０ｂを成形することができるので、設備投資を抑制
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器に関する
もので、水冷エンジンの冷却水の熱を空気（大気）中に
放熱するラジエータに適用して有効である。
【０００２】
【従来の技術】一般的なラジエータの構造は、例えば実
公昭５８−１５４３８９号公報に記載のごとく、金属製
（アルミニウム製）のチューブと、これら複数本のチュ
ーブと連通するヘッダタンクとからなるものである。こ
こで、ヘッダタンクは、チューブにろう付け接合された
金属製（アルミニウム製）のコアプレートと、このコア
プレートにかしめ結合された樹脂製のタンク本体とから
構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、ラジ
エータを始めとして車両部品のリサイクル性を向上させ
て産業廃棄物の低減を図るべく、リサイクル性に優れた
車両部品が強く要望されている。この要望に対して、上
記公報に記載のラジエータ（熱交換器）では、少なくと
も金属と樹脂との２種類以上の材料からラジエータが構
成されているため、リサイクルをする際に、金属と樹脂
とを分別する必要がある。したがって、リサイクルをす
るための工数（分別に必要な工数）が大きくなるので、
リサイクル性が低いと言う問題がある。
【０００４】この問題に対して、発明者等は、構成部品
を金属製（アルミニウム製）の熱交換器を試作検討した
ところ、ヘッダタンクにおいて十分な機械的強度が得る
ことができず、内圧によりヘッダタンクが変形してしま
うという問題が発生した。なお、この問題に対しては、
ヘッダタンクを構成する部材の板厚を大きくすれば解決
することができるものの、この手段では、熱交換器の質
量（重量）及び製造原価の上昇を招いてしまう。
【０００５】本発明は、上記点に鑑み、熱交換器の質量
（重量）及び製造原価の上昇を招くことを抑制しつつ、
ヘッダタンクの機械的強度を向上させることを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、請求項１、８、１２、１３に記載の発明
では、ヘッダタンク（１２０）のうち前記チューブ（１
１１）との接合部（１２０ｃ）と反対側には、前記ヘッ
ダタンク（１２０）の剛性を高める補強リブ（１２４）
が前記チューブ（１１１）間のピッチ寸法と略同一ピッ
チ寸法にて設けられていることを特徴とする。
【０００７】これにより、ヘッダタンク（１２０）のう
ちチューブ（１１１）が接合されていない非接合部の強
度が高まるので、非接合部に応力が集中してしまうこと
を緩和でき、熱交換器の質量（重量）及び製造原価の上
昇を招くことを抑制しつつ、ヘッダタンク（１２０）の
機械的強度を向上させることができる。請求項２、９、
１２、１３に記載の発明では、ヘッダタンク（１２０）
の角部（１２０ｄ）のうち、前記チューブ（１１１）に
対応する部位から前記ヘッダタンク（１２０）の長手方
向にずれた部位には、前記角部（１２０ｄ）の内角
（θ）が拡大することを防止する補強リブ（１３０）が
設けられていることを特徴とする。
【０００８】これにより、矩形断面を有するヘッダタン
ク（１２０）のうち応力が集中し易い角部（１２０ｄ）
の剛性を向上させることができるので、熱交換器（１０
０）の質量（重量）及び製造原価の上昇を招くことを抑
制しつつ、ヘッダタンク（１２０）の機械的強度を向上
させることができる。請求項３、１０〜１３に記載の発
明では、ヘッダタンク（１２０）のうち長辺側の壁面
（１２０ｅ）には、前記長辺側の壁面（１２０ｅ）の剛
性を高める補強リブ（１３１）が設けられていることを
特徴とする。
【０００９】これにより、受圧面積が大きい長辺側の壁
面（１２０ｅ）の剛性を向上させることができるので、
熱交換器の質量（重量）及び製造原価の上昇を招くこと
を抑制しつつ、ヘッダタンク（１２０）の機械的強度を
向上させることができる。請求項４、１２、１３に記載
の発明では、ヘッダタンク（１２０）のうち前記チュー
ブ（１１１）との接合部（１２０ｃ）と反対側には、前
記ヘッダタンク（１２０）の剛性を高める第１補強リブ
（１２４）が前記チューブ（１１１）間のピッチ寸法と
略同一ピッチ寸法にて設けられ、さらに、前記ヘッダタ
ンク（１２０）の角部（１２０ｄ）のうち、前記チュー
ブ（１１１）に対応する部位から前記ヘッダタンク（１
２０）の長手方向にずれた部位には、前記角部（１２０
ｄ）の内角（θ）が拡大することを防止する第２補強リ
ブ（１３０）が設けられていることを特徴とする。
【００１０】これにより、請求項１及び２に記載の発明
と同様に、熱交換器の質量（重量）及び製造原価の上昇
を招くことを抑制しつつ、ヘッダタンク（１２０）の機
械的強度を向上させることができる。請求項５、１２、
１３に記載の発明では、ヘッダタンク（１２０）のうち
前記チューブ（１１１）との接合部（１２０ｃ）と反対
側には、前記ヘッダタンク（１２０）の剛性を高める第
１補強リブ（１２４）が前記チューブ（１１１）間のピ
ッチ寸法と略同一ピッチ寸法にて設けられ、さらに、前
記ヘッダタンク（１２０）のうち長辺側の壁面（１２０
ｅ）には、前記長辺側の壁面（１２０ｅ）の剛性を高め
る第２補強リブ（１３１）が設けられていることを特徴
とする。
【００１１】これにより、請求項１及び３に記載の発明
と同様に、熱交換器の質量（重量）及び製造原価の上昇
を招くことを抑制しつつ、ヘッダタンク（１２０）の機
械的強度を向上させることができる。請求項６、１２、
１３に記載の発明では、ヘッダタンク（１２０）の角部
（１２０ｄ）のうち、前記チューブ（１１１）に対応す
る部位から前記ヘッダタンク（１２０）の長手方向にず
れた部位には、前記角部（１２０ｄ）の内角（θ）が拡
大することを防止する第１補強リブ８１３０）が設けら
れ、さらに、前記ヘッダタンク（１２０）のうち長辺側
の壁面（１２０ｅ）には、前記長辺側の壁面（１２０
ｅ）の剛性を高める第２補強リブ（１３１）が設けられ
ていることを特徴とする。
【００１２】これにより、請求項２及び３に記載の発明
と同様に、熱交換器の質量（重量）及び製造原価の上昇
を招くことを抑制しつつ、ヘッダタンク（１２０）の機
械的強度を向上させることができる。請求項７、１２、
１３に記載の発明では、ヘッダタンク（１２０）のうち
前記チューブ（１１１）との接合部（１２０ｃ）と反対
側には、前記ヘッダタンク（１２０）の剛性を高める第
１補強リブ（１２４）が前記チューブ（１１１）間のピ
ッチ寸法と略同一ピッチ寸法にて設けられ、前記ヘッダ
タンク（１２０）の角部（１２０ｄ）のうち、前記チュ
ーブ（１１１）に対応する部位から前記ヘッダタンク
（１２０）の長手方向にずれた部位には、前記角部（１
２０ｄ）の内角（θ）が拡大することを防止する第２補
強リブ（１３０）が設けられ、さらに、前記ヘッダタン
ク（１２０）のうち長辺側の壁面（１２０ｅ）には、前
記長辺側の壁面（１２０ｅ）の剛性を高める第３補強リ
ブ（１３１）が設けられていることを特徴とする。
【００１３】これにより、請求項１、２、３に記載の発
明と同様に、熱交換器の質量（重量）及び製造原価の上
昇を招くことを抑制しつつ、ヘッダタンク（１２０）の
機械的強度を向上させることができる。請求項１１に記
載の発明では、補強リブ（１３１）間のピッチ寸法は、
チューブ（１１１）間のピッチ寸法の整数倍であること
を特徴とする。
【００１４】これにより、ヘッダタンク（１２０）を種
類を増大させることなく、種々の大きさの熱交換器に対
して対応することができるので、設備投資額を抑制しな
がら、熱交換器の質量（重量）及び製造原価の上昇を招
くことを抑制しつつ、ヘッダタンク（１２０）の機械的
強度を向上させることができる。請求項１３に記載の発
明では、ヘッダタンク（１２０）は、プレス成形にてＬ
字状の断面形状に成形されたを第１、２部材（１２０
ａ、１２０ｂ）を接合することにより構成されているこ
とを特徴とする。
【００１５】これにより、第１、２部材（１２０ａ、１
２０ｂ）を同一の金型にてプレス成形することができる
ので、設備投資額を抑制しながら、熱交換器の質量（重
量）及び製造原価の上昇を抑制しつつ、ヘッダタンク
（１２０）の機械的強度を向上させることができる。因
みに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態
に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【００１６】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）本実施形態は、
本発明に係る熱交換器を車両用のラジエータに適用した
ものであって、図１は本実施形態に係る熱交換器（ラジ
エータ）１００を空気流れ上流側から見た正面図であ
る。
【００１７】１１１は冷却水が流通する扁平状に形成さ
れた複数本のチューブであり、このチューブ１１１はア
ルミニウム材を押し出し加工又は引き抜き加工にて成形
したものである。１１２はチューブ１１１間に配設され
て空気と冷水との熱交換を促進するアルミニウム製のフ
ィンであり、このフィン１１２は、ローラ成形法により
波状（コルゲート状）に形成されたものである。そし
て、このフィン１１２及びチューブ１１１により冷却水
を空気と熱交換して冷却水を冷却するラジエータコア部
１１０が構成されている。
【００１８】また、チューブ１１１の長手方向両端側に
は、チューブ１１１の長手方向と直交する方向に延びる
とともに、複数本のチューブ１１１と連通するアルミニ
ウム製の第１、２ヘッダタンク１２１、１２２が設けら
れており、チューブ１１１の長手方向一端側（図１
（ａ）の左側）に位置する第１ヘッダタンク１２１は、
エンジン（図示せず）から流出した冷却水を複数本のチ
ューブ１１１に分配供給するもので、長手方向他端側
（図１（ａ）の右側）に位置する第２ヘッダタンク１２
２は、熱交換を終えた冷却水を集合回収してエンジンに
向けて排水するものである。なお、以下、第１、２ヘッ
ダタンク１２１、１２２を総称してヘッダタンク１２０
と表記する。
【００１９】ところで、ヘッダタンク１２０の断面形状
は、図２示すように、チューブ１１１の長手方向と平行
な方向（空気流れと直交する方向）が長辺側となるよう
に長方形状であり、本実施形態では、長辺Ｌ１が４０ｍ
ｍ以上、短辺Ｌ２が３５ｍｍ以下の扁平矩形状となって
いる。そして、ヘッダタンク１２０は、図３に示すよう
に、プレス成形にてＬ字状の断面形状に成形された第
１、２部材１２０ａ、１２０ｂをろう付け接合すること
により構成されており、両部材１２０ａ、１２０ｂのう
短辺側には、図４に示すように、第１、２部材１２０
ａ、１２０ｂ（ヘッダタンク１２０）の一部をバーリン
グ加工（プレス加工）にてヘッダタンク１２０の内方側
に向けて突出塑性変形させた第１、２突出部１２３、１
２４が形成されている。
【００２０】そして、第１部材１２０ａに形成された第
１突出部１２３の先端には、その肉厚方向に貫通する貫
通穴１２３ａが形成されているとともに、チューブ１１
１が挿入されている。ここで、第１部材１２０ａと第２
部材１２０ｂとの相違は、貫通穴１２３ａが形成されて
いるか否かのみであるので、両部材１２０ａ、１２０ｂ
及びチューブ１１１がろう付け接合された状態（ラジエ
ータ１００が完成した状態）では、第２突出部１２４
は、ヘッダタンク１２０のうちチューブ１１１との接合
部１２０ｃと反対側にて、チューブ１１間のピッチ寸法
Ｐ１と略同一ピッチ寸法Ｐ２にて設けられた状態とな
る。
【００２１】なお、図１中、１２５はエンジンの冷却水
出口側に接続される流入口パイプであり、１２６はエン
ジンの冷却水入口側に接続される流出口パイプである。
また、第２ヘッダタンク１２２には、エンジンオイルや
オートマチックトランスミッションフルード（ＡＴＦ）
を冷却するオイルクーラ１２７が内蔵されており、１２
８はオイルクーラ１２７のオイル流入口であり、１２９
はオイル流出口である。
【００２２】１４０はラジエータコア部１１０の両端側
にてチューブ１１１の長手方向と平行な方向に延びるサ
イドプレートであり、このサイドプレート１４０は、ラ
ジエータコア部１１０の補強部材を構成するものであ
る。また、両部材１２０ａ、１２０ｂ各々には、図２、
３に示すように、一方側の部材を挟み込んで、両部材１
２０ａ、１２０ｂを強固にろう付け接合する挟み込み部
１２０ｆが設けられている。
【００２３】次に、本実施形態の特徴を述べる。ヘッダ
タンク１２０に内圧が作用すると、アルミニウムのごと
く剛性（ヤング率）の小さい材質をヘッダタンク１２０
に採用している場合には、ヘッダタンク１２０は図５
（ａ）に示すように、ヘッダタンク１２０全体が膨らむ
ように変形するが、チューブ１１１が接合された接合部
１２０ｃは、チューブ１１１がヘッダタンク１２０の補
強部材として機能するため、接合部１２０ｃの強度がそ
の他の部位（非接合部）に比べて大幅に大きくなる。
【００２４】このため、接合部１２０ｃに比べて剛性
（機械的強度）が低い非接合部に応力が集中してしま
い、非接合部が大きく変形してしまう。これに対して、
本実施形態では、第２突出部１２４が被接合部の一部で
あるチューブ１１１との接合部１２０ｃと反対側にチュ
ーブ１１間のピッチ寸法Ｐ１と略同一ピッチ寸法Ｐ２に
て形成されているので、図５（ｂ）に示すように、第２
突出部１２４がヘッダタンクタンク１２０の剛性（機械
的強度）を高める補強リブ（第１補強リブ）として機能
する。
【００２５】したがって、被接合部の強度が高まるの
で、非接合部に応力が集中してしまうことを緩和でき、
ラジエータ１００の質量（重量）及び製造原価の上昇を
招くことを抑制しつつ、ヘッダタンク１２０の機械的強
度を向上させることができる。延いては、ヘッダタンク
１２０にアルミニウムのごとく剛性（ヤング率）の小さ
い材質を採用することができる。
【００２６】また、第１部材１２０ａと第２部材１２０
ｂとの相違は、貫通穴１２３ａが形成されているか否か
のみであるので、貫通穴１２３ａを形成する前工程にお
いては、第１、２部材１２０ａ、１２０ｂを同一の金型
にてプレス成形することができる。したがって、設備投
資額を抑制しながら、ラジエータ１００の質量（重量）
及び製造原価の上昇を抑制しつつ、ヘッダタンク１２０
の機械的強度を向上させることができる。
【００２７】また、ヘッダタンク１２０を２部品（第
１、２部材１２０ａ、１２０ｂ）にて構成しているの
で、ヘッダタンク１２０内に容易にオイルクーラ１２７
を配設することができ、ラジエータ１００の製造工数低
減を図ることがきる。 （第２実施形態）図６は本実施形態に係るラジエータ１
００正面図であり、本実施形態は、図７、８に示すよう
に、ヘッダタンク１２０の角部１２０ｄのうち、チュー
ブ１１１に対応する部位からヘッダタンク１２０の長手
方向にずれた部位に、角部１２０ｄの一部をヘッダタン
ク１２０の内方側に向けて突出塑性変形させて角部１２
０ｄの内角θが拡大することを防止する補強リブ１３０
を設けたものである。
【００２８】これにより、図１０に示すように、矩形断
面を有するヘッダタンク１２０のうち応力が集中し易い
角部１２０ｄの剛性を向上させることができるので、ラ
ジエータ１００の質量（重量）及び製造原価の上昇を招
くことを抑制しつつ、ヘッダタンク１２０の機械的強度
を向上させることができる。なお、本実施形態も第１実
施形態と同様に、貫通穴１２３ａを形成する前工程にお
いては、第１、２部材１２０ａ、１２０ｂを同一の金型
にてプレス成形することができるので（図９参照）、設
備投資額を抑制しながら、ラジエータ１００の質量（重
量）及び製造原価の上昇を抑制しつつ、ヘッダタンク１
２０の機械的強度を向上させることができる。
【００２９】（第３実施形態）本実施形態は、図１１〜
１３に示すように、ヘッダタンク１２０のうち長辺側の
壁面１２０ｅに、ヘッダタンク１２０の一部をヘッダタ
ンク１２０の外方側に向けて突出させて長辺側の壁面１
２０ｅの剛性を高める補強リブ１３１を設けたものであ
る。
【００３０】このとき、補強リブ１３１は、ヘッダタン
ク１２０の長手方向に並んで複数個設けられているとと
もに、補強リブ１３１間のピッチ寸法Ｐ３、Ｐ４がチュ
ーブ１１間のピッチ寸法Ｐ１の整数倍となるように選定
されている。次に、本実施形態の特徴を述べる。ところ
で、長方形状の断面形状を有するヘッダタンク１２０お
いて、内圧が作用すると、ヘッダタンク１２０にリブ等
のの補強が設けられていない場合には、図１４に示すよ
うに、受圧面積が大きい長辺側の壁面１２０ｅが大きく
変形してしまう。
【００３１】これに対して、本実施形態では、長辺側の
壁面１２０ｅに補強リブ１３１を設けているので、ラジ
エータ１００の質量（重量）及び製造原価の上昇を招く
ことを抑制しつつ、ヘッダタンク１２０の機械的強度を
向上させることができる。また、補強リブ１３１は、長
辺側の壁面１２０ｅにおいて、その中心部から長辺方向
両端側に向かって延びるように連続的に形成されている
ので（図１６参照）、図１４から明らかなように、より
効果的にヘッダタンク１２０の機械的強度を向上させる
ことができる。因みに、長辺側の壁面１２０ｅの中心部
とは、第１、２部材１２０ａ、１２０ｂが重なって板厚
が厚くなっている部位を除いた部分の中心を言う。
【００３２】ところで、ラジエータコア部１１０の大き
さ（放熱能力）を変化（調整）させるには、チューブ１
１１の本数を変化（増減）させる必要がある。このと
き、チューブ１１１の本数に応じてヘッダタンク１２０
の長手方向寸法を調節する必要があるが、本実施形態の
ごとく、補強リブ１３１間のピッチ寸法Ｐ３、Ｐ４をチ
ューブ１１間のピッチ寸法Ｐ１の整数倍としておけば、
ヘッダタンク１２０（第１、２部材１２０ａ、１２０
ｂ）を所定長さにて切断する際に、補強リブ１３１が形
成された部位にて切断することがない。
【００３３】したがって、ヘッダタンク１２０（第１、
２部材１２０ａ、１２０ｂ）をプレス成形するプレス金
型の種類、すなわちヘッダタンク１２０（第１、２部材
１２０ａ、１２０ｂ）の種類を増大させることなく、種
々の大きさのラジエータコア部１１０に対応することが
できるので、設備投資額を抑制しながら、ラジエータ１
００の質量（重量）及び製造原価の上昇を招くことを抑
制しつつ、ヘッダタンク１２０の機械的強度を向上させ
ることができる。
【００３４】（第４実施形態）本実施形態は、図１５〜
１７に示すように、第１〜３実施形態を合わせたもので
ある。具体的には、ヘッダタンク１２０のうちチューブ
１１１との接合部１２０ｃと反対側にチューブ１１間の
ピッチ寸法Ｐ１と略同一ピッチ寸法Ｐ２にて第２突出部
１２４を設け、ヘッダタンク１２０の角部１２０ｄに補
強リブ１３０を設け、さらに、長辺側の壁面１２０ｅに
補強リブ１３１を設けたものである。
【００３５】これにより、設備投資額を抑制しながら、
ラジエータ１００の質量（重量）及び製造原価の上昇を
抑制しつつ、ヘッダタンク１２０の機械的強度を向上さ
せることができる。なお、本実施形態及び第３実施形態
は、ヘッダタンク１２０の断面形状が長方形（扁平矩形
状）となるものに対して特に効果的であることを発明者
等は確認している。
【００３６】（第５実施形態）本実施形態は、図１８、
１９に示すように、ラジエータ１００を車両に組み付け
るためのブラケット１５０をボルト（締結手段）１５１
にてサイドプレート１４０に固定したものである。ここ
で、ブラケット１５０には、車両側ブラケット（図示せ
ず）に挿入されるピン１５２及びボルト１５１の挿入穴
１５３が形成され、ボルト１５１は、サイドプレート１
４０に形成されたボルト穴１４１を貫通してナット（図
示せず）にねじ結合する。
【００３７】これにより、ラジエータ１００（熱交換
器）の大きさが変化した場合、又は車種によって車両側
ブラケットの位置が変化した場合であっても、図１８に
示すように、ブラケット１５０を変えることにより、容
易にラジエータ１００を車両に組み付けることができ
る。なお、本実施形態では、ボルト１５１とナットにて
サイドプレート１４０とブラケット１５０とを結合した
が、サイドプレート１４０に雌ねじ部を形成して固定し
てもよい。
【００３８】また、サイドプレート１４０とブラケット
１５０とをろう付け接合してもよい。 （その他の実施形態）第１実施形態に係るラジエータ１
００では、扁平矩形状の断面形状を有するヘッダタンク
１２０であったが、第１実施形態は、丸パイプ状等のそ
の他の形状を有するヘッダタンク１２０を用いてもよ
い。
【００３９】また、上述の実施形態では、ラジエータに
本発明に係る熱交換器を適用したが、コンデンサ等のそ
の他の熱交換器に本発明を適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るラジエータの正面
図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】（ａ）は第１実施形態に係る第１、２部材の正
面図であり、（ｂ）は（ａ）の下面図であり、（ｃ）は
（ｂ）の側面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るヘッダタンクの断
面図である。
【図５】ヘッダタンクの変形を示す模式図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るラジエータの正面
図である。
【図７】（ａ）は第２実施形態に係るヘッダタンクの一
部断面図であり、（ｂ）は第２実施形態に係るヘッダタ
ンクの一部側面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るヘッダタンクの断
面図である。
【図９】（ａ）は第２実施形態に係る第１、２部材の正
面図であり、（ｂ）は（ａ）の下面図であり、（ｃ）は
（ｂ）の側面図である。
【図１０】本発明のヘッダタンクの変形を示す模式図で
ある。
【図１１】本発明の第３実施形態に係るラジエータの正
面図である。
【図１２】図１１のＡ−Ａ断面図である。
【図１３】（ａ）は第３実施形態に係る第１、２部材の
正面図であり、（ｂ）は（ａ）の下面図であり、（ｃ）
は（ｂ）の側面図である。
【図１４】本発明のヘッダタンクの変形を示す模式図で
ある。
【図１５】本発明の第４実施形態に係るラジエータの正
面図である。
【図１６】本発明の第４実施形態に係るヘッダタンクの
断面図である。
【図１７】（ａ）は第４実施形態に係る第１、２部材の
正面図であり、（ｂ）は（ａ）の下面図であり、（ｃ）
は（ｂ）の側面図である。
【図１８】（ａ）は本発明の第５実施形態に係るラジエ
ータの正面図であり、（ｂ）は（ａ）の一部斜視図であ
る。
【図１９】図１８（ａ）の下面図である。
【符号の説明】
１１１…チューブ、１２０…ヘッダタンク、１２０ａ…
第１部材、１２０ｂ…第２部材、１２４…補強リブ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武藤 聡美 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 阪根 高明 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 内川 章 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 流体が流通する複数本の金属製チューブ
    （１１１）と、 前記チューブ（１１１）の長手方向両端側に配設されて
    前記チューブ（１１１）の長手方向と直交する方向に延
    びるとともに、前記複数本のチューブ（１１１）と連通
    する金属製ヘッダタンク（１２０）とを有し、 前記ヘッダタンク（１２０）のうち前記チューブ（１１
    １）との接合部（１２０ｃ）と反対側には、前記ヘッダ
    タンク（１２０）の剛性を高める補強リブ（１２４）が
    前記チューブ（１１１）間のピッチ寸法と略同一ピッチ
    寸法にて設けられていることを特徴とする熱交換器。
  2. 【請求項２】 流体が流通する複数本の金属製チューブ
    （１１１）と、 前記チューブ（１１１）の長手方向両端側に配設されて
    前記チューブ（１１１）の長手方向と直交する方向に延
    びるとともに、前記複数本のチューブ（１１１）と連通
    する矩形断面形状を有する金属製ヘッダタンク（１２
    ０）とを備え、 前記ヘッダタンク（１２０）の角部（１２０ｄ）のう
    ち、前記チューブ（１１１）に対応する部位から前記ヘ
    ッダタンク（１２０）の長手方向にずれた部位には、前
    記角部（１２０ｄ）の内角（θ）が拡大することを防止
    する補強リブ（１３０）が設けられていることを特徴と
    する熱交換器。
  3. 【請求項３】 流体が流通する複数本の金属製チューブ
    （１１１）と、 前記チューブ（１１１）の長手方向両端側に配設されて
    前記チューブ（１１１）の長手方向と直交する方向に延
    びるとともに、前記複数本のチューブ（１１１）と連通
    する長方形断面形状を有する金属製ヘッダタンク（１２
    ０）とを備え、 前記ヘッダタンク（１２０）のうち長辺側の壁面（１２
    ０ｅ）には、前記長辺側の壁面（１２０ｅ）の剛性を高
    める補強リブ（１３１）が設けられていることを特徴と
    する熱交換器。
  4. 【請求項４】 流体が流通する複数本の金属製チューブ
    （１１１）と、 前記チューブ（１１１）の長手方向両端側に配設されて
    前記チューブ（１１１）の長手方向と直交する方向に延
    びるとともに、前記複数本のチューブ（１１１）と連通
    する矩形断面形状を有する金属製ヘッダタンク（１２
    ０）とを備え、 前記ヘッダタンク（１２０）のうち前記チューブ（１１
    １）との接合部（１２０ｃ）と反対側には、前記ヘッダ
    タンク（１２０）の剛性を高める第１補強リブ（１２
    ４）が前記チューブ（１１１）間のピッチ寸法と略同一
    ピッチ寸法にて設けられ、 さらに、前記ヘッダタンク（１２０）の角部（１２０
    ｄ）のうち、前記チューブ（１１１）に対応する部位か
    ら前記ヘッダタンク（１２０）の長手方向にずれた部位
    には、前記角部（１２０ｄ）の内角（θ）が拡大するこ
    とを防止する第２補強リブ（１３０）が設けられている
    ことを特徴とする熱交換器。
  5. 【請求項５】 流体が流通する複数本の金属製チューブ
    （１１１）と、 前記チューブ（１１１）の長手方向両端側に配設されて
    前記チューブ（１１１）の長手方向と直交する方向に延
    びるとともに、前記複数本のチューブ（１１１）と連通
    する長方形断面形状を有する金属製ヘッダタンク（１２
    ０）とを備え、 前記ヘッダタンク（１２０）のうち前記チューブ（１１
    １）との接合部（１２０ｃ）と反対側には、前記ヘッダ
    タンク（１２０）の剛性を高める第１補強リブ（１２
    ４）が前記チューブ（１１１）間のピッチ寸法と略同一
    ピッチ寸法にて設けられ、 さらに、前記ヘッダタンク（１２０）のうち長辺側の壁
    面（１２０ｅ）には、前記長辺側の壁面（１２０ｅ）の
    剛性を高める第２補強リブ（１３１）が設けられている
    ことを特徴とする熱交換器。
  6. 【請求項６】 流体が流通する複数本の金属製チューブ
    （１１１）と、 前記チューブ（１１１）の長手方向両端側に配設されて
    前記チューブ（１１１）の長手方向と直交する方向に延
    びるとともに、前記複数本のチューブ（１１１）と連通
    する長方形断面形状を有する金属製ヘッダタンク（１２
    ０）とを備え、 前記ヘッダタンク（１２０）の角部（１２０ｄ）のう
    ち、前記チューブ（１１１）に対応する部位から前記ヘ
    ッダタンク（１２０）の長手方向にずれた部位には、前
    記角部（１２０ｄ）の内角（θ）が拡大することを防止
    する第１補強リブ（１３０）が設けられ、 さらに、前記ヘッダタンク（１２０）のうち長辺側の壁
    面（１２０ｅ）には、前記長辺側の壁面（１２０ｅ）の
    剛性を高める第２補強リブ（１３１）が設けられている
    ことを特徴とする熱交換器。
  7. 【請求項７】 流体が流通する複数本の金属製チューブ
    （１１１）と、 前記チューブ（１１１）の長手方向両端側に配設されて
    前記チューブ（１１１）の長手方向と直交する方向に延
    びるとともに、前記複数本のチューブ（１１１）と連通
    する長方形断面形状を有する金属製ヘッダタンク（１２
    ０）とを備え、 前記ヘッダタンク（１２０）のうち前記チューブ（１１
    １）との接合部（１２０ｃ）と反対側には、前記ヘッダ
    タンク（１２０）の剛性を高める第１補強リブ（１２
    ４）が前記チューブ（１１１）間のピッチ寸法と略同一
    ピッチ寸法にて設けられ、 前記ヘッダタンク（１２０）の角部（１２０ｄ）のう
    ち、前記チューブ（１１１）に対応する部位から前記ヘ
    ッダタンク（１２０）の長手方向にずれた部位には、前
    記角部（１２０ｄ）の内角（θ）が拡大することを防止
    する第２補強リブ（１３０）が設けられ、 さらに、前記ヘッダタンク（１２０）のうち長辺側の壁
    面（１２０ｅ）には、前記長辺側の壁面（１２０ｅ）の
    剛性を高める第３補強リブ（１３１）が設けられている
    ことを特徴とする熱交換器。
  8. 【請求項８】 流体が流通する複数本の金属製チューブ
    （１１１）と、 前記チューブ（１１１）の長手方向両端側に配設されて
    前記チューブ（１１１）の長手方向と直交する方向に延
    びるとともに、前記複数本のチューブ（１１１）と連通
    する金属製ヘッダタンク（１２０）とを有し、 前記ヘッダタンク（１２０）のうち前記チューブ（１１
    １）との接合部（１２０ｃ）と反対側には、前記ヘッダ
    タンク（１２０）の内方側に向けて突出して前記ヘッダ
    タンク（１２０）の剛性を高める補強リブ（１２４）が
    前記チューブ（１１１）間のピッチ寸法と略同一ピッチ
    寸法にて設けられていることを特徴とする熱交換器。
  9. 【請求項９】 流体が流通する複数本の金属製チューブ
    （１１１）と、 前記チューブ（１１１）の長手方向両端側に配設されて
    前記チューブ（１１１）の長手方向と直交する方向に延
    びるとともに、前記複数本のチューブ（１１１）と連通
    する矩形断面形状を有する金属製ヘッダタンク（１２
    ０）とを備え、 前記ヘッダタンク（１２０）の角部（１２０ｄ）のう
    ち、前記チューブ（１１１）に対応する部位から前記ヘ
    ッダタンク（１２０）の長手方向にずれた部位には、前
    記角部（１２０ｄ）の一部を前記ヘッダタンク（１２
    ０）の内方側に向けて突出させて前記角部（１２０ｄ）
    の内角（θ）が拡大することを防止する補強リブ（１３
    ０）が設けられていることを特徴とする熱交換器。
  10. 【請求項１０】 流体が流通する複数本の金属製チュー
    ブ（１１１）と、 前記チューブ（１１１）の長手方向両端側に配設されて
    前記チューブ（１１１）の長手方向と直交する方向に延
    びるとともに、前記複数本のチューブ（１１１）と連通
    する長方形断面形状を有する金属製ヘッダタンク（１２
    ０）とを備え、前記ヘッダタンク（１２０）のうち長辺
    側の壁面（１２０ｅ）には、前記ヘッダタンク（１２
    ０）の一部を前記ヘッダタンク（１２０）の外方側に向
    けて突出させて前記長辺側の壁面（１２０ｅ）の剛性を
    高める補強リブ（１３１）が設けられていることを特徴
    とする熱交換器。
  11. 【請求項１１】 前記補強リブ（１３１）は、前記ヘッ
    ダタンク（１２０）の長手方向に並んで複数個設けられ
    ており、 さらに、前記補強リブ（１３１）間のピッチ寸法は、前
    記チューブ（１１１）間のピッチ寸法の整数倍であるこ
    とを特徴とする請求項３、５、６、７、１０に記載の熱
    交換器。
  12. 【請求項１２】 前記ヘッダタンク（１２０）の断面形
    状は、長辺が４０ｍｍ以上、短辺が３５ｍｍ以下の扁平
    矩形状であることを特徴とする請求項１ないし１１のい
    ずれか１つに記載の熱交換器。
  13. 【請求項１３】 前記ヘッダタンク（１２０）は、プレ
    ス成形にてＬ字状の断面形状に成形されたを第１、２部
    材（１２０ａ、１２０ｂ）を接合することにより構成さ
    れていることを特徴とする請求項１ないし１２のいずれ
    か１つに記載の熱交換器。
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