JP2000284571A

JP2000284571A - 帯電部材及び電子写真装置

Info

Publication number: JP2000284571A
Application number: JP11089009A
Authority: JP
Inventors: Naoki Fuei; 直喜笛井; Hiroyoshi Suzuki; 啓義鈴木
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-03-30
Filing date: 1999-03-30
Publication date: 2000-10-13

Abstract

(57)【要約】【課題】帯電部材の抵抗層に熱可塑性樹脂やエラスト
マーを用いても、抵抗ムラによる画像不良を発生しない
抵抗層を有する帯電部材を提供し、かつムラのない均一
かつ忠実な画像と形成する電子写真装置を提供すること
にある。【解決手段】導電性支持体上に導電性弾性層と抵抗層
を順に積層してなる帯電部材において、抵抗層が、
（Ａ）エチレン・ブチレン共重合体の少なくとも一方の
末端に、スチレンブロックポリマー及びオレフィンブロ
ックポリマーからなる群より選ばれるブロックポリマー
を結合して成る共重合体樹脂、（Ｂ）平均分子量１万以
上のポリオレフィン樹脂、（Ｃ）平均分子量１万未満の
ポリオレフィン樹脂、を含有してなる樹脂組成物で形成
される帯電部材及びこの帯電部材を有する電子写真装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯電部材及びそれ
を使用する電子写真装置に関し、詳しくは、電圧を印加
して被帯電体表面を所定の電位に帯電する帯電部材、及
びそれを用いた電子写真装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法として多数の方法が知
られているが、一般には、光導電性物質を利用し、種々
の手段により感光体上に静電潜像を形成し、次いで潜像
を粉末現像剤（トナー）で現像を行って可視像として、
必要に応じて紙等の転写材にトナー画像を転写した後、
熱及び圧力等により転写材にトナー画像を定着して複写
物を得るものである。また、転写材上に転写されずに感
光体上に残ったトナー粒子は、クリーニング工程により
感光体上より除去される。

【０００３】また、従来、電子写真の帯電装置として、
コロナ帯電器を用いたコロナ帯電装置が使用されてきた
が、近年、これに代って、接触帯電装置が実用化されて
いる。接触帯電装置は、コロナ帯電装置に比べて、低い
電圧が使用でき、オゾンの発生量が少く、かつ装置を小
型化できる等の利点をもっている。なかでも接触帯電装
置には、帯電部材として導電性ローラを用いたローラ帯
電方式が、帯電の安定性という点から好ましく用いられ
ている。

【０００４】図１に帯電ローラを用いた接触帯電装置の
構成例を模式的に示す。

【０００５】ローラ帯電方式では、導電性の弾性ローラ
１（帯電ローラ）を被帯電体である感光体２に加圧当接
させ、これに電圧を印加することにより、感光体２の表
面への帯電が行われる。

【０００６】具体的には、帯電は帯電部材から被帯電体
への放電によって行われるため、ある閾値以上の電圧を
印加することにより帯電が開始される。例えば、厚さ２
５μｍのＯＰＣ感光体２に対して帯電ローラ１を加圧当
接させた場合には、約６５０Ｖ以上の電圧を印加すれば
感光体２の表面電位が上昇し始め、それ以上は印加電圧
に対して傾き１の直線上に感光体２の表面電位が増加す
る。以後、この閾値電圧を帯電開始電圧（Ｖｔｈ）と定
義する。

【０００７】つまり、電子写真に必要とされる感光体表
面電位Ｖｄを得るためには、帯電ローラに｛Ｖｔｈ＋Ｖ
ｄ｝という直流電圧が必要であるが、このような接触帯
電部材に直流電圧のみを印加して感光体を所定の電位に
帯電するＤＣ帯電方式が実用されるようになった。

【０００８】しかし、ＤＣ帯電方法においては、使用環
境（温度、湿度）によって接触帯電部材の電気抵抗値が
変動したり、あるいは感光体が削れることによって膜厚
が変動してＶｔｈが変動したりするため、感光体の表面
電位を所望の値にすることが難しかった。

【０００９】一方、特開昭６３−１４９６６９号公報に
は、所望の感光体表面電位Ｖｄに相当する直流電位にＶ
ｔｈの２倍以上のピーク間電圧を持つ交流電圧との重畳
電圧を接触帯電部材に印加する、いわゆるＡＣ帯電方式
が記載されている。このＡＣ帯電方法は、交流電圧によ
る電位のならし効果があり、感光体の電位は交流電圧の
ピークの中央値であるＶｄに収束し、環境等の外乱に影
響されることなく、帯電の均一化が期待される方法であ
る。

【００１０】次に、接触帯電部材の構成例について説明
する。

【００１１】図２は帯電部材（ローラ）の概略断面図で
ある。帯電ローラは、導電性支持体（芯金）１ａの上に
被帯電体との均一な当接分を形成するために必要な導電
性弾性層１ｂと、更にその上に抵抗調整、耐摩耗性、感
光体汚染防止性向上等の目的に応じて、抵抗層１ｃが設
けられる。また、抵抗調整や弾性層からのしみ出し物質
の防止等必要に応じて、導電性弾性層１ｂと抵抗層１ｃ
との間に中間層を設けることもできる。

【００１２】導電性弾性１ｂは、通常、ＥＰＤＭ、Ｂ
Ｒ、ＩＲ、ＳＢＲ、ＮＢＲ、シリコーンゴム、ウレタン
ゴム又はフッ素ゴム等の合成ゴムに導電性カーボンブラ
ック等の導電剤を分散させた構成を有する。

【００１３】抵抗層１ｃは、通常、ポリアミド樹脂、ポ
リウレタン樹脂又はフッ素樹脂等の合成樹脂に抵抗調整
のために導電性カーボンブラック、導電性酸化チタンや
導電性酸化スズ等の導電剤を分散させた構成を有する。
この際、抵抗層は粉末現像剤が感光体表面に融着するの
を防止する目的で、低硬度に調整される。また、抵抗層
１ｃとして、導電性の熱可塑性樹脂や熱可塑性エラスト
マーからなるシームレスチューブを用いた構成も提案さ
れている。

【００１４】しかしながら、上記した従来の帯電部材の
抵抗層において、熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマー
製シームレスチューブを用いた場合は、押出成形時に生
じたチューブの抵抗ムラが画像に現われるという問題が
あった。例えば、チューブの周方向の抵抗ムラによっ
て、画像上に帯電ローラピッチの濃度ムラが発生するこ
とがあった。原因の一つは、チューブを押出成形で製造
する際に起こる金型内の材料の流動の不均一によって、
導電剤が偏在化するものと考えられる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、帯電
部材の抵抗層に熱可塑性樹脂やエラストマーを用いて
も、抵抗ムラによる画像不良を発生しない抵抗層を有す
る帯電部材を提供することにある。

【００１６】本発明の別の目的は、ムラのない均一かつ
忠実な画像と形成する電子写真装置を提供することにあ
る。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明に従って、導電性
支持体上に導電性弾性層と抵抗層を順に積層してなる帯
電部材において、抵抗層が、（Ａ）エチレン・ブチレン
共重合体の少なくとも一方の末端に、スチレンブロック
ポリマー及びオレフィンブロックポリマーからなる群よ
り選ばれるブロックポリマーを結合して成る共重合体樹
脂、（Ｂ）平均分子量１万以上のポリオレフィン樹脂、
（Ｃ）平均分子量１万未満のポリオレフィン樹脂、を含
有してなる樹脂組成物で形成される帯電部材が提供され
る。

【００１８】また本発明に従って、電子写真感光体、静
電潜像形成手段、形成した静電潜像を現像する手段及び
現像した像を転写材に転写する手段を有する電子写真装
置において、潜像形成手段として感光体を帯電するため
に上記帯電部材を有する電子写真装置が提供される。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を詳
細に説明する。

【００２０】図２に描かれた帯電部材は、導電性支持体
（芯金）１ａ上に導電性弾性層１ｂと、弾性層１ｂ上に
抵抗層１ｃとが設けられた構成を有し、電子写真の操作
においては、芯金１ａに所定の電圧を印加して、図１の
感光体（感光ドラム）２の表面を帯電させるものであ
る。

【００２１】抵抗層１ｃは、（Ａ）エチレン・ブチレン
共重合体の少なくとも一方の末端に、スチレンブロック
ポリマー及びオレフィンブロックポリマーからなる群よ
り選ばれるブロックポリマーを有する共重合樹脂、及び
（Ｂ）平均分子量の異なる二種類以上のポリオレフィン
樹脂を含有して成る樹脂組成物で形成される。

【００２２】樹脂（Ａ）は上記のように、エチレン・ブ
チレン共重合体の少なくとも一方の末端に、スチレンブ
ロックポリマー及びオレフィンブロックポリマーを有す
る共重合樹脂であるが、そのような樹脂には、例えば、
日本合成ゴム（株）製の熱可塑性エラストマー・商品名
「ダイナロン」、シェルジャパン（株）製の熱可塑性エ
ラストマー・商品名「クレイトン」及び旭化成工業
（株）製の熱可塑性エラストマー・商品名「タフテッ
ク」等が代表的に挙げられる。

【００２３】「ダイナロン」には、エチレン・ブチレン
共重合体の両末端の一方がスチレンブロックポリマー、
他方がオレフィンブロックポリマーであるスチレン−エ
チレン・ブチレン−オレフィン共重合体（ＳＥＢＣ）
と、エチレン・ブチレン共重合体の両末端がいずれもオ
レフィンブロックポリマーであるオレフィン−エチレン
・ブチレン−オレフィン共重合体（ＣＥＢＣ）がある。
また、「クレイトン」と「タフテック」には、エチレン
・ブチレン共重合体の両末端がいずれもスチレンブロッ
クポリマーであるスチレン−エチレン・ブチレン−スチ
レン共重合体（ＳＥＢＳ）がある。これらは、樹脂自体
が好ましい柔軟性を有し、パラフィンオイル、ナフテン
オイル等の軟化油やフタル酸誘導体（例えば、ＤＯＰ、
ＤＢＰ、ＤＥＰ）等の可塑剤を添加する必要のない軟性
樹脂類である。

【００２４】また、抵抗層１ｃには、このようなエチレ
ン・ブチレン−ブロックポリマー共重合体樹脂（Ａ）中
に、平均分子量１万以上のポリオレフィン樹脂（Ｂ）と
平均分子量１万以下のポリオレフィン樹脂（Ｃ）が組合
わせて混合使用される。これらのポリオレフィン樹脂
（Ｂ）及び（Ｃ）は、エチレン・ブチレン−ブロックポ
リマー共重合体樹脂（Ａ）１００重量部当たり、それぞ
れ５〜５０重量部及び５〜３０重量部の範囲割合で混合
使用することが極めて重要である。

【００２５】平均分子量１万以上のポリオレフィン樹脂
（Ｂ）の使用量が、５重量部未満では抵抗層の感光体へ
の貼り付きが不十分であり、また５０重量部を越えると
抵抗層の硬度が急激に上昇するため好ましくない。望ま
しい使用量は、５〜５０重量部である。また、平均分子
量１万以下のポリオレフィン樹脂（Ｃ）の使用量が、５
重量部未満では、シームレスチューブの押出し成形にお
いて、周方向の抵抗ムラを小さくすることができないの
で不都合であり、３０重量部を越えると流動的になり射
出成形性の点で不適切である。望ましい使用量は、５〜
３０重量部の範囲である。

【００２６】これらのポリオレフィン樹脂としては、上
記エチレン・ブチレン−ブロックポリマー共重合体樹脂
に相溶性し、貼り付きを防止できる樹脂類が好ましく、
例えば、ポリエチレン樹脂、エチレン・プロピレン共重
合体、エチレン・ブチレン共重合体、エチレン・オクテ
ン共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体
（ＥＥＡ）、エチレン・メチルメタクリレート共重合体
（ＥＭＭＡ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）又はポリプロピレン樹脂等のオレフィン系樹脂が包
含される。また、ポリエチレン樹脂としては、低密度ポ
リエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、直鎖状低
密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）等が好ましく用い
られる。

【００２７】平均分子量１万未満のポリオレフィン樹脂
は、平均分子量１万以上のポリオレフィン樹脂への相溶
性の点から、例えば分解法、重合法等の方法よって製造
されたポリプロピレン樹脂又はポリエチレン樹脂が好ま
しく用いられる。

【００２８】更に、抵抗層１ｃは、（Ａ）エチレン・ブ
チレン−ブロックポリマー共重合体の少なくとも一方の
末端に、スチレンブロックポリマー及びオレフィンブロ
ックポリマーからなる群より選ばれるブロックポリマー
を有する樹脂、（Ｂ）平均分子量１万以上のポリオレフ
ィン樹脂、及び（Ｃ）平均分子量１万未満のポリオレフ
ィン樹脂を含有する樹脂組成物に導電剤を混合分散させ
て抵抗の調整が行われる。導電剤としては、導電性カー
ボンブラック、導電性カーボングラファイト、導電性酸
化チタン、導電性酸化スズ、導電性酸化亜鉛等の金属酸
化物、金、銀、銅、ニッケル等の金属粉末等が挙げら
れ、これらを単独又は二種類以上を組合わせて使用する
ことができる。

【００２９】また、抵抗層１ｃの抵抗値は、１×１０⁵
Ω・ｃｍ〜１×１０¹¹Ω・ｃｍの範囲であることが好ま
しい。抵抗値が１×１０⁵Ω・ｃｍより低い場合は、感
光ドラムにピンホールや傷等の表面欠陥が存在すると、
電流が集中してしまい、いわゆるピンホールリークが起
こる。また、抵抗値が１×１０¹¹Ω・ｃｍを越えると、
印加電圧が降下してしまい、感光ドラムの帯電性が低下
し、白地に黒ポチが現われるいわゆる砂地カブリが発生
する。

【００３０】抵抗層１ｃの作製方法は、例えは、エチレ
ン・ブチレン−ブロックポリマー共重合体樹脂（Ａ）、
樹脂（Ｂ）及び樹脂（Ｃ）のそれぞれの所定量を導電剤
と共にヘンシェルミキサー、Ｖ型ブレンダー又は円筒型
ブレンダー等の混合機を用いて乾式混合した後、加圧型
ニーダー押出機及び熱ロール等の混練機を用いて溶融混
合する。更に、押出機とペレタイザーにより所定形状の
ペレット化を行う。次いで、所定のチューブ成形用金型
を備えた押出機、例えば、フリーエクストリルージョ
ン、バキュームエクストルージョン、プレッシャーサイ
ジング及びインターナルキャリブレーション等を用いる
成形方式でチューブを製造することができる。

【００３１】得られたチューブ状の抵抗層は、導電性弾
性層１ｂ上に被覆されるが、チューブが熱収縮性を有す
る場合には、その内径を導電性弾性層の外径より大きく
成形し、チューブ内に導電性弾性層を挿入した後、チュ
ーブを加熱収縮させてることによって被覆することがで
きる。チューブが熱収縮性を有しない場合には、チュー
ブ状の抵抗層の内径を導電性弾性層の外径よりわずかに
小さく成形し、樹脂の弾性を利用して空気や窒素ガスを
吹き込んで膨らませた後、導電性弾性層上に被覆するこ
とができる。

【００３２】上記導電性弾性層１ｂを形成する素材とし
ては、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレン
ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、
イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、
アクリルゴム（ＡＣＭ）、アクリロニトリルブタジエン
ゴム（ＮＢＲ）、エピクロルヒドリンゴム、シリコーン
ゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム等の合成ゴム、あるい
はポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリアミド系、
ポリエステル系、ポリ塩化ビニル系等の熱可塑性エラス
トマーのソリッド体あるいは発泡体が好適である。ま
た、抵抗調整を目的として、抵抗層１ｃに挙げた導電剤
をこれらの材料に混合して使用することができる。

【００３３】導電性弾性層１ｂの抵抗値は、１×１０⁹
Ω・ｃｍ以下であることが好ましい。抵抗値が１×１０
⁹Ω・ｃｍを越えると、導電性弾性層１ｂ中で印加電圧
が降下して帯電性が悪化するので不都合である。

【００３４】更に、本発明の導電性支持体（芯金）１ａ
としては、鉄、銅、ニッケル、ステンレス及び真鍮等の
金属丸棒をそのまま用いてもよいし、表面に防錆や耐傷
性のために化学ニッケルメッキやクロムメッキ等の表面
処理を施してもさしつかえないが、導電性を損なわない
ことが重要である。

【００３５】次に、本発明の帯電部材を用いた電子写真
装置を接触帯電装置の構成を説明する図１及び図２より
説明する。

【００３６】アルミニウム等の導電性ドラム支持体２ａ
の外周面に感光層２ｂが形成された被帯電体としての回
転ドラム型の電子写真感光体２は、矢印の時計方向に所
定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動す
る。

【００３７】接触帯電部材１は、感光ドラム２の表面に
ドラム母線方向に略平行にして所定の抑圧力で当接させ
て配設したローラ体（以下帯電ローラと記す）で、感光
ドラム２の回転に従動回転する。もちろん帯電ローラ１
を何らかの駆動手段を用いて駆動させてもかまわない。

【００３８】本例の帯電ローラ１は、導電性芯金１ａ
と、芯金に同心円一体に射出成形やトランスファー成形
等でローラ形状に成形した導電性ゴム等の導電性弾性層
１ｂと、更にその外周に形成した抵抗層１ｃとからなる
多層構造のものである。更に、必要に応じて導電性弾性
層１ｂと抵抗層１ｃの間に中間層を設けることもでき
る。

【００３９】この帯電ローラ１は、被帯電体である感光
ドラム１の表面に接する材料層である抵抗層１ｃに上述
した熱可塑性エラストマー材料とポリオレフィン樹脂の
混合物が通常、用いられる。

【００４０】電子写真においては、電圧印加電源３から
帯電ローラ１の芯金１ａに所定の電圧を印加し、回転す
る感光ドラム２の外周表面が所定の極性、電位に帯電処
理される。

【００４１】帯電ローラ１に対する印加電圧は、直流電
圧だけてもよいが、被帯電体としての感光ドラム１表面
をより均一に帯電処理するために直流電圧と交流電圧の
重畳電圧（振動電圧）を印加する方が好ましい。

【００４２】帯電ローラ１により所定の電位に均一に一
次帯電処理された感光ドラム１表面に対して、不図示の
レーザースキャナ（画像露光手段）による目的画像情報
のレーザビーム走査露光４、現像器５によるトナー現
像、形成トナー像の転写手段６による転写材７（例えば
紙）に対する転写の工程が順次に実行され、トナー像転
写を受けて感光ドラム１表面から分離された転写材７が
不図示の定着手段へ導入されて画像形成物（プリント）
として出力される。トナー像転写後の感光ドラム１表面
は、クリーニング装置８で転写残りのトナーの付着汚損
物の除去がなされて清浄面化され、繰り返して作像に供
される。

【００４３】

【実施例】以下、更に本発明を実施例に基づいて詳細に
説明する。

【００４４】（実施例１）＜帯電部材の導電性弾性層の作製＞以下の原料を２０℃
に温度調整した２本ロールで２０分間、混練してコンパ
ウンドを作製した。

【００４５】ＥＰＤＭ１００重量部酸化亜鉛５重量部高級脂肪酸１重量部導電性カーボンブラック５重量部パラフィンオイル１０重量部硫黄２重量部加硫促進剤（ＭＴＢ）１重量部加硫促進剤（ＴＭＴＤ）１重量部加硫促進剤（ＺｎＭＤＣ）１．５重量部発泡剤（重炭酸ナトリウム）１０重量部

【００４６】更に、外径６ｍｍのステンレス製芯金の外
周に上記コンパウンドを、１５０℃にて３０分間加熱し
て加硫させ、厚さ３ｍｍの導電性弾性層を有する発泡ロ
ーラ（外径１２ｍｍ）を得た。

【００４７】次いで、本発泡ローラの電気抵抗値を、温
度２３℃／相対湿度６０％の環境下で測定したところ、
０．０８ＭΩであった。測定は、発泡ローラの外周に１
０ｍｍ幅のアルミニウム箔（厚み５０μｍ）を密着させ
て巻き付け、芯金とアルミニウム箔の間に直流電圧２５
０Ｖを印加し、１０秒後の抵抗値を抵抗計（日置電機
（株）製、商品名：３１１９ＤＩＧＩＴＡＬＭΩ
ＨＩＴＥＳＴＥＲ）で読み取る方法で行った。

【００４８】＜帯電部材の抵抗層の作製＞スチレン−エ
チレン・ブチレン−スチレン共重合樹脂（ＳＥＢＳ、シ
ェルジャパン（株）製、ＳＥＢＳ、商品名：クレイトン
Ｇ１６５２）１００重量部、低密度ポリエチレン樹脂
（ＬＤＰＥ、平均分子量約８万）１０重量部、ポリエチ
レン樹脂（三洋化成工業（株）製、商品名：サンワック
ス１５１−Ｐ、平均分子量約２０００）５重量部、導電
性カーボンブラック１４重量部、ステアリン酸カルシウ
ム１重量部をＶ型ブレンダーで５分間乾式混合した。

【００４９】次いで、加圧式ニーダーを用いて１９０℃
にて１０分間溶融混練した。更に、これらの混合物を冷
却後、粉砕機で粉砕した後、単軸押出機（スクリュ径３
０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３０、樹脂温度１９０℃）を用いてペ
レット化した。更に、内径１２ｍｍのダイスと外径１１
ｍｍのニップルを備えたクロスヘッド押出機（スクリュ
径２８ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３０、樹脂温度１９０℃）を用い
て、内径が１１．５ｍｍ、肉厚が約２００μｍのシーム
レスチューブを作製した。

【００５０】＜帯電ローラの作製＞上記シームレスチュ
ーブ（抵抗層）に空気を吹き込み、チューブの内径を拡
大した後、上記発泡体ローラを挿入し、チューブの収縮
力により、両者を嵌合して、実施例１の帯電ローラを得
た。次に、本帯電ローラの抵抗値を温度２３℃／相対湿
度６０％の環境下で測定したところ、０．７ＭΩであっ
た。測定は、導電性弾性層の抵抗測定と同様の方法で行
った。

【００５１】＜帯電ローラの周方向の抵抗ムラの測定方
法＞帯電ローラを外径３０ｍｍのステンレス製ドラムに
荷重１ｋｇで当接させ、ドラムを毎分１７回転させて、
帯電ローラを従動回転させる。次に、帯電ローラの芯金
片側端部から直流電圧−２５０Ｖを印加し、この時ステ
ンレスドラムのアースに流れる電流値を記録計で測定し
た。記録した試料１周分の電流チャートから、電流の最
大値と最小値を読み、計算から（抵抗値最大値／抵抗値
最小値）＝帯電ローラの周方向の抵抗ムラ、とした。測
定は、温度２３℃／相対湿度６０％の環境下において行
った。また、抵抗層（シームレスチューブ）を被覆前に
導電性弾性層の周方向の抵抗ムラを同様の方法で測定し
た。図３に帯電ローラの周方向の抵抗ムラの測定方法の
概略を示す。

【００５２】図３において、９はステンレスドラム、１
０は測定電源、１１は標準抵抗（１ＫΩ）及び１２は記
録計である。

【００５３】その結果、帯電ローラの抵抗ムラは１．４
倍、導電性弾性層の抵抗ムラは１．１倍であった。両者
の抵抗値の関係が、帯電ローラの抵抗値（０．７ＭΩ）
＞導電性弾性層の抵抗値（０．０８ＭΩ）であるから、
測定で得られた帯電ローラの抵抗ムラは抵抗層（シーム
レスチューブ）起因の抵抗ムラである。

【００５４】＜帯電ローラの評価方法＞この帯電ローラ
をレーザープリンタ（キヤノン（株）製、商品名：ＬＢ
Ｐ−８ＭａｒｋＩＩ）に用いられるプロセスカートリッ
ジ（商品名：ＥＰ−Ｅカートリッジ）の一次帯電器に取
り付け、直流電圧−６７０Ｖ、交流電圧２０００Ｖ（ピ
ーク間電圧）、周波数６５０Ｈｚの重畳電圧を外部電源
より印加し、低温低湿環境下（温度１５℃／相対湿度１
０％）において得られた画像を目視にて観察することに
より画像評価を行った。その結果、良好な画像が得られ
た。

【００５５】（実施例２）実施例１において、抵抗層材
料をスチレン−エチレン・ブチレン−スチレン共重合体
（シェルジャパン（株）製、商品名：クレイトンＧ１６
５２）１００重量部、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰ
Ｅ、平均分子量約１０万）１０重量部、ポリプロピレン
樹脂（三洋化成工業（株）製、商品名：ビスコール５５
０−Ｐ、平均分子量約４０００）５重量部、ステアリン
酸カルシウム１重量部とした以外は、実施例１と同様に
して実施例２の帯電ローラを作製した。

【００５６】また、実施例１と同様の方法で帯電ローラ
の抵抗値及び抵抗層の周方向の抵抗ムラを測定した。抵
抗値は０．４ＭΩ、抵抗ムラは１．３倍であった。更
に、実施例１と同様の条件で低温低湿環境下で初期画像
評価を行った結果、良好な画像が得られた。

【００５７】（実施例３）実施例１において、抵抗層材
料をスチレン−エチレン・ブチレン・スチレン共重合体
（シェルジャパン（株）製、商品名：クレイトンＧ１６
５２）１００重量部、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ、平均
分子量約６万）１０重量部、ポリプロピレン樹脂（三洋
化成工業（株）製、商品名：ビスコール５５０−Ｐ、平
均分子量約４０００）５重量部、ステアリン酸カルシウ
ム１重量部とした以外は、実施例１と同様にして実施例
３の帯電ローラを作製した。

【００５８】また、実施例１と同様の方法で帯電ローラ
の抵抗値及び抵抗層の周方向の抵抗ムラを測定した。抵
抗値は０．６ＭΩ、抵抗ムラは１．５倍であった。更
に、実施例１と同様の条件で低温低湿環境下で初期画像
評価を行った結果、良好な画像が得られた。

【００５９】（実施例４）実施例１において、抵抗層材
料をスチレン−エチレン・ブチレン−スチレン共重合体
（シェルジャパン（株）製、商品名：クレイトンＧ１６
５２）１００重量部、ポリプロピレン樹脂（平均分子量
約６万）１０重量部、ポリエチレン樹脂（三洋化成工業
（株）製、商品名：サンワックス１６１−Ｐ、平均分子
量約５０００）５重量部、ステアリン酸カルシウム１重
量部とした以外は、実施例１と同様にして実施例４の帯
電ローラを作製した。

【００６０】また、実施例１と同様の方法で帯電ローラ
の抵抗値及び抵抗層の周方向の抵抗ムラを測定した。抵
抗値は０．６ＭΩ、抵抗ムラは１．５倍であった。更
に、実施例１と同様の条件で低温低湿環境下で初期画像
評価を行った結果、良好な画像が得られた。

【００６１】（実施例５）実施例１において、抵抗層材
料をスチレン−エチレン・ブチレン−オレフィン共重合
体（ＳＥＢＣ、日本合成ゴム（株）製、商品名：ダイナ
ロン４６００Ｐ）１００重量部、低密度ポリエチレン樹
脂（平均分子量約８万）１０重量部、プロピレン樹脂
（三洋化成工業（株）製、商品名：ビスコール６６０−
Ｐ、平均分子量約３０００）５重量部、ステアリン酸カ
ルシウム１重量部とした以外は、実施例１と同様にして
実施例５の帯電ローラを作製した。

【００６２】また、実施例１と同様の方法で帯電ローラ
の抵抗値及び抵抗層の周方向の抵抗ムラを測定した。抵
抗値は０．５ＭΩ、抵抗ムラは１．２倍であった。更
に、実施例１と同様の条件で低温低湿環境下で初期画像
評価を行った結果、良好な画像が得られた。

【００６３】（実施例６）実施例１において、抵抗層材
料をオレフィン−エチレン・ブチレン−オレフィン共重
合体（ＣＥＢＣ、日本合成ゴム（株）製、商品名：ダイ
ナロン６２００Ｐ）１００重量部、高密度ポリエチレン
樹脂（ＨＤＰＥ、平均分子量約５万）１０重量部、プロ
ピレン樹脂（三洋化成工業（株）製、商品名：サンワッ
クス１６１−Ｐ、平均分子量約５０００）５重量部、ス
テアリン酸カルシウム１重量部とした以外は、実施例１
と同様にして実施例６の帯電ローラを作製した。

【００６４】また、実施例１と同様の方法で帯電ローラ
の抵抗値及び抵抗層の周方向の抵抗ムラを測定した。抵
抗値は０．７ＭΩ、抵抗ムラは１．５倍であった。更
に、実施例１と同様の条件で低温低湿環境下で初期画像
評価を行った結果、良好な画像が得られた。

【００６５】（実施例７）実施例１において、抵抗層材
料をスチレン−エチレン・ブチレン−オレフィン共重合
体（ＳＥＢＣ、日本合成ゴム（株）製、商品名：ダイナ
ロン６１００Ｐ）１００重量部、エチレン・プロピレン
共重合樹脂（ＥＰ、平均分子量約３万）１０重量部、プ
ロピレン樹脂（三洋化成工業（株）製、商品名：ビスコ
ール５５０−Ｐ、平均分子量約５０００）５重量部、ス
テアリン酸カルシウム１重量部とした以外は、実施例１
と同様にして実施例７の帯電ローラを作製した。

【００６６】また、実施例１と同様の方法で帯電ローラ
の抵抗値及び抵抗層の周方向の抵抗ムラを測定した。抵
抗値は０．３ＭΩ、抵抗ムラは１．７倍であった。更
に、実施例１と同様の条件で低温低湿環境下で初期画像
評価を行った結果、良好な画像が得られた。

【００６７】（比較例１）実施例１において、抵抗層材
料をスチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢ
Ｓ、シェルジャパン（株）製、クレイトンＤ−ＫＸ６
５）１００重量部、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰ
Ｅ、平均分子量約８万）１０重量部、ステアリン酸カル
シウム１重量部とした以外は、実施例１と同様にして比
較例１の帯電ローラを作製した。

【００６８】また、実施例１と同様の方法で帯電ローラ
の抵抗値及び抵抗層の周方向の抵抗ムラを測定した。抵
抗値は０．３ＭΩ、抵抗ムラは５．１倍であった。更
に、実施例１と同様の条件で低温低湿環境下で初期画像
評価を行った結果、ハーフトーン画像上に帯電ローラピ
ッチ（約３８ｍｍピッチ）の横黒スジが発生した。

【００６９】（比較例２）実施例１において、抵抗層材
料をスチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢ
Ｓ、シェルジャパン（株）製、クレイトンＤ−ＫＸ６
５）１００重量部、高密度ポリエチレン樹脂（平均分子
量約７万）１０重量部、ポリプロピレン樹脂（平均分子
量約６万）１０重量部、ステアリン酸カルシウム１重量
部とした以外は、実施例１と同様にして比較例２の帯電
ローラを作製した。

【００７０】また、実施例１と同様の方法で帯電ローラ
の抵抗値及び抵抗層の周方向の抵抗ムラを測定した。抵
抗値は０．４ＭΩ、抵抗ムラは３．９倍であった。更
に、実施例１と同様の条件で低温低湿環境下で初期画像
評価を行った結果、画像上に帯電ローラピッチの横黒ス
ジが発生した。

【００７１】

【発明の効果】本発明の帯電部材における、抵抗層によ
れば、押出成形時に生じる抵抗層の抵抗ムラを少くする
ことができ、その結果、均一な帯電性能を得ることがで
きる。また、本発明の電子写真装置は、均一な帯電によ
って安定した画質を得ることができ、優れた実用性を有
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の帯電部材を用いた電子写真装置の一例
の概略的な断面図である。

【図２】本発明の帯電部材の構成の一例を示す断面図で
ある。

【図３】本発明で使用した抵抗層の抵抗ムラの測定方法
の概略を示す図である。

【符号の説明】

１帯電部材（帯電ローラ）１ａ導電性支持体（芯金）１ｂ導電性弾性層１ｃ抵抗層２感光体（感光ドラム）３電源４露光手段５現像手段６転写手段７転写紙８クリーニング手段９ステンレスドラム１０測定用電源１１標準抵抗１２記録計

フロントページの続きＦターム(参考） 2H003 BB11 CC05 4J002 BB032 BB033 BB052 BB053 BB062 BB063 BB072 BB073 BB122 BB123 BB152 BB153 BP011 BP031 DA026 DA036 DA076 DA086 DE096 DE106 DE136 FD116 GQ00 GQ02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性支持体上に導電性弾性層と抵抗層
を順に積層してなる帯電部材において、該抵抗層が、（Ａ）エチレン・ブチレン共重合体の少なくとも一方の
末端に、スチレンブロックポリマー及びオレフィンブロ
ックポリマーからなる群より選ばれるブロックポリマー
を結合して成る共重合体樹脂、（Ｂ）平均分子量１万以上のポリオレフィン樹脂、（Ｃ）平均分子量１万未満のポリオレフィン樹脂、を含
有してなる樹脂組成物で形成されることを特徴とする帯
電部材。
【請求項２】前記樹脂組成物が、樹脂（Ａ）１００重
量部に対し、樹脂（Ｂ）及び樹脂（Ｃ）を、それぞれ５
〜５０重量部及び５〜３０重量部の割合に混合して成る
ことを特徴とする請求項１に記載の帯電部材。
【請求項３】前記平均分子量１万未満のポリオレフィ
ン樹脂が、ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂か
らなる群より選ばれた少なくとも１種の樹脂である請求
項１又は２記載の帯電部材。
【請求項４】電子写真感光体、静電潜像形成手段、形
成した静電潜像を現像する手段及び現像した像を転写材
に転写する手段を有する電子写真装置において、該潜像
形成手段として該感光体を帯電するために請求項１〜３
のいずれかに記載の帯電部材を使用することを特徴とす
る電子写真装置。