JPH11184209A - 帯電部材およびこれを用いた電子写真装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリアミド樹脂およびポリアミド−ポリオー
ルブロック共重合体を帯電ローラの表面層に使用した場
合、抵抗調整のために導電剤を添加すると、硬度が上昇
し、画像不良を発生するので、抵抗と硬度を両立させる
ことが困難であった。 【解決手段】 表面層に、少なくとも熱可塑性ポリアミ
ドエラストマーと熱可塑性ポリウレタンエラストマーと
を含有することを特徴とする帯電部材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯電部材およびそ
れを用いた電子写真装置に関する。詳しくは電圧を印加
して被帯電体表面を所定の電位に帯電処理する帯電部
材、およびそれを有する電子写真装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法として多数の方法が知
られているが、一般には光導電性物質を利用し、種々の
手段により感光体上に電気的潜像を形成し、ついで該潜
像を粉末現像剤（トナー）で現像を行って可視像とし、
必要に応じて紙などの転写材にトナー画像を転写した
後、熱、圧力などによる転写材にトナー画像を定着して
複写物を得るものである。また、転写材上に転写されず
に感光体上に残ったトナー粒子はクリーニング工程によ
り感光体上より除去される。

【０００３】また従来、電子写真の帯電装置としては、
コロナ帯電器を用いたコロナ帯電装置が使用されてき
た。近年、これに代って、接触帯電装置が実用化されて
いる。接触帯電装置はコロナ帯電装置に比べて、低い電
圧を使用できる、オゾンの発生量が少ない、装置を小型
化できるなどの利点を有している。なかでも接触帯電装
置には、帯電部材として導電性ローラを用いたローラ帯
電方式が、帯電の安定性という点から好ましく用いられ
ている。

【０００４】図１に帯電ローラを用いた接触帯電装置の
構成例を示す。ローラ帯電方式では、導電性の弾性ロー
ラ（帯電ローラ）１を被帯電体である感光体２に加圧当
接させ、これに電圧を印加することによって、感光体表
面への帯電を行う。なお符号３は電圧印加電源、４は像
露光手段、５は現像手段、６は転写手段、７は転写材、
８はクリーニング装置を示す。

【０００５】具体的には、帯電は帯電部材から被帯電体
への放電によって行なわれるため、ある閾値電圧以上の
電圧印加することによって帯電が開始される。たとえ
ば、厚さ２５μｍのＯＰＣ感光体に対して帯電ローラを
加圧当接させた場合には、約６５０Ｖ以上の電圧を印加
すれば感光体の表面電位が上昇し始め、それ以降は印加
電圧に対して傾き１の直線上に感光体表面電位が増加す
る。以後、この閾値電圧を帯電開始電圧Ｖｔｈと定義す
る。

【０００６】つまり、電子写真に必要とされる感光体電
位Ｖｄを得るためには帯電ローラにはＶｔｈ＋Ｖｄとい
う直流電圧が必要となる。このようにして接触帯電部材
に直流電圧のみを印加して感光体を所定の電位に帯電す
る方法を一般にＤＣ帯電と称する。

【０００７】しかし、ＤＣ帯電においては環境変動等に
よって接触帯電部材の抵抗値が変動したり、あるいは感
光体が削れることによって膜厚が変動してＶｔｈが変動
したりするため、感光体の表面電位を所望の値にするこ
とが難しかった。

【０００８】このため、更なる帯電の均一化を図るため
に特開昭６３−１４９６６９号公報に記載されるよう
に、所望の感光体表面電位Ｖｄに相当する直流電圧にＶ
ｔｈの２倍以上のピーク間電圧をもつ交流電圧との重畳
電圧を接触帯電部材に印加する、いわゆるＡＣ帯電方式
が用いられる。これは交流電圧による電位のならし項か
を目的としたものであり、感光体の電位は交流電圧のピ
ークの中央値であるＶｄに収束し、環境等の外乱には影
響されることはない。

【０００９】次に接触帯電部材としての構成例を説明す
る。

【００１０】図２は帯電ローラの概略断面図である。帯
電ローラは、導電性支持体（芯金）２ａの上に、被帯電
体との均一な当接部を形成するために必要な導電性弾性
層２ｂと、さらにその上に耐摩耗性や耐感光体性向上等
の目的に応じて、導電性表面層２ｃを設けた構成のもの
が使用される。また、抵抗調整やしみ出し物質の防止な
ど必要に応じて、導電性弾性層２ｂと導電性表面層２ｃ
の間に導電性中間層を設けた構成をとる場合もある。

【００１１】導電性弾性層２ｂは、ＥＰＤＭ，ＳＢＲ，
ＮＢＲ，シリコーンゴムなどの合成ゴムに導電性カーボ
ンブラックなどの導電剤が分散された構成になってい
る。

【００１２】表面層２ｃは、ポリアミド、ポリウレタ
ン、フッ素などの合成樹脂に抵抗調整のために導電性カ
ーボンブラック、導電性酸化スズ、導電性酸化チタンな
どの導電剤が分散された構成になっている。

【００１３】たとえば、特開平１−２０５１８０号公報
に開示されるように、帯電ローラの表面層にＮ−アルコ
キシメチル化ナイロンを形成することが試みられてい
る。しかしながら、この構成の場合、材料の吸水性、吸
湿性が高いために、使用環境、とくに湿度の影響を強く
受け、その抵抗値が変化してしまうという問題を有して
いる。したがって、高温高湿環境下では吸湿することに
よって低抵抗化し、被帯電体（感光ドラム）表面にピン
ホールや傷等の欠陥があると帯電ローラから電流のリー
ク（いわゆるピンホールリーク）が生じて、被帯電体が
不均一に帯電し、画像欠陥が生じる。一方、低温低湿環
境下では、高抵抗化して帯電不良に起因する画像不良
（いわゆる砂地カブリ）が発生するという欠点があっ
た。

【００１４】また、特開平５−２３１２号公報には、水
中飽和吸水率が１０％以下のポリアミド樹脂を主成分と
する表面部材を有する帯電装置が提案されている。

【００１５】また、特開平６−３０８８０１号公報に
は、ポリアミド−ポリオールブロック共重合体を表面層
に設けた帯電ローラが開示されている。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ポリアミド樹脂およびポリアミド−ポリオールブロック
共重合体を帯電ローラの表面層に使用した場合、抵抗調
整を目的として、導電性カーボンブラックや導電性酸化
チタンなどの導電剤を添加すると、硬度が上昇する傾向
がある。したがって、このことが原因となって、感光体
表面への粉末現像剤（トナー）の融着を引き起こし、画
像不良を発生するという欠点がある。つまり、上記の材
料を用いた場合には、抵抗と硬度を両立させることが難
しいという問題があった。

【００１７】そこで本発明の目的は、上記の課題を解決
し、かつ均一な帯電が長期にわたって得られる帯電部材
およびそれを用いた電子写真装置を提供することを目的
とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】この問題を解決すべく、
本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、熱可塑性ポリアミ
ドエラストマーに熱可塑性ポリウレタンエラストマーを
適性量含有させた材料を表面層に用いることで、均一な
帯電が長期にわたって得られる帯電部材およびそれを用
いた電子写真装置を実現することができた。

【００１９】

【発明の実施の形態】すなわち、本発明は表面層に少な
くとも熱可塑性ポリアミドエラストマーと熱可塑性ポリ
ウレタンエラストマーを含有することを特徴とする帯電
部材である。

【００２０】上記熱可塑性ポリアミドエラストマーは、
ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１
２などのポリアミド成分（ハードセグメント）と、ポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリ
テトラメチレングリコールなどのポリエーテル成分（ソ
フトセグメント）から構成される材料である。

【００２１】中でも、帯電部材の抵抗値の環境変動を小
さくするという観点から、ポリアミド成分は、吸湿性の
小さいナイロン１１あるいはナイロン１２をポリアミド
成分とする熱可塑性ポリアミドエラストマーを用いるこ
とが好ましい。

【００２２】また、上記熱可塑性ポリウレタンエラスト
マーの例としては、イソシアネート化合物とポリオール
の反応生成物である。イソシアネート化合物としては、
４，４−メチレンビス（フェニルイソシアネート）、
１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、２，４−ト
リレンジイソシアネートおよびイソホロンジイソシアネ
ート、水素添加４，４−メチレンビス（フェニルイソシ
アネート）などが挙げられる。ポリオールとしては、ポ
リアジピン酸エステルのジオール、ポリアルキレンエー
テルのジオール、ポリラクトンのジオール、ポリ炭酸エ
ステルのジオールなどの高分子ポリオール、およびエチ
レングリコーク、プロピレングリコール、１，４−ブタ
ンジオール、１，６−ヘキサンジオールおよびグリセリ
ンなどの低分子量ポリオールなどが挙げられる。

【００２３】本発明の熱可塑性ポリアミドエラストマー
と熱可塑性ポリウレタンエラストマーの混合比は、好ま
しくは、熱可塑性ポリアミドエラストマー１００重量部
に対して、熱可塑性ポリウレタンエラストマーが１０重
量部から８０重量部である。

【００２４】熱可塑性ポリウレタンエラストマーの混合
比が５重量部以下であると、低硬度化の点で効果が不十
分となる場合がある。また、熱可塑性ポリウレタンエラ
ストマーの添加量が１００重量部以上になると、熱可塑
性ポリアミドエラストマーの長所である滑り性が損なわ
れ、帯電部材表面の汚染の原因となことがある。

【００２５】なお、上記熱可塑性ポリアミドエラストマ
ーおよび熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、それぞ
れ単独で、または２種類以上を混合して使用してもよ
い。

【００２６】また相溶化剤として、無水マレイン酸変性
ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、無
水マレイン酸−アリルエーテル共重合体、無水マレイン
酸グラフト−エチレンプロピレンゴムなどを添加しても
かまわない。

【００２７】さらに、導電性表面層の抵抗調整を目的と
して、導電剤を添加することができる。導電剤として
は、導電性カーボンブラックや導電性カーボングラファ
イト、導電性酸化チタン、導電性酸化スズ、導電性酸化
亜鉛などの金属酸化物、金、銀、銅、ニッケルなどの金
属粉、などが挙げられ、これらを単独または２種類以上
組み合わせて使用してもかまわない。導電性表面層の抵
抗値は、１×１０⁵ Ω・ｃｍ〜１０¹¹Ω・ｃｍの範囲で
あることが好ましい。１×１０⁵ Ω・ｃｍより低い場合
は、感光ドラムにピンホールや傷などの表面欠陥が存在
すると電流が集中してしまい、いわゆるピンホールリー
クが起こる。また、抵抗値が１×１０¹¹Ω・ｃｍを越え
ると、印加電圧が降下してしまい、感光ドラムの帯電性
が悪化し、いわゆる砂地カブリが発生する。

【００２８】本発明の帯電部材の導電性表面層の硬度
は、ＪＩＳ Ｋ６３０１に規定されるスプリング式硬さ
試験において、Ａ形試験機で測定した硬度が８０度以下
であることが好ましい。硬度が９０度以上であると、帯
電性は良好であるものの、感光体への粉末現像剤（トナ
ー）等の融着が起こりやすく、これが原因で画像不良と
なる場合がある。

【００２９】導電性表面層の作製方法としては、まず所
定量の熱可塑性ポリアミドエラストマー、熱可塑性ポリ
ウレタンエラストマーおよび導電剤をヘンシェルミキサ
ー、Ｖ形ブレンダー、円筒型ブレンダーを用いて乾式混
合した後、加圧ニーダー、押出機などの混練機を用いて
溶融混練する。さらに、押出機、ペレタイザーで所定形
状にペレット化を行う。ついで、所定のチューブ成形用
ダイを備えた押出機でチューブ化する。チューブ化の方
法としては、フリーエクストルージョン、バキュームエ
クストルージョン、プレッシャーサイジング、インター
ナルキャリブレーションなどの成形方法を用いることが
できる。

【００３０】得られたチューブ状の導電性表面層を導電
性弾性層上に被覆する。チューブが熱収縮性を有する場
合には、その内径を導電性弾性層の外径より大きく形成
し、チューブ内に導電性弾性層を挿入した後、加熱収縮
することによって被覆することができる。また、熱収縮
性を有しない場合には、チューブ状の導電性表面層の内
径を導電性弾性層の外径よりわずかに小さく形成し、エ
アや窒素ガス等の適当な手段で膨らませた後、導電性弾
性層上に被覆することができる。

【００３１】さらに、本発明における帯電部材の導電性
弾性層は、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、スチ
レンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（Ｂ
Ｒ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、アクリロニトリルブタ
ジエンゴム（ＮＢＲ）、シリコーンゴムなどの合成ゴ
ム、ポリウレタン系、ポリスチレン系、ポリアミド系、
ポリエステル系、ポリ塩化ビニル系などの熱可塑性エラ
ストマーなどの、ソリッドあるいは発泡体を用いること
ができる。

【００３２】また、導電性弾性層の抵抗調整には、導電
性表面層に用いることができる導電剤を使用することが
できる。導電性弾性層の抵抗値は、１×１０⁶ Ω・ｃｍ
以下であることが好ましい。抵抗値が１×１０⁶ Ω・ｃ
ｍを超える場合は、導電性弾性層中で印加電圧が降下し
てしまい、感光ドラムの帯電性が悪化する。

【００３３】さらに、本発明の導電性支持体（芯金）と
しては、鉄、銅、ニッケル、ステンレス、真鍮などの金
属丸棒をそのままを用いてもよいし、表面に防錆のため
に化学ニッケルメッキやクロムメッキなどの表面処理を
施してもかまわないが、導電性を損なわないことが必要
である。

【００３４】本発明の帯電部材を用いた電子写真装置の
概略構成を示す図１についてさらに詳細に説明する。

【００３５】図１において、符号１は被帯電体としての
回転ドラム型の電子写真感光体（以下感光ドラムと記
す）であり、矢印の時計方向に所定の周速度（プロセス
スピード）をもって回転駆動される。１ａは該感光ドラ
ム１のアルミニウム等の導電性ドラム基体、１ｂはその
ドラム基体１ａの外周面に形成した感光層である。

【００３６】２は接触帯電部材であり、本例は感光ドラ
ム１表面にドラム母線方向に略平行にして所定の押圧力
で当接させて配設したローラ体（以下、帯電ローラと記
す）で、感光ドラム１の回転に従動回転する。

【００３７】帯電ローラ２は、導電性芯金２ａと、該芯
金に同心一体に射出成形等でローラ状に成形した導電性
ゴム等の導電性弾性層２ｂと、さらにその外周に形成し
た導電性表面層２ｃとからなる多層構造のものである。
さらに、必要に応じて導電性弾性層２ｂと導電性表面層
２ｃの間に中間層を設けることができる。本例の帯電ロ
ーラ２は被帯電体である感光ドラム１の表面に接する材
料層である導電性表面層２ｃに上述した熱可塑性エラス
トマー材料を用いている。

【００３８】３は帯電ローラ２に対する電圧印加電源で
あり、この電源から帯電ローラ２の芯金２ａに所定の電
圧を印加することで、回転する感光ドラム１の外周表面
が所定の極性、電位に帯電処理される。

【００３９】帯電ローラ２に対する印加電圧は、直流電
圧だけでもよいが、被帯電体としての感光ドラム１表面
を均一に帯電処理するために直流電圧と交流電圧の重畳
電圧（振動電圧）を印加する方が好ましい。

【００４０】帯電ローラ２により所定の電位に均一に一
次帯電処理された感光ドラム１表面に対して、不図示の
レーザースキャナ（画像露光手段）による目的画像情報
のレーザービーム走査露光４、現像器５によるトナー現
像、形成トナー像の転写手段６による転写材（たとえば
紙）７に対する転写の工程が順次に実行され、トナー像
転写を受けて感光ドラム１表面から分離された転写材７
が不図示の定着手段へ導入されて画像成形物（プリン
ト）として出力される。トナー像転写後の感光ドラム１
表面はクリーニング装置８で転写残りのトナーの付着汚
損物の除去がなされて清浄面化され、繰り返して作像に
供される。

【００４１】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。

【００４２】（実施例１） ［導電性弾性層の作製］以下の原料を２０℃に冷却した
２本ロールにて２０分間混合し、コンパウンドを作製し
た。

【００４３】 ＥＰＤＭ・・・・・・・・・・・・１００重量部 酸化亜鉛・・・・・・・・・・・・・・５重量部 高級脂肪酸・・・・・・・・・・・・・１重量部 導電性カーボンブラック・・・・・・・５重量部 パラフィンオイル・・・・・・・・・１０重量部 硫黄・・・・・・・・・・・・・・・・２重量部 加硫促進剤（ＭＢＴ）・・・・・・・・１重量部 加硫促進剤（ＴＭＴＤ）・・・・・・・１重量部 加硫促進剤（ＺｎＭＤＣ）・・・・１．５重量部 発泡剤（重炭酸ナトリウム）・・・・１０重量部 さらに、直径６ｍｍのステンレス製芯金の外周に上記コ
ンパウントを１５０℃、３０分間加熱加硫させ、厚さ３
ｍｍの弾性層を有する発泡ローラ（外径１２ｍｍ）を得
た。次いで本ローラの電気抵抗値を、温度２３℃、相対
湿度６０％下で測定したところ、０．０５ＭΩであっ
た。測定方法は、帯電ローラの外周に１０ｍｍ幅のアル
ミニウム箔（厚み５０μｍ）を密着させて巻き付け、芯
金とアルミ箔間に直流電圧２５０Ｖを印加し、抵抗計
ＨＩＯＫＩ ３１１９ ＤＩＧＩＴＡＬ ＭΩ ＨＩＴ
ＥＳＴＥＲ（日置電機（株）製）を使用した。

【００４４】［導電性表面層の作製］熱可塑性ポリアミ
ドエラストマー（ポリアミド成分；ナイロン１２、ポリ
エーテル成分；ポリテトラメチレングリコール、ＪＩＳ
Ａ硬度９２度）１００重量部、熱可塑性ポリウレタン
エラストマー（ポリオール成分；ポリテトラメチレング
リコール、イソシアネート成分；４，４−メチレンビス
（フェニルイソシアネート）、ＪＩＳ Ａ硬度６０度）
８０重量部、導電性カーボンブラック８重量部をヘンシ
ェルミキサで５分間乾式混合した。ついで加圧式ニーダ
ーを用いて１９０℃で１０分間溶融混練した。さらに冷
却後、粉砕機にて粉砕した後、単軸押出機を用いてペレ
ット化した。

【００４５】さらに、内径１２ｍｍのダイスと外径１１
ｍｍのニップルを備えたクロスヘッド押出機を用いて、
内径が１１．５ｍｍ、肉厚が約２００μｍのシームレス
チューブを得た。

【００４６】さらに、同じペレットを用いて、熱プレス
で厚み２ｍｍのシートを作製し、ＪＩＳ Ｋ６３０１に
規定される方法にしたがってスプリング式硬さ試験機Ａ
形により硬度を測定したところ、５８度であった。

【００４７】［帯電ローラの作製］上記シームレスチュ
ーブにエアを吹き込み、チューブの内径を拡大した後、
導電性弾性層（発泡ローラ）を挿入し、チューブの収縮
力により両者を嵌合して、帯電ローラを得た。

【００４８】次いで本帯電ローラの電気抵抗値を、高温
高湿環境（温度３２℃、相対湿度８０％）および低温低
湿環境（温度１５℃、相対湿度１０％）下で測定した。
測定方法は、帯電ローラの外周に１０ｍｍ幅のアルミニ
ウム箔（厚み５０μｍ）を密着させて巻き付け、芯金と
アルミ箔間に直流電圧２５０Ｖを印加し、抵抗計 ＨＩ
ＯＫＩ ３１１９ ＤＩＧＩＴＡＬ ＭΩ ＨＩＴＥＳ
ＴＥＲ（日置電機（株）製）を使用した。

【００４９】この帯電ローラをレーザービームプリンタ
（キャノン（株）社製、商品名；ＬＢＰ−８ＭａｒｋI
V）に用いられるプロセスカートリッジ（商品名；ＥＰ
−Ｅカートリッジ）の一次帯電器に取り付け、 ・直流電圧；−６７０Ｖ ・直流電圧；２０００Ｖ（ピーク間電圧） ・周波数 ；６５０Ｈｚ の重畳電圧を外部電源より印加し、低温低湿環境（温度
１５℃、相対湿度１０％）、および高温高湿環境（温度
３２℃、相対湿度８０％）の各環境下において、それぞ
れ８０００枚の印字比率５％の画像耐久試験を行った。
８０００枚耐久後に得られた画像を目視にて観察するこ
とによって画像評価を行った。

【００５０】高温高湿環境および低温低湿環境ともに、
８０００枚耐久後にも良好な画像が得られた。得られた
結果を表１に示す。

【００５１】表中の○は得られた画像が良好、△は実用
可、×は実用不可であることを表す。

【００５２】（実施例２）実施例１において、導電性表
面層中の熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ポリオー
ル成分；ポリテトラメチレングリコール、イソシアネー
ト成分；４，４−メチレンビス（フェニルイソシアネー
ト）、ＪＩＳ Ａ硬度５０度）の添加量を６０重量部と
した以外は、実施例１と同様にして実施例２の帯電ロー
ラを作製し、画像評価を行った。結果を表１および表２
に示す。

【００５３】高温高湿環境および低温低湿環境ともに、
８０００枚耐久後にも良好な画像が得られた。

【００５４】（実施例３）実施例１において、導電性表
面層中の熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ポリオー
ル成分；ポリテトラメチレングリコール、イソシアネー
ト成分；４，４−メチレンビス（フェニルイソシアネー
ト）、ＪＩＳ Ａ硬度５０度）の添加量を４０重量部と
した以外は、実施例１と同様にして実施例３の帯電ロー
ラを作製し、画像評価を行った。結果を表１に示す。

【００５５】高温高湿環境および低温低湿環境ともに、
８０００枚耐久後にも良好な画像が得られた。

【００５６】（実施例４）実施例１において、導電性表
面層中の熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ポリオー
ル成分；ポリテトラメチレングリコール、イソシアネー
ト成分；４，４−メチレンビス（フェニルイソシアネー
ト）、ＪＩＳ Ａ硬度５０度）の添加量を２０重量部と
した以外は、実施例１と同様にして実施例４の帯電ロー
ラを作製し、評価を行った。結果を表１に示す。

【００５７】高温高湿環境および低温低湿環境ともに、
８０００枚耐久後にも良好な画像が得られた。

【００５８】（実施例５）実施例１において、導電性表
面層中の熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ポリオー
ル成分；ポリテトラメチレングリコール、イソシアネー
ト成分；４，４−メチレンビス（フェニルイソシアネー
ト）、ＪＩＳ Ａ硬度５０度）の添加量を１０重量部と
した以外は、実施例１と同様にして実施例５の帯電ロー
ラを作製し、評価を行った。結果を表１に示す。

【００５９】高温高湿環境および低温低湿環境ともに、
８０００枚耐久後にも良好な画像が得られた。

【００６０】（実施例６）実施例１において、導電性表
面層中の熱可塑性ポリアミドエラストマー（ポリアミド
成分；ナイロン１１、ポリエーテル成分；ポリテトラメ
チレングリコール、ＪＩＳ Ａ硬度９３度）１００重量
部、熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ポリオール成
分；ポリテトラメチレングリコール、イソシアネート成
分；４，４−メチレンビス（フェニルイソシアネー
ト）、ＪＩＳ Ａ硬度６０度）６０重量部、導電性カー
ボンブラック８重量部とした以外は、実施例１と同様に
して実施例５の帯電ローラを作製し、評価を行った。結
果を表１、表２に示す。

【００６１】高温高湿環境および低温低湿環境ともに、
８０００枚耐久後にも良好な画像が得られた。

【００６２】（実施例７）実施例１において、導電性表
面層中の熱可塑性ポリアミドエラストマー（ポリアミド
成分；ナイロン６６、ポリエーテル成分；ポリテトラメ
チレングリコール、ＪＩＳ Ａ硬度９４度）１００重量
部、熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ポリオール成
分；ポリテトラメチレングリコール、イソシアネート成
分；４，４−メチレンビス（フェニルイソシアネー
ト）、ＪＩＳ Ａ硬度６０度）６０重量部、導電性カー
ボンブラック８重量部とした以外は、実施例１と同様に
して実施例５の帯電ローラを作製し、評価を行った。結
果を表１、表２に示す。

【００６３】高温高湿環境および低温低湿環境ともに、
８０００枚耐久後にも良好な画像が得られた。

【００６４】（実施例８）実施例１において、導電性表
面層中の熱可塑性ポリアミドエラストマー（ポリアミド
成分；ナイロン６、ポリエーテル成分；ポリテトラメチ
レングリコール、ＪＩＳ Ａ硬度９４度）１００重量
部、熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ポリオール成
分；ポリテトラメチレングリコール、イソシアネート成
分；４，４−メチレンビス（フェニルイソシアネー
ト）、ＪＩＳ Ａ硬度６０度）６０重量部、導電性カー
ボンブラック８重量部とした以外は、実施例１と同様に
して実施例５の帯電ローラを作製し、評価を行った。結
果を表１、表２に示す。

【００６５】高温高湿環境および低温低湿環境ともに、
８０００枚耐久にも良好な画像が得られた。

【００６６】（比較例１）実施例１において、導電性表
面層として、ナイロン１２ １００重量部に対して導電
性カーボンブラック８重量部を分散したチューブ（厚み
２００μｍ）を用いた以外は実施例１と同様の方法で比
較例１の帯電ローラを作製した。評価結果を表１に示
す。

【００６７】高温高湿環境下では、８０００枚耐久後の
ベタ黒画像上に感光ドラム表面へのトナー融着に起因す
るドラムピッチ（９４ｍｍ）の白ポチが十数個発生し
た。

【００６８】（比較例２）実施例１において、導電性表
面層中に熱可塑性ポリウレタンエラストマーを添加せ
ず、熱可塑性ポリアミドエラストマー（ポリアミド成
分；ナイロン１２、ポリエーテル成分；ポリテトラメチ
レングリコール、ＪＩＳ Ａ硬度９２度）、導電性カー
ボンブラック８重量部とした以外は、実施例１と同様に
して比較例２の帯電ローラを作製し、評価を行った。結
果を表１に示す。

【００６９】高温高湿環境下では、８０００枚耐久後の
ベタ黒画像上に感光ドラム表面へのトナー融着に起因す
るドラムピッチ（９４ｍｍ）の白ポチが十数個発生し
た。

【００７０】（比較例３）実施例１において、導電性表
面層中に熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ポリオー
ル成分；ポリテトラメチレングリコール、イソシアネー
ト成分；４，４−メチレンビス（フェニルイソシアネー
ト）、ＪＩＳ Ａ硬度５０度）の添加量を３重量部とし
た以外は、実施例１と同様にして比較例３の帯電ローラ
を作製し、評価を行った。結果を表１に示す。

【００７１】高温高湿環境下では、８０００枚耐久後の
ベタ黒画像上に感光ドラム表面へのトナー融着に起因す
るドラムピッチ（９４ｍｍ）の白ポチが十数個発生し
た。

【００７２】（比較例４）実施例１において、導電性表
面層中に熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ポリオー
ル成分；ポリテトラメチレングリコール、イソシアネー
ト成分；４，４−メチレンビス（フェニルイソシアネー
ト）、ＪＩＳ Ａ硬度５０度）の添加量を５重量部とし
た以外は、実施例１と同様にして比較例３の帯電ローラ
を作製し、評価を行った。結果を表２に示す。

【００７３】高温高湿環境下では、８０００枚耐久後の
ベタ黒画像上に感光ドラム表面へのトナー融着に起因す
るドラムピッチ（９４ｍｍ）の白ポチが数個発生した。

【００７４】（比較例５）実施例１において、導電性表
面層中に熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ポリオー
ル成分；ポリテトラメチレングリコール、イソシアネー
ト成分；４，４−メチレンビス（フェニルイソシアネー
ト）、ＪＩＳ Ａ硬度５０度）の添加量を１００重量部
とした以外は、実施例１と同様にして比較例４の帯電ロ
ーラを作製し、評価を行った。結果を表２に示す。

【００７５】低温低湿環境下では、８０００枚画像耐久
後のハーフトーン画像上に、帯電ローラ汚れに起因する
帯電ローラピッチ（３８ｍｍ）の濃度ムラが発生した。

【００７６】（比較例６）実施例１において、導電性表
面層中の熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ポリオー
ル成分；ポリテトラメチレングリコール、イソシアネー
ト成分；４，４−メチレンビス（フェニルイソシアネー
ト）、ＪＩＳ Ａ硬度５０度）の添加量を１２０重量部
とした以外は、実施例１と同様にして比較例５の帯電ロ
ーラを作製し、評価を行った。結果を表１に示す。

【００７７】低温低湿環境下では、８０００枚画像耐久
後のハーフトーン画像上に、帯電ローラ汚れに起因する
帯電ローラピッチ（３８ｍｍ）の濃度ムラが発生した。
また、高温高湿環境下でも同様に８０００枚耐久後のベ
タ黒画像上に帯電ローラ汚れに起因する帯電ローラピッ
チ（３８ｍｍ）の濃度ムラが発生した。

【００７８】

【表１】

【００７９】

【表２】

【００８０】

【発明の効果】本発明は、少なくとも表面層に熱可塑性
ポリアミドエラストマーと熱可塑性ポリウレタンエラス
トマーを含有しているので、適度な硬度を有し、かつ環
境安定性に優れているので次のような効果が得られ、し
たがって長期にわたり被帯電体を均一に帯電することが
できる。

【００８１】１）被帯電部材（感光ドラム）表面へのト
ナーの融着を防止することができる。

【００８２】２）帯電部材（帯電ローラ）表面へのトナ
ーの付着を防止することができる。

【００８３】３）帯電部材の環境による抵抗変動が少な
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における帯電部材を用いた電子写真装置
の一例を示す概略図。

【図２】本発明の帯電部材の概略構成図。

【図３】本発明の帯電部材の抵抗測定方法を示す図。

【符号の説明】

１ 帯電ローラ １ａ 導電性ドラム基体 １ｂ 感光層 ２ 感光ドラム ２ａ 導電性支持体（芯金） ２ｂ 弾性層 ２ｃ 表面層 ３ 電圧印加電源 ４ 像露光手段 ５ 現像手段 ６ 転写手段 ７ 転写材 ８ クリーニング装置 ９ アルミニウム箔 １０ 抵抗計

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面層に、少なくとも熱可塑性ポリアミ
   ドエラストマーと熱可塑性ポリウレタンエラストマーと
   を含有することを特徴とする帯電部材。
2. 【請求項２】 前記熱可塑性ポリアミドエラストマー１
   ００重量部に対する前記熱可塑性ポリウレタンエラスト
   マーの含有量が、１０重量部〜８０重量部である請求項
   １に記載の帯電部材。
3. 【請求項３】 前記熱可塑性ポリアミドエラストマーを
   構成するポリアミド成分が、ナイロン６、ナイロン６
   ６、ナイロン１１、ナイロン１２のいずれかである請求
   項１に記載の帯電部材。
4. 【請求項４】 帯電部材の表面の硬度が、ＪＩＳ Ｋ６
   ３０１に規定されるスプリング式硬さ試験において、Ａ
   形試験機で測定した硬度が８０度以下である請求項１〜
   ４のいずれか１項に記載の帯電部材。
5. 【請求項５】 感光体、潜像形成手段、形成した潜像を
   現像する手段および現像した像を転写材に転写する手段
   を有する電子写真装置において、前記潜像形成手段とし
   て感光体を帯電処理する部材として、請求項１〜５のい
   ずれか１項に記載の帯電部材を有する電子写真装置。