JP2000284598A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】現像装置の構造、及び、回収トナーの搬送手段
の制御の複雑化を招来することなく、帯電不良のトナー
や紙粉等の異物が後の画像形成処理に再使用されないよ
うにし、画質の劣化や装置内部等の汚損を確実に防止す
る。 【解決手段】現像槽２４ａの内部において、転写工程終
了後の感光体表面から除去された回収物を含むトナーを
補給する補給ローラ２４４の下方から現像ローラ２４１
に至る現像剤の搬送経路中に配置された分別ローラ２４
５の周面における分別機構２４７との対向位置の下流側
に所定の間隙を設けて対向する規制部材２４６を配置し
た。分別ローラ２４５の周面に形成される現像剤の穂立
ちによって正常帯電のトナーとともに搬送される異物や
トナー塊が規制部材２４６に当接し、過大なサイズの異
物やトナー塊が分離機構２４７及び現像ローラ２４１に
搬送されないようにし、分別機構２４７における分別処
理を確実化し、現像ローラ２４１における現像不良を防
止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複写機やプリン
タ等の電子写真方式の画像形成を行う画像形成装置に用
いられる現像装置に関し、特に、感光体の表面から回収
したトナーを再利用するトナーリサイクル機能を備えた
現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機やプリンタ等の画像形成装置にお
いて実施される電子写真方式の画像形成処理では、光導
電作用によって感光体の表面に形成された静電潜像が、
現像装置から供給されるトナーによって可視画像に顕像
化される。この可視画像は感光体の表面に担持された後
に記録媒体上に転写されるが、この時、感光体の表面に
おいて可視画像を構成するトナーの一部は、記録媒体上
に転写されることなく感光体の表面に残留する。一般に
感光体の表面は画像形成処理に繰り返し使用されるた
め、感光体の表面に残留したトナーを放置すると、次の
画像形成処理時における画質の低下を招く。このため、
転写工程後に感光体の表面に残留したトナーはクリーナ
によって除去されて廃棄される。

【０００３】このように、画像形成処理時に記録媒体上
における画像形成に使用されなかったトナーを全て破棄
することとすると、トナーが浪費されてランニングコス
トが上昇する。そこで、トナーとキャリアとからなる２
成分現像剤を用いた従来の画像形成装置では、クリーナ
によって感光体の表面から除去されたトナーを現像装置
に回収し、後の画像形成処理時に再使用することによ
り、トナーの浪費を防止してランニングコストの低廉化
を実現するようにしたものがある。

【０００４】例えば、図８に示すように、感光体ドラム
５１の周囲に、帯電器５２、現像装置５４、転写器５
５、クリーナ５７及び除電器５８をこの順に対向させて
配置し、クリーナ５７から現像装置５４にトナーを搬送
する搬送部材５９を配置したものがある。感光体ドラム
５１の回転方向において転写器５５と帯電器５２との間
に位置するクリーナ５７は、感光体ドラム５１の表面に
当接するブレード等の掻き落とし部材５７ａを備え、転
写器５５との対向位置を通過した後に感光体ドラム５１
の表面に残留しているトナーがクリーナ５７内に落下し
て収納される。クリーナ５７内に収納されたトナーは、
例えば、スクリューコンベア機構によって構成された搬
送部材５９により、所定のタイミングで現像装置５４の
内部に搬送される。

【０００５】しかし、転写工程後の感光体の表面には、
トナーとともに紙片や紙粉が付着しており、現像装置内
における攪拌によって凝集したトナーが付着している場
合もあり、これらを現像装置に搬送して後の画像形成処
理に使用すると、現像装置内において現像剤の詰まりを
生じたり、画像の欠落等の画質の劣化を生じる。

【０００６】また、感光体の表面から回収されて現像装
置内に搬送されるトナーは、現像装置内における攪拌、
転写工程における記録媒体との接触、クリーナの掻き落
とし部材との接触、及び、搬送部材を構成するスクリュ
ーコンベアとの接触等の機械的なストレスにより、微粉
状に粉砕されている場合があるだけでなく、表面におけ
る流動化剤、ワックス成分及び帯電量制御成分の剥離や
陥没を生じている場合があり、転写工程における転写器
からの放電やクリーナの掻き落とし部材等との接触帯電
によって逆極性の電荷を帯電している場合がある。これ
らの原因により、クリーナから現像装置内に搬送される
トナーの一部は、静電潜像の現像化に必要な量の電荷を
帯電していなかったり、適正な帯電極性と逆極性に帯電
しており、このようなトナーが後の画像形成処理に再使
用されると、画像内の白地部分にトナーが付着して画像
のカブリを生じたり、静電潜像に静電吸着しなかったト
ナーが画像形成装置内や記録媒体を汚損する。

【０００７】そこで、特開平１０−１６１４９６号公報
には、図９に示すように、感光体６１の表面からクリー
ナ６７によって除去されたトナーをトナーリサイクル部
６９を経由して現像装置６４内に回収する際に、現像装
置６４内において磁気ローラ６５の周面に形成された現
像剤の穂立ちに摺擦させ、穂立ちとの接触によって正常
に帯電したトナーのみを現像ローラ６６に導いて後の画
像形成処理に再使用するようにした構成が開示されてい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
１０−１６１４９６号公報に開示された構成では、現像
装置内において回転する磁気ローラの周面に形成された
現像剤穂立ちと回収したトナーとを繰り返し接触させる
ことによって、回収したトナー中の帯電不良のトナーを
正常に帯電したトナーに再生するとともに、現像剤穂立
ちに吸着した帯電不良のトナーを磁気ローラの回転によ
る遠心力によって現像剤穂立ちから除去するものである
が、磁気ローラの近傍に位置する回収トナーの量が増加
すると、現像剤穂立ちに正常に帯電したトナーのみを吸
着させることができなくなり、帯電不良のトナーや紙粉
等の異物が現像剤穂立ちに吸着した状態で現像装置内に
導かれてしまう。一旦現像装置内に導かれた帯電不良の
トナーや紙粉等の異物は、正常なトナーと分離すること
ができないため、正常なトナーとともに後の画像形成処
理に使用され、画質の劣化や装置内部等の汚損を生じる
問題がある。これを防止するためには、磁気ローラの近
傍における回収トナー量に応じて回収トナーの搬送量を
制御しなければならず、現像装置の構造、及び、回収ト
ナーの搬送手段の制御が複雑化する問題がある。

【０００９】この発明の目的は、現像装置の構造、及
び、回収トナーの搬送手段の制御の複雑化を招来するこ
となく、帯電不良のトナーや紙粉等の異物が後の画像形
成処理に再使用されないようにし、画質の劣化や装置内
部等の汚損を確実に防止することができる現像装置を提
供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するための手段として、以下の構成を備えてい
る。

【００１１】(1) 収納部に収納したトナーを現像槽内の
現像剤の循環経路中に位置する現像ローラを介して感光
体の表面に供給する現像装置において、転写工程を終了
した感光体の表面から除去された残留物を収納部内に搬
送する搬送手段と、現像槽内の現像剤の循環経路中にお
ける現像ローラの上流側で回転位置を固定した磁性体、
及び、この磁性体に外嵌して回転する円筒部材によって
構成され、磁性体の磁力によって円筒部材の周面に磁気
吸着する現像剤とともに、帯電不良のトナー及び異物を
搬送する分別ローラと、分別ローラと現像ローラとの間
において分別ローラに近接する位置に、正常なトナーの
帯電極性と逆極性に帯電したトナー及び異物を周面に静
電吸着して外部に排出する異物搬送部材を含む分別機構
と、を設けたことを特徴とする。

【００１２】この構成においては、転写工程を終了した
感光体の表面から除去された残留物が、収納部を経由し
て現像剤とともに現像槽内で循環する。現像槽内の現像
剤の循環経路には、現像ローラとともに分別ローラが配
置されており、分別ローラを構成する円筒部材は内包し
た磁性体の磁力によって周面に現像剤を磁気吸着する。
この現像剤とともに帯電不良のトナー及び異物が、現像
剤の循環経路の下流側に搬送される。帯電不良のトナー
及び異物は分別機構の異物搬送部材の表面に静電吸着す
る。したがって、感光体の表面から除去された残留物に
含まれる帯電不良のトナー及び異物は、現像槽の内部に
おいて分別ローラによって正常に帯電したトナーと分別
されるとともに、分別機構によって現像ローラに搬送す
べき現像剤と分別され、正常に帯電したトナーのみが現
像剤として現像ローラに搬送され、帯電不良のトナーや
異物が現像工程に使用されるたとがない。

【００１３】(2) 前記分別ローラに、正常なトナーの帯
電極性と同極性で、かつ、現像ローラに印加される現像
バイアス電圧よりも低い分別バイアス電圧を印加する電
源装置を設けたことを特徴とする。

【００１４】この構成においては、分別ローラが、正常
なトナーの帯電極性と同極性で、かつ、現像バイアス電
圧よりも低い分別バイアス電圧の印加を受ける。したが
って、分別バイアス電圧と同極性に帯電した正常なトナ
ーが分別ローラから離間するとともに、正常な帯電極性
とは逆極性に帯電したトナー、未帯電のトナー及び異物
が分別ローラの周面に形成された現像剤の穂立ちに捕集
されて現像剤とともに分別ローラの回転方向に搬送さ
れ、帯電不良のトナーや異物と正常に帯電したトナーと
が確実に分別される。

【００１５】(3) 前記分別ローラの表面粗度を、現像ロ
ーラの表面粗度よりも粗くしたことを特徴とする。

【００１６】この構成においては、分別ローラの表面
が、現像ローラよりも粗い状態に粗化される。したがっ
て、回転する分別ローラの表面に現像剤が滑りを生じる
ことなく確実に維持され、現像剤が分別ローラの回転方
向に確実に搬送される。

【００１７】(4) 前記分別ローラの円筒部材が、現像ロ
ーラの回転方向と同一方向に回転することを特徴とす
る。

【００１８】この構成においては、現像ローラの回転方
向に形成される現像剤の循環経路において、現像ローラ
の上流側に配置された分別ローラが、現像剤の循環方向
と同一方向に回転する。したがって、分別ローラが回転
することにより、循環経路において分別ローラの下流側
に位置する現像ローラに、現像剤が搬送される。

【００１９】(5) 前記分別ローラの表面の周速を、現像
ローラの表面の周速より速くしたことを特徴とする。

【００２０】この構成においては、分別ローラが現像ロ
ーラよりも速い周速で回転する。したがって、装置の小
型化のために分別ローラの径を小さくした場合にも、感
光体に対してトナーを供給すべき現像ローラに対して、
分別ローラから十分な量の現像剤が供給される。

【００２１】(6) 前記分別ローラの磁性体が、分別ロー
ラの周面において分別機構に対向する位置に複数の磁力
のピークを形成することを特徴とする。

【００２２】この構成においては、分別ローラの周面に
おいて分別機構に対向する位置に、分別ローラが内包す
る磁性体の磁力のピークによって現像剤の穂立ちが形成
される。したがって、分別ローラの回転によって現像剤
とともに搬送された帯電不良のトナー及び異物の分別機
構との接触が促進され、帯電不良のトナー及び異物が現
像剤から効率的に分別される。

【００２３】(7) 前記分別ローラの周面に所定の間隙を
設けて配置され、分別ローラの周面に形成された穂立ち
に接触してトナーに対する摩擦帯電、並びに、凝集トナ
ーの分離及び攪拌を行う規制部材を設けたことを特徴す
る。

【００２４】この構成においては、転写工程を終了した
感光体の表面から除去された回収物のうち正常に帯電し
たトナーのみを吸着する分別ローラの周面におけるトナ
ーの穂立ちが規制部材に接触し、穂立ちを形成するトナ
ーが摩擦帯電するとともに、穂立ちに吸着した凝集トナ
ーが分離及び攪拌される。したがって、感光体の表面か
ら除去された回収物のうち、正常に帯電したトナーが異
物や帯電不良のトナーと分別されるとともに、分別ロー
ラの周面に形成されたトナーの穂立ちによって搬送され
た帯電不良のトナーの帯電量が回復し、凝集トナーが分
離及び攪拌され、画像形成処理に適した状態にされる。

【００２５】(8) 前記規制部材が、弾性を有する板状の
金属材料を素材として形成されたことを特徴とする。

【００２６】この構成においては、分別ローラの周面に
形成されたトナーの穂立ちが、弾性を有する板状の金属
材料によって構成された規制部材に接触する。したがっ
て、トナーの穂立ち、及び、これに吸着したトナーに
は、規制部材との当接によって大きな機械的ストレスを
受けることがなく、トナーにおいて帯電状態に影響を与
える変質や変形を生じることがないとともに、規制部材
がトナーの穂立ちとの接触によって容易に磨耗すること
がない。

【００２７】(9) 前記規制部材が、非磁性材料を素材と
して形成されたことを特徴とする。この構成において
は、分別ローラの周面に形成された現像剤の穂立ちが、
非磁性体の規制部材に接触する。したがって、現像剤の
穂立ちとの接触によって規制部材が磁化することがな
く、規制部材の表面において現像剤の磁気吸着やトナー
の凝集を生じないため、現像装置内の分別ローラの近傍
における現像剤の詰まりによって現像装置の駆動トルク
の増加、及び、駆動部の発熱を生じることがない。

【００２８】(10)前記規制部材と分別ローラの周面との
間隙が、現像ローラの周面と現像剤の穂立ちを規制する
部材との間隙よりも小さく設定されていることを特徴と
する。

【００２９】この構成においては、分別ローラの周面に
形成される穂立ちの高さが、現像ローラの周面に形成さ
れる現像剤の穂立ちの高さよりも低くされる。したがっ
て、現像ローラによる現像工程に影響を与える過大なサ
イズの異物や凝集トナーが分別ローラを介して現像ロー
ラに搬送されることがない。

【００３０】(11)前記規制部材にトナーの帯電極性と同
極性の電圧を印加する電源手段を含むことを特徴とす
る。

【００３１】この構成においては、規制部材によって分
別ローラの近傍に位置するトナーが帯電される。したが
って、分別ローラの近傍においてトナーの帯電が促進さ
れるとともに、規制部材の表面に正常に帯電したトナー
が付着することがなく、現像装置内の分別ローラの近傍
における現像剤の詰まりによって現像装置の駆動トルク
の増加、及び、駆動部の発熱を生じることがない。

【００３２】(12)前記電源手段から規制部材に印加され
る電圧が、現像ローラの印加電圧よりも大きく設定され
ていることを特徴とする。

【００３３】この構成においては、規制部材に対して現
像ローラの印加電圧よりも大きな電圧が印加される。し
たがって、分別ローラの近傍に位置するトナーに十分な
帯電量の電荷が帯電され、画像にカブリを生じさせる帯
電量の低いトナーが分別ローラを介して現像ローラに搬
送されることがない。

【００３４】(13)前記分別ローラの周面を経由して現像
ローラの周面における現像位置の上流側に至る現像剤の
経路と、現像ローラの周面の現像位置の下流側における
現像剤の経路と、を分離する仕切り部材を設けたことを
特徴とする。

【００３５】この構成においては、現像位置を通過直後
の現像剤が分別ローラの周面を経由して現像位置に導か
れる現像剤に混入することがない。したがって、現像装
置内における現像剤の移動が円滑化され、現像剤の循環
によるトナーの摩擦帯電が促進される。

【００３６】(14)前記仕切り部材が、絶縁性を有する材
料を素材として形成したことを特徴とする。

【００３７】この構成においては、現像位置を通過直後
の現像剤と分別ローラの周面を経由して現像位置に導か
れる現像剤とが、電気的に中立な仕切り部材によって分
離される。したがって、仕切り部材の表面にトナーが静
電吸着することがなく、仕切り部材の表面にトナーが付
着及び凝集することによる現像装置の駆動トルクの増
加、及び、駆動装置の発熱を生じることがない。

【００３８】

【発明の実施の形態】図１は、この発明の実施形態に係
る現像装置を適用した画像形成装置である複写機の構成
を示す正面断面の略図である。複写機１は、画像読取部
１０、作像部２０、給紙部３０及び排紙部４０によって
構成されている。画像読取部１０は、原稿台１１、露光
ランプ１２、ミラー１３、レンズ１４及び光電変換素子
１５を備えている。露光ランプ１２及びミラー１３は、
原稿台１１の下面を所定の速度で往復移動し、原稿台１
２の上面に載置された原稿の画像を露光ランプ１２の光
によって露光走査し、露光ランプ１２の光の原稿画像面
における反射光をレンズ１４に配光する。レンズ１４
は、配光された反射光を光電変換素子１５の受光面に結
像させる。光電変換素子１５は、反射光の受光量に応じ
た電圧を画像読取信号として出力する。光電変換素子１
５から出力された画像読取信号は、図外の制御部におい
てディジタルデータに変換された後に所定の画像処理を
施され、後述する書込ユニットに画像データとして供給
される。

【００３９】作像部２０は、所定速度で回転する感光体
ドラム２１の周囲に、帯電器２２、書込ユニット２３、
現像装置２４、転写器２５、クリーナ２６及び除電器２
７を載置し、さらに、トナー搬送部材２８を設けて構成
されている。帯電器２２は、感光体ドラム２１の周面に
単一極性の電荷を均一に付与する。書込ユニット２３
は、前述の制御部から供給された画像データに基づい
て、例えば、レーザ光である画像光を感光体ドラム２１
の表面に照射する。画像光の照射を受けた感光体ドラム
２１の表面には、光導電作用によって静電潜像が形成さ
れる。

【００４０】現像装置２４は、感光体ドラム２１の表面
に形成された静電潜像に対して現像剤を供給し、静電潜
像を可視像であるトナー像に顕像化する。転写器２５
は、感光体ドラム２１の表面に担持されたトナー像を、
給紙部３０から所定のタイミングで搬送された用紙の表
面に転写する。クリーナ２６は、転写工程を終了した感
光体ドラム２１の表面から、用紙に転写されなかったト
ナーを含む残留物を除去する。除電器２７は、転写工程
を終了した感光体ドラム２１の表面に残留している電荷
を除去する。トナー搬送部材２８は、クリーナ２６が感
光体ドラム２１の表面から除去した残留物を回収物とし
て現像装置２４に搬送する。

【００４１】排紙部４０の近傍には、定着装置４１、排
紙ローラ４２及び排紙トレイ４３が設けられている。定
着装置４１は、転写工程においてトナー像が表面に転写
された用紙を加熱及び加圧し、トナー像を溶融して用紙
の表面に定着させる。トナー像が定着した用紙は、排紙
ローラ４２の回転によって複写機１の側面に装着された
排紙トレイ４３上に排出される。

【００４２】なお、転写工程を終了した感光体ドラム２
１の表面には、用紙に転写されなかったトナーのみなら
ず、紙片や紙粉等の異物が付着している場合がある。ま
た、用紙に転写されなかったトナーとしては、正常な状
態に帯電したトナーのみならず、帯電すべき極性と逆極
正に帯電した逆帯電トナー及び適正な帯電量よりも低い
帯電量の電荷を帯電した弱帯電トナー等の不良帯電トナ
ー、並びに、凝集固化してトナー塊を形成する凝集トナ
ーが含まれる。これらの、異物、不良帯電トナー及び凝
集トナーは、クリーナ２６によって感光体ドラム２１の
表面から除去された後、正常なトナーとともにトナー搬
送部材２８によって回収物として現像装置２４に搬送さ
れる。

【００４３】図２は、上記現像装置の構成を示す正面断
面図である。この発明の実施形態に係る現像装置２４
は、現像槽２４ａの上面に補給槽２４ｂを装着して構成
されている。現像装置２４は、内部にトナーとキャリア
とからなる２成分現像剤を収納しており、現像工程にお
いて感光体ドラム２１の表面に形成された静電潜像にト
ナーのみを付着させる。したがって、画像形成処理の実
行によって現像装置２４の内部において２成分現像剤の
うちトナーのみが消費され、現像剤中におけるトナー濃
度が低下する。

【００４４】現像装置２４の現像槽２４ａの内部には、
現像ローラ２４１、ドクタ２４２、攪拌ローラ２４３、
補給ローラ２４４、分別ローラ２４５及び規制部材２４
６、分別機構２４７及び仕切り部材２４８が設けられて
いる。現像槽２４ａの内部には、補給ローラ２４４の下
方から分別ローラ２４５、現像ローラ２４１及び攪拌ロ
ーラ２４３を経由して補給ローラ２４４の下方に戻る現
像剤の循環経路が構成されている。この循環経路中の分
別ローラ２４５と現像ローラ２４１との間において分別
ローラ２４５に近接する位置に分別機構２４７が配置さ
れている。

【００４５】攪拌ローラ２４３は、現像槽２４ａ内に収
納されている現像剤を構成する磁性キャリアと樹脂トナ
ーとを攪拌する。この攪拌によって所定の極性に帯電し
たトナーがキャリアの表面に静電吸着する。現像ローラ
２４１は、周面の一部が感光体ドラム２１の表面に対向
する状態で感光体ドラム２１に平行に軸支されている。
現像ローラ２４１は、回転位置を固定された複数の磁
極、及び、複数の磁極に外嵌して回転する円筒状のスリ
ーブによって構成されている。したがって、現像ローラ
２４１の周面には、表面にトナーを吸着したキャリアが
複数の磁極の磁力によって磁気吸着し、複数の磁極のそ
れぞれに対向する位置に現像剤の穂立ちが形成される。

【００４６】現像ローラ２４１の周面において穂立ちを
形成する現像剤は、ドクタ２４２に当接する。このドク
タ２４２との当接によって、現像ローラ２４１の周面に
おける現像剤の穂立ちの高さが規定される。現像ローラ
の周面に穂立ちを形成した現像剤は、現像ローラ２４１
の回転により現像ローラ２４１の周面が感光体ドラム２
１の表面に最も接近する現像位置に搬送される。この現
像位置において、トナーがキャリアの表面から感光体ド
ラム２１の表面に形成されている静電潜像に移動し、静
電潜像をトナー像に顕像化する。

【００４７】補給槽２４ｂにはトナーのみが収納されて
おり、補給ローラ２４４の回転によって補給槽２４ｂに
収納さているトナーが現像槽２４ａ内に補給される。こ
の補給ローラ２４４の回転は、現像槽２４ａ内における
現像剤中のトナー濃度を検出する図外の濃度センサの検
出信号に基づいて制御される。トナー濃度センサは、例
えば、現像剤の透磁率を検出する透磁率センサによって
構成される。この補給ローラ２４４の回転により、現像
工程において消費された量に見合ったトナーが、補給槽
２４ｂから現像槽２４ａ内に補給され、現像槽２４ａ内
に収納されている現像剤中のトナー濃度が所定範囲に維
持される結果、画像濃度が一定にされる。

【００４８】クリーナ２６によって転写工程を終了した
感光体ドラム２１の表面から除去された残留物は、トナ
ー搬送部材２８によって補給槽２４ｂ内に回収物として
搬送される。補給槽２４ｂ内に搬送された回収物は、補
給槽２４ｂ内に収納されている未使用のトナーととも
に、補給ローラ２４４の回転によって現像槽２４ａ内に
補給され、攪拌ローラ２４３の回転によって未使用のト
ナーとともに現像槽２４ａ内のトナー及びキャリアと混
合して攪拌される。

【００４９】分別ローラ２４５は分別機構２４７ととも
に、回収物と混合された現像剤中において回収物中に含
まれていた異物及び不良帯電トナーと正常帯電トナーと
を分別し、異物及び帯電不良トナーを除去した正常帯電
トナーのみを現像ローラ２４１の周面における回転方向
のドクタ２４２の上流側に導く。即ち、分別ローラ２４
５は、良好な画像形成状態を維持すべく、画像形成状態
を劣化させる異物や不良帯電トナーが現像ローラ２４１
を介して現像位置に搬送させることを防止する。

【００５０】このため、分別ローラ２４５は、現像槽２
４ａ内における現像剤の循環経路中の現像ローラ２４１
の上流側に現像ローラ２４１に平行に配置されており、
回転位置を固定された複数の磁極と、この複数の磁極に
外嵌して回転する円筒状のスリーブと、によって構成さ
れている。したがって、攪拌ローラ２４３による攪拌を
受けて適正な極性の電荷を帯電したトナーを表面に静電
吸着したキャリアが、複数の磁極の磁力によって分別ロ
ーラ２４５の周面に磁気吸着し、分別ローラ２４５の周
面における複数の磁極のそれぞれに対向する位置におい
て現像剤の穂立ちが形成される。

【００５１】なお、分別ローラ２４５の回転方向は、現
像ローラ２４１の回転方向と同一方向にされている。し
たがって、分別ローラ２４５の回転が現像槽２４ａ内に
形成される現像剤の循環経路中における現像剤の移動の
妨げとなることがなく、現像槽２４ａ内において現像剤
を分別ローラ２４５及び現像ローラ２４１を経由して円
滑に循環させることができる。

【００５２】分別ローラ２４５の外径は、２０〜３５ｍ
ｍの外径を有する現像ローラ２４１よりも小さい１５〜
３０ｍｍ程度にされている。これは、現像装置２４の大
型化を回避するためである。但し、感光体ドラム２１の
表面に形成された静電潜像をトナーによって顕像化する
現像ローラ２４１には、分別ローラ２４５を介して多量
の現像剤を供給する必要がある。このため、分別ローラ
２４５の周速が現像ローラ２４１の周速よりも速くなる
ように、分別ローラ２４５の回転数を現像ローラ２４１
の回転数よりも高くする。これにより、感光体ドラム２
１の表面に形成された静電潜像を顕像化することによっ
て消費されるトナー量に比較して十分に多量のトナー
が、分別ローラ２４５を介して現像ローラ２４１に搬送
される。

【００５３】なお、分別ローラ２４５の外径を現像ロー
ラ２４１の外径と等しくしてもよい。これによって、現
像ローラ２４１に対して分別ローラ２４５を介して十分
な量の現像剤を供給することができるとともに、部品を
共通化してコストの低廉化を図ることもできる。

【００５４】また、分別ローラ２４５の周面は、８μｍ
〜１０μｍ程度のトナー粒径、及び、８０μｍ〜１００
μｍ程度のキャリア粒径を考慮して、２０μｍ〜７０μ
ｍ程度（好ましくは５０μｍ前後）の粗度に粗面化し、
分別ローラ２４５による現像剤、不良帯電トナー及び異
物の搬送力を確保するようにしてもよい。これによっ
て、キャリアの表面にトナーを吸着した現像剤が、回転
する分別ローラ２４５の周面に滑りを生じることなく確
実に保持される。この分別ローラ２４５の周面の粗面化
は、サンドブラスト処理やＶ溝の形成処理によって行う
ことができる。

【００５５】さらに、分別ローラ２４５の周面に現像剤
の穂立ちを形成するための磁性体の磁極のピーク位置及
び磁力は、分別機構２４７に不良帯電トナー及び異物を
十分に接触させることができるとともに、現像ローラ２
４１に供給される現像剤の流動状態に干渉することがな
いように設定すべきであり、分別機構２４７の位置、並
びに、現像ローラ２４１の磁極位置及び磁力を基準に設
定される。

【００５６】即ち、図３に示すように、分別ローラ２４
５の周面において分別機構２４７に対向する位置におけ
る下流側及び上流側に２つの磁極のピークＮ１，Ｎ２が
形成される。また、現像ローラ２４１において分別ロー
ラ２４５に最も近接する磁極の磁力は、感光体ドラム２
３に対向している現像主極の磁力（１０００ガウス前
後）よりも小さい６００ガウス〜８００ガウスである。
このため、分別ローラ２４５の下流側の磁極ピークＮ１
の磁力は５００ガウス〜７００ガウスにされており、上
流側の磁極ピークＮ２の磁力は４５０ガウス〜６５０ガ
ウスにされている。

【００５７】分別ローラ２４５における磁極ピークの位
置及び磁力をこのように設定することにより、現像ロー
ラ２４１に対する現像剤の流動状態を乱すことなく、帯
電不良トナー及び異物を現像剤から確実に分別する分別
機能、及び、現像槽２４ｂ内を循環する現像剤に帯電不
良トナーや異物が混入することを防止する磁気シール機
能を発揮できる。

【００５８】また、上流側の磁極ピークＮ２と下流側の
磁極ピークＮ１との間の極間角度θは、図４（Ａ）に示
す極間角度θと分別機構２４７における不良帯電トナー
及び異物の分別機能との関係、及び、同図（Ｂ）に示す
極間角度θと現像装置２４内におけるキャリアの飛散量
との関係から、分別機構２４７における分別機能、及
び、現像装置２４内におけるキャリアの飛散状態を良好
に維持するためには、極間角度θは１０°〜４０°程度
が適当である。

【００５９】さらに、上流側の磁極ピークＮ２と下流側
の磁極ピークＮ１との間の磁力の落ち込み量Ｇを上流側
の磁極ピークＮ２の２０％以上に設定することにより、
上流側の磁極ピークＮ２と下流側の磁極ピークＮ１とに
よって形成される２つの現像剤の穂立ちが確実に分離
し、回転する分別ローラ２４５の遠心力によって分別ロ
ーラ２４５の周面から現像剤が離れ易くなる。また、正
常帯電トナーも遠心力によって分別ローラ２４５の周面
から離間し易くなり、現像ローラ２４１の周面に穂立ち
を形成している現像剤に多量の正常帯電トナーが接触す
る。これによって、現像ローラ２４１の周面に担持され
た現像剤のうち、感光体ドラム２１に対向する位置を通
過してトナーを失ったキャリアに正常帯電トナーを十分
に供給すること、及び、トナーを失ったキャリアに代え
て正常帯電トナーが静電吸着したキャリアを現像ローラ
２４１の周面に担持させることができる。

【００６０】分別ローラ２４５の周面における現像剤の
穂立ちの高さは、規制部材２４６によって規制され、回
収物に含まれていた異物のうち、分別ローラ２４５の周
面と規制部材２４６との間隙の幅を越える過大なサイズ
の異物が現像ローラ２４１に導かれることはない。ま
た、凝集固化したトナーは、規制部材２４６との当接に
よって分離及び攪拌され、個々のトナー粒の状態で現像
ローラ２４１に導かれる。

【００６１】この場合に、分別ローラ２４５と規制部材
２４６との間隙を、現像ローラ２４１とドクタ２４２と
の間隙によって規定される現像ギャップの大きさ（通常
０．５ｍｍ〜０．７ｍｍ、最大１．０ｍｍ）よりも小さ
い０．５ｍｍ未満とすることにより、画像形成状態に影
響を与えるサイズの異物やトナー塊が現像ローラ２４１
の周面における現像位置の上流側に導かれることを確実
に防止できる。

【００６２】規制部材２４６は、弾性を有する非磁性材
料を素材として形成されており、規制部材２４６との当
接によって現像剤に大きな機械的ストレスが作用するこ
とがない。このため、トナー粒の表面に塗布された流動
化剤等がトナー粒の表面から剥離したり、トナー粒の内
部に陥没することがなく、また、トナー粒の変形を生じ
ることもない。したがって、規制部材２４６との当接に
よって帯電不良の原因となるトナー粒の変質や変形を生
じることがない。

【００６３】また、規制部材２４６は、例えば、アルミ
ニウム、アルミニウム合金、ステンレス（ＳＵＳ３０４
等）、黄銅又は燐青銅等の金属材料を素材として形成さ
れており、現像剤との当接によって容易に磨耗すること
がない。このため、現像装置２４内に配置された規制部
材２４６は、長期間にわたって有効に機能し、規制部材
２４６を頻繁に交換する必要がない。

【００６４】また、規制部材２４６に図外の電源回路か
ら所定の電圧を印加するようにしてもよい。電源回路か
ら規制部材２４６に印加する電圧の極性は、トナーが適
正に帯電すべき電荷の極性と同一にする。これによっ
て、帯電量の低い弱帯電トナーが、適正な極性の電荷を
帯電することを促進することができるとともに、適正な
極性に帯電したトナーは同極性の規制部材２４６の表面
と反発し合うこと、及び、非磁性材料によって形成され
た規制部材２４６は磁化されないことから、規制部材２
４６の表面に正常帯電トナー及びキャリアが付着及び凝
集することがない。このため、現像槽２４ａ内における
現像剤の移動が規制部材２４６によって妨げられること
がなく、現像槽２４ａ内に現像剤を円滑に循環させるこ
とができ、現像ローラ２４１、攪拌ローラ２４３及び分
別ローラ２４５等の駆動トルクの増加を防止することが
でき、駆動部の発熱等による現像装置２４の故障の発生
を防止することができる。

【００６５】この場合に、電源回路から規制部材２４６
に印加する電圧の電圧値を現像ローラ２４１の印加電圧
値（通常−４００Ｖ〜−４５０Ｖ）よりも大きい−１０
００Ｖ程度とすることにより、感光体ドラム２１の表面
に形成された静電潜像の白地部分の電圧が与えられた規
制部材２４６が分別ローラ２４５に所定の間隙を挟んで
対向することになり、画像の白地部分を汚損する紙粉等
の異物を現像剤から容易に除去することができる。

【００６６】図５は、上記現像装置に備えられる分別機
構の構成を示す正面断面図である。現像装置２４の現像
槽２４ａ内において分別ローラ２４５の周面に対向して
配置される分別機構２４７は、異物搬送部材２４７ａ、
ストレーナ２４７ｂ、ハウジング２４７ｃ及びトナー回
収部材２４７ｄによって構成されている。異物搬送部材
２４７ａ及びトナー回収部材２４７ｄは、導電性樹脂
（樹脂材料に金属微粉末又はカーボン等の導電性材料を
所定量添加して抵抗値を制御したもの。）や金属材料
（アルミニウム、アルミニウム合金、黄銅、燐青銅又は
ステンレス等の非磁性金属材料。）を素材として、例え
ば、図６（Ａ）に示すように、スクリュー形状を呈し、
分別ローラ２４５に平行にして軸支されている。

【００６７】なお、異物搬送部材２４７ａ及びトナー回
収部材２４７ｄとしては、図６（Ｂ）に示すように、円
筒形状のローラの周面に、導電性繊維（帯電系列におい
てトナーの帯電極性と同極性の材料。例えば、負帯電の
トナーを使用する場合には、帯電系列上でトナーよりも
負側に位置するポリエステル系繊維、ポリアクリル系繊
維、ポリビニル系繊維又はポリエチレン系繊維等。）の
ブラシを螺旋状に設けたものを用いることもできる。ま
た、異物搬送部材２４７ａには、トナーの帯電極性と同
極性の−１００Ｖ〜−１０００Ｖ程度のバイアス電圧が
印加されている。

【００６８】異物搬送部材２４７ａの周面は下弦側の回
転位置の略全域においてストレーナ２４７ｂに対向して
おり、トナー回収部材２４７ｄはストレーナ２４７ｂの
下方において軸支されている。ストレーナ２４７ｂに
は、トナー粒径よりも大きく紙粉等の異物よりも小さい
孔が多数形成されている。また、ストレーナ２４７ｂ及
びトナー回収部材２４７ｄは、ハウジング２４７ｃによ
って下面を被覆されている。

【００６９】図７は、上記分別機構における不良帯電ト
ナー及び異物の分別状態を説明する図である。分別ロー
ラ２４５に分別バイアス電圧として、トナーの帯電極性
と同極性で、かつ、異物搬送部材２４７ａに印加される
バイアス電圧よりも小さい−５０Ｖ〜−１００Ｖの電圧
を印加しておくと、−４０μＣ程度の電荷を帯電した正
常帯電トナー３１１は静電気力による反発作用によって
分別ローラ２４５の周面から離間する。このため、分別
ローラ２４５が回転すると、分別ローラ２４５の周面に
形成される現像剤３０１の穂立ちによって不良帯電トナ
ー３１２及び異物３２１のみが分別機構２４７に搬送さ
れる。この不良帯電トナー３１２には、上述したよう
に、帯電量が適正値よりも少ない−１０μＣ程度の電荷
を帯電した弱帯電トナー３１２ａ、及び、適正な帯電極
性と逆極性に帯電した逆帯電トナー３１２ｂが含まれ
る。

【００７０】分別機構２４７において、分別ローラ２４
５の周面に形成された現像剤の穂立ちによって搬送され
た不良トナー３１２及び異物３２１は、現像剤の穂立ち
に十分に吸着していないため、分別ローラ２４５の周面
の下弦側において分別ローラ２４５及び現像剤の穂立ち
の回転による遠心力によって分別ローラ２４５から離
れ、分別機構２４７内に導かれる。特に、正極性に帯電
した異物３２１及び逆帯電トナー３１２ｂは、分別ロー
ラ２４５よりも大きいバイアス電圧の静電気力によって
異物回収部材２４７ａに吸着する。分別機構２４７内に
導かれた不良帯電トナー３１２及び異物３２１は、異物
搬送部材２４７ａの回転によってストレーナ２４７ｂ上
を軸方向に搬送される間にストレーナ２４７ｂと摺動
し、粒径の大きさに応じて異物３２１及び逆帯電トナー
３１２ｂと弱帯電トナー３１２ａとに分離される。

【００７１】即ち、比較的粒径の小さく異物搬送部材２
４７ａと同極性に帯電した弱帯電トナー３１２ａは、異
物搬送部材２４７ａの周面から離間するとともに、スト
レーナ２４７ｂの孔部を通過してストレーナ２４７ｂの
下方に落下する。この後、トナー回収部材２４７ｄによ
ってハウジング２４７ｃ上を軸方向に搬送され、現像槽
２４ａ内における補給ローラ２４４の下方近傍に導かれ
る。一方、比較的粒径の大きい紙粉等の異物３２１は、
ストレーナ２４７ｂの孔部を通過することなくストレー
ナ２４７ｂ上を軸方向に搬送され、現像槽２４ａの外部
に導かれる。また、異物搬送部材２４７ａと逆極性に帯
電した逆帯電トナー３１２ｂは、異物搬送部材２４７ａ
の周面に静電吸着し、ストレーナ２４７ｂの下方に落下
することなく異物搬送部材２４７ａの回転によって軸方
向に搬送され、現像槽２４ａの外部に導かれる。

【００７２】このようにして、分別ローラ２４５の回転
により、現像槽２４ａ内における現像剤の循環経路の下
流側に位置する分別機構２４７に搬送された弱帯電トナ
ー３１２ａ、逆帯電トナー３１２ｂ及び異物３２１は、
分別機構２４７において、再利用可能であるために回収
すべき弱帯電トナー３１２ａと、利用不可能であるため
に廃棄すべき逆帯電トナー３１２ｂ及び異物３２１と、
に分別される。

【００７３】分別機構２４７は、分別ローラ２４５から
現像ローラ２４１に至る現像剤の循環経路中に配置され
ている。したがって、異物及び帯電不良のトナーが除去
された現像剤が、現像ローラ２４１に導かれて現像工程
に使用される。

【００７４】なお、現像槽２４ａ内において凝集固化し
たトナーは、上述のように規制部材２４６との当接によ
って分離及び攪拌された状態で分別ローラ２４５の周面
に形成された現像剤の穂立ちによって分別機構２４７に
導かれる。したがって、分別機構２４７における分別機
能が凝集固化したトナーによって妨げられることがな
く、また、凝集固化したトナーは、逆帯電トナーでない
限り、異物とともに異物搬送部材２４７ａによって現像
槽２４ａの外部に導かれることがなく、現像槽２４ａ内
のトナーを後の現像工程において有効に活用することが
できる。

【００７５】現像槽２４ａ内に設置されている仕切り部
材２４８は、絶縁性を有する樹脂材料、例えば、ＡＢＳ
樹脂、ＡＳ樹脂又はポリスチレン等を素材として形成さ
れており、補給ローラ２４４の下方であって攪拌ローラ
２４３の上方から分別ローラ２４５の周面を経由して現
像ローラ２４１の周面における現像位置の上流側に至る
現像剤の循環経路と、現像ローラ２４１の周面における
現像位置の下流側から攪拌ローラ２４３の周面を経由し
て攪拌ローラ２４３の上方であって補給ローラ２４４の
下方に至る現像剤の循環経路と、を分離する。

【００７６】この仕切り部材２４８により、現像槽２４
ａ内における循環経路中に現像剤を円滑に循環させるこ
とができ、現像位置を通過した直後の現像剤が、攪拌ロ
ーラ２４３による十分な攪拌を受けることなく分別ロー
ラ２４５を介して現像ローラ２４１の周面における現像
位置の上流側に導かれることがない。このため、分別ロ
ーラ２４５及び分別機構２４７による分別機能に大きな
負荷を与えることがなく、正常帯電トナーを異物及び不
良帯電トナーから確実に分別することができる。

【００７７】また、絶縁性を有する材料を素材として形
成された電気的に中立な仕切り部材２４８には、静電気
力によるトナーの付着や凝集を生じることがなく、仕切
り部材２４８の近傍における現像剤の円滑な移動が妨げ
られることもない。

【００７８】なお、上記の実施形態では、この発明の現
像装置を適用した画像形成装置として複写機を例にあげ
て説明したが、２成分現像剤を用いた電子写真方式の画
像形成処理を行うプリンタ等の他の画像形成装置におい
ても、この発明を同様に実施することができる。

【００７９】

【発明の効果】この発明によれば、以下の効果を奏する
ことができる。

【００８０】(1) 感光体の表面から除去された残留物に
含まれる不良帯電トナー及び異物を、ケーシングの内部
において分別ローラによって正常帯電トナーと分別する
ことができるとともに、分別機構によって現像ローラに
搬送して再利用すべきトナーと外部に廃棄すべき異物等
とを分別することができ、正常に帯電したトナーのみを
現像剤として現像ローラに搬送するようにして、不良帯
電トナーや異物が現像工程に使用されることを確実に防
止することができ、画像形成状態の劣化や機内の汚損を
防止することができる。

【００８１】(2) 分別バイアス電圧と同極性に帯電した
正常帯電トナーを分別ローラから離間するとともに、正
常な帯電極性とは逆極性に帯電した逆帯電トナー及び異
物、並びに、正常な帯電量よりも低い帯電量で帯電した
弱帯電トナーを分別ローラの周面に形成された現像剤の
穂立ちによって捕集して現像剤とともに分別ローラの回
転方向に搬送し、逆帯電トナーや異物と正常帯電トナー
とを確実に分別することができる。

【００８２】(3) 回転する分別ローラの表面に現像剤を
滑りを生じることなく確実に維持することができ、現像
剤を分別ローラの回転方向に確実に搬送できる。

【００８３】(4) 分別ローラの回転により、循環経路に
おいて分別ローラの下流側に位置する現像ローラに、多
量の現像剤を搬送することができ、現像工程の実行に十
分な現像剤を現像ローラに供給できる。

【００８４】(5) 装置の小型化のために分別ローラの径
を小さくした場合にも、感光体に対してトナーを供給す
べき現像ローラに分別ローラから十分な量の現像剤を供
給することができ、画像形成状態の劣化や機内の汚損を
生じることなく、装置の小型化を実現することができ
る。

【００８５】(6) 分別ローラの回転によって現像剤とと
もに搬送された不良帯電トナー及び異物を分別機構に十
分に接触させることができ、不良帯電トナー及び異物を
現像剤から効率的に分別することができる。

【００８６】(7) 転写工程を終了した感光体の表面から
除去された回収物のうち正常に帯電したトナーのみを吸
着する分別ローラの周面における現像剤の穂立ちを規制
部材に接触させ、穂立ちを形成する現像剤を摩擦帯電さ
せるとともに、穂立ちに吸着した凝集トナーを分離及び
攪拌することにより、感光体の表面から除去された回収
物のうち、正常に帯電したトナーを異物や帯電不良のト
ナーと分別することがてきるとともに、分別ローラの周
面に形成された現像剤の穂立ちによって搬送された帯電
不良のトナーの帯電量を回復し、凝集トナーを分離及び
攪拌し、画像形成処理に適した状態にすることができ、
後の画像形成処理における画像形成状態を良好にするこ
とができる。

【００８７】(8) 分別ローラの周面に形成された現像剤
の穂立ちを、弾性を有する板状の金属材料によって構成
した規制部材に接触させることにより、現像剤の穂立
ち、及び、これに吸着したトナーに、規制部材との当接
によって大きな機械的ストレスを与えることがなく、ト
ナーにおいて帯電状態に影響を与える変質や変形を生じ
ないようにすることができるとともに、現像剤の穂立ち
との接触による規制部材の磨耗を防止して規制部材の頻
繁な交換作業を不要にすることができる。

【００８８】(9) 分別ローラの周面に形成された現像剤
の穂立ちを、非磁性体の規制部材に接触させることによ
り、現像剤の穂立ちとの接触によって規制部材が磁化し
ないようにし、規制部材の表面において現像剤の磁気吸
着やトナーの凝集を防止することができ、現像装置内の
分別ローラの近傍における現像剤の詰まりによる現像装
置の駆動トルクの増加、及び、駆動部の発熱による装置
の破損を防止して耐久性を向上することができる。

【００８９】(10)分別ローラの周面に形成される穂立ち
の高さを、現像ローラの周面に形成される現像剤の穂立
ちの高さよりも低くすることにより、現像ローラによる
現像工程に影響を与える過大なサイズの異物や凝集トナ
ーを分別ローラを介して現像ローラに導かれることを確
実に防止でき、画像形成状態を良好に維持することがで
きる。

【００９０】(11)規制部材によって分別ローラの近傍に
位置するトナーを帯電することにより、分別ローラの近
傍におけるトナーの帯電を促進するとともに、規制部材
の表面に正常に帯電したトナーが付着することを防止で
き、現像装置内の分別ローラの近傍における現像剤の詰
まりによって現像装置の駆動トルクの増加、及び、駆動
部の発熱による装置の破損を防止して耐久性を向上する
ことができる。

【００９１】(12)規制部材に対して現像ローラの印加電
圧よりも大きな電圧を印加することにより、分別ローラ
の近傍に位置するトナーに十分な帯電量の電荷を帯電さ
せることができ、帯電量の低いトナーが分別ローラを介
して現像ローラに搬送されることによる画像のカブリを
確実に防止することができるとともに、分別ローラによ
る紙粉等の異物を現像剤から分別する機能を向上するこ
とができる。

【００９２】(13)現像位置を通過直後の現像剤が分別ロ
ーラの周面を経由して現像位置に導かれる現像剤に混入
しないようにすることにより、現像装置内における現像
剤の移動を円滑にし、現像剤の循環によるトナーの摩擦
帯電を促進することができる。

【００９３】(14)現像位置を通過直後の現像剤と、分別
ローラの周面を経由して現像位置に導かれる現像剤と、
を電気的に中立な仕切り部材によって分離することによ
り、仕切り部材の表面にトナーが静電吸着することを防
止し、現像装置の駆動トルクの増加、及び、駆動装置の
発熱による装置の破損を防止して耐久性を向上すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態に係る現像装置を適用した
画像形成装置である複写機の構成を示す正面断面の略図
である。

【図２】上記現像装置の構成を示す正面断面図である。

【図３】上記現像装置における分別ローラの磁極の形成
状態を説明する図である。

【図４】上記分別ローラにおける磁極の極間角度と分別
機構の異物分別性及び現像槽内におけるキャリアの飛散
状態との関係を示す図である。

【図５】上記現像装置が有する分別機構の構成を示す正
面断面図である。

【図６】上記分別機構が有する異物搬送部材及びトナー
回収部材の外嵌図である。

【図７】上記分別ローラ及び分別機構における正常帯電
トナー、弱帯電トナー、逆帯電トナー及び異物の分別状
態を示す図である。

【図８】第１の従来例の現像装置を備えた画像形成装置
の要部の構成を示す概略図である。

【図９】第２の従来例の現像装置を備えた画像形成装置
の構成を示す概略図である。

【符号の説明】

２１−感光体ドラム ２４−現像装置 ２４ａ−現像槽 ２６−クリーナ ２８−トナー搬送部材 ２４１−現像ローラ ２４３−攪拌ローラ ２４５−分別ローラ ２４６−規制部材 ２４７−分別機構 ２４７ａ−異物搬送部材 ２４７ｂ−ストレーナ ２４７ｃ−ハウジング ２４７ｄ−トナー回収部材 ２４８−仕切り部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 直井 宏夫 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 新川 幸治 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 中村 昌次 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 藤田 庄一 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 Ｆターム(参考） 2H034 CA01 CB01 CB02 2H077 AD02 AD06 AD13 AD18 AD35 AE03 CA01 FA01 FA19 FA23 FA26 FA29

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】収納部に収納したトナーを現像槽内の現像
   剤の循環経路中に位置する現像ローラを介して感光体の
   表面に供給する現像装置において、 転写工程を終了した感光体の表面から除去された残留物
   を収納部内に搬送する搬送手段と、現像槽内の現像剤の
   循環経路中における現像ローラの上流側で回転位置を固
   定した磁性体、及び、この磁性体に外嵌して回転する円
   筒部材によって構成され、磁性体の磁力によって円筒部
   材の周面に磁気吸着する現像剤とともに、帯電不良のト
   ナー及び異物を搬送する分別ローラと、分別ローラと現
   像ローラとの間において分別ローラに近接する位置に、
   正常なトナーの帯電極性と逆極性に帯電したトナー及び
   異物を終電に静電吸着して外部に排出する異物搬送部材
   を含む分別機構と、を設けたことを特徴とする現像装
   置。
2. 【請求項２】前記分別ローラに、正常なトナーの帯電極
   性と同極性で、かつ、現像ローラに印加される現像バイ
   アス電圧よりも低い分別バイアス電圧を印加する電源装
   置を設けた請求項１に記載の現像装置。
3. 【請求項３】前記分別ローラの表面粗度を、現像ローラ
   の表面粗度よりも粗くした請求項１又は２に記載の現像
   装置。
4. 【請求項４】前記分別ローラの円筒部材が、現像ローラ
   の回転方向と同一方向に回転する請求項１乃至３のいず
   れかに記載の現像装置。
5. 【請求項５】前記分別ローラの表面の周速を、現像ロー
   ラの表面の周速より速くした請求項１乃至４のいずれか
   に記載の現像装置。
6. 【請求項６】前記分別ローラの磁性体が、分別ローラの
   周面において分別機構に対向する位置に複数の磁力のピ
   ークを形成する請求項１乃至５のいずれかに記載の現像
   装置。
7. 【請求項７】前記分別ローラの周面に所定の間隙を設け
   て配置され、分別ローラの周面に形成された穂立ちに接
   触してトナーに対する摩擦帯電、並びに、凝集トナーの
   分離及び攪拌を行う規制部材を設けた請求項１乃至６の
   いずれかに記載の現像装置。
8. 【請求項８】前記規制部材が、弾性を有する板状の金属
   材料を素材として形成された請求項７に記載の現像装
   置。
9. 【請求項９】前記規制部材が、非磁性材料を素材として
   形成された請求項７又は８に記載の現像装置。
10. 【請求項１０】前記規制部材と分別ローラの周面との間
    隙が、現像ローラの周面と現像剤の穂立ちを規制する部
    材との間隙よりも小さく設定されている請求項７乃至９
    のいずれかに記載の現像装置。
11. 【請求項１１】前記規制部材にトナーの帯電極性と同極
    性の電圧を印加する電源手段を含む請求項７乃至１０の
    いずれかに記載の現像装置。
12. 【請求項１２】前記電源手段から規制部材に印加される
    電圧が、現像ローラの印加電圧よりも大きく設定されて
    いる請求項１１に記載の現像装置。
13. 【請求項１３】前記分別ローラの周面を経由して現像ロ
    ーラの周面における現像位置の上流側に至る現像剤の経
    路と、現像ローラの周面の現像位置の下流側における現
    像剤の経路と、を分離する仕切り部材を設けた請求項７
    乃至１２のいずれかに記載の現像装置。
14. 【請求項１４】前記仕切り部材が、絶縁性を有する材料
    を素材として形成した請求項１３に記載の現像装置。