JP2000285756A - 塩化ビニル被覆電線被覆廃材の脱塩素処理方法 - Google Patents
塩化ビニル被覆電線被覆廃材の脱塩素処理方法Info
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は使用を終えた塩化ビニル電線の電線
被覆廃材を再利用するために、該廃材から塩素を効率よ
く除く塩化ビニル被覆電線被覆廃材の脱塩素処理方法を
提供することを課題とする。 【解決手段】 本発明は、塩化ビニル被覆電線被覆廃材
を溶解した溶液からカルシウムを０．５％以下、鉛を
０．１％以下まで遠心分離して取り除き、次に３００°
Ｃ〜４５０°Ｃの熱分解炉で３０分以上熱分解して塩素
を除去することを特徴とする塩化ビニル被覆電線被覆廃
材の脱塩素処理方法で、電線被覆廃材を再利用しうる程
度にまで塩素濃度を低減することができる。
被覆廃材を再利用するために、該廃材から塩素を効率よ
く除く塩化ビニル被覆電線被覆廃材の脱塩素処理方法を
提供することを課題とする。 【解決手段】 本発明は、塩化ビニル被覆電線被覆廃材
を溶解した溶液からカルシウムを０．５％以下、鉛を
０．１％以下まで遠心分離して取り除き、次に３００°
Ｃ〜４５０°Ｃの熱分解炉で３０分以上熱分解して塩素
を除去することを特徴とする塩化ビニル被覆電線被覆廃
材の脱塩素処理方法で、電線被覆廃材を再利用しうる程
度にまで塩素濃度を低減することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は使用を終えた塩化ビ
ニル被覆電線を回収し、解体した電線被覆廃材を燃料と
して再利用するために、該廃材から塩素を効率よく除く
塩化ビニル被覆電線の被覆廃材から塩素を取り除く脱塩
素処理方法に関するものである。
ニル被覆電線を回収し、解体した電線被覆廃材を燃料と
して再利用するために、該廃材から塩素を効率よく除く
塩化ビニル被覆電線の被覆廃材から塩素を取り除く脱塩
素処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電線、特に屋外に配線された電線は、そ
の安全性を考慮して、一定期間使用されると取り替えら
れる。取り替えられた廃電線は導体（主として銅）と被
覆材（主として樹脂）とに分離される。分離された被覆
材の内石油系の材料からなる被覆廃材については燃料化
して石油代替エネルギーとしての再利用（リサイクル）
の方法が開発されているが、塩化ビニル樹脂を主体とし
た被覆廃材の再利用（リサイクル）は遅れており、塩素
を含有することから、環境問題も含めて有効な再利用方
法の開発が望まれている。塩化ビニル被覆電線の被覆樹
脂組成物は、塩素系の化学物質であるポリ塩化ビニル１
００部に対して、鉛安定剤が１〜８部、可塑剤（フタル
酸エステル）が３０〜７０部、炭酸カルシウムが２０〜
６０部程度含まれている。このような塩化ビニル樹脂組
成物からなる廃材を燃焼処理すると塩化水素（時にはダ
イオキシン）や鉛酸化物が発生し、環境を害するために
現状ではそのまま燃料として燃やすことができず、ま
た、油化して燃料として利用することもできない状況に
あり、全て埋め立て処理されている。
の安全性を考慮して、一定期間使用されると取り替えら
れる。取り替えられた廃電線は導体（主として銅）と被
覆材（主として樹脂）とに分離される。分離された被覆
材の内石油系の材料からなる被覆廃材については燃料化
して石油代替エネルギーとしての再利用（リサイクル）
の方法が開発されているが、塩化ビニル樹脂を主体とし
た被覆廃材の再利用（リサイクル）は遅れており、塩素
を含有することから、環境問題も含めて有効な再利用方
法の開発が望まれている。塩化ビニル被覆電線の被覆樹
脂組成物は、塩素系の化学物質であるポリ塩化ビニル１
００部に対して、鉛安定剤が１〜８部、可塑剤（フタル
酸エステル）が３０〜７０部、炭酸カルシウムが２０〜
６０部程度含まれている。このような塩化ビニル樹脂組
成物からなる廃材を燃焼処理すると塩化水素（時にはダ
イオキシン）や鉛酸化物が発生し、環境を害するために
現状ではそのまま燃料として燃やすことができず、ま
た、油化して燃料として利用することもできない状況に
あり、全て埋め立て処理されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、塩化ビニル
被覆電線の被覆廃材を有効にリサイクルするために塩化
ビニル樹脂廃材中から塩素を除く方法に関する研究・提
案が種々なされている。例えば、塩化ビニル被覆電線被
覆廃材をロータリーキルン式熱分解炉に入れ、攪拌しつ
つ加熱して脱塩素する方法（特開平１０−１１０９３
１）等、熱分解による脱塩素方法が幾つか提案されてい
る。しかしながら、このような熱分解方法を塩化ビニル
被覆電線の廃材で実験してみると、熱分解残渣中の塩素
量を１０％以下にまで減少させることは極めて困難であ
った。その原因について本発明者が鋭意検討したとこ
ろ、塩化ビニル被覆電線被覆材中に含まれる炭酸カルシ
ウムと鉛安定剤が塩化ビニル樹脂の熱分解で放出される
塩素を補足し、その結果として熱処理後の残渣中の全塩
素量が１０％以下にできないことを突き止めた。塩化ビ
ニル被覆電線は高度成長期以降に大量に敷設されてお
り、その更新時期を迎えることから今後廃電線が急増す
ることが見込まれ、廃電線から出る被覆廃材の脱塩素処
理方法の開発が急務となってきている。
被覆電線の被覆廃材を有効にリサイクルするために塩化
ビニル樹脂廃材中から塩素を除く方法に関する研究・提
案が種々なされている。例えば、塩化ビニル被覆電線被
覆廃材をロータリーキルン式熱分解炉に入れ、攪拌しつ
つ加熱して脱塩素する方法（特開平１０−１１０９３
１）等、熱分解による脱塩素方法が幾つか提案されてい
る。しかしながら、このような熱分解方法を塩化ビニル
被覆電線の廃材で実験してみると、熱分解残渣中の塩素
量を１０％以下にまで減少させることは極めて困難であ
った。その原因について本発明者が鋭意検討したとこ
ろ、塩化ビニル被覆電線被覆材中に含まれる炭酸カルシ
ウムと鉛安定剤が塩化ビニル樹脂の熱分解で放出される
塩素を補足し、その結果として熱処理後の残渣中の全塩
素量が１０％以下にできないことを突き止めた。塩化ビ
ニル被覆電線は高度成長期以降に大量に敷設されてお
り、その更新時期を迎えることから今後廃電線が急増す
ることが見込まれ、廃電線から出る被覆廃材の脱塩素処
理方法の開発が急務となってきている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、廃棄される塩
化ビニル被覆電線の被覆廃材の脱塩素処理に関する問題
点を解消し、被覆廃材を燃料として有効に再利用すると
ともに、環境的にも優れた脱塩素処理方法を提供するも
のである。本発明は、塩化ビニル被覆電線被覆廃材を溶
媒に溶解し、該溶液からカルシウムと鉛を沈降物として
遠心分離して取り除き、該沈降物を取り除いた溶液を蒸
留して溶媒と塩化ビニル樹脂分とに分離し、塩化ビニル
樹脂分を３００°Ｃ〜４５０°Ｃの熱分解炉で加熱して
塩素を除去することを特徴とする塩化ビニル被覆電線被
覆廃材の脱塩素処理方法である。本発明は特に、塩化ビ
ニル被覆電線被覆廃材を溶解した溶液からカルシウムを
０．５％以下まで遠心分離して取り除き、または鉛を
０．１％以下まで遠心分離して取り除き、あるいはカル
シウムを０．５％以下、鉛を０．１％以下に取り除き、
カルシウムや鉛を取り除いた溶液を次工程で蒸留、熱分
解することにより被覆廃材から効率よく塩素を除くこと
ができる。上記発明の塩化ビニル被覆電線被覆廃材の脱
塩素処理方法において、塩化ビニル被覆電線被覆廃材
を、該廃材の量の４〜３０倍量の溶媒で溶解すると、遠
心分離で能率良くカルシウムや鉛からなる沈降物を除く
ことができる。また、本発明で使用する熱分解炉をセラ
ミックボールの入ったロータリーキルン式熱分解炉とす
ることにより熱分解効率をより向上し、能率良く塩素を
除くことができる。
化ビニル被覆電線の被覆廃材の脱塩素処理に関する問題
点を解消し、被覆廃材を燃料として有効に再利用すると
ともに、環境的にも優れた脱塩素処理方法を提供するも
のである。本発明は、塩化ビニル被覆電線被覆廃材を溶
媒に溶解し、該溶液からカルシウムと鉛を沈降物として
遠心分離して取り除き、該沈降物を取り除いた溶液を蒸
留して溶媒と塩化ビニル樹脂分とに分離し、塩化ビニル
樹脂分を３００°Ｃ〜４５０°Ｃの熱分解炉で加熱して
塩素を除去することを特徴とする塩化ビニル被覆電線被
覆廃材の脱塩素処理方法である。本発明は特に、塩化ビ
ニル被覆電線被覆廃材を溶解した溶液からカルシウムを
０．５％以下まで遠心分離して取り除き、または鉛を
０．１％以下まで遠心分離して取り除き、あるいはカル
シウムを０．５％以下、鉛を０．１％以下に取り除き、
カルシウムや鉛を取り除いた溶液を次工程で蒸留、熱分
解することにより被覆廃材から効率よく塩素を除くこと
ができる。上記発明の塩化ビニル被覆電線被覆廃材の脱
塩素処理方法において、塩化ビニル被覆電線被覆廃材
を、該廃材の量の４〜３０倍量の溶媒で溶解すると、遠
心分離で能率良くカルシウムや鉛からなる沈降物を除く
ことができる。また、本発明で使用する熱分解炉をセラ
ミックボールの入ったロータリーキルン式熱分解炉とす
ることにより熱分解効率をより向上し、能率良く塩素を
除くことができる。
【０００５】本発明は上述したように、先ず塩化ビニル
被覆電線被覆廃材からカルシウム分と鉛分からなる沈降
物を遠心分離により除去する。次いでこれら成分を分離
除去した溶液を蒸留することにより溶媒と塩化ビニル樹
脂分とに分離する。分離した塩化ビニル樹脂分は次に熱
分解処理する。熱分解して得られた熱分解残渣は石油代
替エネルギーとして再利用する。本発明は、この熱分解
残渣（炭素分）を石油代替エネルギー（燃料）として使
用できる程度にまで塩素濃度を減少させることができ
る。特に、塩化ビニル樹脂廃材から塩素を極力減少させ
るには、塩化ビニル樹脂廃材を該廃材に対して４〜３０
倍量の溶媒（例えばテトラヒドロフラン）に溶解し、該
溶液を遠心分離機にかけ、比重差を利用してカルシウム
と鉛を沈殿させて除去する。このようにして遠心分離機
にてカルシウム分は０．５％以下まで、また、鉛も０．
１％以下まで取り除くことにより、次の熱分解工程にお
いて生ずるＣａＣｌ2 、ＰｂＣｌ2 としてカルシウムや
鉛に補足されていた塩素が補足されなくなり、熱分解処
理後の残渣中の塩素濃度は極めて低くなり、この残渣を
燃料用として再利用する環境条件をクリャーすることが
できる。
被覆電線被覆廃材からカルシウム分と鉛分からなる沈降
物を遠心分離により除去する。次いでこれら成分を分離
除去した溶液を蒸留することにより溶媒と塩化ビニル樹
脂分とに分離する。分離した塩化ビニル樹脂分は次に熱
分解処理する。熱分解して得られた熱分解残渣は石油代
替エネルギーとして再利用する。本発明は、この熱分解
残渣（炭素分）を石油代替エネルギー（燃料）として使
用できる程度にまで塩素濃度を減少させることができ
る。特に、塩化ビニル樹脂廃材から塩素を極力減少させ
るには、塩化ビニル樹脂廃材を該廃材に対して４〜３０
倍量の溶媒（例えばテトラヒドロフラン）に溶解し、該
溶液を遠心分離機にかけ、比重差を利用してカルシウム
と鉛を沈殿させて除去する。このようにして遠心分離機
にてカルシウム分は０．５％以下まで、また、鉛も０．
１％以下まで取り除くことにより、次の熱分解工程にお
いて生ずるＣａＣｌ2 、ＰｂＣｌ2 としてカルシウムや
鉛に補足されていた塩素が補足されなくなり、熱分解処
理後の残渣中の塩素濃度は極めて低くなり、この残渣を
燃料用として再利用する環境条件をクリャーすることが
できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。先
ず、廃電線を、銅導体と塩化ビニル樹脂被覆材とに分離
する。分離作業は被覆樹脂に刃物で縦に切れ目を入れ、
切れ目にそって導体と被覆物とを引き裂くように分離す
ることで簡単に分別することができる。分別した導体は
溶解処理することにより新しい銅製品に再生される。一
方塩化ビニル樹脂からなる被覆廃材は細かく裁断して溶
媒にて溶解する。塩化ビニル樹脂からなる被覆廃材を溶
解する溶媒としては、テトラヒドロフラン（以下ＴＨＦ
という）、ジメチルスルホキシド、塩化エチレン、塩化
メチレン、テトラリン等がある。溶解は、溶媒にもよる
が、次工程の遠心分離でカルシウムや鉛を除去するのに
適した濃度（粘度）となるよう樹脂の量に対して４〜３
０倍の量の溶媒で溶解するのが好ましい。濃度（粘度）
が濃すぎると遠心分離工程でカルシウムや鉛が沈降し難
くなるため除去が困難となり、余り薄いとカルシウムや
鉛を除去し易くはなるが溶媒の消費量が多くなり、ま
た、溶媒除去にもエネルギーと時間を浪費する等経済的
ではない。
ず、廃電線を、銅導体と塩化ビニル樹脂被覆材とに分離
する。分離作業は被覆樹脂に刃物で縦に切れ目を入れ、
切れ目にそって導体と被覆物とを引き裂くように分離す
ることで簡単に分別することができる。分別した導体は
溶解処理することにより新しい銅製品に再生される。一
方塩化ビニル樹脂からなる被覆廃材は細かく裁断して溶
媒にて溶解する。塩化ビニル樹脂からなる被覆廃材を溶
解する溶媒としては、テトラヒドロフラン（以下ＴＨＦ
という）、ジメチルスルホキシド、塩化エチレン、塩化
メチレン、テトラリン等がある。溶解は、溶媒にもよる
が、次工程の遠心分離でカルシウムや鉛を除去するのに
適した濃度（粘度）となるよう樹脂の量に対して４〜３
０倍の量の溶媒で溶解するのが好ましい。濃度（粘度）
が濃すぎると遠心分離工程でカルシウムや鉛が沈降し難
くなるため除去が困難となり、余り薄いとカルシウムや
鉛を除去し易くはなるが溶媒の消費量が多くなり、ま
た、溶媒除去にもエネルギーと時間を浪費する等経済的
ではない。
【０００７】遠心分離機でカルシウムと鉛からなる沈降
物を分離された溶液は次工程で溶媒と固形分となった塩
化ビニル樹脂分とに分離する。分離は溶液を蒸発器に投
入し、溶媒を蒸発回収するとともに塩化ビニル樹脂分を
固形物として取り出す。熱分解処理後の残渣を固形燃料
として再利用しても問題のない塩素量、即ち、環境的に
問題の殆どない塩素含有量にまで残渣中の塩素を除去す
るには、熱分解炉に投入する固形物（塩化ビニル樹脂
分）中のカルシウムあるいは鉛の含有量を少なくする必
要がある。固形物中に含まれるカルシウムや鉛は熱分解
工程において生ずる塩素をＣａＣｌ2 、ＰｂＣｌ2 とし
て補足して熱分解残渣中の塩素濃度を高めるからであ
る。このため、残渣中の塩素濃度を残渣が再利用できる
範囲に収めるためには、熱分解炉に投入する固形物中に
含まれるカルシウムの残量が０．５％以下、鉛が０．１
％以下にするとよい。カルシウムや鉛の残量がそれぞれ
０．５％、０．１％以上であると熱分解後の残渣に含ま
れる塩素の量が多くなって好ましくない。カルシウムや
鉛を適正に取り除くための廃材に対する溶媒の割合は、
廃材の量に対して４〜３０倍の溶媒量で溶解するのが最
も好ましい範囲である。溶媒が除去されて取り出された
固形物は熱処理炉で熱分解し、炭素分と塩酸と多少の油
とに分離回収される回収された炭素分は高炉用燃料ある
いは固形燃料として、塩酸は化学薬品として、油は液体
燃料としてそれぞれ再利用される。熱分解炉の温度は３
００°Ｃ〜４５０°Ｃの範囲が好ましい。温度が３００
°Ｃよりも低いと脱塩素が充分でなく、残渣（炭素）中
に有機塩素が残存してしまうために固形燃料化できず、
また、４５０°Ｃより高いと石油代替エネルギーとして
有用な炭素分の割合が減少するためである。
物を分離された溶液は次工程で溶媒と固形分となった塩
化ビニル樹脂分とに分離する。分離は溶液を蒸発器に投
入し、溶媒を蒸発回収するとともに塩化ビニル樹脂分を
固形物として取り出す。熱分解処理後の残渣を固形燃料
として再利用しても問題のない塩素量、即ち、環境的に
問題の殆どない塩素含有量にまで残渣中の塩素を除去す
るには、熱分解炉に投入する固形物（塩化ビニル樹脂
分）中のカルシウムあるいは鉛の含有量を少なくする必
要がある。固形物中に含まれるカルシウムや鉛は熱分解
工程において生ずる塩素をＣａＣｌ2 、ＰｂＣｌ2 とし
て補足して熱分解残渣中の塩素濃度を高めるからであ
る。このため、残渣中の塩素濃度を残渣が再利用できる
範囲に収めるためには、熱分解炉に投入する固形物中に
含まれるカルシウムの残量が０．５％以下、鉛が０．１
％以下にするとよい。カルシウムや鉛の残量がそれぞれ
０．５％、０．１％以上であると熱分解後の残渣に含ま
れる塩素の量が多くなって好ましくない。カルシウムや
鉛を適正に取り除くための廃材に対する溶媒の割合は、
廃材の量に対して４〜３０倍の溶媒量で溶解するのが最
も好ましい範囲である。溶媒が除去されて取り出された
固形物は熱処理炉で熱分解し、炭素分と塩酸と多少の油
とに分離回収される回収された炭素分は高炉用燃料ある
いは固形燃料として、塩酸は化学薬品として、油は液体
燃料としてそれぞれ再利用される。熱分解炉の温度は３
００°Ｃ〜４５０°Ｃの範囲が好ましい。温度が３００
°Ｃよりも低いと脱塩素が充分でなく、残渣（炭素）中
に有機塩素が残存してしまうために固形燃料化できず、
また、４５０°Ｃより高いと石油代替エネルギーとして
有用な炭素分の割合が減少するためである。
【０００８】また、熱処理炉としてはロータリーキルン
式熱分解炉が好ましく、特に塩酸による腐食の問題が少
ないセラミックボールを内蔵した炉が特に好ましい。な
お、炉内壁面もセラミック塗料を塗布して防食処理する
ことが好ましい。ロータリーキルン式熱分解炉に投入さ
れた前記固形物（塩化ビニル樹脂分）は炉内で加熱され
ると共に回動するセラミックボールに叩かれて粉砕さ
れ、分散されて塩素の離脱が促進される。セラミックボ
ール入りロータリーキルン式熱分解炉を使用するのは、
脱塩素作業を短時間に終了することができるからであ
る。熱分解炉にて熱分解する時間は、短かすぎると塩化
ビニル樹脂分が充分に熱分解されず、残渣中に有機塩素
が残ってしまう。このため、３０分以上の熱分解時間を
必要とする。しかし、長すぎると燃料等エネルギーの無
駄となるため注意が必要である。熱分解された残渣（炭
素分）は塩素を殆ど含んでいないため、固形燃料として
使用しても公害問題を惹起するようなことは少ないの
で、高炉用の原料として、あるいは木屑、他のプラスチ
ック屑、紙等（発熱量調整のため）と混ぜて固形燃料と
して再利用することができる。
式熱分解炉が好ましく、特に塩酸による腐食の問題が少
ないセラミックボールを内蔵した炉が特に好ましい。な
お、炉内壁面もセラミック塗料を塗布して防食処理する
ことが好ましい。ロータリーキルン式熱分解炉に投入さ
れた前記固形物（塩化ビニル樹脂分）は炉内で加熱され
ると共に回動するセラミックボールに叩かれて粉砕さ
れ、分散されて塩素の離脱が促進される。セラミックボ
ール入りロータリーキルン式熱分解炉を使用するのは、
脱塩素作業を短時間に終了することができるからであ
る。熱分解炉にて熱分解する時間は、短かすぎると塩化
ビニル樹脂分が充分に熱分解されず、残渣中に有機塩素
が残ってしまう。このため、３０分以上の熱分解時間を
必要とする。しかし、長すぎると燃料等エネルギーの無
駄となるため注意が必要である。熱分解された残渣（炭
素分）は塩素を殆ど含んでいないため、固形燃料として
使用しても公害問題を惹起するようなことは少ないの
で、高炉用の原料として、あるいは木屑、他のプラスチ
ック屑、紙等（発熱量調整のため）と混ぜて固形燃料と
して再利用することができる。
【０００９】
【実施例１】 電線被覆廃材の試験用として、電線シー
ス材と同一組成の、塩化ビニル樹脂５１％にフタル酸エ
ステル（可塑剤）２６％、三塩基性硫酸鉛（鉛安定剤）
２．６％（鉛分２．２％）、炭酸カルシウム（充填材）
２１％（カルシウム分８．４％）を配合した塩化ビニル
樹脂組成物を調合し、押出機にて押し出し、テスト用
（電線被覆廃材用）のサンプルとした。このサンプルを
細かく粉砕してサンプル量に対して１０倍量のＴＨＦに
溶解し、１５，０００Ｇの遠心分離機でカルシウムと鉛
を沈殿させた。
ス材と同一組成の、塩化ビニル樹脂５１％にフタル酸エ
ステル（可塑剤）２６％、三塩基性硫酸鉛（鉛安定剤）
２．６％（鉛分２．２％）、炭酸カルシウム（充填材）
２１％（カルシウム分８．４％）を配合した塩化ビニル
樹脂組成物を調合し、押出機にて押し出し、テスト用
（電線被覆廃材用）のサンプルとした。このサンプルを
細かく粉砕してサンプル量に対して１０倍量のＴＨＦに
溶解し、１５，０００Ｇの遠心分離機でカルシウムと鉛
を沈殿させた。
【００１０】次に、沈殿物を取り除いた上澄み液を溶媒
蒸発用の容器に入れ約７０°Ｃ（ＴＨＦの沸点は約６５
°Ｃ）で溶媒を蒸留回収分離した。溶媒を揮散させて残
った固形物（塩化ビニル樹脂分）を分析した結果、カル
シウムは０．３３％、鉛は０．１％であった。溶媒を蒸
発させた残りの固形物（塩化ビニル樹脂分）を細かく砕
いて熱分解炉に投入し、３５０°Ｃで９０分熱分解処理
した。熱分解は図１に示すセラミックボール２を使用し
たロータリーキルン式熱分解炉Ａを使用した。上述の溶
媒を揮散させ、細かく砕いた固形物をホッパー１に入
れ、該固形物を該ホッパー１からロータリーキルン式熱
分解炉Ａに投入した。固形物は炉内で加熱されて軟化す
ると共に該固形物と一緒に回転しているセラミックボー
ル２に叩かれて粉砕、分散が進み、脱塩素が促進され
る。
蒸発用の容器に入れ約７０°Ｃ（ＴＨＦの沸点は約６５
°Ｃ）で溶媒を蒸留回収分離した。溶媒を揮散させて残
った固形物（塩化ビニル樹脂分）を分析した結果、カル
シウムは０．３３％、鉛は０．１％であった。溶媒を蒸
発させた残りの固形物（塩化ビニル樹脂分）を細かく砕
いて熱分解炉に投入し、３５０°Ｃで９０分熱分解処理
した。熱分解は図１に示すセラミックボール２を使用し
たロータリーキルン式熱分解炉Ａを使用した。上述の溶
媒を揮散させ、細かく砕いた固形物をホッパー１に入
れ、該固形物を該ホッパー１からロータリーキルン式熱
分解炉Ａに投入した。固形物は炉内で加熱されて軟化す
ると共に該固形物と一緒に回転しているセラミックボー
ル２に叩かれて粉砕、分散が進み、脱塩素が促進され
る。
【００１１】図中３は注水タンクで、炉Ａ内に水を注入
して固形物中に含まれているフタル酸エステルの加水分
解反応を促進させる。なお、５はガスとして発生する塩
化水素や低分子量炭素化合物を冷却する冷却機で、冷却
された塩化水素は塩酸となって回収槽４に回収され、低
分子量炭素化合物は油分として塩酸の上に浮くので塩酸
と油分とに分離して回収できる。約９０分で熱分解反応
を終了させ残渣（炭素分）を炉Ａから受け皿６へと排出
した。残渣に含まれる塩素量を分析した結果、塩素量は
１．０％と極めて低いものであり、適当に他の燃料と混
合して固形燃料とすることができ、脱塩素機能を備えた
最新の燃焼炉（原料に含まれる多少の塩素は補足し、炉
外に排出しない装置を有している焼却炉）用の燃料とし
て使用できるレベルの塩素濃度であった。
して固形物中に含まれているフタル酸エステルの加水分
解反応を促進させる。なお、５はガスとして発生する塩
化水素や低分子量炭素化合物を冷却する冷却機で、冷却
された塩化水素は塩酸となって回収槽４に回収され、低
分子量炭素化合物は油分として塩酸の上に浮くので塩酸
と油分とに分離して回収できる。約９０分で熱分解反応
を終了させ残渣（炭素分）を炉Ａから受け皿６へと排出
した。残渣に含まれる塩素量を分析した結果、塩素量は
１．０％と極めて低いものであり、適当に他の燃料と混
合して固形燃料とすることができ、脱塩素機能を備えた
最新の燃焼炉（原料に含まれる多少の塩素は補足し、炉
外に排出しない装置を有している焼却炉）用の燃料とし
て使用できるレベルの塩素濃度であった。
【００１２】
【実施例２】 サンプルを１５倍のＴＨＦに溶解した他
は実施例１と同様の工程により脱塩素処理を施した。そ
の結果、遠心分離後の上澄み液の溶媒を揮散させて残っ
た固形物（塩化ビニル樹脂分）には、カルシウムが０．
０２％、鉛が０．０６％残存し、熱分解後の残渣中に含
まれる塩素の量は０．８％であった。このように、溶媒
の量を多くして、即ち、溶液濃度（粘度）を薄くするこ
とによりカルシウムや鉛を遠心分離機で能率良く取り除
くことができ、残渣に含まれる塩素の量も減少する。し
かし、溶媒を揮散する時間は実施例１の約３倍を要し
た。
は実施例１と同様の工程により脱塩素処理を施した。そ
の結果、遠心分離後の上澄み液の溶媒を揮散させて残っ
た固形物（塩化ビニル樹脂分）には、カルシウムが０．
０２％、鉛が０．０６％残存し、熱分解後の残渣中に含
まれる塩素の量は０．８％であった。このように、溶媒
の量を多くして、即ち、溶液濃度（粘度）を薄くするこ
とによりカルシウムや鉛を遠心分離機で能率良く取り除
くことができ、残渣に含まれる塩素の量も減少する。し
かし、溶媒を揮散する時間は実施例１の約３倍を要し
た。
【００１３】
【比較例】実施例１で作成したサンプルを３倍量のＴＨ
Ｆに溶解し、１５，０００Ｇの遠心分離機でカルシウム
と鉛を沈殿させた。沈殿物を除去した上澄み液の溶媒を
揮散させて残った固形物（塩化ビニル樹脂分）を分析し
た結果、カルシウムは７．２％、鉛は０．１３％であっ
た。次に、実施例１と同条件で、固形物を熱分解し、残
渣に含まれる塩素量を分析した結果、塩素量は１３．２
％とやや高い濃度であり、そのまま最新の焼却炉用燃料
とし、あるいは固形燃料用原料として使用するには塩素
含有量がやや多いものであった。
Ｆに溶解し、１５，０００Ｇの遠心分離機でカルシウム
と鉛を沈殿させた。沈殿物を除去した上澄み液の溶媒を
揮散させて残った固形物（塩化ビニル樹脂分）を分析し
た結果、カルシウムは７．２％、鉛は０．１３％であっ
た。次に、実施例１と同条件で、固形物を熱分解し、残
渣に含まれる塩素量を分析した結果、塩素量は１３．２
％とやや高い濃度であり、そのまま最新の焼却炉用燃料
とし、あるいは固形燃料用原料として使用するには塩素
含有量がやや多いものであった。
【００１４】
【従来例】実施例１で作成したサンプルをそのまま実施
例１で使用した熱分解炉に投入して実施例１と同一条件
で熱分解処理し、熱分解後の残渣に含まれる塩素量を分
析した結果、塩素量は２１．３％と極めて高濃度であ
り、そのまま固形燃料用原料等として使用するには塩素
含有量が多過ぎ、不適切なものであった。
例１で使用した熱分解炉に投入して実施例１と同一条件
で熱分解処理し、熱分解後の残渣に含まれる塩素量を分
析した結果、塩素量は２１．３％と極めて高濃度であ
り、そのまま固形燃料用原料等として使用するには塩素
含有量が多過ぎ、不適切なものであった。
【００１５】
【発明の効果】以上詳述したように、塩化ビニル被覆電
線被覆廃材の脱塩素処理方法によれば、熱分解炉で分解
した残渣中の塩素濃度が低く、最新の燃焼設備（脱塩素
機能を有する）用の燃料として再利用できる。また、前
記残渣を固形燃料用の原料としても使用でき、今後増量
が懸念される塩化ビニル被覆電線の更新に当たって被覆
廃棄物をリサイクル可能な状態に能率良く処理すること
ができ、工程も単純である等の優れた効果を有するもの
である。
線被覆廃材の脱塩素処理方法によれば、熱分解炉で分解
した残渣中の塩素濃度が低く、最新の燃焼設備（脱塩素
機能を有する）用の燃料として再利用できる。また、前
記残渣を固形燃料用の原料としても使用でき、今後増量
が懸念される塩化ビニル被覆電線の更新に当たって被覆
廃棄物をリサイクル可能な状態に能率良く処理すること
ができ、工程も単純である等の優れた効果を有するもの
である。
【図１】本発明で使用するロータリーキルン式熱分解炉
の説明図である。
の説明図である。
Ａ ロータリーキルン式熱分解炉 １ ホッパー ２ セラミックボール ３ 注水タンク ４ 回収槽 ５ 冷却機 ６ 受け皿
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D004 AA08 AB06 AC05 BA03 CA13 CA24 CB09 CC04 DA02 DA06 4F301 AA17 CA08 CA09 CA12 CA42 CA52 CA53 CA72 4H015 AA02 AA17 AB01 BA01 BA08 BB03 BB12 CB01
Claims (5)
- 【請求項１】 塩化ビニル被覆電線の被覆廃材を溶媒に
溶解し、該溶液から遠心分離にてカルシウムと鉛を沈降
物として取り除き、該沈降物を取り除いた溶液を蒸留し
て溶媒と塩化ビニル樹脂分とに分離し、塩化ビニル樹脂
分を３００°Ｃ〜４５０°Ｃの熱分解炉で熱分解して塩
素を除去することを特徴とする塩化ビニル被覆電線被覆
廃材の脱塩素処理方法。 - 【請求項２】 塩化ビニル被覆電線の被覆廃材を溶解し
た溶液からカルシウムを０．５％（重量％、以下同様）
以下まで遠心分離して取り除くことを特徴とする請求項
１記載の塩化ビニル被覆電線被覆廃材の脱塩素処理方
法。 - 【請求項３】 塩化ビニル被覆電線の被覆廃材を溶解し
た溶液からカルシウムを０．５％以下、鉛を０．１％以
下まで遠心分離して取り除くことを特徴とする請求項１
記載の塩化ビニル被覆電線被覆廃材の脱塩素処理方法。 - 【請求項４】 塩化ビニル被覆電線の被覆廃材を、該廃
材の量の４〜３０倍の溶媒で溶解することを特徴とする
請求項１または３のいずれかに記載の塩化ビニル被覆電
線被覆廃材の脱塩素処理方法。 - 【請求項５】 請求項１または４に記載の熱分解炉がセ
ラミックボールの入ったロータリーキルン式熱分解炉で
あることを特徴とする請求項１または４のいずれかに記
載の塩化ビニル被覆電線被覆廃材の脱塩素処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8808499A JP2000285756A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 塩化ビニル被覆電線被覆廃材の脱塩素処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8808499A JP2000285756A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 塩化ビニル被覆電線被覆廃材の脱塩素処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000285756A true JP2000285756A (ja) | 2000-10-13 |
Family
ID=13933009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8808499A Pending JP2000285756A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 塩化ビニル被覆電線被覆廃材の脱塩素処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000285756A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008520791A (ja) * | 2004-11-22 | 2008-06-19 | ソルヴェイ（ソシエテ アノニム） | 塩化ビニルポリマー（ｐｖｃ）の重金属からの精製方法 |
| JP2009096870A (ja) * | 2007-10-16 | 2009-05-07 | Hokkaido Univ | ポリ塩化ビニル材料から鉛化合物等の無機物を除去する方法 |
| JP2009096869A (ja) * | 2007-10-16 | 2009-05-07 | Hokkaido Univ | ポリ塩化ビニル材料から鉛化合物等の無機物を除去する方法 |
| CN104646396A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-05-27 | 湖南鹞翔环保能源科技有限公司 | 一种利用固废物制取氢碳燃料的方法 |
| CN112570432A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-30 | 浙江浙能技术研究院有限公司 | 一种燃煤电厂脱硫废水干化灰渣的除氯方法 |
| WO2024203039A1 (ja) | 2023-03-30 | 2024-10-03 | 株式会社Lixil | サッシ用組成物、サッシおよびサッシの製造方法 |
-
1999
- 1999-03-30 JP JP8808499A patent/JP2000285756A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008520791A (ja) * | 2004-11-22 | 2008-06-19 | ソルヴェイ（ソシエテ アノニム） | 塩化ビニルポリマー（ｐｖｃ）の重金属からの精製方法 |
| US7759458B2 (en) | 2004-11-22 | 2010-07-20 | Solvay (Societe Anonyme) | Process for the purification of vinyl chloride polymers (PVC) from heavy metals |
| JP2009096870A (ja) * | 2007-10-16 | 2009-05-07 | Hokkaido Univ | ポリ塩化ビニル材料から鉛化合物等の無機物を除去する方法 |
| JP2009096869A (ja) * | 2007-10-16 | 2009-05-07 | Hokkaido Univ | ポリ塩化ビニル材料から鉛化合物等の無機物を除去する方法 |
| CN104646396A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-05-27 | 湖南鹞翔环保能源科技有限公司 | 一种利用固废物制取氢碳燃料的方法 |
| CN104646396B (zh) * | 2015-02-02 | 2016-07-06 | 湖南鹞翔环保能源科技有限公司 | 一种利用固废物制取氢碳燃料的方法 |
| CN112570432A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-30 | 浙江浙能技术研究院有限公司 | 一种燃煤电厂脱硫废水干化灰渣的除氯方法 |
| WO2024203039A1 (ja) | 2023-03-30 | 2024-10-03 | 株式会社Lixil | サッシ用組成物、サッシおよびサッシの製造方法 |
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