JP2000286002A - コネクタ及びその製造方法 - Google Patents
コネクタ及びその製造方法Info
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- JP2000286002A JP2000286002A JP11090729A JP9072999A JP2000286002A JP 2000286002 A JP2000286002 A JP 2000286002A JP 11090729 A JP11090729 A JP 11090729A JP 9072999 A JP9072999 A JP 9072999A JP 2000286002 A JP2000286002 A JP 2000286002A
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- contact
- connector
- biodegradable
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- insulator
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンタクト及びコンタクト支持絶縁体の分離
回収、再使用、再生利用が容易にでき、かつ製造コスト
が安く、回収時の破片飛び散りや実使用時のコンタクト
支持絶縁体の破壊がないようにする。 【解決手段】 複数のコンタクト１０を配列支持固定す
る絶縁ハウジング２０を、エンジニアリングプラスチッ
クで形成する。各コンタクト１０と絶縁ハウジング２０
との間に、微生物で分解させる生分解プラスチックによ
り形成された生分解絶縁層３０を介在させる。
回収、再使用、再生利用が容易にでき、かつ製造コスト
が安く、回収時の破片飛び散りや実使用時のコンタクト
支持絶縁体の破壊がないようにする。 【解決手段】 複数のコンタクト１０を配列支持固定す
る絶縁ハウジング２０を、エンジニアリングプラスチッ
クで形成する。各コンタクト１０と絶縁ハウジング２０
との間に、微生物で分解させる生分解プラスチックによ
り形成された生分解絶縁層３０を介在させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコネクタ及びその製
造方法に関し、特にコンタクトやコンタクト支持絶縁体
などの再使用、再生利用が可能なコネクタ及びその製造
方法に属する。
造方法に関し、特にコンタクトやコンタクト支持絶縁体
などの再使用、再生利用が可能なコネクタ及びその製造
方法に属する。
【０００２】
【従来の技術】単純な挿抜動作で、回路や機器などの相
互間の電気的な接続、切り離しを行うコネクタは、基本
的には、少なくとも一端側に、相手方コネクタコンタク
トと接触接続する接触部を備えたコンタクトと、このコ
ンタクトを予め定められた部位で支持固定する、コネク
タハウジングなどのコンタクト支持絶縁体とを有する構
成、構造となっている。なお、コンタクトの数は、接続
回路数に応じて定められ、単数或いは複数となる。この
ようなコネクタは、通常、コンタクト支持絶縁体を形成
した後、これにコンタクトを圧入して支持固定すると
か、コンタクト支持絶縁体をモールド成型する際に、コ
ンタクトの予め定められた部位を直接モールド内に封じ
込めて支持固定する（モールドイン）などして形成され
る。
互間の電気的な接続、切り離しを行うコネクタは、基本
的には、少なくとも一端側に、相手方コネクタコンタク
トと接触接続する接触部を備えたコンタクトと、このコ
ンタクトを予め定められた部位で支持固定する、コネク
タハウジングなどのコンタクト支持絶縁体とを有する構
成、構造となっている。なお、コンタクトの数は、接続
回路数に応じて定められ、単数或いは複数となる。この
ようなコネクタは、通常、コンタクト支持絶縁体を形成
した後、これにコンタクトを圧入して支持固定すると
か、コンタクト支持絶縁体をモールド成型する際に、コ
ンタクトの予め定められた部位を直接モールド内に封じ
込めて支持固定する（モールドイン）などして形成され
る。
【０００３】このようなコネクタについても、資源の有
効活用、廃棄処理量の低減などの動きが活発になって来
ており、コンタクトやコンタクト支持絶縁体等の再利用
（リユース）、再生利用（リサイクル）に積極的に取り
組むようになってきたが、上述したような構造では、コ
ンタクト・コンタクト支持絶縁体間の分離が困難で費用
もかさむため、廃棄処分されるケースが多かった。そこ
で、各部の再利用、再生利用に有利な構造を有するコネ
クタが提案されるようになって来た。
効活用、廃棄処理量の低減などの動きが活発になって来
ており、コンタクトやコンタクト支持絶縁体等の再利用
（リユース）、再生利用（リサイクル）に積極的に取り
組むようになってきたが、上述したような構造では、コ
ンタクト・コンタクト支持絶縁体間の分離が困難で費用
もかさむため、廃棄処分されるケースが多かった。そこ
で、各部の再利用、再生利用に有利な構造を有するコネ
クタが提案されるようになって来た。
【０００４】図５（ａ）〜（ｃ）は従来のこの種のコネ
クタにおける第１の例を示す外観斜視図、第１の側面図
及び第２の側面断面図、図６はその分解斜視図である
（例えば特開平６−２６７６０８号公報参照）。この第
１の例のコネクタは、複数のコンタクト１０ｘと、これ
らコンタクト１０ｘを配列して支持固定する絶縁ハウジ
ング（下）２０ｘ及び絶縁ハウジング（上）２０ｙとを
有する構成、構造となっており、これら各部は次のとお
りとなっている。複数のコンタクト１０ｘそれぞれは、
一方の端部分に相手方コネクタコンタクトとの接触部１
２ｘを備え、他方の端部分には基板回路等を接続する接
続部１１ｘを備え、絶縁ハウジング（２０ｘ，２０ｙ）
への支持固定部位には抜け防止用突起１３を備えて、Ｌ
字状に曲がった形状、構造を有している。
クタにおける第１の例を示す外観斜視図、第１の側面図
及び第２の側面断面図、図６はその分解斜視図である
（例えば特開平６−２６７６０８号公報参照）。この第
１の例のコネクタは、複数のコンタクト１０ｘと、これ
らコンタクト１０ｘを配列して支持固定する絶縁ハウジ
ング（下）２０ｘ及び絶縁ハウジング（上）２０ｙとを
有する構成、構造となっており、これら各部は次のとお
りとなっている。複数のコンタクト１０ｘそれぞれは、
一方の端部分に相手方コネクタコンタクトとの接触部１
２ｘを備え、他方の端部分には基板回路等を接続する接
続部１１ｘを備え、絶縁ハウジング（２０ｘ，２０ｙ）
への支持固定部位には抜け防止用突起１３を備えて、Ｌ
字状に曲がった形状、構造を有している。
【０００５】絶縁ハウジング（下）２０ｘ及び絶縁ハウ
ジング（上）２０ｙは、これらの接合面に十字状のコン
タクト挿入溝２２ｘ，２２ｙが形成されていて、このコ
ンタクト挿入溝２２ｘ，２２ｙにコンタクト１０ｘの、
抜け防止用突起１３を含む支持固定部位を挿入し、コン
タクト１０ｘを支持固定する。また絶縁ハウジング
（下）２０ｘと絶縁ハウジング（上）２０ｙとは、コン
タクト１０ｘの配列外側の側面部分で互いに結合して固
定され、絶縁ハウジング（下）２０ｘにはそのための結
合用突起２３が、絶縁ハウジング（上）２０ｙには結合
用くぼみ（図示省略）が設けられている。
ジング（上）２０ｙは、これらの接合面に十字状のコン
タクト挿入溝２２ｘ，２２ｙが形成されていて、このコ
ンタクト挿入溝２２ｘ，２２ｙにコンタクト１０ｘの、
抜け防止用突起１３を含む支持固定部位を挿入し、コン
タクト１０ｘを支持固定する。また絶縁ハウジング
（下）２０ｘと絶縁ハウジング（上）２０ｙとは、コン
タクト１０ｘの配列外側の側面部分で互いに結合して固
定され、絶縁ハウジング（下）２０ｘにはそのための結
合用突起２３が、絶縁ハウジング（上）２０ｙには結合
用くぼみ（図示省略）が設けられている。
【０００６】そして、絶縁ハウジング（上）２０ｙには
取付け部２１ｙが設けられていて、この部分を実装用の
基板にねじ止めすることにより、このコネクタを基板に
搭載固定すると同時に、上，下の絶縁ハウジング（２０
ｘ，２０ｙ）の結合強化、これら絶縁ハウジング（２０
ｘ，２０ｙ）へのコンタクト１０ｘの支持固定強化をは
かる構造となっている。
取付け部２１ｙが設けられていて、この部分を実装用の
基板にねじ止めすることにより、このコネクタを基板に
搭載固定すると同時に、上，下の絶縁ハウジング（２０
ｘ，２０ｙ）の結合強化、これら絶縁ハウジング（２０
ｘ，２０ｙ）へのコンタクト１０ｘの支持固定強化をは
かる構造となっている。
【０００７】この第１の例のコネクタでは、取付け部２
１ｙを基板に取り付けているねじを取り外せば、絶縁ハ
ウジング（下）２０ｘと絶縁ハウジング（上）２０ｙと
を極めて容易に分割することができ、しかも、これらを
複数のコンタクト１０ｘから極めて容易に分離すること
ができるので、これら絶縁ハウジング（２０ｘ，２０
ｙ）の回収が容易となり、その再使用、再生利用が可能
となる。また、コンタクト１０ｘも、基板から取り外せ
ば再使用可能となる。
１ｙを基板に取り付けているねじを取り外せば、絶縁ハ
ウジング（下）２０ｘと絶縁ハウジング（上）２０ｙと
を極めて容易に分割することができ、しかも、これらを
複数のコンタクト１０ｘから極めて容易に分離すること
ができるので、これら絶縁ハウジング（２０ｘ，２０
ｙ）の回収が容易となり、その再使用、再生利用が可能
となる。また、コンタクト１０ｘも、基板から取り外せ
ば再使用可能となる。
【０００８】図７は従来のこの種のコネクタにおける第
２の例の絶縁ハウジング部分の外観斜視図である（例え
ば特開平８−８８０４４号公報参照）。この第２の例の
コネクタの絶縁ハウジング２０ｚは、複数のコンタクト
を収容保持固定する複数のコンタクト収容室２４を有
し、これら複数のコンタクト収容室２４を形成する側壁
部２５及び縦仕切壁部２６それぞれには、ノッチ２７が
形成されていてその部分の壁厚は薄く、破壊しやすい構
造となっている。この第２の例のコネクタでは、絶縁ハ
ウジング２０ｚのノッチ２７に亀裂を発生させてノッチ
２７の部分で絶縁ハウジング２０ｚを分割し（強制破
壊）、絶縁ハウジング２０ｚとコンタクトとを分離させ
ることができるので、絶縁ハウジング２０ｚ及びコンタ
クトの再生利用が可能となる。
２の例の絶縁ハウジング部分の外観斜視図である（例え
ば特開平８−８８０４４号公報参照）。この第２の例の
コネクタの絶縁ハウジング２０ｚは、複数のコンタクト
を収容保持固定する複数のコンタクト収容室２４を有
し、これら複数のコンタクト収容室２４を形成する側壁
部２５及び縦仕切壁部２６それぞれには、ノッチ２７が
形成されていてその部分の壁厚は薄く、破壊しやすい構
造となっている。この第２の例のコネクタでは、絶縁ハ
ウジング２０ｚのノッチ２７に亀裂を発生させてノッチ
２７の部分で絶縁ハウジング２０ｚを分割し（強制破
壊）、絶縁ハウジング２０ｚとコンタクトとを分離させ
ることができるので、絶縁ハウジング２０ｚ及びコンタ
クトの再生利用が可能となる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のコネク
タは、第１の例では、コンタクト１０ｘを支持固定する
部分で絶縁ハウジングが、上，下（２０ｘ，２０ｙ）に
分割できる構造となっているので、絶縁ハウジング（２
０ｘ，２０ｙ）とコンタクト１０ｘとの分離が容易でこ
れらの再使用、再生利用が容易になるが、絶縁ハウジン
グを上，下の部分に分けてこれらを結合させるという構
造、上，下の絶縁ハウジングの間にコンタクトを挟み込
んで支持固定するための構造などが必要となり、コンタ
クト１０ｘ、絶縁ハウジング（上）２０ｙ及び絶縁ハウ
ジング（下）２０ｘの形状、構造が複雑になり、これら
の製造コスト、従ってコネクタの製造コストが高くなる
という問題点があり、第２の例では、絶縁ハウジング２
０ｚのコンタクト収容室２４を形成する側壁部２５及び
縦仕切壁部２６それぞれにノッチ２７を形成してその部
分の壁厚を薄くし、このノッチ部分に亀裂が発生しやす
いようにして、強制破壊時にこのノッチ部分で絶縁ハウ
ジング２０ｚを分割する構造となっているので、絶縁ハ
ウジング２０ｚ及びコンタクトの再生利用は容易になる
ものの、強制破壊時に絶縁ハウジング２０ｚの破片が周
囲に飛び散って危険であるという問題点や、実使用時に
何らかの衝撃が絶縁ハウジング２０ｚに加わったとき
に、この絶縁ハウジング２０ｚがノッチ２７の部分で破
壊して内部のコンタクト同士が接触する危険性がある、
という問題点がある。
タは、第１の例では、コンタクト１０ｘを支持固定する
部分で絶縁ハウジングが、上，下（２０ｘ，２０ｙ）に
分割できる構造となっているので、絶縁ハウジング（２
０ｘ，２０ｙ）とコンタクト１０ｘとの分離が容易でこ
れらの再使用、再生利用が容易になるが、絶縁ハウジン
グを上，下の部分に分けてこれらを結合させるという構
造、上，下の絶縁ハウジングの間にコンタクトを挟み込
んで支持固定するための構造などが必要となり、コンタ
クト１０ｘ、絶縁ハウジング（上）２０ｙ及び絶縁ハウ
ジング（下）２０ｘの形状、構造が複雑になり、これら
の製造コスト、従ってコネクタの製造コストが高くなる
という問題点があり、第２の例では、絶縁ハウジング２
０ｚのコンタクト収容室２４を形成する側壁部２５及び
縦仕切壁部２６それぞれにノッチ２７を形成してその部
分の壁厚を薄くし、このノッチ部分に亀裂が発生しやす
いようにして、強制破壊時にこのノッチ部分で絶縁ハウ
ジング２０ｚを分割する構造となっているので、絶縁ハ
ウジング２０ｚ及びコンタクトの再生利用は容易になる
ものの、強制破壊時に絶縁ハウジング２０ｚの破片が周
囲に飛び散って危険であるという問題点や、実使用時に
何らかの衝撃が絶縁ハウジング２０ｚに加わったとき
に、この絶縁ハウジング２０ｚがノッチ２７の部分で破
壊して内部のコンタクト同士が接触する危険性がある、
という問題点がある。
【００１０】本発明の目的は、上記従来技術の問題点に
鑑みて、コンタクト、及び絶縁ハウジング等のコンタク
ト支持絶縁体の分離回収、再使用、再生利用が容易にで
きるようにした上で、製造コストが安く、かつ、回収時
にコンタクト支持絶縁体の破片が飛び散ったり、実使用
時にコンタクト支持絶縁体が破壊するような危険性のな
いコネクタ及びその製造方法を提供することにある。
鑑みて、コンタクト、及び絶縁ハウジング等のコンタク
ト支持絶縁体の分離回収、再使用、再生利用が容易にで
きるようにした上で、製造コストが安く、かつ、回収時
にコンタクト支持絶縁体の破片が飛び散ったり、実使用
時にコンタクト支持絶縁体が破壊するような危険性のな
いコネクタ及びその製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のコネクタは次のような手段構成を有す
る。即ち、本発明のコネクタは、相手方コネクタコンタ
クトとの接触部を備えたコンタクトと、このコンタクト
の予め定められた部位を支持固定するコンタクト支持絶
縁体とを有するコネクタであって、前記コンタクト支持
絶縁体がエンジニアリングプラスチックで形成され、前
記コンタクトの支持固定部位と前記コンタクト支持絶縁
体との間に、微生物で分解される生分解プラスチックで
形成された生分解絶縁層が介在する構造であることを特
徴とする。
めに、本発明のコネクタは次のような手段構成を有す
る。即ち、本発明のコネクタは、相手方コネクタコンタ
クトとの接触部を備えたコンタクトと、このコンタクト
の予め定められた部位を支持固定するコンタクト支持絶
縁体とを有するコネクタであって、前記コンタクト支持
絶縁体がエンジニアリングプラスチックで形成され、前
記コンタクトの支持固定部位と前記コンタクト支持絶縁
体との間に、微生物で分解される生分解プラスチックで
形成された生分解絶縁層が介在する構造であることを特
徴とする。
【００１２】本発明のコネクタの製造方法は、前記コネ
クタの製造方法であって、次の各工程を含むことを特徴
とする。 （イ）前記コネクタのコンタクトを形成するコンタクト
形成工程 （ロ）前記コンタクトの支持固定部位に、生分解プラス
チックにより、前記支持固定部位全面を覆う生分解絶縁
層を形成する生分解絶縁層形成工程 （ハ）前記生分解絶縁層が形成されたコンタクトを、そ
の生分解絶縁層を介して支持固定するように、エンジニ
アリングプラスチックによりコンタクト支持絶縁体を形
成するコンタクト支持絶縁体形成工程
クタの製造方法であって、次の各工程を含むことを特徴
とする。 （イ）前記コネクタのコンタクトを形成するコンタクト
形成工程 （ロ）前記コンタクトの支持固定部位に、生分解プラス
チックにより、前記支持固定部位全面を覆う生分解絶縁
層を形成する生分解絶縁層形成工程 （ハ）前記生分解絶縁層が形成されたコンタクトを、そ
の生分解絶縁層を介して支持固定するように、エンジニ
アリングプラスチックによりコンタクト支持絶縁体を形
成するコンタクト支持絶縁体形成工程
【００１３】また、前記生分解絶縁層形成工程が、前記
コンタクトの支持固定部位に生分解プラスチックフィル
ムを巻き付けて生分解絶縁層を形成する工程であるか、
前記コンタクトの支持固定部位に、生分解プラスチック
でモールド成型して生分解絶縁層を形成する工程である
構成を有している。
コンタクトの支持固定部位に生分解プラスチックフィル
ムを巻き付けて生分解絶縁層を形成する工程であるか、
前記コンタクトの支持固定部位に、生分解プラスチック
でモールド成型して生分解絶縁層を形成する工程である
構成を有している。
【００１４】また、前記コンタクト支持絶縁体形成工程
が、モールド成型によりコンタクト支持絶縁体を形成す
る工程である構成を有している。
が、モールド成型によりコンタクト支持絶縁体を形成す
る工程である構成を有している。
【００１５】また、本発明の他のコネクタは、相手方コ
ネクタコンタクトとの接触部を備えたコンタクトと、こ
のコンタクトの予め定められた部位を支持固定するコン
タクト支持絶縁体とを有するコネクタであって、前記コ
ンタクト支持絶縁体が、微生物で分解される生分解プラ
スチックで形成され、かつ前記コンタクトを直接支持固
定する構造であることを特徴とする。
ネクタコンタクトとの接触部を備えたコンタクトと、こ
のコンタクトの予め定められた部位を支持固定するコン
タクト支持絶縁体とを有するコネクタであって、前記コ
ンタクト支持絶縁体が、微生物で分解される生分解プラ
スチックで形成され、かつ前記コンタクトを直接支持固
定する構造であることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明のコネクタの第１の実施の
形態は、コンタクトを支持固定するコンタクト支持絶縁
体がエンジニアリングプラスチックで形成され、かつ、
上記コンタクトの支持固定部位と上記コンタクト支持絶
縁体との間に、微生物で分離される生分解プラスチック
で形成された生分解絶縁層が介在する構造として構成さ
れる。このような構成、構造とすることにより、使用済
み、不要となったコネクタを所定の環境条件で保存する
ことにより、生分解絶縁層が微生物で分解され、コンタ
クトとコンタクト支持絶縁体とを分離して回収すること
ができ、これらの再使用、再生利用を容易にすることが
できる。
形態は、コンタクトを支持固定するコンタクト支持絶縁
体がエンジニアリングプラスチックで形成され、かつ、
上記コンタクトの支持固定部位と上記コンタクト支持絶
縁体との間に、微生物で分離される生分解プラスチック
で形成された生分解絶縁層が介在する構造として構成さ
れる。このような構成、構造とすることにより、使用済
み、不要となったコネクタを所定の環境条件で保存する
ことにより、生分解絶縁層が微生物で分解され、コンタ
クトとコンタクト支持絶縁体とを分離して回収すること
ができ、これらの再使用、再生利用を容易にすることが
できる。
【００１７】また、コンタクト、及びコンタクト支持絶
縁体の形状、構造も単純であるので、コネクタの製造コ
ストを安くすることができ、しかも、分離処理が微生物
によるものであるので、回収時のコンタクト支持絶縁体
の破片が飛び散るという危険性もなく、また、実使用時
に、コンタクト支持絶縁体に強い衝撃が加わってもこれ
が破壊するようなことはないので、コンタクト同士が接
触するという危険性もない。
縁体の形状、構造も単純であるので、コネクタの製造コ
ストを安くすることができ、しかも、分離処理が微生物
によるものであるので、回収時のコンタクト支持絶縁体
の破片が飛び散るという危険性もなく、また、実使用時
に、コンタクト支持絶縁体に強い衝撃が加わってもこれ
が破壊するようなことはないので、コンタクト同士が接
触するという危険性もない。
【００１８】このコネクタを製造するには、まず、コン
タクトを形成し、次に、このコンタクトの支持固定部位
に、この部位全面を覆うように生分解プラスチックによ
る生分解絶縁層を形成する。この生分解絶縁層は、生分
解プラスチックフィルムをコンタクトの支持固定部位に
巻き付ける方法で形成してもよいし、生分解プラスチッ
クでモールド成型してもよい。次に、上記コンタクト
を、生分解絶縁層を介して支持固定するように、コンタ
クト支持絶縁体をエンジニアリングプラスチックでモー
ルド成型し、上記コネクタが完成する。
タクトを形成し、次に、このコンタクトの支持固定部位
に、この部位全面を覆うように生分解プラスチックによ
る生分解絶縁層を形成する。この生分解絶縁層は、生分
解プラスチックフィルムをコンタクトの支持固定部位に
巻き付ける方法で形成してもよいし、生分解プラスチッ
クでモールド成型してもよい。次に、上記コンタクト
を、生分解絶縁層を介して支持固定するように、コンタ
クト支持絶縁体をエンジニアリングプラスチックでモー
ルド成型し、上記コネクタが完成する。
【００１９】本発明のコネクタの第２の実施の形態は、
コンタクトをコンタクト支持絶縁体が直接支持固定する
構造とし、かつ、コンタクト支持絶縁体を、生分解プラ
スチックにより形成した構造とする。このような構成、
構造とすることにより、コンタクト支持絶縁体は再生利
用することができないが、コンタクトを容易に再使用で
きるようになる。
コンタクトをコンタクト支持絶縁体が直接支持固定する
構造とし、かつ、コンタクト支持絶縁体を、生分解プラ
スチックにより形成した構造とする。このような構成、
構造とすることにより、コンタクト支持絶縁体は再生利
用することができないが、コンタクトを容易に再使用で
きるようになる。
【００２０】また、製造コストが安く、回収時のコンタ
クト支持絶縁体の破片の飛び散りや実使用時のコンタク
ト同士の接触という危険性がないことは、第１の実施の
形態と同様である。
クト支持絶縁体の破片の飛び散りや実使用時のコンタク
ト同士の接触という危険性がないことは、第１の実施の
形態と同様である。
【００２１】
【実施例】次に本発明の実施例について図面を参照して
説明する。図１（ａ）〜（ｃ）は本発明のコネクタの第
１の実施例を示す外観斜視図、第１の側面図、第２の断
面側面図である。この第１の実施例のコネクタは、一方
の端部分に相手方コネクタコンタクトとの接触部１２を
備え他方の端部分に基板回路等への接続部１１を備えて
Ｌ字状に曲がった形状の複数のコンタクト１０と、これ
ら複数のコンタクト１０を、生分解絶縁層３０を介して
配列支持固定するコンタクト支持絶縁体である、エンジ
ニアリングプラスチック製の絶縁ハウジング２０とを有
し、生分解絶縁層３０が、微生物で分解される生分解プ
ラスチックで形成された構成、構造となっている。
説明する。図１（ａ）〜（ｃ）は本発明のコネクタの第
１の実施例を示す外観斜視図、第１の側面図、第２の断
面側面図である。この第１の実施例のコネクタは、一方
の端部分に相手方コネクタコンタクトとの接触部１２を
備え他方の端部分に基板回路等への接続部１１を備えて
Ｌ字状に曲がった形状の複数のコンタクト１０と、これ
ら複数のコンタクト１０を、生分解絶縁層３０を介して
配列支持固定するコンタクト支持絶縁体である、エンジ
ニアリングプラスチック製の絶縁ハウジング２０とを有
し、生分解絶縁層３０が、微生物で分解される生分解プ
ラスチックで形成された構成、構造となっている。
【００２２】そしてこのコネクタの製造方法は、まず、
複数のコンタクト１０を形成し、続いて、これら複数の
コンタクト１０それぞれの、絶縁ハウジング２０への支
持固定部位に、この支持固定部位全面を覆うように、生
分解プラスチックテープを巻き付けるか、生分解プラス
チックによりモールド成型して生分解絶縁層３０を形成
する。続いて、図２に示すように、生分解絶縁層３０が
形成された複数のコンタクト１０を、それぞれの生分解
絶縁層３０を介して配列支持固定するように、絶縁ハウ
ジング２０を、エンジニアリングプラスチックにより、
モールド成型などにより形成し、このコネクタが完成す
る。このような構成、構造、及び製造方法とすることに
より、使用済み、不要となったコネクタを、予め定めら
れた環境条件で保存することにより、生分解絶縁層３０
が微生物で分解されて、コンタクト１０と絶縁ハウジン
グ２０とが分離するので、これらコンタクト１０と絶縁
ハウジング２０を別々に分けて回収することができ、こ
れらの再使用、再生利用が容易になる。
複数のコンタクト１０を形成し、続いて、これら複数の
コンタクト１０それぞれの、絶縁ハウジング２０への支
持固定部位に、この支持固定部位全面を覆うように、生
分解プラスチックテープを巻き付けるか、生分解プラス
チックによりモールド成型して生分解絶縁層３０を形成
する。続いて、図２に示すように、生分解絶縁層３０が
形成された複数のコンタクト１０を、それぞれの生分解
絶縁層３０を介して配列支持固定するように、絶縁ハウ
ジング２０を、エンジニアリングプラスチックにより、
モールド成型などにより形成し、このコネクタが完成す
る。このような構成、構造、及び製造方法とすることに
より、使用済み、不要となったコネクタを、予め定めら
れた環境条件で保存することにより、生分解絶縁層３０
が微生物で分解されて、コンタクト１０と絶縁ハウジン
グ２０とが分離するので、これらコンタクト１０と絶縁
ハウジング２０を別々に分けて回収することができ、こ
れらの再使用、再生利用が容易になる。
【００２３】また、コンタクト１０及び絶縁ハウジング
２０の形状や構造、これらを含むコネクタ全体の製造方
法も単純であるので、このコネクタの製造コストを安く
することができ、しかも分離処理が微生物によるもので
あるので、これらの回収時に絶縁ハウジングの破片が飛
び散る危険性もなく、また、絶縁ハウジング２０に、従
来の第２の例のようなノッチもないので、実使用時に、
絶縁ハウジング２０に強い衝撃が加わってもこれが破壊
するようなことはなく、コンタクト同士が接触するとい
う危険性もない。
２０の形状や構造、これらを含むコネクタ全体の製造方
法も単純であるので、このコネクタの製造コストを安く
することができ、しかも分離処理が微生物によるもので
あるので、これらの回収時に絶縁ハウジングの破片が飛
び散る危険性もなく、また、絶縁ハウジング２０に、従
来の第２の例のようなノッチもないので、実使用時に、
絶縁ハウジング２０に強い衝撃が加わってもこれが破壊
するようなことはなく、コンタクト同士が接触するとい
う危険性もない。
【００２４】図３（ａ），（ｂ）は、図１及び図２に示
された第１の実施例のコネクタの相手方となるコネクタ
の、一部断面上面図、及び第１の実施例のコネクタに嵌
合する状況を含めた断面側面図である。このコネクタに
おいても、コンタクト１０ａと絶縁ハウジング２０ａと
の間に、生分解プラスチック製の生分解絶縁層３０ａを
介在させることにより、前述の第１の実施例と同様の作
用効果が得られる。
された第１の実施例のコネクタの相手方となるコネクタ
の、一部断面上面図、及び第１の実施例のコネクタに嵌
合する状況を含めた断面側面図である。このコネクタに
おいても、コンタクト１０ａと絶縁ハウジング２０ａと
の間に、生分解プラスチック製の生分解絶縁層３０ａを
介在させることにより、前述の第１の実施例と同様の作
用効果が得られる。
【００２５】図４（ａ）〜（ｃ）は本発明のコネクタの
第２の実施例を示す外観斜視図、第１の側面図及び第２
の断面側面図である。この第２の実施例のコネクタは、
第１の実施例と同様の複数のコンタクト１０を、生分解
プラスチックで形成された絶縁ハウジング２０ｂに、直
接、配列支持固定した構成、構造となっている。この第
２の実施例のコネクタでは、絶縁ハウジング２０ｂが微
生物によって分解されるので、その再使用、再生利用は
あまり期待できないが、コンタクト１０の回収及び再使
用、再生利用は容易になる。また、構成、構造、及び製
造方法も第１の実施例より更に単純化されるので、その
分製造コストを更に安くすることができる。
第２の実施例を示す外観斜視図、第１の側面図及び第２
の断面側面図である。この第２の実施例のコネクタは、
第１の実施例と同様の複数のコンタクト１０を、生分解
プラスチックで形成された絶縁ハウジング２０ｂに、直
接、配列支持固定した構成、構造となっている。この第
２の実施例のコネクタでは、絶縁ハウジング２０ｂが微
生物によって分解されるので、その再使用、再生利用は
あまり期待できないが、コンタクト１０の回収及び再使
用、再生利用は容易になる。また、構成、構造、及び製
造方法も第１の実施例より更に単純化されるので、その
分製造コストを更に安くすることができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、コンタク
トを支持固定するコンタクト支持絶縁体をエンジニアリ
ングプラスチックで形成し、このコンタクト支持絶縁体
とコンタクトとの間に、微生物で分解される生分解プラ
スチックによる生分解絶縁層を介在させる構成、構造と
することにより、使用済み、不要となったコネクタを所
定の環境条件で保存しておくだけで、生分解絶縁層が微
生物で分解されてコンタクトとコンタクト支持絶縁体と
が分離し、これらを容易に分離して回収することがで
き、その再使用、再生利用が容易にできるようになると
いう効果や、各部の形状、構造、製造方法も単純化され
るので、製造コストを安くすることができるという効果
があり、また、回収時にコンタクト支持絶縁体の破片が
飛び散るような危険性もなく、かつ、実使用時にコンタ
クト支持絶縁体が破壊してコンタクト同士が接触すると
いう危険性もない、という効果がある。
トを支持固定するコンタクト支持絶縁体をエンジニアリ
ングプラスチックで形成し、このコンタクト支持絶縁体
とコンタクトとの間に、微生物で分解される生分解プラ
スチックによる生分解絶縁層を介在させる構成、構造と
することにより、使用済み、不要となったコネクタを所
定の環境条件で保存しておくだけで、生分解絶縁層が微
生物で分解されてコンタクトとコンタクト支持絶縁体と
が分離し、これらを容易に分離して回収することがで
き、その再使用、再生利用が容易にできるようになると
いう効果や、各部の形状、構造、製造方法も単純化され
るので、製造コストを安くすることができるという効果
があり、また、回収時にコンタクト支持絶縁体の破片が
飛び散るような危険性もなく、かつ、実使用時にコンタ
クト支持絶縁体が破壊してコンタクト同士が接触すると
いう危険性もない、という効果がある。
【００２７】また、コンタクト支持絶縁体を生分解プラ
スチックで形成し、このコンタクト支持絶縁体でコンタ
クトを直接支持固定する構成，構造とすることにより、
コンタクト支持絶縁体の再使用、再生利用は期待薄であ
るが、コンタクトに対しては上記と同様の効果があるほ
か、構成、構造、及び製造方法が更に単純化されるの
で、その分更に安くできるという効果がある。
スチックで形成し、このコンタクト支持絶縁体でコンタ
クトを直接支持固定する構成，構造とすることにより、
コンタクト支持絶縁体の再使用、再生利用は期待薄であ
るが、コンタクトに対しては上記と同様の効果があるほ
か、構成、構造、及び製造方法が更に単純化されるの
で、その分更に安くできるという効果がある。
【図１】本発明のコネクタの第１の実施例を示す外観斜
視図、第１の側面図及び第２の断面側面図である。
視図、第１の側面図及び第２の断面側面図である。
【図２】図１に示されたコネクタの製造方法を説明する
ための透視斜視図である。
ための透視斜視図である。
【図３】図１に示されたコネクタの相手方となるコネク
タの一部断面上面図、及び図１のコネクタへの嵌合状況
を含めた断面側面図である。
タの一部断面上面図、及び図１のコネクタへの嵌合状況
を含めた断面側面図である。
【図４】本発明のコネクタの第２の実施例を示す外観斜
視図、第１の側面図及び第２の断面側面図である。
視図、第１の側面図及び第２の断面側面図である。
【図５】従来のコネクタの第１の例を示す外観斜視図、
第１の側面図及び第２の断面側面図である。
第１の側面図及び第２の断面側面図である。
【図６】図５に示されたコネクタの分解斜視図である。
【図７】従来のコネクタの第２の例の絶縁ハウジング部
分の斜視図である。
分の斜視図である。
１０，１０ａ，１０ｘ コンタクト １１，１１ａ，１１ｘ 接続部 １２，１２ａ，１２ｘ 接触部 １３ 抜け防止用突起 ２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｚ 絶縁ハウジング ２０ｘ 絶縁ハウジング（下） ２０ｙ 絶縁ハウジング（上） ２１，２１ｙ 取付け部 ２２ｘ，２２ｙ コンタクト挿入溝 ２３ 結合用突起 ２４ コンタクト収容室 ２５ 側壁部 ２６ 縦仕切壁部 ２７ ノッチ ３０，３０ａ 生分解絶縁層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 86:00 Ｂ２９Ｌ 31:36 Ｆターム(参考） 4F204 AA49 AH34 EA03 EA04 EB01 EB11 EB12 EB21 EF01 EF05 EF27 EF37 EK17 EK22 EK24 5E051 BA06 BB02 BB05 5E063 JB01 JB04 JB06 XA01 XA10 5E087 EE12 FF02 FF06 FF19 GG02 GG34 JJ02 KK04 RR06 RR28 RR29 RR47
Claims (6)
- 【請求項１】 相手方コネクタコンタクトとの接触部を
備えたコンタクトと、このコンタクトの予め定められた
部位を支持固定するコンタクト支持絶縁体とを有するコ
ネクタであって、前記コンタクト支持絶縁体がエンジニ
アリングプラスチックで形成され、前記コンタクトの支
持固定部位と前記コンタクト支持絶縁体との間に、微生
物で分解される生分解プラスチックで形成された生分解
絶縁層が介在する構造であることを特徴とするコネク
タ。 - 【請求項２】 請求項１記載のコネクタの製造方法であ
って、次の各工程を含むことを特徴とするコネクタの製
造方法。 （イ）前記コネクタのコンタクトを形成するコンタクト
形成工程 （ロ）前記コンタクトの支持固定部位に、生分解プラス
チックにより、前記支持固定部位全面を覆う生分解絶縁
層を形成する生分解絶縁層形成工程 （ハ）前記生分解絶縁層が形成されたコンタクトを、そ
の生分解絶縁層を介して支持固定するように、エンジニ
アリングプラスチックによりコンタクト支持絶縁体を形
成するコンタクト支持絶縁体形成工程 - 【請求項３】 前記生分解絶縁層形成工程が、前記コン
タクトの支持固定部位に生分解プラスチックフィルムを
巻き付けて生分解絶縁層を形成する工程である請求項２
記載のコネクタの製造方法。 - 【請求項４】 前記生分解絶縁層形成工程が、前記コン
タクトの支持固定部位に、生分解プラスチックでモール
ド成型して生分解絶縁層を形成する工程である請求項２
記載のコネクタの製造方法。 - 【請求項５】 前記コンタクト支持絶縁体形成工程が、
モールド成型によりコンタクト支持絶縁体を形成する工
程である請求項２記載のコネクタの製造方法。 - 【請求項６】 相手方コネクタコンタクトとの接触部を
備えたコンタクトと、このコンタクトの予め定められた
部位を支持固定するコンタクト支持絶縁体とを有するコ
ネクタであって、前記コンタクト支持絶縁体が、微生物
で分解される生分解プラスチックで形成され、かつ前記
コンタクトを直接支持固定する構造であることを特徴と
するコネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11090729A JP2000286002A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | コネクタ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11090729A JP2000286002A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | コネクタ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000286002A true JP2000286002A (ja) | 2000-10-13 |
Family
ID=14006657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11090729A Pending JP2000286002A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | コネクタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000286002A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002170641A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-14 | Taiko Denki Co Ltd | フレキシブル基板用コネクタ |
| CN102838784A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-12-26 | 苏州博云塑业有限公司 | 一种淀粉降解树脂材料制成的插接件及其生产工艺 |
| WO2014038274A1 (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-13 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | コネクタ |
| JP2014053212A (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-20 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | コネクタ |
| US8692427B2 (en) | 2010-11-19 | 2014-04-08 | Mitsubishi Electric Corp. | Automotive alternator rectifying apparatus |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP11090729A patent/JP2000286002A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002170641A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-14 | Taiko Denki Co Ltd | フレキシブル基板用コネクタ |
| US8692427B2 (en) | 2010-11-19 | 2014-04-08 | Mitsubishi Electric Corp. | Automotive alternator rectifying apparatus |
| CN102838784A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-12-26 | 苏州博云塑业有限公司 | 一种淀粉降解树脂材料制成的插接件及其生产工艺 |
| WO2014038274A1 (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-13 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | コネクタ |
| JP2014053212A (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-20 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | コネクタ |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071225 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080422 |