JP2000286027A - ジョイントコネクタ及び分岐接続用コネクタ - Google Patents
ジョイントコネクタ及び分岐接続用コネクタInfo
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Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 一種類のプリント基板により複数種類の短絡
分岐回路に対応することができる低コスト化で小型・軽
量のジョイントコネクタを提供する。 【解決手段】 コネクタハウジング１１の各端子収容室
にジョイント端子１５を収容自在にすると共に、分岐接
続体収容室１３に、複数の分岐接続部１７ａ〜１７ｆと
各分岐接続部１７ａ〜１７ｆを連接する導体基部１７ｇ
から成る分岐回路１７を有した分岐接続体１６を収容自
在にし、各ジョイント端子１５を各分岐接続部１７ａ〜
１７ｆに接触自在にして所望のジョイント端子１５相互
を選択的に接続するジョイントコネクタ１０において、
分岐接続体として分岐回路１７を形成したプリント基板
１６を用い、このプリント基板１６の分岐回路１７の導
体基部１７ｇの所定位置に打ち抜き部１８を形成し、こ
の打ち抜き部１８で分岐回路１７の導体基部１７ｇを切
り離して短絡分岐回路１７Ａ，１７Ｂを形成した。
分岐回路に対応することができる低コスト化で小型・軽
量のジョイントコネクタを提供する。 【解決手段】 コネクタハウジング１１の各端子収容室
にジョイント端子１５を収容自在にすると共に、分岐接
続体収容室１３に、複数の分岐接続部１７ａ〜１７ｆと
各分岐接続部１７ａ〜１７ｆを連接する導体基部１７ｇ
から成る分岐回路１７を有した分岐接続体１６を収容自
在にし、各ジョイント端子１５を各分岐接続部１７ａ〜
１７ｆに接触自在にして所望のジョイント端子１５相互
を選択的に接続するジョイントコネクタ１０において、
分岐接続体として分岐回路１７を形成したプリント基板
１６を用い、このプリント基板１６の分岐回路１７の導
体基部１７ｇの所定位置に打ち抜き部１８を形成し、こ
の打ち抜き部１８で分岐回路１７の導体基部１７ｇを切
り離して短絡分岐回路１７Ａ，１７Ｂを形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、自動車用
の電装部品や組電線（ワイヤハーネス）等の配線回路の
変更を行う場合に用いて好適なジョイントコネクタ及び
分岐接続用コネクタに関する。
の電装部品や組電線（ワイヤハーネス）等の配線回路の
変更を行う場合に用いて好適なジョイントコネクタ及び
分岐接続用コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来のジョイントコネクタとし
て、図８に示すものがある。図８に示すように、ジョイ
ントコネクタ１は、合成樹脂製で略四角筒状のコネクタ
ハウジング２と、このコネクタハウジング２の一方の開
口側に設けられた図示しない複数の端子収容室にそれぞ
れ収容され、電線３を接続したジョイント端子４と、コ
ネクタハウジング２の他方の開口側に設けられた分岐接
続体収容室２ａに収容される分岐接続体５とを備えてい
る。
て、図８に示すものがある。図８に示すように、ジョイ
ントコネクタ１は、合成樹脂製で略四角筒状のコネクタ
ハウジング２と、このコネクタハウジング２の一方の開
口側に設けられた図示しない複数の端子収容室にそれぞ
れ収容され、電線３を接続したジョイント端子４と、コ
ネクタハウジング２の他方の開口側に設けられた分岐接
続体収容室２ａに収容される分岐接続体５とを備えてい
る。
【０００３】この分岐接続体５には、絶縁樹脂のインサ
ート成形により所定の分岐回路形状に形成された黄銅製
のブスバー６，７を一体形成してある。そして、分岐接
続体５より外に突出した各ブスバー６，７の分岐接続部
としての雄タブ部６ａ，７ａに接触するジョイント端子
４同士が、該各ブスバー６，７を介して電気的に接続さ
れるようになっている。
ート成形により所定の分岐回路形状に形成された黄銅製
のブスバー６，７を一体形成してある。そして、分岐接
続体５より外に突出した各ブスバー６，７の分岐接続部
としての雄タブ部６ａ，７ａに接触するジョイント端子
４同士が、該各ブスバー６，７を介して電気的に接続さ
れるようになっている。
【０００４】尚、このジョイントコネクタ１に関する類
似技術は、特開平９−２１３４３６号公報に開示されて
いる。
似技術は、特開平９−２１３４３６号公報に開示されて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のジョイントコネクタ１では、短絡したいジョイント
端子４相互の変更を行う場合、各ブスバー６，７を分岐
回路形状の異なるブスバーにそれぞれ変更しなければな
らなかった。即ち、従来では、短絡分岐回路の種類に対
応する各種分岐回路形状のブスバーを一体形成した分岐
接続体を予めそれぞれ複数作製しておき、これらを所望
する短絡分岐回路の種類に応じて使い分けていたため、
部品点数が増えてコスト高であった。
来のジョイントコネクタ１では、短絡したいジョイント
端子４相互の変更を行う場合、各ブスバー６，７を分岐
回路形状の異なるブスバーにそれぞれ変更しなければな
らなかった。即ち、従来では、短絡分岐回路の種類に対
応する各種分岐回路形状のブスバーを一体形成した分岐
接続体を予めそれぞれ複数作製しておき、これらを所望
する短絡分岐回路の種類に応じて使い分けていたため、
部品点数が増えてコスト高であった。
【０００６】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、一種類のプリント基板で複数
種類の短絡分岐回路に対応することができると共に、分
岐専用部品の部品点数を削減して低コスト化及び小型・
軽量化を図ることができるジョイントコネクタ及び分岐
接続用コネクタを提供することを目的とする。
べくなされたものであり、一種類のプリント基板で複数
種類の短絡分岐回路に対応することができると共に、分
岐専用部品の部品点数を削減して低コスト化及び小型・
軽量化を図ることができるジョイントコネクタ及び分岐
接続用コネクタを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、コネ
クタハウジングに複数の端子収容室と分岐接続体収容室
をそれぞれ設け、前記各端子収容室にジョイント端子を
収容自在にすると共に、前記分岐接続体収容室に、複数
の分岐接続部とこれら各分岐接続部を連接する導体基部
から成る分岐回路を有した分岐接続体を収容自在にし、
前記各ジョイント端子を前記分岐回路の各分岐接続部に
接触自在にして所望のジョイント端子相互を選択的に接
続するようにしたジョイントコネクタにおいて、前記分
岐接続体として前記分岐回路を形成したプリント基板を
用い、このプリント基板の前記分岐回路の導体基部の所
定位置に打ち抜き部を形成し、この打ち抜き部で前記分
岐回路の導体基部を切り離して複数の短絡分岐回路をそ
れぞれ形成したことを特徴とする。
クタハウジングに複数の端子収容室と分岐接続体収容室
をそれぞれ設け、前記各端子収容室にジョイント端子を
収容自在にすると共に、前記分岐接続体収容室に、複数
の分岐接続部とこれら各分岐接続部を連接する導体基部
から成る分岐回路を有した分岐接続体を収容自在にし、
前記各ジョイント端子を前記分岐回路の各分岐接続部に
接触自在にして所望のジョイント端子相互を選択的に接
続するようにしたジョイントコネクタにおいて、前記分
岐接続体として前記分岐回路を形成したプリント基板を
用い、このプリント基板の前記分岐回路の導体基部の所
定位置に打ち抜き部を形成し、この打ち抜き部で前記分
岐回路の導体基部を切り離して複数の短絡分岐回路をそ
れぞれ形成したことを特徴とする。
【０００８】このジョイントコネクタでは、プリント基
板に打ち抜き部を形成することにより分岐回路が複数の
短絡分岐回路に分離されるため、打ち抜き部の位置を変
えるだけで、所望のジョイント端子相互が接続される短
絡分岐回路に簡単に変更される。
板に打ち抜き部を形成することにより分岐回路が複数の
短絡分岐回路に分離されるため、打ち抜き部の位置を変
えるだけで、所望のジョイント端子相互が接続される短
絡分岐回路に簡単に変更される。
【０００９】請求項２の発明は、請求項１記載のジョイ
ントコネクタであって、前記複数の端子収容室を前記分
岐接続体収容室を挟む両側にそれぞれ設けると共に、前
記プリント基板の両側に前記分岐回路をそれぞれ形成し
たことを特徴とする。
ントコネクタであって、前記複数の端子収容室を前記分
岐接続体収容室を挟む両側にそれぞれ設けると共に、前
記プリント基板の両側に前記分岐回路をそれぞれ形成し
たことを特徴とする。
【００１０】このジョイントコネクタでは、請求項１の
発明の作用に加え、プリント基板の両側でジョイント端
子がそれぞれ接触されるため、ジョイント端子の実装密
度が高くなる。
発明の作用に加え、プリント基板の両側でジョイント端
子がそれぞれ接触されるため、ジョイント端子の実装密
度が高くなる。
【００１１】請求項３の発明は、コネクタハウジングに
分岐接続体収容室を設けると共に、該分岐接続体収容室
の両側に外部のコネクタを嵌合する複数のジョイント端
子を突設したフード部をそれぞれ設け、前記分岐接続体
収容室に、複数の分岐接続部とこれら各分岐接続部を連
接する導体基部から成る分岐回路を両側に有した分岐接
続体を収容自在にし、前記各ジョイント端子を前記分岐
回路の各分岐接続部に接触自在にして所望のジョイント
端子相互を選択的に接続するようにした分岐接続用コネ
クタであって、前記分岐接続体として前記分岐回路を両
側に形成したプリント基板を用い、このプリント基板の
前記分岐回路の導体基部の所定位置に打ち抜き部を形成
し、この打ち抜き部で前記分岐回路の導体基部を切り離
して複数の短絡分岐回路をそれぞれ形成したことを特徴
とする。
分岐接続体収容室を設けると共に、該分岐接続体収容室
の両側に外部のコネクタを嵌合する複数のジョイント端
子を突設したフード部をそれぞれ設け、前記分岐接続体
収容室に、複数の分岐接続部とこれら各分岐接続部を連
接する導体基部から成る分岐回路を両側に有した分岐接
続体を収容自在にし、前記各ジョイント端子を前記分岐
回路の各分岐接続部に接触自在にして所望のジョイント
端子相互を選択的に接続するようにした分岐接続用コネ
クタであって、前記分岐接続体として前記分岐回路を両
側に形成したプリント基板を用い、このプリント基板の
前記分岐回路の導体基部の所定位置に打ち抜き部を形成
し、この打ち抜き部で前記分岐回路の導体基部を切り離
して複数の短絡分岐回路をそれぞれ形成したことを特徴
とする。
【００１２】この分岐接続用コネクタでは、プリント基
板に打ち抜き部を形成することにより分岐回路が複数の
短絡分岐回路に分離されるため、打ち抜き部の位置を変
えるだけで、外部の２つのコネクタが嵌合される所望の
ジョイント端子相互が接続される短絡分岐回路に簡単に
変更される。
板に打ち抜き部を形成することにより分岐回路が複数の
短絡分岐回路に分離されるため、打ち抜き部の位置を変
えるだけで、外部の２つのコネクタが嵌合される所望の
ジョイント端子相互が接続される短絡分岐回路に簡単に
変更される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１４】図１は本発明の第１実施形態に係るジョイ
ントコネクタの分解斜視図、図２（ａ）は同ジョイント
コネクタに用いられるプリント基板に打ち抜き部として
の貫通孔を形成する前の状態を示す平面図、図２（ｂ）
は同貫通孔を形成した後の状態を示す平面図、図３は同
ジョイントコネクタの断面図である。
ントコネクタの分解斜視図、図２（ａ）は同ジョイント
コネクタに用いられるプリント基板に打ち抜き部として
の貫通孔を形成する前の状態を示す平面図、図２（ｂ）
は同貫通孔を形成した後の状態を示す平面図、図３は同
ジョイントコネクタの断面図である。
【００１５】図１，図３に示すように、ジョイントコネ
クタ１０は、合成樹脂製で略偏平箱形に形成され、一方
の開口部１１ａ側に複数の端子収容室１２を並列にそれ
ぞれ有すると共に、他方の開口部１１ｂに分岐接続体収
容室１３を有したコネクタハウジング１１と、上記各端
子収容室１２に収容される電線１４を接続したジョイン
ト端子１５と、上記分岐接続体収容室１３に収容される
プリント基板（分岐接続体）１６とで構成されている。
クタ１０は、合成樹脂製で略偏平箱形に形成され、一方
の開口部１１ａ側に複数の端子収容室１２を並列にそれ
ぞれ有すると共に、他方の開口部１１ｂに分岐接続体収
容室１３を有したコネクタハウジング１１と、上記各端
子収容室１２に収容される電線１４を接続したジョイン
ト端子１５と、上記分岐接続体収容室１３に収容される
プリント基板（分岐接続体）１６とで構成されている。
【００１６】図３に示すように、各ジョイント端子１５
は、先端の下方に弾性接触部１５ａを有すると共に、先
端の上方に係止部１５ｂを有していて、電線１４の端部
に接続されている。この各ジョイント端子１５の係止部
１５ｂは端子収容室１２の収容完了位置（装着位置）で
コネクタハウジング１１に一体突出形成された可撓性ラ
ンス（可撓性係止爪）１１ｃに係止されるようになって
いる。
は、先端の下方に弾性接触部１５ａを有すると共に、先
端の上方に係止部１５ｂを有していて、電線１４の端部
に接続されている。この各ジョイント端子１５の係止部
１５ｂは端子収容室１２の収容完了位置（装着位置）で
コネクタハウジング１１に一体突出形成された可撓性ラ
ンス（可撓性係止爪）１１ｃに係止されるようになって
いる。
【００１７】図１及び図２（ａ），（ｂ）にて斜線で示
すように、プリント基板１６の上面１６ａには、導電性
パターン等により分岐回路１７を形成してある。この分
岐回路１７は、複数の分岐接続部１７ａ〜１７ｆとこれ
ら各分岐接続部１７ａ〜１７ｆを連接する導体基部１７
ｇとで略櫛歯状に形成されている。即ち、各分岐接続部
１７ａ〜１７ｆは一定間隔を置いて並設されている。
すように、プリント基板１６の上面１６ａには、導電性
パターン等により分岐回路１７を形成してある。この分
岐回路１７は、複数の分岐接続部１７ａ〜１７ｆとこれ
ら各分岐接続部１７ａ〜１７ｆを連接する導体基部１７
ｇとで略櫛歯状に形成されている。即ち、各分岐接続部
１７ａ〜１７ｆは一定間隔を置いて並設されている。
【００１８】また、図２（ａ）に示すプリント基板１６
に形成された分岐回路１７から、複数の分岐接続部１７
ａ〜１７ｆのうちで例えば２つの分岐接続部１７ａと分
岐接続部１７ｂを互いに短絡し、残りの分岐接続部１７
ｃ〜１７ｆを互いに短絡する短絡分岐回路１７Ａ，１７
Ｂをそれぞれ形成するには、図１，図２（ｂ）に示すよ
うに、分岐接続部１７ｂと分岐接続部１７ｃとを連接す
る導体基部１７ｇの連結部分をプリント基板１６ごとプ
レス加工により打ち抜いて円形の貫通孔（打ち抜き部）
１８を形成する。さらに、複数の分岐接続部１７ａ〜１
７ｆのうちで例えば４つの分岐接続部１７ａ〜１７ｄを
互いに短絡し、残りの分岐接続部１７ｅ，１７ｆを互い
に短絡する短絡分岐回路１７Ａ′，１７Ｂ′をそれぞれ
形成するには、図２（ｂ）にて仮想線で示すように、分
岐接続部１７ｄと分岐接続部１７ｅとを連接する導体基
部１７ｇの連結部分をプリント基板１６ごとプレス加工
により打ち抜いて円形の貫通孔（打ち抜き部）１８′を
形成すれば良い。
に形成された分岐回路１７から、複数の分岐接続部１７
ａ〜１７ｆのうちで例えば２つの分岐接続部１７ａと分
岐接続部１７ｂを互いに短絡し、残りの分岐接続部１７
ｃ〜１７ｆを互いに短絡する短絡分岐回路１７Ａ，１７
Ｂをそれぞれ形成するには、図１，図２（ｂ）に示すよ
うに、分岐接続部１７ｂと分岐接続部１７ｃとを連接す
る導体基部１７ｇの連結部分をプリント基板１６ごとプ
レス加工により打ち抜いて円形の貫通孔（打ち抜き部）
１８を形成する。さらに、複数の分岐接続部１７ａ〜１
７ｆのうちで例えば４つの分岐接続部１７ａ〜１７ｄを
互いに短絡し、残りの分岐接続部１７ｅ，１７ｆを互い
に短絡する短絡分岐回路１７Ａ′，１７Ｂ′をそれぞれ
形成するには、図２（ｂ）にて仮想線で示すように、分
岐接続部１７ｄと分岐接続部１７ｅとを連接する導体基
部１７ｇの連結部分をプリント基板１６ごとプレス加工
により打ち抜いて円形の貫通孔（打ち抜き部）１８′を
形成すれば良い。
【００１９】尚、図１に示すように、プリント基板１６
の両側面に一体突出形成された可撓性係止爪１６ｃがコ
ネクタハウジング１１の両側壁に形成された係止突起１
１ｄに係止自在になっている。この係止により、コネク
タハウジング１１の分岐接続体収容室１３に収容された
プリント基板１６の収容完了状態がロックされるように
なっている。
の両側面に一体突出形成された可撓性係止爪１６ｃがコ
ネクタハウジング１１の両側壁に形成された係止突起１
１ｄに係止自在になっている。この係止により、コネク
タハウジング１１の分岐接続体収容室１３に収容された
プリント基板１６の収容完了状態がロックされるように
なっている。
【００２０】以上第１実施形態のジョイントコネクタ１
０によれば、コネクタハウジング１１の分岐接続体収容
室１３にプリント基板１６を収容すると共に、コネクタ
ハウジング１１の所定の各端子収容室１２にジョイント
端子１５をそれぞれ収容すると、各ジョイント端子１５
の弾性接触部１５ａがプリント基板１６に形成された分
岐回路１７の各分岐接続部１７ａ〜１７ｆに圧接によっ
て接続され、所望のジョイント端子１５相互が各短絡分
岐回路１７Ａ，１７Ｂ（或いは１７Ａ′，１７Ｂ′）を
介して選択的に接続される。
０によれば、コネクタハウジング１１の分岐接続体収容
室１３にプリント基板１６を収容すると共に、コネクタ
ハウジング１１の所定の各端子収容室１２にジョイント
端子１５をそれぞれ収容すると、各ジョイント端子１５
の弾性接触部１５ａがプリント基板１６に形成された分
岐回路１７の各分岐接続部１７ａ〜１７ｆに圧接によっ
て接続され、所望のジョイント端子１５相互が各短絡分
岐回路１７Ａ，１７Ｂ（或いは１７Ａ′，１７Ｂ′）を
介して選択的に接続される。
【００２１】上記各短絡分岐回路１７Ａ，１７Ｂ（或い
は１７Ａ′，１７Ｂ′）は、プリント基板１６ごと分岐
回路１７の導体基部１７ｇの所定位置をプレス加工によ
り打ち抜くことにより該分岐回路１７から切り離される
ため、打ち抜き部分の位置を変えるだけで、所望のジョ
イント端子１５相互が接続される各短絡分岐回路１７
Ａ，１７Ｂ（或いは１７Ａ′，１７Ｂ′）に簡単に変更
することができる。これにより、一種類のプリント基板
１６で複数種類の短絡分岐回路に対応することができ、
その分、従来のような異なる種類の分岐専用部品が不要
となるため、ジョイントコネクタ１０の低コスト化及び
小型・軽量化を図ることができる。
は１７Ａ′，１７Ｂ′）は、プリント基板１６ごと分岐
回路１７の導体基部１７ｇの所定位置をプレス加工によ
り打ち抜くことにより該分岐回路１７から切り離される
ため、打ち抜き部分の位置を変えるだけで、所望のジョ
イント端子１５相互が接続される各短絡分岐回路１７
Ａ，１７Ｂ（或いは１７Ａ′，１７Ｂ′）に簡単に変更
することができる。これにより、一種類のプリント基板
１６で複数種類の短絡分岐回路に対応することができ、
その分、従来のような異なる種類の分岐専用部品が不要
となるため、ジョイントコネクタ１０の低コスト化及び
小型・軽量化を図ることができる。
【００２２】図３は、本発明の第２実施形態に係るジョ
イントコネクタの断面図である。この第２実施形態にあ
って前記第１実施形態と同一の構成部分には同一符号を
付して詳細な説明は省略する。
イントコネクタの断面図である。この第２実施形態にあ
って前記第１実施形態と同一の構成部分には同一符号を
付して詳細な説明は省略する。
【００２３】図３に示すように、ジョイントコネクタ１
０′のコネクタハウジング１１′には、分岐接続体収容
室１３を挟むように複数の端子収容室１２を上下２段に
なるようにそれぞれ形成してある。また、コネクタハウ
ジング１１′の分岐接続体収容室１３に収容される分岐
接続体としてのプリント基板１６′の上，下面１６ａ，
１６ｂに分岐回路１７をそれぞれ形成してある。
０′のコネクタハウジング１１′には、分岐接続体収容
室１３を挟むように複数の端子収容室１２を上下２段に
なるようにそれぞれ形成してある。また、コネクタハウ
ジング１１′の分岐接続体収容室１３に収容される分岐
接続体としてのプリント基板１６′の上，下面１６ａ，
１６ｂに分岐回路１７をそれぞれ形成してある。
【００２４】この第２実施形態においても、プリント基
板１６′に打ち抜き部である貫通孔１８（１８′）を形
成し、各分岐回路１７から所望の短絡分岐回路１７Ａ，
１７Ｂ（１７Ａ′，１７Ｂ′）を形成すれば良いため、
一種類のプリント基板１６′で複数種類の短絡分岐回路
に対応することができ、その分、従来のような異なる種
類の分岐専用部品が不要となるため、ジョイントコネク
タ１０′の低コスト化及び小型・軽量化を図ることがで
きる。また、この第２実施形態では、プリント基板１
６′の上，下面１６ａ，１６ｂの両面でジョイント端子
１５がそれぞれ接触されるため、装着密度（実装密度）
が高く、コンパクトな構成によって複数の電線１４の短
絡処理が簡単にできる。
板１６′に打ち抜き部である貫通孔１８（１８′）を形
成し、各分岐回路１７から所望の短絡分岐回路１７Ａ，
１７Ｂ（１７Ａ′，１７Ｂ′）を形成すれば良いため、
一種類のプリント基板１６′で複数種類の短絡分岐回路
に対応することができ、その分、従来のような異なる種
類の分岐専用部品が不要となるため、ジョイントコネク
タ１０′の低コスト化及び小型・軽量化を図ることがで
きる。また、この第２実施形態では、プリント基板１
６′の上，下面１６ａ，１６ｂの両面でジョイント端子
１５がそれぞれ接触されるため、装着密度（実装密度）
が高く、コンパクトな構成によって複数の電線１４の短
絡処理が簡単にできる。
【００２５】図５は本発明の第３実施形態に係る分岐接
続用コネクタの分解斜視図、図６は同分岐接続用コネク
タの断面図である。
続用コネクタの分解斜視図、図６は同分岐接続用コネク
タの断面図である。
【００２６】図５，図６に示すように、分岐接続用コネ
クタ２０は、上面２１ａ側に開口部２１ｂを形成した底
有で略四角筒状の合成樹脂製のコネクタハウジング２１
を備えている。このコネクタハウジング２１の前後壁
（後述する分岐接続体収容室の両側）には、外部の各コ
ネクタ３０，３０′を嵌合する複数のジョイント端子２
５を突設したフード部２２，２２をそれぞれ一体突出形
成してある。また、コネクタハウジング２１の中央に
は、上記開口部２１ｂに連通して縦方向に延びる分岐接
続体収容室２３を形成してある。
クタ２０は、上面２１ａ側に開口部２１ｂを形成した底
有で略四角筒状の合成樹脂製のコネクタハウジング２１
を備えている。このコネクタハウジング２１の前後壁
（後述する分岐接続体収容室の両側）には、外部の各コ
ネクタ３０，３０′を嵌合する複数のジョイント端子２
５を突設したフード部２２，２２をそれぞれ一体突出形
成してある。また、コネクタハウジング２１の中央に
は、上記開口部２１ｂに連通して縦方向に延びる分岐接
続体収容室２３を形成してある。
【００２７】この分岐接続体収容室２３には、複数の分
岐接続部２７ａ〜２７ｄとこれら各分岐接続部２７ａ〜
２７ｄを連接する導体基部２７ｇから成る分岐回路２７
を前，後面２６ａ，２６ｂの両側にそれぞれ形成したプ
リント基板（分岐接続体）２６を収容自在にしてある。
即ち、プリント基板２６の前，後面２６ａ，２６ｂには
導電性パターン等により分岐回路２７をそれぞれ形成し
てあり、この各分岐回路２７の前後の各複数の分岐接続
部２７ａ〜２７ｄは導体基部２７ｇによりそれぞれ連接
されている。これにより、各分岐回路２７の複数の分岐
接続部２７ａ〜２７ｄに上記各フード部２２内に先端部
２５ａを露出させた各ジョイント端子２５の基端部２５
ｂを接触自在にして所望のジョイント端子２５相互を選
択的に接続するようにしてある。
岐接続部２７ａ〜２７ｄとこれら各分岐接続部２７ａ〜
２７ｄを連接する導体基部２７ｇから成る分岐回路２７
を前，後面２６ａ，２６ｂの両側にそれぞれ形成したプ
リント基板（分岐接続体）２６を収容自在にしてある。
即ち、プリント基板２６の前，後面２６ａ，２６ｂには
導電性パターン等により分岐回路２７をそれぞれ形成し
てあり、この各分岐回路２７の前後の各複数の分岐接続
部２７ａ〜２７ｄは導体基部２７ｇによりそれぞれ連接
されている。これにより、各分岐回路２７の複数の分岐
接続部２７ａ〜２７ｄに上記各フード部２２内に先端部
２５ａを露出させた各ジョイント端子２５の基端部２５
ｂを接触自在にして所望のジョイント端子２５相互を選
択的に接続するようにしてある。
【００２８】例えば、プリント基板２６に形成された前
後の各分岐回路２７から、複数の分岐接続部２７ａ〜２
７ｄのうちで２つの分岐接続部２７ａと分岐接続部２７
ｂを互いに短絡し、残りの分岐接続部２７ｃと分岐接続
部２７ｄを互いに短絡する短絡分岐回路２７Ａ，２７Ｂ
をそれぞれ形成するには、図５に示すように、分岐接続
部２７ｂと分岐接続部２７ｃとを連接する前後の各導体
基部２７ｇの連結部分をプリント基板２６ごとプレス加
工により打ち抜いて略半円形の切欠部（打ち抜き部）２
８を形成する。さらに、例えば、前後の各分岐回路２７
から、複数の分岐接続部２７ａ〜２７ｄのうちで３つの
分岐接続部２７ａ〜２７ｄを互いに短絡し、残りの１つ
の前後の分岐接続部２７ｄ，２７ｄを互いに短絡する短
絡分岐回路２７Ａ′，２７Ｂ′それぞれ形成するには、
図５にて仮想線で示すように、分岐接続部２７ｃと分岐
接続部２７ｄとを連接する前後の各導体基部２７ｇの連
結部分をプリント基板２６ごとプレス加工により打ち抜
いて略半円形の切欠部（打ち抜き部）２８′を形成すれ
ば良い。
後の各分岐回路２７から、複数の分岐接続部２７ａ〜２
７ｄのうちで２つの分岐接続部２７ａと分岐接続部２７
ｂを互いに短絡し、残りの分岐接続部２７ｃと分岐接続
部２７ｄを互いに短絡する短絡分岐回路２７Ａ，２７Ｂ
をそれぞれ形成するには、図５に示すように、分岐接続
部２７ｂと分岐接続部２７ｃとを連接する前後の各導体
基部２７ｇの連結部分をプリント基板２６ごとプレス加
工により打ち抜いて略半円形の切欠部（打ち抜き部）２
８を形成する。さらに、例えば、前後の各分岐回路２７
から、複数の分岐接続部２７ａ〜２７ｄのうちで３つの
分岐接続部２７ａ〜２７ｄを互いに短絡し、残りの１つ
の前後の分岐接続部２７ｄ，２７ｄを互いに短絡する短
絡分岐回路２７Ａ′，２７Ｂ′それぞれ形成するには、
図５にて仮想線で示すように、分岐接続部２７ｃと分岐
接続部２７ｄとを連接する前後の各導体基部２７ｇの連
結部分をプリント基板２６ごとプレス加工により打ち抜
いて略半円形の切欠部（打ち抜き部）２８′を形成すれ
ば良い。
【００２９】尚、図５に示すように、プリント基板２６
の一方の側面に形成された係止部２６ｃがコネクタハウ
ジング２１の一側壁に形成された可撓性係止爪２１ｄに
係止自在になっている。この係止により、コネクタハウ
ジング２１の分岐接続体収容室２３に収容されたプリン
ト基板２６の収容完了状態がロックされるようになって
いる。また、コネクタハウジング２１の各フード部２２
に嵌合される外部の各コネクタ３０，３０′は複数の雌
型の端子３１をそれぞれ有していて、この複数の端子３
１にハーネスを構成する電線３２の端部がそれぞれ接続
されている。
の一方の側面に形成された係止部２６ｃがコネクタハウ
ジング２１の一側壁に形成された可撓性係止爪２１ｄに
係止自在になっている。この係止により、コネクタハウ
ジング２１の分岐接続体収容室２３に収容されたプリン
ト基板２６の収容完了状態がロックされるようになって
いる。また、コネクタハウジング２１の各フード部２２
に嵌合される外部の各コネクタ３０，３０′は複数の雌
型の端子３１をそれぞれ有していて、この複数の端子３
１にハーネスを構成する電線３２の端部がそれぞれ接続
されている。
【００３０】以上第３実施形態の分岐接続用コネクタ２
０によれば、コネクタハウジング２１の分岐接続体収容
室２３にプリント基板２６を収容すると共に、該コネク
タハウジング２１の一対のフード部２２，２２に外部の
各コネクタ３０，３０′をそれぞれ嵌合すると、各ジョ
イント端子２５の基端部２５ｂがプリント基板２６の前
後に形成された各分岐回路２７の各分岐接続部２７ａ〜
２７ｄに圧接によってそれぞれ接続され、所望のジョイ
ント端子２５相互が各短絡分岐回路２７Ａ，２７Ｂ（或
いは２７Ａ′，２７Ｂ′）を介して選択的に接続され
る。即ち、コネクタハウジング２１の各フード部２２内
の複数の雄型のジョイント端子２５に外部の各コネクタ
３０，３０′の複数の雌型の端子３１がそれぞれ接触
し、この各ジョイント端子２５の基端部２５ｂがプリン
ト基板２６の前後の各分岐回路２７の複数の分岐接続部
２７ａ〜２７ｄに接触すると、一方のコネクタ３０の所
望の電線３２と他方のコネクタ３０′の所望の電線３２
とがプリント基板２６の各短絡分岐回路２７Ａ，２７Ｂ
（或いは２７Ａ′，２７Ｂ′）を介して選択的に接続さ
れる。
０によれば、コネクタハウジング２１の分岐接続体収容
室２３にプリント基板２６を収容すると共に、該コネク
タハウジング２１の一対のフード部２２，２２に外部の
各コネクタ３０，３０′をそれぞれ嵌合すると、各ジョ
イント端子２５の基端部２５ｂがプリント基板２６の前
後に形成された各分岐回路２７の各分岐接続部２７ａ〜
２７ｄに圧接によってそれぞれ接続され、所望のジョイ
ント端子２５相互が各短絡分岐回路２７Ａ，２７Ｂ（或
いは２７Ａ′，２７Ｂ′）を介して選択的に接続され
る。即ち、コネクタハウジング２１の各フード部２２内
の複数の雄型のジョイント端子２５に外部の各コネクタ
３０，３０′の複数の雌型の端子３１がそれぞれ接触
し、この各ジョイント端子２５の基端部２５ｂがプリン
ト基板２６の前後の各分岐回路２７の複数の分岐接続部
２７ａ〜２７ｄに接触すると、一方のコネクタ３０の所
望の電線３２と他方のコネクタ３０′の所望の電線３２
とがプリント基板２６の各短絡分岐回路２７Ａ，２７Ｂ
（或いは２７Ａ′，２７Ｂ′）を介して選択的に接続さ
れる。
【００３１】上記各短絡分岐回路２７Ａ，２７Ｂ（或い
は２７Ａ′，２７Ｂ′）は、プリント基板２６ごと各分
岐回路２７の導体基部２７ｇの所定位置をプレス加工に
より打ち抜くことにより該各分岐回路２７からそれぞれ
切り離されるため、打ち抜き部分の位置を変えるだけ
で、所望のジョイント端子２５相互が接続される各短絡
分岐回路２７Ａ，２７Ｂ（或いは２７Ａ′，２７Ｂ′）
に簡単に変更することができる。これにより、一種類の
プリント基板２６で複数種類の短絡分岐回路に対応する
ことができ、その分、従来のような異なる種類の分岐専
用部品が不要となるため、分岐接続用コネクタ２０の低
コスト化及び小型・軽量化を図ることができる。
は２７Ａ′，２７Ｂ′）は、プリント基板２６ごと各分
岐回路２７の導体基部２７ｇの所定位置をプレス加工に
より打ち抜くことにより該各分岐回路２７からそれぞれ
切り離されるため、打ち抜き部分の位置を変えるだけ
で、所望のジョイント端子２５相互が接続される各短絡
分岐回路２７Ａ，２７Ｂ（或いは２７Ａ′，２７Ｂ′）
に簡単に変更することができる。これにより、一種類の
プリント基板２６で複数種類の短絡分岐回路に対応する
ことができ、その分、従来のような異なる種類の分岐専
用部品が不要となるため、分岐接続用コネクタ２０の低
コスト化及び小型・軽量化を図ることができる。
【００３２】尚、前記各実施形態によれば、プリント基
板への打ち抜き部を１つの貫通孔や１つの切欠部にて形
成したが、図７（ａ）〜図７（ｃ）に示す応用変形例に
示すように複数形成しても良い。
板への打ち抜き部を１つの貫通孔や１つの切欠部にて形
成したが、図７（ａ）〜図７（ｃ）に示す応用変形例に
示すように複数形成しても良い。
【００３３】図７（ａ）は分岐接続体としてのプリント
基板に形成された分岐回路の応用変形例を示すパターン
構成図、図７（ｂ），（ｃ）はそれぞれプレス加工によ
って打ち抜き部である貫通孔を形成した状態を示す説明
図であり、図７（ａ）〜（ｃ）ではパターン構成が黒塗
りに示してある。図７（ａ）において、プリント基板３
６に形成された分岐回路３７は、複数の分岐接続部に接
続されるパターン同士が格子状に配置され（この格子状
の内部のパターンが導体基部になっている）、複数の分
岐接続部同士が１対１で互いに全て短絡されている。従
って、図７（ｂ）や図７（ｃ）のように複数の貫通孔３
８を打ち抜き形成することによって複数の分岐接続部に
おける短絡パターンの全ての組み合わせが可能である。
即ち、第１〜第３実施形態のように隣接する分岐接続部
同士のみならず、隣接しない分岐接続部同士、或いは、
隣接する分岐接続部同士及び隣接しない分岐接続部同士
の短絡パターンも可能である。
基板に形成された分岐回路の応用変形例を示すパターン
構成図、図７（ｂ），（ｃ）はそれぞれプレス加工によ
って打ち抜き部である貫通孔を形成した状態を示す説明
図であり、図７（ａ）〜（ｃ）ではパターン構成が黒塗
りに示してある。図７（ａ）において、プリント基板３
６に形成された分岐回路３７は、複数の分岐接続部に接
続されるパターン同士が格子状に配置され（この格子状
の内部のパターンが導体基部になっている）、複数の分
岐接続部同士が１対１で互いに全て短絡されている。従
って、図７（ｂ）や図７（ｃ）のように複数の貫通孔３
８を打ち抜き形成することによって複数の分岐接続部に
おける短絡パターンの全ての組み合わせが可能である。
即ち、第１〜第３実施形態のように隣接する分岐接続部
同士のみならず、隣接しない分岐接続部同士、或いは、
隣接する分岐接続部同士及び隣接しない分岐接続部同士
の短絡パターンも可能である。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
ジョイントコネクタによれば、プリント基板に打ち抜き
部を形成することにより分岐回路が複数の短絡分岐回路
に分離されるため、打ち抜き部の位置を変えるだけで、
所望のジョイント端子相互が接続される短絡分岐回路に
簡単に変更することができる。これにより、一種類のプ
リント基板で複数種類の短絡分岐回路に対応することが
できると共に、従来のような分岐専用部品の部品点数を
削減してジョイントコネクタの低コスト化及び小型・軽
量化をより一段と図ることができる。
ジョイントコネクタによれば、プリント基板に打ち抜き
部を形成することにより分岐回路が複数の短絡分岐回路
に分離されるため、打ち抜き部の位置を変えるだけで、
所望のジョイント端子相互が接続される短絡分岐回路に
簡単に変更することができる。これにより、一種類のプ
リント基板で複数種類の短絡分岐回路に対応することが
できると共に、従来のような分岐専用部品の部品点数を
削減してジョイントコネクタの低コスト化及び小型・軽
量化をより一段と図ることができる。
【００３５】請求項２の発明のジョイントコネクタによ
れば、プリント基板の両側でジョイント端子がそれぞれ
接触されるため、ジョイント端子の実装密度を高くする
ことができ、コンパクトな構成によって多数のジョイン
ト端子の短絡処理を簡単に行うことができる。
れば、プリント基板の両側でジョイント端子がそれぞれ
接触されるため、ジョイント端子の実装密度を高くする
ことができ、コンパクトな構成によって多数のジョイン
ト端子の短絡処理を簡単に行うことができる。
【００３６】請求項３の発明の分岐接続用コネクタによ
れば、プリント基板に打ち抜き部を形成することで分岐
回路が複数の短絡分岐回路に分離されるため、打ち抜き
部の位置を変えるだけで、外部の２つのコネクタが嵌合
される所望のジョイント端子相互が接続される短絡分岐
回路に簡単に変更することができる。これにより、一種
類のプリント基板で複数種類の短絡分岐回路に対応する
ことができると共に、従来のような分岐専用部品の部品
点数を削減して分岐接続用コネクタの低コスト化及び小
型・軽量化をより一段と図ることができる。
れば、プリント基板に打ち抜き部を形成することで分岐
回路が複数の短絡分岐回路に分離されるため、打ち抜き
部の位置を変えるだけで、外部の２つのコネクタが嵌合
される所望のジョイント端子相互が接続される短絡分岐
回路に簡単に変更することができる。これにより、一種
類のプリント基板で複数種類の短絡分岐回路に対応する
ことができると共に、従来のような分岐専用部品の部品
点数を削減して分岐接続用コネクタの低コスト化及び小
型・軽量化をより一段と図ることができる。
【図１】本発明の第１実施形態に係るジョイントコネク
タの分解斜視図である。
タの分解斜視図である。
【図２】（ａ）は上記第１実施形態のジョイントコネク
タに用いられるプリント基板に打ち抜き部としての貫通
孔を形成する前の状態を示す平面図、（ｂ）は同貫通孔
を形成した後の状態を示す平面図である。
タに用いられるプリント基板に打ち抜き部としての貫通
孔を形成する前の状態を示す平面図、（ｂ）は同貫通孔
を形成した後の状態を示す平面図である。
【図３】上記第１実施形態のジョイントコネクタの断面
図である。
図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るジョイントコネク
タの断面図である。
タの断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る分岐接続用コネク
タの分解斜視図である。
タの分解斜視図である。
【図６】上記第３実施形態の分岐接続用コネクタの断面
図である。
図である。
【図７】（ａ）は分岐接続体としてのプリント基板に形
成される分岐回路の応用変形例を示すパターン構成図、
（ｂ），（ｃ）は同プリント基板に打ち抜き部としての
複数の貫通孔を形成した状態をそれぞれ示す説明図であ
る。
成される分岐回路の応用変形例を示すパターン構成図、
（ｂ），（ｃ）は同プリント基板に打ち抜き部としての
複数の貫通孔を形成した状態をそれぞれ示す説明図であ
る。
【図８】従来例のジョイントコネクタの分解斜視図であ
る。
る。
１０，１０′ ジョイントコネクタ １１，１１′ コネクタハウジング １２ 端子収容室 １３ 分岐接続体収容室 １５ ジョイント端子 １６，１６′ プリント基板（分岐接続体） １７ 分岐回路 １７ａ〜１７ｆ 複数の分岐接続部 １７ｇ 導体基部 １７Ａ，１７Ｂ、１７Ａ′，１７Ｂ′ 短絡分岐回路 １８，１８′ 貫通孔（打ち抜き部） ２０ 分岐接続用コネクタ ２１ コネクタハウジング ２２ フード部 ２３ 分岐接続体収容室 ２５ ジョイント端子 ２６ プリント基板（分岐接続体） ２７ 分岐回路 ２７ａ〜２７ｄ 複数の分岐接続部 ２７ｇ 導体基部 ２７Ａ，２７Ｂ、２７Ａ′，２７Ｂ′ 短絡分岐回路 ２８，２８′ 切欠部（打ち抜き部）
Claims (3)
- 【請求項１】 コネクタハウジングに複数の端子収容室
と分岐接続体収容室をそれぞれ設け、前記各端子収容室
にジョイント端子を収容自在にすると共に、前記分岐接
続体収容室に、複数の分岐接続部とこれら各分岐接続部
を連接する導体基部から成る分岐回路を有した分岐接続
体を収容自在にし、前記各ジョイント端子を前記分岐回
路の各分岐接続部に接触自在にして所望のジョイント端
子相互を選択的に接続するようにしたジョイントコネク
タにおいて、 前記分岐接続体として前記分岐回路を形成したプリント
基板を用い、このプリント基板の前記分岐回路の導体基
部の所定位置に打ち抜き部を形成し、この打ち抜き部で
前記分岐回路の導体基部を切り離して複数の短絡分岐回
路をそれぞれ形成したことを特徴とするジョイントコネ
クタ。 - 【請求項２】 請求項１記載のジョイントコネクタであ
って、 前記複数の端子収容室を前記分岐接続体収容室を挟む両
側にそれぞれ設けると共に、前記プリント基板の両側に
前記分岐回路をそれぞれ形成したことを特徴とするジョ
イントコネクタ。 - 【請求項３】 コネクタハウジングに分岐接続体収容室
を設けると共に、該分岐接続体収容室の両側に外部のコ
ネクタを嵌合する複数のジョイント端子を突設したフー
ド部をそれぞれ設け、前記分岐接続体収容室に、複数の
分岐接続部とこれら各分岐接続部を連接する導体基部か
ら成る分岐回路を両側に有した分岐接続体を収容自在に
し、前記各ジョイント端子を前記分岐回路の各分岐接続
部に接触自在にして所望のジョイント端子相互を選択的
に接続するようにした分岐接続用コネクタであって、 前記分岐接続体として前記分岐回路を両側に形成したプ
リント基板を用い、このプリント基板の前記分岐回路の
導体基部の所定位置に打ち抜き部を形成し、この打ち抜
き部で前記分岐回路の導体基部を切り離して複数の短絡
分岐回路をそれぞれ形成したことを特徴とする分岐接続
用コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11086997A JP2000286027A (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | ジョイントコネクタ及び分岐接続用コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11086997A JP2000286027A (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | ジョイントコネクタ及び分岐接続用コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000286027A true JP2000286027A (ja) | 2000-10-13 |
Family
ID=13902526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11086997A Pending JP2000286027A (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | ジョイントコネクタ及び分岐接続用コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000286027A (ja) |
Cited By (15)
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| DE102010039957B4 (de) | 2010-08-30 | 2023-03-23 | Robert Bosch Gmbh | Trennbuchsenanordnungen und Trennadapter mit einer Trägerplatte und einer oder mehreren darin angebrachten Trennbuchsen der Trennbuchsenanordnungen |
-
1999
- 1999-03-29 JP JP11086997A patent/JP2000286027A/ja active Pending
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