JP2000287550A - 苗箱並べ機及び苗箱並べ機へ苗箱を供給する苗箱運搬車輌 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 育苗ハウスの出入口から育苗ハウス内にかけ
て敷設された走行レ−ル上を走行可能な苗箱並べ機への
苗箱の供給作業を合理的に且つ容易にする。 【解決手段】 育苗ハウスＢ内に敷設した走行レール６
１，６１上を走行する苗箱並べ補助器具６０において、
苗箱トロッコ６５を走行レール６１，６１の上方位置に
移動させると前記走行レ−ル６１．６１の左右の苗箱位
置決め枠部分６３Ｌ，６３Ｒが共に非苗箱並べ状態とな
るように地面から浮き上がるように構成した。また、前
記苗箱並べ補助器具６０の苗箱トロッコ６５へ苗箱群
Ａ，Ａを供給する苗箱運搬車輌３において、苗箱群Ａ，
Ａを供給するために該苗箱群Ａ，Ａを載置する昇降台２
１を車体に対して左右方向に移動可能に設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、育苗ハウス内へ
苗箱を並べるための苗箱並べ機、及び育苗ハウス外から
前記苗箱並べ機へ苗箱を供給するための苗箱運搬車輌に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、水稲や野菜等の苗を育苗するため
の苗箱がある。この苗箱において、育苗施設等で播種、
出芽等を行わせた後、軽トラックや小型運搬車等の苗箱
運搬車輌により前記育苗施設等から育苗ハウス内に搬入
された苗箱並べ機へ苗箱を運搬して供給し、前記苗箱並
べ機を使用して育苗ハウス内の地面に敷き詰めるように
並べて苗を育成し、苗が移植機等で圃場内に移植できる
大きさに成育するまで育苗するようになっている。

【０００３】尚、前記苗箱並べ機は、育苗ハウスの出入
口から育苗ハウス内にかけて敷設された走行レ−ル上を
走行するように設けられ、前記走行レ−ルに直交する方
向に延びる機枠に沿って苗箱を並べる毎に順次苗箱１枚
分の距離を走行し、次列の苗箱を並べる構成となってい
る。このとき、前記走行レ−ル部分には苗箱を並べず
に、該走行レ−ル部分を後の育苗管理をするための通路
として残しながら育苗ハウス内に苗箱を並べている。そ
して、前記機枠上を左右移動する苗箱供給装置へ苗箱を
供給することにより、苗箱並べ機へ苗箱を供給するよう
になっている。

【０００４】従って、育苗ハウス内において作業者が前
記苗箱並べ機を使用して苗箱並べ作業をするとき、苗箱
の載置状態ひいては後の育苗を考慮して苗箱を並べる地
面はできるだけ荒さないようにするため、苗箱並べ機へ
の苗箱の供給作業を走行レ−ル部分で行うのが好都合で
ある。そのため、前記苗箱供給装置を走行レ−ルの上方
位置へ移動させ、前記走行レ−ル部分で前記苗箱供給装
置への苗箱の供給作業を行っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そして、走行レールの
左右両側方に苗箱並べ機の上記機枠を設けて走行レール
の左右両側方に苗箱を並べる構成とするとき、構成の簡
素化のため前記機枠を一体的に構成し、該機枠を前記走
行レール上を走行する苗箱並べ機の走行台車に対して前
記走行レールの上方位置にある単一の前後方向の回動軸
回りに左右方向に回動するように構成すると共に、上記
苗箱供給装置を前記走行レールの左右一方側に移動させ
ることにより該苗箱供給装置の自重で前記機枠を前記走
行台車に対して回動させ移動させた側の機枠を下降させ
て苗箱並べ状態となるように互いに背反的に上下動する
ように構成することが考えられる。ところが、この構成
において、苗箱並べ機へ苗箱を供給するべく前記苗箱供
給装置を前記走行レールの上方位置へ移動させたとき、
左右方向において前記苗箱供給装置が前記回動軸に近く
なるため、前記走行レールの左右の機枠部分のいずれか
一方が地面から浮き上がり気味になり、機枠の回動位置
が不安定となり前記苗箱供給装置への苗箱供給作業にお
いて危険を及ぼす恐れがある。

【０００６】また、苗箱並べ機と該苗箱並べ機へ苗箱を
供給する苗箱運搬車輌とが別体に構成されているので、
苗箱運搬車輌に備える苗箱を載置した苗箱供給台から苗
箱並べ機の前記苗箱供給装置への苗箱の供給において前
記苗箱供給台と前記苗箱供給装置とをできるだけ近づけ
た方が苗箱供給作業の容易化が図れるが、苗箱並べ機の
機体構成等により該苗箱供給作業における前記苗箱供給
装置の左右位置が制限されると、前記苗箱供給台と前記
苗箱供給装置との左右位置が異なって苗箱供給作業に手
間がかかるという危惧がある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決すべく次の技術的手段を講じた。すなわち、まず第
一に、育苗ハウスＢ内に敷設した走行レール６１，６１
上を走行する走行台車６２を備え、該走行台車６２に対
して左右方向に回動自在に機枠６３を設けると共に苗箱
ａ…を搭載して該機枠６３上を左右方向に移動する苗箱
供給装置６５を設け、前記走行レール６１，６１の左右
両側方に苗箱ａ…を並べるようにした苗箱並べ機におい
て、前記苗箱供給装置６５を前記走行レール６１，６１
の左右一方側に移動させると該苗箱供給装置６５の自重
により前記機枠６３が前記走行台車６２に対して回動し
移動させた側の機枠６３が下降して苗箱並べ状態となる
ように構成し、前記苗箱供給装置６５を走行レール６
１，６１の上方位置に移動させると前記走行レ−ル６
１，６１の左右の機枠部分６３Ｌ，６３Ｒが共に非苗箱
並べ状態となるように地面から浮き上がることを特徴と
する苗箱並べ機とした。

【０００８】次に、育苗ハウスＢの出入口Ｃから育苗ハ
ウスＢ内に敷設した走行レール６１，６１上を走行する
走行台車６２を備え、該走行台車６２に対して左右方向
に回動自在に機枠６３を設けると共に苗箱ａ…を搭載し
て該機枠６３上を左右方向に移動する苗箱供給装置６５
を設け、前記走行レール６１，６１の側方に苗箱ａ…を
並べるようにした苗箱並べ機６０に苗箱ａ…を供給する
べく、育苗ハウスＢ外から前記苗箱供給装置６５へ苗箱
ａ…を供給するにあたり、苗箱ａ…を載置することので
きる苗箱載置部１２を備え、且つ育苗ハウスＢ内へ移動
可能に設け、前記苗箱供給装置６５へ苗箱ａ…を供給す
るために該苗箱ａ…を載置する苗箱供給台２１を設ける
と共に、前記苗箱供給台２１を左右方向に移動可能に設
けたことを特徴とする苗箱運搬車輌とした。

【０００９】

【発明の効果】よって、苗箱並べ機の上記機枠を上記走
行レールの左右両側方に苗箱を並べられるように構成す
ると共に、苗箱並べ機の上記苗箱供給装置を走行レール
の上方位置に移動させることにより前記走行レ−ルの左
右の機枠部分が共に地面から浮き上がり非苗箱並べ状態
となるように構成したので、苗箱並べ機へ苗箱を供給す
るとき、前記機枠を安定させた状態で前記苗箱供給装置
を前記走行レールの上方位置へ移動させることができ、
走行レ−ル部分で前記苗箱供給装置への苗箱の供給作業
を安全に行うことができる。

【００１０】また、苗箱運搬車輌の上記苗箱供給台を左
右方向へ移動可能に設けたので、苗箱並べ機の機体構成
等により該苗箱供給作業における前記苗箱供給装置の左
右移動位置が制限されても、前記苗箱供給台と前記苗箱
供給装置との左右位置を近づけることができ、前記苗箱
供給台から前記苗箱供給装置への苗箱供給作業の容易化
を図ることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】この発明の実施の一形態を図面に
基づき説明する。図１、図２に示されるように、前後左
右の計４輪の走行車輪１，１，２，２により苗箱運搬車
両３を構成している。この苗箱運搬車輌３は、前部に操
縦席部分４、後部に荷台部分５を備えている。前記操縦
席部分４には左右に出入用のドア６，６を備える操縦室
７を設けており、該操縦室７内でのオペレ−タの操作に
より苗箱運搬車輌３を走行させることができる。尚、前
記苗箱運搬車輌３は、原動機であるエンジン（図示せ
ず）を備えており、該エンジンからの動力により前記走
行車輪１，１，２，２を駆動して走行するようになって
いる。尚、前記走行車輪１，１，２，２のうち前側にあ
る左右一対の前輪１，１を共に車体に対して左右に変向
できるようになっており、この前輪１，１の変向により
苗箱運搬車輌３を操向させることができるようになって
いる。また、苗箱運搬車輌３の前後端には、路上走行中
に他車に右左折や停止等の合図を送ったり、夜間での視
界の確保又は他車の注意を促すための前照灯８…及び尾
灯９…を設けている。また、苗箱運搬車輌３の前後端に
は、本車輌３の公道での走行許可を示す登録ナンバ−を
記載したナンバ−プレ−ト１０，１０を取り付けてい
る。前記荷台部分５には前後方向に搬送可能なロ−ラコ
ンベア１１を装着して苗箱載置部１２を構成し、該苗箱
載置部に上下に計２０枚の苗箱ａ…を段積みして構成さ
れる苗箱群Ａを載置するようになっている。尚、前記苗
箱載置部１２は、苗箱ａの長手方向を前後方向に向けた
前記苗箱群Ａ…を左右に４列、前後に３列互いに隣接し
て載置できるようになっている。また、前記苗箱載置部
１２の左右両側端には前記ロ−ラコンベア１１の搬送面
よりも高い側縁フレ−ム１３，１３を設け、該フレ−ム
１３，１３により苗箱載置部１２に載置した苗箱ａ…が
前記苗箱載置部１２の外方へ移動するのを規制してい
る。尚、前記苗箱群Ａ…は、苗箱ａ…と略同じ広さで該
苗箱ａ…よりも剛性のあるパレットｐ…に載置されて前
記苗箱載置部１２へ載置されるようになっている。

【００１２】ところで、前記苗箱ａは、図３に示すよう
に、マット状の水稲苗を栽培するものであり、長手方向
約６０ｃｍ、短手方向約３０ｃｍの長方形の形状のマッ
ト苗を育苗できるように四方の側壁１６，１６，１７，
１７及び底板１８が設けられ上部が開放された構成とな
っている。尚、前記四方の側壁１６，１６，１７，１７
は、前記底板１８の上面からの高さが２９〜３０ｍｍと
なるように設けられている。前記底板１８には無数の排
水孔１９…を設けており、育苗培土に保持されず苗箱ａ
の底部に降下した水を前記排水孔１９…から排水し、灌
水により生じた苗箱ａの底部に降下した過分な水分を苗
箱ａ内から排出するようになっている。また、この苗箱
ａの外周部は、前記側壁１６，１６，１７，１７が上端
の外側で下方に折り曲げた鈎型に構成されている。そし
て、複数の苗箱ａ…を上下に段積みするとき、互いの苗
箱ａ…の一部が側面視で重複するようにして該苗箱ａ…
が段積みされる。

【００１３】苗箱運搬車輌３の後端部すなわち前記苗箱
載置部１２の後端部には、後述する苗箱並べ補助器具６
０へ苗箱ａ…を供給するための苗箱供給台となる昇降台
２１を備える昇降装置２２を装着できるようになってい
る。尚、前記昇降台２１は、苗箱載置部１２と同様に前
後方向に搬送可能なロ−ラコンベア２３を備えて構成さ
れ、苗箱ａの長手方向を前後方向に向けた前記苗箱群Ａ
…を左右に２列載置できるようになっている。この昇降
装置２２は、左右の側部フレ−ム２４，２４と左右に延
びる上部フレ−ム２５及び下部フレ−ム２６とを互いに
固着して構成される本体フレ−ムを備えており、前記左
右の側部フレ−ム２４，２４内にそれぞれ昇降ガイドフ
レ−ム２７，２７を備えている。尚、前記側部フレ−ム
２４，２４の下端を苗箱載置部１２より若干低い位置に
構成し、前記昇降ガイドフレ−ム２７，２７の下端を前
記側部フレ−ム２４，２４の下端より下方に突出させて
いる。また、苗箱載置部１２と前記左右の側部フレ−ム
２４，２４の上部とを繋ぐ左右それぞれの補強フレ−ム
２８，２８を設けており、該補強フレ−ム２８，２８の
中途部には苗箱載置部１２の苗箱群Ａを固定するための
ロ−プ等を係止できる係止具２９，２９を設けている。
苗箱運搬車輌３に前記昇降装置２２を装着するときに
は、図７に示すように、苗箱載置部１２の左右の側縁フ
レ−ム１３，１３の後端部から出入りする側面視Ｌ字型
に屈曲する支持プレ−ト３０，３０を後方へ引き出して
該支持プレ−ト３０，３０に昇降装置２２の前記下部フ
レ−ム２６を載せると共に、前記左右の補強フレ−ム２
８，２８を昇降装置２２の前記側部フレ−ム２４，２４
及び苗箱載置部１２に取り付ける。そして、苗箱載置部
１２の左右の側縁フレ−ム１３，１３の左右外側にそれ
ぞれ設けた固定ピン３１，３１を前記下部フレ−ム２６
の孔に挿入し且つ該固定ピン３１，３１の直前にある抜
け止め具３２，３２により前記固定ピン３１，３１が前
記下部フレ−ム２６から抜けないようにして、昇降装置
２２を上下及び左右方向に移動しないように確実に装着
するようになっている。

【００１４】前記左右の昇降ガイドフレ−ム２７，２７
は、該フレ−ム２７，２７の上端部に一端を連結した左
右それぞれの巻き上げ用チェ−ン３３，３３の上下動に
より前記側部フレ−ム２４，２４に対して昇降するよう
になっている。尚、前記左右それぞれの巻き上げ用チェ
−ン３３，３３の他端は左右それぞれの巻き上げスプロ
ケット３４，３４に連結され、該巻き上げスプロケット
３４，３４の回転により前記巻き上げ用チェ−ン３３，
３３を上下動させる構成となっている。そして、上部フ
レ−ム２５内の左寄りに設けた正逆転モ−タ３５の駆動
により、駆動スプロケット３６、駆動チェ−ン３７及び
従動スプロケット３８を介して左右に延びる巻き上げス
プロケット駆動軸３９を駆動し、該駆動軸３９の左右両
端部に設けた前記巻き上げスプロケット３４，３４を正
逆転可能に構成している。尚、前記昇降ガイドフレ−ム
２７，２７は、上下に延びる角フレ−ムで構成されてお
り、側部フレ−ム２４，２４内に設けたガイドロ−ラ４
０…により案内されて昇降する構成となっている。そし
て、左側の側部フレ−ム２４，２４の前側には昇降操作
スイッチ４１を設けており、該スイッチ４１を操作する
ことにより制御ボックス４２内の制御装置を介して前記
正逆転モ−タ３５を駆動させ、オペレ−タが任意の高さ
まで前記昇降ガイドフレ−ム２７，２７を昇降させるこ
とができる。尚、前記正逆転モ−タ３５の駆動により右
側の巻き上げスプロケット３４に設けた突子４３をリミ
ットスイッチ４４が検知すると、前記昇降操作スイッチ
４１を更に同一方向に操作しても前記制御装置を介して
前記正逆転モ−タ３５を停止させ、前記制御装置により
前記昇降操作スイッチ４１の逆方向の操作のみ許容する
状態となる。すなわち、この構成により、昇降ガイドフ
レ−ム２７，２７の上昇位置及び下降位置を規制した構
成となっている。尚、前記リミットスイッチ４４を前後
２方向からの接触を検知する構成とすると共に、前記巻
き上げスプロケット３４，３４のピッチ円周長を昇降ガ
イドフレ−ム２７，２７の昇降ストロ−クと等しくなる
ように設定しており、右側の巻き上げスプロケット３４
に設けた単一の突子４３により昇降ガイドフレ−ム２
７，２７の最上昇位置及び最下降位置を検出できる構成
となっている。

【００１５】また、前記昇降ガイドフレ−ム２７，２７
の中途部には前記昇降台２１の左右方向の回動支点軸４
５，４５を設けており、該回動支点軸４５，４５により
前記昇降ガイドフレ−ム２７，２７に回動可能に支持さ
れる昇降台支持フレーム５９を介して昇降台２１を回動
可能に取り付けた構成となっている。尚、側部フレ−ム
２４，２４は、互いが対向する左右内側を前記回動支点
軸４５，４５が昇降できるように切除した構成となって
いる。

【００１６】また、前記昇降ガイドフレ−ム２７，２７
の下端部には昇降台支持プレ−ト４６，４６を設けてお
り、該プレ−ト４６，４６部に前記昇降台支持フレーム
と一体の昇降台ストッパ部材４７，４７が当接して前記
昇降台２１が苗箱載置部１２と平行になる略水平な状態
で前記昇降ガイドフレ−ム２７，２７に支持されるよう
になっている。従って、前記昇降ガイドフレ−ム２７，
２７の昇降により、該フレ−ム２７，２７と一体的に前
記昇降台２１が昇降するようになっている。従って、前
記昇降台２１は、昇降操作スイッチ４１の操作によりリ
ミットスイッチ４４が規制する昇降作動域内で昇降し、
最上昇位置で苗箱載置部１２のロ−ラコンベア１１の搬
送面より該昇降台２１のロ−ラコンベア２３の搬送面が
３０ｍｍ高くなり、最下降位置で該昇降台２１のロ−ラ
コンベア２３の搬送面が地面より１００ｍｍの高さとな
り、前記最上昇位置から前記最下降位置までの昇降スト
ロ−クが４５０ｍｍとなるように設定されている。尚、
平地で苗箱運搬車輌３を停止させた状態で、前記最下降
位置は昇降ガイドフレ−ム２７，２７の下端が地面に当
接する位置に設定されている。

【００１７】前記昇降台２１の左右両側端には、前記苗
箱載置部１２と同様に前記ロ−ラコンベア２３の搬送面
よりも高い側縁フレ−ム４８，４８を設けている。ま
た、前記昇降台２１は、人手により左右の回動支点軸４
５，４５回りに上側へ回動できるように構成されてい
る。尚、前記左右の回動支点軸４５，４５は、同一直線
上に配置されている。昇降台２１を前上側へ９０度回動
させた状態で、該昇降台２１の回動先端側に設けた後側
回動規制ピン５６，５６の先端部を側部フレ−ム２４，
２４の左右内側の切除部分から該フレ−ム２４，２４内
に挿入することにより、前記昇降台２１が後下側へ回動
するのを規制することができる。尚、前記後側回動規制
ピン５６，５６は、Ｌ字型に構成され、該ピン５６，５
６を側部フレ−ム２４，２４内に挿入した状態で左右規
制プレ−ト５７，５７により左右移動が規制されるよう
になっている。また、昇降台２１を前側へ回動させる
と、昇降台２１と一体の昇降台ストッパ部材４７，４７
に固着した前側回動規制ピン５８，５８が側部フレ−ム
２４，２４に当接することにより、前記昇降台２１がそ
れ以上前側へ回動するのを規制する。従って、前記後側
回動規制ピン５６，５６と前記前側回動規制ピン５８，
５８とにより、前記昇降台２１を前上側へ９０度回動さ
せた状態で固定できるようになっている。

【００１８】昇降台支持フレーム５９の前後には左右移
動ガイドレール５９ａ，５９ａを設けており、前記それ
ぞれの左右移動ガイドレール５９ａ，５９ａに沿って移
動する前後一対の左右移動ガイドローラ５９ｂ…を備え
る前後フレーム５９ｃ，５９ｃを左右に設けている。そ
して、前記昇降台２１は、左右それぞれの前記前後フレ
ーム５９ｃ，５９ｃを繋ぐように設けた前後の左右フレ
ーム５９ｄ，５９ｄの左右両端部に左右それぞれの側縁
フレ−ム４８，４８を固着して設けられた構成となって
いる。従って、人手により、前記昇降台支持フレーム５
９に対して前記昇降台２１を左右移動させられるように
なっている。

【００１９】次に、苗箱ａ…を苗箱運搬車輌３へ積み込
む作業について説明する。例えば、床土を詰めて種籾を
播種、覆土した苗箱ａ…を複数枚（２０枚）づつ段積み
した苗箱群Ａ…をパレットｐ…に載置し苗箱ａ…の長手
方向を前後方向に向けた状態で昇降装置２２の昇降台２
１に載せる。このとき、昇降操作スイッチ４１を操作し
て前記昇降台２１を昇降させ、苗箱群Ａ…を供給しやす
い高さに調節する。また、人手により苗箱群Ａ…を前記
昇降台２１に供給するときは、一般的に苗箱運搬車輌３
の苗箱載置部１２より昇降台２１を低い位置にすると供
給しやすくなる。昇降台２１に苗箱群Ａ…を載置する
と、前記昇降操作スイッチ４１を操作して昇降台２１を
苗箱載置部１２に接続する高さまで上昇させる。この昇
降台２１を上昇させるとき、昇降台２１上の苗箱群Ａ…
が左右の側縁フレ−ム４８，４８によりガードされてい
るので、該苗箱群Ａ…が昇降台２１から脱落するのを防
止している。そして、昇降台２１が苗箱載置部１２に接
続されると、前記昇降台２１を前記苗箱載置部１２の所
望の積み込み位置と左右位置が合うように昇降台支持フ
レーム５９に対して左右移動させ、昇降台２１上の苗箱
群Ａ…をパレットｐ…ごと苗箱載置部１２及び前記昇降
台２１双方のロ−ラコンベア１１，２３を利用して苗箱
載置部１２へ押し込んで搬送する。昇降台２１上が空に
なると、昇降操作スイッチ４１を操作して前記昇降台２
１を下降させて苗箱群Ａ…を供給しやすい高さに調節
し、昇降台２１に次の苗箱群Ａ…を供給する。この作業
を必要に応じて繰り返し、苗箱載置部１２へ苗箱群Ａ…
を積み込む。

【００２０】苗箱載置部１２への苗箱ａ…の積み込みが
完了すると、昇降操作スイッチ４１を操作して昇降台２
１を最上昇位置あるいはその近傍まで上昇させ、前記昇
降台２１を前上側へ９０度回動させて折りたたんで後側
回動規制ピン５６，５６と前側回動規制ピン５８，５８
とにより固定する。また、苗箱載置部１２の苗箱群Ａ…
にロ−プ等を掛け回して前記苗箱群Ａ…を苗箱載置部１
２に固定するようになっている。そして、苗箱運搬車輌
３を走行させて苗箱群Ａ…を運搬する。尚、苗箱載置部
１２上の苗箱群Ａ…が該苗箱載置部１２の左右の側縁フ
レ−ム１３，１３と前側の操縦席部分４と後側の折りた
たんだ前記昇降台２１とにより包囲されているので、前
記苗箱群Ａ…が苗箱載置部１２から苗箱運搬車輌３によ
る運搬中に脱落するのを防止している。また、昇降台２
１を前上側に折りたたむことにより、苗箱運搬車輌３の
全長を小さくでき、苗箱運搬車輌３を倉庫内等へ格納す
るとき格納スペ−スを小さくできる。

【００２１】そして、育苗ハウスＢ内において、播種、
覆土した苗箱ａ…を並べて出芽させ苗が所定の大きさに
なるまで育苗するため、苗箱運搬車輌３により育苗ハウ
スＢまで苗箱ａ…を運搬し該苗箱ａ…の積み降ろし作業
を行う。尚、場合によっては、出芽した苗箱ａ…を苗箱
運搬車輌３により育苗ハウスＢまで運搬して該苗箱ａ…
を並べることもある。次に、育苗ハウスＢ内に苗箱ａ…
を並べる作業について説明する。

【００２２】育苗ハウスＢ内において、図８に示すよう
に、苗箱並べ補助器具６０を使用して地面に敷き詰める
ように苗箱ａ…を並べていく。この苗箱並べ補助器具６
０は、育苗ハウスＢの出入口Ｃから育苗ハウスＢ内の地
面に並行に敷設された２本の走行レ−ル６１，６１上を
走行する走行台車６２、該走行台車６２に支持された左
右一体の苗箱位置決め枠６３、該苗箱位置決め枠６３に
連結された左右それぞれの踏み板６４，６４及び前記苗
箱位置決め枠６３上を移動する苗箱トロッコ６５を備え
ており、前記苗箱位置決め枠６３の前記レール６１，６
１の左右近傍には苗箱ａ…の左右位置を決めるための左
右それぞれの左右位置決めディスク６６，６６、及び前
記苗箱位置決め枠６３の前部には苗箱ａ…の前後方向の
位置決めをするための前後位置決めプレート６７…を設
けている。尚、この苗箱並べ補助器具６０は、左右移動
する苗箱トロッコ６５を除いて左右対称に構成されてい
る。この苗箱並べ補助器具６０により、レール６１，６
１の左右にそれぞれ左右１列につき４枚づつ苗箱ａ…を
並べるようになっている。前記苗箱トロッコ６５は、車
輪６８…により苗箱位置決め枠６３，６３上を左右方向
に移動するようになっており、該トロッコ６５が備える
前後方向に搬送可能なローラコンベア６９上に苗箱ａ…
が段積みされた２個の苗箱群Ａ，Ａを載置するようにな
っている。すなわち、前記苗箱トロッコ６５は、苗箱ａ
…を搭載して機枠となる苗箱位置決め枠６３上を左右方
向に移動する苗箱供給装置となっている。尚、苗箱トロ
ッコ６５の前記ローラコンベア６９は、中央の上下方向
の回動軸６９ａ回りに９０度回動できるようになってい
る。また、前記苗箱トロッコ６５には、移動用のハンド
ル７０を設けている。

【００２３】また、苗箱位置決め枠６３は、正面視又は
背面視で左右両端部が上位となる逆ヘの字型の形状とな
っており、前後方向の苗箱位置決め枠回動軸８１Ｌ，８
１Ｒを左右にそれぞれ固着して設けている。一方、走行
台車６２の前後には回動軸支持プレ−ト８２，８２をそ
れぞれ固着して設けており、該回動軸支持プレ−ト８
２，８２には前記苗箱位置決め枠回動軸８１Ｌ，８１Ｒ
が係合する切り欠き部８２ａ…を左右にそれぞれ設けて
いる。尚、前記切り欠き部８２ａ…は、前記回動軸支持
プレ−ト８２，８２の上側から切り欠いた構成となって
おり、苗箱位置決め枠６３の前記苗箱位置決め枠回動軸
８１Ｌ，８１Ｒが上側から係合するようになっている。
従って、苗箱位置決め枠６３は、前記回動軸支持プレ−
ト８２，８２により支持された構成となっている。

【００２４】そして、例えば、苗箱トロッコ６５を左側
の前記苗箱位置決め枠回動軸８１Ｌより左側に移動させ
ると、苗箱トロッコ６５の自重により、左側の前記苗箱
位置決め枠回動軸８１Ｌ回りに苗箱位置決め枠６３が回
動して該苗箱位置決め枠６３の左側部分６３Ｌが下降
し、左端部に設けた脚部８３Ｌが接地して前記苗箱位置
決め枠６３の左側部分６３Ｌが地面と平行な苗箱並べ状
態となり、走行レ−ル６１，６１の左側に苗箱ａ…を並
べる作業を行えるようになっている。このとき、右側の
前記苗箱位置決め枠回動軸８１Ｒは、回動軸支持プレ−
ト８２，８２の切り欠き部８２ａ…の下端から若干上側
へ浮き上がった状態となる。逆に、苗箱トロッコ６５を
右側の前記苗箱位置決め枠回動軸８１Ｒより右側に移動
させると、前記右側の前記苗箱位置決め枠回動軸８１Ｒ
回りに苗箱位置決め枠６３が回動して該苗箱位置決め枠
６３の右側部分６３Ｒが下降し、右端部に設けた脚部
（図示せず）が接地して前記苗箱位置決め枠６３の右側
部分６３Ｒが地面と平行な苗箱並べ状態となり、走行レ
−ル６１，６１の右側に苗箱ａ…を並べる作業を行える
ようになっている。

【００２５】そして、苗箱トロッコ６５を左右方向で左
右の苗箱位置決め枠回動軸８１Ｌ，８１Ｒの間に移動さ
せると、前記左右の苗箱位置決め枠回動軸８１Ｌ，８１
Ｒがそれぞれ回動軸支持プレ−ト８２，８２の切り欠き
部８２ａ…に支持され、左側及び右側の苗箱位置決め枠
６３Ｌ，６３Ｒが共に地面から浮き上がった非苗箱並べ
状態となる。この状態で、作業者が走行台車６２を走行
レ−ル６１，６１に沿って前後に移動させることによ
り、この苗箱並べ補助器具６０を前後に移動させる構成
となっている。

【００２６】苗箱並べ作業に際しては、予め地面に根切
りネット（図示せず）を敷いておく。そして、前記踏み
板６４，６４の上に作業者が乗った状態で、苗箱トロッ
コ６５上の苗箱群Ａ，Ａから図１２、図１３に示すよう
な苗箱把持具７２を用いて１枚づつ苗箱ａ…を取り出し
て地面に並べる。前記苗箱把持具７２は、苗箱ａの長手
方向に沿う両端部の側壁１６，１６に係合する固定係合
体７３及び可動係合体７４と作業者が把持するグリップ
７５と前記可動係合体７４を可動させる可動係合体操作
レバ−７６とを備えて構成される。そして、前記苗箱把
持具７２は、苗箱ａの長手方向に沿う両端部の側壁１
６，１６の一方の鈎型に固定係合体７３の円棒を苗箱ａ
の下方からひっかけると共に、可動係合体操作レバ−７
６を握って可動係合体７４を苗箱ａの固定係合体７３が
係合している側壁１６の反対側の側壁１６上端の鈎型の
下方に入り込ませて、苗箱ａを把持するようになってい
る。また、苗箱ａを把持した状態から苗箱ａの下面を地
面等に接地させ苗箱ａを支持させた状態で可動係合体操
作レバ−７６を放して可動係合体７４を苗箱ａから退避
させ、固定係合体７３を苗箱ａの長手方向に沿う側壁１
６の鈎型から外して、苗箱ａの把持を解除するようにな
っている。

【００２７】そして、前記苗箱把持具７２により、一枚
目の苗箱ａの短手方向の側壁１７を前記左右位置決めデ
ィスク６６，６６に当接させながら上方から苗箱位置決
め枠６３内を通して苗箱ａを地面に置くように苗箱把持
具７２を降ろして苗箱ａを地面上に並べる。そして、前
述の左右位置決めディスク６６，６６を使用して左右位
置決めした苗箱ａと短手方向の側壁１７が互いに当接す
るように次の苗箱ａを前に並べた苗箱ａの左右外側に苗
箱把持具７２により地面に並べ、以下同様に前に地面に
並べた苗箱ａとの隙間を空けないように並べていき、苗
箱ａ…を左右方向に並べる。尚、苗箱トロッコ６５が左
右に移動可能であるので、常に作業者の近くで苗箱トロ
ッコ６５を停車させておくことができ、苗箱並べ作業の
作業性が向上する。

【００２８】左右方向の計８枚の苗箱ａ…の並べ作業が
完了したならば、作業者は苗箱トロッコ６５を左右方向
で左右の苗箱位置決め枠回動軸８１Ｌ，８１Ｒの間に移
動させ、苗箱位置決め枠６３及び踏み板６４，６４を地
面から浮き上げる。この状態で、苗箱位置決め枠６３が
適当な位置に移動するまで（苗箱の１箱分移動させる）
走行台車６２を走行させる。そして、苗箱トロッコ６５
を左右いずれか一方側に移動させることにより左側又は
右側の苗箱位置決め枠部分６３Ｌ，６３Ｒが下降して苗
箱並べ状態となり、作業者が次列の苗箱並べ作業を行っ
て行く。このとき、踏み板６４，６４に作業者が乗った
状態で苗箱把持具７２を用いて苗箱並べ作業を行うこと
により、作業者の体重で前記踏み板６４，６４を介して
既に並べた前行程列の苗箱ａ…を上から押さえていく。
そして、前行程と同様に一枚目の苗箱ａを左右位置決め
ディスク６６，６６を使用して左右位置決めして並べ
る。このとき、前後位置決めプレート６７…に苗箱把持
具７２の苗箱移動用ローラ７７を当接させて前記前後位
置決めプレート６７…に沿って苗箱把持具７２を下降さ
せて、該苗箱ａを地面上に置いた状態で苗箱把持具７２
の可動係合体７４が苗箱ａとの係合を解除できるように
前行程列の苗箱ａ…と前後方向にスペースをとって地面
上に置く。そして、苗箱把持具７２の可動係合体操作レ
バ−７６を放して前記可動係合体７４の係合を解除した
状態で、前後位置決めプレート６７…に苗箱移動用ロー
ラ７７を当接し下降させながら苗箱把持具７２を該苗箱
移動用ローラ７７の回動軸７７ａ回りに回動させること
により苗箱把持具７２の固定係合体７３で苗箱ａを後方
に押して地面上を移動させ、後方の苗箱ａとの前記スペ
ースを無くして苗箱ａを並べる。そして、苗箱ａと固定
係合体７３との係合を解除し、次の苗箱ａを並べる作業
に移る。以下同様に、左右方向において前に地面に並べ
た苗箱ａの左右外側に互いに隙間を空けないように並べ
ると共に後方の苗箱ａとの間を詰めて苗箱ａを並べてい
くことにより、育苗ハウス内の地面に敷き詰めるように
苗箱ａ…を並べていく。

【００２９】次に、苗箱運搬車輌３により育苗ハウスＢ
まで苗箱ａ…を運搬して該苗箱ａ…を積み降ろす作業に
ついて説明する。まず、前記育苗ハウスＢの出入口Ｃか
ら苗箱運搬車輌３を後進させて該苗箱運搬車輌３の左右
の走行車輪１，１，２，２が走行レ−ル６１，６１をま
たぐように育苗ハウスＢ内に搬入し停止させる。そし
て、苗箱載置部１２の苗箱群Ａ…に掛け回したロ−プ等
を解いた後、前上方に折りたたまれた昇降台２１を後側
回動規制ピン５６，５６の規制を解除して昇降台支持プ
レ−ト４６，４６部に昇降台ストッパ部材４７，４７が
当接するまで後下方に回動させて苗箱載置部１２と平行
な状態にする。そして、昇降操作スイッチ４１を操作し
て昇降台２１を苗箱載置部１２に接続する高さに調節す
る。昇降台２１が苗箱載置部１２に接続されると、前記
昇降台２１を前記苗箱載置部１２上の積み降ろすべき苗
箱群Ａ…の位置と左右位置が合うように昇降台支持フレ
ーム５９に対して左右移動させ、前記苗箱載置部１２の
苗箱群Ａ…をパレットｐ…ごと該苗箱載置部１２及び前
記昇降台２１双方のロ−ラコンベア１１，２３を利用し
て昇降台２１上へ押し出して搬送する。昇降台２１上に
苗箱群Ａ…を供給すると、昇降操作スイッチ４１を操作
して前記昇降台２１を苗箱並べ補助器具６０の苗箱トロ
ッコ６５の高さまで下降させる。そして、作業者が走行
レ−ル付近で苗箱並べ補助器具６０の走行台車６２を走
行させると共に前記苗箱トロッコ６５を走行レ−ル６
１，６１の上方位置まで左右移動させ、該苗箱トロッコ
６５を昇降台２１と接続させる。そして、前記昇降台２
１と前記苗箱トロッコ６５との左右位置がずれていれば
前記昇降台２１を前記苗箱トロッコ６５と左右位置が合
うように昇降台支持フレーム５９に対して左右移動さ
せ、前記昇降台２１上の苗箱群Ａ…をパレットｐ…ごと
前記昇降台２１及び前記苗箱トロッコ６５双方のロ−ラ
コンベア２３，６９を利用して苗箱トロッコ６５上へ押
し出して供給する。尚、苗箱並べ作業を行うときは、苗
箱トロッコ６５のロ−ラコンベア６９を回動軸６９ａ回
りに９０度回動させ、前記ロ−ラコンベア６９上の苗箱
ａの長手方向を左右方向に向けた状態にして行う。苗箱
並べ補助器具６０による苗箱並べ作業に伴って前記苗箱
トロッコ６５が空になると、昇降操作スイッチ４１を操
作して前記昇降台２１を苗箱載置部１２に接続する高さ
まで上昇させて、昇降台２１に次の苗箱群Ａ…を供給す
る。この作業を必要に応じて繰り返し、苗箱群Ａ…の積
み降ろし作業を行う。

【００３０】以上により、育苗ハウスＢ内に敷設した走
行レール６１，６１上を走行する走行台車６２を備え、
該走行台車６２に対して左右の苗箱位置決め枠回動軸８
１Ｌ，８１Ｒにより左右方向に回動自在に苗箱位置決め
枠６３を設けると共に苗箱群Ａ，Ａを搭載して該苗箱位
置決め枠６３上を左右方向に移動する苗箱トロッコ６５
を設け、前記走行レール６１，６１の左右両側方に苗箱
ａ…を並べるようにした苗箱並べ補助器具６０におい
て、前記苗箱トロッコ６５を前記走行レール６１，６１
の左右一方側に移動させると該苗箱トロッコ６５の自重
により前記苗箱位置決め枠６３が前記走行台車６２に対
して回動し移動させた側の苗箱位置決め枠部分６３Ｌ，
６３Ｒが下降して苗箱並べ状態となるように構成し、前
記苗箱トロッコ６５を走行レール６１，６１の上方位置
に移動させると前記走行レ−ル６１．６１の左右の苗箱
位置決め枠部分６３Ｌ，６３Ｒが共に非苗箱並べ状態と
なるように地面から浮き上がるようになっている。

【００３１】よって、苗箱位置決め枠６３を走行レール
６１，６１の左右両側方に苗箱ａ…を並べられるように
構成すると共に、苗箱トロッコ６５を走行レール６１，
６１の上方位置に移動させることにより前記走行レ−ル
６１，６１の左右の苗箱位置決め枠部分６３Ｌ，６３Ｒ
が共に地面から浮き上がり非苗箱並べ状態となるように
構成したので、苗箱運搬車輌３の昇降台２１から苗箱ト
ロッコ６５へ苗箱群Ａ，Ａを供給するとき、走行レ−ル
６１，６１部分で前記苗箱トロッコ６５への苗箱群Ａ，
Ａの供給作業が行え、前記苗箱位置決め枠６３を一体的
に構成し簡素化を図ることができると共に、苗箱トロッ
コ６５の重心が左右方向で左右の苗箱位置決め枠回動軸
８１Ｌ，８１Ｒの間にあるときは苗箱位置決め枠６３が
前記非苗箱並べ状態となるので苗箱トロッコ６５が多少
左右移動しても苗箱位置決め枠６３が回動するようなこ
とを防止することができるため、前記苗箱位置決め枠６
３を安定させた状態で前記苗箱トロッコ６５を前記走行
レール６１，６１の上方位置へ移動させることができ、
作業者が走行レ−ル６１，６１部分で前記苗箱トロッコ
６５への苗箱群Ａ，Ａの供給作業を安全に行うことがで
きる。また、同様に、苗箱並べ補助器具６０を走行レ−
ル６１，６１に沿って前後方向に移動させるとき、前記
苗箱位置決め枠６３を安定させた状態で前記苗箱トロッ
コ６５を前記走行レール６１，６１の上方位置へ移動さ
せることができるので、作業者が走行レ−ル６１，６１
部分で苗箱並べ補助器具６０の前後方向の移動作業を安
全に行うことができる。

【００３２】また、上述した苗箱運搬車輌３は、育苗ハ
ウスＢの出入口Ｃから育苗ハウスＢ内に敷設した走行レ
ール６１，６１上を走行する走行台車６２を備え、該走
行台車６２に対して左右の苗箱位置決め枠回動軸８１
Ｌ，８１Ｒにより左右方向に回動自在に苗箱位置決め枠
６３を設けると共に苗箱群Ａ，Ａを搭載して該苗箱位置
決め枠６３上を左右方向に移動する苗箱トロッコ６５を
設け、前記走行レール６１，６１の側方に苗箱ａ…を並
べるようにした苗箱並べ補助器具６０へ苗箱群Ａ，Ａを
供給するべく、育苗ハウスＢ外から前記苗箱トロッコ６
５へ苗箱群Ａ，Ａを供給するにあたり、苗箱群Ａ，Ａを
載置することのできる苗箱載置部１２を備え、且つ育苗
ハウスＢ内へ移動可能に設け、前記苗箱トロッコ６５へ
苗箱群Ａ，Ａを供給するために該苗箱群Ａ，Ａを載置す
る昇降台２１を設けると共に、前記昇降台２１を苗箱運
搬車輌３に対して左右方向に移動可能に設けている。

【００３３】よって、苗箱運搬車輌３の前記昇降台２１
を左右方向へ移動可能に設けたので、苗箱並べ補助器具
６０の苗箱トロッコ６５へ苗箱群Ａ，Ａを供給すると
き、重心が左右方向で左右の苗箱位置決め枠回動軸８１
Ｌ，８１Ｒの間にある範囲内に前記苗箱トロッコ６５の
左右位置が制限されるばかりでなく苗箱運搬車輌３の停
止位置が苗箱並べ補助器具６０に対して多少左右方向に
ずれたりすることがあっても、前記昇降台２１と前記苗
箱トロッコ６５との左右位置を合わせることができ、前
記昇降台２１から前記苗箱トロッコ６５への苗箱供給作
業の容易化を図ることができる。

【００３４】尚、この発明の実施の形態は苗箱並べ補助
器具６０に苗箱ａ…を供給して該苗箱ａ…を積み降ろす
作業について詳述したが、本発明はこれに限定されるも
のではない。例えば、前記苗箱並べ補助器具６０の代わ
りに、自動的に育苗ハウスＢ内に苗箱ａ…を並べる自動
苗箱並べ機であってもよい。尚、この発明の実施の形態
は人手により昇降台２１に苗箱ａ…を供給して該苗箱ａ
…を積み込む作業について説明したが、本発明はこれに
限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】苗箱運搬車輌を示す側面図

【図２】苗箱運搬車輌を示す平面図

【図３】苗箱を示す斜視図

【図４】昇降装置を示す側面図

【図５】昇降装置を示す背面図

【図６】昇降装置を示す平面断面図

【図７】苗箱載置部の後端部を示す側面図

【図８】育苗ハウスを示す平面図

【図９】苗箱並べ補助器具を示す正面図

【図１０】非苗箱並べ状態の苗箱並べ補助器具を示す正
面図

【図１１】苗箱並べ補助器具を示す平面図

【図１２】苗箱把持具を示す側面図

【図１３】苗箱把持具を示す底面図

【図１４】苗箱把持具により苗箱を並べる状態を示す側
面図

【符号の説明】

３…苗箱運搬車輌、１２…苗箱載置部、２１…昇降台、
６０…苗箱並べ補助器具、６１，６１…走行レール、６
２…走行台車、６３…苗箱位置決め枠、６５…苗箱トロ
ッコ、６３Ｌ…左側の苗箱位置決め枠部分、６３Ｒ…右
側の苗箱位置決め枠部分、８１Ｌ，８１Ｒ…苗箱位置決
め枠回動軸、ａ…苗箱、Ａ…苗箱群、Ｂ…育苗ハウス、
Ｃ…出入口

フロントページの続き (72)発明者 本田 孝一 北海道空知郡栗沢町北本町74番地 本田農 機工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2B027 ND03 NE02 QA05 TC07 TC09 TC13 TC15 TC17

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 育苗ハウスＢ内に敷設した走行レール６
   １，６１上を走行する走行台車６２を備え、該走行台車
   ６２に対して左右方向に回動自在に機枠６３を設けると
   共に苗箱ａ…を搭載して該機枠６３上を左右方向に移動
   する苗箱供給装置６５を設け、前記走行レール６１，６
   １の左右両側方に苗箱ａ…を並べるようにした苗箱並べ
   機において、前記苗箱供給装置６５を前記走行レール６
   １，６１の左右一方側に移動させると該苗箱供給装置６
   ５の自重により前記機枠６３が前記走行台車６２に対し
   て回動し移動させた側の機枠６３が下降して苗箱並べ状
   態となるように構成し、前記苗箱供給装置６５を走行レ
   ール６１，６１の上方位置に移動させると前記走行レ−
   ル６１，６１の左右の機枠部分６３Ｌ，６３Ｒが共に非
   苗箱並べ状態となるように地面から浮き上がることを特
   徴とする苗箱並べ機。
2. 【請求項２】 育苗ハウスＢの出入口Ｃから育苗ハウス
   Ｂ内に敷設した走行レール６１，６１上を走行する走行
   台車６２を備え、該走行台車６２に対して左右方向に回
   動自在に機枠６３を設けると共に苗箱ａ…を搭載して該
   機枠６３上を左右方向に移動する苗箱供給装置６５を設
   け、前記走行レール６１，６１の側方に苗箱ａ…を並べ
   るようにした苗箱並べ機６０に苗箱ａ…を供給するべ
   く、育苗ハウスＢ外から前記苗箱供給装置６５へ苗箱ａ
   …を供給するにあたり、苗箱ａ…を載置することのでき
   る苗箱載置部１２を備え、且つ育苗ハウスＢ内へ移動可
   能に設け、前記苗箱供給装置６５へ苗箱ａ…を供給する
   ために該苗箱ａ…を載置する苗箱供給台２１を設けると
   共に、前記苗箱供給台２１を左右方向に移動可能に設け
   たことを特徴とする苗箱運搬車輌。